ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ |3 | |1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН
«ЗАПОЛЯРНЕФТЬ» |4 | |2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ |11 | |3.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК |15 | |4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ |19 | |ЛИТЕРАТУРА |22 | |

ВВЕДЕНИЕ

После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», а именно его нефтегазодобывающее управление – ТПДН «Заполярнефть», которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении
Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты-
Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН «Заполярнефть». Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.

Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН «ЗАПОЛЯРНЕФТЬ»

Во главе ТПДН «Заполярнефть» стоит начальник. Его непосредственные подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин
(ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования
(ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ).
Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства
(СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.

1.1. Цех добычи нефти и газа №2

Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением
ТПДН «Заполярнефть».

Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.

Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.

В соответствии с возложенной основной задачей цех: составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.

— устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад; обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов; обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами; устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений; производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа; организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов; в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха; ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин. участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий; обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации. организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.

1.2. Служба главного механика

Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН «Заполярнефть».
Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН «Заполярнефть» и другими сторонними организациями.
Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН
«Заполярнефть», направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.
Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи: организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта; проведение работ по модернизации оборудования; обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику.
В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции: обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации; обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок; согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования; контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков; определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест; определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно- эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно- эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами; разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт; обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.

2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Подъем нефти на дневную поверхность получил название «добыча нефти», по аналогии с известными «добыча угля», «добыча руды».
Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину.
Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики.
Затем на смену ему приходят механизированные способы.
В ТПДН «Заполярнефть» применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.
Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.

Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами.
Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.
В ТПДН «Заполярнефть» применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства фирмы LUFKIN.

Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках- качалках, – в табл. 2.2. [2]
Таблица 2.1
Технические характеристики применяемых станков-качалок
|Характеристика |Типоразмер станка-качалки |
| |СК8-3,5-4000 |СКД8-3,0-4000 |PF8-3,5-4000 |
|Страна-производитель |Россия |Россия |США |
|Номинальная нагрузка (на|80 |80 |80 |
|устьевом штоке), кН | | | |
|Номинальная длина хода |3,5 |3,0 |3,5 |
|устьевого штока, м | | | |
|Номинальный крутящий |40 |40 |40 |
|момент (на выходном валу| | | |
|редуктора) кН*м | | | |
|Число качаний балансира |5-12 |4-12 |5-12 |
|в минуту | | | |
|Редуктор |Ц2НШ-750Б |Ц2НШ-750Б |PF8-3,5-4000 |

Таблица 2.2
Технические характеристики применяемых редукторов
|Характеристика |Типоразмер редуктора |
| |Ц2НШ-750Б |PF8-3,5-4000 |
|Страна-производитель |Россия |США |
|Тип |Двухступенчатый цилиндрический |
|Номинальный крутящий момент (на |40 |40 |
|выходном валу), кН*м | | |
|Передаточное число |37,18 |37,18 |
|Масса, кг |2735 |2760 |

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы: проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации; проверка состояния пальцев шатуна; подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости – замена; проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.
Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.

3.1. Порядок установки станка-качалки

Построить или собрать фундамент под станок-качалку.
Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации.
К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки.
Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:
Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной.
Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2 мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой.
Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы.
Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.
Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами: траверсой с опорами и шатунами; головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки); подвеской устьевого штока.
В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны.
Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира.
Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.
Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни.
Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза.
Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина находится слева от наблюдателя.
Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180(, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов.
Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.
Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.
5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.

3.2. Указания мер безопасности

Запрещается: работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи; производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки; нахождение под качающимся балансиром и его головкой; проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]
Перед пуском станка-качалки в работу следует: обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром; убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат «Не включать, работают люди!»
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: «Внимание! Пуск автоматический!» Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.
Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Характерные неисправности станков-качалок

и их редукторов и методы их устранения
|Наименование |Возможная причина |Метод устранения |
|неисправности, внешнее | | |
|проявление и | | |
|дополнительные признаки| | |
|1 |2 |3 |
|Расшатанность станка. |Неправильно выполненный|Проверить и исправить |
|Произвольное |фундамент. Неправильно |места неправильной |
|перемещение деталей |выполненный монтаж |сборки. Закрепить все |
|относительно друг друга|станка-качалки. |болтовые соединения, |
| |Ослабление болтов |установить контргайки. |
| |крепления стойки |Постоянно следить за |
| |редуктора к реме и рамы|состоянием крепления. |
| |к фундаменту. | |
|Вибрация станка. |Значительное |Режим работы станка |
| |превышение числа |установить согласно |
| |качаний и нагрузки на |рекомендуемой области |
| |устьевой шток. |применения и |
| |Неуравновешенность |технической |
| |станка. |характеристике станка. |
| | |Проверить и |
| | |уравновесить станок. |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Проворачивание пальца в|Ослабление затяжки |Затянуть гайку и |
|кривошипе. |пальца в отверстии |контргайку. Собрать |
|Периодический скрип |кривошипа. Несовпадение|правильно крепление |
| |лыски на пальце с |пальца. сменить их. |
| |бугром кривошипа. Износ| |
| |пальца и втулки. | |
|Ослабление соединения |Износ соединения. |Заменить изношенную |
|шатуна с траверсой. | |деталь. |
|Задевание шатунов за |Балансир неправильно |Отцентрировать станок: |
|кривошипы или |установлен или не |отрегулировать балансир|
|противовесы. |отрегулирован весь |до совпадения его оси с|
|Периодический стук. |станок. |продольной осью станка.|
|Смещение корпуса |Наличие зазоров между |Вставить прокладки |
|подшипника опоры |корпусом подшипника и |необходимой толщины и |
|траверсы. Ослабление |упорами балансира. |приварить их. Затянуть |
|болта в корпусе |Неплотное прилегание |гайки. В случае |
|подшипника траверсы. |гаек и болтов к опорным|взаимного смещения осей|
| |поверхностям. |гнезд и отверстий под |
| | |болты в корпусе |
| | |подшипника гнезда |
| | |расширить. |
|Нарушение соединения |Ослабление креплений |Затянуть |
|кривошипа с ведомым |дифференциальной стяжки|дифференциальную |
|валом редуктора. |кривошипа. |стяжку. |
|Нарушение соединения |Ослабление болтов и |Установить прокладку |
|оси балансира с |наличие зазоров между |для устранения зазоров,|
|балансиром. |осью опоры балансира и |затянуть гайки. |
| |упорными планками на | |
| |балансире. | |
|Ослабление соединения |Несоответствие размера |Заменить |
|балансира с колонной |каната и устьевого |соответствующие плашки |
|штанг. Проскальзывание |штока размерам плашек. |и канат. Заменить |
|устьевого штока или |Износ зубьев плашек. |плашки. Заменить канат.|
|канатов в зажимах |Износ каната. | |
|подвески. Обрыв | | |
|отдельных проволок | | |
|каната. | | |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Неисправная работа |Недостаточная смазка. |Соблюдать требования по|
|подшипников качения |Износ или поломка |смазке. промыть |
|станка-качалки. Шум в |подшипников. |соляровым маслом |
|подшипниках. | |подшипники. осмотреть и|
| | |заменить поломанный или|
| | |изношенный подшипник. В|
| | |случае преждевременного|
| | |выхода из строя |
| | |проверить нет ли |
| | |перекосов. |
|Периодические удары в |Поломка одного или |Заменить поломанные и |
|передаче. |нескольких зубьев |парные с ними зубчатые |
| |зубчатых колес. |колеса. очистить картер|
| |Попадание какого-либо |редуктора от поломанных|
| |предмета в зацепление. |зубьев и посторонних |
| | |предметов и сменить |
| | |масло. |
|Негерметичность корпуса|Ослабление болтов |Затянуть болты |
|редуктора по разъему. |крепления корпуса и |крепления. Снять крышку|
|Подтеки масла из |крышки редуктора. |корпуса, покрыть |
|плоскости разъема |Отсутствие |плоскость разъема |
|редуктора. Пульсации |герметизирующей пасты |герметизирующей пастой.|
|крышки корпуса по |по линии разъема. |В случае отсутствия |
|разъему. | |герметизирующей пасты |
| | |разрешается покрыть |
| | |краской. |

ЛИТЕРАТУРА

Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ,
1998. – 23 с.
Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.
Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.:
Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.
————————
Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура

ТПДН «Заполярнефть»

[pic]

Рис. 2.1. Штанговая насосная установка:
1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна насосных штанг;

5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 — опора

Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:
1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка;

4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень;

9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение;

12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса;

16 — тормоз

[pic]

Рис. 1.2. Организационно-производственная структура

ЦДНГ-2

2

17.02.011.000.ПЗ

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

3

17.02.011.000.ПЗ

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

5

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

6

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

7

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

8

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

9

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

10

17.02.011.000.ПЗ1

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

12

17.02.011.000.ПЗ2

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

13

17.02.011.000.ПЗ2

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

14

17.02.011.000.ПЗ2

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

16

17.02.011.000.ПЗ3

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

17

17.02.011.000.ПЗ3

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

18

17.02.011.000.ПЗ3

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

20

17.02.011.000.ПЗ4

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

21

17.02.011.000.ПЗ4

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

22

17.02.011.000.ПЗ

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

4

7

17.02.011.000.ПЗ1

ТюмГНГУ, МОП 98-2

ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН «ЗАПОЛЯРНЕФТЬ»

Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

11

4

17.02.011.000.ПЗ2

ТюмГНГУ, МОП 98-2

ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

15

4

17.02.011.000.ПЗ3

ТюмГНГУ, МОП 98-2

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

19

3

17.02.011.000.ПЗ4

ТюмГНГУ, МОП 98-2

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков