Курсовая работа: Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей

Технологический расчет
Расчет производственной программы по ТО и ремонту автомобилей

1 Средний цикловой пробег:

,

— нормативный пробег до капитального ремонта, км;

— пробег автомобилей до второго и последующих капитальных ремонтов, км;

n — количество капитальных ремонтов за амортизационный срок службы.

Из таблицы 1 (категория условий эксплуатации) для больших городов (более 100 тыс.жителей) принимаем 3 категорию эксплуатации.

Межремонтный пробег для автомобилей, прошедших капитальный ремонт , принимаем не менее 80% от нормы пробега для новых автомобилей:

Из таблицы 2 (Периодичность технического обслуживания подвижного состава) для грузовых автомобилей берем ТО-1 = 3000 км; ТО-2 = 12000 км.

Таблица 3

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации —

Категория условий эксплуатации	Нормативы
	Периодичность ТО	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до КР	Расход для запасных частей
	0,8	1,2	0,8	1,25

Таблица 4

Нормы пробега подвижного состава до капитального ремонта, тыс.км

Тип автомобиля	Марка	Норма пробега автомобиля	Норма пробега двигателя
Грузовик: От 5,0 до 8,0 т	ЗИЛ — 130	300	250
Грузовик: От 3,0 до 5,0 т	ГАЗ — 53	250	200

Таблица 5

Корректирование пробегов ЗИЛ — 130

Пробег до	Единица измерения	Показатели
		нормативные	Скорректированные по кратности	Принятые для расчета
ТО-1	км	3000= 3000*0,8=2400	160*15 = 2400	2400
ТО-2	км	12000= 12000*0,8=9600	2400*4=9600	9600
КР	тыс.км		9,6*24 = 230,4	230,4

Корректирование пробегов ГАЗ — 53

Пробег до	Единица измерения	Показатели
		нормативные	Скорректированные по кратности	Принятые для расчета
ТО-1	км	3000= 3000*0,8=2400	160*15 = 2400	2400
ТО-2	км	12000= 12000*0,8=9600	2400*4=9600	9600
КР	тыс.км		9,6*20 = 192	192

Таблица 6

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава —

Модификация подвижного состава и организация его работы	Нормативы
	Трудоемкость ТО и ТР	Пробег до капитального ремонта	Расход запасных частей
Базовый автомобиль.	1,00	1,00	1,00

Таблица 7

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий

Характеристика района

Нормативы

	Периодичность ТО	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до капитального ремонта	Расход запасных частей
Коэффициент: Умеренный климат	1,0	1,0	1,0	1,0
Коэффициент: Нет агрессивной среды	1,0	1,0	1,0	1,0

1.2 Расчет производственной программы по ТО и КР

Расчет коэффициента технической готовности:

,

В – простой автомобиля в ТО и ремонте, приходящийся на 1км пробега, дни простоя/км;

,

— количество рабочих дней в году работы предприятия, = 250 дня;

— простой автомобиля в капитальном ремонте, = 24 дня;

— простой автомобиля в ТО и ремонте, приходящихся на 1км пробега, = 0,45 дня на 1000км;

Для ЗИЛ — 130

;

;

Для ГАЗ — 53

;

;

Расчет годовой производственной программы:

Зная , рассчитывают годовой пробег автомобиля:

Для ЗИЛ — 130

км;

Для ГАЗ — 53

км.

Далее определяются производственные программы по КР, ТО-2, ТО-1 и ЕО на ЗИЛ — 130 за год:

;

а – размер годовых амортизационных отчислений, а = 12,9% — для грузовых автомобилей

;

;

Производственные программы по КР, ТО-2, ТО-1 и ЕО на ГАЗ — 53 за год:

;

а – размер годовых амортизационных отчислений, а = 12,9% — для грузовых автомобилей

;

;

;

Суточную программу парка автомобилей по техническому обслуживанию каждого вида , , можно определить из выражения

— годовое количество технических обслуживаний по каждому виду в отдельности;

;

;

;

Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и самообслуживанию (чел.-ч)

Выявление нормативных трудностей

Таблица 9

Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава

Подвижной состав и его основной параметр	Марка модели подвижного состава	ЕО	ТО-1	ТО-2	Текущий ремонт чел.-ч/1000 км
		Чел.-ч на одно обслуживание
Грузовой автомобиль общетранспортного назначения грузоподъемностью : от 3,0 до 5,0 т.	ГАЗ-53	0,57	2,6	10,3	3,9
от 5,0 до 8,0 т.	ЗИЛ-130	0,45	2,5	10,6	4,0

Таблица 10

Коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта — и продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонте — в зависимости от пробега с начала эксплуатации

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР
0,50 – 0,75	20%	1,0	1,0
1 – 1,25	60%	1,3	1,3
1,25 – 1,50	20%	1,4	1,3

;

;

Таблица 11

Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от списочного состава и количества технологически совместимых групп подвижного состава —

Количество автомобилей на предприятии	Количество технологически совместимых групп подвижного состава
	Менее 3
200	1,05

Таблица 12

Корректирование трудоемкости обслуживания и ремонта автомобилей

Для ЗИЛ-130

Вид обслуживания	Нормативная трудоемкость, чел.-ч	Коэффициенты изменения трудоемкости в зависимости от:					Коэффициент изменения трудоемкости ТО при организации работ на потоке	скорректированная трудоемкость, чел.-ч
		Категории условий эксплуатации,	Природно-климатических,	Пробега автомобиля с начала эксплуатации,	Типа подвижного состава,	Размера предприятия,
ЕО	0,45	—	—	—	1,0	1,05	0,35	0,16
ТО-1	2,5	—	—	—	1,0	1,05	0,8	2,1
ТО-2	10,6	—	—	—	1,0	1,05	—	11,13
ТР на 1000 км	4	1,2	1,0	1,26	1,0	1,05	—	6,4

Для ГАЗ-53

Вид обслуживания	Нормативная трудоемкость, чел.-ч	Коэффициенты изменения трудоемкости в зависимости от:					Коэффициент изменения трудоемкости ТО при организации работ на потоке	скорректированная трудоемкость, чел.-ч
		Категории условий эксплуатации,	Природно-климатических,	Пробега автомобиля с начала эксплуатации,	Типа подвижного состава,	Размера предприятия,
ЕО	0,57	—	—	—	1,0	1,05	0,35	0,21
ТО-1	2,6	—	—	—	1,0	1,05	0.8	2,2
ТО-2	10,3	—	—	—	1,0	1,05	—	10,82
ТР на 1000 км	3,9	1,2	1,0	1,26	1,0	1,05	—	6,2

Расчет годовых объемов работ по ТО и ТР в чел.-ч

Для ЗИЛ-130

Объем работ по каждому виду технического обслуживания:

По ежедневному обслуживанию:

;

По первому техническому обслуживанию:

;

По второму техническому обслуживанию:

;

где ,, — трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, в чел.-ч.

Для ГАЗ-53

Объем работ по каждому виду технического обслуживания:

По ежедневному обслуживанию:

;

По первому техническому обслуживанию:

;

По второму техническому обслуживанию:

;

где ,, — трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, в чел.-ч.

Годовой объем работ по текущему ремонту определяется раздельно по каждому типу подвижного состава:

Для ЗИЛ-130

Для ГАЗ-53

где — удельная трудоемкость по текущему ремонту на 1000 км пробега, в чел.-ч.; — годовой пробег автомобиля данной группы подвижного состава, км

1.3 Расчет годового объема работ по самообслуживанию предприятия

Годовой объем работ по самообслуживанию предприятий принимается в процентном соотношении от суммарной трудоемкости работ на техническое обслуживание и ремонт всего парка в зависимости от количества автомобилей (Таблица 13)

Таблица 13

Трудоемкость работ по самообслуживанию в зависимости от количества автомобилей

Количество автомобилей	200
Процент работ по самообслуживанию	15-12

Работы по самообслуживанию, связанные в производственными цехами, составляют часть общей трудоемкости вспомогательных и подсобных работ по автотранспортному предприятию и определяются от суммарной трудоемкости на ТО и ТР (20 – 30%)

Для ЗИЛ-130

Для ГАЗ-53

Распределение трудоемкости работ по ТО, ТР и самообслуживанию предприятия по производственным зонам, цехам и участкам.

Таблица 17

Распределение трудоемкостей постовых и цеховых работ

Виды работ	Трудоемкость ТР		Трудоемкость				Суммарная годовая трудоемкость по кажому виду работ, Чел.-ч	Принятое количество рабочих	Отнесение видов работ к производственному участку
			По самообслуживанию предприятия		ТО-2, выполняемая в цехах
	%	Чел.-ч	%	Чел.-ч	%	Чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Постовые работы по текущему ремонту
Крепежные	4	1794,24					1794,24	0,5	0,88
Регулировочные	2	897,12					897,12	0,5	0,44
Разборочно-сборочные	28	12559,68					12559,68	6	6,15
Итого	34	15251,04					15251,04	7	7,47
Работы выполняемые в цехах
Агрегатные	18	8074,08					8074,08	4	3,95
Электротехнические	6	2691,36			25	1854,75	4546,11	2	2,23
Аккумуляторные	2	897,12			25	1854,75	2751,87	1	1,35
По сис. питания	3	1345,68			25	1854,75	3200,43	2	1,57
Шиномонтажные	1	448,56			25	1854,75	2303,31	1	1,13
Вулканизацион.	1	448,56					448,56	0,5	0,22
Медницкие	3	1345,68	1	84,63			1430,31	0,5	0,7
Жестянские	1	448,56	4	338,52			787,08	0,5	0,39
Сварочные	2	897,12	4	338,52			1235,64	0,5	0,61
Кузнечно-рессорные	4	1794,24	2	169,26			1963,5	1	0,96
Слесарно-механические	14	6279,84	26	2200,38			8480,22	4	4,15
Столярные	4	1794,24	10	846,3			2640,54	1	1,29
Арматурно-кузнечные	1	448,56					448,56	0,5	0,22
Обойные	1	448,56					448,56	0,5	0,22
Малярные	5	2242,8					2242,8	1	1,1
Итого	66	29604,96	47	3977,61	100	7419	41001,57	20	20,09
Участки по самообслуживанию предприятия
Расчетно-строительные			6	507,78			507,78	0,5	0,25
Паропроводные			22	1861,86			1861,86	0,5	0,91
Электротехнические			25	2115,75			2115,75	1	1,04
Итого			53	4485,39			4485,39	2	2,2
Всего	100	44856	100	8463	100	7419	60738	29	29,76

1.4 Расчет численности производственных рабочих

Определяется технологически необходимое и штатное количество рабочих.

Технологически необходимое количество рабочих для проведения работ на постах, в цехах и на других участках рассчитывается по формуле

,

где — годовой объем работ по зоне ТО, ТР или цеху, чел.-ч; — годовой фонд рабочего места, ч.

Годовой фонд рабочего места в часах определяется следующим образом:

;

где , , , — количество календарных (365), выходных (52), праздничных (11), субботних и предпраздничных (60) дней в году соответственно; 7- продолжительность рабочего дня, ч; 1,2 – сокращение рабочего дня перед выходными.

часа;

человек;

Штатное количество производственных рабочих определяется из следующего выражения

,

где — годовой фонд времени рабочего, ч;

годовой фонд времени рабочего сокращается за счет отпусков и не выходов рабочих по уважительным причинам:

;

где — количество дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего; — количество дней невыхода на работу по уважительным причинам, принимаемое в размере 7 дней для мужчин и 30 дней для женщин.

часа;

;

1.5 Расчет количества постов и линий ТО и ТР

Режим работы зон технического обслуживания зависит от режима работа подвижного состава на линии.

Зная режим работы ТО и суточную программу, определяют ритм производства R, представляющий собой долю времени работы зоны ТО, приходящегося на выполнение одного обслуживания:

,

где — продолжительность работы зоны по данному виду обслуживания в течение суток, ч; — количество обслуживаний в сутки.

;

;

;

Расчет поточных линий непрерывного действия, применяемых для ЕО

Такт линии рассчитывается , исходя из пропускной способности наиболее производительной установки рабочей зоны. Если на линии ЕО предусматривается механизированная моечная установка с пропускной способностью автомобилей в час, то в этом случае такт линии

;

а скорость конвейера

или .

Количество необходимых рабочих одной линии, занятых на постах ручной обработки, при известном такте линии

,

где — трудоемкость работ ЕО, выполняемых в ручную, чел.-ч.

Количество линий для потока непрерывного действия рассчитывается так же, как для потока периодического действия, т.е.

;

Расчет количества постов текущего ремонта

Количество постов текущего ремонта:

;

где — суммарная трудоемкость работ, выполняемых на постах текущего ремонта, чел-ч; — количество дней в году постов текущего ремонта; Т – продолжительность рабочей смены, ч; — количество рабочих на посту (1-2 чел.); — коэффициент использования рабочего времени поста (0,85-0,9); — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР (1,2-1,5).

Расчет количества универсальных постов обслуживания

Такт поста:

;

;

где ti – трудоемкость работ по обслуживанию, выполняемых на данном посту, чел.-ч; tпер – время, затрачиваемое на продвижение автомобиля при установке и съезде его с поста (tпер=1-3 мин); Pn – количество рабочих, одновременно работающих на посту для ТО-1 2-4, для ТО-2 3-5.

Количество универсальных постов Хоб для всех видов обслуживания определяется так:

.

1.6 Расчет площадей производственных помещений

Площади производственных помещений приближенно рассчитываются по удельным площадям на единицу оборудования или на каждого работающего и более точно — графически, планировочным делением.

Площади зон ЕО, ТО-1, ТО-2 или ТР:

;

— площадь, занимаемая в плане, м2; — число постов; — удельная площадь помещения, приходящаяся на 1 м2 площади, занимаемой автомобилей. Обычно = 4-5

м2;

м2;

м2;

м2.

Таблица 18.

Объединение и расчет производственных площадей и цехов

Название	k	F1	F2	P	F
разборочно-сборочные	4,5	10	7	6	45
электротехнические	3,5	10	5	1	25
по сис. питания	3,5	15	10	1
медницкие	3,5	10	8	0,5	25
сварочные	5	15	10	0,5
шиномонтажные	4	15	10	0,5	29
вулканизационные	4	10	8	1,5
крепежные	5	15	10	0,5	30
регулировочные	5	15	10	0,5
жестянские	4,5	12	10	0,5	28
столярные	4,5	8	5	1
арматурно-кузнечные	4,5	8	5	0,5
агрегатные	4	10	7	3	48
слесарно-механические	3,5	10	7	3
кузнечно-рессорные	5	20	15	0,5	35
обойные	3,5	15	10	0,5
малярные	4,5	30	15	1	30

2 ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА, ЗОН ТО И ТР

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением норм и правил проектирования (НТПАТП – 72 СНИП П-93-74).

Въезд автомобиля производится передним ходом.

Т.к. используется параллельное расположение трех и четырех канав тупикового типа то они соединяются траншеей. Ширина траншеи 1,5 метра. Высота тоннелей 1,8 метра.

При планировке производственного корпуса зоны обслуживания и цеха расположены с учетом кратчайшего, исключающего затруднительное маневрирование, пути автомобиля и транспортировку агрегатов, механизмов и деталей.

Аккумуляторные и лакокрасочные помещение находятся в отдельности от других, как и смазочные, склад для хранения запасных частей и материалов.

Пост ЕО изолирован от постов иного назначения.

Посты ТО1 и ТО2 располагаются в общем помещении с ТР.

Графическая часть курсовой работы по ТР выполнена в виде плана и разрезов в масштабе 1:50.

План и разрезы выполнены с соблюдением строительного оформления, т.е. указанна толщина стен, оконных и дверных проемов.

На листе указанны принятые условные обозначения (все обозначения занесены в спецификацию).

2.1 Назначение зоны текущего ремонта

Зона текущего ремонта предназначена для быстрого и квалифицированного обслуживания и ремонта, поэтому все оборудование должно строго соответствовать нормам для наилучшей работы.

По предыдущим расчетам площадь зоны ТР равна 625,5 м.

Расстояние между колонами 12х6 метров – это оптимальное расстояние, чтобы грузовые автомобили не задевали и спокойно перемещались в нужном направлении.

В данной зоне 7 постов. Располагаются посты в 2 ряда, 2-ой ряд находится под углом в 30 градусов по отношению к другому, для экономии места и удобства выезда грузовых автомобилей. Каждый пост оборудован по своему назначению. Все стенды находятся на расстоянии оптимальном для работы.