МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А. Н. ТУПОЛЕВА.

КАФЕДРА АД и С

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе

«Тепловой расчет ДВС»

по дисциплине «Автомобильные двигатели»

Выполнил: студент гр. 1372

Маркин А.В.

Руководитель:

Березовский А.Б.

Казань 2007

ОГЛАВЛЕНИЕ.

Выбор расчетных режимов. 3

Топливо. 4

Параметры рабочего тела. 4

Параметры окружающей среды и остаточные газы. 5

Процесс пуска. 5

Процесс сжатия. 7

Процесс сгорания. 8

Процесс расширения. 10

Процесс выпуска. 10

Индикаторные параметры рабочего цикла. 11

Эффективность параметров двигателя. 11

Основные параметры цилиндров и двигателей. 12

Построение внешней скоростной характеристики (график). 18-19

Построение расчетной индикаторной диаграммы (график). 20

Скругление расчетной индикаторной диаграммы (график). 20

Список используемой литературы. 21

Исходные данные.

Мощность двигателя, Ne = 87 кВт;

Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин;

Тактность двигателя, τ = 4;

Количество цилиндров, i = 4;

5. Степень сжатия, ε = 10,3;

Тип охлаждения – жидкостное.

Режимы для проведения теплового расчета:

а) режим минимальной частоты вращения nmin = 1000об./мин.

б) режим максимального крутящего момента nM =0,53nN = 3200 об./мин.

в) режим максимальной (номинальной) мощности nN = 6000об./мин.

г) режим максимальной скорости движения автомобиля

nmax = 1.05nN = 6300 об./мин.

Подбор аналогов

Величина

Проектируемый

двигатель

Ne, кВт

86/4/6000
Ме, Н*м

136,2/6000
ε

10,3
Vл, л

1,9
D/S

88/78
Nл = Nе/Vл

45,1

Тепловой расчет двигателя

Расчет проводится для заданной частоты вращения коленчатого вала карбюраторного двигателя n = 6000об/мин.

Топливо. В соответствии с заданной степенью сжатия ε = 10,3 можно использовать бензин марки АИ-93. ПРЕМИУМ-95 и АИ-98 ЭК

Средний элементарный состав и молекулярная масса бензина

С = 0,855; Н = 0,145; mт = 115 кг/кмоль.

Определим низшую теплоту сгорания топлива

Нu = 33,91С+125,60Н-10,89(O-S)-2,51(9H+W) = 33,91*0,855+125,6*0,145-2,51*9*0,145 = 43,93 МДж/кг = 43930кДж/кг.

Параметры рабочего тела. Теоретическое необходимое количество воздуха для сгорания 1кг. топлива

Тепловой расчет ДВСкмоль возд/кг топл.

Тепловой расчет ДВСкмоль

возд./кг топл.

Коэффициент избытка воздуха α = 0,96 на основных режимах

(литература 1). На режимах минимальной частоты вращения α = 0,86.

Количество горючей смеси.

Тепловой расчет ДВС кмоль гор.см./кг. топл.

Количество отдельных компонентов продуктов сгорания при К = 0,5

Тепловой расчет ДВС

кмольСО2/кгтопл.

Тепловой расчет ДВС кмольСО/кгтопл.

Тепловой расчет ДВС

кмольН2О/кгтопл.

Тепловой расчет ДВС

кмольН2/кгтопл.

Тепловой расчет ДВС кмольN2/кгтопл.

Общее количество продуктов сгорания:

М2 = МСО2 + МСО + МН2О + МН2 + МN2 = C/12 + H/2 + 0,79αL0 = 0,0655 + 0,0057 + 0,0696 + 0,0029 + 0,3923 = 0,5361 кмоль пр.сг/кг топл.

Результаты занесем в таблицу

параметры

Рабочее тело; карбюраторный двигатель

n, мин-1

1000

3200

6000

6300
α

0,86

0,96

0,96

0,96
М1 кмоль. гор.см./кг.топл.

0,4525

0,5041

0,5041

0,5041
МСО2 кмоль СО2/кг.топл.

0,0512

0,0655

0,0655

0,0655
МСО кмоль СО/кг.топл.

0,0200

0,0057

0,0057

0,0057
МН2О кмоль Н2О/кг.топл.

0,0625

0,0696

0,0696

0,0696
МН2 кмоль Н2/кг.топл.

0,0100

0,0029

0,0029

0,0029
МN2 кмоль N2/кг.топл.

0,3515

0,3923

0,3923

0,3923
М2 кмоль пр.сг/кг.топл.

0,4952

0,5361

0,5361

0,5361

Параметры окружающей среды и остаточные газы.

Давление и температура окружающей среды при работе двигателей без наддува

Рк = Ро = 0,1 МПа и Тк = То = 293 К

Температура остаточных газов.

(рис. 5.1 литература 1 принимаем).

При номинальных режимах карбюраторного двигателя Тr = 1070 К

Давление остаточных газов.

Для карбюраторного двигателя на номинальном скоростном режиме:

PrN = 1,18 Po = 1,18*0,1 = 0,118 МПа.

Процесс пуска.

Температура подогрева свежего заряда. С целью получения хорошего наполнения карбюраторных двигателей на номинальных скоростных режимах принимается Δ ТN = 8єС. (1)

Плотность заряда на выпуске.

Ρr = Ро *106 / (RBTO) = 0,1*106 / (287*293) = 1,189 кг / м3,

где RB – 287 Дж / (кг.град.) – удельная газовая постоянная для воздуха.(1)

Потери давления на впуске.

При учете качественной обработки внутренних поверхностей впускных систем для карбюраторного двигателя можно принять β2 + ξВП = 2,8 и

ωВП = 95 м/с.

β – коэффициент затухания скорости движения заряда в рассматриваемом сечении цилиндра.

ξВП – коэффициент сопротивления впускной системы, отнесенный к наиболее узкому ее сечению.

ωВП – средняя скорость движения заряда в наименьшем сечении впускной системы. (1)

Тогда ΔРа на всех скоростных режимах двигателя рассчитывается по формуле:

ΔРа = (β2 + ξвп) А2nn2ρо10-6/2, где Аn = ωвп / nN

Аn = 95 / 6000 = 0,0158

ΔРа = 2,8 * 0,01582 * 60002 * 1,189 * 10-6 / 2 = 0,0150

Давление в конце пуска.

В карбюраторном двигателе при nN = 6000 мин-1.

Ра = Ро – ΔРа = 0,1 – 0,0150 = 0,085 Мпа.

Коэффициент остаточных газов.

При nN = 6000 мин-1.

Тепловой расчет ДВС

φоч = 1 – коэффициент очистки.

φдоз = 1,12 – коэффициент дозарядки на номинальном скоростном режиме.

Температура в конце впуска.

Та = (То + ΔТ + γr * Tr) / (1 + γr) = (293+8+0,0385*1070) / (1+0,0385) = 329

Коэффициент наполнения.

Тепловой расчет ДВС

Результаты вычислений занесем в таблицу.

параметры

Процесс впуска и газообмена
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
α

0,86

0,96

0,96

0,96
Тr , K

900

1010

1070

1080
Pr , Mpa

0,1039

0,1076

0,118

0,1195
ΔT , єC

22,29

16

8

7,14
ΔPa , Mpa

0,0004

0,0043

0,0150

0,0166
Pa , Mpa

0,0996

0,0957

0,085

0,0834
φ , доз

0,95

1,025

1,12

1,13
γ

0,0418

0,0365

0,0385

0,0390
Та , К

339

334

329

329
ηv

0,8699

0,9207

0,9255

0,8939

Процесс сжатия.

При ε = 10,3 и Та = 329 К, nN = 6000 мин-1 определяем по монограмме средний показатель адиабаты сжатия к1 = 1,3765 и средний показатель политропы сжатия n1 = 1,37. (1)

Давление в колнце сжатия.

При nN = 6000 мин-1

Рс = Раεn = 0,085*10,31,376 = 2,1036 Мпа.

Температура в конце сжатия.

Тс = Таεn-1 = 329*10,31,376-1 = 792 К.

Средняя мольная теплоемкость в конце сжатия.

а) свежей смеси (воздуха)

Тепловой расчет ДВС20,6 + 2,638 * 10-3 * tc , где tc = Тс — 273 єС

Тепловой расчет ДВС20,6 + 2,638 * 10-3 * 519 = 21,969 кДж / (кмоль град).

б) остаточных газов

Тепловой расчет ДВСопределяется методом интерполяции по табл. 3.8 при nN = 6000 мин-1 , α = 0,96 и tc = 519 єС.

(1)

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС = 24,014+(24,150 – 24,014)*0,01/0,05 = 24,0412 кДж/(кмоль град).

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС = 24,44+(24,586 – 24,44)* 0,01/0,05 = 24,469 кДж/(кмоль град).

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС = 24,041+(24,469 – 24,041)* 19/100 = 24,122 кДж/(кмоль град).

в) рабочей смеси

Тепловой расчет ДВС кДж/(кмоль град).

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС = Тепловой расчет ДВС кДж/(кмоль град).

Результаты вычислений заносим в таблицу.

параметры

Процесс сжатия
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
к1

1,3751

1,3757

1,3765

1,3766
n 1

1,370

1,373

1,376

1,376
Рс , МПа

2,4309

2,3532

2,1036

2,0655
Тс , єК

803

796

792

792
tc , єС

530

523

519

519
(m. cv)to

21,998

21,980

21,969

21,968

Тепловой расчет ДВС (mТепловой расчет ДВС)to

24,169

24,141

24,122

24,121

(mТепловой расчет ДВС)to

22,085

22,056

22,049

22,049

Процесс сгорания.

Коэффициент молекулярного изменения горючей смеси:

Тепловой расчет ДВС

Коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси:

Тепловой расчет ДВС

Количество теплоты, потерянное вследствие химической неполноты сгорания:

ΔНu = 119950*(1-α)*L0 кДж/кг. = 119950*(1-0,96)*0,516 = 2476 кДж/кг.

Теплота сгорания рабочей смеси:

Нраб.см. = Тепловой расчет ДВС кДж/кмоль раб.см.

Средняя мольная теплоемкость продуктов сгорания:

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС= Тепловой расчет ДВС

кДж/кмоль град.

Определяется по эмпирическим формулам таб. 3.7 литература 1.

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС= Тепловой расчет ДВС*[0,0655*(39,123+0,003349tz)+0,0057*(22,49+0,00143tz)+0,0696*(26,6++0,004438tz)+0,0029*(19,678+0,001758tz)+0,3923*(21,951+0,001457tz)=24,657+ 0,002077tz] кДж/кмоль град.

Коэффициент использования теплоты ξz принимаем = 0,88:

(1)

Температура в конце видимого процесса сгорания: при n = 6000 мин

ξz Нраб.см + (mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС tc = μ(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВСtz :

0,88*79193+22,049*519 = 1,061*(24,657+0,002077) tz,

0,002204Тепловой расчет ДВС+26,165 tz – 81132 = 0, откуда

tz = Тепловой расчет ДВС

= 2552 єС;

Tz = tz + 273 = 2825 К;

Максимальное давление сгорания теоретическое:

pz = pc*μ* Tz/ Тс = 2,1036*1,061*2825/792 = 7,963 МПа.

Максимальное давление сгорания действительное:

Pzд = 0,85* pz = 0,85*7,963 = 6,7689 МПа.

Степень повышения давления:

λ = pz/ pc = 7,963/2,1036 = 3,786.

параметры

Процесс сгорания
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
μ0

1,0945

1,0635

1,0635

1,0635
μ

1,0907

1,0613

1,0612

1,0611
ΔН , кДж/кг

8665

2476

2476

2476
Нраб.см.кДж/кмоль

74813

79348

79193

79155

(mТепловой расчет ДВС)Тепловой расчет ДВС

24,2982+

0,002034tz

24,6566+

0,002077tz

24,6566+

0,002077tz

24,6566+

0,002077tz

ξz

0,83

0,92

0,88

0,86
tz , єС

2330

2643

2552

2509
Tz , єК

2603

2916

2825

2782
Pz , МПа

8,5967

9,1438

7,9635

7,7011
Pzд , МПа

7,3072

7,7722

6,7689

6,5459
λ

3,5364

3,8857

3,7856

3,7285

Процессы расширения и выпуска.

Средний показатель адиабаты расширения К2 определяется по номограмме рис. 4.8 при заданном ε для соответствующих значений α и Tz, а средний показатель политропы расширения n2, оценивается по величине среднего показателя адиабаты:

ε = 10,3; α = 0,96; Tz = 2825 К; К2 = 1,2528; n2 = 1,252.

Давление и температура в конце процесса расширения:

Рв = Pz/ εn2 и Тв = Tz/ εn2-1:

Рв = 7,9635/10,31,252 = 0,4296 МПа, Тв = 2825/10,31,252-1 = 1570 К;

Проверка ранее принятой температуры остаточных газов:

Тепловой расчет ДВСК;

Δ Тr = Тепловой расчет ДВС,

Где Δ Тr – погрешность расчета — 4,6 % допустимая погрешность.

параметры

Процесс расширения и выпуска.
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
К2

1,2588

1,2519

1,2529

1,2531
n2

1,258

1,251

1,252

1,253
Рв , МПа

0,4573

0,4944

0,4296

0,4144
Тв , К

1426

1624

1570

1542
Тr , K

871

977

1021

1019
Δ Тr , %

3,25

3,24

4,60

5,64

Индикаторные параметры рабочего цикла.

Теоретическое среднее индикаторное давление:

Тепловой расчет ДВСМПа.

Тепловой расчет ДВС МПа.

Среднее индикаторное давление:

pi = φu* Рj , = 0,96*1,1588 = 1,1124 МПа.

Где φu = 0,96 – коэффициент полноты индикаторной диаграммы.

Индикаторный КПД и индикаторный удельный расход топлива:

Тепловой расчет ДВС

Тепловой расчет ДВС г/кВт. Ч

Эффективные показатели двигателя.

Среднее давление механических потерь для бензиновых двигателей с числом цилиндров до шести и отношением S/D≤1.

Pм = 0,034 + 0,0113* Vп.ср МПа.

Для нашего карбюраторного двигателя, предварительно приняв ход поршня S равным 78 мм., получим значение средней скорости поршня:

Тепловой расчет ДВС м/с.

Тогда: Pм = 0,034 + 0,0113*15,6 = 0,2103 МПа.

Среднее эффективное давление и механический КПД:

Ре = Рj — Рм = 1,1124 – 0,2103 = 0,9021 МПа.

ηм = Тепловой расчет ДВС.

Эффективный КПД и эффективный удельный расход топлива:

ηе = ηj * ηм = 0,3388 * 0,811 = 0,2748

gе = Тепловой расчет ДВС г/кВт.ч.

параметры

Индикаторные и эффективные параметры двигателя.
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
Рj , , МПа

1,2115

1,3415

1,1588

1,1138
Рj , МПа

1,1630

1,2879

1,1124

1,0693
ηj

0,3292

0,3845

0,3388

0,3288
gj , г/кВт.ч

249

213

242

249
Vп.ср , м/с

2,6

8,32

15,6

16,38
Рм , МПа

0,0634

0,1280

0,2103

0,2191
Ре , МПа

1,0997

1,1599

0,9021

0,8502
ηм

0,9455

0,9006

0,811

0,7951
ηе

0,3113

0,3463

0,2748

0,2614
gе , г/кВт.ч

263

237

298

313

Основные параметры двигателя.

Литраж двигателя:

Тепловой расчет ДВС дм3.

Рабочий объем одного цилиндра:

Тепловой расчет ДВС дм3.

Диаметр цилиндра. Так как ход поршня предварительно был принят S = 78 мм, то:

Тепловой расчет ДВС мм.

Окончательно принимается D = 88 мм, S = 78 мм.

Площадь поршня:

Тепловой расчет ДВСдм.

Литраж двигателя:

Тепловой расчет ДВС дм3..

Мощность двигателя:

Nе = Тепловой расчет ДВСкВт.

Литровая мощность двигателя:

Nл = Тепловой расчет ДВС кВт/л.

Крутящий момент:

Ме = Тепловой расчет ДВС Н*М.

Часовой расход топлива:

GT = Nе * gе * 10-3 = 86 * 298* 10-3 = 25,5 кг/ч.Тепловой расчет ДВС

параметры

Основные параметры и показатели двигателя.
n, мин-1

1000

3200

6000

6300
Fп , дм2

0,61

1,9

45,1

Vл , л

Nл , кВт/л

Nе , кВт

17,38

58,66

86

84,66
Ме , Н*М

166,06

175,15

136,23

128,39
GT , кг/ч

4,57

13,88

25,51

26,53

Построение индикаторных диаграмм.

Определяем объем камеры сгорания:

Vc = Тепловой расчет ДВСдм3.

Находим полный объем цилиндра:

Vа = Vc + Vh = 0,05 + 0,4822 = 0,534

Рассчитанные точки:

ВМТ: Pr = 0,118 Mpa; Рс = 2,1036 МПа; Pz = 7,9635 МПа.

НМТ: Ра = 0,085 Mpa; Рв = 0,4296 МПа.

Задаваясь различными углами φ поворота коленчатого вала, определяем положение поршня по формуле:

х = Тепловой расчет ДВС

Задаем λ = 0,285

Затем при этих углах φ находим текущий объем над поршневого пространства:

Vх = Vc + хFп.

Определяем давление на линии сжатия и расширения при выбранных углах поворота коленчатого вала:

Тепловой расчет ДВС;

Тепловой расчет ДВС;

Результаты расчета приведены в таблице № 1.

Таблица № 1.

φє

х, дм.

Vх , дм3

Тепловой расчет ДВСТепловой расчет ДВС

Тепловой расчет ДВС

1

0

0

0,05185

0,118/0,085

0,1015
2

10

0,0076

0,056486468

0,085

0,093
3

20

0,03002

0,07016276

0,085

0,085
4

30

0,06614

0,092197744

0,085

0,085
5

40

0,1142

0,121515

0,085

0,085
6

50

0,17192

0,156724604

0,085

0,085
7

60

0,23668

0,196225563

0,085

0,085
8

70

0,30568

0,238318523

0,085

0,085
9

80

0,37617

0,281317616

0,085

0,085
10

90

0,44557

0,32365075

0,085

0,085
11

100

0,51162

0,363939419

0,085

0,085
12

110

0,57246

0,401051708

0,085

0,085
13

120

0,62668

0,434125563

0,085

0,085
14

130

0,67329

0,462562949

0,085

0,085
15

140

0,71171

0,485998946

0,085

0,085
16

150

0,74164

0,504252631

0,085

0,085
17

160

0,76289

0,517268509

0,085

0,085
18

170

0,77575

0,525057997

0,085

0,085
19

180

0,78

0,52765

0,085/0,4296

0,085
20

190

0,77575

0,525057997

0,087011

0,087011
21

200

0,76298

0,517268509

0,08882

0,08882
22

210

0,74164

0,504252631

0,091989

0,091989
23

220

0,71171

0,485998946

0,096777

0,096777
24

230

0,67329

0,462562949

0,103587

0,103587
25

240

0,62668

0,434125563

0,113038

0,113038
26

250

0,57246

0,401051708

0,12606

0,12606
27

260

0,51162

0,363939419

0,144081

0,144081
28

270

0,44557

0,32365075

0,169323

0,169323
29

280

0,37617

0,281317616

0,205346

0,205346
30

290

0,30568

0,238318523

0,257996

0,257996
31

300

0,23668

0,196225563

0,337093

0,337093
32

310

0,17192

0,156724604

0,459275

0,459275
33

320

0,1142

0,121515

0,651825

0,651825
34

330

0,06614

0,092197744

0,953074

0,953074
35

340

0,03002

0,07016276

1,387839

1,387839
36

350

0,0076

0,056486468

1,870278

1,965
37

360

0

0,05185

2,1042/7,964

2,5243
38

370

0,0076

0,056486468

7,154373

6,769
39

380

0,03002

0,07016276

5,453565

5,453565
40

390

0,06614

0,092197744

3,874148

3,874148
41

400

0,1142

0,121515

2,741886

2,741886
42

410

0,17192

0,156724604

1,993858

1,993858
43

420

0,23668

0,196225563

1,50479

1,50479
44

430

0,30568

0,238318523

1,179789

1,179789
45

440

0,37617

0,281317616

0,958543

0,958543
46

450

0,44557

0,32365075

0,804248

0,804248
47

460

0,51162

0,363939419

0,694381

0,694381
48

470

0,57246

0,401051708

0,614892

0,614892
49

480

0,62668

0,434125563

0,556816

0,556816
50

490

0,67329

0,462562949

0,514295

0,501
51

500

0,71171

0,485998946

0,483436

0,473
52

510

0,74164

0,504252631

0,461626

0,427
53

520

0,76298

0,517268509

0,44713

0,395
54

530

0,77575

0,525057997

0,43884

0,360
55

540

0,78

0,52765

0,436143

0,3349
56

550

0,77575

0,525057997

0,118

0,297
57

560

0,76298

0,517268509

0,118

0,252
58

570

0,74164

0,504252631

0,118

0,215
59

580

0,71171

0,485998946

0,118

0,185
60

590

0,67329

0,462562949

0,118

0,146
61

600

0,62668

0,434125563

0,118

0,118
62

610

0,57246

0,401051708

0,118

0,118
63

620

0,51162

0,363939419

0,118

0,118
64

630

0,44557

0,32365075

0,118

0,118
65

640

0,37617

0,281317616

0,118

0,118
66

650

0,30568

0,238318523

0,118

0,118
67

660

0,23668

0,196225563

0,118

0,118
68

670

0,17192

0,156724604

0,118

0,118
69

680

0,1142

0,121515

0,118

0,118
70

690

0,06614

0,092197744

0,118

0,118
71

700

0,03002

0,07016276

0,118

0,118
72

710

0,0076

0,056486468

0,118

0,1098
73

720

0

0,05185

0,118/0,085

0,1015

Скругление индикаторной диаграммы.

Учитывая быстроходность рассчитываемого двигателя, устанавливаем следующие фазы газораспределения:

Начало ( точка r,) — 20є до ВМТ; окончание (точка а,,) — 60є после НМТ.

Начало ( точка b,) — 60є до НМТ; окончание (точка а,) — 20є после ВМТ.

Угол опережения зажигания принимаем 30є (точка с,), продолжительность периода задержки воспламенения – Δφ = 10є , отсюда 30 – 10 = 20є( точка f)

Полоңение точки с,, определяем из выражения:

РС,, = (1,15…1,25)рс = 1,2*2,1036 = 2,5243 МПа.

Действительное давление сгорания:

Pzд = 0,85* pz = 0,85*7,9635 = 6,769 МПа.

Принято считать, что это давление достигает через 10є после ВМТ.

Нарастание давления от точки с,, до точки z составит Δр/Δφ = 0,417, что означает плавную работу двигателя.

Результаты расчета положения характерных точек приведены в таблице № 2.

Таблица № 2

Обозначение

Положение

φє

х, дм.

Vх , дм3

Тепловой расчет ДВС

rТепловой расчет ДВС

20єдо ВМТ

700

0,03002

0,064158576

0,118

rТепловой расчет ДВСТепловой расчет ДВС

20є после ВМТ

20

0,03002

0,064158576

0,085

aТепловой расчет ДВС

60є после НМТ

240

0,62668

0,434125563

0,113038
f

30єдо ВМТ

330

0,06614

0,078968975

1,179456

cТепловой расчет ДВС

20єдо ВМТ

340

0,03002

0,064158576

1,569637
r

ВМТ

360

0

0,05185

0,1015

cТепловой расчет ДВСТепловой расчет ДВС

ВМТ

360

0

0,05185

2,5243

10є после ВМТ

370

0,0076

0,054966315

6,769

bТепловой расчет ДВС

60єдо НМТ

480

0,62668

0,434125563

0,556816
b’’

НМТ

540

0,78

0,52765

0,334927

Тепловой расчет ДВС

Тепловой расчет ДВС

Тепловой расчет ДВС

Список используемой литературы.

1. А.И. Колчин, В.П. Демидов «Расчет автомобильных и тракторных двигателей» М.: Высшая школа, 2002 год.

23