смотреть на рефераты похожие на «Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО «Алматинский пивзавод №1»»
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Алматинский Технологический Университет
Факультет: заочный
Отделение: заочное
Специальность: 0713
Кафедра: Экономика
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
Тема: «Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО
«Алматинский пивзавод №1»
Студент: Долгих Мария
Руководитель: ст. преп. Калиева
У.К.
_______________________________
г. Алматы, 2003 г.
СОДЕРЖАНИЕ
| |Стр. |
|ВВЕДЕНИЕ |2 |
|ГЛАВА 1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ УЛУЧШЕНИЯ АССОРТИМЕНТА И|4 |
|КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ | |
|1.1. Ассортимент и качество выпускаемой продукции |4 |
|1.2. Формирование и управление ассортиментом продукции |11 |
|1.3. Факторы, влияющие на качество продукции, и показатели оценки |16 |
|качества | |
|1.4. Общее состояние рынка пива в Казахстане |26 |
|1.5. Пути расширения ассортимента и повышения качества продукции |35 |
|ГЛАВА 2. АНАЛИЗ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «АЛМАТИНСКИЙ |41 |
|ПИВЗАВОД №1» | |
|2.1. Краткая характеристика ОАО «Алматинский пивзавод №1» |41 |
|2.2. Анализ технико-экономических показателей |45 |
|2.3. Анализ выпуска и реализации продукции |48 |
|2.4. Анализ динамики и ритмичности выпуска продукции |49 |
|2.5. Анализ основных производственных фондов |52 |
|2.6. Анализ ассортимента продукции |57 |
|2.7. Анализ качества продукции |59 |
|ГЛАВА 3. РЕЗЕРВЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА И АССОРТИМЕНТА ПРОДУКЦИИ НА АО |65 |
|«АЛМАТИНСКИЙ ПИВЗАВОД №1» | |
|3.1. Расширение ассортимента за счет внедрения пива в ПЭТ-бутылках |65 |
|3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного |69 |
|фильтрования | |
|ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ |78 |
|СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |81 |
ВВЕДЕНИЕ
К настоящему времени рынок пива в Казахстане уже достаточно освоен и насыщен. В этих условиях конкуренция между производителями пива в
Казахстане не только весьма интенсивна, но и с каждым годом обостряется.
Компания должна постоянно сравнивать свои товары, цены, каналы распределения, мероприятия по продвижению и рекламные компании с продукцией и маркетинговой политикой конкурентов и определять свои конкурентные преимущества и недостатки. Конкуренция между производителями пива достаточно жесткая, и чтобы сохранить свою долю на рынке, предприятиям просто необходимо удерживать качество. Сегодня среди казахстанских марок практически нет плохого пива. Существуют лишь разные вкусы и предпочтения потребителей и более или менее грамотная политика продвижения товара на рынок.
На данном этапе развития отечественной экономики все большее и большее значение в сознании потребителей приобретает качество продукции и наличие возможности выбора «своего» товара из предлагаемого ассортимента. Именно поэтому управление ассортиментом и качеством — одни из самых главных направлений деятельности маркетинга каждого предприятия. Особую значимость это направление приобретает сейчас, когда к товару со стороны потребителя предъявляются повышенные требования по качеству и ассортименту, и от эффективности работы предприятия с производимым товаром зависят все экономические показатели организации и занимаемая ей рыночная доля. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе получает тот, кто наиболее компетентен в ассортиментной политике, владеет методами её реализации и может максимально эффективно ею управлять.
С другой стороны, одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.
В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами. Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов.
К сожалению, руководство многих предприятий в Казахстане ещё плохо понимает все преимущества эффективной ассортиментной политики и системы управления качеством, и поэтому одним из направлений экономического роста страны является привлечение внимания к данной проблеме.
В данной дипломной работе проводится исследование ассортимента и качества продукции на примере АО «Алматинский пивзавод №1». Рассмотрены такие элементы, как управление, планирование ассортимента и качества реализуемой продукции, а также даны направления по их совершенствованию.
Основу теоретической работы составила литература по экономике и менеджменту, управлению финансами, маркетингу, управленческому учету. Кроме того, в процессе подготовки дипломной работы были изучены публикации в периодической литературе, статистические отчеты, в работе использована документация АО «Алматинский пивзавод №1» — внутренние отчёты и другие источники информации о работе предприятия.
ГЛАВА 1. СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ УЛУЧШЕНИЯ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА
ПРОДУКЦИИ
1.1. Ассортимент и качество выпускаемой продукции
Номенклатура, или товарный ассортимент, — это вся совокупность изделий, выпускаемых предприятием. Она включает различные виды товаров. Вид товара делится на ассортиментные группы (типы) в соответствии с функциональными особенностями, качеством, ценой. Каждая группа состоит из ассортиментных позиций (разновидностей или марок), которые образуют низшую ступень классификации. Товарный ассортимент характеризуется широтой
(количеством ассортиментных групп), глубиной (количеством позиций в каждой ассортиментной группе) и сопоставимостью (соотношением между предлагаемыми ассортиментными группами с точки зрения общности потребителей, конечного использования, каналов распределения и цен).
Управление ассортиментом является одной из важнейших составляющих конкурентной стратегии компании. Вопрос о расширении либо сужении ассортимента выпускаемой или продаваемой продукции может иметь различные решения в зависимости от целого комплекса конкретных условий: отрасль, товарная группа, размеры фирмы и прочие конъюнктурные составляющие.
Однако общие правила и зависимости могут и должны быть определены и сформулированы на основании анализа состояния и развития существующих сегментов рынка (внешние факторы) и финансовых изменений, происходящих внутри компании (внутренние факторы).
Выбор той или иной ассортиментной стратегии должен основываться на оценке изменений денежных потоков, вызванных изменением ассортимента, а также на прогнозе состояния денежных потоков в перспективе.
Любое расширение ассортимента неизбежно влечет за собой увеличение расходов. При этом положительные финансовые результаты от изменений в ассортименте могут иметь место только в будущем. Иногда целью расширения ассортимента (например, выпуск аксессуаров, сопутствующих товаров под существующей торговой маркой) может быть реклама. В таком случае расширение ассортимента должно рассматриваться, как и всякие операционные расходы — с точки зрения их влияния на денежные потоки и финансовые результаты.
В любом случае главным критерием при оценке решения о выпуске новой продукции (будь то новый и независимый вид товара или имиджевый продукт) или о сокращении существующей товарной номенклатуры должно быть изучение денежных потоков и финансовых результатов, полученных в связи с такими изменениями.
Так как в данном случае речь идет о будущих событиях то и количественная оценка не может быть абсолютно точной, поэтому менеджеры должны рассматривать и оценивать возможный прирост доходов с точки зрения его вероятности, а расчет необходимо проводить по двум сценариям — min и max. Окончательное решение должно приниматься исходя из среднего показателя.
При условии успешного продвижения на рынке нескольких товарных групп
(стратегия диверсификации ассортимента), широта ассортимента может рассматриваться как способ увеличения устойчивости объекта (бизнеса, организации и т. д.).
Если компания развивает более одного направления в рамках однородной товарной группы (например, разлив пива в бутылки, жестяные банки, ПЭТ- бутылки, бочки и т. д.), то конкуренты, занятые продвижением аналогичной товарной позиции могут отставать в производстве тех же видов и методов расфасовки. Это связано, во-первых, с привлечением дополнительного финансирования, а во-вторых, с необходимостью изыскания (копирования) аналогичных ноу-хау.
В данном случае относительная устойчивость компании с более широким ассортиментом может быть определена с точки зрения вероятности повторения
(воспроизведения) конкурентами адекватных позиций. Так, например, вероятность повторения конкурентами — производителями пива разнообразных форм упаковки может оцениваться следующим образом: бутылки «улучшенной» формы — 0,9; ПЭТ-бутылки — 0,8; жестяные банки — 0,5. В нашем примере общий коэффициент вероятности повторения полного ассортимента упаковки будет равен 0,36 (0,9*0,8*0,5). Это значит, что возможность вторжения на рынок нового конкурента с воссозданием всех трех позиций составляет 36 шансов из
100. Если же компания, имеющая конкурентные преимущества по ассортименту, разработает еще одну, эксклюзивную позицию, скажем твердое или быстрорастворимое пиво с оценкой вероятности повторения в 0,01, то потенциальные возможности новых конкурентов упадут соответственно до 36 шансов из 10000 (0,9*0,8*0,5*0,01).
Чем обширнее параметрические ряды и ассортиментные наборы, тем выше вероятность того, что покупатель найдет для себя оптимальный вариант закупки. Например, выпускают автопогрузчики одного и того же типа, но отличающиеся друг от друга грузоподъемностью, скоростью, радиусом разворота и т.п. Каждому потребителю с учетом конкретных условий его работы необходимы определенные эксплуатационные параметры покупаемых автопогрузчиков. Если продавец способен их обеспечить, покупка состоится, если нет — покупатель будет искать другого продавца.
Ключевым моментом в завоевании позиций на рынке относительно многочисленных конкурентов является своевременное обновление производимых товаров подготовка и организация производства новых видов продукции. В современном мире создание и производство новых товаров имеют решающее значение для процветания предприятия. Согласно статистическим данным после освоения новой продукции, которая составляет основу производства, темп роста ее реализации примерно вдвое больше, чем у конкурентов. Выпуская новую продукцию и расширяя ассортимент предлагаемых товаров, фирмы стремятся снизить зависимость от одного товара, который может в любое время с учетом непредсказуемых изменений рынка привести к банкротству. Известно, что сегодня прочие предприятия и фирмы в нашей стране приступают к серьезной реструктуризации производства и наряду с обновлением профильной продукции налаживают выпуск товаров народного потребления.
Однако создание нового товара — процесс чрезвычайно сложный, так как помимо конструкторско-технологических решений и модернизации производственной базы речь идет, в конечном счете, о создании такой товарной массы, которая полностью отвечает требованиям рынка. Известно, что значительное количество новых товаров, выведенных на рынок, терпит коммерческий провал: примерно 8 из 10 не оправдывают возлагавшихся на них надежд изготовителей. Основными причинами являются: недостаточное владение состоянием спроса именно на данный товар, технические и эксплуатационные дефекты товара, неэффективная реклама, завышенная цена, непредвиденные ответные действия конкурентов, неверно выбранное время для выходы на рынок, непременные производственные проблемы, т.е. в целом неправильно была спрогнозирована конкурентная политика.
При выборе путей повышения конкурентоспособности товара нередко бывает очень своевременное решение не о запуске нового, а о модификации товара.
Решение о модификации товара принимается в целях удовлетворения особых требований покупателей для получения большей прибыли.
Качество продукции и цена потребления — важные и главные, но не единственные факторы конкуренции: недостаточно ограничиваться оценкой уровня конкурентоспособности товара до выхода на рынок; следует относиться к формированию ситуации на рынке активно, приобретать большой имидж, влиять на состояние между спросом и предложением (кредитование покупателей, развитие бытовой сети, рекламной деятельности и т.п.). Вместе с тем обращаем внимание, что, качество продукции является главным конкурентообразующим фактором.
Достижение одновременного улучшения качества и цены потребления продажной цены и цены потребления (продажной цены и затрат потребителя) возможно в условиях организации системы управления известной как “всеобщее руководство качеством”.
Регулирующая роль рынка, как известно, чрезвычайно жесткая: предприятия, которые не уделяют должного внимания качеству товара, рынок уничтожает. Разрушаются целые отрасли, не выдерживая конкуренции с западными и восточными фирмами, несмотря на протекционистскую таможенную политику государств.
Качество, как стратегия реформ, должно стоять выше приватизации, выше стабилизации прибыльности (доходности), выше инвестиций и структурной перестройки. Причем очень важно понять, что качество не требует больших инвестиций, более того, инвестиции без гарантий качества — потерянные деньги.
Инвестиции в качество должны быть направлены, прежде всего, на людей.
Изменение взглядов, принципов, получение новых знаний — самая главная сегодня задача. Закупка современных технологий, модернизация производства оправдана только тогда, когда в результате будет выпускаться качественная конкурентоспособная продукция.
В условиях укрепления в Казахстане открытой рыночной экономики борьба за потребителя на внутреннем и внешнем рынках требует создания и производства конкурентоспособных товаров. Конкурентоспособность товара — это такой уровень его экономических, технических и эксплуатационных параметров, который позволяет выдержать конкуренцию с другими аналогичными товарами на рынке. Кроме того, конкурентоспособность — сравнительная характеристика товара, содержащая комплексную оценку всей совокупности производственных, коммерческих, организационных и экономических показателей относительно выявленных требований рынка или свойств другого товара.
Она определяется совокупностью потребительских свойств данного товара- конкурента по степени соответствия общественным потребностям с учетом затрат на их удовлетворение, цен, условий поставки и эксплуатации в процессе производительного и (или) личного потребления. Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара, составляя его «стержень», основу.
Новые подходы к проблеме качества требуют все более полного учета изготовителями рыночного фактора, сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно-экономическим мерам управления качеством, перехода к гибкой системе стандартизации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению высокого качества продукции.
Проблема повышения качества – одна из главных задач развития экономики нашей страны. В последние годы во всех передовых в техническом отношении странах отмечается растущий интерес к повышению качества продукции.
Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.
В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных — уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Новейший подход к стратегии предпринимательства заключается в понимании того, что качество является самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей и одновременно с этим — снижения издержек производства.
Качество является синтетическим показателем, отражающим совокупное проявление многих факторов — от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единице. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, определяющим результатом их хозяйственной деятельности.
Качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Являясь продуктом труда, качество товара — категория, неразрывно связанная как со стоимостью, так и с потребительской стоимостью.
Потребительная стоимость характеризует способность вещи удовлетворять определенную потребность. Одна и та же потребительная стоимость может в различной степени удовлетворять потребность. Поэтому качество характеризует меру потребительной стоимости, степень ее пригодности и полезности.
Качество прошло многовековой путь развития. Оно развивалось по мере того, как развивались, разнообразились и множились общественные потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.
Особенно динамично процесс развития и изменения сущности качества, его параметров происходил в последние десятилетия, когда быстро менялись само понятие качества, требования и подходы к нему. Наиболее интенсивно этот процесс протекал, в частности, в Японии, ставшей в 70-80-е годы фактически мировым лидером в определении уровня качества по многим видам товаров.
Динамику развития уровней качества в Японии в послевоенный период можно представить следующим образом.
Первый уровень — «соответствие стандарту». Качество оценивается как соответствующее либо нет требованиям стандарта (или другого документа на изготовление продукта — технические условия, договор и т.д.). Этот уровень характерен для 50-х годов.
Второй уровень (1960 г.) — «соответствие использованию». Продукт должен удовлетворять не только обязательным требованиям стандартов, но и эксплуатационным требованиям, чтобы пользоваться спросом на рынке.
Третий уровень — «соответствие фактическим требованиям рынка». В идеальном варианте это означает выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара. Данный уровень характерен для 70-х годов.
Четвертый уровень (1980 г.) — «соответствие латентным (скрытым, неочевидным) потребностям». Предпочтение у покупателей получают товары, обладающие в дополнении с другими потребительскими свойствами, удовлетворяющими потребности, которые у потребителей носили неявный, мало осознаваемый ими характер.
Такой же путь, как Япония, но с некоторым отставанием во времени, проходят и другие развитые страны с рыночной экономикой. В условиях конкурентной среды производители в своей деятельности не могут не следовать этим требованиям повышения уровня качества. Подобную эволюцию качества предстоит пройти по мере становления цивилизованного рынка казахстанским производителям и потребителям.
1.2. Формирование и управление ассортиментом продукции
Сущность планирования, формирования и управления ассортиментом заключается в том, чтобы товаропроизводитель своевременно предлагал определенную совокупность товаров, которые бы, соответствуя в целом профилю его производственной деятельности, наиболее полно удовлетворяли требованиям определенных категорий покупателей.
Формирование ассортимента — проблема конкретных товаров, их отдельных серий, определения соотношений между «старыми» и «новыми» товарами, товарами единичного и серийного производства, «наукоемкими» и «обычными» товарами, овеществленными товарами и/или лицензиями и «ноу-хау». При формировании ассортимента возникают проблемы цен, качества, гарантий, сервиса, собирается ли производитель играть роль лидера в создании принципиально новых видов продуктов или вынужден следовать за другими изготовителями.
Формированию ассортимента предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции. Она представляет собой направленное построение оптимальной ассортиментной структуры, товарного предложения, при этом за основу принимаются, с одной стороны, потребительские требования определенных групп (сегментов рынка), а с другой, — необходимость обеспечить наиболее эффективное использование предприятием сырьевых, технологических, финансовых и иных ресурсов с тем, чтобы производить изделия с низкими издержками.
Ассортиментная концепция выражается в виде системы показателей, характеризующих возможности оптимального развития производственного ассортимента данного вида товаров. К таким показателям относятся: разнообразие видов и разновидностей товаров (с учетом типологии потребителей); уровень и частота обновления ассортимента; уровень и соотношения цен на товары данного вида и др. Цель ассортиментных концепций
— сориентировать предприятие на выпуск товаров, наиболее соответствующих структуре и разнообразию спроса конкретных покупателей.
Подкрепленная мерами организационного и иного характера по обеспечению выпуска продукции в предусмотренных структуре и наборе ассортиментная концепция может рассматриваться как своего рода программа по управлению развитием производства и реализацией соответствующих товаров. Целевая ее часть включает требования к оптимальной структуре ассортимента, а программная — систему мер по ее достижению за определенный период. Этой программе придает комплексный характер включение в нее вопросов, связанных с оптимизацией ассортимента. В качестве критериев оптимальности выступают требования потребителей к ассортименту и качеству товаров, ресурсные возможности, социальные установки.
При расширении ассортимента компания может столкнуться с барьерами для входа на рынок, например, потребность в капитале, более высокие издержки, доступ к каналам потребления, политика правительства и т.д.
Компании, принимающие решение о сокращении ассортимента могут сталкиваться также и с барьерами выхода из рынка. Среди них:
. Наличие у производителя долгосрочных капитальных вложений в специализированные активы. Такие активы могут оказаться либо малоликвидными, либо требуют значительных затрат на демонтаж, консервацию или эксплуатационную поддержку.
. Стратегия компании направлена на комплексную диверсификацию и сокращение одного из сегментов может повлечь организационный и финансовый дисбаланс в смежных ассортиментных группах.
. Высокие потери необратимых затрат: существенные инвестиции в научно- исследовательские разработки, рекламу и маркетинг, рассчитанные на перспективу.
. Утрата или ограничение доступа к смежным рынкам.
. Социально-экономические последствия, связанные с сокращением персонала и сопротивлением со стороны заинтересованных институций.
. Ущерб для общего имиджа компании.
Проблемы, связанные с изменением ассортимента тесно взаимосвязаны с подходом компании к стратегии развития брэнда. Сегодня ведущие мировые производители, а вслед за ними и локальные компании, все чаще прибегают к политике диверсификации развиваемых брэндов. Это, в первую очередь, связано со спецификой сознания потребителей, для которых выявленные и обнародованные (иногда даже незначительные) недостатки в товаре под определенной торговой маркой автоматически экстраполируются на весь ассортимент продукции, выпускаемой под данным брэндом.
Огромное значение имеет понимание менеджментом компаний того факта, что растущая рыночная стоимость брэнда, как нематериального актива, создается годами и десятилетиями соблюдения безупречного и стабильного качества продукции, а разрушается почти мгновенно, иногда даже в связи с небольшими недостатками или отклонениями от рекламируемых свойств. Данное обстоятельство может служить причиной, по которой производители расширяют ассортимент под новой торговой маркой. Это позволяет сохранить доброе имя старого зарекомендовавшего себя брэнда в случае неудачи на рынке новых ассортиментных позиций.
Принятие решения о создании нового брэнда или использовании старого, как мощного маркетингового инструмента, связано с необходимостью оценки возможных сценариев восприятия новых видов продукции на потребительском рынке. Если новый товар продвигается на рынке под старым брэндом то возможны два следующих исхода. Первый сценарий (оптимистический) — успех нового продукта на рынке и связанное с этим увеличение рыночной стоимости старого брэнда. Второй сценарий (пессимистический) — неудача нового продукта и связанная с этим потеря экономических ресурсов инвестированных в старую торговую марку, при этом валовой убыток по всей компании может в несколько раз превышать убытки от новой товарной единицы. Правильное решение должно приниматься на основе сопоставления размеров риска развития событий по вышеописанным сценариям.
Решение дилеммы о том, под какой торговой маркой (новой или старой) расширять ассортимент также возможно на основе внедрения системы тотального управления деньгами. Это означает, что любая продукция должна быть не только безупречного качества, но и должна быть необходима потребителю
(востребована клиентами). В этом случае отпадает необходимость развития нового брэнда, значительно сокращаются маркетинговые расходы, а валовой доход компании максимизируется не только в виде роста прибыли, но и увеличения рыночной стоимости компании за счет роста стоимости нематериальных активов фирмы.
Достижение соответствия между структурно-ассортиментным предложением товаров предприятием и спросом на них связано с определением и прогнозированием структуры ассортимента. Прогноз структуры ассортимента на долгосрочный период, в котором были бы учтены такие важные для потребителя признаки товара, как эстетические характеристики, точные размеры, конкретная цена, маловероятен. Прогнозируется лишь тенденция развития ассортимента (а более точно — ассортиментная структура спроса и товарного предложения). Так, можно определить, какое разнообразие телевизоров будет отвечать требованиям различных групп потребителей, но нереально дать прогноз потребности в конкретных моделях с набором конкретных свойств на перспективу. Указанные прогнозы, учитывая влияние фактора взаимозаменяемости товаров, необходимо рассматривать во взаимосвязи.
Прогноз тенденции развития ассортимента должен показывать такую траекторию развития процесса, которая позволит обеспечить достижение намечаемого соответствия товарного предложения предприятия меняющейся в перспективе ассортиментной структуре спроса на рынке.
Итак, суть проблемы формирования ассортимента состоит в планировании фактически всех видов деятельности, направленных на отбор продуктов для будущего производства и реализации на рынке и на приведение характеристик этих продуктов в соответствие с требованиями потребителей. Формирование на основе планирования ассортимента продукции — непрерывный процесс, продолжающийся в течение всего жизненного цикла продукта, начиная с момента зарождения замысла о его создании и кончая изъятием из товарной программы.
Система формирования ассортимента включает следующие основные моменты:
. Определение текущих и перспективных потребностей покупателей, анализ способов использования данной продукции и особенностей покупательского поведения на соответствующих рынках.
. Оценка существующих аналогов конкурентов по тем же направлениям.
. Решение вопросов, какие продукты следует добавить в ассортимент, а какие исключить из него из-за изменений в уровне конкурентоспособности; следует ли диверсифицировать продукцию за счет других направлений производства предприятия, выходящих за рамки его сложившегося профиля.
. Рассмотрение предложений о создании новых продуктов, усовершенствование существующих, а также о новых способах и областях применения товаров.
. Разработка спецификаций новых или улучшенных продуктов в соответствии с требованиями покупателей.
. Изучение возможностей производства новых или усовершенствованных продуктов, включая вопросы цен, себестоимости и рентабельности.
. Проведение испытаний (тестирование) продуктов с учетом потенциальных потребителей в целях выяснения их приемлемости по основным показателям.
. Разработка специальных рекомендаций для производственных подразделений предприятия относительно качества, фасона, цены, наименования, упаковки, сервиса и т.д. в соответствии с результатами проведенных испытаний, подтверждающих приемлемость характеристик изделия или предопределивших необходимость их изменения.
. Оценка и пересмотр всего ассортимента.
Планирование и управление ассортиментом — неотъемлемая часть маркетинга. Даже хорошо продуманные планы сбыта и рекламы не смогут нейтрализовать последствия ошибок, допущенных ранее при планировании ассортимента.
Управление ассортиментом предполагает координацию взаимосвязанных видов деятельности — научно-технической и проектной, комплексного исследования рынка, организации сбыта, сервиса, рекламы, стимулирования спроса. Трудность решения данной задачи состоит в сложности объединения всех этих элементов для достижения конечной цели оптимизации ассортимента с учетом поставленных стратегических рыночных целей предприятием. Если этого достигнуть не удается, то может получиться, что в ассортимент начнут включаться изделия, разработанные скорее для удобства производственных подразделений предприятия, нежели для потребителя.
С точки зрения концепции маркетинга — это прямо противоречит тому, что необходимо действительно делать. Задачи планирования и формирования ассортимента состоят, прежде всего, в том, чтобы подготовить
«потребительскую» спецификацию на изделие, передать ее проектному
(конструкторскому) отделу, а затем проследить, чтобы опытный образец был испытан, при необходимости модифицирован и доведен до уровня требований потребителей. Иначе говоря, в формировании ассортимента решающее слово должно принадлежать руководителям службы маркетинга предприятия, которые должны решать вопрос о том, когда более целесообразно вложить средства в модификацию изделия, а не нести дополнительные возрастающие расходы по рекламе и реализации устаревающего товара или снижать цену на него. Именно руководитель службы маркетинга предприятия должен решать, настало ли время ввести в ассортимент новые продукты взамен существующих или в дополнение к ним.
1.3 Факторы, влияющие на качество продукции, и показатели оценки качества
Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего к ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные характеристики.
Показатели назначения продукции, надежности и долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости — определяющие в этом ряду.
Технико-экономические показатели товара определяются оценкой соответствия его технического уровня, качества и надежности современным требованиям, которые выдвигаются потребителями на рынке. Эти требования наиболее полно отражают их общественные и индивидуальные потребности при достигнутом (прогнозируемом) уровне социально-экономического развития и научно-технического прогресса в стране. Основные требования потребителей к техническим показателям находят отражение в национальных и международных стандартах.
Стандарт является не только техническим, но и государственным документом. Стандарты включают в себя полную характеристику товара и содержат технические условия на его изготовление, правила приемки, сортировки, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения. При оценке качества товара, прежде всего, определяется его соответствие стандартам.
Соответствие стандартам — регламентируемый потребительский параметр, нарушение которого сводит конкурентоспособность товара к нулю.
В каждой стране существует своя система стандартизации товаров, соответствующая степени развития национальной экономики, науки, техники и технологии. Вместе с тем по мере углубления интеграции национальной экономики в мировую экономику и расширения внешнеэкономического сотрудничества товаропроизводителей все большее значение приобретают развитие международной стандартизация товаров и достижение соответствия национальных стандартов международным требованиям качества товаров.
Международные стандарты устраняют ограниченность, разнородность, противоречивость национальных норм и правил различных стран. В этих целях функционирует специально созданная Международная организация стандартизации
(ISO – International Organization for Standardisation). Международный координационный центр по стандартизации — постоянно действующее Совещание правительственных должностных лиц при Европейской Экономической Комиссии
ООН. Совещание разрабатывает рекомендации правительствам стран-членов относительно стандартизации товаров, наиболее важных для международной торговли.
Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств. Современная наука и практика выработали систему количественной оценки свойств продукции, которые и дают показатели качества. Широко распространена классификация свойств товаров по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:
. показатели назначения товара,
. показатели надежности,
. показатели технологичности,
. показатели стандартизации и унификации,
. эргономические показатели,
. эстетические показатели,
. показатели транспортабельности,
. патентно-правовые показатели,
. экологические показатели,
. показатели безопасности.
В последние годы все большее значение приобретают и такие свойства и характеристики продукции, как экологические, эргономические, эстетические.
Экологические показатели характеризуют соответствие товара требованиям защиты окружающей среды и основываются на рациональном и бережном природопользовании. Эргономические связаны с учетом свойств и особенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические и другие требования.
Эстетические показатели определяют внешнюю форму и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность, эмоциональность воздействия на потребителя и т.д.
Количественное значение показателей качества продукции определяется методами:
Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля, сила тока и др.
Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.
Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений, а значения показателей находятся путем анализа полученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах. С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции, включая и пиво.
Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.
В зависимости от источника информации методы определения значений показателей качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный и социологический.
Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений (к ним относятся специализированные лаборатории, полигоны, испытательные стенды и т.д.).
Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов, например дизайнеров, дегустаторов, товароведов и т.п. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей.
Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с помощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т.д.
Рассмотренная система показателей используется для определения уровня качества, представляющего собой относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью его базовых показателей. Уровень качества оценивается на всех стадиях инновационного процесса.
Интегральным экономическим фактором обеспечения качества продукции является цена качества, которая определяется суммой расходов, затраченных на контроль, и издержки, понесенных предприятием вследствие неудовлетворительного качества продукции. В этой связи в процессе обеспечения качества в системе производственного менеджмента возникает вопрос: как изменяются расходы по каждой группе в связи с изменением качества?
Для обеспечения качества с оптимальными затратами в системе производственного менеджмента целесообразно воспользоваться приемом, когда все затраты по обеспечению качества делят на цену соответствия продукции требованиям потребителя и цену несоответствия.
Цена несоответствия складывается из затрат на переделки, расходов на ремонт в течение гарантийного периода, расходов, связанных с окончательным браком. Сюда следует также отнести затраты, связанные с просрочкой платежей по счетам, затраты на внесение изменений в технологию, плату за задержку поставок и т. д. Цена несоответствия по данным ряда зарубежных фирм может доходить до 75% от цены качества. Цена соответствия включает в себя расходы на обнаружение или предотвращение брака, на испытания и тестирование, обучение и подготовку кадров, составление отчетов и т. д. Она составляет примерно 25% общих затрат по обеспечению качества или 5-6% объема товарооборота фирмы.
В реальную цену несоответствия входят не только стоимость испорченного сырья и затраты на повторное изготовление, но и затраты электроэнергии, амортизация оборудования, расходы на командирование специалистов гарантийному ремонту и многое другое. Эти затраты связаны не только с некачественным трудом конкретных исполнителей, но и с недостатками в организации всего производства, состоянием оборудования, качеством инструмента, техдокументации и т. д. Выявить эти потери под силу только всему трудовому коллективу, если его побудить через заинтересованность к сотворчеству всех: от директора до рабочего. Этот принцип давно получил название «партисипативного» («соучастного») управления производством и успешно действует на многих западных фирмах.
Показатели и цена качества дают возможность определить качество продукции. Но, помимо всех этих показателей, важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда прикидывает, соответствует ли цена изделия тому набору свойств, которыми оно обладает.
Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту. Если изделие рассчитано на длительный срок службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым видам (оборудование, машины, агрегаты и т. п.) и существенно превосходят продажную цену изделия.
Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, цена единицы качества, что можно представить формулой:
|Копт. = |Q |
| |C |
Где Q — качество изделия, С — затраты на приобретение и эксплуатацию изделия.
Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука — квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества, т. е. прироста единицы качества изделия на единицу затрат.
Для того чтобы объективно оценить уровень качества, необходимо использовать соответствующую номенклатуру показателей – комплекс взаимосвязанных технико-экономических, организационных и др. количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Ни один показатель не может быть единственным для обоснования выводов по результатам оценки.
Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом:
. Назначения и условий использования продукции;
. Анализа требований потребителя;
. Задач управления качеством продукции;
. Состава и структуры характеризуемых свойств;
. Основных требований к показателям качества.
Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс. В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:
Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентноспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.
Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя.
Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.
Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Как уже отмечалось выше, согласно социологическим исследованиям, решающую роль при выборе той или иной марки пива в Казахстане играет его качество. Поэтому оценка качества этого напитка крайне важна для производителей.
Пиво — слабоалькогольный, жаждоутоляющий, игристый напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатом привкусом. В пиве кроме воды, этилового спирта и диоксида углевода содержится значительное количество питательных и биологически активных веществ: белков, углеводов, микроэлементов и витаминов.
По цвету пиво делится на светлое и темное, а в зависимости от вида применяемых дрожжей – на пиво низкого и верхового брожения. Около 90 % производимого пива низового брожения приходится на светлые сорта, для которых характерны тонкий, слабо выраженный солодовый вкус, хмелевой аромат и ярко выраженная хмелевая горечь. Их готовят из светлого пивоваренного солода с добавкой несоложеных материалов (ячменя, рисовой сечки, обезжиренной кукурузы, сахара), воды, хмеля или хмелевых препаратов. При производстве темных сортов пива используются также специальные сорт солода
(темный, карамельный и др.). Поэтому темное пиво имеет солодово-карамельный сладковатый вкус, менее выраженную хмелевую горечь и более интенсивную окраску по сравнению со светлыми сортами.
Качество готового пива напрямую зависит от качества используемого сырья, основным из которого является ячменный пивоваренный солод (светлый, темный и специальные сорта). Основные сортовые особенности пива (цвет, вкус, запах, аромат) во многом зависят от качества солода и соотношения его видов в рецептуре. Стандартом на пиво допускается использование несоложеного ячменя, рисовой сечки, пшеницы, обезжиренной кукурузной муки.
Главные требования, предъявляемые к качеству заменителей солода — это чистота и соответствие требованиям на продовольственное сырье. Применение несоложеного сырья экономически выгодно и технологически обосновано.
Поэтому при приготовлении 10-11% светлого пива следует обязательно применять не менее 20 % несоложеного сырья без использования ферментных препаратов. При использовании свыше 20 % несоложеного ячменя применение ферментных препаратов обязательно.
Качество воды, ее ионный состав оказывают большое влияние на формирование органолептических показателей пива. Технологическая вода должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Она должна быть прозрачной, бесцветной, приятной на вкус, без запаха, с общей жесткостью 2-4 мг-экв/л и рН 6,8-7,3. Жесткость воды и ее солевой состав регулируют, применяя различные способы водоподготовки: реагентный, ионообменный, электродиализный и мембранный, основанный на принципе обратного осмоса. Для удаления неприятного запаха воду дезодорируют путем пропускания через колонку, заполненную активированным углем.
Хмель — традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства. Он придает пиву специфический горький вкус и аромат, способствует удалению из сусла некоторых белков, служит антисептиком, подавляя жизнедеятельность микрофлоры, и повышает пеностойкость пива.
Различают два основных вида хмеля: горький и ароматический. Важная составная часть хмеля — дубильные вещества, количество которых достигает
3%.
Ферментные препараты используют при применении более 20% несоложеного сырья в количестве от 0,001 до 0,075% к массе перерабатываемого сырья.
Наиболее перспективным средством является применение мультиэнзимных композиций (МЭК), которые, позволяют сохранить высокое качество
«Жигулевского» пива при использовании до 60% несоложеного сырья.
Все органолептические показатели качества пива определяются в процессе дегустации. При оценке органолептических показателей пива используют балльную систему, по которой каждой отмеченной характеристике присваивается определенный балл в зависимости от восприятия ее интенсивности. Результаты дегустации регистрируют в дегустационных картах, которые затем обрабатываются ответственным организатором.
Процесс дегустации состоит из нескольких последовательных этапов:
. сосредоточить внимание и несколькими последовательными вдохами через нос ощутить запах пива;
. взболтать пиво по кругу в бокале и отметить разницу в интенсивности и качестве запаха воспринимаемого при взбалтывании пива в бокале и без него;
. визуально оценить образование пены, прозрачность, блеск;
. взять в рот немного пива, выдержать в течение 15 секунд и зафиксировать первое впечатление;
. ощутить полный аромат пива носом и ртом;
. проглотить пиво и ощутить вкус и послевкусье.
В первую очередь обращают внимание на то, характерны ли вкус, аромат и хмелевая горечь для данного типа пива, затем — имеется ли в исследуемом пиве посторонний привкус.
Главными показателями качества пива являются прозрачность, цвет, вкус, хмелевая горечь, аромат и пенообразование, которые определяют дегустацией по 25-балльной шкале. Дегустация может быть как открытой, так и закрытой, при которой образцы пива зашифровываются под номерами.
Дегустационные бокалы должны быть из бесцветного тонкого стекла высотой 105-110 мм, суживающиеся кверху, с наружным диаметром 70-75 мм.
Обычно после дегустации 5-8 образцов пива делают перерыв для определенной легкой закуски. Курение во время дегустации не допускается.
Пиво наливают в бокалы до высоты 25 мм от верхнего края и пьют небольшими глотками.
Пиво высшего качества по отдельным показателям оценивается следующими баллами: прозрачность — 3, цвет — 3, вкус — 5, хмелевая горечь — 5, аромат — 4, пенообразование — 5.
Прозрачность пива с блеском оценивают 3 баллами, прозрачность без блеска с единичными мелкими взвесями — 2, пиво слабо опалесцирующее — 1 баллом, а сильно опалесцирующее снимается с дегустации.
Если цвет соответствует типу пива и находится на минимально установленном уровне для данного типа, то его оценивают 3 баллами, на среднем уровне — 2 баллами, на максимально допустимом — 1 баллом, а пиво с цветом, не соответствующим его типу, является неудовлетворительным.
Отличный аромат пива, чистый, свежий, выраженный оценивают 4 баллами, хороший — 3 баллами, с посторонними оттенками — 2 баллами, с выраженными посторонними тонами — 1 баллом.
Вкус отличный, полный, чистый, гармоничный получает 5 баллов, хороший, чистый, но не очень гармоничный — 4 балла. Hе очень чистый, слабо выраженный — 3 балла, пустой вкус и посторонние привкусы — 2 балла.
Хмелевая горечь мягкая, слаженная получает 5 баллов, не очень слаженая, грубоватая — 4 балла, грубая, остающаяся или слабая — 3 балла, нехмелевая, грубая — 2 балла.
Пенообразование пива характеризуется высотой пены в миллиметрах и стойкостью пены в минутах. Пена должна быть плотной, без видимых пузырей.
Бутылочное пиво оценивается пятью баллами с минимальной высотой пены 40 мм и стойкостью ее 4 минуты. Четырьмя баллами — соответственно 30 мм и 3 минуты. Тремя баллами — 20 мм и 2 минуты. Двумя баллами — 10 мм и 1 минута.
Бочковое пиво получает пять баллов при минимальной высоте пены 35 мм и стойкости 3,5 минуты. Четыре балла — при 25 мм и 2,5 минуты. Три балла — при 15 мм и 1,5 минуты. Пиво с двумя баллами снимается с дегустации.
Иногда еще оценивается внешнее оформление, при этом учитываются полнота налива, чистота бутылок, правильность и аккуратность наклейки этикеток, герметичность укупорки.
При суммировании баллов по всем показателям пиво, получившее 22-25 баллов, считается отличного качества, 19-21 балл — хорошего, 13-18 баллов — удовлетворительного и при 12 баллах и ниже — плохого качества.
1.4. Общее состояние рынка пива в Казахстане
Длительное, жаркое лето на большей территории Казахстана способствует повышенному спросу на пиво, который в настоящее время удовлетворяется в республике местной промышленностью лишь на 45-50%. Пивоваренная промышленность республики представлена 74 пивоваренными производствами и одним солодовым заводом. Свыше 93% всего производства пива сосредоточено на
12 крупных заводах.
По результатам последнего опроса, проведенного компанией Gallup Media
Asia, 65,3% опрошенных употребляли пиво за последние пол года. 9,8% из них пьют пиво несколько раз в неделю, 12,1% — один раз в неделю и 19,7% предпочитают пить пиво только 2-3 раза в месяц.
45% казахстанцев предпочитают покупать пиво в стеклянных бутылках по
0,5 л, для 13,4% вообще не имеет значения упаковка пива, и всего лишь 6,2% предпочитают жестяную упаковку по 0,33 л.
В Казахстане при выборе пива предпочитают качество. Только для 5,1% потребителей на решение покупки влияет цена. 26,8% потребителей пива при покупке уделяют огромное внимания качеству пива.
Наиболее популярным является светлое пиво от 4° до 5,5° , его пьют
28,2% потребителей, крепкое светлое от 5,5° до 10° нравится 15,8%, и лишь
5,2% предпочитают безалкогольное пиво. Темное и крепкое темное пьют около
10% потребителей.
Таблица 1.1
Потребление марок пива
|Марка |% |Марка |% |
|Жигулевское |55.2 |Шымкентсткое |33.7 |
|Карагандинское |53.4 |Бавария |28.6 |
|Балтика |43.3 |Арай |26 |
|Тянь-Шань |37.3 |Южная Столица |25 |
|Очаковское |36.4 |Холстен |21.9 |
Казахстанский рынок пива характеризуется обилием марок сортов и видов пива как отечественного, так и иностранного производства. На первом месте по потреблению среди “потребителей пива” находится пиво “Жигулевское”, это самая популярная марка пива, его знают во всех странах СНГ, его всегда можно найти на прилавке магазина и оно достаточно доступно по цене. На втором месте казахстанская марка пива — “Карагандинское”, ее предпочитают
53,4% опрошенных. В таблице 1.1 представлены предпочтения по потреблению отдельных марок пива среди “потребителей пива”.
Трудности перехода экономики Казахстана к рыночным отношениям существенно сказались на объемах производства алкогольных напитков и пива.
Первые семь лет независимости характеризуются спадом производства этой продукции. Однако, за последние два-три года ситуация относительно стабилизировалась и наметились позитивные тенденции к наращиванию объемов, но уровень 1991 года ещё не достигнут ни по одному из учитываемых видов алкогольных напитков.
По состоянию на конец 2001 г., среднедушевое потребление пива в
Казахстане составило всего 20 литров, что в 4-5 раз меньше среднего уровня потребления в странах Западной Европы. Однако за последние годы потребление пива в Казахстане увеличилось на 20%, обогатился ассортимент отечественных сортов пива, качество пива повысилось. Можно сделать вывод, что рынок пива в Казахстане находится на стадии развития: увеличиваются объёмы производства, развивается конкуренция, появляются общенациональные марки, расширяется ассортимент и т.д. Объем производимого в республике пенного напитка будет увеличиваться потому, что улучшается его качество, при изготовлении применяются современные технологии, появляются новые марки продукта, вследствие чего потребитель предпочитает местное, а не импортное пиво. Если в 1995 году в Казахстане из общего объема потребляемого пива 11% составляло импортное, то в 2002 году этот показатель составил 3,4%.
Отечественное пиво нынче в большинстве своем очень качественное, и по своим вкусовым и органолептическим свойствам вполне конкурентоспособно – это практически единодушное мнение казахстанских производителей. Объяснение этому факту существует достаточно простое. Как известно, 50 % успеха в пивоваренной промышленности зависит от оборудования. В последние же годы пивоваренные заводы Казахстана – это либо новые, оснащенные по самому последнему слову техники предприятия, либо построенные еще в советское время, но осуществившие реконструкцию, в процессе которой в цехах установились современные линии производства. Что касается сырья, от которого также в немалой степени зависит конечный результат, то практически все производители закупают его за пределами отечества, и стараются соблюдать предполагаемые рецептурой параметры качества основных ингредиентов: солода, хмеля, дрожжей. И к изучению вкусов и предпочтений отечественных потребителей пивовары подходят сегодня с особым вниманием.
Казахстанцы больше всего любят пиво с усредненными характеристиками, то есть в меру крепкое, не слишком светлое или темное, средней плотности.
Именно такой напиток производит большинство отечественных пивзаводов. Пиво, относящееся к средней категории «total normal beer», занимает сегодня около
80% рынка. Видимо, разобрался наш потребитель и в том, что местное пиво, в отличие от импортного, не сдабривается консервантами. Почти во всех казахстанских городах доля завозимого из дальнего зарубежья пенного напитка не превышает 1%. Опять же появился достаточно большой выбор отечественных сортов и брэндов. Компании по-разному подают и позиционируют свою продукцию, и каждый потребитель может выбрать «свое» пиво.
Конкуренция между производителями пива достаточно жесткая, и чтобы сохранить свою долю на рынке, предприятиям просто необходимо удерживать качество. Сегодня среди казахстанских марок практически нет плохого пива.
Существуют лишь разные вкусы и предпочтения потребителей и более или менее грамотная политика продвижения товара на рынок. Посмотрите на мировую практику: все импортное пиво качественное, и то, какой брэнд будет иметь большее количество поклонников, зависит от правильной рекламной политики, удачного менеджмента, продуманного маркетинга. Казахстан идет по этому же пути, и на данном этапе рекламу и правильно построенное общение с потребителем (разнообразные акции, создание «образа» марки, поддерживание престижности брэнда) можно ставить на первое место в ряду факторов, влияющих на популярность того или иного пива. В сегменте «economy» (до 60 тенге за поллитровую бутылку) цена пива все еще играет серьезную роль в конкурентной борьбе. А в сегменте «mainstream» (от 60 до 100 тенге) за место на рынке разворачивается борьба иного рода. И здесь очень многое имеет значение. Например, в каком количестве торговых точек и магазинов представлен тот или иной брэнд, как он подан и так далее. Скажем, чтобы обеспечить максимально эффективное продвижение марок «Тянь-Шань» и «Amstel» на рынке, не только проводятся регулярные маркетинговые исследования и рекламные кампании, но и работают мерчендайзеры, то есть люди, занимающиеся наукой о продаже товара. Сейчас «Amstel» запускает в производство пиво в бутылках 0,33 литра, что позволит продукции занять дополнительное место на витринах магазинов. Известно, что чем больше покупатель видит перед собой какого-либо товара, тем охотнее он его покупает. Если не контролировать розничные продажи и пустить их на самотек, то при нынешней конкуренции бутылки с твоим пивом очень быстро задвинут куда-нибудь подальше. Ну а если покупатель вообще не находит в торговой точке желанной марки, то обойдя еще пару магазинов, просто купит другое пиво. Нельзя позволять себе терять клиентов, поэтому брэнд должен быть представлен как можно в большем количестве мест и оставаться всегда на слуху.
В последнее время многие заводы увеличивают свои мощности, и это показатель того, что пока на рынке спрос существенно превышает предложение.
По некоторым данным, объем рынка возрастает в среднем на 33% в год, и предприятия, которые хотят удержать свою долю, соответственно должны увеличивать производство на аналогичное или большее количество процентов.
Потенциал наших предприятий высок, и мощностей всех казахстанских заводов хватило бы на выпуск 60 миллионов дал в год. Один только семипалатинский
«Восток-пиво» (марка «Семь бочек»), запущенный в 2001 году, способен производить до 24 миллионов дал в год. Пока он работает далеко не в полную силу, но зато заметно увеличение количества произведенного пива на ряде других пивзаводов. Так, если сравнивать данные по производству пива за пять месяцев 2001 года (январь – май) с аналогичным периодом 2002 года, видно, что производительность, скажем павлодарского пивзавода «Роса», возросла на
106,7%, ТОО «Динал», выпускающего марки «Тянь-Шань» и «Amstel», – на 48%
(этим летом предприятие еще увеличило мощность на 10 миллионов литров в год), а ЗАО ИП «Эфес Караганда – пивоваренный завод» – на 25%.
Открытие новых заводов и увеличение мощностей существующих позволило потеснить на рынке пиво, импортируемое в Казахстан. Одновременно наблюдается переориентация импорта в пользу российских пивоваренных компаний. Благодаря их реконструкции, проведенной в середине 90-х годов, они практически вытеснили западные компании в поставках пива в Казахстан. В
Алматы, южных и центральных регионах Казахстана продукция основных конкурентов наших пивоваров – предприятий России составляет мизерную долю.
Но в северо-западных регионах и приграничных районах присутствие российского пива по-прежнему ощутимо.
Так, по данным международной исследовательской компании ACNielsen на апрель-май доля российского пива в десяти крупнейших городах Казахстана составляла 18 % рынка (в августе-сентябре 2001 года – 23,1 %), местного пива – 81,7 % (август-сентябрь 2001-го – 76,4 %), импортированного из других стран – 0,2% (ранее 0,5%). В Алматы на пиво местных производителей приходится 95,5 % рынка, на российский ячменный напиток – 4,5%, а на импортное пиво – 0,4 %. В Атырау же ситуация совсем другая: лишь 33 % занимает местное пиво (в августе-сентябре 2001-го его доля составляла
22,3%), 66,6 % – российское (в 2001 году – 76,8%) и 0,5 % – импортное (в
2001-м – 0,9 %).
Рис. 1.1.
Объемы производства и рынки сбыта пива наиболее крупных производителей в
1999 г., млн. литров
[pic]
Тенденция к снижению потребления российского пива прослеживается во всех регионах, но до вытеснения импортируемого (легально и нелегально) пива в северо-западных городах еще далеко. К тому же компания, производящая популярное в Казахстане пиво «Балтика», начинает строительство своего завода в Киргизии, и, по оценкам некоторых экспертов, нацелена не столько на небольшой киргизский рынок, сколько на солидные поставки своей продукции в Казахстан. Строятся заводы и в некоторых приграничных с Казахстаном российских городах. А компания Heineken, выпускающая в Казахстане местную марку «Тянь-Шань», купила российский «Бочкарев», и вполне вероятно, что легальный импорт этого пива в республику возрастет. Так что победу отечественного производителя над зарубежным праздновать пока рано.
Высокая конкуренция среди пивоваров — это еще и своеобразный показатель развития рынка. Если в начале его формирования компании поставляли клиентам только сам продукт, то теперь вместе с пивом они предлагают и бесплатные поставки фирменного пивного оборудования (которое является и своеобразной рекламой марки), его техническое обслуживание и обучение барменов работе с ним. В ситуации такой насыщенности рынка между поставщиками идет настоящая борьба за каждую торговую точку, а сами рестораны от этого остаются только в выигрыше.
Рис. 1.2.
Структура импорта пива в Казахстане
|[pic] |[pic] |
Однако даже при явном преимуществе местных марок качественные дорогие и оригинальные импортные сорта, такие как Heineken, Grolsch, Guinness,
Carlsberg, Corona Extra, останутся при любом развитии рынка. Незначительные изменения в ближайшее время, возможно, коснутся только объемов продаж и будут напрямую зависеть от действий компаний-дистрибьюторов.
Таблица 1.2
Доля брэндов на рынке (%)
|Марка пива |По 10 крупнейшим городам |Алматы |
| |Казахстана | |
| |Август-сентяб|Апрель-май |Август-сентяб|Апрель-май |
| |рь 2001 |2002 г |рь 2001 |2002 г |
|Жигулевское |8,39 |7,23 |24 |23 |
|Тянь-Шань |9,52 |12,41 |13 |17 |
|Дербес |5,47 |10,24 |5 |13 |
|Балтика |7,12 |8,02 |2 |4 |
|Карагандинское |13,01 |15,45 |5 |7 |
|Ирбис |2,37 |2,92 |3 |5 |
|Корона Алатау |3,79 |2,87 |19 |9 |
|Южная столица |5,66 |2,64 |19 |8 |
|Amstel |0,08 |1,89 |0 |3 |
В 2002 году в Казахстане было произведено около 21,5 миллиона дал пива
(рис. 1.3). В денежном же выражении, если ориентироваться на среднюю розничную цену бутылки пива, объем рынка будет исчисляться цифрой, близкой к 42 миллиардам тенге. Из них на отечественное пиво приходится около 33 миллиардов тенге. По мнению представителей Союза пивоваров Казахстана, сегодня мы используем наш промышленный потенциал лишь на 23 %, а увеличение производства пива смогло бы ежегодно привносить в государственный бюджет до
9 миллиардов тенге.
В производстве пищевых продуктов города Алматы объём выпуска алкогольных напитков и пива также занимает значительный удельный вес. В
2000 году на их долю приходилось 20,7% отраслевого объема производства.
Существенные изменения в сфере производства алкогольной продукции, произошедшие в Казахстане за 1991-2000 годы, не обошли стороной и Алматы. В
1991 году в городе двумя предприятиями государственной формы собственности было изготовлено 1627 тыс. дал водки и ликеро-водочных изделий, коньяка –
109 тыс. дал, шампанского – 250 тыс. дал, вина виноградного натурального –
730 тыс. дал, пива – 5630 тыс. дал. В настоящее время в южной столице работает около 30 предприятий, имеющих лицензию на производство, хранение и реализацию алкогольной продукции. Все они частной формы собственности, из них пятнадцать специализируются на выпуске пива, шесть — водки и ликёро- водочных изделий, пять – вина и винных напитков, у четырех – широкий ассортимент продукции. Эти предприятия выпускают алкогольной продукции меньше, чем в 1991 году.
Рис. 1.3
Производство пива в Республике Казахстан за 1985-2002 гг, тыс. дал
[pic]
Объём производства пива в 2000 году составил 4803 тыс. дал, что на
14,7 % меньше, чем в 1991 году, но на 59,5 % больше уровня 1999 года.
Выпускаемое в городе пиво занимает более трети (35,4%) объема производства в республике, причем, доля города постепенно возрастает. Так, если в 1991 году этот показатель составил 18,0%, то в 2000 году — уже 35,4%.
В пивоваренной отрасли уделяется значительное внимание воспроизводству основных средств. Крупные зарубежные компании, создавая совместные предприятия, предпочитают строить новые пивоваренные заводы. В ближайшие годы, по прогнозам экспертов, на внутреннем рынке произойдет вытеснение новыми компаниями тех местных производителей, которые работают на устаревшем оборудовании и не располагают средствами на перевооружение производства. Именно поэтому, в целях поддержания конкурентоспособности в
1998 году осуществлены техническое перевооружение СП “Беккер” и АО
“Пивзавод №1”,. построен пивоваренный завод ТОО Компании “Ак-нар”, введены мощности на ТОО “Динал”.
1.5. Пути расширения ассортимента и повышения качества продукции
Политика изменения ассортимента может базироваться на трех подходах:
Вертикальное изменение. Данный процесс является составной частью вертикальной диверсификации деятельности компании и направлен на расширение/сужение производства, связанного с самостоятельным выпуском тех комплектующих, которые ранее закупались у сторонних поставщиков, а также создание собственной торговой сети для продвижения своей продукции.
Горизонтальное изменение. Одна из составляющих политики горизонтальной диверсификации. Представляет собой изменение ассортимента в рамках уже проводимой деятельности либо в аналогичных направлениях или выход на новые рынки без перехода на смежные уровни в рамках кооперации.
Комплексное изменение. Диверсификация в обоих направлениях.
Оценка эффективности того или иного подхода к построению ассортиментной стратегии должна основываться, в первую очередь, на исчислении возможного прироста прибыли (?Пр), полученного в связи с изменением ассортимента реализуемой продукции.
?Пр = ?Д — ?Р, где ?Пр — изменение прибыли, ?Д — изменение дохода, ?Р — изменение расходов, вызванные расширением/сужением ассортимента.
В соответствии с этим, расширение ассортимента может происходить на нескольких уровнях:
. Увеличение позиций однородных товаров: производство новых сортов, изменение упаковки, расфасовки, конфигурации и т. д. уже освоенной продукции;
. Внедрение разнородных продуктов: развитие новых товарных направлений: диверсификация;
. Продвижение абсолютно новых (не имеющих аналогов) продуктов;
. Комбинация действий: проведение ассортиментных изменений на двух или трех уровнях одновременно.
Характеристику целесообразности выхода на тот или иной уровень расширения ассортимента необходимо рассматривать с позиции потребности в а) новых научно-исследовательских разработках; б) дополнительном финансировании.
Насущный вопрос для предприятия-изготовителя — необходимо ли разрабатывать стандартный товар, годный для всех отобранных рынков, или приспосабливать его к специфическим требованиям и особенностям каждого отдельного сегмента, создавая для этого определенное число модификаций базового изделия. И в том, и в другом случаях есть свои плюсы и минусы.
Так, хотя создание стандартного товара, единого для всех рынков, весьма заманчиво, но это нередко практически неосуществимо. В то же время политика дифференциации не оправдывает себя экономически там, где условия рынка позволяют осуществлять частичную или полную стандартизацию
(универсализацию) изделия.
К выгодам такого рода стандартизации товара следует отнести: снижение затрат на производство, распределение, сбыт и обслуживание; унификацию элементов комплекса маркетинга; ускорение окупаемости капиталовложений и др. Неполное использование (в сравнении с дифференциацией) потенциальных возможностей рынка, недостаточно гибкая реакция маркетинга на меняющиеся рыночные условия в этом случае сдерживают нововведения.
Дифференциация, или модификация, товара позволяет более полно использовать «поглощающие» возможности рынков с учетом специфики их требований в отдельных регионах страны и зарубежных странах, заполнять те товарные ниши, где нет конкуренции или она незначительна. Однако определение такого направления в ассортиментной стратегии — дорогостоящее дело, связанное с необходимостью модернизации и расширения производственных мощностей, диверсификации и перестройки сбытовой сети и, конечно, расширения комплекса маркетинга. В конечном счете, использование стандартизации, дифференциации или их сочетания зависит от конкретных условий деятельности изготовителя и определяется конечным результатом — уровнем экономической эффективности сбыта и его объемом, достигаемых с помощью этих методов.
Еще один важный элемент улучшения ассортимента и в целом товарной политики — изъятие из программы неэффективных товаров. Изыматься могут товары, морально устаревшие и экономически, неэффективные, хотя и, возможно, пользующиеся некоторым спросом. Принятию решения об изъятии или оставлении товара в программе предприятия предшествует оценка качества показателей каждого товара на рынке. При этом необходимо учитывать объединенную информацию со всех рынков, где они реализуются, чтобы установить реальный объем продаж и уровень рентабельности (прибыльности) в динамике, которые обеспечивает изготовителю каждый из его товаров.
Главный вывод из сказанного относительно своевременного изъятия товара из ассортимента состоит в том, что изготовитель должен организовать систематический контроль за поведением товара на рынке, за его жизненным циклом. Только при таком условии будет получена полная и достоверная информация, позволяющая принимать верные решения. Для облегчения решения проблемы следует иметь методику оценки положения товара на различных рынках, где предприятие работает.
Принятие окончательного решения об изъятии товара из программы или о продолжении его реализации можно упростить, если уже на стадии разработки изделия установить количественные требования к нему: уровень (норматив) окупаемости, объем продаж и/или прибыли (с учетом полных затрат ресурсов).
Если товар перестает отвечать этим критериям, то тем самым предопределяется и характер решения по его изъятию.
Исчерпавший свои рыночные возможности товар, вовремя не изъятый из производственной программы, приносит большие убытки, требуя несоразмерно получаемым результатам затрат средств, усилий и времени. Поэтому, если производитель не будет иметь четкой системы критериев изъятия товаров из производственно-сбытовой программы, и не будет систематически проводить анализ изготовляемых и реализуемых товаров, то его ассортимент неизбежно окажется «перегруженным» неэффективными изделиями, со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями для производителя.
При оценке качества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойства товара для потребителя. Следует иметь в виду, что придать все желаемые качества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требований конкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспечения эффективности предпринимательской деятельности фирмы в целом. Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять значения этих показателей, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.
Управление качеством, т.е. воздействие на элементы производственного процесса, обеспечивающее достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции, использует следующие типы методов повышения качества:
1) Экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;
2) Методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности;
3) Организационно–распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;
4) Воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.
Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.
Суммируя эти методы, в западной практике сформулировано четыре правила, способствующих решению проблемы повышения качества:
1. необходимо выработать ясную и четкую политику в области качества и довести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы;
2. все сотрудники должны научиться работать без дефектов;
3. требования, включенные в программу качества, подлежат неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения;
4. компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т. д. не допускаются.
С производственной же точки зрения, качество готовой продукции напрямую зависит от качества используемого сырья и оборудования, т.е. обеспечение жесткого контроля за качеством поступающего сырья и обновление технологического оборудования являются непременными условиями для получения высококачественной продукции.
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «АЛМАТИНСКИЙ ПИВЗАВОД
№1»
2.1 Краткая характеристика ОАО «Алматинский пивзавод №1»
Открытое акционерное общество «Алматинский пивзавод №1» образовано на базе Алматинского пивоваренного завода, построенного и пущенного в эксплуатацию 1858 году. «Алматинский пивзавод №1» — одно из старейших предприятий пивоваренной отрасли, он построен более 140 лет тому назад. В
1992 году завод был преобразован в акционерное общество смешанной собственности. С 1996 года общество становится частной собственностью.
ОАО «Алматинский пивзавод №1» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в учреждениях банка, круглую печать, штамп и бланки со своим наименованием, собственный товарный знак, знак обслуживания и другие символы юридического лица. Оно может от своего имени приобретать имущественные и личные неимущественные права и выполнять обязанности, выступать в качестве истца или ответчика в суде, арбитражном или третейском суде неся при этом ответственность своим имуществом.
Юридический статус компании — частная собственность. Дата регистрации и перерегистрации компании — первичная регистрация осуществлена —
25.11.1992 г. перерегистрация — 27.01.1999 г.
Руководитель компании — Алгазиев Ахылбек Майкотович.
Адрес компании: г. Алматы, 480099, Елебекова, 10; тел/факс 64-3 8-93.
Для ведения хозяйственной деятельности предприятие обладает необходимыми зданиями, сооружениями, механизмами (варочный, бродильно- лагерный цеха, цех розлива пива, тарный цех, заводская котельная, компрессорный цех, механический цех, автохозяйство, административное здание), а так же земельным участком площадью 3,127 га.
Водоснабжение — идеальная горная вода. На территории завода имеется заводская скважина для снабжения его горной водой. Электроснабжение и газоснабжение — централизованное.
ОАО «Алматинский пивзавод №1» специализируется на производстве и выпуске пива. Однако, чтобы найти источник финансирования капитальных вложений для продолжения технического перевооружения завода, освоено производство безалкогольных напитков. Для их производства построено промышленное здание и установлена впервые в республике немецкая эксклюзивная линия по розливу напитков в стерильном производстве.
Таким образом, основными видами деятельности ОАО «Алматинский пивзавод
№1» являются производство и реализация различных сортов пива и безалкогольных напитков. Из поколения в поколение передается мастерство пивоварения, в результате на протяжении многих лет вкусовые качества пива, изготовленного на пизаводе №1, покоряют самых взыскательных поклонников пива.
С целью сохранения добрых традиций в изготовлении пива более семи лет на заводе осуществляется поэтапная капитальная реконструкция. После завершения реконструкций завод станет современным производством.
Рис. 2.1
Организационная структура предприятия
| |Общее собрание | |
| |акционеров | |
| | | | | | |
| |Исполнительный | |Совет директоров |
| |орган | | |
| | | | | | |
| |Президент | |Председатель |
| | | |совета |
| | | | | |
| |Вице-президент | |
| | | | |
|Главные | |Рабочие основных| |
|специалисты | |и | |
| | |вспомогательных | |
| | |служб | |
| | | | | |
|АУП | | | |
Высшим органом управления общества является Общее собрание акционеров и Совет директоров. В промежутках между общими собраниями акционеров и заседаниями совета директоров всей деятельности общества руководит
Правление во главе c президентом — в пределах компетенции, представленной ему Уставом. Президент вместе со службой вице-президентов и главных специалистов организуют производственно-хозяйственную деятельность предприятия
Техническую политику, перспективы развития предприятия и пути реализации комплексных программ по всем направлениям совершенствования, реконструкции и технического перевооружения действующего производства определяет вице-президент по производству вместе с главными специалистами, начальниками цехов, участков.
Вице-президент по экономике и ведущий инженер осуществляют организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, которая направлена на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Вице-президент по коммерции вместе с отделом снабжения и сбыта, главным менеджером осуществляют руководство деятельностью предприятия в области материально-технического снабжения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции, транспортного обслуживания.
В ближайшее время изменения в структуре производства не предусматриваются. Управляющие АО ведут целенаправленную работу, по реконструкции производства с целью выпуска высококачественной, конкурентоспособной продукции.
АО “Алматинский пивзавод N1” не имеет дочерних предприятий, филиалов.
Имеется только фирменный торговый дом “Арман”, где реализуется продукций завода.
Анализируя финансовое положение предприятия за три предыдущих года можно отметить, что финансовое состояние предприятия постоянно улучшается. Результаты финансовой деятельности предприятия отражены в таблице 2.1
Таблица 2.1
Прибыль от реализации продукции и рентабельность продаж
|Показатели |Единица |2000 |2001 |
| |измерения | | |
|1. Выручка от реализации в |тыс.тенге |499 480,7 |697 686,1 |
|отпускных ценах | | | |
|2. Налог на добавленную |тыс.тенге |83 246,8 |116 281 |
|стоимость | | | |
|3. Акциз |тыс.тенге |54 807,4 |72 304,8 |
| | | | |
| | | | |
|4. Выручка от реализации в |тыс.тенге |361 426,9 |509 100,3 |
|оптовых ценах | | | |
|5. Затраты на производство и |тыс.тенге |285 038 |392 259 |
|реализацию продукции | | | |
|6. Доход от реализации |тыс.тенге |76 388,9 |116 841,3 |
| | | | |
| | | | |
|7. Рентабельность |% |26,8 |29,8 |
Качество производимого пива напрямую зависит от качества используемого сырья. В своем производстве завод использует как местные, так и импортные сырье и материалы. Доставка сырья и материалов осуществляется автотранспортом от железнодорожного вокзала и отдельных поставщиков. Сырье и материалы, которые не выращивают и не производят в республике, завод покупает за валюту за рубежом, используя прямые поставки с заводов — производителей.
Целенаправленно ведется работа по улучшению качества выпускаемой продукции. Пиво, выпускаемое заводом в 2001 году, на республиканском конкурсе завоевало две золотые и одну серебряную медаль.
В настоящее время завод производит и реализует пиво «Жигулевское»,
«Корона Алатау», «Казахстанское», «Аха». Большим спросом на рынках города пользуется пиво «Жигулевское».
Пиво – это сезонный напиток, в результате в весенне-летний период его выпуск осуществляется в три смены, в осенне-зимний период по спросу города в одну смену и неполную неделю.
Таблица 2.2.
Динамика освоения мощности предприятия
|Показатель |Единица |2000 г. |2001 г. |Изменение, %|
| |измерения | | | |
|Мощность |Тыс. дал |2100 |3000 |142,9 |
|Выпуск продукции |Тыс. дал |1364,75 |1919,36 |140,6 |
|Использование мощности|% |65 |64 |- |
В отчетном году много сделано по обновлению производства. Велись работы по завершению строительства варочного цеха, были начаты работы по строительству бродильно-лагерного цеха. Объем незавершенного строительства в отчетом году составил 95,7 млн.тенге. Если учесть выполненные, но незаконченные работы по обновлению производства, то степень износа основных средств завода составит 23%, а это значит, что коэффициент годности будет
0,77 %.
2.2.Анализ технико-экономических показателей
Как видно из таблицы, в 2000 году предприятие выпускает 1364,75 тыс.дал продукции, а в 2001 году объем производства вырос до 1919,36 тыс. дал, что на 40,6% или на 554,61 тыс.дал больше чем в 2000 году. В стоимостном выражении объем производства составил: 2000 г. — 350814 тыс.тг,
2001 г.- 481720 тыс.тг., в 2001 году объем производства в стоимостном выражении вырос на 37,31% по сравнению с 2000 г.
Объем реализованной продукции в 2001 году вырос на 40,86% или на
147673,4 тыс.тг. по сравнению с 2000 г. и составил 509 100,3 тыс.тг.
Изменения объема производства продукции повлияли и на численность ППП.
В 2000 году численность ППП составляла 172 человека, а в 2001 году — 201 человек, что на 16,86 % больше, чем в 2000 году. Это увеличение связано с увеличением объема производства.
В свою очередь изменения численность ППП повлияли на годовой фонд оплаты труда: в 2000 году ФОТ был равен 38967 тыс.тг., а в 2001 году, с увеличением численности ППП, ФОТ увеличился и составил 60790 тыс.тг. в год, что на 56 % выше, чем в 2000 году.
Выработка на одного работающего в 2000 году составляла 2039,6 тыс.тг., а в 2001 году — 2396,6; т.е 17,5% или на 357 тыс.тг. больше чем в 2000 году
Среднемесячная заработная плата также выросла: если в 2000 году она составляла 18889 тг., то в 2001 году она в связи с увеличением объема производства повысилась до 25203 тг. Таким образом, рост составил 33,5%.
С каждым годом увеличивалась и себестоимость реализованной продукции: в 2000 году – 285038 тыс.тг, в 2001 году — 392259 тыс.тг., что на 38,67% больше, чем в 2000 году.
С увеличением объема реализации продукции увеличивалась и прибыль предприятия. В 2000 году прибыль составила 76388,9 тыс.тг., а в 2001 году —
113841,3 тыс.тг, что на 49,03 % больше чем в 2000 году.
Среднегодовая стоимость ОПФ в 2000 году составила 90349 тыс.тг., а в
2001 году — 120111 тыс.тг, т.е. возросла на 29762 тыс.тг или на 32,94%.
Фондоотдача рассчитывается как отношение объема производства к среднегодовой стоимости ОПФ. В 2000 году она составила 3,88 тенге, в 2001 году фондоотдача увеличилась на 3,35% по отношению к 2000 году и составила
4,01 тенге.
Рентабельность продукции, то есть отношение прибыли к себестоимости, составила в 2000 г . – 26,8% , и в 2001 г. – 29,8%, т.е. выросла на 3%.
Таблица 2.3
Основные технико-экономические показатели АО «Алматинский пивзавод №1» за
2000-2001 годы
|Показатели |Ед. |2000г. |2001г. |Отклонение|Отклон. |
| |изм. | | |абсол. +,-|относ. % |
|Объем производства в |Тыс. |1364,75 |1919,36 | 554,61 |140,6 |
|натуральном выражении |дал | | | | |
|Объем производства в |Тыс.тг.|350814 |481720 |130906 |137,31 |
|стоимостном выражении | | | | | |
|Объем реализованной |Тыс. |361426,9|509100,3|147673,4 |140,86 |
|продукции |тг. | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
|Численность ППП |Чел. |172 |201 |29 |116,86 |
|Годовой фонд оплаты |Тыс.тг.|38967 |60790 |21823 |156 |
|труда | | | | | |
|Выработка на одного |Тыс.тг.|2039,6 |2396,6 |357 |117,5 |
|работающего | | | | | |
|Среднемесячная зарплата|Тенге |18879 |25203 |6324 |133,5 |
|рабочих | | | | | |
|Затраты на 1 тенге |Тиын |78,9 |77 |-1,9 |97,6 |
|реализованной продукции| | | | | |
| | | | | | |
|Себестоимость |Тыс. |285038 |392259 |110221 |138,67 |
|реализованной продукции|тг. | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
|Прибыль (доход) |Тыс. |76388,9 |116841,3|40452,4 |152,96 |
| |тг. | | | | |
| | | | | | |
|от реализации | | | | | |
|Среднегодовая стоимость|Тыс. |90349 |120111 |29762 |132,94 |
|ОПФ |тг. | | | | |
|Фондоотдача |тенге |3,88 |4,01 |0,13 |103,35 |
|Рентабельность |% |26,8 |29,8 |3 |- |
|продукции | | | | | |
2.3 Анализ выпуска и реализации продукции
Одним из важнейших показателей, формирующих доходность предприятия, является показатель реализации продукции. Этот фактор мобилизирует предприятия, чтобы они обращали внимание не только на выпуск продукции, но и заботились об ускорении отгрузки, а также о своевременном поступлении платежей от покупателей за отгруженную продукцию, своевременно заключали договора с покупателями, совершенствовали и улучшали качество продукции.
Основными задачами анализа производства и реализации являются:
. выявление отклонений от планового выполнения (выпуска) продукции по общему объему и отдельным видам продукции;
. выявление отклонений объема реализации по общему объему и ассортименту;
. выявление остатков незавершенного производства на предприятии;
. определение качества продукции, проверка соответствия вырабатываемой продукции спросу на нее;
. проверка соответствия ассортимента выпускаемой продукции плановым показателям;
. выявление факторов, повлиявших на отклонение от плана;
. выявление и обобщение резервов увеличения и объема производства и реализации продукции и улучшение ее качества;
. разработка мероприятий по использованию выявленных резервов.
Оценку выпуска и реализации продукции проводят по натуральным и стоимостным показателям. В анализе выпуска и реализации продукции рассматриваются объем выпуска продукции в натуральном выражении, в нашем случае 1 дал, и объем товарной продукции, а также объем реализованной продукции. Рассмотрим таблицу анализа.
Таблица 2.4.
Анализ выпуска и реализации продукции
|Показатели |ед.изм. |2000 г |2001 г |Абсол. откл.|темп роста|
| | | | |+, — |% |
|1.Объем выпуска в |тыс.дал |1364,75 |1919,36 |554,61 |140,6 |
|натуральном | | | | | |
|выражении | | | | | |
|2. Товарная |тыс. тг |350814 |481720 |130906 |137,31 |
|продукция | | | | | |
|3.Реализованная |тыс. тг |361426,9|509100,3|147673,4 |140,86 |
|продукция | | | | | |
Из данных таблицы 2.4 видно, что предприятие за рассматриваемый период увеличился не только объем производства, но и объем реализованной продукции. Объем производства в 2000 году составил 1364,75 тыс.дал. В 2001 г. объем производства увеличился на 554,61 тыс.дал, что на 40,6% больше, чем в предыдущем году, и составил 1919,36 тыс.дал.
Повысился и объем товарной продукции: в 2000 году он составил 350814 тыс.тг, а в 2001г. — 481720 тыс.тг, что на 130906 тыс.тг (или на 37,31%) выше, чем в предыдущем году.
Вместе с повышением объема товарной продукции повысился и объем реализованной продукции. Если в 2000 году он составлял 361426,9 тыс.тг, то в 2001 году объем реализованной продукции увеличился на 40,86% или на
147673,4 тыс.тг, и составил 509100,3 тыс.тг.
2.4 Анализ динамики и ритмичности выпуска продукции
Этот анализ проводится для выявления причин отклонения и скрытых резервов предприятия. При проведении данного анализа пользуются двумя вариантами сравнения:
. базисный вариант анализа;
. цепной варпиант анализа.
При базисном варианте анализа все последующие показатели сравнивают с базисным годом, за который принимают первый год (в нашем случае 1999 г).
При цепном варианте анализа каждый последующий год сравнивается с предыдущим.
Рассмотрим динамику товарной и реализованной продукции на ОАО
«Алматинский пивзавод № 1».
Таблица 2.5
Анализ динамики товарной и реализованной продукции
|Годы |Объем |Темп роста |Объем |Отклонения |
| |товарной | |реализац.,| |
| |продукции, | |тыс.тг | |
| |тыс. тг | | | |
| | |Базис.% |Цепн.% | |Базис. % |Цепн.% |
|1999 |361603 |- |- |338700 |- |- |
|2000 |350814 |-3 |-3 |361421,9 |6,7 |6,7 |
|2001 |481720 |33,2 |37,3 |509100,3 |40,9 |50,3 |
Объем товарной и реализованной продукции то понижался (2000 г), то повышался с 2001г. За 3 года объем производства повысился на 37,3%. Объем реализованной продукции повысился на 40,9%. Хотя объем производства повысился на 37,3%, среднегодовой темп составил 15,1%.
Для большей наглядности динамику производства и реализации выражают графически.
[pic]
При оценке выполнения плана по объему производства продукции нельзя исходить только из общих результатов выпуска продукции за какой-то определенный отчетный период, необходимо проанализировать, ритмично ли выполняется плановое задание внутри отчетного периода.
Неритмичная работа предприятий пищевой промышленности приводит к перебоям в снабжении населения продуктами питания, к снижению качества продукции и увеличению брака, повышению непроизводительных расходов, недоиспользванию производственных мощностей, снижению производительности труда, что в конечном итоге сказывается на увеличении себестоимости продукции, снижении прибыли и рентабельности работ предприятия.
Таблица 2.6
Анализ ритмичности
|2001 год |План. выпуск|Фактический |В том числе |
|Месяц |(тыс. дал) |выпуск (тыс.|в счет плана |
| | |дал) | |
|Январь |74,75 |72 |72 |
|Февраль |74,75 |82,2 |74,75 |
|Март |74,75 |95 |74,75 |
|Апрель |174,4 |190 |174,4 |
|Май |174,4 |225,8 |174,4 |
|Июнь |200 |220 |200 |
|Июль |200 |280 |200 |
|Август |200 |280 |200 |
|Сентябрь |174,4 |215 |174,4 |
|Октябрь |74,75 |102,66 |74,75 |
|Ноябрь |74,75 |88,7 |74,75 |
|Декабрь |74,75 |68 |68 |
|Итого |1571,7 |1919,36 |1562,2 |
Ритмичность работы характеризуется равномерным выполнением плана выпуска продукции за день, декаду, месяц, с плановыми показателями. Анализ ритмичности проводят не только в целом по предприятию, но и по его структурным подразделениям.
Для анализа ритмичности рассчитывают коэффициент ритмичности, который определяется отношением объема выпуска продукции, зачтенной в счет плана, к планируемому объему выпуска.
Коэффициент ритмичности за 2001 год будет равен:
Кр = 1562,2 / 1571,7 = 0,99.
Коэффициент равный 0,99 свидетельствует о том, предприятие стремится к ритмичной работе.
На ритмичность работы предприятия оказывают влияние такие факторы, как своевременная поставка сырья и материалов и высокий уровень материально- технического обеспечения.
2.5. Анализ основных производственных фондов
На качество выпускаемой продукции существенное влияние оказывает состояние основных производственных фондов, их структура, возрастной состав, степень их использования и т.д. Какие бы высококвалифицированные специалисты не работали на предприятии, какая бы не применялась уникальная рецептура и технология, но на устаревшем или отработавшем свой ресурс оборудовании практически невозможно выпускать продукцию, соответствующую современным стандартам качества. Анализ ОПФ позволяет выяснить, необходимо ли проводить на предприятии переоснащение, существует ли неиспользуемое оборудование, которое можно ввести в действие или реализовать, насколько структура ОПФ соответствует потребностям предприятия и т.д.
Данные таблицы 2.7 показывают, что за отчетный год произошли существенные изменения в наличии и структуре ОПФ. Стоимость ОПФ увеличилась на 10770 тыс. тг. или на 8,5% (137939/127169 ( 100). Это произошло за счет того, что поступило фондов на сумму 14617 тыс. тг., а выбыло на 3847 тыс. тг. Причем поступление непромышленных фондов не произошло.
Стоимость промышленно-производственных фондов выросла на 12376 тыс. тг. или же на 10%. Доля промышленно-производственных фондов в общем объеме
ОПФ выросла с 98,55% до 99,8%. К концу года доля непромышленных фондов снизилась и составила 0,2% против 1,5% на начало года.
Таблица 2.7.
Анализ движения и структуры основных производственных фондов
|Показатели |На нач. года |Поступило |Выбыло |На кон. года |
| |Тыс. тг.|% |Тыс. тг.|% | | |
|Промыш.-произ. |125290 |100 |137666 |100 |12376 |109,9 |
|фонды | | | | | | |
|В т.ч. здания, |65942 |52,6 |66980 |48,7 |1038 |101,6 |
|сооружения |16271 |13 |17208 |12,5 |937 |105,8 |
|Итого зданий, |82213 |65,6 |84188 |61,2 |1975 |102,4 |
|сооружений | | | | | | |
|Передаточные |6056 |4,8 |10218 |7,4 |4162 |168,7 |
|устройства | | | | | | |
|Силовые машины |4367 |3,5 |6416 |4,7 |2049 |147 |
|Раб. маш. и |30279 |24,2 |34485 |25,1 |4206 |113,9 |
|оборудование | | | | | | |
|Измерительные |2641 |2,1 |2759 |2 |118 |104,5 |
|приборы | | | | | | |
|Прочие |2075 |1,7 |1298 |0,9 |-777 |62,6 |
|Итого активная |45418 |36,3 |55176 |40,1 |9758 |121,5 |
|часть | | | | | | |
В структуре активной части наиболее высокий темп роста (168,7%) наблюдается у передаточных устройств, стоимость которых выросла на 4162 тыс. тг.
Следующее место по темпу роста занимают силовые машины, стоимость которых выросла с 4367 тыс. тг. на начало года до 6416 тыс. тг. на конец года, т.е. на 2049 тыс. тг. Темп роста составил 147%. Стоимость машин и оборудования к концу года выросла на 13,9% или на 4206 тыс. тг.
Структура активной части кроме передаточных устройств изменилась незначительно. Доля измерительных приборов составилв 2,1% на начало года, и
2% на конец года; рабочих машин и оборудования — 24,2% на начало года и
25,1% на конец года; силовых машин — 3,5% на начало года и 4,7% на конец года. Значительное изменение произошло по передаточным устройствам.
Таблица 2.9
Группировка оборудования по возрастному составу
|Возраст |Количество, ед.|Стоимость, тыс. |Удельный вес, %|
| | |тг. | |
|До 5 лет |30 |34485 |62,5 |
|До 10 лет |45 |10218 |18,5 |
|10-20 лет |15 |4057 |7,4 |
|Свыше 20 лет |10 |6416 |11,6 |
|итого |100 |55176 |100 |
Анализ возрастного состава показал, что из 100 единиц оборудования 25 имеют срок службы свыше 10 лет, из них 10 единиц свыше 20 лет. Как показал анализ на предприятии преобладает оборудование со сроком службы до 10 лет, а срок службы 10 лет является наиболее оптимальным для замены оборудования.
На предприятии также имеется около 19% оборудования, которое можно списать как устаревшее.
Таблица 2.10
Анализ эффективности использования основных производственных фондов
|Показатели |Ед. |2000 г. |2001 г. |Абсолют. |Темп |
| |изм. | | |отклон. |роста, % |
| | | | |+,- | |
|Объем тов. продукции |Тыс. |350814 |481720 |130906 |137,2 |
| |тг. | | | | |
|Среднегод. стоим. ОПФ, |Тыс. |90349 |120111 |29762 |133 |
|в т.ч. машин и оборуд. |тг. |26795,6 |30279 |3483,4 |113 |
|Удельн. вес машин и |% |29,7 |25,2 |-4,5 |84,8 |
|обор.в общ. ст-ти ОПФ | | | | | |
|Фондоотдача на 1 тг. |Тг. |3,9 |4,01 |0,11 |102,8 |
|ОПФ | | | | | |
|Фондоотдача на 1 тг. |Тг. |13,1 |15,9 |2,8 |121,4 |
|ст-ти машин и | | | | | |
|оборудования | | | | | |
|Фондоемкость |Тг. |0,26 |0,25 |-0,01 |96 |
На предприятии объем товарной продукции увеличился на 130906 тыс. тг. или 137,2% по сравнению с базовым периодом. В то же время в 2001 г. увеличилась среднегодовая стоимость ОПФ по сравнению с 2000 г. на 29762 тыс. тг. и составила 133% от уровня предыдущего года.
Стоимость активной части увеличилась с 26795,6 тыс. тг. до 30279 тыс. тг., т.е. темп роста составил 113%. Удельный вес в 2001 г. по сравнению с
2000 г. снизился не значительно, всего на 4,5%.
Фондоотдача в 2000 г.составила 3,9 тг. и выросла до 4,01 тг., т.е. на
0,11 тг. или на 2,8%. Фондоотдача активной части выросла на 2,8 тг. или на
21,4%.
Таблица 2.11
Анализ эффективности использования производственной мощности
|Показатели |Ед. |2000 г. | 2001 г. |Отклон.+,- |
| |изм. | | | |
|Объм выпуска продукции в | | | | |
|натуральном выражении |тыс.дал|1364,75 |1919,36 |+554,61 |
|в ст-ном выражении | |350814 |481720 |+130906 |
| |тыс. | | | |
| |тг. | | | |
|Год. произ. мощность |тыс.дал|2718,9 |2718,9 |- |
|Среднегод. ст-ть ОПФ |тыс. |90349 |120111 |+29762 |
| |тг. | | | |
|Показатели исп-я мощности| | | | |
| | |0,90 |0,94 |+0,04 |
|Экстенсивные | |0,60 |0,72 |+0,12 |
|Интенсивные | |0,54 |0,68 |+0,14 |
|Интегральные | | | | |
|Время работы предприятия | | | | |
|Плановое |дней |330 |330 |- |
|Фактическое |дней |300 |310 |+10 |
|Продолжит-ть смены | | | | |
|Нормативная |час |8 |8 |- |
|Фактическая |час |7,8 |7,4 |-0,4 |
|Коэффициент сменности |- |0,98 |0,93 |-0,05 |
|Фондоотдача |тг. |3,9 |4,01 |+0,08 |
|Активная часть ОПФ |тыс. |26795,6 |30279 |+3483,4 |
| |тг. | | | |
|Фондоотдача машин и |тг. |13,1 |15,9 |+2,8 |
|оборудования | | | | |
По данным таблицы 2.11, объем выпуска в натуральном выражении за анализируемый период вырос на 554,61 тыс. дал, объем выпуска в стоимостном выражении тоже увеличился с 350814 тыс. тг. до 481720 тыс. тг., т.е. на
130906 тыс. тг.
Производственная мощность составляет 2718,9 тыс. дал. Среднегодовая стоимость машин и оборудования составила 30279 тыс. тг. в 2001 г. и 26795,6 тыс. тг. в 2000 г, т.е. было закуплено оборудования на 3483,4 тыс. тг.
Предприятие имеет непрерывный режим, максимальный годовой фонд времени 330 дней, фактически предприятие проработало в 2000 г. 300 дней, а в 2001 г.
310 дней.
Таким образом, показатели использования оборудования, производственной мощности по экстенсивным и интенсивным факторам следующие: 0,90 и 0,94 по времени работы, 0,60 и 0,72 по объему выпуска в натуральном выражении. Это говорит о том, что фактическое время было увеличено (10 дней) и объем выпуска продуции был также увеличен (130906 тыс. тг.).
Коэффициент интегрального использования увеличился с 0,54 до 0,68, т.е. на 14%. Фондоотдача активной части увеличилась на 2,8 тг. Коэффициент сменности был снижен с 0,98 до 0,93, за счет потерь рабочего времени.
2.6. Анализ ассортимента
Удовлетворение потребностей населения в продуктах питания требует, чтобы предприятия пищевой промышленности выполняли план не только по общему объему продукции, но и по номенклатуре, ассортименту и качеству.
Ассортимент характеризует определенную совокупность продуктов, разных по свойству, назначению и количеству, а также перечень наименований продукции с указанием её объема выпуска по каждому виду.
Номенклатура представляет собой перечень наименований изделий, а также их кодов, установленных для соответствующих видов продукции в общей классификации промышленной продукции (ОКПП).
Предприятия часто нарушают структуру, установленную планом. Это объясняется изменением спроса на продукцию, отсутствие необходимого сырья.
Часто, в соответствии со спросом, предприятие увеличивает выпуск более дешевой или наоборот дорогой продукции. Это приводит к сдвигу в структуре продукции.
Также существуют два основных вида причин невыполнения плана по ассортименту: внешние и внутренние. К внешним причинам относятся изменение спроса на отдельные виды продукции, состояния материально-технического обеспечения и т.д. Внутренние причины – это недостатки в организации производства, плохое техническое состояние оборудования, простои, аварии, недостатки в системе управления.
Из таблицы видно, что предприятие успешно справилось с выполнением плана по выпуску товарной продукции. Перевыполнение составило 159,36 тыс.дал. Темп роста составил 109%. Но если проводить анализ выполнения плана по каждой ассортиментной позиции продукции, то план не выполнен на
26,63 тыс. дал. Темп роста был снижен до 98,5%
Таблица 2.12
Анализ ассортимента
|Наименование |Плановый |Фактический |Выполне-ние|Зачтено в |
|изделия |выпуск, |выпуск, тыс. |плана, % |ассортимент,|
| |тыс. дал |дал (2001 г) | |тыс.дал |
|1. Пиво всего, в |1510 |1631,36 |108 |1500,57 |
|т.ч. | | | | |
|Жигулевское |1000 |1100 |110 |1000 |
|Корона Алатау |160 |163,04 |102 |160 |
|АХА |100 |90,57 |96 |90,57 |
|Казахстанское |90 |107,05 |90,6 |90 |
|NS |70 |72,3 |103,3 |70 |
|Скифское |55 |58,17 |105,8 |55 |
|Алматинский портер |35 |40,23 |114,9 |35 |
|2. Безалкогольные |250 |288 |115,2 |232,8 |
|напитки всего, в | | | | |
|т.ч. | | | | |
|Лимонад «Дюшес» |150 |138,8 |92,53 |132,8 |
|Тоник |100 |149,2 |149,2 |100 |
|Итого |1760 |1919,36 |109 |1733,37 |
Оценка выполнения плана по ассортименту продукции производится с помощью коэффициента выполнения плана по ассортименту Ка:
Ка = 1733,37/1760 = 0,985.
Алматинский пивзавод №1 на рынке города и областей республики реализует 2 вида продукции: пиво светлых и темных сортов и безалкогольные напитки (лимонад и тоник).
Завод поставляет в торговлю пиво в бутылках и кегах различных сортов от массовых до элитных, от 12% до 16% плотности или от 3,5% до 6,1% алкоголя. Уверенно завоевали рынок города и регионы республики такие сорта пива как “Казахстанское”, “Алатау”, “Жигулевское”. Нашли своих покупателей новые элитные сорта “Алматинский портер”, “Аха”, “NS”.
Уместно отметить, что ежегодно на Республиканских конкурсах, многим сортам пива присуждены золотые медали. Неоднократными победителями конкурсов были сорта пива, как “Казахстанское”, “Алатау”, “Жигулевское”.
Даже вновь изготовленное пиво “Алматинский портер” и “Аха” завоевали медали на последнем конкурсе (2001 г).
2.7. Анализ качества
В условиях жесткой конкуренции на алкогольном рынке Казахстана в настоящее время очень большое значение имеет качество продукции. Поэтому на предприятиях уделяется серьезное внимание улучшению качества выпускаемой продукции, расширению ассортимента и дизайну внешнего оформления. Произошло переоснащение линий розлива на высокопроизводительные линии с автоматами, осуществляющими автоматические операции, включая наклейку акцизных марок.
Производится замена варочных агрегатов на новые, позволяющие производить глубокое выщелачивание экстрактивных веществ и работающие по программе компьютерной настройки и полной автоматизации процесса варки пивоваренного сусла. В производстве пива сейчас используются диатомитовые фильтры с обеспложивающим эффектом.
Оценка качества продукции основывается на исследовании ее характеристик, они должны соответствовать определенным параметрам:
. техническим (свойства товара, область его применения и назначения);
. эстетическим (внешний вид товара);
. эргономический (соответствие товара действующим нормам и стандартам);
. экономическим (уровень цен на товар, сервисное обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).
Высокий уровень качества продукции способствует повышению конкурентоспособности продукции, следовательно, и спроса на нее, и увеличению дохода не только за счет увеличения объема продаж, но и за счет установления более высоких цен на нее.
Под качеством выпускаемой продукции понимается совокупность свойств, определяющих степень пригодности в соответствии с назначением и общепринятыми нормами и стандартами.
Чем выше качество выпускаемой продукции, тем выше эффективность финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Контроль за качеством продукции обычно проводится на базе специально оборудованных лабораторий предприятия, торговой инспекции, обществ защиты прав потребителей.
Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения.
. удельный вес новой продукции в общем объеме;
. удельный вес аттестованной продукции;
. удельный вес продукции высшей категории и качества;
. удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам.
Индивидуальные показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств: полезность, надежность, эстетичность и т.д.
В пищевой промышленности качество продукции характеризуется следующими показателями: количеством баллов, сортностью, потерями от брака, объемом производства продукции высокого качества, удельным весом новых видов продукции в общем объеме производства, числом рекламации на недоброкачественную продукцию, качеством возвратных и безвозвратных отходов.
В Государственном стандарте РК отмечается, что пиво является слабоалкогольным, насыщенным двуокисью углерода, тонизирующим пенистым напитком, полученным путем сбраживания охмеленного сусла пивными дрожжами.
Пиво светлое – с цветом не выше 2.5 цветовых единиц.
Пиво темное – с цветом более 2.5 цветовых единиц.
Также показателями качества пива являются: стойкость пива, пенообразование. Осветленное пиво – это прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений.
Неосветленное пиво — непрозрачная пенящаяся жидкость без посторонних частиц несвойственных продукту. Допускается наличие слабого осадка.
Пена – пиво налитое с высоты 25 мм должно иметь компактную пену выделять пузырьки двуокиси углерода и соответствовать следующим стандартам:
— бутылочное пиво – высота пены не ниже 20 мм, пеностойкость не менее
20 мин;
— бочковое и бестарное пиво – высота пены не ниже 15 мм, пеностойкость не менее 15 минут.
Таблица 2.13
Органолептические показатели качества продукции (пиво)
|Показатели |Норматив |2000 г. |2001 г. |Отклонение |
| |(max. | | | |
| |оценка) | | | |
|Прозрачность |3 |3 |3 | |
|Цвет |3 |1,5 |2 |+0,5 |
|Вкус |5 |3 |5 |+2 |
|Хмелевая горечь |5 |4 |4 | |
|Аромат |4 |3 |4 |+1 |
|Пенообразование |5 |4,5 |4 |-0,5 |
|Итого |25 |19 |22 |+3 |
Пиво, получившее сумму баллов по всем показателям 22-25 баллов, оценивают как отличного качества, 19–21 баллов – хорошего качества, 13-18 баллов – удовлетворительного качества, а при 12 и ниже – плохого качества.
Как видно из таблицы 2.13 в 2001 году качество продукции улучшилось и в итоге составило 22 балла, по сравнению с 2000 годом. В целом картина изменилась не существенно, количество баллов по таким показателям как прозрачность, хмелевая горечь остались на прежнем уровне. По некоторым показателям имеются отклонения, но в целом они не отразились на качестве продукции.
Много сделано на заводе по улучшению оформления продукции. Удачно разработаны этикетки, кроненпробка. Сегодня бутылочное пиво имеет привлекательный вид. Однако над проблемой совершенствования упаковки работают специалисты завода. Сегодня бутылочная продукция завода может отгружаться в торговую сеть как в пластмассовых ящиках, так и в термоусадочной упаковке. Продукция акционерного общества “Алматинский пивзаод №1” ежедневно развозится по торговым предприятиям горда, оптовым базарам собственным автотранспортом. Рядом с заводом имеется заводской торговый дом, где всегда в продаже пиво и безалкогольные напитки в ассортименте без торговых наценок.
Процесс приготовления пива осуществляется на комплексной варочной линии американской фирмы “Ре-Ре”.
Розлив пива и безалкогольных напитков осуществляется на двух автоматических линиях розлива производства Германия фирмы “Нагема” и фирмы
“Кронес”. На данном этапе завод дополнительно устанавливает бродильные емкости для пива — ЦКТ немецкой фирмы “Christian dresser” .
Предприятие располагает производственной лабораторией аттестованной на техническую комплектность и право проведения испытаний на закрепленной номенклатуре.
Аттестационное свидетельство № 93 от 10 августа 1999 г. выдано
Алматинским ГП ЦСМС и действительно до 2003 года.
Деятельность лаборатории регламентируется “Положением о лаборатории, утвержденным в установленном порядке, Законами Республики Казахстан”, “О единстве измерений”, “О стандартизации и сертификации”, “О защите прав потребителей”. Согласно Положения основной задачей лаборатории является контроль качества поступающего сырья и готовой продукции. При проведении измерений лаборатория руководствуется Государственными стандартами, стандартами Республики Казахстан, нормирующими требования к продукции и регламентирующими методиками выполнения измерений. Производственная лаборатория оснащена необходимым оборудованием, химическими реактивами и оборудованием для проведения микробиологических исследований качества продукции.
Наряду с повышением ассортимента и качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность как клиента банка.
Таблица 2.7
Анализ качества продукции (пиво)
|ВЫДУВ |
|Автомат выдува с выгружающим |1200 бут/час |1 |21 000 |
|контейнером | | | |
|Прессформа (дюралюминивая с водяным |1,5 л |1 |2 500 |
|охлаждением) | | | |
|Масловлагоотделительный фильтр |1,7 м3/мин |1 |200 |
|Компрессор поршневой 16 атм. |1,66 м3/мин |1 |2 600 |
|ИТОГО выдув | |1 |26 300 |
|РОЗЛИВ |
|Сатуратор Насос |2000 л/час |1 |3 200 |
|Автомат розлива |600 бут/час |2 |11 000 |
|Транспортер |6 м |1 |2 700 |
|Укупорочная машина |600 бут/час |2 |1 200 |
|Этикетировочная машина |1200 бут/час |1 |4 300 |
|Атоматический упаковщик с |300 уп/час |1 |4 500 |
|термотоннелем | | | |
|ИТОГО розлив | | |26 900 |
|ВСЕГО |53 200 |
| |(8007 тыс.тг) |
Стоимость одной стеклянной бутылки с пробкой составляет 8,67 тенге, а одной преформы, из которой получается бутылка объемом 1.5 л, с пробкой — всего 4,5 тенге. Таким образом, на одну ПЭТ-бутылку приходится экономия в
21,5 тенге (8,67 тенге * 3 – 4,5 тенге). Кроме того, экономятся средства, затрачиваемые на мойку и дезинфекцию стеклотары.
Мощность линии позволяет производить около 450 тыс. дал пива в год. Я предлагаю наладить дополнительно выпуск самого популярного пива
«Жигулевское», расфасованного в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л. Рассчитаем получаемый при этом объем экономии из расчета на 1 дал.
Таблица 3.2
Калькуляция на производство 1 дал пива «Жигулевское» в стеклянных и ПЭТ бутылках
|Наименование |Ед. |цена в|Стекло |ПЭТ |
| |изм |тенге | | |
| | | |кол-во |ст-ть |кол.-в|ст-ть |
| | | | | |о | |
|1. Сырье и материалы | | | |151,39 | |151,39 |
|2. Вспомог. материалы | | | | | | |
|• кроненпробка |шт |0,67 |20,62 |13,82 |- |- |
|• бутылка стекл. 0,5 л|шт |8 |20,62 |164,96 |- |- |
| | | | | | | |
|• ПЭТ-бутылка 1,5 л с |шт |4,5 | | |6,7 |30,15 |
|пробкой | | | | | | |
|• этикетка |шт |0,88 |20.26 |13,78 |20.26 |13,78 |
|• клей кс-24 |кг |217,6 |0.0031 |0,68 |0.0031|0,68 |
|• каустич. сода |кг |64,6 |0.02 |1,29 |- |- |
|• кальцинир. сода |кг |29 |0,006 |0,4 |- |- |
|• бой бутылок |шт шт|8 |0.48 |3,84 |- |- |
|• фильтркартон КО |кг |229 |0.002 |0,6 |0.002 |0,6 |
|• кизельгур |кг |87 |0.036 |3,13 |0.036 |3,13 |
|• присадка NaOH |л | |0.00685|3,66 |0.0068|3,66 |
| | | | | |5 | |
|• присадка NaOH роз |л | |0,03 |1,97 |0,03 |1,97 |
|• кислотная очистка |л | |0,0208 |6,32 |0,0208|6,32 |
|• дизинф.ср-во |л | |0,00315|2,58 |0,0031|2,58 |
| | | | | |5 | |
|• хлорная известь |кг |48,82 |0.009 |0,4 |0.009 |0,4 |
|• углекислый газ |кг |40 |0.06 |2,4 |0.06 |2,4 |
|• мыло |кг | | |0,47 |- |- |
|• картон для упаковки |шт |12 |1 |12 |1 |12 |
|• пленка для упаковки |кг |240 |0,025 |6 |0,025 |6 |
|Итого | | | |238,3 | |83,67 |
|3. Оплата труда | | | |37,2 | |37,2 |
|4. Отчисление от ФОТ | | | |8,9 | |8,9 |
|5. Накладные расходы | | | |13,8 | |13,8 |
|6. Вспом. пр-во | | | |13,6 | |13,6 |
|7. Амортизация | | | |5,1 | |8,6 |
|8. Энергия, газ, вода | | | |32,6 | |32,6 |
|Итого | | | |111,2 | |114,7 |
|9. Расходы по | | | |11,1 | |11,1 |
|реализации | | | | | | |
|10. Общие и адм. | | | |17,2 | |17,2 |
|расходы | | | | | | |
|Итого | | | |28,3 | |28,3 |
|11. Общие затраты | | | |529,19 | |378,06 |
|12. Прибыль | | | |30 | |100 |
|13. Акциз | | | |60 | |60 |
|14. НДС | | | |84,7 | |86 |
|15. Оптовая цена, | | | |559,19 | |478,06 |
|тенге | | | | | | |
|16. Отпускная цена, |дал | | |704 | |624,06 |
|тенге | | | | | | |
| |бут. | | |35 | |93 |
Как видно из калькуляции, себестоимость производства 1 дала пива сокращается на 151,13 тенге или на 29%.
При выпуске 450 тыс. дал пива в ПЭТ-бутылках:
1. Выручка от реализации составит: 478,06* 450 = 215127 тыс.тенге;
2. Себестоимость составит: 378,06*450 = 170127 тыс.тенге;
3. Прибыль составит: 215127 – 170127 = 45000 тыс.тенге;
4. Рентабельность составит: 45000 / 170127 * 100 = 26,5%.
Таблица 3.3
Сравнение основных показателей по предлагаемому мероприятию при одинаковом объеме производства (450 тыс. дал/год)
| |Выручка от |Полная |Прибыль, |Рентабельность|
| |реализации,|себестоимость|тыс.тг |, % |
| |тыс. тг |, тыс.тг | | |
|До мероприятия |251635 |238135 |13500 |5,7 |
|После мероприятия |215127 |170127 |45000 |26,5 |
Из таблицы видно, что внедрение данного мероприятия позволяет в три раза поднять уровень прибыли и в 4.6 раз увеличить рентабельность.
3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного фильтрования
После проведения химического анализа и подтверждения готовности пива оно фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него удаляются остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является продавливание пива через слой кизельгура, вертикально расположенного на картонных листах. Пиво проходит через слой этого мелкого мукообразного песка, а все взвешенные частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные белки, частички пены и др. остаются в слое кизельгура. После прохождения кизельгурового фильтра пиво направляется на следующий этап фильтрации — через слой стабилизатора. При прохождении через этот фильтр из пива удаляются невидимые глазом вещества, которые могут в последствии стать мутностью пива в бутылке — полифенолы. Последним этапом фильтрации является продавливание пива через мелкопористый картон для удаления наиболее мелких частиц, прошедших все предыдущие этапы фильтрации.
Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый, достаточно сложный и длительный. Цель фильтрования — сделать пиво настолько стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких видимых изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво подвергается пастеризации, которая решает проблему длительного хранения продукта, но выхолащивает «живой» вкус пива и сводит все его полезные свойства, разрушая витамины, белки и ферменты.
Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные тангенциальные фильтры. Другое название «Crossflow». Фильтрование осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает необходимость пастеризации, благодаря чему называется «холодной пастеризацией».
Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма актуально. Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых намывных фильтров устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и, кроме того, дает возможность получения стерильного продукта. Другим применением процесса микрофильтрации является выделение пива из отработанных дрожжей. Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от традиционных технологий являются высокое качество полученного пива и высокая степень микробиологической безопасности процесса.
Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не должны быть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с диаметром пор 0,5 мкм.
Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает возможность фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы, оседающие на поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией благодаря турбулентному потоку. Поток фильтрата остается практически постоянным, при этом достигается равновесие между оседающими и уносимыми частицами.
Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным осадком.
Предыдущие технологии брожения не предполагали получения качественного пива из дрожжей, осевших в танках. Дрожжи обычно сушили в сушилках и использовали в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком состоянии. Пивные дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы, витамины и состоят исключительно из органических компонентов. Дрожжевая биомасса в ходе брожения увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции. Из такого количества возможно снова получить 50-60%. Самый лучший момент для фильтрации дрожжей
— сразу же по окончании брожения.
Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:
• стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;
• инертный материал;
• большой срок службы;
• стойкость к трению (внешнему воздействию);
• гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;
• стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты, кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;
• хорошо чистятся паром и при температуре до 130°С.
В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для дрожжевого осадка.
Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной циркуляции и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований процесса и обеспечиваются автоматически.
Перерыв между окончанием предыдущего и началом следующего фильтрования составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая обработка длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в автоматическом режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не потребуется.
Ниже приведена спецификация на фильтрационную систему такого типа.
Таблица 3.4
Трековый мембранный аппарат
|Материал мембраны |полиэтилентерефталат (лавсан) |
|Толщина мембраны |10 мкм |
|Ширина мембраны |320 мм |
|Граница размера пор, мкм |от 0,4 до 3,0 |
|Стерилизация |автоклавирование при температуре до 150 |
| |С |
|Рабочий температурный диапазон |от -40 до +120 С |
|Химическая стабильность в кислых|рН от 2 до 12 |
|и щелочных средах | |
|Площадь мембран в кассете |1,5 м2 |
|Число кассет в аппарате |3 |
|Дебит фильтруемой среды |не менее 5000 л/ч на кассету |
|Рабочее давление |до 0,2 МПа |
|Стоимость трековых мембран |50$ за 1 м2 |
|Стоимость мембранных аппаратов |20 000$ |
|Стоимость кассет для аппаратов |200$ |
|Итого |20825$ (3134 тыс.тг) |
Внедрение данной системы фильтрации даст возможность экономии по следующим пунктам:
1. Экономия на расходных фильтрационных материалах
|Наименование |Стоимость, |Расход на 1|Расход на |Сумма, тыс. |
| |тг/кг |дал, кг |годовой объем |тг |
| | | |(1631,36 | |
| | | |тыс.дал), тонн | |
|1. Кизельгур |87 |0,036 |58,73 |5109 |
|2. Фильтрокартон|229 |0,002 |3,273 |750 |
| | | | | |
|3. Утилизация |640 тг/т | |62 |39,7 |
|отходов | | | | |
|Итого: | | | |5898,7 |
2. Учитывая, что отфильтрованные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции и мембранный фильтр позволяет извлечь из этого количества 50-60% пива, получаем увеличение выпуска продукции на:
1631,36 тыс.дал * 0,025 * 0,55 = 22,43 тыс. дал пива в год или
22,43 тыс.дал * 251 тг/дал = 5630 тыс.тенге в год
3. Можно реализовать по остаточной стоимости пастеризационную установку: стоимость на момент приобретения – 2264 тыс.тг, проэксплуатирована 2 года, срок эксплуатации – 5 лет, остаточная стоимость
1358,4 тыс.тенге. Выбытие пастеризатора освобождает 3 рабочих места; двоих рабочих можно перевести на линию розлива, установленную согласно первому мероприятию, а одного – сократить.
Общая экономическая эффективность составит:
|Наименование |Сумма, тыс.тенге |
|Фильтрационные материалы |5898,7 |
|Увеличение выпуска продукции |5630 |
|Реализация пастеризатора |1358,4 |
|Итого |12887,1 |
Расчет общей экономической эффективности от внедрения мероприятий
|Показатели |Ед. |2001 г. | Меропр. 1 |Меропр. 2 |После внедр-я |Отклонение +,-|Темп роста,% |
| |изм. | | | | | | |
|Обем производства в |тыс. |1919,36 |450 |22,43 |2391,8 |472,4 |124,6 |
|натуральном выражеиии |дал. | | | | | | |
|Объем производства в |тыс. |481720 |215127 |5629,9 |702476,9 |220756,9 |145,8 |
|стоимостном выражении |тг. | | | | | | |
|Объем реализ-й продукции |тыс. тг|509100,3|215127 |5948,4 |730175,7 |221075,4 |143,4 |
|Численность ППП |чел. |201 |+2 |-3 |200 |-1 |99,5 |
|Годовой ФОТ |тыс. тг|60790 |- |- |60487,6 |-302,4 |99,5 |
|Выработка на 1-го |тыс. тг|2396,6 |- |- |3512,4 |1115,8 |146,5 |
|рабочего | | | | | | | |
|Среднемесячная з/п |тыс.тг |25,2 |- |- |25,2 |0 |- |
|рабочих | | | | | | | |
|Затраты на 1 тенге |тиын |77 |60,6 |- |76,8 |-0,2 |99,7 |
|реализованной продукции | | | | | | | |
|Себестоимость |тыс. |392259 |170127 |-5898,7 |561072 |168813 |143 |
|реализованной продукции |тг. | | | | | | |
|Прибыль от реализации |тыс. |116841,3|45000 |7262,4 |169103,7 |52262,4 |144,7 |
| |тг. | | | | | | |
|Среднегодовая стоимость |тыс. |120111 |8007 |1775,6 |129893,6 |9782,6 |108,14 |
|ОПФ |тг. | | | | | | |
|Фондоотдача |тенге |4,01 |26,9 |4,0 |5,4 |1,39 |134,66 |
|Рентабельность продукции | % |29,8 |26,5 |31,7 |30,1 |0,3 |101 |
Улучшение качества продукции (пива) за счет внедрения мероприятий
|Показатель |Ед.изм. |До |После |Отклонение |
| | |мероприятий |мероприятий | |
| | | | |+,- |% |
|Объем производства |тыс.дал |1616,36 |2088,79 |472,43|129,2|
|Производственный брак |тыс.дал |70,4 |28,1 |-42,3 |39,9 |
|Экспедиционный брак |тыс.дал |35,6 |25,2 |-10,4 |70,8 |
|Нестандартн. продукция|тыс.дал |26,6 |18,3 |-8,3 |68,8 |
|Число рекламаций | |6 |4 |-2 |66,7 |
|Случаи попадания | |1 |1 |- |- |
|постор. предметов | | | | | |
|Возврат из торгов | |6 |5 |-1 |83,3 |
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В настоящее время завод производит и реализует как темное, так и светлое пиво, среди них: «Жигулевское», «Корона Алатау», «Казахстанское»,
«Аха», «NS» и др. Ассортимент пива постоянно растет.
Большим спросом на рынках города пользуется пиво “Жигулевское”, т.к. это традиционная и давно известная марка. Остальные марки пива достаточно молоды. Однако все сорта пива, выпускаемые «Алматинским пивзаводом №1» пользуются спросом среди практически всех слоев населения.
«Алматинский пивзавод №1» материально заинтересован в удовлетворении тех потребностей, которые выражаются через спрос. Завод стремится к снижению затрат, улучшению качества продукции, обновлению ассортимента.
В своей дипломной работе на тему «Резервы улучшения качества и ассортимента продукции АО «Алматинского пивзавода №1», я рассматриваю рынок пива в Казахстане.
В первой главе я рассматриваю теоретические вопросы социально- экономического значения ассортиментной политики и повышения качества продукции для предприятия в современных условиях.
В первой главе данной работы рассматриваются понятие и сущность ассортимента и качества продукции, принципы формирования ассортимента, факторы, влияющие на качество, а так же дан обзор и анализ рынка пива в
Казахстане за последние несколько лет.
Во второй главе рассматривается анализ хозяйственной деятельности предприятия АО «Алматинский пивзавод №1» за 2000-2001 годы. Для того чтобы иметь полное представление о работе предприятия, рассматриваются и анализируются технико-экономические показатели. Раскрывая тему ассортимента и качества продукции предприятия, приведен анализ динамики и ритмичности выпуска продукции, анализ ассортимента и качества выпускаемой продукции. На основании проведенных анализов выявлены резервы расширения ассортимента и повышения качества продукции, чему и посвящена третья глава моей дипломной работы.
В третьей главе дипломной работе предлагается расширение ассортимента за счет внедрения пива в ПЭТ-бутылках объемом 1,5 литра, что позволит продукции предприятия занять дополнительное место на рынке. Потребление пива в ПЭТ-таре весьма удобно и имеет тенденцию к росту, а также связано с существенным снижением расходов предприятия.
Это мероприятие позволяет увеличить объем выпуска продукции на 450 тыс.дал в год, объем производства в стоимостном выражении – на 215127 тыс.тг. Затраты на производство составляют 170127 тыс.тг.; прибыль от реализации — 45000 тыс.тг. Для реализации данного мероприятия требуются капитальные вложения на сумму 8007 тыс.тг., которые можно получить из внутренних источников – за счет прибыли предприятия. Рентабельность мероприятия составляет 26,5%. Кроме того, внедение небьющейся ПЭТ-тары позволит снизить расходы, связанные с боем бутылок и экспедиционным браком.
Во втором мероприятии предлагается повышение качества продукции за счет внедрения прогрессивных технологий фильтрования. Применение мембранных фильтров позволяет значительно повысить качество фильтрования, что сказывается на таких параметрах продукции, как вкус, внешний вид (цвет и блеск), микробиологическая безопасность, а также можно избежать необходимости пастеризации пива без сокращения сроков годности продукции.
Это дает возможность сохранить в пиве все ценные вещества и благотворно влияет на его вкусовые характеристики. Кроме того, высочайшее качество фильтрование (стерилизация) исключает случаи попадания посторонних предметов в готовую продукцию, значительно снижает количество нестандартной продукции и производственного брака.
В виде побочного эффекта от внедрения данного мероприятия, объем производства вырастает на 22,43 тыс.дал в год без увеличения затрат.
Напротив, себестоимость продукции снижается на 5898,7 тыс.тг. за счет экономии на традиционных фильтрующих материалах. Для этого мероприятия также требуются инвестиции в размере 3134 тыс.тг., но отках от пастеризации и реализация пастеризатора по остаточной стоимости позволяют снизить сумму необходимых инвестиций до 1775,6 тыс.тг. Рентабельность мероприятия составляет 31,7%.
По результатам внедрения обоих мероприятий, основные экономические показатели предприятия меняются следующим образом. Объем производства в натуральном выражении вырастает на 24,6 % (472,4 тыс.дал) до 2391,8 тыс.дал. Объем производства в натуральном выражении увеличивается на 45,8 %
(220756,9 тыс.тг) и составляет теперь 702476,9 тыс.тг. Объем реализованной продукции также увеличивается на 43,5% (221075,4 тыс.тг) и составляет
730175,7 тыс.тг. За счет реализации пастеризатоа освобождаются три рабочих места, но установка новой разливочной линии требует дополнительно привлечение двух рабочих. Таким образом, численность ППП сокращается на одного человека, что дает совсем незначительное снижение годового фонда оплаты труда.
Выработка на одного рабочего возрастает на 46,5% (1115,7 тыст.тг) до
3512,3 тыс.тг. Снижение затрат на 1 тенге реализованной продукции незначительно – всего 0,2 тиын (с 77 тиын до 76,8 тиын). Себестоимость реализованной продукции увеличивается на 43% (168813 тыс.тг.) и составляет
561072 тыс.тг. Темп роста прибыли несколько опережает темп роста себестоимости – он составляет 44,7%, что равняется дополнительным 52262,4 тыс.тг. дохода.
Внедение обоих мероприятий положительно влияет на состояние основных производственных фондов предприятия – в результате оборудование обновляется за счет установки новейших линий розлива и фильтрования. Среднегодовая стоимость ОПФ повышается на 8,14% (9782,6 тыс.тг) и вырастает до 129893,6 тыс.тг. Фондоотдача увеличивается с 4,01 тенге до 5,4 тенге, т.е. темп роста составляет 34,66%. Рентабельность продукции также повышается, хотя и незначительно – с 29,8% до 30,1%, т.е. на 0,3%.
Таким образом, внедение предложенных мероприятий повлияло на улучшение экономических показателей «Алматинского пивзавода №1», позволило его продукции занять дополнительное место на витринах торговых предприятий города, существенно повысить качественные хаактеристики продукции, в том числе вкусовые, что обязательно впоследствие скажется положительным образом на предпочтения потребителей и спросе на продукцию, а соответственно, и на дальнейшем экономическом росте предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Амиров Ю.Д. «Квалиметрия и сертификация продукции», Москва, 1996;
2. Власова В.М. Основы предпринимательской деятельности. М.: “Финансы и статистика”, 1995;
3. Виханский О.С., Наумов А.Н. Менеджмент. М.: “Высшая школа”, 1994;
4. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: “ЮНИТИ”, 1995;
5. Грузинов В.П. «Экономика предприятия», Москва, 1998;
6. Донскова С.В. «Экономика предприятия пищевой промышленности», Москва,
1998;
7. Иванов И.Д. «Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности», Москва, 1978;
8. Краюхин Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях рыночной экономики. СПб.: 1995;
9. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: “Дело”,
1993;
10. Мартынова О.К. Контроль качества на предприятии // Приложение к журналу “Стандарты и качество”. – 1999;
11. Маринов И.И., Кулажанов Т.К. «Статистика в социально-экономических расчетах», Алматы, 1999;
12. Семыкина Ю. «Губит людей не пиво», Континент, № 17, 2002;
13. Семыкина Ю. «Пиво для народа», Континент, № 5, 1999;
14. Тулегенов Б.Т., Адильханова С.А. «Планирование деятельности хозяйствующих субъектов», Алматы, 2001;
15. Фомин В.Н. «Качество продукции и маркетинг», Стандарты и качество,
№2, 1991;
16. Хрипач В.Я, Суша Г.З. «Экономика предприятия», Минск, 2002;
17. Экономический обзор «Выпуск пива в Казахстане», Казкоммерц Секьюритиз,
2000;
18. ГОСТ 23554.-2.-81 Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных оценок качества продукции;
19. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия.
Термины и определения;
20. Законы Республики Казахстан «О стандартизации», «О сертификации» от 16 июля 1999 года;
21. СТ РК 1.0-93. «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Основные положения»
Кпр= 
Кв= 
Кт= 
Кп.с.= 
(СК+ДО) -ДА СК
СК + ДО
1 Теоретические основы создания строительных чертежей
Список использованной литературы
Схема 2.
;
q4), %
;
= 8%
%
= 100 — (q2 + q3 + q4 + q5) = 100 — (8+ 1+ 0 + 2,2) = 88,8%
= 
= 1 — 2,2/ (2,2+ 88,8) =0,975
, 
= 0,081кг/с
= 
=0,178кг/с =643,2 кг/ч;
=666,9Ккалл/кг-энтальпия насыщенного пара.
— теплота 10т пара.
— теплота вырабатываемая одним котлом за 200ч.
Из полученных результатов видно, что запуск второго котла нам не нужен.
Законодательная власть Исполнительная власть Судебная власть
(1)
(2)
(3)
(4)
– области фактических значений удельной энергоемкости различных видов транспорта глубоких железорудных карьеров. 
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
где P0 — мощность рассеиваемая блоком в виде теплоты; 
min).
– коэффициент сцепного веса
1 – руководящий подъём в грузовом направлении
– минимальный коэффициент сцепления с дорогой
с реакциями под ведущими колёсами автопоезда, и назначаем ведущие оси таким образом чтобы реакция между осями была больше сцепного веса
,
— реакция под ведущими осями автопоезда.
р – нагрузка на полуприцеп, кН
=2*2.5+0.5=5.5 м
– начальная высота погрузки
, кВт
– коэффициент полезного действия трансмиссии 
, м2
, м
кВт
, кВт
, кВт
, кВт
, кВт
, кВт
, кВт
, кВт
, км/ч
м
-выбрано заранее, передаточное число четвёртой передачи должно быть равно 1.
на различных передачах и является основным документом, характеризующим тягово-динамические качества автомобиля.
, Н
, км/ч
,
,
.
, Н
, л/ч
(для дизельного топлива), можно определить расход топлива на единицу пути:
, л/100 км
, км/ч
, км/ч
км/ч
км/ч
, м
– коэффициент сцепления при торможении (
, м
м
м
м
– обратный К.П.Д. трансмиссии для полно приводных автомобилей (
, н*м
, м/с2
– коэффициент учёта вращающихся масс
м/с2
с
м
– геометрический уклон.
– коэффициент Шези, рассчитываемый по формулам Маннинга
– Н. Н. Павловского и многим другим (Гангилье-Куттера, И. И. Агроскина и пр.). 
(*)
, следует 
