Содержание

Введение

Основная часть

2.1.Назначение и техническая характеристика машины КОЭ – 315 ИКМ 1

2.2.Нормы технологического процесса

2.3.Технологическая схема заправки

2.4.Крутильный модуль

2.5.Продукция, не соответствующая стандартам

2.6.Научная организация труда

2.7 Правила охраны труда

1.Введение

Производство химических волокон и нитей – одна из интенсивно-развивающихся отраслей народного хозяйства, которая решает важнейшую задачу увеличения ресурсов текстильного сырья для выработки товаров народного потребления и изделий технического назначения.

Химические волокна широко применяются во всех отраслях народного хозяйства, особенно эффективное их использование в изделиях технического назначения. В производстве текстильных и трикотажных изделий применение химических волокон позволяет расширить их ассортимент, улучшить их гигиенические, эстетические и эксплуатационные качества. Полеамидные волокна ценятся высокой устойчивостью к истиранию, изгибу, прочностью при растяжении и эластичностью.

В производстве химических волокон прогрессивным направлением является выпуск текстурированных нитей и волокон. Выпуск этих волокон быстро развивается и непрерывно совершенствуется, постоянно создаются новые способы и машины для их выпуска. Наибольшая удельная масса приходится на долю текстурированных нитей коврового ассортимента. Ковровое производство получило настолько широкое развитие, что ковровыми покрытиями успешно пользуются, как строительным материалом для покрытия полов, при отделке интерьеров, жилых домов и общественных зданий. Ими покрывают площадки теннисных кортов, стадионов, используют для обивки салонов автомашин.

Непрерывный рост производства химических волокон и нитей требует решения ряда задач:

- повышения непрерывностей технических процессов;

- создание нового высокопроизводительного оборудования;

- снижение трудоемкости производства волокон на базе механизации и автоматизации производственных процессов.

Оборудование для производства химических нитей и волокон должно создаваться на базе прогрессивных технологических процессов, предусматривающих получение нитей повышенного качества, обеспечения улучшенных условий труда обслуживающего персонала и уменьшение вредных выбросов.

Общей тенденцией создания оборудования для всего производства всех видов волокон и нитей является снижение энергоемкости и металлоемкости оборудования, локализации тепловыделений и вредных примесей, механизации и автоматизации операций перезаправки нити, съема, транспортировки и сортировки паковок.

При этом большое внимание должно уделяться механизации и автоматизации оборудования с применением микропроцессорной техники и микроэлектроники, а также повышению надежности оборудования.

Научно-технический прогресс в производстве химических волокон и нитей ставит определенные задачи перед подготовкой высококвалифицированных рабочих в системе профтехобразования. Современное производство требует от рабочего не только практических навыков, но и теоретических знаний.

2. Основная часть

2.1.Назначение и техническая характеристика машины КОЭ-315 ИКМ 1.

Машина крутильная однопрессная марки КОЭ-315 ИКМ 1 предназначена для кручения капроновых нитей структуры 187 текс * 1 * 2 в крутильных цехах текстильных производств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Машина КОЭ-315 ИКМ 1 относится к типу однопрессных машин, обеспечивающих кручение нити в один переход, на основе применения крутильно-свивального способа получения крученых нитей.

На машине применены автономные рабочие места – крутильные модули, которые могут перемещаться по замкнутому контуру остова при помощи системы транспортировки. Ряд машин соединяются между собой промежуточными дверьми, которые не являются рабочими при технологическом обслуживании.

Зона обслуживания находится на стационарном рабочем месте – в торце машины.

Контроль захода технологического процесса и работой системы транспортирования автоматически.

Такая компоновка машин обеспечивает:

а) сокращение зон обслуживания;

б) возможность организации централизованного ремонта крутильных модулей на специальном участке.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Таблица 1

Наименование показателей	Значение
1.Количество технологических крутильных модулей, шт	75
2.Расстояние между осями веретен, мм	3155
3.Частота вращения крутильного диска веретена, об/мин	4200+90
4.Привод рабочих органов крутильного модуля 4.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более 4.2.Частота вращения вала двигателя, КВТ, не более	От индивидуального двигателя типа 4 ААМ63А243 0,37 3000
5.Привод транспортного модуля 5.1.Мощность на валу двигателя, КВТ, не более 5.2.Частота вращения вала двигателя, синхронная, об/мин	От индивидуального двигателя типа 4 4АМС80В6УЗ 1,2 1000
6.Смещение оси крутильного модуля на уровне оси выходной бабины относительно продольной оси, мм	25
7.Число кручений на один метр, сообщаемых нитей однопрессным веретеном, кр/м	32820
8.Направление круток
9.Входная катушка	Катушка ОК – бм. С крутильно-вытяжной машины КВ-250-К80
10.Параметры катушки 10.1.Диаметр фланцев, мм 10.2.Длина, мм, не более 10.3.Диаметр намотки, мм, не более 10.4.Высота намотки, мм 10.5.масса с катушкой, кг 10.6.Масса нити, кг	1200,5; 158 306 180 2720,5 4,5+5,1 0,3 3,7+0,2
11.Выходная бабина 11.1.Диаметр намотки, мм 11.2.Высота намотки, мм 11.3.Масса нити на бабине, кг 11.4.Размер патрона, мм	266+4,0 260-20 7,40,5 760,45
12.Габаритные размеры машины, мм, не более 12.1.Длина 12.2.Ширина 12.3.Высота по токосъемнику 12.4.высота по устройству механизации	13130 1420 2300 4970
13.Масса машины, кг, не более	9050

2.2.Нормы технологического процесса

Таблица 2

Что контролируется	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Предельно-допустимые показатели	Кто контролирует
1.Климат в цеху: -температура, -относительная влажность, %	Регистрация на диаграмме. Запись в журнале через 1 час. Автоматический и периодический контроль	221 625	221 625	Начальник смены. ОВиТ, ОТК
2.Число кручений на один метр, сообщаемых нити однопрессным веретеном, кр/м	Ежемесячно с 10 паковок; выборочный контроль	32820	32820	ОТК, лаборатория ФМИ
3.Масса нити на входной паковке, кг	Выборочно, взвешиваем	3,5-4,0	До 4,0	ОТК, технологическая служба
4.Масса нити на безобрывной выходной паковке, кг	Выборочно, постоянно, взвешиваем	7,4-0,5	Не менее 6,9	ОТК, технологическая служба
5.Направление 1-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Правое	Правое	ОТК, лаборатория ФМИ
6.Направление 2-ой крутки	Ежемесячно с 10 паковок	Левое	Левое	ОТК, лаборатория ФМИ
7.Число сложений	Ежемесячно с 10 паковок	Два	Два	ОТК, лаборатория ФМИ
8.Натяжение каждой входной нити	Ежемесячно, тензометром	65050	65050	ОТК
9.Допустимая разность натяжения между нитями, гс	Ежемесячно, тензометром	50	50	ОТК
10.Стандартность заправки: число опетливаний нити на паре «диск-ролик»	Ежедневный, визуальный контроль	5-6	5-6	Оператор крутильного оборудования, ОТК
11.Сила прижима патрона к фрикциону, кг	Выборочно, динамометром	40,25	40,25	Помощник мастера, механик цеха
12.Зазор между скобой и пальцем механизма обрыва нити, мм	Выборочно, щупом	0,50,1	0,50,1	Помощник мастера
13.Давление воздуха в пневмосистеме, Па	При заправке машины, периодический контроль	3,4*105/6,2*105	3,4*105/6,2*105	Помощник мастера
14.Технологическое состояние оборудования	По графику и постоянно, внешний осмотр			Оператор крутильного оборудования, помощник мастера, технолог цеха, механик цеха.
15.Физико-механические показатели крученой нити	По графику лабораторный анализ	Соответствие СТП 6-06-37-59-88		ОТК, технолог цеха,зам. начальника производств

2.3.Технологическая схема заправки

С помощью устройства механизации входная катушка 1 устанавливается по стойку катушкодержателя устройства сматывания нити с внешней катушки. При этом рогулька 3 повернута относительно оси стойки; после установки катушки рогулька фиксируется в рабочем положении при помощи пружины. Для создания требуемого натяжения нити вращением корпуса производится регулирование спиральной пружины. При закручивании пружины натяжение нити уменьшается.

Нить с катушки пропускается через систему нитепроводников и подводится к осевому каналу рогульки, всасывается в него при помощи пневмопистолета. Затем нить направляется между антибаллониками через щель магнитодержателя к глазку крутильного диска 5 и через канал шпинделя веретена 4 с потоком воздуха подается к крутильной головке 6.

Вторая нить с внутренней катушки 2 заправляется в рогульку аналогично внешней, затем воздухом подается через центральный канал рогульки к крутильной головке. Заправка обеих нитей осуществляется переносным пневмопистолетом.

Конструкция крутильно-свивального веретена 4 позволяет получить равновесную крученую нить методом свивания. За один оборот крутильного диска нити сообщается одно кручение. Каждая из нитей получает первую (правую) крутку, затем нити соединяются и получают вторую (левую) крутку. Крученая нить поступает через механизм контроля обрыва нити 7 на питающий прибор 8, который обеспечивает раскладку нити, заправленной на пару «диск-ролик» (5-6 опетливаний), и подачу ее в зону приемки (приемно-наматывающий механизм).

Приемно-наматывающий механизм обеспечивает ленточную прецизионную намотку крученой нити на патрон.

2.4.Крутильный модуль

Модуль крутильный является индивидуальным технологическим местом машины, осуществляющим операции сматывания нитей с входных катушек, крутки каждой из нитей и крутки комплексной кордной нити, наматывание крученой нити на патрон. Привод рабочих органов модуля осуществляется через систему клиноременной, цепной и зубчатых передач от индивидуального двигателя.

Модуль крутильный состоит из узлов:

- устройства сматывания нити с внешней катушки;

- крутильно-свивального веретена;

- механизма контроля обрыва нити;

- питающего прибора;

- механизма приемно-наматывающего;

- лотка.

Устройство сматывания нити с внешней катушки предназначено для сматывания нити и стабилизации ее натяжения. Устройство содержит катушкодержатель и рогульку. Рогулька состоит из неподвижной оси с нитенаправителем; ветви, несущей нитепроводники; спиральной пружиты. Регулирование спиральной пружины для создания требуемого натяжения нити производится вращение корпуса.

Веретено предназначено для кручения кордных нитей. Основными составными частями веретена является:

а) крутильный диск с нитепроводящей гарнитурой, на верхнем торце диска имеется противонамоточное устройство;

б) неподвижный диск обеспечивает стационарное положение катушки в период работы веретена;

в) антибаллонник предназначен для устранения контакта баллонирующей нити с катушкой;

г) рогулька предназначена для сматывания нити с катушки и стабилизации ее натяжения;

д) крутильная головка предназначена для обеспечения одинаковой скорости перемещения соединенных нитей перед свиванием.

Механизм контроля обрыва нити предназначен для контроля за обрывом одной из комплексных нитей. Механизм состоит из магнитоуправляемого контакта (геркона) и щупа с встроенным в него постоянным магнитом, регулируемой скобы и пальца, между которыми устанавливается зазор, где проходит нить. Питающий прибор предназначен для подачи крученой нити в зону приемки. Состоит прибор из диска и отклоняющегося ролика, обеспечивающего раскладку нити.

Механизм приемно-наматывающий предназначен для ленточной прецизионной намотки крученой нити на патрон. Механизм содержит:

а) фрикцион, состоящий из цилиндра с эластичным покрытием и приводящимся во вращения от редуктора через цепную передачу;

б) механизм раскладки, представляющий собой винт с крестовым пазом, перемещающим ползунку, на которой укреплен нитепроводитель;

в) бабинодержатель, состоящий из системы рычагов с «грибками» для крепления патрона;

г) лоток – для хранения выходных бабин.

2.5. Продукция, не соответствующая стандартам.

Таблица 3

Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины отклонения	Методы их устранения и действия персонала	Исполнитель
Ворсистая нить	Повреждена нитепроводящая гарнитура	Устранить повреждение поверхности или заменить деталь.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Неправильная намотка	1.Не работает механизм раскладки нити. 2.Нить не заправлена в нитераскладчик. 3.Нестандартный приемный патрон.	1.Заменить механизм раскладки нити. 2.Заправить нить в нитераскладчик. 3.Заменить патрон.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Блестящая нить	Не работает механизм контроля нити при обрыве одной из сторон.	1.Отрегулировать механизм контроля нити. 2.Заменить паковку, перезаправить нить.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Грязная нить	Грязное оборудование, грязные руки, неаккуратность работницы.	Следить за чисткой машины и рук.	Оператор крутильного оборудования
Перекрученная нить	1.Плохо вращается фрикционный барабан приемного механизма. 2.Туго вращается входная паковка в подшипниках. 3.Слабое прижатие фрикционного барабана катушки. 4.Малое количество витков.	1.Отрегулировать вращение фрикциона. 2.Устранить. 3.Отрегулировать прижим фрикциона.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Недокрученная нить	1.Ослаб ремень привода. 2.Клинит веретено, подмот под круг.	1.Подтянуть или заменить ремень. 2.Устранить заклинивание веретена.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Появление «штопора»	1.Отсутствие смазки в подшипниках. 2.Неправильное расположение нитепроводников рогульки, приводящее к задеванию за фланец катушки.	1.Промыть и смазать подшипники. 2.Отрегулировать расположение нитепроводников	Помощник мастера
Нить загрязнена маслом	Наличие смазки в вертикальном канале шпинделя.	Очистить канал от масла.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Повышенная обрывность нити	Поверхность, соприкасающаяся с нитью, повреждена (антибаллонники, каналы пакевкодержателей и рогулек, ролики, нитепроводники).	Устранить повреждение поверхности или заменить деталь.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
При заправке пневмопистолетом нить не проходит через канал веретена	1.Наличие смазки в канале веретена. 2.Потери давления из-за утечки воздуха в пневмопистолете. 3.Наличие в канале «жучка».	1.Очистить канал от смазки. 2.Устранить утечку. 3.Очистить канал.	1.Помощник мастера 2.оператор крутильного оборудования
Повышенная вибрация веретена.	1.Контакт стойки со шпинделем. 2.Контакт диска с крутильным. 3.Повреждение подшипников.	1.Устранить контакт. 2.Заменить подшипник.	Помощник мастера

Научная организация труда

Для успешного выполнения производственных заданий недостаточно располагать современным оборудованием, механизмами и квалифицированными рабочими. Необходимо соответствующим образом органиовать труд. Решению этих задач способствует научная организация труда.

В современных условиях считается научной такая организация труда, которая основывается на достижениях науки в передовом опыте, ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья работающих.

В комплексе научной организации труда, создающей производственную обстановку, входят следующие элементы:

- оборудование цехов;

- организация рабочих мест;

- режим труда;

- санитарно-гигиенические условия труда;

- безопасные условия труда;

- противопожарные мероприятия.

В крутильных, крутильно-вытяжном и ткацком цехах ОАО «Гродно Химволокно» установлено основное оборудование для получения крученой, вытянутой нитей и кордной ткани. К конструкции этого оборудования согласно научной организации труда должны предъявляться следующие требования:

1) простота в обслуживании, ремонте и уход за ним;

2) безопасность обслуживания;

3) высокая производительность;

4) малая энергоемкость;

5) техническая эстетика.

Составной частью организации труда на предприятии химических волокон является правильная научно-обоснованная организация рабочего места оператора, обеспечивающая высокую производительность труда и высокое качество выпускаемой продукции. Это, прежде всего, четкий порядок приема и сдачи смены. Правильно сданная и принятая смена – залог ритмичной работы.

Одним из обязательных условий четкой организации труда является правильное планирование работы, которое обеспечивает равномерную загрузку оператора в течении рабочей смены, способствует выбору рационального маршрута обслуживания. В течении рабочей смены оператор выполняет целый ряд технологических, организационных и вспомогательных операций. Продолжительность обхода обслуживаемого оборудования находится в прямой зависимости от трудоемкости рабочих операций, фронта обслуживания и длины выбранного маршрута. Маршрут должен быть простым и обеспечивать посещение рабочих мест через сравнительно равные промежутки времени.

Одним из главных вопросов НОТ является обеспечение санитарно-гигиенических условий труда. Это борьба с шумом, вибрацией, соблюдение правил личной гигиены.

2.7.Правила охраны труда

Опасными местами и моментами в крутильном цехе на машине КОЭ-315 ИКМ 1 являются:

- вращающиеся части машины, крутильные диски, крутильные головки, баллон нити, шестеренчатые передачи, механизм приема нити;

- транспортный модуль;

- электрооборудование и подготовка к нему;

- шум;

- подвесной автоматический конвейер.

Оператор, обслуживающий машину КОЭ-315 ИКМ 1 обязан знать и выполнять следующие требования:

1. Перед пуском машины необходимо убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на безопасном расстоянии, и громко предупредить их криком.

2. Обслуживание машины производить только с торца машины.

Не допускается:

а) обслуживание машины с неисправным защитным заземлением;

б) обслуживание машины со снятыми ограждениями;

в) обслуживание машины, имеющей сопротивление изоляции электрических цепей ниже 0,5 Ом;

г) обслуживание машины при недостаточной освещенности рабочего места;

д) производить устранение накладки на ходу машины;

е) чистить и смазывать машину на ходу;

ж) загромождать проходы между машинами и рядами машин;

з) работать без головного убора, без противошумных наушников или вкладышей «Беруши»;

и) работать на неисправном оборудовании и неисправными инструментами.

3. Запрещается удалять подмоты с крутильного диска веретена, питающих дисков острыми предметами в целях сохранения их поверхностей. Повреждение поверхностей ведет к повреждению и обрыву нити.

4. Не допускается порча изоляции и оголение токоведущих проводов. Запрещено прикасаться незащищенными руками к токоведущим частям электродвигателя и пусковой аппаратуры.

5. Запрещается самостоятельно производить ремонт электрооборудования машины, освещения, электротехнических средств автоматического управления работой машины. Эти работы имеют право производить только прикрепленный к машине электрик.

6. В цеху работает подвесной автоматический конвейер, поэтому каждый работающий в цеху должен быть внимательным и осторожным:

а) запрещается стоять или выполнять какую-либо работу под линиями подвесного конвейера во избежание удара подвеской;

б) запрещается перегружать подвески, количество паковок не должно превышать количества штырей;

в) запрещается использовать неисправные подвески.

7. Хранение чистой и рабочей одежды производится в шкафах и гардеробе. Рабочая одежда по графику сдается в стирку. Запрещается выносить служодежду домой и использовать ее не по назначению.

8. Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этой цели местах, перед приемом пищи обязательно вымыть руки.

9. Мытье грязных рук производится в умывальниках, снабженных смесителями с подводкой горячей и холодной воды и полочками для кускового мыла.

10. После каждой смены рекомендуется принимать душ, оборудованный в помещении смежном с гардеробом.

11. В случае получения травмы или микротравмы оператор обязан сообщить об этом помощнику мастера, начальнику смены и обратиться в здравпункт.

Ответственность: за нарушение правил ТБ оператор привлекается к дисциплинарной ответственности, а в более серьезных случаях, повлекших за собой травмы, аварии к другим видам ответственности согласно действующему закону.

3. Заключение

Данная письменная экзаменационная работа выполнена с целью глубокого самостоятельного изучения вопроса задания.

Знание механизмов машины, разладок позволит своевременно ликвидировать их и предотвратить выпуск некачественной продукции.

Правильное планирование и организация рабочего места позволит оператору повысить производительность труда.

Соблюдения правил охраны труда предупредить производственный травматизм и несчастные случаи.

4.Список использованной литературы

ГОСТ 2. 104-68 (ст. СЭВ 140-74, ст. СЭВ 365-760), «Основные надписи».

ГОСТ 2. 105-79 (ст. СЭВ 2667-80), «Общие требования к текстовым документам».

ГОСТ 2. 106-68, «Текстовые документы».

Журнал «Химические волокна», № 3,4; 2003.

Каратеева Л.И. Технологическое оборудование завода химических волокон и нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.

Медведева В.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М., Химия. 1985.

Паспорт машины КОЭ 315 ИКМ 1.

Рабочая инструкция.

Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных нитей. М., Легпромбытиздат. 1987.

Фишман К.Е. Производство волокна капрон., Химия. 1987.