Автор: admin

Тестовые задания по дисциплине

«Монтаж и эксплуатация технологических машин»

Инженерно-физический факультет

050724 Технологические машины и оборудование

Преподаватель, ответственный

за разработку тестов

Савельев Г. Н.

1.1 Работы по сборке, смазке, окраске оборудования входят в

A) основной этап монтажных работ;

B) подготовительный этап монтажных работ;

C) заключительный этап монтажных работ;

D) испытательный этап монтажных работ;

E) пуско- наладочный этап монтажных работ.

* * *

2.1 Работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования входят в

A) в основной этап монтажных работ;

B) подготовительный этап монтажных работ;

C) заключительный этап монтажных работ;

D) испытательный этап монтажных работ;

E) пуско- наладочный этап монтажных работ.

* * *

3.1 Работы по обучению персонала правилам эксплуатации безопасного обслуживания входят в

A) в основной этап монтажных работ;

B) подготовительный этап монтажных работ;

C) заключительный этап монтажных работ;

D) испытательный этап монтажных работ;

E) пуско- наладочный этап монтажных работ.

* * *

4.1 Обкатка агрегатов холодильных машин «в холостую» проводится при

A) нагрузке 0%;

B) нагрузке 10- 15%;

C) нагрузке 25%;

D) нагрузке 50%;

E) нагрузке 75%.

* * *

5.1 Интенсивность изнашивания деталей оборудования в большей степени зависит от:

A) условий, режима их работы и материала;

B) характера смазки трущейся пары;

C) удельного усилия и скорости скольжения;

D) температуры в зоне сопряжения и от окружающей среды

E) все ответы верны.

* * *

6.1 Компенсаторы на трубопроводах служат:

A) для соединения трубопроводов;

B) для снижения напряжения в трубопроводе при изменении температуры;

C) для компенсации температур жидкостей;

D) для уменьшения теплоотвода;

E) для компенсации потерь жидкостей.

* * *

7.1 Арматура трубопроводов служит:

A) для соединения трубопроводов;

B) для снижения напряжения в трубопроводе при изменении температуры;

C) для компенсации температур жидкостей;

D) для уменьшения теплоотвода;

E) для компенсации потерь жидкостей.

* * *

8.1 При сборке элементов оборудования какие работы выполняются электрическим монтажным инструментом?

A) сверление;

B) вырубание;

C) прорезывание;

D) кантование;

E) опиливание.

* * *

9.1 Какой способ ускорения обкатки (из перечисленных) является наиболее рациональным?

A) использование масла с пониженной вязкостью;

B) введение присадок типа АЛП (металлоорганические соединения серы);

C) использование обкаточного масла ОМ-2;

D) введением дополнительной нагрузки;

E) использование масла повышенной вязкости.

* * *

10.1 Какой способ производства строительно — монтажных работ называется подрядным?

A) когда все строительно — монтажные работы выполняются непосредственно предприятием;

B) когда все строительные работы выполняются силами предприятия, а монтажные — подрядчиком или наоборот;

C) когда все строительно-монтажные работы производит специализированная организация (подрядчик);

D) когда все строительно–монтажные работы выполняет субподрядчик;

E) когда все строительно–монтажные работы выполняют субподрядчик и предприятие заказчик.

* * *

11.1 Какой способ производства строительно–монтажных работ называется хозяйственным?

A) когда все строительно-монтажные работы выполняются непосредственно предприятием;

B) когда все строительные работы выполняются силами предприятия, а монтажные — подрядчиком или наоборот;

C) когда все строительно-монтажные работы производит специализированная организация (подрядчик

D) когда все строительно–монтажные работы выполняет субподрядчик;

E) когда все строительно–монтажные работы выполняют субподрядчик и предприятие заказчик.

* * *

12.1 Какой способ производства стротельно-монтажных работ называется смешанным?

A) когда все строительно-монтажные работы выполняются непосредственно предприятием;

B) когда все строительные работы выполняются силами предприятия, а монтажные — подрядчиком или наоборот;

C) когда все строительно-монтажные работы производит специализированная организация (подрядчик

D) когда все строительно–монтажные работы выполняет субподрядчик;

E) когда все строительно–монтажные работы выполняют субподрядчик и предприятие заказчик.

* * *

13.1 Лучшим способом проведения строительно–монтажных работ является:

A) хозяйственный;

B) подрядный;

C) смешанный;

D) цикловой;

E) последовательный.

* * *

14.1 При последовательном способе монтажа машин, аппаратов и агрегатов:

A) отдельные операции сборки выполняют строго одну после другой;

B) одновременно монтируют несколько машин и аппаратов на данном участке или на нескольких участках;

C) отдельные узлы собирают в мастерских или на специальных сборочных стендах, а затем подают на место;

D) производят сбору на складах, затем подают на место;

E) отдельные узлы собирают на заводах.

* * *

15.1 При параллельном способе монтажа машин, аппаратов и агрегатов:

A) отдельные операции сборки выполняют строго одну после другой;

B) одновременно монтируют несколько машин и аппаратов на данном участке или на нескольких участках;

C) отдельные узлы собирают в мастерских или на специальных сборочных стендах, а затем подают на место;

D) производят сбору на складах, затем подают на место;

E) отдельные узлы собирают на заводах.

* * *

16.1 При укрупненном способе монтажа машин, аппаратов и агрегатов:

A) отдельные операции сборки выполняют строго одну после другой;

B) одновременно монтируют несколько машин и аппаратов на данном участке или на нескольких участках;

C) отдельные узлы собирают в мастерских или на специальных сборочных стендах, а затем подают на место;

D) производят сбору на складах, затем подают на место;

E) отдельные узлы собирают на заводах.

* * *

17.1 Техническое задание

A) выявляет взаимосвязь подачи оборудования со склада к месту монтажа;

B) выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства данного объекта (машины, здания, сооружения);

C) совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение, дающее полное представление о монтируемом объекте и исходные данные для разработки документации;

D) определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ;

E) выявляет взаимосвязь выполнения работ по монтажу с планом производства работ;

* * *

18.1 Технический проект

A) выявляет взаимосвязь подачи оборудования со склада к месту монтажа;

B) выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства данного объекта (машины, здания, сооружения);

C) совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение, дающее полное представление о монтируемом объекте и исходные данные для разработки документации;

D) определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ;

E) выявляет взаимосвязь выполнения работ по монтажу с планом производства работ;

* * *

19.1 Смета

A) выявляет взаимосвязь подачи оборудования со склада к месту монтажа;

B) выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства данного объекта (машины, здания, сооружения);

C) совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение, дающее полное представление о монтируемом объекте и исходные данные для разработки документации;

D) определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ;

E) выявляет взаимосвязь выполнения работ по монтажу с планом производства работ;

* * *

20.1 Проект организации монтажных работ разрабатывают

A) предприятие – заказчик до начала монтажных работ;

B) руководители монтажа до начала монтажных работ, а затем уточняют в процессе их выполнения;

C) руководители монтажа во время монтажных работ;

D) предприятие – заказчик во время монтажных работ;

E) монтажники во время монтажных работ, а затем уточняют в процессе выполнения.

* * *

21.1 Пояснительная записка проекта организации монтажных работ включает:

A) экономические и организационные обоснования принятого способа ведения монтажных работ;

B) краткое описание монтажной площадки и монтируемых объектов;

C) способ подачи, выгрузки и хранения оборудования;

D) обоснование выбора грузоподъемных механизмов и такелажных средств;

E) все перечисленное.

* * *

22.1 Цель календарного планирования монтажных работ

A) определение площади складов по группам оборудования;

B) согласование графиков проведения строительных и монтажных работ, определение последовательности выполнения монтажных работ с учетом сроков поступления оборудования на монтажную площадку;

C) составление графиков движения рабочих;

D) определение сроков выдачи зарплаты рабочим;

E) согласование графиков перемещения грузоподъемных механизмов

* * *

23.1 Основанием называют

A) конструкцию опорного сооружения, предназначенного для передачи нагрузки от оборудования основанию;

B) элементы конструкций межэтажных перекрытий непосредственно воспринимающих нагрузку от собственного веса машины;

C) толщу грунтов или элементы конструкций межэтажных перекрытий непосредственно воспринимающих нагрузку от собственного веса машины;

D) фундаменты для установки машин и оборудования;

E) крепления для установки машин и оборудования.

* * *

24.1 Фундаментом называют

A) конструкцию опорного сооружения, предназначенного для передачи нагрузки от оборудования основанию;

B) элементы конструкций межэтажных перекрытий непосредственно воспринимающих нагрузку от собственного веса машины;

C) толщу грунтов или элементы конструкций межэтажных перекрытий непосредственно воспринимающих нагрузку от собственного веса машины;

D) фундаменты для установки машин и оборудования;

E) крепления для установки машин и оборудования.

* * *

25.1 К закладным деталям, устанавливаемым в фундаментах, относятся:

A) фундаментные болты;

B) стальные конструкции (стойки, кронштейны) для крепления трубопроводов и плиты, листы для защиты от механических воздействий;

C) трубы для электрокабелей, водоснабжения, канализации, смазочных систем и вентиляции;

D) прокатные или гнутые профили для обрамления и облицовки бортов, отверстий, выступов, ступеней;

E) все перечисленное.

* * *

26.1 Глубина заложения фундамента зависит

A) только от характера грунта;

B) только от типа и размеров монтируемого оборудования;

C) от характера грунта, типа и размеров монтируемого оборудования;

D) от глубины промерзания грунтов;

E) только от веса монтируемого оборудования.

* * *

27.1 Кто принимает фундамент?

A) заказчик;

B) отдел капитального строительства;

C) монтажная организация;

D) подрядчик;

E) субподрядчик.

* * *

28.1 Все монтажные оси в плане и высотные реперы разделяют

A) на контрольные и рабочие;

B) продольные и поперечные;

C) основные и второстепенные;

D) базовые и вспомогательные;

E) основные и вспомогательные.

* * *

29.1 Базовыми деталями машин являются

A) приводные механизмы машин;

B) редукторы и приводные валы;

C) крупные опорные части машин (станины, плиты, рамы, корпуса);

D) защитные ограждения и кожухи;

E) пульты управления.

* * *

30.1 Гашение колебаний фундамента достигается

A) присоединением к нему некоторой массы в виде консольных уширений устроенных внизу;

B) укладкой плиты на поверхность грунта соединенной с вибрирующим фундаментом;

C) применением динамических гасителей в виде массы, присоединенной к фундаменту пружиной;

D) применением вибропрокладок и пружинных амортизаторов;

E) всем перечисленным.

* * *

31.1 Вибропрокладки используют при установке машин

A) имеющих низкую частоту вращения;

B) имеющие амортизаторы;

C) имеющих высокую частоту вращения;

D) имеющих большую массу;

E) во всех случаях.

* * *

32.1 Такелажными называют работы

A) по подъему и перемещению оборудования в процессе монтажных работ; B) по подъему и перемещению оборудования в процессе ремонтных и погрузочных работ;

C) по удержанию на весу деталей и узлов при закреплении их;

D) при снятии узлов и деталей с оборудования;

E) все перечисленное.

* * *

33.1 К грузоподъемным механизмам относятся

A) мачты, козлы, треноги;

B) лебедки, тали, домкраты, краны различных систем;

C) оттяжки и ванты;

D) палиспасты и коуши;

E) стропы и канаты.

* * *

34.1 К опорным конструкциям относятся

A) мачты, козлы, треноги;

B) лебедки, тали, домкраты, краны различных систем;

C) оттяжки и ванты;

D) палиспасты и коуши;

E) стропы и канаты.

* * *

35.1 Основным механизмом для подъема грузов c помощью блоков и полиспастов являются

A) лебедки;

B) тали (тельферы);

C) домкраты;

D) мачты;

E) козлы.

* * *

36.1 Для подъема тяжелых деталей или конструкций на небольшую высоту применяют

A) монтажные лебедки;

B) мачты, козлы, треноги;

C) домкраты клиновые, речные, винтовые и гидравлические;

D) краны различных систем;

E) ручные лебедки.

* * *

37.1 Срок службы стального каната

A) неограничен;

B) ограничен одним годом;

C) колеблется от нескольких дней до одного года;

D) колеблется от нескольких недель до нескольких лет в зависимости от его конструкции, условий работы и хранения;

E) зависит от веса поднимаемого груза.

* * *

38.1 При обрыве целой пряди каната

A) срок его использования сокращается на 75%;

B) он не может быть использован для работы;

C) срок его использования сокращается вдвое;

D) срок его использования сокращается на 25%;

E) его можно использовать дальше.

* * *

39.1 Бракуют канаты достигшие

A) 5% и более первоначального диаметра проволоки;

B) 10% и более первоначального диаметра проволоки;

C) 20% и более первоначального диаметра проволоки;

D) 30% и более первоначального диаметра проволоки;

E) 40% и более первоначального диаметра проволоки;

* * *

40.1 Чтобы предохранить петлю каната от перетирания и изгиба, внутрь нее закладывают

A) ванты и оттяжки;

B) шевр;

C) коуш;

D) талрепы;

E) серьгу.

* * *

41.1 Для натяжения канатов или цепей, применяют

A) ванты и оттяжки;

B) шевр;

C) коуш;

D) талрепы;

E) серьгу.

* * *

42.1 Монтажные мачты удерживают в вертикальном и наклонном положении

A) ванты и оттяжки;

B) шевр;

C) коуш;

D) талрепы;

E) серьгу.

* * *

43.1 Опора, состоящая из двух стоек или труб, соединенных под углом, а иногда связанной поперечиной, имеет название

A) ванты и оттяжки;

B) шевр;

C) коуш;

D) талрепы;

E) серьгу.

* * *

44.1 Для изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы для подъема груза применяют

A) талперы;

B) ванты;

C) блоки и полиспасты;

D) коуши;

E) тали.

* * *

45.1 При выборе крана при проведении такелажных работ необходимо учитывать

A) грузоподъемность крана при максимальном вылете стрелы должна быть больше массы монтируемого оборудования;

B) длина вылета стрелы должна быть больше расстояния от крана до места монтажа оборудования;

C) высота подъема крана должна быть такой, чтобы при подъеме и переносе оборудования между строительными конструкциями и монтируемым оборудованием оставалось расстояние не менее 300 мм;

D) ответы A, B, C;

E) его собственный вес, конструкцию, возможность удерживать груз в подвешенном состоянии.

* * *

46.1 Диаметр и овальность вала определяют

A) двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положениях вала;

B) при помощи уровня, рейсмуса и отвеса;

C) двумя рейсмусами и струной;

D) одним рейсмусом и струной;

E) микрометрами.

* * *

47.1 Соосность секций валов проверяют

A) двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положениях вала;

B) при помощи уровня, рейсмуса и отвеса;

C) двумя рейсмусами и струной;

D) одним рейсмусом и струной;

E) микрометрами.

* * *

48.1 Горизонтальность валов проверяют

A) двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положениях вала;

B) при помощи уровня, рейсмуса и отвеса;

C) двумя рейсмусами и струной;

D) одним рейсмусом и струной;

E) микрометрами.

* * *

49.1 Параллельность валов проверяют

A) двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положениях вала;

B) при помощи уровня, рейсмуса и отвеса;

C) двумя рейсмусами и струной;

D) одним рейсмусом и струной;

E) микрометрами.

* * *

50.1 Перпендикулярность валов проверяют

A) двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положениях вала;

B) при помощи уровня, рейсмуса и отвеса;

C) двумя рейсмусами и струной;

D) одним рейсмусом и струной;

E) микрометрами.

* * *

51.1 При сборке зубчатых передач необходимо проверять

A) радиальное биение зубчатых колес;

B) торцовое биение зубчатых колес;

C) межцентровое расстояние;

D) боковой зазор и степень прилегания рабочих поверхностей зубьев;

E) все перечисленные варианты.

* * *

52.1 Подготовка ременных передач к монтажу заключается

A) в проверке шкивов на торцовое биение;

B) в проверке шкивов на радиальное биение;

C) ответы А и В;

D) в проверке шкивов на вес;

E) в проверке шкивов на прочность.

* * *

53.1 Быстроходные шкивы проверяют на

A) вес;

B) прочность;

C) сбалансированность;

D) разбалансированность;

E) округлость.

* * *

54.1 Правильность установки звездочек проверяют

A) путем контроля параллельности осей валов;

B) путем контроля относительного смещения звездочек при параллельных валах;

C) путем контроля перпендикулярности осей валов;

D) путем контроля шага цепи;

E) ответы А, В.

* * *

55.1 При сборке цепных передач необходимо, чтобы ведомая ветвь цепи

A) была натянута;

B) закручивалась;

C) провисала;

D) качалась;

E) шумела.

* * *

56.1 Под наладкой следует понимать

A) совокупность работ по приемке оборудования после монтажа;

B) работы по проведению смазки подшипников, набивке сальников, проверке и подтягиванию всех болтов крепежных соединений;

C) регулировке оборудования, опробыванию на холостом ходу;

D) пробному включению с продукцией, доведению производительности до паспортной;

E) все перечисленное.

* * *

57.1 Индивидуальным опробыванием устанавливается,

A) соответствие смонтированного оборудования рабочим чертежам и техническим условиям;

B) Правильность подключения к источникам питания (электроэнергии, воды, пара, газа, воздуха);

C) наличие и правильность защитного заземления;

D) перечисленное в А, В, С;

E) наличие дефектов.

* * *

58.1 Акт окончания монтажных работ составляет комиссия состоящая из

A) заказчика и генерального подрядчика;

B) генерального подрядчика и монтажной организации;

C) заказчика, генерального подрядчика и монтажной организации;

D) монтажной организации и генерального подрядчика;

E) генерального подрядчика и субподрядчика.

* * *

59.1 Пуско-наладочные работы считаются законченными, когда оборудование и средства КИП и автоматики работают нормально в течении

A) 24 часов;

B) 48 часов;

C) 72 часов;

D) 96 часов;

E) одной рабочей смены.

* * *

60.1 По окончании пуско-наладочных работ составляют соответствующий акт комиссии состоящей из представителей организаций

A) проводившей пуско-наладочные работы и заказчика;

B) проводившей пуско-наладочные работы и проводившей монтаж оборудования;

C) проводившей монтаж оборудования и проводившей пуско-наладочные работы;

D) проводившей пуско-наладочные работы, заказчика и организации проводившей монтаж оборудования;

E) проводившей пуско-наладочные работы и субподрядчика.

* * *

61.1 Изнашивание-это

A) процесс изменения деталей только по форме;

B) необратимый процесс изменения деталей только по размерам;

C) необратимый процесс изменения размеров деталей во время эксплуатации;

D) восстанавливаемый параметр состояния рабочих поверхностей;

E) ухудшение эксплуатационных качеств отдельных деталей.

* * *

62.1 Постепенные отказы возникают

A) при правильной эксплуатации в результате длительной работы машин без заметного снижения качества ее работы;

B) при правильной эксплуатации в результате временной работы машин без заметного снижения качества ее работы;

C) при правильной эксплуатации в результате длительной работы машин с заметным снижением качества ее работы;

D) при неправильной длительной эксплуатации;

E)при длительной перегрузке машины.

* * *

63.1 Аварийный отказ

A) это следствие износа деталей машины, быстро нарастающего (прогрессирующего) и в течении короткого времени достигающего размеров, при которых дальнейшая работа машины становится невозможной;

B) это результат действия сил трения при скольжении одной детали по другой;

C) это снижение прочности и надежности детали;

D) это интенсивное изнашивание деталей оборудования, которое зависит от режима и условий работы;

E) это разрушительное действие одних деталей на другие.

* * *

64.1 Предельно допустимый износ

A) это снижение прочности и надежности деталей;

B) это величина износа, при которой дальнейшая эксплуатация этой детали недопустима;

C) это величина износа, при которой дальнейшая эксплуатация этой детали допустима до аварии;

D) это износ до допустимого времени;

E) это предел износа до следующего ТО.

* * *

65.1 Интенсивность износа зависит

A) от условий и режима работы;

B) от материала, характера смазки трущейся пары;

C) от удельного усилия и скорости скольжения;

D) от температуры в зоне сопряжения и от окружающей среды;

E) от всех перечисленных факторов.

* * *

66.1 Механический износ это

A) результат воздействия от ремонта.

B) результат действия сил трения при скольжении одной детали по другой;

C) прилипание (схватывание) одной поверхности к другой;

D) результат воздействия воды, воздуха, химических веществ, температуры;

E) результат воздействия механика на механизм.

* * *

67.1 Молекулярно-механический износ это

A) результат воздействия от ремонта.

B) результат действия сил трения при скольжении одной детали по другой;

C) прилипание (схватывание) одной поверхности к другой;

D) результат воздействия воды, воздуха, химических веществ, температуры;

E) результат воздействия механика на механизм.

* * *

68.1 Коррозия это

A) результат воздействия от ремонта.

B) результат действия сил трения при скольжении одной детали по другой;

C) прилипание (схватывание) одной поверхности к другой;

D) результат воздействия воды, воздуха, химических веществ, температуры;

E) результат воздействия механика на механизм.

* * *

69.1 Величина и характер износа деталей зависят от

A) физико-механических свойств верхних слоев металла;

B) условий работы сопрягаемых поверхностей;

C) давления, относительной скорости перемещения;

D) условий смазки, степени шероховатости поверхности;

E) всех перечисленных факторов.

* * *

70.1 Явление разрушения материала от действия переменных нагрузок вызывается

A) наклепом материала;

B) зернистостью материала;

C) усталостью материала;

D) ударом детали о деталь;

E) всеми перечисленными факторами.

* * *

71.1 Неразъемные соединения это

A) соединения сваркой;

B) соединения прессовкой;

C) соединения склеиванием, прессовкой, паянием;

D) резьбовые, шпоночные, шлицевые;

E) перечисленные в А, В, С,

* * *

72.1 Разъемные соединения это

A) соединения сваркой;

B) соединения прессовкой;

C) резьбовые, шпоночные, шлицевые;

E) перечисленные в А, В, С,

* * *

73.1 При сборке резьбовых соединений необходимо соблюдать следующие технические требования:

A) болты и гайки нужно подбирать так, чтобы их головки были одинакового размера;

B) резьбовые концы болтов и шпилек должны выступать из гайки не более чем на 2-3 нитки и иметь правильную форму;

C) нельзя применять болты и гайки с поврежденной резьбой;

D) шайбы под болты одинакового размера должны иметь одинаковый размер и толщину;

E) все перечисленные ответы.

* * *

74.1 Шлицевые соединения бывают:

A) подвижными и неподвижными;

B) круглыми и квадратными;

C) центрируемыми и нецентрируемыми;

D) надежными и ненадежными;

E) разборными и неразборными.

* * *

75.1 Соединение деталей с гарантированным натягом создается сборкой,

A) с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой;

B) с нагревом охватываемой детали или охлаждением охватывающей;

C) без нагрева деталей, с помощью пресса;

D) без нагрева деталей с помощью киянки;

E) без нагрева деталей, «от руки».

* * *

76.1 К быстрому разрушению подшипников качения приводят:

A) абразивная пыль;

B) царапины;

C) коррозионные пятна;

D) ударные воздействия;

E) все перечисленное.

* * *

77.1 При монтаже подшипников качения следует учитывать, что усилие запрессовки должно передаваться

A) на торец любого кольца;

B) на сепаратор подшипника;

C) на торец сопрягаемого кольца;

D) на торец несопрягаемого кольца;

E) на оба кольца одновременно.

* * *

78.1 Качество монтажа сборочных единиц с подшипниками качения проверяют

A) простукиванием поверхности корпуса подшипника;

B) проворачиванием валов в подшипниках;

C) покачиванием собранного узла;

D) визуальным осмотром;

E) покачиванием собранного узла и визуальным осмотром;

* * *

79.1 Степеней точности зубчатых передач существует

A) 3;

B) 5;

C) 6;

D) 10;

E) 12.

* * *

80.1 Правильность зацепления цилиндрических зубчатых колес определяют при сборке

A) мягким щупом или по краске;

B) стальным щупом;

C) штангенциркулем;

D) проворачиванием зубчатых колес;

E) по пятну касания.

* * *

81.1 Жидкостное трение происходит когда

A) поверхности двух сопрягаемых деталей полностью разделены слоем смазки и нагрузка воспринимается смазочной пленкой;

B) большая часть сопряженных поверхностей разделена слоем смазки, но отдельные элементы поверхностей соприкасаются;

C) скользящие поверхности разделены очень тонким слоем смазки толщиной всего в несколько молекул;

D) отсутствует смазка между скользящими поверхностями;

E) все перечисленное.

* * *

82.1 Полужидкостное трение происходит когда

A) поверхности двух сопрягаемых деталей полностью разделены слоем смазки и нагрузка воспринимается смазочной пленкой;

B) большая часть сопряженных поверхностей разделена слоем смазки, но отдельные элементы поверхностей соприкасаются;

C) скользящие поверхности разделены очень тонким слоем смазки толщиной всего в несколько молекул;

D) отсутствует смазка между скользящими поверхностями;

E) все перечисленное.

* * *

83.1 Граничное трение происходит когда

A) поверхности двух сопрягаемых деталей полностью разделены слоем смазки и нагрузка воспринимается смазочной пленкой;

B) большая часть сопряженных поверхностей разделена слоем смазки, но отдельные элементы поверхностей соприкасаются;

C) скользящие поверхности разделены очень тонким слоем смазки толщиной всего в несколько молекул;

D) отсутствует смазка между скользящими поверхностями;

E) все перечисленное.

* * *

84.1 Сухое трение происходит когда

A) поверхности двух сопрягаемых деталей полностью разделены слоем смазки и нагрузка воспринимается смазочной пленкой;

B) большая часть сопряженных поверхностей разделена слоем смазки, но отдельные элементы поверхностей соприкасаются;

C) скользящие поверхности разделены очень тонким слоем смазки толщиной всего в несколько молекул;

D) отсутствует смазка между скользящими поверхностями;

E) все перечисленное.

* * *

85.1 Коэффициент сухого трения и величину износа можно значительно снизить путем

A) правильного подбора материала сопряженных деталей;

B) нанесением защитных пленок;

C) термической обработкой поверхности;

D) правильного выбора смазочных материалов;

E) все перечисленное,

* * *

86.1 Смазочные устройства разделяют на

A) ручные и механизированные;

B) поточные и проточные;

C) индивидуальные и централизованные;

D) циркуляционные, картерные;

E) индивидуальные, централизованные; циркуляционные и картерные.

* * *

87.1 Смазочные материалы подразделяются на

A) жидкие и твердые;

B) жидкие масла, консистентные смазки (мази), твердые смазки;

C) жидкие масла, консистентные смазки (мази);

D) консистентные смазки (мази), твердые смазки;

E) моторные, индустриальные, трансмиссионные масла.

* * *

88.1 Порядок затяжки головки компрессора производится в следующей последовательности

A) от краев к центру;

B) от центра к краям;

C) не имеет значения;

D) по кругу;

E) на крест.

* * *

89.1 Масляные насосы проверяют на следующие параметры:

A) на производительность;

B) на развиваемое давление;

C) на производительность при определенной частоте вращения и развиваемом давлении;

D) на максимальное давление при средней частоте вращения;

E) на расход.

* * *

90.1 Толщина масляного слоя составляет 0,1 мкм при:

A) трении без смазки;

B) жидкостном трении;

C) граничном трении;

D) поверхностном трении;

E) молекулярном трении.

* * *

91.1 Неисправности возникают вследствие:

A) нарушения правил эксплуатации;

B) ошибок допущенных при конструировании;

C) технологических нарушениях при изготовлении;

D) нарушениях технологии ремонта;

E) всего перечисленного.

* * *

92.1 Периодичность выполнения отдельных видов ТО зависит от

A) квалификации слесаря;

B) качества инструмента;

C) предписана инструкцией по эксплуатации;

D) объема выполненной работы машиной;

E) качества смазочных материалов и технических жидкостей.

* * *

93.1 Внезапный отказ машины это

A) отказ устраняемый с большой потерей времени;

B) скачкообразное изменение параметра технического состояния машины;

C) медленное изменение параметра технического состояния машины до полной остановки;

D) отказ в результате в результате молекулярно-механического изнашивания;

E) изменение производительности машины.

* * *

94.1 Эффективность технической эксплуатации машины обеспечивает

A) плановый отдел;

B) бухгалтерия;

C) экономический отдел;

D) отдел главного механика;

E) хозяйственная служба.

* * *

95.1 Техническое обслуживание проводится

A) принудительно в плановом порядке;

B) по потребности, после выявления неисправности;

C) в зависимости от объема работ выполняемых машиной;

D) по заявке оператора машины;

E) регулярно один раз в год..

* * *

96.1 Сборку клепаных соединений производят

A) давлением;

B) ударами;

C) обжимом;

D) нагревом;

E) сжатием.

* * *

97.1 Ультразвуковой метод дефектоскопии применяется для обнаружения

A) дефектов окраски;

B) наружных дефектов;

C) поверхностных трещин;

D) глубинных дефектов;

E) всех перечисленных дефектов.

* * *

98.1 При сварке чугуна скорость его охлаждения должна быть

A) очень большая;

B) большая;

C) средняя;

D) малая;

E) не важна.

* * *

99.1 При сварке в среде защитных газов, газ пропускают через

A) осушитель;

B) охладитель;

C) увлажнитель;

D) раскислитель;

E) подогреватель.

* * *

100.1 Адгезия-это

A) смачивание;

B) окисление;

C) прилипание;

D) растворение;

E) выделение.

* * *

101.1 Антифрикционный материал должен

A) иметь малый коэффициент трения;

B) обладать высокой износостойкостью;

C) обладать коррозионной стойкостью;

D) обладать соответствующей прочностью;

E) обладать всеми перечисленными свойствами.

* * *

102.1 Основными признаками неисправности подшипников качения являются:

A) повышенный шум;

B) повышенный нагрев;

C) неравномерность вращения;

D) загрязненные уплотнения;

E) перечисленное в А, В, С.

* * *

103.1 Муфты предохранительные предназначены для

A) передачи крутящего момента;

B) соединения валов друг с другом;

C) соединения валов и предохранения деталей привода от поломок при перегрузках;

D) передачи крутящего момента под углом;

E) предохранения от перегрузок.

* * *

104.1 Причина повышенного нагрева червячных передач при работе из за

A) недостаточной смазки между зубьями;

B) повышенного трения между зубьями;

C) значительной деформации зубьев;

D) масла повышенной вязкости;

E) масла пониженной вязкости.

* * *

105.1 Промежуточный резиновый вкладыш в упругих соединительных муфтах или резиновые втулки на пальцах муфт предназначены для

A) предохранения механических элементов передачи от поломок при перегрузках;

B) гашения удара при пуске электродвигателя;

C) компенсации осевых и угловых смещений сопряженных валов;

D) передачи крутящего момента под углом;

E) предохранения от перегрузок.

* * *

106.1 Наклон зубьев косозубых и шевронных цилиндрических колес выполняется с целью

A) увеличения нагрузочной способности зубьев и уменьшения габаритов передачи;

B) только уменьшения габаритов передачи;

C) уменьшения осевых сил в передаче;

D) увеличения осевых сил в передаче;

E) улучшения условий смазки.

* * *

107.1 Шпонка предназначена для

A) присоединения тела вращения к валу;

B) присоединения тела вращения к валу и передачи крутящего момента;

C) передачи осевых сил;

D) уменьшения концентраций нормальных и касательных напряжений;

E) компенсации осевых и угловых смещений.

* * *

108.1 Вращение между пересекающимися валами передается

A) цилиндрическими колесами с прямыми или косым зубом;

B) коническими зубчатыми колесами;

C) червячными парами;

D) гибким валом;

E) карданной передачей.

* * *

109.1 Венцы червячных колес изготавливают из

A) углеродистой и легированной сталей;

B) ковких чугунов;

C) пластмасс;

D) бронз и антифрикционных чугунов;

E) алюминиевых сплавов.

* * *

110.1 Деталь машины это

A) часть машины, состоящая из нескольких элементов;

B) часть машины, которую нельзя разобрать и собрать;

C) часть машины простой конфигурации;

D) часть машины выполненная из одного материала;

E) часть машины прошедшая механическую обработку.

* * *

111.1 Плоская шайба необходима для

A) предотвращения ослабления усилия затяжки;

B) увеличения площади контакта гайки с сопряженной поверхностью;

C) удобства сборки;

D) удобства разборки;

E) сохранения контактной поверхности болта или гайки.

* * *

112.1 Самотормозящими свойствами обладают передачи

A) зубчатые;

B) ременные;

C) цепные;

D) карданные;

E) червячные.

* * *

113.1 По виду деформации заклепка работает на

A) растяжение и сжатие;

B) кручение;

C) срез и смятие;

D) изгиб;

E) продольную устойчивость.

* * *

114.1 Грузовые винты силовых механизмов изготавливают из

A) бронз;

B) латуней;

C) чугунов;

D) углеродистых и легированных сталей;

E) баббитов.

* * *

115.1 Вал работающий только на кручение можно изготовить пустотелым так как

A) наибольшие касательные напряжения сосредоточены в центре вала;

B) наибольшие касательные напряжения сосредоточены в крайних точках сечения, а в центре равны нулю;

C) вал удобно изготавливать из трубы;

D) вес вала будет меньше;

E) труба дешевле сплошной поковки круглого поперечного сечения.

* * *

116.1 Пружинная шайба служит для

A) уменьшения удельного давления на опорную поверхность;

B) предотвращения самоотворачиваемости резьбовых соединений;

C) предотвращения повреждения опорной поверхности;

D) смягчения резьбовых соединений;

E) уменьшения усилия при отворачивании.

* * *

117.1 Втулки и вкладыши подшипников скольжения изготавливаются из

A) железистых и оловянистых бронз;

B) конструкционных сталей;

C) инструментальных сталей;

D) легированных сталей;

E) чугуннов, латуней, баббитов и пластмасс.

* * *

118.1 Соотношение между единицами мощности: киловаттом и лошадиной силой

A) 1кВт=1л.с;

B) 1кВт=10л.с;

C) 1кВт=1,36л.с;

D) 1л.с.=1,36кВт;

E) 1л.с.=10кВт.

* * *

119.1 Галтель изготавливается с целью

A) обеспечения техники безопасности;

B) увеличения концентрации напряжений, способной привести к внезапной поломке вала;

C) уменьшения концентрации напряжений, способной привести к внезапной поломке вала;

D) удобства изготовления;

E) экономии металла.

* * *

120.1 Галтель – это

A) плавное скругление по радиусу;

B) переход под углом 450;

C) переход под углом 300;

D) переход под углом 900;

E) винтовой переход.

* * *

121.1 Состояние машины, при котором оно способно выполнять заданные функции (с параметрами, установленными в технической документации) это

A) безотказность;

B) долговечность;

C) работоспособность;

D) исправность;

E) сохраняемость.

* * *

122.1 Виды испытания машин бывают

A) полные и неполные;

B) сложные и простые;

C) определительные и контрольные;

D) нагруженные и ненагруженные;

E) постоянные и временные.

* * *

123.1 Отказы,в зависимости от причин их вызывающих, бывают:

A) постепенные и внезапные;

B) естественные и преднамеренные;

C) первой и второй группы сложности;

D) эксплуатационные и ресурсные;

E) исследовательские и конструкторские.

* * *

124.1 Вращение под прямым углом передается

A) цилиндрическими колесами с прямыми или косым зубом;

B) коническими зубчатыми колесами;

C) червячными парами;

D) гибким валом;

E) карданной передачей.

* * *

125.1 Событие, заключающееся в потере работоспособности, называется

A) дефектом;

B) износом;

C) отказом;

D) предельным состоянием;

E) поломкой.

* * *

126.1 Окислительное изнашивание- это:

A) изнашивание при наличии на поверхности трения защитных пленок;

B) изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

C) изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

D) изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости и газа;

E) изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

* * *

127.1 Изнашивание при фреттинг-коррозии- это:

A) изнашивание при наличии на поверхности трения защитных пленок;

B) изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

C) изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

D) изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости и газа;

E) изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

* * *

128.1 Эрозионное изнашивание- это:

A) изнашивание при наличии на поверхности трения защитных пленок;

B) изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

C) изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

D) изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости и газа;

E) изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

* * *

129.1 Усталостное изнашивание- это:

A) изнашивание при наличии на поверхности трения защитных пленок;

B) изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

C) изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

D) изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости и газа;

E) изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

* * *

130.1 Изнашивание при заедании- это:

A) изнашивание при наличии на поверхности трения защитных пленок;

B) изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

C) изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

D) изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости и газа;

E) изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

* * *

131.1 При усталостном изнашивании смазка оказывает влияние на:

A) уменьшение процесса изнашивания;

B) расширение трещин и откалывание частиц;

C) удаление продуктов износа;

D) создание масляного клина;

E) смягчение ударных нагрузок

* * *

132.1 Отказы, по природе происхождения, бывают:

A) естественные и преднамеренные;

B) эксплуатационные и ресурсные;

C) первой, второй и третьей группы сложности;

D) постепенные и внезапные;

E) исследовательские и расчетно-графические.

* * *

133.1 Отказы, по методу устранения, бывают:

A) естественные и преднамеренные;

B) эксплуатационные и ресурсные;

C) первой, второй и третьей группы сложности;

D) постепенные и внезапные;

E) исследовательские и расчетно-графические.

* * *

134.1 На усталостную прочность деталей оказывают влияние факторы:

A) характер циклических нагрузок;

B) наличие на поверхностях деталей концентраторов напряжений;

C) дефекты внутренней структуры;

D) перечисленные в А, В, С;

E) отсутствие смазки.

* * *

135.1 Статической балансировке подвергают все детали типа:

A) барабаны;

B) шарниры;

C) валы;

D) цилиндры;

E) диски.

* * *

136.1 Резьбы при монтаже оборудования нарезают вручную с помощью

A) шарошек;

B) разверток и резцов;

C) люнетов и пинолей;

D) плашек и метчиков;

E) патронов и бабок.

* * *

137.1 Для перемещения оборудования от приобъектного склада к месту монтажа используют:

A) стреловые самоходные краны;

B) монтажные лебедки;

C) тали и домкраты;

D) авто- или электропогрузчики;

E) монтажные мачты.

* * *

138.1 Для механизации работ по внутриэтажному перемещению оборудования, там где невозможно применить стреловые краны или погрузчики используют

A) стреловые самоходные краны;

B) монтажные лебедки;

C) тали и домкраты;

D) авто- или электропогрузчики;

E) монтажные мачты.

* * *

139.1 Стропы служат для

A) захвата грузов при их перемещении;

B) захвата грузов при подъеме и опускании;

C) перечисленных действий в пунктах А и В;

D) крепления монтажных мачт;

E) крепления кранов.

* * *

140.1 К строповочным приспособлениям относят

A) траверсы;

B) строповые замки;

C) специальные захватные устройства;

D) перечисленные в пунктах А, В, С;

E) ванты и коуши.

* * *

141.1 Способы удаления продуктов коррозии с поверхности металла разделяют на

A) механические и химические;

B) механические и электрохимические;

C) механические, химические и электрохимические;

D) химические и электрохимические;

E) атмосферные и вакуумные.

* * *

142.1 К механическим способам удаления коррозии относят:

A) пескоструйную очистку;

B) голтовку;

C) шлифование;

D) полирование, кварцевание;

E) перечисленное в пунктах А, В, С, Д.

* * *

143.1 К химическим и электрохимическим способам удаления коррозии относят:

A) обезжиривание с последующим травлением и декапированием;

B) травление с последующим обезжириванием;

C) травление с последующим декапированием;

D) декапирование с последующим обезжириванием;

E) кварцевание и галтовку.

* * *

144.1 Динамометричские ключи применяют для

A) регулировки подшипников качения;

B) сборки и разборки соединений с натягом;

C) сборки ответственных резьбовых соединений;

D) разборки резьбовых соединений, которые подверглись коррозии;

E) перечисленное в пунктах А, В.

* * *

145.1 Производить разборку резьбовых соединений динамометрическим ключем

A) можно любые;

B) можно только слабо затянутые;

C) нельзя никакие;

D) нельзя только сильно затянутые;

E) ключи предназначены для других целей.

* * *

146.1 К такелажным работам относятся:

A) горизонтальное и наклонное перемещение оборудования, осуществляемое на монтажной площадке;

B) установка снятие и передвижка такелажных средств (монтажных мачт, порталов, шевров, монтажных лебедок и т. п.);

C) перечисленное в пунктах А, В;

D) сборка оборудования и узлов, установка в проектное положение с требуемой точностью и последующее закрепление на фундаментах;

E) проверка фундаментов и приемка их под монтаж.

* * *

147.1 Монтаж оборудования – это комплекс работ включающий:

A) сборку машин (агрегатов и оборудования);

B) установку в рабочее положение на предусмотренном месте;

C) сборку и соединение в технологические линии и установки;

D) испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции;

E) все перечисленное в пунктах А, В, С, D

* * *

148.1 Инструмент- это

A) технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда, с целью изменения его состояния;

B) технологическая оснастка, предназначенная для установки, поддержания и направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;

C) средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

D) изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями;

E) изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного материала (по наименованию и марке) без применения сборочных операций.

* * *

149.1 Приспособление- это

A) технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда, с целью изменения его состояния;

B) технологическая оснастка, предназначенная для установки, поддержания и направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;

C) средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

D) изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями;

E) изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного материала (по наименованию и марке) без применения сборочных операций.

* * *

150.1 Технологическая оснастка- это

A) технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда, с целью изменения его состояния;

B) технологическая оснастка, предназначенная для установки, поддержания и направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;

C) средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

D) изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями;

E) изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного материала (по наименованию и марке) без применения сборочных операций.

* * *

151.1 Сборочная единица- это

A) технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда, с целью изменения его состояния;

B) технологическая оснастка, предназначенная для установки, поддержания и направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;

C) средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

D) изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями;

E) изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного материала (по наименованию и марке) без применения сборочных операций.

* * *

152.1 Деталь- это

A) технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда, с целью изменения его состояния;

B) технологическая оснастка, предназначенная для установки, поддержания и направления предмета труда или инструмента при выполнении операции;

C) средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса;

D) изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями;

E) изделие (составная часть изделия), изготовленное из однородного материала (по наименованию и марке) без применения сборочных операций.

* * *

153.1 Монтаж оборудования, трубопроводов и конструкций производят на основании документации

A) технической;

B) нормативной;

C) проектно- сметной

D) технологической монтажной и производственной исполнительной;

E) всей перечисленной в пунктах А, В, С, D.

* * *

154.1 Метрология- это

A) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения точности;

B) нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств;

C) оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц;

D) совокупность основных и производственных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами;

E) средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

* * *

155.1 Измерение- это

A) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения точности;

B) нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств;

C) оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц;

D) совокупность основных и производственных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами;

E) средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

* * *

156.1 Значение физической величины- это

A) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения точности;

B) нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств;

C) оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц;

D) совокупность основных и производственных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами;

E) средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

* * *

157.1 Система единиц физических величин- это

A) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения точности;

B) нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств;

C) оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц;

D) совокупность основных и производственных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами;

E) средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

* * *

158.1 Эталон- это

A) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения точности;

B) нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств;

C) оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц;

D) совокупность основных и производственных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами;

E) средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.

* * *

159.1 К технической документации относится:

A) документация заводов- изготовителей на оборудование, которую заказчик передает монтажной организации для подготовки и выполнения работ;

B) строительные нормы и правила(СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные (ГОСТ), стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы, тех. условия на производство и приемку монтажных работ, нормы продолжительности строительства монтажа и опробывания оборудования;

C) состав и ее объем определен СНиП 1.02.01.85;

D) проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР), технологические карты и технологические схемы производства работ, а также журналы производства монтажных работ;

E) стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы.

* * *

160.1 К нормативной документации относится:

A) документация заводов- изготовителей на оборудование, которую заказчик передает монтажной организации для подготовки и выполнения работ;

B) строительные нормы и правила(СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные (ГОСТ), стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы, тех. условия на производство и приемку монтажных работ, нормы продолжительности строительства монтажа и опробывания оборудования;

C) состав и ее объем определен СНиП 1.02.01.85;

D) проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР), технологические карты и технологические схемы производства работ, а также журналы производства монтажных работ;

E) стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы.

* * *

161.1 К проектно- сметной документации относится:

A) документация заводов- изготовителей на оборудование, которую заказчик передает монтажной организации для подготовки и выполнения работ;

B) строительные нормы и правила(СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные (ГОСТ), стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы, тех. условия на производство и приемку монтажных работ, нормы продолжительности строительства монтажа и опробывания оборудования;

C) состав и ее объем определен СНиП 1.02.01.85;

D) проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР), технологические карты и технологические схемы производства работ, а также журналы производства монтажных работ;

E) стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы.

* * *

162.1 К технологическо- монтажной документации относится:

A) документация заводов- изготовителей на оборудование, которую заказчик передает монтажной организации для подготовки и выполнения работ;

B) строительные нормы и правила(СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные (ГОСТ), стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы, тех. условия на производство и приемку монтажных работ, нормы продолжительности строительства монтажа и опробывания оборудования;

C) состав и ее объем определен СНиП 1.02.01.85;

D) проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР), технологические карты и технологические схемы производства работ, а также журналы производства монтажных работ;

E) стандарты, сборники ЕНиР, ценники и прейскуранты на материалы.

* * *

163.1 Калибр- это

A) средство контроля, предназначенное для проверки годности размера детали или ее конфигурации;

B) часть отсчетного устройства, представляющая совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета и других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины;

C) знак на шкале, соответствующий некоторому значению измеряемой величины;

D) промежуток между двумя соседними отметками шкалы;

E) та часть отсчетного устройства, положение которой относительно отметок * * *

164.1 Шкала- это

A) средство контроля, предназначенное для проверки годности размера детали или ее конфигурации;

B) часть отсчетного устройства, представляющая совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета и других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины;

C) знак на шкале, соответствующий некоторому значению измеряемой величины;

D) промежуток между двумя соседними отметками шкалы;

E) та часть отсчетного устройства, положение которой относительно отметок шкалы определяет показания средства измерений.

* * *

165.1 Отметка шкалы- это

A) средство контроля, предназначенное для проверки годности размера детали или ее конфигурации;

B) часть отсчетного устройства, представляющая совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета и других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины;

C) знак на шкале, соответствующий некоторому значению измеряемой величины;

D) промежуток между двумя соседними отметками шкалы;

E) та часть отсчетного устройства, положение которой относительно отметок шкалы определяет показания средства измерений.

* * *

166.1 Деление шкалы- это

A) средство контроля, предназначенное для проверки годности размера детали или ее конфигурации;

B) часть отсчетного устройства, представляющая совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета и других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины;

C) знак на шкале, соответствующий некоторому значению измеряемой величины;

D) промежуток между двумя соседними отметками шкалы;

E) та часть отсчетного устройства, положение которой относительно отметок шкалы определяет показания средства измерений.

* * *

167.1 Указатель –это

A) средство контроля, предназначенное для проверки годности размера детали или ее конфигурации;

B) часть отсчетного устройства, представляющая совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета и других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины;

C) знак на шкале, соответствующий некоторому значению измеряемой величины;

D) промежуток между двумя соседними отметками шкалы;

E) та часть отсчетного устройства, положение которой относительно отметок шкалы определяет показания средства измерений.

* * *

168.1 Средство измерений- это

A) техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

B) совокупность физических явлений, на которых основаны измерения;

C) средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

D) служит для выработки численного показания или сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;

E) позволяет только отсчитывать показания.

* * *

169.1 Принцип измерения- это

A) техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

B) совокупность физических явлений, на которых основаны измерения;

C) средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

D) служит для выработки численного показания или сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;

E) позволяет только отсчитывать показания.

* * *

170.1 Мера- это

A) техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

B) совокупность физических явлений, на которых основаны измерения;

C) средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

D) служит для выработки численного показания или сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;

E) позволяет только отсчитывать показания.

* * *

171.1 Измерительный прибор

A) техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

B) совокупность физических явлений, на которых основаны измерения;

C) средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

D) служит для выработки численного показания или сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;

E) позволяет только отсчитывать показания.

* * *

172.1 Показывающий измерительный прибор

A) техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

B) совокупность физических явлений, на которых основаны измерения;

C) средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера;

D) служит для выработки численного показания или сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем;

E) позволяет только отсчитывать показания.

* * *

173.1 Посадки имеют следующие наименования:

A) горячая, прессовая;

B) легкопрессовая, глухая;

C) напряженная, скользящая;

D) движения и ходовая;

E) все перечисленные в A, В, С, D.

* * *

174.1 Профиль зуба звездочек определяют

A) шагом цепи и диаметром ролика;

B) длиной цепи;

C) диаметром звездочки;

D) количеством зубьев звездочки;

E) шириной зуба звездочки.

* * *

175.1 Для пневматического испытания и продувки трубопроводов применяют

A) кислородные баллоны;

B) воздушные компрессоры;

C) вентиляторы;

D) газ аргон;

E) углекислый газ.

* * *

176.1 Для соединения труб используют ключи

A) динамометрические;

B) трубные;

C) газовые;

D) разводные;

E) предельные.

* * *

177.1 К слесарным работам, выполняемым при монтаже, относят:

A) промывку и очистку деталей;

B) опиловку и шабровку металлических поверхностей;

C) сверление и продавливание отверстий;

D) нарезание резьбы, притирку уплотнительных поверхностей, развальцовку;

E) все перечисленное в А, В, С, D.

* * *

178.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для стали

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

179.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для чугуна

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

180.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для твердой бронзы

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

181.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для мягкой латуни

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

182.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для алюминия и баббита

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

183.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для красной меди

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

184.1 Величина угла при вершине сверла должна соответствовать для эбонита и целлулоида

A) 116- 118 0;

B) 130 0;

C) 140 0;

D) 125 0;

E) 85- 90 0.

* * *

185.1 Кран- балки выпускают

A) только подвесные;

B) только опорные;

C) подвесные и опорные;

D) безопорные и опрные;

E) комбинированные.

* * *

186.1 В основной этап монтажных работ входят

A) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования;

B) работы по сборке, смазке, окраске оборудования;

C) работы по обучению персонала правилам эксплуатации и безопасного обслуживания;

D) работы по подготовке проектно- сметной документации;

E) календарное планирование монтажных работ

* * *

187.1 В подготовительный этап монтажных работ входят

A) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования;

B) работы по сборке, смазке, окраске оборудования;

C) работы по обучению персонала правилам эксплуатации и безопасного обслуживания;

D) работы по подготовке проектно- сметной документации;

E) календарное планирование монтажных работ

* * *

188.1 В заключительный этап монтажных работ входят

A) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования;

B) работы по сборке, смазке, окраске оборудования;

C) работы по обучению персонала правилам эксплуатации и безопасного обслуживания;

D) работы по подготовке проектно- сметной документации;

E) календарное планирование монтажных работ

* * *

189.1 При выполнении строительно- монтажных работ непосредственно предприятием, способ называется

A) подрядным;

B) смешанным;

C) хозяйственным;

D) цикловым;

E) последовательным.

* * *

190.1 При выполнении всех строительно-монтажных работ специализированной организацией способ называется

A) подрядным;

B) смешанным;

C) хозяйственным;

D) цикловым;

E) последовательным.

* * *

191.1 При выполнении строительных работ силами предприятия, а монтажных силами подрядчика или наоборот способ называется

A) подрядным;

B) смешанным;

C) хозяйственным;

D) цикловым;

E) последовательным.

* * *

192.1 Одновременно монтируют несколько машин, аппаратов и агрегатов при способе

A) последовательном;

B) параллельном;

C) укрупненном;

D) универсальном;

E) смешанном.

* * *

193.1 Отдельные операции сборки выполняют строго одну после другой при способе

A) последовательном;

B) параллельном;

C) укрупненном;

D) универсальном;

E) смешанном.

* * *

194.1 Конструкцию опорного сооружения, предназначенного для передачи нагрузки называют

A) основанием;

B) фундаментом;

C) креплением;

D) корпусом;

E) опорой.

* * *

195.1 Толщу грунтов или элементы конструкций межэтажных перекрытий воспринимающих нагрузку от собственного веса машины называют

A) основанием;

B) фундаментом;

C) креплением;

D) корпусом;

E) опорой.

* * *

196.1 Выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства объекта

A) техническое задание;

B) технический проект;

C) смета;

D) проект организации монтажных работ

E) все перечисленное.

* * *

197.1 Определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ

A) техническое задание;

B) технический проект;

C) смета;

D) проект организации монтажных работ

* * *

198.1 Совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение и исходные данные для разработки документации называется

A) техническое задание;

B) технический проект;

C) смета;

D) проект организации монтажных работ

E) все перечисленное.

* * *

199.1 Работы по подъему и перемещению оборудования в процессе монтажных работ называют

A) монтажными;

B) такелажными;

C) слесарными;

D) строительными;

E) сборочными.

* * *

200.1 Работы по перемещению оборудования в процессе ремонтных и погрузочных работ называют

A) монтажными;

B) такелажными;

C) слесарными;

D) строительными;

E) сборочными.

* * *

201.1 Работы по удержанию на весу деталей и улов при закреплении называют

A) монтажными;

B) такелажными;

C) слесарными;

D) строительными;

E) сборочными.

* * *

202.1 Работы при снятии узлов и деталей с оборудования называют

A) монтажными;

B) такелажными;

C) слесарными;

D) строительными;

E) сборочными.

* * *

203.1 Лебедки, тали, домкраты, краны относятся к

A) грузоподъемным механизмам;

B) опорным конструкциям;

C) слесарному инструменту;

D) измерительному оборудованию;

E) транспортному оборудованию.

* * *

204.1 Мачты, козлы, треноги относятся к

A) грузоподъемным механизмам;

B) опорным конструкциям;

C) слесарному инструменту;

D) измерительному оборудованию;

E) транспортному оборудованию.

* * *

205.1 Коуш применяют для

A) натяжения канатов или цепей;

B) удержания мачт в вертикальном и наклонном положении;

C) предохранения петли каната от перетирания и изгиба;

D) изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы при подъеме груза;

E) крепления лебедки.

* * *

206.1 Талрепы применяют для

A) натяжения канатов или цепей;

B) удержания мачт в вертикальном и наклонном положении;

C) предохранения петли каната от перетирания и изгиба;

D) изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы при подъеме груза;

E) крепления лебедки.

* * *

207.1 Ванты и оттяжки применяют для

A) натяжения канатов или цепей;

B) удержания мачт в вертикальном и наклонном положении;

C) предохранения петли каната от перетирания и изгиба;

D) изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы при подъеме груза;

E) крепления лебедки.

* * *

208.1 Блоки и палиспасты применяют для

A) натяжения канатов или цепей;

B) удержания мачт в вертикальном и наклонном положении;

C) предохранения петли каната от перетирания и изгиба;

D) изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы при подъеме груза;

E) крепления лебедки.

* * *

209.1 Шевр- это

A) деталь предохраняющая петлю каната от перетирания и изгиба;

B) устройство для натяжения канатов и цепей;

C) опора состоящая из двух стоек или труб, соединенных под углом, а иногда связанной поперечиной;

D) устройство для изменения направления натяжения каната или цепи и уменьшения силы подъема груза;

E) профиль стального проката.

* * *

210.1 При выборе крана при проведении такелажных работ необходимо учитывать

A) его собственный вес;

B) конструкцию;

C) маневренность;

D) грузоподъемность при максимальном вылете стрелы;

E) дальность его перемещения.

* * *

211.1 При выборе крана при проведении такелажных работ необходимо учитывать

A) его собственный вес;

B) конструкцию;

C) маневренность;

D) длину вылета стрелы от крана до места монтажа;

E) дальность его перемещения.

* * *

212.1 При выборе крана при проведении такелажных работ необходимо учитывать

A) его собственный вес;

B) конструкцию;

C) маневренность;

D) высоту подъема крана с учетом расстояния 300 мм. до строительных конструкций и оборудования;

E) дальность его перемещения.

* * *

213.1 Микрометрами измеряют

A) диаметр и овальность валов;

B) соосность секций валов;

C) горизонтальность валов;

D) параллельность валов;

E) перпендикулярность валов.

* * *

214.1 Двумя рейсмусами с помощью щупов или индикаторами при четырех положения вала измеряют

A) диаметр и овальность валов;

B) соосность секций валов;

C) горизонтальность валов;

D) параллельность валов;

E) перпендикулярность валов.

* * *

215.1 При помощи уровня, рейсмуса и отвеса измеряют

A) диаметр и овальность валов;

B) соосность секций валов;

C) горизонтальность валов;

D) параллельность валов;

E) перпендикулярность валов.

* * *

216.1 Двумя рейсмусами и струной измеряют

A) диаметр и овальность валов;

B) соосность секций валов;

C) горизонтальность валов;

D) параллельность валов;

E) перпендикулярность валов.

* * *

217.1 Одним рейсмусом и струной измеряют

A) диаметр и овальность валов;

B) соосность секций валов;

C) горизонтальность валов;

D) параллельность валов;

E) перпендикулярность валов.

* * *

218.1 Под наладкой следует понимать

A) пробному включению с продукцией, доведению производительности до паспортной;

B) отдельные операции сборки которые выполняют одну после другой;

C) монтаж нескольких машин и аппаратов;

D) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки;

E) работы по перемещению оборудования.

* * *

219.1 Под наладкой следует понимать

A) совокупность работ по приемке оборудования после монтажа;

B) отдельные операции сборки которые выполняют одну после другой;

C) монтаж нескольких машин и аппаратов;

D) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки;

E) работы по перемещению оборудования.

* * *

220.1 Под наладкой следует понимать

A) работы по проведению смазки подшипников, набивке сальников, проверке и подтягиванию всех болтов крепежных соединений;

B) отдельные операции сборки которые выполняют одну после другой;

C) монтаж нескольких машин и аппаратов;

D) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки;

E) работы по перемещению оборудования.

* * *

221.1 Под наладкой следует понимать

A) работы по регулировке оборудования, опробыванию на холостом ходу;

B) отдельные операции сборки которые выполняют одну после другой;

C) монтаж нескольких машин и аппаратов;

D) работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки;

E) работы по перемещению оборудования.

* * *

222.1 Индивидуальным опробыванием устанавливается

A) соответствие смонтированного оборудования рабочим чертежам и техническим условиям;

B) перечень оборудования, предъявляемого к сдаче;

C) сроки начала и окончания работ;

D) наименование монтажной организации;

E) наименование проекта и проектной организации.

* * *

223.1 Индивидуальным опробыванием устанавливается

A) правильность подключения к источникам питания (электроэнергии, воды, пара, газа, воздуха)

B) перечень оборудования, предъявляемого к сдаче;

C) сроки начала и окончания работ;

D) наименование монтажной организации;

E) наименование проекта и проектной организации.

* * *

224.1 Индивидуальным опробыванием устанавливается

A) наличие и правильность защитного заземления;

B) перечень оборудования, предъявляемого к сдаче;

C) сроки начала и окончания работ;

D) наименование монтажной организации;

E) наименование проекта и проектной организации.

* * *

225.1 Необратимый процесс изменения размеров деталей во время эксплуатации называется

A) аварийным отказом;

B) изнашиванием;

C) постепенным изнашиванием;

D) механическим износом;

E) интенсивностью износа

* * *

226.1 Износ деталей машины, быстро нарастающего и в течении короткого времени достигающего размеров, при которых дальнейшая работа машины становиться невозможной называется

A) аварийным отказом;

B) изнашиванием;

C) постепенным изнашиванием;

D) механическим износом;

E) интенсивностью износа

* * *

227.1 Величина износа, при которой дальнейшая эксплуатация этой детали недопустима называется

A) аварийным отказом;

B) изнашиванием;

C) постепенным изнашиванием;

D) механическим износом;

E) предельно допустимым износом.

* * *

228.1 Интенсивность износа зависит от

A) размера оборудования;

B) количества деталей машины;

C) условий и режима работы;

D) времени суток работы машины;

E) всего перечисленного.

* * *

229.1 Интенсивность износа зависит от

A) размера оборудования;

B) количества деталей машины;

C) материала, характера смазки трущейся пары;

D) времени суток работы машины;

E) всего перечисленного.

* * *

230.1 Интенсивность износа зависит от

A) размера оборудования;

B) количества деталей машины;

C) удельного усилия и скорости скольжения;

D) времени суток работы машины;

E) всего перечисленного.

* * *

231.1 Интенсивность износа зависит от

A) размера оборудования;

B) количества деталей машины;

C) температуры в зоне сопряжения и от окружающей среды;

D) времени суток работы машины;

E) всего перечисленного.

* * *

232.1 Результат действия сил трения при скольжении одной детали по другой называется

A) коррозией;

B) молекулярно- механическим износом;

C) механическим износом;

D) постепенным износом;

E) интенсивным износом.

* * *

233.1 Прилипание (схватывание) одной поверхности к другой называется

A) коррозией;

B) молекулярно- механическим износом;

C) механическим износом;

D) постепенным износом;

E) интенсивным износом.

* * *

234.1 Результат воздействия воды, воздуха, химических веществ, температуры называется

A) коррозией;

B) молекулярно- механическим износом;

C) механическим износом;

D) постепенным износом;

E) интенсивным износом.

* * *

235.1 Целью обкатки является

A) совершенствование эксплуатации оборудования;

B) проведение регламентного технического обслуживания;

C) внесение в конструкцию машины таких изменений, которые повышают ее технический уровень, производительность и долговечность;

D) определение коэффициента полезного действия машины при наибольшей допустимой для нее нагрузки;

E) выявить возможные дефекты сборки и дать приработаться сопрягаемым поверхностям.

* * *

236.1 Испытание на мощность- это

A) совершенствование эксплуатации оборудования;

B) проведение регламентного технического обслуживания;

C) внесение в конструкцию машины таких изменений, которые повышают ее технический уровень, производительность и долговечность;

D) определение коэффициента полезного действия машины при наибольшей допустимой для нее нагрузки;

E) выявить возможные дефекты сборки и дать приработаться сопрягаемым поверхностям.

* * *

237.1 Модернизация действующего оборудования- это

A) совершенствование эксплуатации оборудования;

B) проведение регламентного технического обслуживания;

C) внесение в конструкцию машины таких изменений, которые повышают ее технический уровень, производительность и долговечность;

D) определение коэффициента полезного действия машины при наибольшей допустимой для нее нагрузки;

E) выявить возможные дефекты сборки и дать приработаться сопрягаемым поверхностям.

* * *

238.1 Повышенный шум подшипников качения может быть

A) из за защемления тел качения, несоосности посадочных мест подшипников на валу или в корпусе, избытка смазки, неисправности уплотнений;

B) появляется из за несоосности опор подшипников на валу и в корпусе, повреждения тел качения подшипников и др.;

C) из за повреждения тел качения подшипников, износа посадочных мест на валу и в корпусе, защемления тел качения вследствии неправильной регулировки, отсутствия смазки и др.;

D) из за неисправности манжетного уплотнения;

E) из за всего перечисленного.

* * *

239.1 Повышенный нагрев подшипников качения может быть

A) из за защемления тел качения, несоосности посадочных мест подшипников на валу или в корпусе, избытка смазки, неисправности уплотнений;

B) появляется из за несоосности опор подшипников на валу и в корпусе, повреждения тел качения подшипников и др.;

C) из за повреждения тел качения подшипников, износа посадочных мест на валу и в корпусе, защемления тел качения вследствии неправильной регулировки, отсутствия смазки и др.;

D) из за неисправности манжетного уплотнения;

E) из за всего перечисленного.

* * *

240.1 Неравномерность вращения подшипников качения может быть

A) из за защемления тел качения, несоосности посадочных мест подшипников на валу или в корпусе, избытка смазки, неисправности уплотнений;

B) появляется из за несоосности опор подшипников на валу и в корпусе, повреждения тел качения подшипников и др.;

C) из за повреждения тел качения подшипников, износа посадочных мест на валу и в корпусе, защемления тел качения вследствии неправильной регулировки, отсутствия смазки и др.;

D) из за неисправности манжетного уплотнения;

E) из за всего перечисленного.

1.1 2 2 А

2.1 2 2 В

3.1 2 2 С

4.1 17 3 А

5.1 15 2 Е

6.1 13 2 В

7.1 13 2 A

8.1 11 1 А

9.1 17 3 В

10.1 2 2 С

11.1 2 2 А

12.1 2 2 В

13.1 2 2 B

14.1 2 2 А

15.1 2 2 B

16.1 2 2 С

17.1 3 2 В

18.1 3 2 С

19.1 3 2 D

20.1 3 2 B

21.1 3 2 E

22.1 3 2 B

23.1 3 2 C

24.1 4 2 A

25.1 4 2 E

26.1 4 2 C

27.1 5 3 C

28.1 5 3 A

29.1 6 3 C

30.1 6 3 E

31.1 6 3 C

32.1 7 3 E

33.1 7 3 B

34.1 7 3 A

35.1 7 3 A

36.1 7 3 C

37.1 7 3 D

38.1 7 3 B

39.1 7 3 E

40.1 7 3 C

41.1 7 3 D

42.1 7 3 A

43.1 7 3 B

44.1 7 3 C

45.1 7 3 D

46.1 8 2 E

47.1 8 2 A

48.1 8 2 B

49.1 8 2 C

50.1 8 2 D

51.1 9 2 E

52.1 9 2 C

53.1 9 2 C

54.1 10 2 E

55.1 10 2 C

56.1 18 3 E

57.1 18 3 D

58.1 18 3 C

59.1 18 3 C

60.1 18 3 D

61.1 15 2 C

62.1 15 2 A

63.1 15 2 A

64.1 15 2 B

65.1 15 2 E

66.1 15 2 B

67.1 15 2 C

68.1 15 2 D

69.1 15 2 E

70.1 15 2 C

71.1 11 1 E

72.1 11 1 D

73.1 11 1 E

74.1 11 1 A

75.1 11 1 A

76.1 8 2 E

77.1 8 2 C

78.1 8 2 B

79.1 9 2 E

80.1 9 2 A

81.1 16 2 A

82.1 16 2 B

83.1 16 2 C

84.1 16 2 D

85.1 16 2 E

86.1 16 2 C

87.1 16 2 B

88.1 16 2 B

89.1 16 2 C

90.1 16 2 C

91.1 19 2 E

92.1 19 2 C

93.1 19 2 B

94.1 19 2 D

95.1 19 2 A

96.1 11 1 B

97.1 11 1 D

98.1 11 1 D

99.1 11 1 A

100.1 15 2 C

101.1 15 2 E

102.1 8 2 E

103.1 13 2 С

104.1 9 2 B

105.1 12 1 B

106.1 9 2 A

107.1 11 1 B

108.1 9 2 C

109.1 9 2 D

110.1 11 1 B

111.1 11 1 B

112.1 11 1 E

113.1 11 1 C

114.1 11 1 D

115.1 9 2 B

116.1 11 2 B

117.1 8 2 E

118.1 11 1 C

119.1 11 1 C

120.1 11 1 A

121.1 15 2 C

122.1 17 3 D

123.1 11 1 A

124.1 9 2 B

125.1 15 2 C

126.1 15 2 A

127.1 15 2 B

128.1 15 2 D

129.1 15 2 E

130.1 15 2 C

131.1 15 2 B

132.1 15 2 A

133.1 15 2 B

134.1 15 2 D

135.1 10 2 E

136.1 11 1 D

137.1 7 3 D

138.1 7 3 B

139.1 7 3 C

140.1 7 3 D

141.1 11 1 C

142.1 11 1 E

143.1 11 1 A

144.1 11 1 C

145.1 11 1 C

146.1 7 3 C

147.1 2 2 E

148.1 11 1 A

149.1 11 1 B

150.1 11 1 C

151.1 11 1 D

152.1 11 1 E

153.1 3 2 E

154.1 11 1 A

155.1 11 1 B

156.1 11 1 C

157.1 11 1 D

158.1 11 1 E

159.1 3 2 A

160.1 3 2 B

161.1 3 2 C

162.1 3 2 D

163.1 11 1 A

164.1 11 1 B

165.1 11 1 C

166.1 11 1 D

167.1 11 1 E

168.1 11 1 A

169.1 11 1 B

170.1 11 1 C

171.1 11 1 D

172.1 11 1 E

173.1 11 1 E

174.1 10 2 A

175.1 13 2 B

176.1 13 2 B

177.1 11 1 E

178.1 11 1 A

179.1 11 1 A

180.1 11 1 A

181.1 11 1 B

182.1 11 1 C

183.1 11 1 D

184.1 11 1 E

185.1 7 3 C

186.1 2 2 B

187.1 2 2 A

188.1 2 2 C

189.1 2 2 C

190.1 2 2 A

191.1 2 2 B

192.1 2 2 B

193.1 2 2 A

194.1 4 2 B

195.1 4 2 A

196.1 3 2 A

197.1 3 2 C

198.1 3 2 B

199.1 7 3 B

200.1 7 3 B

201.1 7 3 B

202.1 7 3 B

203.1 7 3 A

204.1 7 3 B

205.1 7 3 C

206.1 7 3 A

207.1 7 3 B

208.1 7 3 D

209.1 7 3 C

210.1 7 3 D

211.1 7 3 D

212.1 7 3 D

213.1 11 1 A

214.1 11 1 B

215.1 11 1 C

216.1 11 1 D

217.1 11 1 E

218.1 18 3 A

219.1 18 3 A

220.1 18 3 A

221.1 18 3 A

222.1 17 3 A

223.1 17 3 A

224.1 17 3 A

225.1 15 2 B

226.1 15 2 A

227.1 15 2 E

228.1 15 2 C

229.1 15 2 C

230.1 15 2 C

231.1 15 2 C

232.1 15 2 C

233.1 15 2 B

234.1 15 2 A

235.1 17 3 E

236.1 17 3 D

237.1 17 3 C

238.1 8 2 D

239.1 8 2 A

240.1 8 2 B

241.1 2 2 А

242.1 2 2 В

243.1 2 2 С

244.1 17 3 А

245.1 15 2 Е

246.1 13 2 В

247.1 13 2 A

248.1 11 1 А

249.1 17 3 В

250.1 2 2 С

251.1 2 2 А

252.1 2 2 В

253.1 2 2 B

254.1 2 2 А

255.1 2 2 B

256.1 2 2 С

257.1 3 2 В

258.1 3 2 С

259.1 3 2 D

260.1 3 2 B

261.1 3 2 E

262.1 3 2 B

263.1 3 2 C

264.1 4 2 A

265.1 4 2 E

266.1 4 2 C

267.1 5 3 C

268.1 5 3 A

269.1 3 3 C

270.1 3 3 E

271.1 6 3 Е

272.1 6 3 С

273.1 7 3 B

274.1 7 3 A

275.1 7 3 A

276.1 7 3 C

277.1 7 3 D

278.1 7 3 E

279.1 7 3 Е

280.1 7 3 C

281.1 7 3 D

282.1 7 3 А

283.1 7 3 B

284.1 7 3 C

285.1 7 3 D

286.1 8 2 E

287.1 8 2 A

288.1 8 2 B

289.1 8 2 C

290.1 8 2 D

291.1 9 2 E

292.1 9 2 C

293.1 9 2 C

294.1 10 2 E

295.1 10 2 C

296.1 18 3 E

297.1 18 3 D

298.1 18 3 C

299.1 18 3 C

300.1 18 3 D

301.1 15 2 C

302.1 15 2 A

303.1 15 2 A

304.1 15 2 B

305.1 15 2 E

306.1 15 2 B

307.1 15 2 C

308.1 15 2 D

309.1 15 2 E

310.1 15 2 C

311.1 11 1 E

312.1 11 1 D

313.1 11 1 E

314.1 11 1 A

315.1 11 1 A

316.1 8 2 E

317.1 8 2 C

318.1 8 2 B

319.1 9 2 E

320.1 9 2 A

321.1 16 2 A

322.1 16 2 B

323.1 16 2 C

324.1 16 2 D

325.1 16 2 E

326.1 16 2 C

327.1 16 2 B

328.1 16 2 B

329.1 16 2 C

330.1 16 2 C

331.1 19 2 E

332.1 19 2 C

333.1 19 2 B

334.1 19 2 D

335.1 19 2 A

336.1 11 2 B

337.1 11 2 D

338.1 11 2 D

339.1 11 2 A

340.1 15 2 C

341.1 15 2 E

342.1 8 2 E

343.1 13 2 С

344.1 9 2 B

345.1 12 2 B

346.1 9 2 A

347.1 11 1 B

348.1 9 2 C

349.1 9 2 D

350.1 11 1 B

351.1 11 1 B

352.1 11 1 E

353.1 11 1 C

354.1 11 1 D

355.1 9 2 B

356.1 11 1 B

357.1 8 2 E

358.1 11 1 C

359.1 11 1 C

360.1 11 1 A

361.1 15 2 C

362.1 17 3 D

363.1 11 1 A

364.1 9 2 B

365.1 15 2 C

366.1 15 2 A

367.1 15 2 B

368.1 15 2 D

369.1 15 2 E

370.1 15 2 C

371.1 15 2 B

372.1 15 2 A

373.1 15 2 B

374.1 15 2 D

375.1 10 2 E

376.1 11 2 D

377.1 7 3 D

378.1 7 3 B

379.1 7 3 C

380.1 7 3 D

381.1 11 1 C

382.1 11 1 E

383.1 11 1 A

384.1 11 1 C

385.1 11 1 C

386.1 7 3 C

387.1 2 2 E

388.1 11 1 A

389.1 11 1 B

390.1 11 1 C

391.1 11 1 D

392.1 11 1 E

393.1 3 2 E

394.1 11 1 A

395.1 11 1 B

396.1 11 1 C

397.1 11 1 D

398.1 11 1 E

399.1 3 2 A

400.1 3 2 B

401.1 3 2 C

402.1 3 2 D

403.1 11 1 A

404.1 11 1 B

405.1 11 1 C

406.1 11 1 D

407.1 11 1 E

408.1 11 1 A

409.1 11 1 B

410.1 11 1 C

411.1 11 1 D

412.1 11 1 E

413.1 11 1 E

414.1 10 2 A

415.1 13 2 B

416.1 13 2 B

417.1 11 1 E

418.1 11 1 A

419.1 11 1 A

420.1 11 1 A

421.1 11 1 B

422.1 11 1 C

423.1 11 1 D

424.1 11 1 E

425.1 7 3 C

426.1 2 2 В

427.1 2 2 A

428.1 2 2 C

429.1 2 2 C

430.1 2 2 A

431.1 2 2 B

432.1 2 2 B

433.1 2 2 A

434.1 4 2 B

435.1 4 2 A

436.1 3 2 A

437.1 3 2 C

438.1 3 2 B

439.1 7 3 B

440.1 7 3 B

441.1 7 3 B

442.1 7 3 B

443.1 7 3 A

444.1 7 3B

445.1 7 3 C

446.1 7 3 A

447.1 7 3 B

448.1 7 3 D

449.1 7 3 C

450.1 7 3 D

451.1 7 3 D

452.1 7 3 D

453.1 11 1 A

454.1 11 1 B

455.1 11 1 C

456.1 11 1 D

457.1 11 1 E

458.1 18 3 A

459.1 18 3A

460.1 18 3 A

461.1 18 3 A

462.1 17 3 A

463.1 17 3 A

464.1 17 3 A

465.1 15 2 B

466.1 15 2 A

467.1 15 2 E

468.1 15 2 C

469.1 15 2 C

470.1 15 2 C

471.1 15 2 C

472.1 15 2 C

473.1 15 2 B

474.1 15 2 A

475.1 17 3 E

476.1 17 3 D

477.1 17 3 C

478.1 8 2 D

479.1 8 2 A

480.1 8 2 B

481.1 2 2 А

482.1 2 2 В

483.1 2 2 С

484.1 17 3 А

485.1 15 2 Е

486.1 13 2 В

487.1 13 2 A

488.1 11 1 А

489.1 17 3 В

490.1 2 2 С

491.1 2 2 А

492.1 2 2 В

493.1 2 2 B

494.1 2 2 А

495.1 2 2 B

496.1 2 2 С

497.1 3 2 В

498.1 3 2 С

499.1 3 2 D

500.1 3 2 B

501.1 3 2 E

502.1 3 2 B

503.1 3 2 C

504.1 4 2 A

505.1 4 2 E

506.1 4 2 C

507.1 5 3 C

508.1 5 3 A

509.1 6 3 C

510.1 6 3 E

511.1 6 3 C

512.1 7 3 E

513.1 7 3 B

514.1 7 3 A

515.1 7 3 A

516.1 7 3 C

517.1 7 3 D

518.1 7 3 B

519.1 7 3 E

520.1 7 3 C

521.1 7 3 D

522.1 7 3 A

523.1 7 3 B

524.1 7 3 C

525.1 7 3 D

526.1 8 2 E

527.1 8 2 A

528.1 8 2 B

529.1 8 2 C

530.1 8 2 D

531.1 9 2 E

532.1 9 2 C

533.1 9 2 C

534.1 10 2 E

535.1 10 2 C

536.1 18 3 E

537.1 18 3 D

538.1 18 3 C

539.1 18 3 C

540.1 18 3 D

541.1 15 2 C

542.1 15 2 A

543.1 15 2 A

544.1 15 2 B

545.1 15 2 E

546.1 15 2 B

547.1 15 2 C

548.1 15 2 D

549.1 15 2 E

550.1 15 2 C

551.1 11 1 E

552.1 11 1 D

553.1 11 1 E

554.1 11 1 A

555.1 11 1 A

556.1 8 2 E

557.1 8 2 C

558.1 8 2 B

559.1 9 2 E

560.1 9 2 A

561.1 16 2 A

562.1 16 2 B

563.1 16 2 C

564.1 16 2 D

565.1 16 2 E

566.1 16 2 C

567.1 16 2 B

568.1 16 2 B

569.1 16 2 C

570.1 16 2 C

571.1 19 2 E

572.1 19 2 C

573.1 19 2 B

574.1 19 2 D

575.1 19 2 A

576.1 11 1 B

577.1 11 1 D

578.1 11 1 D

579.1 11 1 A

580.1 15 2 C

581.1 15 2 E

582.1 8 2 E

583.1 13 2 С

584.1 9 2 B

585.1 12 1 B

586.1 9 2 A

587.1 11 1 B

588.1 9 2 C

589.1 9 2 D

590.1 11 1 B

591.1 11 1 B

592.1 11 1 E

593.1 11 1 C

594.1 11 1 D

595.1 9 2 B

596.1 11 1 B

597.1 8 2 E

598.1 11 1 C

599.1 11 1 C

600.1 11 1 A

601.1 15 2 C

602.1 17 3 D

603.1 11 1 A

604.1 9 2 B

605.1 15 2 C

606.1 15 2 A

607.1 15 2 B

608.1 15 2 D

609.1 15 2 E

610.1 15 2 C

611.1 15 2 B

612.1 15 2 A

613.1 15 2 B

614.1 15 2 D

615.1 10 2 E

616.1 11 1 D

617.1 7 3 D

618.1 7 3 B

619.1 7 3 C

620.1 7 3 D

621.1 11 1 C

622.1 11 1 Е

623.1 11 1 А

624.1 11 1 C

625.1 11 1 C

626.1 7 1 C

627.1 2 2 E

628.1 11 1 А

629.1 11 1 B

630.1 11 1 C

631.1 11 1 D

632.1 11 1 E

633.1 3 2 E

634.1 11 1 A

635.1 11 1 B

636.1 11 1 C

637.1 11 1 D

638.1 11 1 E

639.1 3 2 A

640.1 3 2 B

641.1 3 2 C

642.1 3 2 D

643.1 11 1 A

644.1 11 1 B

645.1 11 1 C

646.1 11 1 D

647.1 11 1 Е

648.1 11 1 A

649.1 11 1 B

650.1 11 1 C

651.1 11 1 D

652.1 11 1 E

653.1 11 1 E

654.1 10 2 A

655.1 13 2 B

656.1 13 2 B

657.1 11 1 E

658.1 11 1 A

659.1 11 1 A

660.1 11 1 A

661.1 11 1 B

662.1 11 1 C

663.1 11 1 D

664.1 11 1 E

665.1 7 3 C

666.1 2 2 B

667.1 2 2 A

668.1 2 2 C

669.1 2 2 C

670.1 2 2 A

671.1 2 2 B

672.1 2 2 B

673.1 2 2 A

674.1 4 2 B

675.1 4 2 A

676.1 3 2 A

677.1 3 2 C

678.1 3 2 B

679.1 7 3 B

680.1 7 3 B

681.1 7 3 B

682.1 7 3 B

683.1 7 3 A

684.1 7 3 B

685.1 7 3C

686.1 7 3 A

687.1 7 3 B

688.1 7 3 D

689.1 7 3 C

690.1 7 3 D

691.1 7 3 D

692.1 7 3 D

693.1 11 1 A

694.1 11 1 B

695.1 11 1 C

696.1 11 1 D

697.1 11 1 E

698.1 18 3 A

699.1 18 3 A

700.1 18 3 A

701.1 18 3 A

702.1 17 3 A

703.1 17 3 A

704.1 17 3 A

705.1 15 2 B

706.1 15 2 A

707.1 15 2 E

708.1 15 2 C

709.1 15 2 C

710.1 15 2 C

711.1 15 2 C

712.1 15 2 C

713.1 15 2 B

714.1 15 2 A

715.1 17 3 E

716.1 17 3 D

717.1 17 3 C

718.1 8 2 D

719.1 8 2 A

720.1 8 2 B

Реферат

Тема:

«Производство ферросилиция»

Новокузнецк, 2007

1. Назначение ферросплавов и способ производства

Ферросилиций – сплав кремния с железом.

Основное назначение ферросплавов в сталеплавильном производстве – раскисление и легирование стали, а также легирование и модифицирование чугуна и сплавов; производство химических соединений, как исходных материалов для защитных покрытий на металлических конструкциях; обогащение полезных ископаемых.

Способ получения ферросилиция на предприятии ОАО «Кузнецкие ферросплавы» электротермический с углевосстановительным процессом.

Получение ферросилиция в рудовосстановительных дуговых электрических печах ведётся непрерывным способом, при котором шихта загружается в печь непрерывно по мере её проплавления.

Производимый ферросилиций по маркам и химическому составу должен соответствовать требованиям ГОСТ 1415–93 (ИСО 5445–80).

Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и виде дробленых просеянных частиц.

2. Шихтовые материалы для выплавки ферросилиция

Удовлетворенная работа ферросплавной печи может быть обеспечена только при тщательной подготовке шихтовых материалов.

Фракционный состав компонентов шихты должен обеспечивать хорошую газопроницаемость колошника печи при максимально возможной однородности шихтовой смеси и оптимальной ее проводимости, обеспечивающей глубокую посадку электродов при заданном электрическом режиме.

При производстве ферросилиция (или железокремниевых лигатур) используются следующие основные шихтовые материалы:

источник кремнезема – кварцит;

углеродистые востоновители кремнезема – коксовый орешек, полукокс, малозольные марки слабоспекающихся каменных углей;

в качестве рыхлителя колошника (отчасти и как востоновителя) – щепа древесная; источники поступления железа в сплав:

стружка стальная углеродистых сталей (реже окалина),

неофлюсованный агломерат,

железная руда,

отходы кремнистых сталей.

3. Характеристика рудовосстановительных электропечей, выплавляющих ферросилиций

По своему назначению ферросплавные печи делятся на рудовосстановительные и рафинировочные.

Рудовосстановительные печи относятся к дуговым печам смешанного действия с закрытой дугой и делятся по конструктивному исполнению на открытые и закрытые, с вращающейся или неподвижной ванной. Ванна печи может быть круглой или прямоугольной.

Наибольшее распространение получили печи с круглой (вращающейся) ванной с тремя электродами, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. В рудовосстановительных печах, работающих, как правило, непрерывным процессом, электроды погружены в твёрдую шихту, которую загружают порциями по мере её проплавления; металл с некоторым количеством шлака выпускают из печи периодически.

Размеры ванны печи (диаметр и глубина ванны, диаметр и высота кожуха ванны) определяются требованиями технологии выплавки конкретного сплава, диаметром электродов и диаметром распада электродов с учётом необходимой плотности мощности в реакционной зоне, оптимальным расстоянием от образующей электрода до футеровки.

Для каждого технологического режима и каждой ферросплавной печи существует определённый электрический режим, то есть определённое соотношение между основными электрическими параметрами печи (мощностью, электрическим током и напряжением), при которых печь работает наиболее эффективно, то есть даёт максимальную производительность при низком расходе электрической энергии на одну тонну выплавленного сплава. Такой электрический режим является оптимальным.

Открытые печи завода оборудованы трёхфазными трансформаторами типа ЭБТЦ – 20 000/10,5 установленной мощностью 20000 кВА (печи №14:5) и трансформаторами ЭТЦНК – 36 000/10.5 установленной мощностью 29000 кВА (печи №6:8, 14).

Ступени напряжения трансформаторов типа ЭТЦНК-36000/10,5 переключаются под нагрузкой. При обычной работе выводы первичных обмоток трансформатора соединены на «треугольник», а во время разогрева печи после ремонта или после длительного простоя могут быть соединены на «звезду» с целью получения более низкого напряжения на электродах.

Большое значение имеет величина отношения (I/U) тока к напряжению (с низкой стороны), чем она выше, тем при прочих равных условиях глубже посадка электродов в шихте.

При выплавке высококремнистых сплавов (ФС75, ФС70, ФС65) эта величина не должна быть ниже 320.

Электрический режим выплавки зависит от характеристик трансформатора данной печи, фактического напряжения с высокой стороны, марки выплавляемого сплава и качества шихтовых материалов.

При понижении или повышении питающего напряжения с высокой стороны плавильщик старшего разряда по согласованию со сменным мастером может соответственно повышать или понижать ступень печного трансформатора с установкой оптимальной токовой нагрузки, но не более паспортной.

Заданный уровень токовой нагрузки на электродах поддерживается автоматически (при нормальной шихтовке печи).

Переключение на «ручное управление» маневрированием электродов производится в период увеличенного перепуска электродов, перед отключением печи на ремонт, во время разогрева печи после ремонта, при расстройствах технологического хода печи.

Электрический режим разогрева печи после ремонта, а также после горячих, аварийных простоев устанавливается согласно РЭ-Ф-01–01 «Руководство по эксплуатации рудовосстановительных электропечей, выплавляющих ферросилиций».

Контроль установленного электрического режима на печи осуществляется технологическим персоналом по контрольно-измерительным приборам, установленным на пультах управления.

Выплавка ферросилиция производится в рудовосстановительной дуговой электропечи непрерывным процессом, при постоянной загрузке шихтовых материалов и периодических выпусках сплава и шлака. Нормальный технологический ход печи определяют:

Качественная подготовка шихтовых материалов.

Правильное дозирование шихты.

Правильно выбранный электрический режим.

Правильное и своевременное обслуживание печи (обеспечение постоянного равномерного схода шихты).

Поддержка оптимальной длины рабочих концов
электродов при выплавке соответствующего сплава ферросилиция.

Своевременный выпуск сплава.

Нормальная работа печи характеризуется следующими основными признаками:

Устойчивая, оптимальная посадка электродов в шихте.

Равномерный сход шихты вокруг электродов.

Колошник печи рыхлый, свободно прошиваемый деревянной рейкой.

Равномерное выделение вокруг электродов выходящих из реакционной зоны технологических газов, при догорании которых пламя имеет соломенно-жёлтую окраску; отсутствие на колошнике печи участков спекшейся шихты («козлов»), местных сильных выделений газа – «свищей».

Максимальным использованием установленной мощности печи на данной ступени напряжения, равномерной устойчивой токовой нагрузкой на электродах.

Равномерным выходом сплава (с сопутствующим шлаком) в с соответствии с количеством загруженной шихты и расходованной электроэнергией.

Выходом из лётки под небольшим давлением газа в конце выпуска сплава из печи.

Подготовленные к выплавке ферросилиция шихтовые материалы подаются на дозирование. Соотношение масс компонентов шихты устанавливает старший мастер, исходя из:

расчёта шихты, выполняемого на основании материальных балансов плавки и утверждённого главным инженером;

учёта присутствующей влажности восстановителя;

– оперативных данных о технологическом ходе печи.

Исходные данные для расчёта и расчёт шихты для выплавки ферросилиция приведены в табл. 1

№ п/п	Наименование показателей	Ед. Изм.	Марка сплава
			ФС75	ФС70	ФС65	ФС45
1	2	3	4	5	6	7
1	Содержание (базовое) в сплаве:
	кремния (БSi)	%	75,5	7,0	65,0	45,0
	железа (БFе)	%	23,0	28,0	33,0	52,5
	примесей (БПр)	%	2,0	2,0	2,0	2,5
2	Содержание железа в стружке сталь.	%	95,0	95,0	95,0	95,0
3	Содержания кремнезема (SiO2)
	в кварците	%	97,0	97,0	97,0	97,0
	в золе коксового орешка	%	50,0	50,0	50,0	50,0
	в золе угля каменного	%	54,0	54,0	54,0	54,0
	в золе щепы древесной	%	35,5	35,5	35,5	35,5
4	Содержание золы (Ас):
	в коксовом орешке	%	13,0	13,0	13,0	13,0
	в угле каменном	%	6,5	6,5	6,5	6,5
	в щепе древесной	%	1,8	1,8	1,8	1,8
5	Содержание летучих (Vг):
	в коксовом орешке	%	1,2	1,2	1,2	1,2
	в угле каменном	%	26,0	26,0	26,0	26,0
	в щепе древесной	%	87,5	87,5	87,5	87,5
6	Содержание твердого углерода (Ств):
	в коксовом орешке	%	86,0	86,0	86,0	86,0
	в угле каменном	%	69,0	69,0	69,0	69,0
	в щепе древесной	%	12,0	12,0	12,0	12,0
7	Избыток углерода (Кс)	%	7,0	7,0	7,0	7,0
8	Извлечение кремния (VSi)	%	85,0	85,0	92,0	95,0

Для лучшего перемешивания шихтовых материалов (а также для необходимой корректировки но влажности навески восстановителя) первыми в дозировочную тележку загружают коксовый орешек, древесную щепу, уголь каменный, затем кварцит и стальную стружку. Наиболее полное смешение шихтовых материалов происходит при разделении навески кварцита на две равные части восстановителем (коксовым орешком или углем каменным). В первую очередь на весовой дозатор подают лёгкие компоненты (восстановитель), затем тяжёлые (кварцит). Для обеспечения точного (правильного) взвешивания компонентов шихты весовые дозаторы должны проверяться контрольным грузом ежесменно в течение первого часа работы, а также в случае проведенного дозаторам ремонта и при начинающемся расстройстве технологического хода печи. Результаты проверки исправности взвешивающих устройств фиксируются в соответствующем журнале за подписью плавильщика старшего разряда.

При обнаружении ненормальности в работе взвешивающих устройств необходимо немедленно вызвать весового мастера или наладчика автоматики. Контроль за исправным техническим состоянием взвешивающих устройств осуществляется весовым мастером и наладчиком автоматики электроцеха, которые обязаны ежесуточно проверять их работу и принимать срочные меры по устранению обнаруженных неисправностей. Результаты проведенных осмотров фиксируются в соответствующем журнале. Шихтовые материалы, смешанные в заданных пропорциях, при помощи дозировочной тележки подаются в печные бункера («карманы»). На печах, оборудованных труботечками для загрузки шихты, печные бункера («карманы») должны быть всегда заполнены с дозированной шихтой не менее чем на половину объёма. При загрузке шихты в печь завалочными машинами подача очередной колоши (или добавки) в печной карман производится после израсходования порции шихты предыдущей колоши. При отсутствии шихты, печь отключают, не допуская существенного проплавления колошника печи.

Загрузку шихты производят равномерно, небольшими порциями в те места, где шихта осела, с таким расчётом, чтобы уровень колошника оставался постоянным. При введении в состав восстановителя угля каменного основная масса шихты загружается в печь труботечками. Загрузка шихты завалочной машиной сводится к минимуму при увеличении частоты обработки колошника машиной DDS.

Уровень колошника поддерживается на 300-500 мм выше, чем при использовании рядовой шихты (без угля каменного). Уровень колошника, обеспечивающий нормальную работу печи, зависит от сё геометрических и электрических параметров, от марки выплавляемого на ней сплава и устанавливается опытным путём для каждой печи. Интенсивность загрузки шихты в печь контролируют, но расходу (съёму) электроэнергии на одну колошу.

Расход (съём) электроэнергии на одну колошу должен составлять:

при выплавке сплава ФС 75 1500–1560 кВтч;

при выплавке сплава ФС 70 1460–1520 кВтч;

при выплавке сплава ФС 65 1400–1460 кВтч;

при выплавке сплава ФС45 1370–1400 кВтч;

при выплавке сплава ФС 25 1000–1100 кВтч.

Для обеспечения надлежащего надзора за состоянием колошника и оборудования печи необходимо постоянное присутствие на рабочей (плавильной) площадке плавильщик старшего разряда, который вместе с остальным обслуживающим персоналом обязан:

своевременно обслуживать печь;

следить за работой механизмов печи, вспомогательного оборудования, автоматикой регулирования электрического режима, за показаниями контрольно-измерительных приборов;

принимать меры по устранению возникающих отклонений от нормальной работы печи. Для обеспечения нормального технологического хода работы печи необходимо поддерживать оптимальную длину электродов и достаточную глубину их погружения в шихту.

Длина рабочих концов электродов должна составлять:

— при выплавке сплавов ФС75, ФС70, ФС65

для печей Р=20 MB А и Dэл.= 1200 мм => 2300: 1900 мм;

для печей Р-29 МВА и Dэл. = 1200 мм => 2500:2300 мм.

при выплавке сплавов ФС45, ФС25

для печей Р-20 МВА и Dэл. – 1200 мм => 2100:800 мм;

для печей Р-29 МВА и Dэл.= 1200 мм => 2200:2100 мм.

Длину рабочих концов электродов следует уточнять при каждом простое печи

В случае необходимости печь отключают специально для определения длины электродов.

В технологическом журнале ежесменно делается отметка о перепуске и длине электродов на каждой печи.

Глубина посадки электродов в шихте должна быть:

– при выплавке сплавов ФС75, ФС70, ФС65 => 1300:1200 мм;

– при выплавке сплавов ФС45, ФС25 => 1100:1000 мм.

Длина части электрода между шихтой и уровнем нижнего обреза контактных щёк должна бьпъ в пределах 700:800 мм.

Оперативный, ежесуточный контроль длины электродов, их перепуск и наращивание производится старшим мастером согласно РЭ-Ф-01–01 «Руководство по эксплуатации рудовосстановительных электропечей, выплавляющих ферросилиций». Некачественная подготовка компонентов шихты, нарушения в шихтовке печи, неудовлетворительное обслуживание колошника, ненормальная длина электродов, упущения в надлежащем содержании и обслуживании лётки, отступление от установленного электрического режима приводят к расстройству технологического хода печи, ухудшению технико-экономических показателей и условий труда обслуживающего персонала.

Во всех возникших случаях расстройства технологического хода печи прежде всего выясняется причина расстройства; при этом следует усилить внимание обслуживающего персонала к обслуживанию печи, так как расстройство её хода в ряде случаев является результатом недостаточного, несвоевременного, неправильного обслуживания и ведения технологического процесса; в то время, как шихтовка, качество подготовки шихтовых материалов, длина электродов и прочее соответствуют требованиям нормальной работы печи.

4. Рост требований к качеству ферросилиция по содержанию примесей

Мировая тенденция производства стали – все более жесткие ограничения по содержанию примесей, переход на отливку мелкосортовых заготовок на установках непрерывного литья заготовок, повысили спрос на специальные марки ферросилиция с пониженным содержанием примесей: алюминия, кальция, углерода, титана, фосфора, хрома и т.д.

В настоящее время ведущие фирмы – производители ферросилиция освоили производство чистых и высокочистых по примесям сортов ферросилиция, а также модификаторов на его основе.

Фирма «Elkem» (Норвегия) производит 10 марок ферросилиция, содержащего кремния 74–78%, с пониженным содержанием примесей: Аl – 0,015–1,0%; Ti – 0,05–0,10%; С – 0,01–0,10%, Р – 0,02–0,025%. В том [числе фирма производит высокочистый ферросилиций, содержащий кремния 75–77%, с максимальным I содержанием: А1 – 0,05%; Ti – 0,05%; С – 0,02% (таблица 2).

Табл. 2. Распределение элементов между продуктами плавки ферросилиция марки ФС75 на печи мощностью 29МВА

Элемент	Внесено шихтой			Перешло в продукты плавки
	кварцит	восстановитель*	стальная стружка	сплав	шлак	пыль
Si	93,2–93,8	6,1–6,5	0,07–0,14	78,3–92,9	2,1–3,2	13,3–18,6
Fe	1,8–2,2	3,8–4,4	93,1–94,3**	96,0–98,5	16,9–24,6	0,55–3,37
Al	15,6–19,6	77,5–81,7	0,56–0,79	48,2–59,9	16,9–24,6	21,6–27,1
Ti	24,5–33,7	52,9–71,3	1,7–2,4	89,8–93,7	6,2–8,2	0,47–2,1
P	63,0–69,5	45,5–60,9	9,0–12,8	53,9–55,8	1,2–2,9	41,3–44,8
S	0,4–0,89	97,3–97,8	1,2–1,45	0,32–0,65	0,14–0,26	99,2–99,5 (улет)
С	—	94,1–95,1	0,17–0,41	0,05–0,09	0,34–0,40	0,37–0,45
Ca+Mg	2,1–3,2	94,9–96,8	—	20,5–31,9	50,4–57,1	17,6–23,4
Cr	1,1–5,8	2,3–4,5	81,4–93,7	85,0–94,2	2,9–4,9	0,86–10,8
Mn	16,4–24,7	23,1–43,1	23,2–50,9	30,6–54,7	0,74–1,3	44,5–68,4

Помимо этого фирма «Elkem» производит различные сплавы на базе ферросилиция: 11 сортов модификаторов, содержащих Mg, Si, Ca, Al, P3M, в различных пропорциях, а также сплавы с различной концентрацией Ва, Sr, Zr.

Фирма – «Fesil AS» (Норвегия) производит 4 марки ферросилиция, содержащего кремния 73–78%, с пониженным содержанием примесей: А1 – 0,06–0,75%; Ti – 0,04–0,1%; С – 0,02–0,10%, Р – 0,02–0,025%. В том числе фирма производит высокочистый ферросилиций с максимальным содержанием: А1 – 0,06%; Ti -0,04%; С – 0,02%.

Фирма «Pechiney electrometallurgy» (Франция) производит 4 марки ферросилиция, содержащего кремния 75–79%, с пониженным содержанием примесей: А1 – 0,05–0,30%; Ti – 0,025–0,04%; С – 0,02–0,10%, Са – 0,05–0,1%, Мп – 0,25–0,13%, Ti – 0,025–0,1%; Р – 0,02–0,03%. В том числе фирма производит два сорта высокочистого ферросилиция с максимальным содержанием: А1 – 0,05–0,08%; Ti – 0,025–0,04%; С – 0,02–0,04%, Са – 0,05–0,08%.

Фирма «Лазиска Хута» (Польша) также освоила производство двух марок ферросилиция, содержащего кремния 72–80%, с пониженным содержанием алюминия (при обычном содержании других примесей): FeSi75A10,3 – с максимальным содержанием А1 – 0,30% и FeSi75A10,7 – с максимальным содержанием А1 -0,70%.

Приведенные примеры показывают значительное отставание ОАО «Кузнецкие ферросплавы» в области производства ферросилиция с пониженным содержанием примесей и особенно в производстве высокочистого ферросилиция. В настоящее время ОАО «Кузнецкие ферросплавы» производит только две марки ферросилиция ФС75 по содержанию примесей: с содержанием А1 ниже 2% и ниже 1,5%.

5. Источники поступления примесей в ферросилиций

Содержание примесей в ферросилиции зависит, прежде всего, от состава шихтовых материалов. В процессе восстановительной плавки происходит восстановление не только кремнезема, но и содержащихся в кварците и золе восстановителя (кокс, полукокс, уголь) сопутствующих оксидов – А1203, Ti02, P2O5, СаО и т.д. Так, в кварците Антоновского месторождения, которое является основным источником кварцита для ОАО «Кузнецкие ферросплавы», содержание А1203 колеблется от 0,45 до 1,3%, Р205 – 0,1–0,06%; ТiO2 – 0,02–0,08%, СаО – 0,001–0,003%. Зольность коксового орешка колеблется от 9,5 до 14%, каменного угля – 2,7–13%. Содержание в золе коксового орешка или угля: А1203 – 15–26%, ТЮ2 – 0,5–1,3%, Р205 – 0,22–0,77%, СаО – 2,7–5,6%.

Примеси можно разделить на следующие группы:

Примеси с высокой долей (более 50%) перехода в металл (опасные) – Ti, Al, P, Сг, Мп; требуют постоянного контроля шихтовых материалов по их содержанию.

Примеси со значительной долей (20–30%) перехода в металл (малоопасные) – Са, Mg; требуют соблюдения технологического режима плавки (соблюдения регламентации дачи известняка).

Примеси с очень низкой долей (менее 1%) перехода в металл (неопасные) – С, S; примеси не требуют постоянного контроля по их содержанию в металле; повышение их содержания в ферросилиции обусловлено внешними источниками на других стадиях предела – разливке, дроблении, фракционировании, транспортировке и т.д. – или очень значительным отклонением состава шихтовых материалов от обычного, например, использование высокосернистого восстановителя.

С точки зрения понижения содержания в ферросилиции примеси возможно классифицировать в зависимости от их сродства к кислороду:

примеси с большим, чем у кремния, сродством к кислороду – Mg, Ca, A1; возможно применение тех или иных методов окислительного рафинирования;

примеси с меньшим, чем у кремния (в ферросилиции), сродством к кислороду – Ti*, P, S, Cr, Mn; применение методов рафинирования невозможно, снижение содержания этих примесей возможно только при использовании чистых шихтовых материалов;

углерод; возможно рафинирование ферросилиция от углерода при создании условий, в которых сродство углерода к кислороду превышает сродство кремния к кислороду, например, продувка газом с низким содержанием СО или условий, обеспечивающих удаление углерода, поступившего из внешних источников, например, всплывание карбида кремния из жидкого ферросилиция за счет выдержки мета ига в ковше и т.п.

Специального рафинирования ферросилиция от Mg и Са не требуется, достаточно соблюдения технологического регламента плавки. Сродство к кислороду Mg и Са выше, чем у алюминия, поэтому все известные способы окислительного рафинирования ферросилиция от примесей рассчитаны на рафинирование от алюминия; при этом обеспечивается одновременное снижение содержания Mg, Са и С в сплаве.

Из примесей, снижение содержания которых возможно только при использовании чистых шихтовых материалов, следует выделить производство ферросилиция с пониженным содержанием Сг и Мп. Основными источниками поступления Сг и Мп в ферросилиций является стальная стружка. Поэтому значительное содержание этих примесей достигается в сплаве с высоким расходом стальной стружки ферросилиций марки ФС45. При этом содержание Ti, Al, Mg, Са в сплаве ФС45 невелико и рафинирования от них не требуется. Это накладывает свои технологические особенности на производство ферросилиция с пониженным содержанием Сг и Мп.

Таким образом, существуют следующие разновидности способов производства ферросилиция с пониженным содержанием примесей:

производство ферросилиция с пониженным содержанием Al, Ti, и Р за счет использования чистых шихтовых материалов;

производство ферросилиция с пониженным содержанием Al, Mg, Са и С за счет окислительного рафинирования;

производство ферросилиция с пониженным содержанием Сг.

Содержание примесей в 75% высокочистом ферросилиции не должно превышать: [А1] – 0,05%; [Ti] -0,05%; [Са] – 0,02%; [С] – 0,02%; [Р] – 0,02%.

Такой состав полностью удовлетворяет требованиям зарубежных фирм к качеству высокочистого ферросилиция.

Производство высокочистого ферросилиция указанного состава возможно только сочетанием выплавки чистого по титану и фосфору предельного 75% ферросилиция и рафинированием его в ковше методом продувки через донную пробку от алюминия, кальция, углерода.

Первая стадия – выплавка предельного 75% ферросилиция с низким содержанием титана и фосфора.

Как указано выше, выплавка ферросилиция с низким содержанием титана и фосфора возможна только с применением чистых по этим примесям шихтовых материалов.

В производстве чистых по титану и фосфору кремнистых сплавов традиционно используются следующие низкозольные восстановители: пековый кокс, нефтяной кокс и древесный уголь. Лучшими по физико-химическим свойствам из перечисленных является древесный уголь, но его стоимость в 2,5–3 раза превышает цену первых двух коксов.

Основным недостатком пекового и нефтяного коксов является высокая концентрация серы – до 3–4%. При работе на высокосернистых восстановителях в атмосферу будет выделяться значительное количество серного ангидрида, который сухой газоочисткой не улавливается. Требуется сооружение специальной сероочистки; это требует вложения очень значительных средств.

Древесный уголь производится на 40 предприятиях России и не является дефицитным материалом, его стоимость составляет от 55–65 $/т. Однако из-за его сравнительно высокой стоимости в настоящее время при выплавке ферросилиция он не используется.

В отличие от нефтяного и пекового коксов содержание серы в древесном угле незначительно. Зола древесного угля практически не содержит оксидов титана, однако содержание Р205 в золе достигает 3–5%.

При выплавке ферросилиция марки ФС75 с низким содержанием примесей для улучшения экономических показателей производства, возможно произвести частичную (до 30% по углероду) замену древесного угля каменным углем марки «СС» с зольностью 5–7%. Такой уголь добывается разрезом «Бачатский», содержание серы в угле, оксидов титана и фосфора в золе угля – обычное для углей региона и является приемлемым.

Наиболее пригодным для производства ферросилиция с пониженным содержанием примесей следует считать кварцит Черемшанского месторождения.

Опытная кампания выплавки ферросилиция марки ФС75 с использованием черемшанского кварцита, проведенная на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» в 1999 году, показала возможность полной замены антоновского кварцита черемшанском без каких-либо изменений в технологии плавки. Вместе с тем, концентрация ТiO2 в черемшанском кварците в два раза ниже, чем в антоновском при примерно равном содержании Р205. Поэтому данный кварцит следует рассматривать как базовый для производства высокочистых марок фероссилиция.

Испытание кварцев различных месторождений, также содержащих пониженное содержание ТiO2, как указано выше, на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» для производства высокочистых марок ферросилиция не дало положительного результата. Работа на кварцах приводила к спеканию колошников, расстройству хода печей, но не обеспечила желаемого снижения титана в сплаве.

Стальной стружкой нелегированных сталей в сплав вносится не более 3% титана и около 10% фосфора, вносимых шихтой, поэтому существующую стружку можно считать пригодной для производства высокочистых марок ферросилиция.

Таким образом, выплавка ферросилиция марки ФС75 с использованием в шихте черемшанского кварцита, древесного угля, угля разреза «Бачатский» обеспечивает выплавку содержанием не более 0,03% титана и не более 0,02% фосфора.

Вторая стадия – рафинирование ферросилиция от алюминия, кальция. углерода методом продувки в ковше через донную пробку

Рафинирование предельного 75% ферросилиция с низким титаном и фосфором наиболее рационально производить во время выпуска ферросилиция в ковш за счет продувки сжатым воздухом, обогащенным кислородом, через донную пробку методом «Tinject».

Метод не требует больших капитальных затрат и вписывается в существующих режим выпуска и разливки ферросилиция. Метод доказал свою надежность, эффективность и гибкость за время эксплуатации в течение 15 лет.

Предельный ферросилиций с низким титаном и фосфором на этой стадии производства подвергается рафинированию от алюминия, кальция и углерода. При этом без существенных потерь исходного металла достигается содержание в 75% ферросилиции: А1 – не более 0,05%; Са – не более 0,02%; С – не более 0,02%.

Таким образом, после реализации указанных двух стадий производства может быть получен ферросилиций марки ФС75 с пониженным содержанием примесей, содержащий:

[Si] – не менее 75,00%;

[А1] – не более 0,05%;

[Ti] – не более 0,05%;

[Са] – не более 0,02%;

[С] – не более 0,02%;

[Р] – не более 0,02%.

Далее полученный высокочистый ферросилиций разливают, фракционируют, упаковывают по существующей на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» технологии и отправляют потребителям.

Существуют следующие разновидности разливки ферросплавов:

разливка в изложницы;

разливка на разливочных машинах;

полигонная разливка.

Разливка ферросплавов в изложницы – один из наиболее ранних способов разливки, однако до сих пор применяется для разливки кремнистых и хромистых ферросплавов. Существует две разновидности разливки в изложницы:

разливка в водонеохлаждаемые чугунные изложницы (поддоны);

разливка в медные водоохлаждаемые изложницы.

Разливка в чугунные изложницы

Применяется для разливки кремнистых (ферросилиций, кремний кристаллический) и хромистых (низкоуглеродистый феррохром) сплавов.

Изложницы устанавливают стационарно на специальных металлических стендах. Высота изложниц над уровнем пола должна обеспечивать доступ обслуживающему персоналу к верхней поверхности изложницы и, как правило, составляет 1000–1100 мм по верхнему обрезу изложницы.

Изложницы должны быть установлены горизонтально для обеспечения их равномерного заполнения. Для сокращения потерь металла изложницы устанавливают вплотную друг к другу. Углы изложниц, а также разрушенные места бортов подсыпают порошком выплавляемого сплава. Для предотвращения изложницы от размывания на место падения струи кладут кусок сплава того же состава, что и выплавляемый металл. Кремнистые сплавы разливают в стационарные чугунные изложницы с толщиной слитка до 100 мм, хромистые – до 60 мм. Большая толщина слитков металла способствует развитию ликвации и получению неоднородного слитка. Для хромистых сплавов с большой толщиной слитка существенно возрастают трудности по их дроблению.

Остывшие до 500–800°С слитки металла вручную подрывают с поверхности изложницы и с помощью навесных клещей электромостовым краном снимают и укладывают металлические короба. Слитки кремнистых сплавов вручную дробят до кусков размером менее 315 мм.

Список используемой литературы

Технологическая инструкция ТИ – Ф–01–01 ОАО «Кузнецкие ферросплавы» / Новокузнецк 2001. – 110 с.

Технологическая инструкция ТИ 44–01-2007 ОАО «Кузнецкие ферросплавы» / Новокузнецк 2007. – 18 с.

Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. – М.: 1977. – 488 с.