РЕФЕРАТ

Данный дипломный проект содержит пояснительную записку объемом 99 страниц, которая включает 34 таблицы, 10 рисунков, 31 источник использованной литературы, 8 листов иллюстративного материала.

ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, АССОРТИМЕНТ, АНАЛИЗ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ, ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, СТРУКТУРА, ИЗНОС, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ.

Целью дипломного проекта является оценка технического уровня производства и разработка мероприятий по его повышению.

В дипломном проекте проведен глубокий анализ производственно-хозяйственной деятельности Пружанского лесхоза, а в частности объема производства и реализации продукции, себестоимости выпускаемой продукции по элементам и статьям затрат, производительности труда и использования рабочего времени, состояния основных производственных фондов предприятия.

На основании проведенного анализа предложены мероприятия по повышению технического уровня производства, а именно предложено осуществить постепенный переход на колесные трелевочные трактора ТТР-401 производства Минского тракторного завода, что позволит увеличить годовую выработку на трелевке древесины и вместе с тем значительно повысить технический уровень производства лесхоза; заменить в лесопильном цехе продольный транспортер Б-22У на транспортер для поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А, что позволит сократить расход потребляемой транспортером электроэнергии в 2 раза и снизить долю ручного труда; внедрить станок ZRN-51 для производства товаров народного потребления из отходов деревообрабатывающего цеха, что позволит более полно использовать сырье и получить дополнительную прибыль.

Экономическая оценка вышеперечисленных мероприятий проведена по методу суммарного экономического эффекта. Ее результаты свидетельствуют об экономической целесообразности практического осуществления предложенных мероприятий.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика предприятия и видов деятельности, обоснование задач дипломного проекта

1.1. Характеристика предприятия и видов деятельности

1.2. Краткое описание ассортимента и номенклатуры производимой продукции

1.3. Оценка рынков сбыта и уровня конкурентоспособности продукции

1.4. Задачи дипломного проекта, состояние изучаемой проблемы

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.1. Анализ объема производства и реализации продукции

2.2. Анализ себестоимости выпускаемой продукции

2.3. Анализ производительности труда и использования рабочего времени

2.4. Анализ состояния основных средств предприятия

2.4.1. Анализ обеспеченности основными средствами

2.4.2. Анализ эффективности использования основных средств

3. Оценка технического уровня производства и направлений его совершенствования

3.1. Основные направления и мероприятия по повышению технического уровня на предприятии

3.2. Система показателей, характеризующих технический уровень производства продукции

3.3. Оценка экономической эффективности внедряемых мероприятий и источники их финансирования

4. Мероприятия по охране труда, окружающей среды и безопасности жизнедеятельности

4.1. Мероприятия по охране труда

4.2. Мероприятия по охране окружающей среды

4.3. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Лесное хозяйство – важная народно-хозяйственная составная часть народнохозяйственного комплекса Республики Беларусь. От его устойчивого развития зависит обеспечение потребностей народного хозяйства и населения в древесине и других ценных лесных ресурсах (живице, грибах, ягодах, орехах, лекарственном сырье), сохранение здоровья окружающей среды. Лес со всеми его санитарно-рекреационными свойствами нужен для оздоровления самого человека, для сохранения его нормального физического и морального состояния.

Обеспечить сохранение и преумножение всех полезных свойств леса лесохозяйственные мероприятия могут лишь в том случае, когда в их распоряжении будут находиться современные машины и оборудование, позволяющие использовать передовые технологии в лесохозяйственной и лесозаготовительной деятельности.

Хозяйствующие субъекты лесопромышленного комплекса, постоянно ощущают потребность в средствах, необходимых для создания и расширения, реконструкции и технического перевооружения основных фондов (внедрение новых более производительных машин, реконструкция лесовозных дорог и нижних складов и т.д.), а также связанного с их функционированием оборотного капитала (оборотных средств).

Поскольку потребность в инвестициях (капитальных вложениях) всегда велика, а возможности ограничены, проблема выбора приоритетных направлений НТП лесного комплекса и в других отраслях весьма актуальна, хотя оценка эффективности разрабатываемых и внедряемых мероприятий является сложной задачей.

Технический уровень производства – это одно из важнейших условий, обеспечивающих предприятию высокий уровень качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и увеличение прибыли – основного источника удовлетворения социально-экономических потребностей населения. В связи с этим оценка технического уровня производства весьма актуальна.

Объектом исследования в данном дипломном проекте является ГЛХУ “Пружанский лесхоз”. Предметом исследования является технический уровень Пружанского лесхоза.

В дипломном проекте сделана попытка оценить технический уровень производства, провести анализ производственно-хозяйственной деятельности Пружанского лесхоза и выявить в ней наиболее “узкие места” и при наличии таковых – предложить ряд мероприятий, способствующих их устранению.

Кроме того, был выполнен расчет экономической эффективности предложенных мероприятий по повышению технического уровня производства по методу суммарного экономического эффекта. Выполненный расчет дал возможность сделать вывод о целесообразности и эффективности предложенных мероприятий в условиях конкретного предприятия

В дипломном проекте для получения объективности результатов анализа производственно-хозяйственной деятельности и оценки технического уровня производства, все показатели приводились в сопоставимый (тождественный) вид.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ВИДИВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

1.1 Характеристика предприятия и видов деятельности

Пружанский лесхоз Брестского ПЛХО Комитета лесного хозяйства Республики Беларусь расположен в северо-западной части Брестской области Пружанского административного района.

На западе и северо-западе лесхоз граничит с Государственным национальным парком “Беловежская пуща, на востоке и юге к массивам лесхоза примыкают леса Ивацевичского и Кобринского лесхозов. Контора лесхоза находится в районном центре г. Пружаны на расстоянии 90 км от областного центра г. Бреста. На расстоянии 12 км проходит железная дорога Брест-Москва, ст. Оранчицы.

Реквизиты лесхоза: 225140 г. Пружаны ул. Горина-Коляды, 9, факс 7-13-25, р/с 3012200300023 в АПБ г. Пружаны. Код 426. УНН – 200026472.

Пружанский лесхоз был организован в декабре 1939 года после воссоединения Западной и Восточной Белоруссии. До этого времени леса принадлежали польским помещикам и землевладельцам и частично дирекции государственных лесов бывшей Польши. В период Великой Отечественной Войны (1941-1945гг) территория лесхоза была оккупирована. После освобождения лесхоз был восстановлен. В 1945 году к Пружанскому лесхозу был присоединен Ружанский лесхоз, который до этого времени существовал как самостоятельная единица.

По лесорастительному районированию леса Пружанского лесхоза относятся к Центральной подзоне елово-грабовых дубрав, Неманско-Пружанскому лесорастительному району.

По физико-географическому районированию Пружанский лесхоз занимает юго-западные склоны Белорусской гряды, проходящей по линии Новогрудок-Волковысск-Гродно, вследствие чего территория лесхоза имеет незначительный уклон в южном и юго-западном направлении.

Общая площадь лесхоза составляет 72339 га. Решением Брестского облисполкома Пружанскому лесхозу в 2000 году в постоянное пользование передано 14431 га земель для использования в лесном хозяйстве. Кроме того, принято в 2001 году в состав лесхоза 11310 га, которые не включены в учет лесного фонда. В 2001 году лесхозу переданы земли от сельхозпредприятий района и проведена реорганизация лесничеств.

В настоящее время Пружанский лесхоз состоит из 8 лесничеств 19 мастерских участков и 1 деревообрабатывающего цеха.

Таблица 1.1

Структура лесхоза

Лесничество	Административный район	Общая площадь, га
Зеленевичское	Пружанский	5364
Ружанское	-//-	5831
Лысковское	-//-	6343
Березовское	-//-	9632
Линовское	-//-	6197
Городечненское	-//-	8508
Михалинское	-//-	5130
Пружанское	-//-	1556
Мокровское	-//-	1037
Всего по лесхозу:	-	64029

Пружанский лесхоз осуществляет разностороннюю деятельность, состоит из различных производств, которые разделяются на основные, вспомогательные, побочные и подсобные. Основные производства включают процессы, непосредственно связанные с достижением главных задач, поставленных перед предприятием. Так, наряду с лесовыращиванием, уходом за лесом и его охраной в порядке промежуточного и частично главного пользования ведутся лесозаготовки, а также осуществляется переработка древесного сырья на различные виды продукции – пиломатериалы, мебельные заготовки, столярные изделия и т.п. Все эти производства составляют целевую задачу предприятия и по своей роли в совокупном производстве являются основными. Однако ведущим из них является лесохозяйственное производство, которое определяет профиль предприятия и его главное назначение.

Лесохозяйственное производство включает: лесосеменное хозяйство, выращивание посадочного материала, лесокультурное производство, рубки ухода, мероприятия по защите леса от вредителей и болезней, охрану леса от пожаров и лесонарушений, лесные мелиорации, сохранение биоразнообразия лесов, усиление их защитных и социально-культурных функций.

К лесозаготовительному производству относятся: лесосечные работы, вывозка и раскряжевка хлыстов, сортировка и штабелевка сортиментов, работы по погрузке и разгрузке и т.п.

Деревообрабатывающее производство в лесхозе представлено лесопилением, выработкой строительных деталей и мебельных заготовок, производством деревянной тары и поддонов и др.

Вспомогательные производства не связаны с основным производством, но необходимы для его успешного функционирования. К ним относятся: ремонт и техническое обслуживание основных производственных фондов, обеспечение предприятия всеми видами энергии, изготовление технологической оснастки, транспортное обслуживание, обеспечение сырьем и материалами, содержание и ремонт дорог, обеспечение сбыта готовой продукции и др. В лесхозе они включают гаражное хозяйство, ремонтно-механические мастерские, складское хозяйство, энергосиловое хозяйство, дорожную службу и др.

Побочные производства организуются для использования отходов основных производств или наиболее полного использования наличных средств производства.

К ним относятся производство продукции из отходов лесозаготовок и деревообработки, оказание услуг сторонним организациям по переработке сырья и т.п.

Подсобные производства не связаны с основными, но их развитие создает благоприятные условия для работы предприятия и более рациональному использованию лесных ресурсов. В их состав входят: подсобное сельское хозяйство (выращивание фуражных культур, заготовка сена, откорм скота, пчеловодство), лесоохотничье и рыбное хозяйство, заготовка и переработка грибов, ягод, лекарственного и технического сырья и др. Организация подсобных хозяйств имеет большое значение для обеспечения работников лесхоза продуктами питания, а также служит дополнительным источником пополнения продовольственного фонда страны. Кроме того, подсобные производства способствуют более рациональному использованию лесных ресурсов и повышению эффективности лесного хозяйства.

Капитальное строительство – это строительство и ремонт дорог, производственных и жилых зданий хозяйственным способом, рекреационное благоустройство лесов и т.п.

Лесозаготовительное, деревообрабатывающее производства, переработка отходов образуют в совокупности промышленную деятельность предприятия. Лесохозяйственное производство, капитальное строительство и ремонт, подсобное сельскохозяйственное производство, лесоохотничье хозяйство и другие виды деятельности, не связанные с промышленным выпуском продукции, образуют непромышленную деятельность предприятия.

Наряду с производственной деятельностью лесхоз проводит комплекс работ непроизводственного характера. К ним относятся работы по обслуживанию жилищно-коммунального хозяйства, культурно-бытовое обслуживание работников и т.п. Для доставки рабочих к месту работы и обратно имеется специализированный транспорт.

Таким образом, основные направления деятельности лесхоза – это лесохозяйственная и лесопромышленная. Лесохозяйственная деятельность включает в себя работы по лесовосстановлению, лесокультурные, лесозащитные, противопожарные мероприятия, а так же полезащитное лесоразведение.

Лесопромышленная деятельность включает в себя производство пилопродукции, товаров народного потребления, а также продукцию побочного пользования.

Более половины всей производственной программы лесхоза (72%) приходится на лесопромышленную деятельность, основу которой составляют заготовка, вывозка и переработка древесины в деревообрабатывающем цехе. В лесохозяйственной деятельности ведущее место принадлежит промежуточному пользованию лесом.

Производственная деятельность лесхоза состоит из заготовки древесины, ее трелевки, вывозки на железнодорожную станцию для отгрузки потребителям, вывозки в цех для переработки, выпуск разнообразной пилопродукции и отгрузки ее потребителям на внутренний и внешний рынки.

Первый технологический цикл, заготовка, трелевка, вывозка древесины производится бензомоторными пилами импортного производства (Хускварна, Штиль), тракторами МТЗ различной модификации, лесовозным транспортом с гидроманипуляторами. Он отличается повышенной энергоемкостью. Заключительный цикл промышленного производства, переработка древесины, сосредоточен в Березовском деревообрабатывающем цеху, где выпускаются пиломатериалы, заготовки хвойные, лиственные на экспорт, товары народного потребления. На сегодняшний день удельный вес продукции переработки в общем объеме производства составляет 37 %.

В настоящее время предприятие осуществляет следующие виды деятельности:

- управление лесным фондом в области использования, воспроизводства, охраны и защиты лесов;

- реализация государственных программ и проектов развития лесного хозяйства в целях повышения продуктивности и улучшения качества состава лесов и др.

Кроме того, лесхоз оказывает ряд услуг населению и предприятиям по распиловке леса, вывозке древесины лесовозами, ремонту бензопил и т.д.

На рисунках 1.1 и 1.2 представлены организационная схема и производственная структура Пружанского лесхоза.

Руководителем лесхоза является директор, который назначается на должность Комитетом лесного хозяйства при Совете Министров Республики Беларусь путем заключения контракта. Заместителем директора лесхоза является главный лесничий.

Одним из структурных подразделений лесхоза является отдел лесного хозяйства. Территориально-производственным структурным подразделением лесхоза является лесничество. Лесничество осуществляет весь комплекс мероприятий по ведению лесного хозяйства на закрепленной территории. Основной производственной единицей, выполняющей лесосечные работы, является мастерский участок. Структурным подразделением лесхоза является также деревообрабатывающий цех, который включает в себя четыре цеха.

1.2 Краткое описание ассортимента и номенклатуры производимой продукции, технологических процессов

Номенклатура – перечень наименований изделий с указанием кодов, установленных для соответствующих видов продукции в действующем на территории СНГ общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКПП), а также шифров или порядковых номеров изделий по плану.

Ассортимент – перечень наименований изделий с указанием количества по каждому из них. Различают полный (всех видов и разновидностей), групповой (по родственным группам), внутригрупповой ассортимент.

Пружанский лесхоз выпускает следующие виды продукции:

- балансы;

- пиловочник;

- обрезные и необрезные пиломатериалы;

- доска калиброванная;

- столярные изделия;

- штакетник;

- тара некомплектная;

- погонажные изделия;

- уголь древесный;

- шпалы.

При производстве основных видов продукции (балансы, пиловочник, пиломатериалы) значительный удельный вес занимают: балансы - породы сосны, ели, березы; пиловочник – породы сосны, ели, ольхи; пиломатериалы– породы сосны и ольхи.

Всем работам по проведению рубок главного и промежуточного пользования предшествует отвод и токсация лесосек. К осуществлению лесосечных работ лесозаготовители допускаются только по лесорубочному билету.

Всем видам подготовительных работ предшествует лесосырьевая и технологическая подготовка лесосек. Лесосырьевая подготовка включает отвод лесосек и их приемку, технологическая подготовка производится после тщательного изучения лесоэксплуатационных условий на лесосеках и включает выбор рациональных схем их разработки, выбор схемы транспортного освоения и составление технологической карты на разработку каждой лесосеки. Далее следует транспортная подготовка, подготовка территории лесосек к рубке и обустройство мастерских участков.

В зависимости от конкретных природных факторов каждой лесосеки в Пружанском лесхозе применяются различные способы разработки пасек и делянок. Наибольшее распространение получил ленточный способ разработки пасеки, представленный на рис. 1.3а и 1.3б.

Валка деревьев осуществляется бензомоторными пилами “Хускварна” и “Штиль”. Валят деревья лентами шириной 8…10 м, расположенными под углом 45…60° к трелевочному волоку последовательно начиная с дальнего конца пасеки. Деревья на ленте валят под небольшим углом к волоку вершинами в сторону волока. Запас деревьев на ленте должен примерно соответствовать средней рейсовой нагрузке трактора, и трактор набирает пачку не сходя с волока. При этом вальщик и его помощник могут участвовать в чокеровке деревьев при обеспечении надежной двусторонней (между вальщиком и трелевщиком) сигнализации. Причем при разработке пасек ленточным способом с валкой на подкладочное дерево (см. рис. 1.3б) обеспечивается сохранение подроста высотой до 1 м (летом до 0.7 м). Подкладочное дерево выбирают покрупнее у волока и первым валят на ленте под углом к волоку около 45°. Затем на него валят деревья на ленте, Параллельной подкладочному дереву так, чтобы вершины деревьев располагались на волоке в одном месте, а комли – на подкладочном дереве. Благодаря этому обеспечивается чокеровка деревьев и при формировании пачки комли деревьев скользят по подкладочному дереву и не повреждают подрост.

В Пружанском лесхозе на трелевке используются колесные тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82. Тракторами трелюются деревья на погрузочный пункт в полуподвешенном положении. Среднее расстояние трелевки составляет по Пружанскому лесхозу 300 м..

Место очистки деревьев от сучьев обусловлено технологическим процессом на каждой из лесосек. Очистка может производиться на лесосеке, трелевочных волоках, погрузочном пункте с помощью бензомоторных пил “Штиль”, “Хускварна”, “Соло”. В основном очистка деревьев от сучьев производится на погрузочном пункте.

Погрузка и вывозка древесины с лесосеки осуществляется автомобилями КамАЗ и Урал. Вывозка древесины осуществляется хлыстами или сортиментами в двух направлениях:

- на железнодорожную станцию Оранчицы, где она сразу отгружается в вагоны для отправки потребителю, либо складируется, в ожидании отгрузки;

- в деревообрабатывающий цех, где она разгружается на эстокады для распиловки бензомоторными пилами по длине с последующей подачей в цеха для переработки.

Схема технологического процесса производства пиломатериалов представлена на рис.1.4.

Доставленная с лесосеки в деревообрабатывающий цех древесина разгружается на эстакаду (позиция 2). С помощью растаскивающего устройства РРУ-8 (позиция 1) лесоматериал подается на транспортер Б-22У (позиция 3), который доставляет его в цех. Далее цепной транспортер (позиция 5) подает лесоматериал к лесопильной раме Р-63-4Б. Бревно отцентровывается и продольно распиливается толщина получаемых пиломатериалов от 20 до 145 мм, длина и ширина – согласно условиям контракта. Полученный необрезной пиломатериал с помощью роликового конвейера (позиция 9) подается на транспортер ТСН (позиция 11) и транспортируется на сортировочную площадку (позиция 10). Там продукция укладывается вручную в пакеты, размеры которого согласно ГОСТ 19041-85 не должны превышать: ширина – 1100 мм, высота – 1100 мм. Длина пакета соответствует длине пиломатериала. Пакет обвязывается проволокой и козловым краном ККТ-К-12 (позиция 7) доставляется на погрузочную площадку (позиция 4). Полученная продукция проходит контроль качества: проверяются влажность, геометрические размеры и шероховатость изделия.

Технологический процесс получения пиломатериалов обрезных отличается от вышеописанного процесса тем, что после прохождения лесоматериалом лесопильной рамы Р-63-4Б первого ряда полученный брус, пройдя контроль качества, подается цепным брусоперекладчиком (позиция 8) к лесопильной раме Р-63-4Б второго ряда. На ней происходит распиловка бруса на обрезные пиломатериалы.

1.3 Оценка рынков сбыта и уровня конкурентоспособности продукции

Цель развития рынка товаров состоит в повышении конкурентоспособности и обеспечении полного сбыта древесной и недревесной продукции лесного хозяйства, в создании благоприятных экономических условий для устойчивого и эффективного функционирования лесохозяйственных предприятий.

В связи с переходом к рыночным отношениям произошли некоторые изменения в реализации древесины на предприятиях Минлесхоза. Так, в 1995 году начата аукционная продажа древесины на корню, расширились внешнеторговые связи лесхозов. В составе Минлесхоза было создано государственное предприятие “Беллесэкспорт”, которое взяло на себя маркетинговые исследования и организацию внешнеторговых связей. Сейчас оно ведет 12 крупных контрактов, в которых задействованы многие лесхозы, в том числе и Пружанский лесхоз.

Государственное лесохозяйственное учреждение Пружанский лесхоз осуществляет в соответствии с действующим законодательством экспортные и валютные операции. Валютные взаимоотношения учреждения с республиканским и местным бюджетами регулируется действующим законодательством Республики Беларусь.

Валютная прибыль учреждения после уплаты налогов в республиканский и местный бюджеты используется учреждением самостоятельно.

Учреждение во внешнеэкономической деятельности сотрудничает с предприятиями зарубежных стран. Лесхоз не заключает договора с зарубежными фирмами непосредственно. Поставки осуществляются через ГП “Беллесэкспорт”, то есть ГП “Беллесэкспорт” является контрактодержателем наиболее крупных контрактов Пружанского лесхоза. Вторым по величине контрактодержателем для лесхоза является Брестское ПЛХО, доля же самого Пружанского лесхоза невелика. В 1999 году вся экспортная лесопродукция поставлялась через ГП “Беллесэкспорт”. Что касается структуры потребления древесины на внутреннем рынке, то ведущим сортиментом при лесозаготовках остается пиловочник.

В условиях рыночных отношений предъявляются принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что выживаемость любого предприятия, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй показатель выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Конкурентоспособность продукции – совокупность потребительских свойств данного товара (продукции, изделия, услуги), отражающая его отличие от аналогичного товара другого производителя (от товара – конкурента) по степени соответствия конкретным общественным потребностям и стоимости (цены). Ее важными факторами являются ориентированность на определенного потребителя, высокий уровень качества, новизна, надежность в эксплуатации, упаковка и др.

Пружанский лесхоз осуществляет поставку лесопродукции на внешний и внутренний рынки сбыта. Потребителями лесопродукции на внутреннем рынке являются предприятия разных форм собственности. Основными потребителями мелкотоварной древесины на внутреннем рынке являются: Речицкий гидролизный завод, Светлогорский ЦБК, предприятия потребкооперации, строительные организации, гортопы области, спрос которых на древесину постоянно растет.

Внешний рынок сбыта представлен Польшей, Германией, Россией, Австрией. Анализ внешних рынков показывает, что спрос потребителей на круглый лес и пиломатериалы продолжает расти.

Работа службы маркетинга направлена на поиск новых платежеспособных потребителей в сфере частного бизнеса, как внутри страны, так и на внешних рынках, а также налаживание долгосрочного сотрудничества с фирмами, которые положительно себя зарекомендовали. Также производится бартерный товарообмен (горюче-смазочные материалы, запчасти к бензопилам и автотранспорту, продукты питания и т.д.).

Основными рынками сбыта продукции на экспорт являются Польша, Германия, Австрия, Россия. Так, в Польше Пружанский лесхоз поставляет продукцию фирмам: “Аль-Трак”, СП “Кастерина”, “Интернационал-Папер-Квидзин”, “Франшах Свече”, “Больстам”. Основной немецкой фирмой, с которой Пружанский лесхоз поддерживает длительные отношения является фирма “Малаг и Зольтау”, в Австрии – это фирма “Пизец ГМБХ”. Основные российские фирмы-импортеры продукции Пружанского лесхоза - это СП ЗАО “Цепрусс” и ООО “Советская бумага”.

Спрос на продукцию переработки в настоящее время не ограничен. Основными потребителями продукции, выпускаемой Пружанским лесхозом, являются Германия, Польша, Австрия, Швеция, Россия, страны Балтии.

Приоритетным направлением промышленного производства является уменьшение отгрузки круглого леса за границу и переработка его на месте. Во-первых, такой подход наряду с созданием новых рабочих мест, обеспечивает занятость местного населения. Во-вторых, значительно увеличивает цену готовой продукции и обеспечивает приток валютных средств в республику.

1.4 Задачи дипломного проекта, состояние изучаемой проблемы

Технический уровень производства – это одно из важнейших условий, обеспечивающих предприятию высокий уровень качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и увеличение прибыли – основного источника удовлетворения социально-экономических потребностей населения. В этой связи оценка технического уровня производства весьма актуальна для Пружанского лесхоза.

Проблема выбора приоритетных направлений повышения технического уровня производства не является новой. В нашей стране и за рубежом накоплен значительный опыт, касающийся отдельных аспектов ее решения. Существует ряд взглядов на технический уровень производства. Так Б. Ф. Зайцев отмечает, что технический уровень производства отражает отдачу ресурсов производства, то есть его эффективность. О. И. Волков указывает, что главная задача повышения технического уровня производства заключается в конечном счете в наиболее экономном использовании всех имеющихся ресурсов. Л. В. Барташевич исходит из того, что технический уровень производства – исходная база для составления комплексных планов повышения его эффективности.

В.Н. Самочкин сформулировал следующие цели определения технического уровня: обеспечение условий, гарантирующих стабильный выпуск изделий высшей категории качества при максимальной производительности труда; повышение уровня производства благодаря внедрению прогрессивного оборудования и новейших научных разработок в области технологии и организации производства; целенаправленное формирование планов внедрения передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, НИОКР. / /

В настоящее время в Республике Беларусь интенсивно развивается лесное машиностроение. Это связано с необходимостью внедрения прогрессивных технологий, оснащения лесохозяйственных и лесозаготовительных предприятий новой техникой, позволяющей осуществить ведение лесного хозяйства на принципах устойчивого развития.

Данная задача решается Комитетом лесного хозяйства при Совете Министров Республики Беларусь совместно с МАЗ, МТЗ, АО “Амкодор”, Бобруйским ремонтно-механическим заводом и другими предприятиями и организациями.

В связи с необходимостью перехода на рыночные отношения перед лесным комплексом республики встал ряд серьезных проблем. К числу важнейших из них отечественные ученые А. В. Жуков и А. С. Федоренчик относят: интенсификацию ведения лесного хозяйства; наращивание объемов заготовки мелкотоварной древесины по всем видам пользования и расширение номенклатуры выпускаемой из нее продукции с целью максимального удовлетворения потребности внутри республики; переход на широкое использование низкотоварной древесины и отходов лесозаготовок в энергетических целях; развитие производств, обеспечивающих комплексное использование биомассы дерева. / /

В настоящее время определились два основных направления в технологии лесосечных работ, предусматривающих вывозку хлыстами или сортиментами. Сортиментная технология, доля которой в настоящее время возрастает, является, однако, эффективной только в основных регионах с развитой сетью дорог общего пользования и при наличии специальной техники. / /

Выбор оптимального технологического процесса освоения лесного массива должен производиться с учетом комплекса выделов (лесосек) разной характеристики и возраста. А это, в свою очередь, требует наличия лесозаготовительной техники различного типа, отличающейся по массе, габаритам, мощности, виду технологического оборудования.

Сырье, получаемое предприятиями лесного комплекса в составе отводимого лесосечного фонда, можно подразделить на основное и дополнительное. Основное служит для выработки круглых и колотых лесоматериалов различного назначения, хлыстов, сырья для химико-технологической переработки и древесного топлива. На отдельных фазах производства лесопродукции часть древесного сырья не используется и поступает в отходы. Количество такой древесины (отходов) составляет 30…50 % от общей биомассы, причем в зависимости от применяемой технологии, значительная их часть образуется на лесосеке (пни, корни, ветви, кора). / /

В связи с высокой энергоемкостью процессов по переработке отходов наиболее перспективно создание предприятий малых технологий на базе лесных предприятий с размещением их в условиях лесосеки или на нижних складах. В настоящее время существуют отдельные технологии: по производству продукции из тонкомерных деревьев, обломков вершинной части ствола, сучьев; утилизации отходов при использовании их в качестве топлива в энергетических установках для получения электрической и тепловой энергии, горячей воды, пара; использования лесной фитомассы.

В. П. Татаринов отмечает, что при современном уровне развития и технического оснащения промышленности в лесозаготовительной отрасли российской Федерации ежегодно образуется примерно 100 млн. м3 древесных отходов, из них третью часть составляют отходы лесозаготовок, а остальные две трети части получаются от лесопиления и деревообработки. / / Только половина этого количества отходов используется как сырье для выработки целлюлозы, плит, гидролизной продукции, товаров культурно-бытового назначения и тепловой энергии. Следовательно, имеются неограниченные возможности расширения производственных мощностей по утилизации отходов и низкосортной древесины.

Вопросы механизации заготовки и переработки древесины в отрасли решаются весьма не просто. Имеющиеся трелевочные тракторы и другое оборудование практически исчерпали свои ресурсы, имеет место хроническая нехватка запасных частей, отсутствует налажено работающая ремонтная база.

Изыскивая пути выхода из создавшегося положения, лесхозы Республики Беларусь за последние годы приобрели немало дорогостоящей импортной техники, таких как тракторы ЛКТ-81, харвестеры и форвардеры фирмы “Valmet”, процессоры, гидравлические манипуляторы, бензомоторные пилы “Хускварна” и “Штиль”. / / Однако этот путь из-за высокой стоимости техники, отсутствия нала-женной базы обслуживания оборудования и обучения персонала нельзя считать полностью правильным.

Лесозаготовительная техника, которой сейчас располагает большинство предприятий лесного комплекса республики, из-за отсутствия специальных колесных машин не удовлетворяет экологическим и лесоводственным требованиям. Это не позволяет осуществить переход на перспективную для условий республики сортиментную заготовку древесины, особенно на рубках промежуточного пользования, объем которой постоянно возрастает. / /

Эффективность деятельности отраслей лесного комплекса в свою очередь предопределяется стратегией их интенсивного развития, которая, как отмечает С. К. Горошко, предусматривает, наряду с проведением ряда необходимых организационно-экономических мер, внедрение технического прогресса, обеспечивающего высокие темпы роста производительности труда, экономию материальных затрат с учетом требований охраны окружающей среды.

Лесозаготовки являются наиболее трудоемким процессом в лесном комплексе. Заготовка древесины традиционно характеризовалась высоким удельным весом тяжелого, немеханизированного труда. Машинизация основных производственных процессов тормозится неоднородностью сырьевой базы, большой долей переместительных перегрузочных и вспомогательных операций в общих трудовых затратах. Работы в лесу зависят от погоды и ведутся в тяжелых условиях бездорожья. Машины и механизм не объединены устойчивыми технологическими связями, что затрудняет организацию поточного производства. / /

По мнения ряда ученых, для повышения эффективности лесозаготовительного производства необходимо внедрение малоотходных и безотходных технологий, дальнейшая машинизация работ, уменьшение доли ручного труда вплоть до его исключения, совмещение перегрузочных, переместительных, вспомогательных операций с непосредственно технологическими; упрощение схемы производства и устранение многочисленных перегрузочных операций; внедрение в производство высокопроизводительной и надежной лесозаготовительной техники, совершенствование организации производства. / /

Предпосылками технической революции в лесозаготовках стали, в числе прочих, рост энергонасыщенности и снижение массы агрегатов, совершенствование систем гидравлики, распространение грейферных и клещевых захватов. Важными явились также и такие факторы, как улучшение ходовой части машин. Основное внимание было обращено на приспособление уже разработанных узлов и агрегатов к специфическим требованиям лесозаготовок, ускорение их внедрения в практическую технологию, на совершенствование последней. / / Принципиально новые решения были внедрены в основном на первой стадии лесозаготовок – при валке деревьев.

Технический прогресс в лесозаготовительном производстве развивается по линии создания объединенных систем агрегатов, предназначенных для выполнения части или всего комплекса лесосечных операций. За базу всей системы машин принят мощный колесный трактор. / / В Скандинавских странах, где высок удельный вес рубок промежуточного пользования и большое внимание уделяется предохранению почвы и подроста, базовые тракторы делятся на легкие, средние и тяжелые.

В США и Канаде применяемая техника тяжелее и мощнее, базовые тракторы характеризуются большой грузоподъемностью. / / При конструировании ходовой части основное внимание уделяется экономичности, надежности, простоте эксплуатации и обеспечению минимальных повреждений почвы, подроста, остающейся на корню части древостоя. Именно поэтому в западноевропейских странах преобладает колесный вариант базовых машин. Гусеничные механизмы менее скоростные. Они дороже в эксплуатации, наносят древостою серьезные повреждения, менее маневренны; для их перемещения по шоссе общего пользования нужен специальный трейлер.

Создание многооперационных машин на лесосечных работах по времени можно представить в следующем плане: в 60-х годах они появляются в США и Канаде. / / За последние 22…25 лет сложились следующие типы многооперационной техники: валочно-пакетирующие машины, осуществляющие валку деревьев и складирование их в пачки; валочно-трелевочные машины, совмещающие циклы валки, набора пачек и трелевки древесины к месту погрузки. На этапе подвозки древесины распространение получили машины типа форвардер (подборщик-сортиментовоз) и трелевщик с манипулятором. Высокий уровень машинизации достигнут на операциях удаления сучьев и разделки дерева на сортименты. Так процессоры представляют собой сучкорезно-раскряжовочные машины, функционирующие либо непосредственно на лесосеке, либо у лесовозной дороги.

На лесосеках появились машины, которые получили название харвестер (валочно-сучкорезно-раскряжовочная машина). Эти машины широко применялись лишь в Финляндии и на востоке Канады и в последнее время в Швеции и других странах. / / Быстро совершенствуется и развивается класс машин, предназначенных для лесозаготовок по принципиально новой технологии, состоящей в получении на лесосеке полуфабриката – щепы их стволовой древесины, из всего дерева или лесосечных отходов.

До настоящего времени полностью машинизированные системы лесозаготовительных машин применяются редко. Чаще всего многооперационные машины включаются в традиционные технологические схемы и заменяют ручной труд на отдельных стадиях заготовительного процесса. Из-за высокой стоимости новейшую технику выгодно применять в тех случаях, когда удается обеспечить полную загрузку отдельных операций.

Многооперационные машины обеспечивают повышение производительности труда по комплексу основных работ в несколько раз по сравнению с традиционным оборудованием. Поэтому основным экономическим результатом внедрения этих механизмов считают ослабление остроты проблемы обеспечения рабочей силой самых тяжелых лесосечных работ. Этот процесс интенсивно развивается.

Выпускаемое в последнее время оборудование, позволяющее работать на принципиально новой основе, без применения в лесу ручного труда. Которое должно в ближайшем будущем полностью заменить ныне применяемое оборудование, имеет настолько высокую стоимость, что его применение в традиционном понимании становится явно нерентабельным.

На основании всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что высокий технический уровень производства – это эффективное, своевременное и качественное удовлетворение общественных потребностей в нормальных, с точки зрения общества, социальных условиях жизни трудящихся и состоянии окружающей среды.

Информационной базой для оценки технического уровня производства является анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в частности анализ производства и реализации продукции, себестоимости выпускаемой продукции, основных производственных фондов и производительности труда.

Мнения ряда авторов на детальность и важность отдельных сторон анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия различны. Так В. И. Стражевым отмечено усиливающееся значение внешнеэкономической деятельности в хозяйственной деятельности промышленных предприятий. / / Многие экономисты в объеме экспортной продукции отдельно выделяют экспорт в высокоразвитые промышленные страны и отмечают перспективность этого направления.

В. В. Осмоловский отдельно выделяет анализ технического уровня производства. / / Техническая сторона производства имеет первостепенное значение для экономики предприятия. От нее зависит рост производительности труда, экономное расходование сырья, материалов, электрической энергии, выпуск продукции высшего качества. При анализе технического уровня производства необходимо установить степень оснащенности предприятия машинами и оборудованием для нормального хода производственного процесса, соответствие их современному уровню науки и техники, прогрессивность технологических процессов.

С этой целью в динамике и в сравнении с планом изучается соответ-ствующая схема показателей. Соответствие оборудования современному техническому прогрессу можно выявить и по данным группировки по возрастному составу. Степени износа, удельному весу прогрессивного оборудования в общем его количестве и стоимости.

Большинство исследований в области технического развития производства сконцентрировано на отыскании показателей наиболее полно характеризующих степень оснащения живого труда техникой. При этом часто принимается за аксиому, что чем больший объем техники приходится на одного работающего, тем оптимистичнее ситуация. При этом одним из важнейших параметров техники, характеризующих степень развития технической базы предприятия, считают возрастную структуру основных производственных фондов.

В. В. Богомолов, Е. Т. Свитлинский не считают необходимым учитывать и анализировать этот показатель при оценке технического оснащения производства. Большинство авторов полагают, что одним из наиболее важных критериев является степень механизации и автоматизации производственных процессов. Это положение не оспаривается ни одним исследователем. Различие подходов здесь заключается лишь в отнесении тех или иных видов работ к категории полностью или частично автоматизированных или механизированных. / /

Состояние и использование основных фондов – один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно- технического прогресса – главного фактора повышения эффективности любого производства. Роль основных фондов в процессе производства различна. Часть из них непосредственно воздействует на предмет труда и является активной, другая часть создает необходимые условия для труда и является пассивной.

Среди экономистов нет единого мнения о составе активной части основных фондов. В большинстве отраслей промышленности к активной части фондов принято относить машины и оборудование (силовые и рабочие машины и обору-дование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, вычислительную технику, прочие машины и оборудование), а также транспортные средства. Пассивную часть основных фондов образуют здания и сооружения, а в отдельных отраслях промышленности сооружения входят в состав активной части основных производственных фондов. / /

Более полное и рациональное использование основных фондов и производственных мощностей предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению фондоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений; и повышению технического уровня производства.

На основании проведенного выше анализа принятой к исследованию проблемы в дипломном проекте приняты к решению следующие основные задачи:

- анализ себестоимости, объема производства, реализации выпускаемой продукции и основных средств предприятия;

- анализ производительности труда и использования рабочего времени;

- разработка мероприятий по повышению технического уровня производства и оценить их эффективность.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия – это изучение результатов работы предприятия и его подразделений на основе данных учета и отчетности. Цель анализа – повышение эффективности работы предприятия, более полное использование имеющихся резервов и возможностей с учетом требований рынка. Предметом анализа является хозяйственная деятельность предприятия, которая направлена на рациональное использование и воспроизводство ресурсов и полезных свойств леса и получает отражение в системе показателей учета, отчетности и других источников информации.

Анализом предусматривается глубокое изучение данных учета и отчетности в тесной взаимосвязи с особенностями и характером производственных процессов.

2.1 Анализ объема производства и реализации продукции

Анализ процесса производства должен осуществляться по двум направлениям. Во-первых, в ходе формирования и выполнения производственной программы дается оценка перспектив ее реализации с точки зрения получения прибыли. Во-вторых, в процессе анализа определяются экономические последствия управленческих решений по регулированию производства с точки зрения финансово-экономических последствий. В процессе анализа производства изучаются следующие показатели:

- основная номенклатура в натуральном выражении, обновление выпускаемой продукции;

- товарная продукция в договорных отпускных ценах предприятия, в том числе на экспорт.

Источники информации для анализа: плановые и оперативные планы-графики, данные текущей и годовой отчетности (ф. 1-П “Отчет предприятия (объединения) по продукции”; ф. 2-Т “Отчет предприятия (объединения) по труду”); данные текущего бухгалтерского и статистического учета.

Анализ объема производства и реализации продукции в период с 1997 по 2001 год приведен в табл.2.1.

Таблица.2.1

Анализ объема реализации продукции тыс. руб.

Наименование показателя	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
Товарная продукция	860395	877817	948234	729200	858020
Объем отгруженной продукции	863056	859238	929310	709163	850920
Внутризаводской оборот	125666	122462	114036	96895	83922
Продукция, поставленная на экспорт	711788	643042	656509	636364	698304
Удельный вес экспортной продукции, %	82.7	73.3	69.2	87.3	81.4

Наглядно динамику товарной и экспортной продукции за анализируемый период представим на рисунке 2.1.

Рис.2.1

Данные табл. 2.1 показывают, что за анализируемый период с 1997 по 2001 год наибольший объем товарной продукции пришелся на 1999 год (948234 тыс. руб.), наименьший - на 2000 год (729200 тыс. руб.). В целом же объем товарной продукции остается постоянным. Также за анализируемый период наблюдается равномерное снижение внутризаводского оборота. Удельный вес экспортной продукции остается постоянно высоким с незначительными колебаниями.

Более детально структура экспорта рассмотрена далее в табл. 2.2.

Данные табл. 2.2 показывают, что изменения в структуре экспорта по отдельным странам-импортерам неодинаковы. Значительно увеличилась в экспорте (с12,3 % в 1997 году до 44,3 % в 2001 году) доля экспортной продукции, поставляемой на рынок Польши. Второе место в структуре экспорта занимает Германия, доля которой оставалась за анализируемый период постоянно высокой, а в 1997 и 1998 годах Германия наряду с Австрией занимали доминирующее положение (более 50 %) в экспорте Пружанского лесхоза. В последнее время доля Австрии в структуре экспорта значительно снизилась (до 5,6 % в 2001 году), а 1999 году вообще отсутствовала. Доля стран ближнего зарубежья в целом не высокая и в последнее время снизилась, за счет увеличения экспорта в Польшу. Основным и постоянным государством-импортером среди стран ближнего зарубежья является Россия.

Далее на рисунке 2.2 представлен экспорт продукции в разрезе стран за 2001 год.

В таблицах 2.3 и 2.4 представлены данные о производстве продукции в натуральном и стоимостном выражении за период с 1997 по 2001 год.

Таблица.2.2

Анализ экспортной продукции

Государство- импортер	Год
	1997		1998		1999		2000		2001
	Объем продукции на экспорт, тыс. руб.	Удельный вес в общем объеме выпуска, %	Объем продукции на экспорт, тыс. руб.	Удельный вес в общем объеме выпуска, %	Объем продукции на экспорт, тыс. руб.	Удельный вес в общем объеме выпуска, %	Объем продукции на экспорт, тыс. руб.	Удель-ный вес в общем объеме выпуска, %	Объем продукции на экспорт, тыс. руб.	Удель-ный вес в общем объеме выпуска, %
Польша	105894	14.9	95405	14.8	202964	30.9	155345	24.4	380120	54.4
Германия	231268	32.5	266234	41.4	187645	28.6	156510	24.6	183983	26.3
Австрия	240926	33.8	186980	29.1	-	-	37962	5.9	48285	6.9
Франция	-	-	-	-	-	-	-	-	3497	0.5
Швеция	-	-	-	-	-	-	-	-	2498	0.4
Ирландия	-	-	43973	6.8	54612	8.3	62105	9.8	-	-
Италия	-	-	-	-	37296	5.7	18815	2.9	-	-
Финляндия	-	-	-	-	-	-	2830	0.5	-	-
Россия	95238	13.4	50450	7.9	166666	25.4	84749	13.3	71429	10.3
Латвия	33633	4.7	-	-	-	-	118048	18.6	8492	1.2
Литва	4829	0.7	-	-	7326	1.1	-	-	-	-
Всего	711788	100	643042	100	656509	100	636364	100	698304	100

Рис.2.2

Таблица 2.3

Анализ производства продукции в натуральном выражении м3

Виды продукции	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Вывозка, всего	24232	29160	29690	29775	34087
в том числе: лесоматериалы круглые	19100	24400	23360	23343	25032
дрова технологические	800	400	2480	2335	4252
дрова топливные	4325	4360	3850	4097	4803
2. Деловая древесина, всего	19900	24800	25840	25678	29284
3.Реализация с промышленного склада: - деловая древесина - дрова	161 1824	443 1706	2072 2024	2110 1985	676 4002
4.Переработка 4.1.Пиломатериалы, всего в том числе на экспорт	2880 420	3953 380	4065 610	2996 546	2940 845
4.2.Доска калибровочная	376	310	203	125	76
4.3.Заготовки экспортные - хвойные	684	1115	783	590	540
- лиственные	384	680	885	940	649
4.4.Столярка	310	412	447	368	368
4.5.Уголь древесный	34	29	34	17	33
4.6.Тара	38	119	120	116	98
4.7.Штакетник	53	84	68	44	108
4.8.Шпалы	-	-	702	707	790
4.9.Погонажные изделия	1740	1285	481	680	272
4.10.Заготовки окоренные	234	175	-	8	304

Как видно из приведенных в табл. 2.3 данных, выпуск деловой древесины за анализируемый период увеличился на 9384 м3 (с 19900 м3 в 1997 году до 29284 м3 в 2001 году). Также значительно возросла вывозка древесины – на 9855 м3 (с 24232 м3 в 1997 году до 34087 м3 в 2001 году), в том числе круглых лесоматериалов – на 5932 м3 (с 19100 до 25032 м3). Динамика продукции деревообрабатывающего цеха выглядит следующим образом: производство доски калибровочной снизилось за анализируемый период на 300 м3, наблюдались значительные колебания выпуска экспортных заготовок, значительно снизилось производство погонажных изделий. С 1999 года деревообрабатывающий цех Пружанского лесхоза выпускает шпалы. В стоимостном виде данные по производству видов продукции приведены далее в табл.2.4.

Таблица 2.4

Анализ производства продукции в стоимостном выражении тыс. руб.

Виды продукции	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Вывозка, всего	507706	427967	507607	413285	528515
в том числе: лесоматериалы круглые	464076	399996	457916	374635	478831
дрова технологические	6015	3231	19197	14404	22685
дрова топливные	31616	24647	30494	24245	26999
2. Деловая древесина, всего	470191	403260	477113	389039	501516
3.Реализация с промышленного склада: - деловая древесина - дрова	2288 4684	4835 3487	14017 5377	19261 5315	8441 5660
4.Переработка 4.1.Пиломатериалы, всего в том числе на экспорт	146903 47424	151417 65900	302583 14360	136068 67217	154783 86193
4.2.Доска калибровочная	25016	24503	21025	8166	4736
4.3.Заготовки экспортные - хвойные	82127	171747	91108	48388	50600
- лиственные	45987	58318	98638	67852	54390
4.4.Столярка	11710	15827	19928	10176	7710
4.5.Уголь древесный	7931	5853	11716	2913	7065
4.6.Тара	1277	3155	3745	2559	2110
4.7.Штакетник	1277	1426	1364	690	1540
4.8.Шпалы	-	-	37939	6785	7828
4.9.Погонажные изделия	904	121	143	152	92
4.10.Заготовки окоренные	17563	8956	-	636	15465

2.2 Анализ себестоимости выпускаемой продукции

Одним из основных факторов формирования прибыли является себестоимость реализованной продукции. Себестоимость является одной из составных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта управления.

В себестоимости находят выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.

Основными источниками информации для анализа на предприятии являются: отчетные данные; данные бухгалтерского учета: синтетические и аналитические счета, отражающие затраты материальных, трудовых и денежных средств, соответствующие ведомости, журналы-ордера; плановые и нормативные данные о затратах на производство и реализацию продукции и отдельных работ.

Наиболее обобщающим показателем себестоимости продукции, выражающим ее прямую связь с прибылью, является уровень затрат на рубль товарной продукции. Он исчисляется путем деления общей суммы затрат на производство товарной продукции на ее объем.

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на рубль товарной продукции оказывают четыре фактора, которые находятся с данным показателем в прямой функциональной связи:

- изменение структуры выпущенной продукции;

- изменение уровня затрат на производство отдельных изделий;

- изменение цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы;

- изменение цен на товарную продукцию.

Анализ затрат на рубль товарной продукции приведен ниже в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Анализ затрат на рубль товарной продукции

Показатели	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
Лесозаготовки
1.Товарная продукция, тыс. м3	24.2	29.2	29.7	29.8	34.1
2.Товарная продукция, млн. руб.	501.7	426.6	507.6	413.3	528.5
3.Полная себестоимость товарной продукции, млн. руб.	411.6	372.0	381.8	387.3	410.6
4.Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0.82	0.87	0.75	0.94	0.78
5.Затраты на единицу продукции, тыс. руб.	17.01	12.74	12.85	12.99	12.04
Лесопиление
1.Товарная продукция, тыс. м3	2.9	3.9	4.1	3.0	2.9
2.Товарная продукция, млн. руб.	146.9	151.2	178.5	144.5	154.8
3.Полная себестоимость товарной продукции, млн. руб.	119.0	117.3	157.8	121.4	154.8
4.Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0.81	0.77	0.88	0.84	1.00
5.Затраты на единицу продукции, тыс. руб.	41.04	30.08	38.48	40.46	53.38
Прочие производства
1.Товарная продукция, тыс. м3	-	-	-	-	-
2.Товарная продукция, млн. руб.	211.8	300.0	262.2	171.4	174.7
3.Полная себестоимость товарной продукции, млн. руб.	173.6	189.9	178.2	125.6	159.1
4.Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0.82	0.63	0.68	0.73	0.91
5.Затраты на единицу продукции, тыс. руб.	-	-	-	-	-
Всего
1.Товарная продукция, тыс. м3	-	-	-	-	-
2.Товарная продукция, млн. руб.	860.4	877.8	948.2	729.2	858.0
3.Полная себестоимость товарной продукции, млн. руб.	704.2	679.2	717.4	634.3	724.5
4.Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0.81	0.77	0.76	0.87	0.84
5.Затраты на единицу продукции, тыс. руб.	-	-	-	-	-

Данные табл. 2.5 показывают, что затраты на рубль товарной продукции по видам производств не одинаковы. По лесозаготовкам уровень затрат на рубль товарной продукции практически постоянен. По лесопилению в последний год анализируемого периода наблюдается очень высокий (1.00 руб.) уровень затрат на рубль товарной продукции, в связи с чем возможные убытки по данному производству покрываются за счет других производств (например за счет лесозаготовок), по которым уровень затрат значительно ниже. В целом же по лесхозу наблюдается рост данного показателя, что является отрицательной тенденцией и свидетельствует о снижении эффективности производства и ухудшающимся материальным положением.

Так как затраты на рубль товарной продукции непосредствен зависят от изменения общей суммы затрат на производство и реализацию продукции и от изменения стоимости произведенной продукции, возможным путем снижения уровня затрат на рубль товарной продукции является повышение стоимости производимой продукции лесопиления и более экономное использование сырья.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменения за отчетный период по отдельным элементам затрат, а также анализ статей расходов фактически выпущенной продукции является следующим этапом углубленного анализа себестоимости и с той же целью - изыскание путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Наиболее общим для многих отраслей промышленности элементами затрат являются: материальные (сырье и основные материалы; покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги промышленного характера; вспомогательные материалы; топливо и энергия со стороны); трудовые расходы на оплату труда, включая премии работникам, занятым в основной деятельности; отчисления на социальные нужды; амортизация; прочие расходы, в состав которых включены все остальные затраты, не отраженные в предыдущих элементах.

Изучение структуры затрат по этим элементам, а также происшедших изменений за период позволяет дать оц5Ѐку рациональности такой структуры, а также сделать вывод о необходимости и возможности ее изменения в сторону снижения материалоемкости или трудоемкости. Дополнительным показателем для обоснования соответствующего вывода можно использовать удельные веса рассматриваемых элементов затрат в стоимости товарной продукции, т. е. их доли в рубле товарной продукции, разделив сумму затрат каждого элемента на сумму товарной продукции.

Анализ затрат на производство продукции представлен в табл. 2.6.

Как видно из приведенных в табл.2.6 данных, наибольший удельный вес в стоимости товарной продукции имеют материальные затраты (около 50 %) и расходы на оплату труда (около 20 %). При этом в 2001 году, по сравнению с 1997 годом, наблюдается изменение структуры затрат на производство: материальные затраты снижаются (с 62.9 % до 47.6 %), а расходы на оплату труда наоборот возрастают (с 17.3 % до 22.3 %), что связано с ростом количества работающих на предприятии. За отчетный период по той же причине наблюдается рост отчислений на социальные нужды (с 5.8 % в 1997 году до 8.4 % в 2001 году). Значительно возросли по сравнению с 1997 годом и амортизационные отчисления за счет приобретения более дорогих машин и их переоценки в связи с инфляцией.

Таблица 2.6

Анализ затрат на производство

Элементы затрат	Год
	1997		1998		1999		2000		2001
	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %
1.Материальные затраты	540774	62.9	388478	44.2	438756	46.3	370950	50.9	408393	47.6
2.Расходы на оплату труда	148660	17.3	174699	19.9	163350	17.2	143757	19.7	191029	22.3
3.Отчисления на социальные нужды	49819	5.8	68317	7.8	67660	7.1	54847	7.5	72072	8.4
4.Амортизация основных фондов	41890	4.8	40125	4.6	34155	3.6	38357	5.3	60966	7.1
5.Прочие затраты	34863	4.0	89003	10.1	73425	7.7	60530	8.3	39927	4.6
6.Затраты на производство продукции	816005	94.8	760620	86.6	777346	81.9	668442	91.7	772417	90.0
7. Затраты, относящиеся на непроизводственные счета	111828	13.0	81446	9.3	59606	6.3	34099	4.7	47917	5.6
8.Полная себестоимость	704177	81.8	679174	77.4	717740	75.7	634343	87.0	724500	84.4
9.Товарная продукция в оптовых ценах предприятия	860395	100	877817	100	948234	100	729200	100	858020	100

Состав затрат по элементам за 2001 год наглядно представлена на рисунке 2.3.

Рис. 2.3

Необходимо также изучить затраты по их функциональной роли в производственном процессе. По этому признаку они группируются по калькуляционным статьям расходов в зависимости от связи с производством, его организацией, обслуживанием, управлением и сбытом.

Затраты по статьям себестоимости отличаются от затрат по ее элементам тем, что они отражают затраты, которые связаны с производством и реализацией товарной продукции за данный отчетный период. Затраты же по элементам показывают все произведенные предприятием расходы ресурсов за отчетный период, включая расходы и на рост остатков незавершенного производства, затраты, отнесенные на счет расходов будущих периодов, и т. п.

Анализ себестоимости продукции по статьям затрат приведен в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Анализ себестоимости продукции по статьям затрат тыс. руб.

Статьи затрат	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Себестоимость сырья и материалов В том числе попенная плата	186397 42847	210575 32822	190786 64035	231397 53681	143229 56645
2.Возвратные отходы	3566	4427	2398	1970	2662
3.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги	16500	-	88656	-	68770
4.Топливо и энергия на технологические цели	21556	15088	16191	31337	34200
5.Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	76911	100554	89786	82010	114420
6.Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда	52587	56156	48664	35630	55295
7.Расходы на подготовку и освоение производства	-	-	-	-	-
8.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	171281	150831	114675	123602	154988
9.Общепроизводственные расходы	18948	19450	15629	14591	25766
10.Общехозяйственные расходы	64935	72006	80216	61134	75425
11.Прочие производственные расходы	23313	2823	38460	20561	3974
12.Производственная себестоимость	628862	623096	680666	598241	673380
13.Коммерческие расходы	75315	56079	37073	36101	51120
14.Полная себестоимость товарной продукции	704177	679175	717740	634343	724500

Из данных аналитической табл. 2.7 видно, что на анализируемом предприятии за пятилетний период наблюдается рост попенной платы в себестоимости сырья и материалов. Как уже отмечалось выше, на основании данных предыдущей аналитической таблицы, возросли расходы на оплату труда рабочих, что можно связать с увеличением их общей численности. С 1998 по 2001 год наблюдается значительный рост затрат по статье топливо и энергия на технологические цели (с 15088 до 34200 тыс. руб.), что связывают с ростом энергоемкости производства. Также в 2001 году значительно возросли общепроизводственные расходы (до 25766 тыс. руб.), хотя с 1998 года по 2000 год наблюдалось их равномерное снижение (с 19450 до 14591 тыс. руб.). В целом же полная себестоимость товарной продукции за анализируемый период оставалась примерно на одном уровне, только в 2000 году заметно значительное ее снижение за счет снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2.3 Анализ производительности труда и использования рабочего времени

Одним из важнейших условий выполнения плана производства, увеличения выработки продукции на каждого члена трудового коллектива, а также рационального использования трудовых ресурсов является экономное и эффективное использование рабочего времени. От того, насколько полно и рационально используется рабочее время, зависят эффективность работы, выполнение всех технико-экономических показателей, доводимых трудовому коллективу. Поэтому анализ использования рабочего времени является важной составной частью аналитической работы на промышленном предприятии.

Однако прежде чем приступить к анализу использования рабочего времени, необходимо изучить укомплектование предприятия необходимыми кадрами (работников соответствующих специальностей и квалификаций). Рациональное использование кадров является непременным условием, обеспечивающим бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов. Для анализа обеспеченности и эффективного использования рабочей силы применяется статистическая форма № 1-Т.

У анализируемого предприятия обеспеченность трудовыми ресурсами характеризуется данными, приведенными в аналитической табл. 2.8.

Таблица 2.8

Обеспеченность трудовыми ресурсами чел.

Категории персонала	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
Всего работающих	327	340	362	373	399
в том числе: лесное хозяйство	203	208	224	234	251
промышленность	124	132	138	139	148
В том числе промышленно-производственный персонал	113	123	129	130	141
из него: рабочие	100	109	114	113	122
служащие	13	14	15	17	19
из них:
руководители	6	7	7	7	6
специалисты	7	7	8	10	13
Персонал непромышленной деятельности	11	9	9	9	7

Как видно из данных табл. 2.8, численность персонала на предприятии за анализируемый период постоянно и равномерно увеличивается. Так по сравнению с 1997 годом общая численность персонала лесхоза выросла на 22 %. Увеличение численности наблюдается по всем категориям персонала. Постоянной за анализируемый период остается численность руководителей, численность же персонала непромышленной деятельности снизилась с 11 до 7 человек.

Данные для изучения движения рабочей силы приведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Движение рабочей силы

Показатели	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
Принято на предприятие, чел.	127	125	82	82	100
Выбыло с предприятия, чел.	160	92	79	80	64
в том числе:
по собственному желанию	158	92	79	80	64
по сокращению	2	-	-	-	-
Среднесписочная численность работающих, чел.	327	340	362	373	399
Коэффициенты оборота:
по приему	0.39	0.37	0.23	0.22	0.25
по выбытию	0.49	0.27	0.22	0.21	0.16
Коэффициент текучести	0.48	0.27	0.22	0.21	0.16

Из данных табл.2.9 видно, что на предприятии наблюдается постепенное снижение коэффициента текучести по годам, но несмотря на это его значение продолжает оставаться постоянно высоким. Это связано с сезонностью многих работ в лесхозе. По этой же причине высокими продолжают оставаться и значения коэффициентов оборота по приему и по выбытию, хотя за анализируемый период в 2001 по сравнению с 1997 годом они снизились году на 36% и 67% соответственно.

Итак, показатели обеспеченности предприятия работниками еще не характеризуют степень их использования. Выпуск продукции зависит не столько от численности работающих, сколько от количества затраченного на производство труда, определяемого количеством рабочего времени, от эффективности общественного труда, его производительности. Поэтому необходимо изучить эффективность использования рабочего времени трудового коллектива предприятия.

На анализируемом предприятии состояние использования рабочего времени характеризуется следующими данными, приведенными в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Анализ использования рабочего времени

Показатели	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Среднесписочная численность рабочих, ч.	100	109	114	113	122
2.Время, отработанное всеми рабочими, ч.	170500	189712	200325	210712	213600
3.Отработано человеко-дней всеми рабочими	21310	23749	25072	26339	26740
4.Время, отработанное одним рабочим, ч.	1705	1740	1757	1865	1751
5.Количество отработанных одним рабочим человеко-дней	213	218	220	233	219
6.Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7.95	7.97	7.99	7.99	7.99

Как видно из приведенных в табл. 2.10 данных, с 1997 года по 2000 наблюдается увеличение количества рабочих дней, которые должен был отработать каждый член трудового коллектива, на 20 дней (233-213). Но в 2001 году количество отработанных одним рабочим дней снизилось на 14 (233-219) по сравнению с 2000 годом с 1997 по 1999 год наблюдается увеличение средней продолжительности рабочего дня на 0.04 часа (7.99-7.95), но это еще не говорит об улучшении использования рабочего времени. необходимо отметить, что рост средней продолжительности рабочего дня свидетельствует об увеличении пребывания рабочих на работе, т. е. номинального фонда рабочего времени при той же продолжительности эффективного фонда времени. Производительность труда является мерой эффективность труда людей в процессе производства. То есть под производительностью труда понимается его результативность, или способность человека производить за единицу рабочего времени определенный объем продукции. Для определения уровня выработки продукции на одного работающего составляется аналитическая табл. 2.11.

Таблица 2.11

Выработка продукции на одного работающего

Показатели	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Выпуск товарной продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.	860395	877817	948234	729200	858020
2.Численность работающих, чел.	327	340	362	373	399
3.Численность рабочих, чел.	100	109	114	113	122
4.Отработано всеми рабочими часов, часы.	170500	189719	200325	210712	213600
5.Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб.	2631	2582	2619	1955	2150
6.Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс. руб.	8604	8053	8318	6453	7033
Среднечасовая выработка продукции, руб.	5046	4627	4733	3461	4017

Изменение среднегодовой выработки одного рабочего наглядно представлено на рисунке 2.4.

Рис. 2.4

Из таблицы 2.11 видно, что за анализируемый период наблюдается снижение среднегодовой выработки продукции на одного работающего. Влияние на это оказывают: снижение интенсивности труда; повышение трудоемкость продукции; потери рабочего времени.

2.4 Анализ состояния основных средств предприятия

Состояние и использование основных фондов – один из важнейших аспектов аналитической работы. Задачами анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов являются: установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами; изучение технического состояния основных средств и особенно наиболее активной их части – машин и оборудования; определение степени использования основных фондов и факторов, на нее повлиявших; определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие экономические показатели работы предприятия.

2.4.1 Анализ обеспеченности основными средствами

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными фондами, необходимо изучить их наличие, динамику, состав, структуру, технический уровень производства и др.

Основные производственные фонды неоднородны, выполнение ими разнообразных функций и различное их целевое использование обусловили разделение основных фондов на разные группы. В зависимости от назначения в производственно-хозяйственной деятельности они подразделяются на производственные (промышленные и производственные фонды других отраслей) и непроизводственные. Из указанных трех групп промышленно-производственные фонды непосредственно связаны с производством продукции и поэтому имеют наибольший удельный вес. Их наличие проследим по данным таблиц 2.12 и 2.13 в отдельности за весь анализируемый период с 1997 по 2001 год. В табл. 2.13 представлена структура промышленно-производственных основных фондов, которая определяется спецификой производства и отражает особенности данного предприятия.

Данные таблиц 2.12 и 2.13, составленные по ф. № 11, показывают:

а) Стоимость промышленно-производственных основных фондов в 1997 году увеличились на 112 млн. руб. (или на 6.3 %), а их удельный вес снизился на 0.7 %. Это увеличение сложилось под воздействием их поступления (на 313.9 млн. руб.) и выбытия (на 201.9 млн. руб.). Производственные основные фонды других отраслей уменьшились в 1997 году на 426 тыс. руб. (или на 1.4 %), а удельный вес их в общей стоимости снизился на 0.1 % . Такое положение объясняется их выбытием и ликвидацией. Стоимость непроизводственных основных фондов увеличилась в течение года на 34 млн. руб. (или на 14.5 %) за счет их поступления и введения в эксплуатацию. За анализируемый период активная часть промышленно-производственных основных фондов увеличилась на 8.9 % , в том числе поступило на 283.2 млн. руб., выбыло и было ликвидировано на 173.8 млн. руб.

Также в 1997 году стоимость машин и оборудования и возросла на 18895 тыс. р., а их удельный вес их снизился на 2.5 %. Стоимость вычислительной техники возросла на 13573 тыс. руб., а их удельный вес – на 0.6 %; стоимость транспортных средств возросла на 90537 тыс. руб., а их удельный вес – на 3.5 %.

б) В 1998 году стоимость промышленно-производственных основных фондов увеличились на 90.4 млн. руб. (или на 6.9 %), а их удельный вес в составе всех фондов увеличился на 1.1 %. Это увеличение сложилось под воздействием их поступления (на 168.9 млн. руб.) и выбытия (на 78.5 млн. руб.). Производственные основные фонды других отраслей за год не изменились, а удельный вес их в общей стоимости снизился на 0.1 % . Стоимость непроизводственных основных фондов снизились в течение года на 4743 тыс. руб. (или на 2.4%). Также за анализируемый период активная часть промышленно-производственных основных фондов увеличилась на 10 % , в том числе поступило на 160.3 млн. руб., выбыло на 69 млн. руб.

Стоимость машин и оборудования и возросла на 69786 тыс. руб., а их удельный вес увеличился на 1.9 %; стоимость транспортных средств возросла на 21603 тыс. руб., а их удельный вес – на 0.6 %.

в) В 1999 году стоимость промышленно-производственных основных фондов увеличились на 173.2 млн. руб. (или на 19.9 %), а их удельный вес в общей стоимости увеличился на 1.7 %. Это увеличение сложилось под воздействием их поступления (на 181.6 млн. руб.) и выбытия (на 8.4 млн. руб.) . Производственные основные фонды других отраслей уменьшились в 1999 году на 206 тыс. руб. (или на 12 %), а удельный вес их в общей стоимости снизился на 0.1 % . Такое положение объясняется их выбытием и ликвидацией. Стоимость непроизводственных основных фондов уменьшились в течение года на 2248 тыс. руб. за счет их выбытия и ликвидации.

Таблица 2.12

Наличие, движение и динамика основных фондов (баланс движения)

Основные фонды	Наличие на начало года, млн. руб.	Поступление за год, млн. руб.		Выбыло за год, млн. руб.		Наличие на конец года, млн. руб.	Превышение поступления над выбытием, млн. руб.	Темп роста, %
		всего	в том числе введено в действие	всего	в том числе ликвидировано
1997 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1774.4	313.9	313.9	201.9	190.8	1886.4	112	106.3
в том числе активная часть	1226.	283.2	283.2	173.8	173.4	1336.3	109.4	108.9
2.Производственные основные фонды других отраслей	27.7	-	-	0.4	0.4	27.3	-0.4	98.6
3.Непроизводственные основные фонды	239.7	34.7	34.7	-	-	274.4	34.7	114.5
Всего	2041.8	348.7	348.7	202.3	191.2	2188.2	146.4	107.2
1998 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1307.6	168.9	168.9	78.5	78.5	1397.7	90.4	106.9
в том числе активная часть	882.7	160.3	160.3	69.0	69.0	974.0	91.3	110.3
2.Производственные основные фонды других отраслей	23.0	-	-	-	-	23.0	-	100
3.Непроизводственные основные фонды	197.3	0.2	0.2	5.0	5.0	192.5	-4.8	97.6
Всего	1527.9	169.1	169.1	83.5	83.5	1613.3	85.6	105.6
1999 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	870.8	181.6	181.6	8.4	8.4	1044	173.2	119.9
в том числе активная часть	681.9	171.5	171.5	5	5	848.4	166.5	124.4
2.Производственные основные фонды других отраслей	10.2	-	-	0.2	0.2	10.0	-0.2	98.0
3.Непроизводственные основные фонды	85.8	-	-	2.2	2.2	83.6	-2.2	97.4
Всего	966.8	181.6	181.6	10.8	10.8	1137.6	170.8	117.7
2000 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	971.1	18.1	18.1	19.0	19.0	970.2	-0.9	99.9
в том числе активная часть	714.2	12.4	12.4	9.7	9.7	711.5	-2.7	99.6
2.Производственные основные фонды других отраслей	20.4	-	-	1.0	1.0	19.4	-1.0	95.1
3.Непроизводственные основные фонды	218.5	4.8	4.8	6.1	6.1	217.2	-1.3	99.4
Всего	1210	22.9	22.9	26.1	26.1	1206.8	-3.2	99.7
2001 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1235.4	66.0	66.0	34.4	34.4	1267.0	31.6	102.6
в том числе активная часть	842.0	65.8	65.8	34.4	34.4	873.4	31.4	103.7
2.Производственные основные фонды других отраслей	26.3	-	-	-	-	26.3	-	100
3.Непроизводственные основные фонды	325.2	-	-	-	-	325.2	-	100
Всего	1586.8	66.0	66.0	34.4	34.4	1618.4	31.6	102.0

Таблица 2.13

Наличие, состав и структура основных фондов.

Группы основных фондов	На начало года		На конец года		Изменение за год (+,-)
	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
1997 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1774389	86.9	1886429	86.2	112040	-0.7
1.1.Здания	514055	25.2	516503	23.6	2448	-1.6
1.2.Сооружения	28156	1.4	28156	1.3	-	-0.1
1.3.Передаточные устройства	-	-	-	-	-	-
1.4.Машины и оборудование	1024650	50.2	1043545	47.7	18895	-2.5
1.4.1.Силовые машины и оборудование	313340	15.3	313979	14.3	639	-1.0
1.4.2.Рабочие машины и оборудование	708488	34.7	713173	32.6	4685	-2.1
1.4.3.Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	1065	0.1	1065	0.1	-	-
1.4.4.Вычислительная техника	1756	0.1	15329	0.7	13573	+0.6
!.5.Транспортные средства	202258	9.9	292795	13.4	90537	+3.5
1.6.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов	3619	0.2	3832	0.2	213	-
2.Производственные основные фонды других отраслей	27731	1.4	27305	1.3	-426	-0.1
3.Непроизводственные основные фонды	239676	11.7	274432	12.5	34756	+0.8
Всего основных фондов	2041795	100	2188166	100	146371	-
1998 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1307564	85.6	1397820	86.7	90256	1.1
1.1.Здания	398591	26.1	398591	24.7	-	-1.4
1.2.Сооружения	21882	1.4	21882	1.4	-	-
1.3.Передаточные устройства	-	-	-	-	-	-
1.4.Машины и оборудование	699453	45.8	769239	47.7	69786	+1.9
1.4.1.Силовые машины и оборудование	201308	13.1	200289	12.5	-1019	-0.6
1.4.2.Рабочие машины и оборудование	490050	32.1	560854	34.7	70804	+2.6
1.4.3.Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	879	0.1	879	0.1	-	-
1.4.4.Вычислительная техника	7217	0.5	7217	0.4	-	-0.1
!.5.Транспортные средства	183197	12.1	204800	12.7	21603	+0.6
1.6.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов	3146	0.2	3308	0.2	162	-
2.Производственные основные фонды других отраслей	22946	1.5	22946	1.4	-	-0.1
3.Непроизводственные основные фонды	197261	12.9	192518	11.9	-4743	-1.0
Всего основных фондов	1527770	100	1613283	100	85513	-
1999 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	870798	90.1	1043934	91.8	173136	+1.7
1.1.Здания	177706	18.4	177706	15.6	-	-2.8
1.2.Сооружения	9756	1.0	9756	0.9	-	-0.1
1.3.Передаточные устройства	-	-	-	-	-	-
1.4.Машины и оборудование	496340	51.3	655442	57.6	159102	+6.3
1.4.1.Силовые машины и оборудование	204580	21.2	204580	17.9	-	-3.3
1.4.2.Рабочие машины и оборудование	288152	29.7	447252	39.3	159100	+9.6
1.4.3.Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	392	0.1	392	0.1	-	-
1.4.4.Вычислительная техника	3218	0.3	3218	0.3	-	-
!.5.Транспортные средства	185522	19.2	192916	17.0	7394	-2.2
1.6.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов	1474	0.2	7548	0.7	6074	+0.5
2.Производственные основные фонды других отраслей	10230	1.0	10024	0.9	-206	-0.1
3.Непроизводственные основные фонды	85830	8.9	83582	7.3	-2248	-1.6
Всего основных фондов	966858	100	1137540	100	170682	-
2000 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	971055	80.3	970168	80.4	-887	+0.1
1.1.Здания	234276	19.4	236059	19.6	1783	+0.2
1.2.Сооружения	22321	1.8	22321	1.8	-	-
1.3.Передаточные устройства	-	-	-	-	-	-
1.4.Машины и оборудование	667883	55.2	668446	55.4	563	+0.2
1.4.1.Силовые машины и оборудование	214413	17.7	215582	17.8	1169	+0.1
1.4.2.Рабочие машины и оборудование	453376	37.4	451292	37.4	-2084	-
1.4.3.Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	-	-	212	0.1	212	+0.1
1.4.4.Вычислительная техника	94	0.1	1360	0.1	1266	-
!.5.Транспортные средства	46323	3.8	43090	3.5	-3233	-0.3
1.6.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов	252	0.1	252	0.1	-	-
2.Производственные основные фонды других отраслей	20381	1.6	19399	1.6	-982	-
3.Непроизводственные основные фонды	218501	18.1	217343	18.0	-1158	-0.1
Всего основных фондов	1209937	100	1206784	100	-3153	-
2001 год
1.Промышленно-производственные основные фонды	1235399	77.9	1266967	78.3	31568	+0.4
1.1.Здания	358356	22.6	358356	22.1	-	-0.5
1.2.Сооружения	33857	2.1	33857	2.1	-	-
1.3.Передаточные устройства	-	-	-	-	-	-
1.4.Машины и оборудование	790498	49.8	774462	47.9	-16036	-1.9
1.4.1.Силовые машины и оборудование	256983	16.1	244794	15.1	-12189	-1.0
1.4.2.Рабочие машины и оборудование	532666	33.5	528819	32.6	-3847	-0.9
1.4.3.Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	163	0.1	163	0.1	-	-
1.4.4.Вычислительная техника	686	0.1	686	0.1	-	-
!.5.Транспортные средства	52372	3.3	98888	6.1	46516	+2.8
1.6.Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов	316	0.1	316	0.1	-	-
2.Производственные основные фонды других отраслей	26260	1.6	26260	1.6	-	-
3.Непроизводственные основные фонды	325160	20.5	325160	20.1	-	-0.4
Всего основных фондов	1586819	100	1618687	100	31868	-

Также за анализируемый период активная часть промышленно-производственных основных фондов возросла на 166.5 млн. руб. (или на 32 %) , в том числе поступило на 171.5 млн. руб., выбыло и было ликвидировано на 5 млн. руб. Стоимость машин о оборудования возросла на 159102 тыс. руб., а их удельный вес увеличился на 6.3%; стоимость транспортных средств снизилась на 7394 тыс. руб., а их удельный вес - на 2.2%.

г) Стоимость промышленно-производственных основных фондов уменьшились в 2000 году на 887 тыс. руб. (или на 0.1 %),а их удельный вес в общей стоимости увеличился на 0.1 %. Производственные основные фонды других отраслей уменьшились за год на 982 тыс. руб. (или на 14.9 %), а удельный вес их в общей стоимости не изменился. Такое положение объясняется их выбытием и ликвидацией. Стоимость непроизводственных основных фондов уменьшилась в течение года на 1158 тыс. руб. (или на 0.6 %). Также в течение 2000 года активная часть промышленно-производственных основных фондов снизилась на 2.6 млн. руб. (или на 0.4 %).

Стоимость машин и оборудования и их удельный вес значительных изменений не претерпели; стоимость зданий возросла на 1783 тыс. руб., а их удельный вес – на 0.2 %; стоимость транспортных средств уменьшилась на 3233 тыс. руб., а их удельный вес – на 0.3 %.

д) В 2001 году стоимость промышленно-производственных основных фонды увеличились на 31.6 млн. руб. (или на 2.6 %), а их удельный вес в общей стоимости увеличился на 0.4 %. Это увеличение сложилось под воздействием их поступления (на 66 млн. руб.) и выбытия (на 34.4 млн. руб.). Производственные основные фонды других отраслей, а также непроизводственные основные фонды в течение года не изменились. Также за анализируемый период активная часть промышленно-производственных основных фондов увеличилась на 31.4 млн. р. или на 3.7 % , в том числе поступило на 65.8 млн. руб., выбыло на 34.4 млн. руб.

Удельный вес машин и оборудования снизился на 1.9%; стоимость транспортных средств возросла на 46516 тыс. руб., а их удельный вес – на 2.8 %.

2.4.2 Анализ эффективности использования основных средств

Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных фондов. Существует взаимосвязь фондоотдачи с производительностью труда и фондовооруженностью. Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

Эффективность использования основных фондов представлена в табл. 2.14

Таблица 2.14

Эффективность использования основных фондов

Показатели	Год
	1997	1998	1999	2000	2001
1.Товарная продукция в стоимостном выражении, тыс. руб.	860395	877817	948234	729200	858020
2.Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов, тыс. руб.	1784489	1296498	957370	958494	1254964
в том числе среднегодовая стоимость активной части промышленно-производственных основных фондов, тыс. руб.	1282610	890350	770110	710870	843960
3. Удельный вес активной части промышленно-производственных фондов, %	71.88	68.67	80.44	74.17	67.25
4.Балансовая прибыль, тыс. руб.	185652	137366	114525	117857	105490
5.Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.	113	123	129	130	141
5.Фондоотдача, руб./руб.	0.48	0.67	0.99	0.76	0.68
6.Фондоотдача активной части основных фондов, руб./руб.	0.67	0.98	1.23	1.03	1.02
7.Фондорентабельность,%	10.4	10.6	12.0	12.3	8.4
8.Фондоемкость, руб./руб.	2.07	1.48	1.01	1.31	1.46
9. Фондовооруженность, руб.	15791	10541	7421	7373	8900

На рисунке 2.5 представлено изменение среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов и их активной части за анализируемый период.

Рис. 2.5

Данные табл. 2.22 показывают, что за анализируемый период с 1997 по 2001 год значения показателей эффективности использования основных фондов изменялись неравномерно. Так с 1997 по 1999 год среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов уменьшилась почти в два раза, а в 2001 году оно поднялась до уровня 1998 года. Удельный вес активной части промышленно-производственных основных фондов колебался по годам в пределах 10 %. За анализируемый период наблюдается значительное изменение показателя фондоотдачи. Так Фондоотдача в 1999 году по сравнению с 1997 годом увеличилась в 2 раза, а уже в 2001 году этот показатель в 1.5 раза по сравнению с 1999 годом.

Показатель фондовооруженности равномерно снижается, не смотря на незначительное увеличение в 2001 году, так в 2000 году фондовооруженность по Пружанскому лесхозу снизилась в 2 раза по сравнению с 1997 годом.

3. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА И НАПРАВЛЕНИЯ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

3.1 Основные направления и мероприятия по повышению технического уровня производства на предприятии

Повышение эффективности производства является главным направлением развития экономики. В связи с необходимостью перехода на рыночные отношения перед лесным комплексом республики встал ряд серьезных проблем. К числу важнейших из них относятся: интенсификация ведения лесного хозяйства; наращивание объемов заготовки мелкотоварной древесины по всем видам пользования и расширение номенклатуры выпускаемой из нее продукции с целью максимального удовлетворения потребности внутри республики; переход на широкое использование низкотоварной древесины и отходов лесозаготовок в энергетических целях; развитие производств, обеспечивающих комплексное использование биомассы дерева.

В настоящее время техническая оснащенность лесозаготовительной отрасли ниже необходимого уровня. Износ основного производственного оборудования составляет более 70 %, и парк лесозаготовительных машин требует пополнения, необходимы большие финансовые затраты. В то же время экономическое состояние лесозаготовительных и лесохозяйственных предприятий, недостаток финансовых средств, высокая стоимость зарубежного оборудования затрудняют приобретение новых машин и оборудования. Имеющиеся в отрасли трелевочные тракторы и другое оборудование практически исчерпали свои ресурсы, имеет место хроническая нехватка запасных частей, отсутствует налажено работающая ремонтная база.

Изыскивая пути выхода из создавшегося положения, лесхозы Республики Беларусь за последние годы приобрели немало дорогостоящей импортной техники, однако этот путь нельзя считать единственным.

Эффективность деятельности отраслей лесного комплекса во многом зависит от внедрения технического прогресса, обеспечивающего высокие темпы роста производительности труда, экономию материальных затрат с учетом требований охраны окружающей среды. Наиболее полное использование действующих производственных мощностей, снижение стоимости строительства и ускорение ввода мощностей, эффективное использование новой техники, повышение качества продукции и другие факторы прямо влияют на повышение уровня фондоотдачи – одного из основных показателей эффективности использования основных производственных фондов.

В предыдущей главе дипломного проекта был проведен анализ технического уровня производства Пружанского лесхоза. Его результаты говорят о том, что предприятие располагает достаточным количеством оборудования, машин и механизмов, необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности. Однако значительная их часть полностью изношена и находится в неудовлетворительном техническом состоянии. Все это ведет к частым поломкам машин и оборудования, возникновению вынужденных внутрисменных, целодневных простоев, увеличению сроков ремонта и технического обслуживания, снижению производительности труда (комплексной выработки), увеличению себестоимости содержания машино-смены. Все эти обстоятельства ведут к ухудшению конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности лесхоза.

Одной из основных проблем, касающихся технического уровня предприятия, является большая изношенность трелевочных тракторов. Поскольку трелевка древесины чаще всего выступает в качестве наиболее трудоемкой операции технологического процесса лесосечных и в целом лесозаготовительных работ, то снижение производительности трелевочных тракторов ведет к уменьшению комплексной выработки всей системы машин для лесосечных работ, а это нежелательно.

В условиях Пружанского лесхоза для трелевки древесины используются трактора МТЗ-80 и МТЗ-82, средний процент износа по которым достигает 80 %, а по отдельным тракторам - 100 %. В сложившейся ситуации, с целью повышения технического уровня производства, возможно осуществить постепенный переход на колесные трелевочные трактора ТТР-401 с чокерным оборудованием производства Минского тракторного завода, так как сельскохозяйственный трактор МТЗ-80 не приспособлен подходит для работы в лесу и не имеет соответствующего специализированного оборудования.

В условиях рыночной экономики перед любым субъектом хозяйствования остро встает проблема изыскания направлений и способов экономии используемых в производстве топливно-энергетических ресурсов. Для Пружанского лесхоза одним из путей решения данной проблемы может стать разработка и внедрение мероприятий по сокращению расхода электроэнергии и ТСМ, используемых на производственные нужды. Одним из мероприятий, обеспечивающих повышение технического уровня производства, может быть замена в лесопильном цехе продольного одноцепного транспортера Б-22У на транспортер поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А. В результате внедрения этого мероприятия ожидается сокращение расхода потребляемой транспортером энергии. Также на этой стадии технологического процесса снизится доля ручного труда за счет высвобождения обслуживающих рабочих.

При проведении анализа технического уровня производства было выявлено, что на предприятии недостаточно полно используются отходы производства. Так, например, в деревообрабатывающем цехе при производстве обрезных пиломатериалов в качестве одного из видов отходов образуется горбыль. В дальнейшем одна его часть реализуется под видом дров топливных, другая же остается невостребованной. Внедрение станка ZRN-51 позволит использовать образующийся горбыль гораздо эффективнее, а именно производить из него товары народного потребления. Таким образом, предприятие одновременно решает две важные проблемы: более полно использует сырье и получает дополнительную прибыль.

3.2 Система показателей, характеризующих технический уровень производства продукции

Путем измерения технического уровня производства возможно оценить степень полезности капитальных и текущих затрат на новую технику. В техническом уровне производства заложен экономический уровень научно-технического прогресса. Показатели технического уровня дают возможность расшифровать, детализировать показатели экономической эффективности, устанавливать факторы, оказавшие на нее наибольшее влияние.

Измеряя технический уровень производства, необходимо оценить технический уровень средств труда. Всесторонняя характеристика средств труда, и в первую очередь технологического оборудования, заключается в изучении и описании их структуры посредством следующих показателей:

- средний возраст оборудования;

- степень физического износа;

- коэффициент обновления технических средств;

- удельный вес морально устаревшего оборудования;

- удельный вес активной части основных производственных фондов;

- удельный вес модернизированного (специального, высоко производительного) оборудования;

- техническая (расчетная) производительность оборудования.

Рассмотрим, как рассчитываются эти показатели, и прежде всего средний возраст оборудования предприятия, исчисляемый по средневзвешенным величинам в разрезе цехов:

, (3.1)

где – средний возраст предприятия, лет;

- балансовая стоимость оборудования в i-м цехе, руб.;

_-средний возраст оборудования в i-м цехе, лет;

_– количество цехов. По причине отсутствия данных о балансовой стоимости всех видов и групп оборудования, данный показатель в работе не рассчитывается. В табл. 3.1 поведен анализ возрастного состава оборудования в Пружанском лесхозе. В первую очередь он дает возможность выявить устаревшее оборудование, которое требует замены. Для анализа действующее оборудование объединяется в группы а внутри их по продолжительности использования.

При проведении анализа исходят из того, что срок около семи (максимум десяти лет) является наиболее приемлемым для замены действующего оборудования.

Таблица 3.1

Анализ возрастного состава оборудования

Виды оборудования	Возрастные группы, лет
	До 5	От 5 до 10	От 10 до 20	От 20 и выше	Всего	Удельный вес, %
машины и механизмы
Грузовые автомобили	1	1	10	1	13	22.8
Специальные автомобили	8	6	8	4	26	45.6
Трактора	4	7	3	2	16	28.1
Автобусы	-	1	1	-	2	3.5
Всего	13	15	22	7	57	100
Удельный вес, %	22.8	26.3	38.6	12.3	100	-
лесопильное и деревообрабатывающее оборудование
Лесорамы	1	-	1	-	2	9.1
Деревообрабатывающие станки	-	3	3	-	6	27.3
Круглопильные станки	-	-	7	1	8	36.4
Заточные станки	1	-	2	3	6	27.3
Всего	2	3	13	4	22	100
Удельный вес, %	9.1	13.6	59.1	18.2	100	-

Из приведенных данных табл. 3.1 видно, что грузовые автомобили со сроком службы до 10 лет составляют 15.4 % (2*100/13), специальные автомобили – 54 %, трактора – 47.3 %,. Анализ показывает, что больше половины тракторов и автомобилей (50.9 %) имеют срок службы более 10 лет и часть из них является явно устаревшим и требует замены. Из всего лесопильного и деревообрабатывающего оборудования больше половины (59.1 %) со сроком службы от 10 до 20 лет, оборудование со сроком службы до 10 лет составляет лишь пятую часть. Таким образом, значительная часть оборудования деревообрабатывающего цеха является устаревшим и требует замены.

Омоложение парка действующего оборудования указывает на повышение технического уровня производства, если при этом новизна вводимого в эксплуатацию оборудования будет соответствовать его эффективности. Для проверки этого соответствия следует периодически проводить выборочные обследования, уточняя уровень экономической эффективности внедренной техники.

Обобщающими показателями технического состояния основных фондов являются коэффициент износа и коэффициент годности. Коэффициент износа определяется путем деления суммы износа оборудования на его первоначальную балансовую стоимость. Он выражает степень физического износа. Коэффициент годности определяется отношением остаточной стоимости к первоначальной.

По анализируемому предприятию данные о степени изношенности основных средств приведены в табл. 3.2

Таблица 3.2

Анализ изношенности основных средств

Показатели	На начало года	На конец года	Изменение за год (+,-)
1. Первоначальная стоимость основных средств, тыс. руб.	1586819	1618687	+31868
2. Износ основных средств за время их эксплуатации, тыс. руб.	1049030	1112931	+63901
3.Степень изношенности основных средств, %	66.11	68.75	+2.64
4. Степень годности основных средств, %	33.89	31.25	-2.64

Как видно из табл. 3.2, если первоначальная стоимость основных средств возросла на 31868 тыс. рублей, то износ за время эксплуатации увеличился на 63901 тыс. руб. Это привело к росту степени изношенности (уменьшению степени годности) основных средств на 2.64%, что относительно оценивает ухудшение их технического состояния.

Целесообразно учитывать и технический износ. Последний определяется путем оценки действительных свойств машин на основе измерения их технических параметров. Характеристика технического уровня оборудования должна быть дополнена оценкой степени его морального износа.

Расчет удельного веса морально устаревшего оборудования выполняется подобно расчету среднего возраста оборудования, т. е. путем подсчета средневзвешенной величины удельного веса по стоимости морально устаревшего оборудования на предприятии. Как и в случае определения среднего возраста оборудования, для определения удельного веса морально устаревшего оборудования данных по Пружанскому лесхозу не достаточно. Но на основании проведенного выше анализа возрастного состава оборудования можно сделать предположение и о данном показателе. Так больше половины машин и оборудования со сроком свыше 10 лет, оборудование со сроком службы до 10 лет составляет лишь пятую часть, что дает основание говорить и о достаточно высоком удельном весе морально устаревшего оборудования.

Параллельно с определением возраста и износа оборудования целесообразно подсчитывать коэффициент обновления технических средств, который отражает интенсивность обновления основных фондов. Для этого надо стоимость оборудования введенного в течение данного года, отнести к стоимости всего действующего оборудования на конец года. Обновление парка оборудования, кроме того, может характеризоваться изменением его структуры.

По Пружанскому лесхозу данные о степени обновления основных фондов за 2001 год сформированы на основании ф. № 11 (Отчет о наличии и движении основных фондов и других нефинансовых активов) в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Анализ степени обновления основных фондов

Коэффициенты	Расчет	Уровень коэффициентов
1. Обновления всех основных фондов	66.0 : 1618.4	0.041
2. Обновление промышленно-производственных фондов	66.0 : 1267.0	0.052
3. Обновление активной части промышленно-производственных основных фондов	65.8 : 873.4	0.075

Как видно из табл. 3.3 обновление всех основных фондов произошло только за счет обновления промышленно-производственных основных фондов.

К числу показателей, характеризующих технический уровень производства, относится удельный вес активной части основных производственных фондов. Данный показатель рассмотрен и проанализирован ранее в подразделе 2.4. Повышение удельного веса активной части этих фондов свидетельствует, как правило, об улучшении их структуры и, следовательно, о повышении технического уровня производства. Однако рост пассивной части основных производственных фондов может быть вызван необходимостью освоения новых видов продукции и соответствующего изменения технологического процесса, а также улучшения условий труда.

Для характеристики степени развития орудий труда служат также показатели технической производительности (производственной мощности) технологического оборудования.

Соотношение технических средств и затрат труда показывает степень его технической вооруженности. В качестве затрат труда принимается обычно среднесписочная численность либо рабочих (работающих) на предприятии.

Поскольку промышленное оборудование обслуживается непосредственно рабочими, то, следовательно, в первую очередь, надо измерять фондоворуженность их труда. Вместе с тем техническая вооруженность системы управления производством повышает роль и другого показателя – технической вооруженности труда работников предприятия. Характеристика вооруженности труда дополняется показателями фондовооруженности и рабочей площадью, приходящейся на одного работника. Насыщение производства техническими средствами в расчете на одного рабочего или работающего служит задаче достижения производственного и экономического эффекта. Все зависит от состава средств, их технического уровня и степени использования, квалификации кадров и уровня организации производства. Тем не менее рост технический вооруженности труда при прочих равных условиях - явление положительное. Рост технической вооруженности труда свидетельствует о повышении технико-экономического уровня производства. Все перечисленные показатели были рассчитаны и охарактеризованы ранее в пункте 2.4.2 при проведении анализа эффективности использования основных фондов.

Для измерения уровня механизации и автоматизации используют целый ряд показателей. Рассмотрим, как рассчитывается простой и весьма распространенный показатель – степень охвата рабочих механизированным трудом:

, (3.2)

где - степень охвата рабочих специализированным трудом;

- численность рабочих занятых механизированным трудом;

- общая численность рабочих.

Этот показатель, по существу, выражает удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом, и имеет не только экономическое, но и социальное значение. Аналогичным образом подсчитывают степень охвата рабочих (работников) автоматизированным трудом.

Большинство показателей уровня механизации и автоматизации являются конкретным выражением общей формулы

, (3.3)

где - показатель уровня механизации и автоматизации;

- количество элементов производства, непосредственно связанных с механизацией и автоматизацией;

- общее количество этих элементов. В качестве указанных элементов производства обычно принимают численность рабочих и работающих, трудоемкость или стоимость выпускаемой продукции и т. п.Конкретизация общей формулы зависит от поставленной задачи измерения.

В Пружанском лесхозе на лесозаготовках работают бригады по 6-7 человек.

Так бригада из 7 человек выполняет следующие виды работ: - валка бензопилой “Штиль” – 1 человек (механизированный труд);- обрезка сучьев бензопилой “Штиль”– 1 человек (механизированный труд);- трелевка трактором МТЗ-80 – 1 тракторист (механизированный труд), 1 чокеровщик (немеханизированный труд);- раскряжовка бензопилой “Штиль”- 1 человек (механизированный труд);- штабелевка-сортировка ручная – 1 человек (немеханизированный труд);- погрузка и вывозка МАЗ 509А+ГКБ – 1 человек (механизированный труд).Таким образом коэффициент механизации равен:

КМ = 5 / 7 = 0.7.

В подразделе 3.3 будет проведен расчет экономической эффективности намечаемых мероприятий. Если в результате расчета будет получен положительный эффект, то мероприятия будут рекомендованы для внедрения в лесхозе.

3.3 Оценка экономической эффективности внедряемых мероприятий и источники их финансирования

Обобщающим показателем комплексной оценки эффективности внедряемых мероприятий является суммарный экономический эффект, определяемый на всех стадиях реализации его мероприятий как превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления данного проекта. Из потенциально возможных вариантов вначале отбираются варианты, удовлетворяющие всем заданным ограничениям. Затем по каждому варианту с учетом динамики определяются затраты, результаты и экономический эффект. Лучшим признается вариант, у которого величина экономического эффекта максимальна, либо вариант с минимальными затратами при условии тождества полезного результата (эффекта).

Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект, рассчитывается по формуле Разновременные затраты и результаты всех лет периода реализации проекта приводятся к расчетному году путем умножения их величины за каждый год на коэффициент дисконтирования, , который рассчитывается по формуле

, (3.5)

где- норматив приведения затрат и результатов к единому моменту времени (учетная ставка процента);

- расчетный год;

- год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

Стоимостная оценка результатов от внедрения мероприятия для средств труда длительного пользования составит

, (3.6)

где - цена единицы продукции, производимой с помощью новых средств труда в t-м году;

- объем применения новых средств труда в этом же году;

- производительность средств труда в t-м году.

Стоимостная оценка затрат на внедрение мероприятия рассчитывается по формуле

, (3.7)

где - затраты на приобретение средств труда;

- сумма эксплуатационных затрат в течение нормативного срока службы.

В данном подразделе дипломного проекта будет проведен расчет следующих мероприятий:

Внедрение трелевочного трактора ТТР-401.

Внедрение транспортера для поштучной выдачи лесоматериалов ЛТ-79А.

Внедрение станка по переработке отходов ZRN-51.

Далее проведен расчет предложенных мероприятий по повышению технического уровня производства в Пружанском лесхозе по описанной выше методике.

Затраты на приобретение трелевочного трактора ТТР-401 представляют собой его балансовую стоимость, которая складывается из оптовой цены трактора и затрат на доставку и равна 28900 тыс. рублей.

Затраты на использование внедряемой техники (эксплуатационные затраты потребителя) включают в себя:

- основную и дополнительную заработную плату основных рабочих;

- себестоимость содержания машино-смены, которая включает заработную плату вспомогательных рабочих, затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт, затраты но топливо и смазочные материалы, амортизацию основных производственных фондов, прочие расходы.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, , руб./см., определяется по формуле

, (3.8)

где - часовая тарифная ставка, руб.; - коэффициент, учитывающий по отношению к тарифной ставке дополнительную заработную плату и начисления на нее; - продолжительность рабочей смены, ч.

Ниже приведен расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Необходимо отметить, что трактор ТТР-401 обслуживают тракторист (рабочий 6 разряда) и чокеровщик (рабочий 4 разряда). Часовая тарифная ставка рабочего первого разряда по Пружанскому лесхозу составляет 300 руб.

= (570 + 471) 2.57 = 18218 руб./см.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, , руб./см., рассчитывается по следующей формуле:

, (3.9)

где - часовая тарифная ставка (для вспомогательных рабочих 3 разряда она равна 405 руб.);

- величина трудозатрат на одну машино-смену, чел.-дн./см.

Рассчитаем основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих для трактора ТТР-401:

= 70.254052.5 = 1772 руб./см.

Затраты на топливо и смазочные материалы, , руб./см., рассчитываются по формуле

, (3.10)

где - расход топлива, смазочных материалов в смену, кг;

- стоимость топлива, руб./кг;

- коэффициент, учитывающий затраты на доставку топлива (К=1.1).

Необходимо отметить, что с увеличением среднего объема хлыста увеличивается расход топлива и смазочных материалов. Здесь и далее в расчетах объем хлыста принят равным 0.22…0.29 м и расстояние трелевки 151…300 м.

Расход топлива, расходы масел и смазок, взятые в процентах к расходу дизельного топлива по норме, а так же цены на топливо и смазочные материалы приведены в приложении.

Ниже приведен расчет затрат на топливо и смазочные материалы:

затраты на дизельное топливо (расход дизельного топлива при данном объеме хлыста и расстоянии трелевки принимается по норме и равен для трактора ТТР-401 36.1 кг/см.)

= 36.15001.1=19855 руб./см.;

- затраты на моторное масло для двигателя

= (336.1/100)34701.1=4134 руб./см.;

- затраты на моторное масло для гидросистемы

= (236.1/100)25801.1=2049 руб./см.;

- затраты на трансмиссионное масло

= (0.936.1/100)43501.1=1555 руб./см.;

- затраты на пластичную смазку

= (0.236.1/100)61201.1=486 руб./см.

Всего затраты на топливо и смазочные материалы составляют 28079 руб./см. Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт трактора ТТР-401, приходящиеся на одну машино-смену в работе, , руб./см, определяем по формуле

, (3.11)

где - норматив затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт на 100 машино-часов (для ТТР-401 НТ определяется по прогрессивным нормам и равен 99920 руб.), руб.

- продолжительность работы техники в течение смены, ч.

Ниже приведен расчет затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт:

= 999207/100= 6994 руб./см.

Сумма амортизации на полное восстановление трактора ТТР-401, , руб./см., рассчитывается на основе его балансовой стоимости, приведенной в приложении, и нормы амортизационных отчислений по формуле

, (3.12)

где - балансовая стоимость, руб.;

- норма амортизационных отчислений (равна 20 % для трактора ТТР-401), %;

- количество рабочих дней в году в расчете на списочную единицу техники;

- коэффициент сменности (= 1).

Сумма амортизационных отчислений для трактора ТТР-401 составит:

= (2890000020)/(1002491) = 23213 руб./см.

Прочие расходы составляют 15 % от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной машино-смены трактора ТТР-401. Величина прочих расходов равна 11741 руб./см.

Годовая сумма эксплуатационных затрат, , тыс. руб., рассчитается по формуле

, (3.13)

где - сумма сменных эксплуатационных затрат, тыс. руб.; - количество рабочих дней в году в расчете на списочную единицу техники.

Таким образом годовая сумма эксплуатационных затрат для трактора ТТР-401равна:

= 900172491=22414.233 тыс. руб.

Годовая производительность,, м/год, трактора ТТР-401 определяется по формуле

, (3.14)

где - сменная производительность, м/см.;

- число дней в работе.

Число дней в работе находим по формуле

, (3.15)

где - число дней в хозяйстве;

- коэффициент технической готовности;

- коэффициент использования исправных машин.

= 3650.910.75=249 дней.

Ниже приведен расчет годовой производительности ТТР-401(при данном объеме хлыста и расстоянии трелевки ПСМ=33 м3/см)

= 332491=8217 м/год.

Следовательно сумма основных результатов внедрения мероприятия определяется по формуле (3.6) и составит:

= 1200018217 = 98604 тыс. руб.

Срок эксплуатации трактора ТТР-401 составляет 5 лет. Разновременные затраты и результаты, имеющие место на протяжении всего срока его эксплуатации, приведем к расчетному году путем умножения их величины за каждый год эксплуатации на коэффициент дисконтирования a. При расчете значений коэффициента дисконтирования необходимо отметить, что учетная ставка процента составляет 45% (то есть 20% - долгосрочный кредит и 25% - реальный уровень инфляции). Значения коэффициентов дисконтирования приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Значения коэффициентов дисконтирования

Год эксплуатации	1	2	3	4	5
Коэффициент дисконтирования	1	0.689	0.475	0.328	0.226

Полученные данные приведены в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Оценка совокупных затрат и результатов

тыс. руб.

Год	1	2	3	4	5	Итого
Затраты	22414.2	15459.1	10660.2	7351.9	5070.1	60955.5
Результаты	98604.0	68007.2	46896.1	32342.1	22304.2	268153.5

Таким образом, стоимостную оценку затрат на внедрение трактора ТТР-401 рассчитываем по формуле (3.7)

= 2890000 +60955507 =89855.5 тыс. руб.

Стоимостная оценка результатов от внедрения трактора ТТР-401 представляет собой сумму результатов по годам эксплуатации и равна 268153.6 тыс. рублей.

Таким образом суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект от внедрения трактора ТТР-401 рассчитываем по формуле (3.4).

= 268153.578 – 89855.507 = 178298.1 тыс. руб.

Далее проводим аналогичный расчет по базовому варианту (трактору МТЗ-80).

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле (3.8). Трактор МТЗ-80 обслуживают рабочий 6 разряда и рабочий 4 разряда. Коэффициент, учитывающий по отношению к тарифной ставке дополнительную заработную плату и начисления на нее равен 2.5.

= (570 + 471) 2.57 = 18218 руб./см.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (3.9). Величина трудозатрат на одну машино-смену равна 0.23 чел.-дн./см.

= 70.234052.5= 1630 руб./см.

Затраты на топливо и смазочные материалы рассчитываются по формуле (3.10).

Ниже приведен расчет затрат на топливо и смазочные материалы:

- затраты на дизельное топливо (расход дизельного топлива равен для трактора МТЗ-80 36.1 кг/см.)

= 33.45001.1=18370 руб./см.;

- затраты на моторное масло для двигателя

= (2.833.4/100)34701.1=3570 руб./см.;

- затраты на моторное масло для гидросистемы

= (1.933.4/100)25801.1=1800 руб./см.;

- затраты на трансмиссионное масло

= (0.933.4/100)43501.1=1438 руб./см.;

- затраты на пластичную смазку

= (0.233.4/100)61201.1=450 руб./см.

Всего затраты на топливо и смазочные материалы составляют 25628 руб./см.

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт трактора МТЗ-80, приходящиеся на одну машино-смену в работе, определяем по формуле (3.11). Норматив затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт на 100 машино-часов равен 89929 руб.

= 899297/100= 6295 руб./см.

Сумма амортизации на полное восстановление трактора МТЗ-80 , рассчитывается формуле (3.12). Норма амортизационных отчислений для трактора МТЗ-80 равна 20%.

= (2060000020)/(1002331) = 17682 руб./см.

Величина прочих расходов составляет 15 % от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной машино-смены трактора и равна 10418 руб./см.

Сумму годовых эксплуатационных затрат рассчитаем по формуле (3.13)

= 798712331=18609943 (руб.)

Число дней в работе находим по формуле (3.15)

= 3650.850.75=233 дней.

Стоимостная оценка результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит

= 3200017223 = 231136 тыс. руб.

Используя коэффициенты дисконтирования, приведенные в табл. 3.4, приведем разновременные затраты и результаты к расчетному году.

Полученные данные приведены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Оценка совокупных затрат и результатов тыс. руб.

Год	1	2	3	4	5	Итого
Затраты	18609.9	12835.3	8850.9	6104.1	4209.6	50609.7
Результаты	86678.0	59781.8	41224.1	28430.4	19606.6	235720.8

Стоимостную оценку затрат определяем по формуле (3.7)

= 20600000 +50609740 =71209.7 руб. тыс.

Стоимостная оценка результатов равна 235720.8 тыс. руб.

Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект рассчитывается по формуле (3.4)

= 235720.822 – 71209.74 = 164511.1 тыс. руб.

Результаты расчета по эффективности использования тракторов, сведены в табл. 3.8.

Таблица 3.8

Суммарный экономический эффект от эксплуатации тракторов тыс. руб.

Марка машины	Суммарная оценка затрат	Суммарная оценка результатов	Суммарный экономический эффект
ТТР-401	89855.5	268153.6	178298.1
МТЗ-80	71209.7	235720.8	164511.1

При сравнении величин суммарного экономического эффекта тракторов ТТР-401 и МТЗ-80 видно, что суммарный экономический эффект трактора ТТР-401 превышает аналогичный показатель трактора МТЗ-80. Это свидетельствует о том, что предлагаемое мероприятие по повышению технического уровня производства в Пружанском лесхозе экономически обосновано и может быть использовано на практике.

Ниже приведен расчет экономической эффективности продольного одноцепного транспортера Б-22У (базовый вариант) и транспортера для поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А (проектируемый вариант), а полученные результаты сведены в табл. 3.10.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле (3.8). Транспортер Б-22У и ЛТ-79А обслуживает рабочий 4 разряда.

Для Б-22У

= 4712.37 = 7583 руб./см.;

для ЛТ-79А

= 4712.37 = 7583 руб./см.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается формуле (3.9).

Для Б-22У

= 70.21(405+405)2.3=2739 руб./см.;

для ЛТ-79А

= 70.114052.3=717 руб./см.

Затраты на электроэнергию и топливно-смазочные материалы рассчитываются по формуле (3.10). Стоимость 1 Квт-ч/м3 - 65 руб.

Нормы расхода масел и смазок приведены в приложении.

Ниже приведен расчет затрат на электроэнергию и топливно-смазочные материалы для Б-22У (расход электроэнергии составляет для Б-22У – 36.5 кВт-ч/см., для ЛТ-79А – 12.4 кВт-ч/см., цена 1 кВТ-ч составляет 65 руб.):

- затраты на электроэнергию

= 36.5651.1=2610 руб./см.;

- затраты на масло индустриальное

= 0.09925201.1=274 руб./см.;

- затраты на пластичную смазку

= 0.19363001.1=1337 руб./см.

Всего затраты на электроэнергию и топливно-смазочные материалы составляют 4221руб./см.

Расчет затрат на электроэнергию и топливно-смазочные материалы для ЛТ-79А:

- затраты на электроэнергию

= 12.4651.1=887 руб./см.;

- затраты на масло индустриальное

= 0.20525201.1=568 руб./см.;

- затраты на масло гидравлическое

= 0.664001.1=3840 руб./см.;

- затраты на пластичную смазку

= 0.35963001.1=2488 руб./см.

Всего затраты на электроэнергию и топливно-смазочные материалы составляют 7783 руб./см.

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт, приходящиеся на одну машино-смену в работе, определяем по формуле (3.11).

Для Б-22У (норматив затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт на 100 машино-часов равен 58352 руб.)

= 583527/100= 4085 руб./см.;

для ЛТ-79А (норматив затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт на 100 машино-часов равен 69531 руб.)

= 695317/100= 4867 руб./см.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле (3.12).

Для Б-22У (норма амортизационных отчислений равна 13.3%)

= (1176000013.3)/(1002231) = 7014 руб./см.;

для ЛТ-79А (норма амортизационных отчислений равна 15%)

= (1680000015)/(1002561) = 9844 руб./см.

Величина прочих расходов составляет 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной машино-смены транспортера и равна для Б-22У - 1275 руб./см.; для ЛТ-79А – 1500 руб./см.

Годовую сумму эксплуатационных затрат рассчитаем по формуле (3.13).

Для Б-22У

= 267712231=5969.93 тыс. руб.;

для ЛТ-79А

= 322942561=8267.26 тыс. руб.

Годовую производительность рассчитываем по формуле (3.14), число дней в работе находим по формуле (3.15).

Для Б-22У (ПСМ=114 м3/см)

= 3650.850.72=223 дней;

= 1142231=25422 м/год.

Для ЛТ-79А (ПСМ=105 м3/см)

= 3650.910.72=256 дней;

= 1052561=26880 м/год.

Основные показатели сведем в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Годовые показатели эксплуатации оборудования

Показатели	Б-22У	ЛТ-79А
1.Годовая производительность, м3	25422	26880
2.Капитальные вложения, тыс. руб.	11760	16800
3.Эксплуатационные затраты потребителя, тыс. руб.	5969.9	8462.1
в том числе 3.1.основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	1691	1941.2
3.2.себестоимость содержания машино-смены	4278.9	6520.9
в том числе 3.2.1.основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	610.8	183.6
3.2.2.затраты на топливо и смазочные материалы	941.3	1992.4
3.2.3.затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт	910.9	1245.9
3.2.3.амортизационные отчисления	1564.1	2520
3.2.4.прочие расходы	251.8	579

Стоимостная оценка результатов от внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит

- для Б-22У

= 3000125422 = 76266 тыс. руб.;

- для ЛТ-79А

= 3000126880 = 80640 тыс. руб.

Срок эксплуатации транспортеров Б-22У и ЛТ-79А составляет 7 лет. Разновременные затраты и результаты приведем к расчетному году, используя значения коэффициентов дисконтирования, приведенные в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Значения коэффициентов дисконтирования

Год эксплуатации	1	2	3	4	5	6	7
Коэффициент дисконтирования	1	0.689	0.475	0.328	0.226	0.156	0.107

Полученные данные приведены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Оценка совокупных затрат и результатов тыс. руб.

Марка оборудования	Год	Затраты	Результаты
Б-22У	1	5969.9	76266.0
	2	4117.5	52547.3
	3	2839.3	36226.4
	4	1958.1	25015.3
	5	1350.4	17236.1
	6	931.3	11897.5
	7	642.4	8206.2
Итого		17809.9	227394.7
ЛТ-79А	1	8267.3	80640.0
	2	5701.9	55617.4
	3	3931.9	38352.4
	4	2711.7	26449.9
	5	1870.1	18240.8
	6	1289.7	12579.8
	7	889.6	8676.9
Итого		24662.1	240595

Таким образом, стоимостная оценка затрат на внедрение одноцепного транспортера Б-22У равна

= 11760+17809.91 = 29569.9 тыс. руб.

Стоимостная оценка результатов внедрения транспортера Б-22У представляет собой их сумму по годам эксплуатации и равна 227394.7 тыс. руб.

Стоимостная оценка затрат на внедрения транспортера поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А

= 16800+24662.1 = 41462.1 тыс. руб.

Стоимостная оценка результатов от внедрения транспортера ЛТ-79А равна 240971.00 тыс. руб.

Таким образом суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект равен

- для Б-22У

= 227394.71 – 29569.91 = 197824.8 тыс. руб.;

для ЛТ-79А

= 240971.00 – 41462.06 = 199508.9 тыс. руб.

Результаты расчета по транспортерам, сведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Суммарный экономический эффект от эксплуатации оборудования тыс. руб.

Марка оборудования	Суммарная оценка затрат	Суммарная оценка результатов	Суммарный экономический эффект
ЛТ-79А	41462.1	240971.0	199508.9
Б-22У	29568.9	227394.7	197824.8

На основании проведенного выше расчета можно сделать следующий вывод: суммарный экономический эффект транспортера для поштучной подачи выше, чем аналогичный показатель цепного транспортера, несмотря на то, что суммарная оценка затрат на внедрение ЛТ-79А выше, чем аналогичный показатель Б-22У. Суммарная оценка результатов от внедрения ЛТ-79А выше, чем у Б-22У, что объясняется более высокой его годовой производительностью. Приведенный выше расчет экономической эффективности базового и проектируемого вариантов свидетельствует о целесообразности практической реализации данного мероприятия.

Ниже представлен расчет суммарного экономического эффекта внедрения станка ZRN-51, который используется для производства товаров народного потребления из горбыля.

Сменная производительность станка, , м3 /см., рассчитывается по формуле

, (3.16)

где - скорость подачи, м/мин;

- продолжительность смены, мин;

- средний объем распиливаемых бревен, м3;

- средняя длина бревен, м;

- количество резов при распиловке;

- коэффициент использования номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремонтах;

- коэффициент использования оборудования в течение смены;

- количество пропусков пиломатериала;

- коэффициент технической готовности оборудования.

= [(284200.08)/(46)] 0.90.710.96 = 23.7 м3/см.

Годовая производительность рассчитывается по формуле (3.14)

= 23.72501 = 5925 м3.

Затраты на сырье и материалы, , тыс. руб., рассчитаем по формуле

, (3.17)

где - цена сырья, руб.;

- норма расхода сырья на единицу продукции.

= 675059252.5 = 99984.375 тыс. руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями в бюджет и во внебюджетные фонды, , тыс. руб., определяется по формуле

, (3.18)

где - часовая тарифная ставка (в данном случае рабочего 6 разряда), руб.;

- коэффициент, учитывающий доплаты к тарифному фонду заработной платы;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

- коэффициент, учитывающий отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;

- номинальный фонд времени работы оборудования в году, часы.

= 5701.41.11.417500.90.7 = 1354.884 тыс. руб.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

а) Амортизационные отчисления, А, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

А=БСНА / 100, (3.19)

где БС - балансовая стоимость, тыс. руб.;

НА - норматив амортизационных отчислений (НА =15%), %.

А = 5678.7520/100 = 1175.75 тыс. руб./год.

б) Затраты на текущий ремонт, СР, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

СР=СМ РМ +СЭ РЭ, (3.20)

где СМ – среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

РМ - категория сложности ремонта механической части оборудования;

СЭ - среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

РЭ – категория сложности ремонта электротехнической части оборудования.

СР = 527345.8+168758,8 = 454.357 тыс. руб./год.

в) Расчет затрат на электроэнергию, СЭ, тыс. руб./год, проведем по формуле

СЭЛ =ЦЭМУ КВКМ ТНКР, (3.21)

где ЦЭ – цена за 1Квт-ч электроэнергии, руб.;

МУ – установленная мощность электродвигателей, кВт;

КВ – коэффициент использования электродвигателей по времени (для крупносерийного и массового производства равен 0.6-0.7);

КМ – коэффициент использования двигателей по мощности.

CЭЛ = 6521.20.40.617500.9 = 520.68 тыс.руб./год.

г) Затраты на потребляемый режущий инструмент, СП, тыс. руб./год, рассчитываются по формуле

, (3.21)

где - число одинаковых инструментов в комплексе;

- величина уменьшения рабочей части инструмента за одну заточку, мм;

- продолжительность работы инструмента без переточки в течение смены, ч.;

- процент на поломку и непредвиденные расходы.

тыс. руб./год;

д) Затраты по техническому уходу за оборудованием, СУ, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле

СУ = СО + ССМЗ, (3.22)

где СО – заработная плата обcлуживающего персонала, руб./год;

ССМЗ – затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб./год.

Далее рассчитаем сумму годовой заработной платы обслуживающего персонала по формуле

СО=(ССТ/НСТ+ССЛ/НСЛ+ССМ/НСМ)РСМ, (3.22)

где ССТ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды станочника, руб./год; CСЛ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды слесаря, руб./год; ССМ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды смазчика, руб./год; НСТ, НСЛ, НСМ – нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в единицах ремонтной сложности (приведены в приложении).

Годовая заработная плата каждого из рабочих рассчитывается по следующей формуле

ССТ = СТКПКДКНТЭФ, (3.23)

где ТЭФ – эффективный фонд времени работы на одного работающего в году, ч.

Сумма годовой заработной платы:

- станочника (рабочий 4 разряда)

ССТ = 4711.41.11.41638 = 1663.350 тыс. руб.;

- слесаря (рабочий 3 разряда)

ССЛ = 4051.41.11.41638 = 1430.269 тыс. руб.;

- смазчика (рабочий 3 разряда)

ССМ = 4051.41.11.41638 = 1430269 тыс. руб.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы рассчитываются по формуле

ССМЗ = НРМ , (3.24)

где Н – сложившаяся на данном предприятии норма.

Годовая заработная плата обслуживающего персонала равна:

СО = (1663350/1350+1430269/300+1430269/900)5.8 = 40015 руб./год.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы:

ССМЗ = 100005.8 = 58000 руб./год.

Затраты по техническому уходу за оборудованием:

СУ = 40015+58000 = 98015 руб./год.

е) Затраты на содержание производственной площади

СПЛ = (НПЛП ЦПЛ)/100, (3.25)

где НПЛ – норма амортизационных отчислений, %;

П – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

ЦПЛ –сметная стоимость 1 м2 производственной площади, руб.

СПЛ = (2.52220800)/100 = 11040 руб./год.

Определяем сумму текущих затрат на годовой выпуск продукции, С, тыс. руб., по проектируемому оборудованию по формуле

С = СССЭАСРСЭЛСПСУСПЛ , (3.26)

С=99984.375+1354.884+1175.75+454.375+520.680+1118.713+98.015+11.040=104717.814 тыс. руб.

Прочие расходы составляют 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной станко-смены ZRN-51. Величина прочих расходов равна 5235.89 тыс. руб.

Основные показатели сведем в табл. 3.13.

Таблица 3.13

Годовые показатели эксплуатации оборудования

Показатели	ZRN-51
1.Годовая производительность, м3	5925
2.Капитальные вложения, тыс. руб.	5678.75
3.Эксплуатационные затраты потребителя, тыс. руб.	104717.8
в том числе 3.1.сырье и материалы	99984.4
3.2.основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	1354.9
3.3.затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	3378.5
в том числе 3.3.1.амортизационные отчисления	1175.7
3.3.2.затраты на текущий ремонт	454.4
3.3.3.затраты на электроэнергию	520.7
3.3.3.затраты на потребляемый режущий инструмент	1118.7
3.3.4.затраты по техническому уходу за оборудованием	98
3.3.5.затраты на содержание производственной площади	11

Сумма основных результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит

= 2000015925 = 118650 тыс. руб.

Срок эксплуатации станка составляет 7 лет. Разновременные затраты и результаты, имеющие место на протяжении всего срока, эксплуатации приведем к расчетному году, используя коэффициенты дисконтирования, приведенные в табл. 3.10.

Полученные данные приведены в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Оценка совокупных затрат и результатов тыс. руб.

Марка оборудования	Год	Затраты	Результаты
ZRN-51	1	109953.7	118500.0
	2	75835.1	81729.5
	3	52293.9	56358.6
	4	36064.8	38868.0
	5	24871.5	26804.7
	6	17152.8	18486.0
	7	11831.	12750.6
Итого		328002.9	459246.7

Таким образом стоимостная оценка затрат на внедрение станка ZRN-51 на равна:

= 5678.75+328002.897 = 333681.6 тыс. руб.

Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект равен:

= 459246.75 – 333681.647 = 125565 тыс. руб.

Результаты расчета по эффективности использования станка ZRN-51 сведены в табл. 3.15.

Таблица 3.15

Суммарный экономический эффект от эксплуатации станка тыс. руб.

Марка Оборудования	Суммарная Оценка затрат	Суммарная оценка результатов	Суммарный Экономический эффект
ZRN-51	333681.6	459246.7	125565

Как видно из табл. 3.15, величина предполагаемого экономического эффекта станка ZRN-51 имеет достаточно высокое значение. Это свидетельствует о том, что предлагаемое мероприятие по повышению технического уровня производства в Пружанском лесхозе экономически обосновано и может быть использовано на практике.

Выделение финансовых ресурсов для проекта является очевидной и основной предпосылкой для принятия инвестиционных решений. При рассмотрении возможностей проекта и его размера, правильно оценить детальные потребности финансирования можно только после определения основных технико-экономических параметров проекта.

Источники финансирования проекта могут быть различными. Это например:

собственные финансовые средства хозяйствующих субъектов – прибыль, амортизационные отчисления, суммы, выплачиваемые страховыми организациями в виде возмещения потерь от стихийных бедствий и другие виды активов (основные фонды, земельные участки и т.п.) и привлеченные средства, например средства от продажи акций, а также выделяемые вышестоящими организациями или акционерными компаниями, промышленно-финансовыми группами на безвозмездной основе, благотворительные и иные взносы;

заемные средства – кредиты, предоставляемые государственными и коммерческими банками, иностранным инвестором (например Всемирным банком, Европейским банком реконструкции и развития, международными фондами, агентствами и крупными страховыми компаниями) на возвратной основе, пенсионными фондами, векселя и др.

Предложенные в данном подразделе мероприятия возможно осуществить за счет собственных средств лесхоза, а конкретно за счет прибыли и амортизации. Так в течение года предприятие может приобрести два трелевочных трактора ТТР-401 и транспортер для поштучной выдачи лесоматериалов ЛТ-79А. В течение последующих лет предприятие будет получать определенный доход от данных мероприятий и через 2-3 года за счет этих средств предприятий имеет возможность приобрести два станка ZRN-51 для производства товаров народного потребления.

Таблица 3.16

Мероприятия по повышению технического уровня производства тыс. руб.

Наименование мероприятия	Суммарная оценка затрат		Суммарная оценка результатов		Суммарный экономический эффект
	базовый вариант	проектируемый вариант	Базовый вариант	проектируемый вариант	базовый вариант	проектируемый вариант
Внедрение трелевочного трактора ТТР-401	71209.7	89855.5	235720.8	268153.6	164511.1	178298.1
Внедрение транспортера для поштучной выдачи лесоматериалов ЛТ-79А	29568.9	41462.1	227394.7	240971.0	197824.8	199508.9
Внедрение станка ZRN-51	-	333681.7	-	495246.8	-	125565.0

Рис. 3.1

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА,ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Мероприятия по охране труда

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. /29/

Улучшение условий труда в настоящее время является одним из важнейших направлений экономической и социальной политики государства. В промышленности, лесном хозяйстве, строительстве, на транспорте сельском хозяйстве республики решается и предстоит решить целый ряд важных задач по дальнейшему повышению технической оснащенности труда, механизации и автоматизации тяжелых производственных процессов и монотонных, однообразных операций, повышению комфортабельности производственных помещений, охране производственной среды. Реализация этих мер должна не только ликвидировать вредные воздействия производственных факторов на работающих, но и усилить привлекательность труда, его творческий характер.

При работе в неблагоприятных для здоровья условиях снижается производительность труда, происходят потери рабочего времени из-за травматизма, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний, текучести кадров, что отрицательно сказывается на объеме выпуска продукции, ее качестве, использовании оборудования. Кроме того увеличивается численность работающих, имеющих право на получение льгот и компенсаций, растут затраты на возмещения последствий воздействия неудовлетворительных и опасных условий труда. Поэтому дальнейшее улучшение его условий следует рассматривать не только как средство сохранения здоровья трудящихся, но и как важный резерв повышения эффективности производства и использования трудовых ресурсов.

Здоровье и безопасные условия труда работников лесхоза могут быть обеспечены только при соблюдении всех правил и норм охраны труда, как со стороны нанимателя, так и со стороны работника, предусмотренных законодательством в этой области.

Основными направлениями охраны труда в лесном хозяйстве являются приведение условий труда в соответствие с действующими нормативами на всех рабочих местах. Сюда относится увеличение темпов ликвидации тяжелого физического труда, механизации и автоматизации тяжелых, трудоемких и вредных процессов или ликвидация и замена их новыми, более безопасными, а также снятие с производства машин и оборудования, работа на которых связана с травмоопасными факторами.

Для контроля правил безопасности работы в Пружанском лесхозе предусмотрена штатная должность инженера по охране труда и технике безопасности, а также имеются общественные инспекторы по охране труда.

Должностные обязанности инженера по охране труда включают: контроль за соблюдением в подразделениях предприятия действующего законодательства, инструкции, правил и норм по охране труда, техники безопасности, производственной санитарии; участие в разработке проектов перспективных и годовых планов по улучшению условий и охраны труда, укреплению здоровья работников. Также инженер по охране труда изучает условия труда на рабочих местах, участвует во внедрении более совершенных конструкций ограждений. предохранительных устройств; осуществляет контроль за эффективностью работы вентиляционных систем, состояние предохранительных приспособлений и защитных устройств; контролирует своевременность испытаний, проверок и правильную эксплуатацию паровых котлов. баллонов для сжатых газов, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников и другого оборудования, соблюдение графиков замеров производственного шума, воздушной среды, вибрации и т.п.; участвует в расследовании случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний, изучает их причины, анализирует эффективность проводимых мероприятий по их предупреждению.

Инженер по охране труда должен знать: постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов; методы изучения условий труда на рабочих местах; организацию работы по охране труда; технику безопасности и производственной санитарии; систему стандартов безопасности труда; особенности эксплуатации оборудования, применяемого на предприятии; передовой отечественный и зарубежный опыт по охране труда и технике безопасности; методы и формы пропаганды информации; порядок и сроки составления отчетности о выполнении мероприятий по охране труда; основы трудового законодательства.

В лесхозе функционирует трехступенчатый контроль:

I ступень – директор лесхоза, главный инженер, главный лесничий ежемесячно с участием работника службы охраны труда, главного механика и руководителя контролируемого подразделения осуществляют проверку организации работ по охране труда, оздоровлению и облегчению условий труда, профилактике производственного травматизма;

II ступень – лесничий, начальник цеха. совместно с цеховым комитетом профсоюза и участием мастера еженедельно в 1-2 мастерских участках проводят проверку состояния охраны труда;

III ступень – мастер (руководитель работ) ежедневно с участием общественного инспектора и дежурного по охране труда проверяет соблюдение работающими инструкции по безопасности труда, соответствие машин, механизмов, и оборудования требованиям безопасности. Проведенные проверки оформляются актами (справками). Выявленные нарушения лесничий, начальник цеха, мастер записывают в журнал административно-общественного контроля и под роспись знакомят с ними нарушителей. Ежегодно в начале года директор лесхоза утверждает программу курсового обучения отдельно по категориям ИТР, рабочих и служащих.

В соответствии с требованием ГОСТ ИТР, рабочие и служащие проходят следующие виды инструктажа: вводный, первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу работниками. Проводит его инженер по охране труда или лицо, на которое возложено выполнение этих обязанностей. Проводят вводный инструктаж в кабинете охраны труда с использованием технических средств оснастки и наглядных пособий.

Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной инженером по охране труда, утвержденной руководителем предприятия и согласованной с профсоюзом. О проведении вводного инструктажа делают запись в “Журнале регистрации вводного инструктажа”, после чего отдается приказ о зачислении на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь принимаемыми на работу, прослушавшими вводный инструктаж, а также с работниками, которые переводятся с одного рабочего места на другое.

Первичный инструктаж проводит технический руководитель работ (начальник цеха, мастер и т.д.) индивидуально с работником или с группой работников одной профессии непосредственно на рабочем месте.

Первичный инструктаж проводят по специальной программе или по инструкции для каждого вида работ, профессий, должности. Эти инструкции разрабатывает руководитель подразделений, согласовывает с инженером по охране труда, профсоюзом, при необходимости с главным механиком, главным энергетиком и утверждается руководителем предприятия. О проведении инструктажа на рабочем месте делается запись в “Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте”.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте в течение первых 2-14 смен ( в зависимости от сложности обслуживаемого оборудования и наличия в работе опасных ситуаций) должны пройти стажировку на рабочем месте под руководством бригадира или опытного рабочего. По окончании стажировки мастер , убедившись в усвоении работником правильных и безопасных приемов труда, вносит запись о прохождении стажировки в “Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте ” и оформляет допуск его к самостоятельной работе.

Повторный инструктаж проводится со всеми работающими не реже одного раза в шесть месяцев, в лесном хозяйстве – раз в три месяца. Его цель – произвести проверку знаний по охране труда и повысить их уровень. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкции по охране труда для данной профессии и регистрируется в “Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте”.

Внеплановый инструктаж проводится: при введении в действие новых или пересмотренных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений и дополнений к ним; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования; при нарушении работником правил по охране труда, которые могут привести или уже привели к несчастному случаю; по требованию государственных органов надзора при выявлении нарушений в действующих нормативных документах по охране труда; при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях на аналогичных производствах; при перерывах в работе – для работ с повышенной опасностью – 30 календарных дней, ля остальных – 60 дней. О проведении внепланового инструктажа делается запись в “Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте” с указанием причин его проведения.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности. /9/

Для проведения занятий по охране труда в конторе лесхоза оборудован кабинет по охране труда, в котором представлены стенды наглядные пособия и литература, а также образцы средств индивидуальной защиты для рабочих, связанных с производством. В конторах лесничеств имеются уголки охраны труда, где помещены общие положения по охране труда, инструкции по технике безопасности, а также размещены стенды, демонстрирующие безопасные приемы работ.

В лесхозе работа по обеспечению безопасности условий труда организована следующим образом:

на все виды лесосечных работ составляются технологические карты, на территории, где ведется разработка лесосек, устанавливают предупреждающие знаки;

для перевозки рабочих к месту работы в лесничествах и лесозаготовительной бригаде оборудованы спецмашины, в цехах рабочие на место работы доставляются автобусами;

для приема пищи в РММ лесхоза и на производственных участках имеются бытовые помещения, а на лесосеках в лесничествах - 4 обогреваемых передвижных домика;

в цехах деревообрабатывающее оборудование эксплуатируется с ограждениями;

на лесосечных работах в лесничествах используются приспособления для безопасной валки деревьев, места валки ограждены запрещающими знаками;

все категории рабочих лесничеств, цехов, РММ и других подразделений прошли курсовое обучение по охране труда и сдали экзамены;

организован и проводится предрейсовый медицинский контроль за физическим состоянием водителей перед выездом на линию;

Показатели улучшения условий труда в Пружанском лесхозе за 2001 год приведены в табл. 4.1

Таблица 4.1

Улучшение условий труда

Показатели	За 2001 год	За 2000 год
1.Общая среднесписочная численность рабочих, чел.	231	221
в том числе женщин	13	19
2.Численность рабочих условия труда, условия труда которых не соответствовали требованиям и нормам охраны труда – всего, чел.	114	175
в т. ч. женщин	4	5
Из общего числа: - по санитарно-гигиеническим нормам, чел.	105	175
- по тяжести выполняемого труда, чел.	67	66
3.Несчастных случаев, связанных с производством	2	-
4.Временная нетрудоспособность - число случаев - число дней	242 2224	267 2479
5.Наименование подразделений, допустивших за последние три года несчастные случаи	Березовский ДОЦ Березовское лесничество
6. Средства на мероприятия по охране труда, млн. р. из них: - на номенклатурные мероприятия	5.676 0.191	3.395 -
- на бесплатную выдачу спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты	3.325	3.395
- прочие мероприятия	0.150	-
7. Средства на компенсацию за работу в неблагоприятных условиях труда	8.545	4.081

Производственных объектов, не отвечающих требованиям безопасности, за отчетный период не было.

Как видно из приведенных в табл. 4.1 данных за последний год в Пружанском лесхозе наблюдается улучшение условий труда работников. Одновременно устранить все имеющиеся недостатки в области охраны здоровья рабочих не представляется возможным из-за недостатка финансирования, но эта работа должна проводиться методично и планомерно для достижения минимального уровня заболеваемости и травматизма на рабочих местах. В связи с этим ежегодно по лесхозу планируется проведение определенных мероприятий и приобретение необходимых материалов для обеспечения выполнения норм по охране труда. В лесхозе имеют место и недостатки в организации охраны труда следствием которых является травматизм и заболеваемость работников. В 2001 году произошло 2 несчастных случая из-за неудовлетворительного содержания и недостатков в организации рабочих мест, и недостатков в обучении и инструктаже потерпевшего при охране труда.

Обеспеченность санитарно бытовыми объектами приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Наличие и прирост санитарно-бытовых объектов

Наименование	Наличие в 2001 году	Прирост	Наличие в 2000 году
1.Гардеробные, мест	61	-	61
2.Душевые, сеток	5	-	4
3.Бани, шт.	3	1	2
4.Умывальнки, шт.	6	-	6
5.Комната отдыха, шт./м2	7/120	-	7/120
6.Столовые, ед./м2	1/35	-	1/35
7.Передвижные обогревательные домики, шт.	4	-	4
8.Кабинет охраны труда и техники безопасности, шт.	1	-	1
Уголок по охране труда, шт.	8	1	7

Как видно из таблицы 4.2, в 2001 году в Пружанском лесхозе были построены баня и уголок по охране труда, количество же остальных санитарно-бытовых объектов по сравнению с 2000 годом не изменилось.

За анализируемый период с 1997 по 2001 год в Пружанском лесхозе произошло 11 несчастных случаев. Все несчастные случаи оформлены актом Н-1 и зарегистрированы на предприятии. Несчастных случаев со смертельным исходом за анализируемый период в лесхозе не было.

Анализ производственного травматизма и заболеваемости по Пружанскому лесхозу приведен в таблице 4.3

Как видно из таблицы 4.3

В целях дальнейшего улучшения условий труда работников, снижения заболеваемости и производственного травматизма, и достижения таким образом минимальных потерь по временной нетрудоспособности предусматриваем следующие организационно-технические мероприятия:

усиление административно-общественного контроля;

проведение постоянной работы по подготовке и повышению квалификации рабочих;

обеспечение всех нуждающихся работников спецодеждой, спецобувью и своевременная их замена;

качественную подготовку рабочих мест;

соблюдение санитарно-гигиенических требований цеха;

совершенствование безопасных приемов работы и производственной санитарии;

своевременное периодическое проведение медицинского осмотра работников предприятия;

учет состояния охраны труда при премировании;

дальнейшее воспитание у работников дисциплинированности, чувства ответственности за личную безопасность и безопасность своих товарищей, а также правовое воспитание рабочих и служащих

Таблица 4.3

Данные производственного травматизма и заболеваемости

Год	Среднесписочное число работающих	Число несчастных случаев	Число потерянных рабочих дней по травматизму	Число общих заболеваний (без травм)	Число потерянных рабочих дней по болезням (без травм)	Сумма выплат по всем больничным листам, тыс. р.	Показатель частоты травматизма	Показатель частоты заболеваний	Показатель тяжести травматизма	Показатель тяжести заболеваний
1997	327	3	65	238	2540	1057	9.2	727.8	21.7	10.7
1998	340	1	31	232	2243	663	2.9	682.4	31.0	9.7
1999	362	2	33	346	2678	3571	5.5	955.8	16.5	7.7
2000	373	3	121	267	2479	5153	8.0	715.8	40.3	9.3
2001	399	2	37	242	2224	10087	5.0	606.5	18.5	9.2

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана окружающей среды от загрязнений – не только важнейшая задача улучшения здоровья людей и сохранения природы, но и серьезный фактор увеличения эффективности производства. Загрязнение атмосферы и водных источников приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов народного хозяйства: уменьшению производительности труда, эффективности работы оборудования, снижению качества продукции, увеличения расходов здравоохранения, коммунально-бытовое обслуживание. Возникает экономический ущерб от загрязнения окружающей среды в следствие роста заболеваемости населения, ускорения износа машин, зданий, личного имущества граждан, падения продуктивности земельных, водных лесных ресурсов. /16/

Проектами СТБ “Устойчивое управление и лесопользование. Машины для рубок леса. Общие требования” и СТБ “Устойчивое управление и лесопользование. Рубки главного пользования. Требования к технологиям” установлены требования, предъявляемые к технологиям рубок леса и применяемым при этом лесозаготовительным машинам, обеспечивающим минимальное отрицательное воздействие на окружающую среду. Согласно этим документам степень отрицательного воздействия систем машин и технологий определяется совокупностью показателей, имеющих регламентированные значения. В качестве таких показателей чаще всего выступают следующие: повреждение почвенного покрова, повреждение оставляемых деревьев (для выборочных рубок), уничтожение жизнеспособного подроста, загрязнение атмосферного воздуха и почвенного покрова отработавшими газами и горюче-смазочными материалами. Эти показатели являются определяющими, однако, в зависимости от особенностей целей и задач, сравнительных экономических расчетов отдельные из них могут быть опущены.

Разрушение элементов почвенно-грунтовой системы обуславливается многими факторами. Основные среди которых следующие: категория грунта, технологическая схема разработки лесосеки, сезон ее освоения, марки и режимы работ машин, а также запас древесины на 1 га и способы лесовозобновления.

Повреждение оставляемых деревьев, их корневой системы, ствола, кроны и утеря ими жизнеспособности учитывается прямым счетом убытков по попенной плате за спелый лес, а также по прейскурантной разнице между деловым нормально растущим и поврежденным стволом в возрасте спелости.

Уничтожение жизнеспособного подроста – размером дополнительных затрат, необходимых на лесовозобновление при посадке лесных культур или проведением мероприятий содействия естественному возобновлению.

В процессе эксплуатации лесозаготовительных машин отработавшие газы попадающие в атмосферный воздух, загрязняют окружающую среду. Уровень выбросов в атмосферу и степень загрязнения зависит от многих факторов, основные среди которых: время и режим работы машин на лесосеке, высота источника выброса, условия рассеивания вредных веществ. В настоящее время уже сложилась определенная система требований к воздействию на атмосферу лесосечных машин. Основными нормативными показателями являются дымность отработавших газов и выброс вредных веществ с отработавшими газами.

При сжигании различных видов топлива в атмосферу поступает в основном двуокись углерода СО2 и водяной пар. Кроме того, в атмосферный воздух выбрасываются и другие вредные вещества: продукты неполного сгорания топлива – окись углерода, сажа, углеводороды, несгоревшие частицы твердого топлива, зола и прочие механические примеси, оксиды серы и свинца.

Наибольшей токсичностью характеризуется выхлоп карбюраторных двигателей внутреннего сгорания за счет большого выброса окиси углерода, окисей азота, углеводорода и других веществ. Дизельные двигатели внутреннего сгорания выбрасывают в больших количествах сажу. Частицы сажи нетоксичны, однако за счет высокой поглощающей способностью несут на своей поверхности молекулы и частицы токсичных веществ.

Технология лесосечных работ должна способствовать сохранению подроста, не подлежащих рубке деревьев и экологической среды. Составленная и утвержденная на разработку лесосеки технологическая карта должна учитывать мероприятия по сохранению среды и содержать наиболее важные из них (мероприятия, способствующие лесовозобновлению, по предохранению почвы от эрозии, сроки и порядок очистки мест рубок, оставление семенников, ограничение минерализованных поверхностей и т. п.). Способы очистки лесосеки устанавливают в зависимости от лесорастительных, противопожарных и санитарных условий, с учетом наиболее рациональной технологии лесозаготовок и последующих лесовосстановительных работ.

При проведении сплошнолесосечных рубок без сохранения подроста экологический ущерб, наносимый лесосеке системой машин при ее разработке, зависит от стоимостной оценки 1 га лесовозобновления, включающая стоимость подроста; коэффициента, учитывающего долю увеличения затрат, необходимых на лесовозобновление в зависимости от степени повреждения лесной экосистемы; площади разрабатываемой лесосеки; величины ущерба от загрязнения почвенного покрова и атмосферного воздуха (на лесосеке).

Согласно проекту СТБ “Устойчивое управление и лесопользование. Машины для рубок леса. Общие требования.” Классификация повреждений почвенного покрова по степени отрицательного воздействия лесных машин включает три степени:

- слабая (сдирани_e5 напочвенного покрова с частичным перемешиванием с гумусовым горизонтом без образования выраженной колеи, плотность почвы в местах повреждений не отличается от естественной);

- средняя (сдирание напочвенного покрова с перемешиванием гумусового и минерального горизонтов почвы, имеются включения порубочных остатков; образование колей не обеспечивают водоупора; плотность почвы в местах повреждений повышена на 10-12% от естественной ненарушенной);

- сильная (гумусовый горизонт, напочвенный покров, подстилка и крупные порубочные остатки вмяты в минеральный горизонт; образовавшаяся колея образует водоупор; плотность почвы в местах повреждения повышена на 20% от естественной ненарушенной).

Степень повреждения почвенного покрова обуславливается в основном рейсовой нагрузкой трактора и количеством его проходов по одному следу на трелевочных волоках (пасечных и магистральных). Количество проходов (рейсов) по одному следу в соответствии с проектом СТБ “Устойчивое развитие и лесопользование. Машины для рубок леса. Общие требования.” По степеням повреждения допускается:

до 8 – при слабой степени;

от 8 до 15 – при средней степени;

15 и более – при сильной степени.

Величина ущерба от загрязнения атмосферного воздуха при эксплуатации

системы машин определяется массой выброса вредных веществ и ставкой налога за 1 тонну выброса вредных веществ.

Величина ущерба от загрязнения почвенного покрова отработавшими газами и горюче-смазочными материалами при эксплуатации системы машин (на основании опыта их работы) составляет 10% от предыдущего показателя.

При проведении сплошнолесосечных рубок с сохранением подроста дополнительные затраты на лесовосстановление или содействие естественному возобновлению определяются как разница между исходным количеством подроста и его количеством после освоения лесосеки.

Количество уничтоженного подроста по степеням повреждения составляет:

слабая степень – не более 30%;

средняя степень – 30-50%;

сильная степень – 50% и более.

Экологический ущерб при проведении выборочных рубок наряду с повреждением почвенного покрова включает и экономические потери от повреждения оставляемых деревьев.

Согласно проекту СТБ “Устойчивое управление и лесопользование. Рубки главного пользования. Требования к технологиям.” Классификация повреждений деревьев и молодняка включает три степени:

- слабая (наклон ствола до 10є. Обдир коры и луба, ошмыг кроны до 10% окружности). При этой степени повреждения деревья полностью жизнеспособны и попенная плата не взимается.

- средняя (наклон ствола до 10-30є, обдир коры, ошмыг кроны и надлом ветвей 10-30% окружности). При этой степени повреждения деревья являются частично жизнеспособными. Их учет проводят по количеству в числе неповрежденных – 50% и 50% относят в число полностью уничтоженных. Попенная плата и прейскурантная разница взимаются в размере 50%.

- сильная (наклон ствола 30є и более, поваленные деревья, ошмыг кроны, обдир коры и надлом ветвей более 30% окружности). При этой степени повреждения наблюдается полная утеря жизнеспособности и попенная плата и прейскурантная разница взимаются в размере 100%.

В деревообрабатывающей промышленности применяют следующие вредные и опасные для здоровья людей вещества: бензол, формальдегид, ацетон, стирол, этиловый, метиловый и бутиловый спирты, скипидар, бензин, хлористый водород и другие. Эти вещества при недостаточной очистке загрязняют атмосферный воздух, почву, воду рек, водоемов. Древесные, корундовые и стеклянные пыли, образующиеся при обработке древесины, а также окись углерода, образующаяся при неполном сгорании топлива в различных энергетических установках деревообрабатывающих производств, составляют значительную часть загрязнений окружающей среды.

При ремонте деревообрабатывающего оборудования, механической обработке металлов на станках образуется металлическая стружка, туманы масел и эмульсий, которые вентиляционной системой выбрасываются в атмосферу. Вентиляционный воздух, выбрасываемый в атмосферу из сушильных камер и от прессов, загрязнен парами масла, аммиаком и другими вредными веществами. /30/

При шлифовании и полировании выделяется большое количество тонкодисперсной пыли. Вредные выбросы цехов механической обработки древесины состоят в основном из древесной пыли, опилок и стружки.

Почва может загрязняться вредными веществами отходов деревообрабатывающей промышленности из-за неправильного обращения с этими веществами при транспортировке, хранении и использовании. Токсичные вещества могут разноситься ветром, смываться дождем, спускаться без очистки в канализацию. Почвы на деревообрабатывающих предприятиях загрязняются фенолом, древесной стружкой, пылью, волокнами, нефтепродуктами, известью, кислотами и другими.

Отходы деревообрабатывающей промышленности засоряют окружающую среду и пока используются недостаточно полно и рационально. Так, например, большое количество древесных отходов сжигают, хранят в отвалах или даже сбрасывают на свалки. В связи с тем, что древесные отходы легко воспламеняются, необходимо проводить специальные противопожарные мероприятия при их хранении, поэтому часто отходы сразу сжигают на свалках. Однако зачастую эту сложную и опасную операцию выполняют без достаточно надежных противопожарных средств.

При горении отходов поглощается свободный кислород атмосферного воздуха, образуется большое количество дымовых газов, содержащих окись углерода, сернистого ангидрида, окислов азота, золы, сажи, опасных для здоровья человека. Кроме того, продукты сгорания загрязняют воду и почву, а свалки занимают полезную площадь.

В настоящее время на долю лесопильного производства приходится почти ѕ отходов деревообрабатывающей промышленности. В общем объеме отходов на долю твердых или кусковых отходов (горбыль, рейки, вырезки, карандаши) приходится 60%, а на долю мелких (опилки, стружка и другие) – 40%.

При проведении лесозаготовительных и лесовосстановительных работ стремятся, по возможности, к максимальному ограничению отрицательного воздействия на нормальные условия жизни диких животных, птиц и зверей.

Вредные влияния на растительный покров оказывают поступающие в почву химические соединения, которые способны накапливаться в ней и изменять ее химические и физические свойства. Остатки пестицидов и излишнее количество минеральных удобрений вымываются из почвы в водоемы, отравляя водную фауну и питьевую воду. Кроме того отрицательное воздействие на растительный покров кроме загрязнения почвы оказывает примесь загрязняющих веществ в атмосферу, число которых насчитывается более 150 наименований.

Следовательно следует стремиться к предотвращению ликвидации отходов и отбросов производства путем сжигания, а также всемерному строжайшему соблюдению мер пожарной безопасности и своевременной ликвидации очагов лесных пожаров.

Большую опасность для окружающей среды представляют окись углерода (угарный газ), окислы серы и азота, соединения фтора и, аммиак, вредно воздействующие на организм человека, животных, растений, микрофлору и фауну.

Следует стремиться также к предотвращению попадания в организм животных и человека через пищу, воду и воздух соединений токсичных металлов: ртути, свинца, кадмия, а также фосфатов, нитратов и нитритов. /16/

4.3 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности – одна из важных проблем практических интересов человечества с древних времен. В условиях современности вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности приобрели черты проблемы выживания человека. Об этом свидетельствует тот факт, что ежегодно в стране в различных областях деятельности человека происходят миллионы – несчастных случаев, сотни тысяч из них заканчиваются трагически. От аварий, катастроф, стихийных бедствий и несчастных случаев государство несет огромный материальный ущерб, что снижает уровень социально-экономической безопасности как общества в целом, так и отдельной личности. Стремительно нарастает экологический кризис, а вместе с ним в прогрессирующей форме идет физическая и нравственная деградация человека.

Безопасность жизнедеятельности достигается путем проведения комплекса законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.

Опасность – центральное понятие безопасности жизнедеятельности, под которым понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать нежелательные последствия. Опасность хранят все системы, имеющие энергию, химически или биологически активные компоненты, а также характеристики, не соответствующие условиям жизнедеятельности человека.

Мероприятиями безопасности жизнедеятельности должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на защиту коллектива предприятия при чрезвычайных нештатных ситуациях, связанных с техногенными авариями и катастрофами, пожарами и взрывами, стихийными бедствиями, и предусмотрено повышение устойчивости объекта проектирования (технологического процесса) при их проявлениях. /18/

Угроза пожаров – одного из жесточайших бедствий человека – с годами не ослабевает, а уровень противопожарной защиты населения, объектов, окружающей среды постоянно отстает от уровня развития техносферы. Более того, с развитием энергетики, нефтедобывающей, нефтехимической, угледобывающей и ряда других отраслей промышленности возросла опасность возникновения объемных огненных взрывов газо-, паро- и пылевоздушных смесей, при которых, кроме поражающего действия избыточного давления, разлетающиеся высокотемпературные осколки и пламя вызывают воспламенение горючих материалов.

Каждый вновь принимаемый на работу, прежде, чем приступить к выполнению своих обязанностей, должен пройти противопожарный инструктаж. Противопожарный инструктаж проводят в два этапа: вводный инструктаж и обучение на рабочем месте.

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий является главный инженер предприятия. Непосредственное руководство тушение пожаров возложено на старшего начальника пожарной охраны, который должен выполнять задачи поставленные ответственным руководителем работ по ликвидации аварий.

Начальник цеха в котором произошла авария, является ответственным исполнителем работ по ликвидации аварии. Начальник смены, в которой произошла авария, немедленно вызывает газоспасательную или пожарную часть, а также извещает об аварии диспетчера (дежурного) предприятия.

При сигнале об аварии все работающие, кроме лиц, участвующих в ликвидации аварии на данном участке, обязаны немедленно использовать средства индивидуальной защиты и покинуть рабочее помещение. Двигаясь по заранее установленному маршруту к эвакуационным выходам. /17/

Государственный контроль за выполнением правил пожарной безопасности в лесах возлагается на службу государственной лесной охраны. Ответственность за нарушение правил пожарной безопасности в лесах несут должностные лица, осуществляющие руководство работами, производимыми в лесу.

Пожароопасным сезоном в лесу считается период с момента схода снежного покрова до наступления устойчивой дождливой осенней погоды или образования снегового покрова.

В пожароопасный период запрещается: разводить костры под кронами деревьев, в местах с остатками заготовленной древесины и порубочными остатками, на торфяниках, а также участками поврежденного леса; бросать в лесу горящие спички, окурки, оставлять без присмотра не потушенный костер; заправлять горючим топливные баки двигателей, использовать машины с неисправной системой питания.

Лесхозы, леспромхозы, а также другие организации и предприятия, ведущие рубку леса обязаны: хранить при проведении работ в лесу горючее и смазочные материалы в соответствующей закрытой таре, очищать в пожароопасный сезон места их хранения от растительного покрова, окаймлять минерализованной полосой шириной не менее 1,4 м; при строительстве в лесу дорог, линий электропередач, связи, убирать оставшуюся древесину, отходы и другие горючие материалы в порядке и сроки, устанавливаемые лесохозяйственными органами; в местах работ и зонах проведения различных мероприятий иметь противопожарное оборудование и средства для тушения лесных пожаров по нормам и содержать их в полной готовности к немедленному использованию.

Предприятия и лица, ведущие рубки леса, обязаны, независимо от способа и места рубки, очищать места рубки от порубочных остатков. При сжигании порубочных остатков обеспечивается сохранность имеющихся на лесосеках подрост, семенники, несрубленные деревья, а также полное сгорание порубочных остатков.

Лесхозы и другие лесозаготовительные предприятия проводят на территории своих лесосырьевых баз противопожарные мероприятия по разработанному плану, оказывают помощь в тушении лесных пожаров выделением рабочей силы и техники.

При организации работы по охране лесов от пожаров руководствуются действующими “Правилами пожарной безопасности в лесах”, соответствующими статьями “Правил по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве”, а также приказами и инструкциями по вопросам проведения противопожарных мероприятий и борьбы с лесными пожарами. /16/

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технический уровень производства отражает отдачу ресурсов производства, то есть его эффективность. Высокий технический уровень производства обеспечивает условия, гарантирующие стабильный выпуск изделий высшей категории качества при максимальной производительности труда; повышение уровня производства благодаря внедрению прогрессивного оборудования и новейших научных разработок в области технологии и организации производства; целенаправленное формирование планов внедрения передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, НИОКР.

В процессе работы над дипломным проектом было проанализировано большое количество данных отчетности лесхоза, что позволило дать исчерпывающую характеристику предприятия, его производственной и организационной структуры, ассортимента и номенклатуры выпускаемой продукции. Достаточно хорошо были изучены рынки сбыта, а также основные потребители и конкуренты. Особое внимание было уделено изучению производственного и технологического процессов лесохозяйственного, лесозаготовительного и деревообрабатывающего производства.

В процессе анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия были освещены и всесторонне охарактеризованы вопросы, касающиеся производства и реализации продукции. Проведенный в дипломном проекте анализ производственно-хозяйственной деятельности дал возможность охарактеризовать себестоимость выпускаемой продукции и уровень производительности труда, определить степень эффективности использования основных производственных фондов предприятия и их структуру.

На основании результатов анализа можно сделать ряд выводов:

- по предприятию наблюдается рост уровня затрат на рубль товарной продукции, что является отрицательной тенденцией и свидетельствует о снижении эффективности производства и ухудшающимся материальном положении.

- положительной тенденцией является высокий уровень экспортной продукции в общем объеме реализации; и за счет полученной прибыли от экспортной продукции покрываются убытки от реализации продукции лесхоза на внутреннем рынке;

- в структуре себестоимости более 50% приходится на материальные затраты, что говорит о высокой материалоемкости производства и необходимости ее снижения;

- под влиянием снижения интенсивности труда, повышения трудоемкости продукции, потерь рабочего времени наблюдается значительное снижение производительности труда, что также требует принятия определенных мер, так как производительность является мерой эффективности труда людей в процессе производства.

Состояние и использование основных фондов – один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса – главного фактора повышения эффективности любого производства. Результаты анализа говорят о том, что предприятие располагает достаточным количеством оборудования, машин и механизмов, необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности. Однако значительная часть уже сильно изношена и находится в неудовлетворительном техническом состоянии. Одной из основных проблем, касающихся технического уровня предприятия, является большая степень износа трелевочных тракторов.

Тщательно изучив результаты производственно-хозяйственной деятельности лесхоза, были предложены мероприятия по повышению технического уровня производства, а именно предложено осуществить постепенный переход на колесные трелевочные трактора ТТР-401 производства Минского тракторного завода. Это позволит увеличить годовую выработку на трелевке древесины и вместе с тем значительно повысить технический уровень производства лесхоза.

В условиях рыночной экономики перед любым субъектом хозяйствования остро встает проблема изыскания направлений и способов экономии топливно-энергетических ресурсов, и первым шагом на пути решения данной проблемы может стать замена в лесопильном цехе продольного транспортера Б-22У на транспортер для поштучной выдачи круглых лесоматериалов ЛТ-79А. В результате внедрения данного мероприятия ожидается сокращение расхода потребляемой транспортером электроэнергии в 2 раза. Также на этой стадии технологического процесса понизится доля ручного труда за счет высвобождения обслуживающего персонала.

при проведении анализа технического уровня было выявлено, что в лесхозе недостаточно полно используются отходы производства. Так в деревообрабатывающем цехе при производстве обрезных пиломатериалов в качестве одного из видов отходов образуется горбыль, из которого с помощью станка ZRN-51 производства Латвии можно производить товары народного потребления. Это позволит решить две важные проблемы: более полно использовать сырье и получить дополнительную прибыль.

Далее была проведена экономическая оценка вышеперечисленных мероприятий, в основу которой был положен расчет суммарного экономического эффекта. Ее результаты свидетельствуют об экономической целесообразности практического осуществления намеченных мероприятий.

Таким образом, в процессе выполнения дипломного проекта было выявлено, что проведение ряда мероприятий по повышению технического уровня производства способствует более эффективному использованию активной части основных производственных фондов, повышает производительность труда, содействует углублению степени переработки древесного сырья.

Предприятие должно заботиться не только о людях, но и об окружающей среде, а так как оно имеет дело с природой в большей степени, чем остальные организации, то должно постоянно думать об его сохранности, несмотря на растущие потребности людей и личные выгоды. С этой целью проводится ряд работ по возобновлению леса, по охране леса от пожаров, по борьбе с различными вредителями. При заготовке разнообразной продукции очень важно использовать технику и технологии, отвечающих экологическим и лесоводственным требованиям.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРЕТУРЫ

1. Александрова В.П., Калашников Б.В., Максименко Э.В. Эффективность повышения технического уровня производства. – Киев: Наукова думка,1979.-130с.

2. Американская техника и промышленность. / Сборник рекламных мате-риалов. - М.: “Внешторгреклама”, 1977. - Выпуск 5. – 229 с.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред.В.И. Стражева. – 4-е изд., испр. – Мн.: Выш. шк., 1999. - 363 с.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельнос-ти: Учеб. М.: Финансы и статистика, 1997. – 297 с.

5. Бернс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке инвестиций: Пер. с англ. перераб. и дополн. изд. – М.: АОЗТ “Интерэксперт”, “Инфра-М”, 1995. – 528с.

6. Бурдин Н.А., Евдокимов В.М. Социально-экономическая эффективность новой техники в лесной промышленности. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 200 с.

7. Выборнов В.И., Маврищев В.С. Экономическая эффективность промыш-ленного производства: Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп.–Мн.: Выш. Школа, 1982. – 270 с.

8. Горошко С.К. Экономика безотходных технологий лесного комплекса. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 184с.

9. ГОСТ 12.0.004 – 90.ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

10. Ермак И.Т. Разработка вопросов охраны труда в дипломных проектах Мн.: БГТУ, 1992. – 40 с.

11. Заготовка сортиментов на лесосеке. Технология и машины / А.В. Жуков, И.К. Иевинь, А.С. Федоренчик, Ю.И. Провоторов и др. – М.: Экология, 1993.- 310 с.

12. Золотогоров В.Г. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие. – Мн.: ИП «Экоперспектива»,1998. – 463 с.

13. Золотогоров В.Г. Экономическое обоснование эффективности капи-тальных вложений и новой техники в лесной промышленности: Учеб. пособие. Мн.: Выш. шк.,1980. - 159 с.

14. Лесные машины “Беларус”: Учеб. пособие / Жуков А.В., Федоренчик А.С., Коробкин В.А., Бычек А.В. – Мн.: БГТУ, 2001. – 149 с.

15. Матвейко А.П. Малоотходные и безотходные технологии в лесном хозяйстве и лесной промышленности: Монография. – Минск: БГТУ, 1999. – 84 с.

16. Матвейко А.П., Федоренчик А.С., Завойских Г.И. Справочник мастера лесозаготовок. – М.: ‘”Экология”, 1993. - 286 с.

17. Охрана труда в химической промышленности/Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Торопов. – М., Химия, 1989. – 496 с.

18. Перетрухин В.В., Чернушевич Г.А. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности в дипломных проектах и работах./Методические указания для студентов всех специальностей. Мн.:1999. - 17с.

19. Положение о порядке начисления амортизации (износа) на полное восстановление по основным фондам в народном хозяйстве (с изменениями от 13.05.94 г. № 0313-13-71), (Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов в Республике Беларусь).

20. Попович А.Н. Долгосрочное планирование технического развития предприятий: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. Л., 1985. - 16с.

21. «Рекомендации по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов», утв. приказом Министерства экономики РБ №25 от 31.03.99.

22. “Рекомендации по разработке и оценке технико-экономических обоснований инвестиционных проектов”. Утверждены Минэкономики РБ 14.12.1995, НЭГ № 6,1996.

23. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: ООО “Новое знание”, 2000. – 688 с.

24. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия: Анализ и планирование.– 2-е издание испр. И доп. – М.: Дело, 2000. – 376 с.

25. Системы машин для лесозаготовок / В.А. Барановский, Р.М. Некрасов.– М.: “Лесная пром-сть”, 1977. – 246 с.

26. Стратегический план развития лесного хозяйства Беларуси / М-во лес-ного хоз-ва Беларуси: Ин-т леса НАМ Белкаруси. - Минск: БГТУ, 1997. - 177 с.

27. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб./В.В. Осмоловский, Л.И. Кравченко, Н.А. Русак и др.; Под общ. ред. В.В. Осмоловского. – Мн.: Новое знание, 2001. – 318 с.

28. Татаринов В.П. лесной комплекс. Состояние и перспективы развития.– М.: Лесная промышленность, 1989. – 352 с.

29. Трудовой кодекс Республики Беларусь. Мн.: Национальный центр пра-вовой информации Республики Беларусь, 1999. – 192 с.

30. Щербаков А. С., Никитин Л. И., Бобков Н. Г. Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 428с.

31. Экономика лесного хозяйства: Учеб. пособие/Янушко А.Д., Арещенко В.Д., Санкович М.М.; Под общ. ред. А.Д. Янушко. – Мн.: “ПИОН”, 2000. – 304 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Табл. 1

Нормы расхода масел и смазок (% к расходу дизельного топлива по норме)

Масло, смазки	Нормы расхода
	ТТР-401	МТЗ-80
Моторное масло для двигателей	3.0	2.8
Моторное масло для гидросистемы	2.0	1.9
Трансмиссионное масло	0.9	0.9
Пластичная смазка	0.2	0.2

Табл. 2

Цены на топливо и смазочные материалы (за 1 кг) руб.

Топливно-смазочные материалы	Цена
Дизельное топливо	500
Моторное масло для двигателей	3470
Моторное масло для гидросистем	2580
Масло индустриальное	2520
Трансмиссионное масло	4350
Пластичная смазка	6120

Табл. 3

Нормы расхода масел и смазок на работу нижнескладского оборудования кг/см.

Норма расхода	Оборудование
	Б-22У	ЛТ-79А
Масло индустриальное	0.099	0.205
Масло гидравлическое	-	0.600
Пластичная смазка	0.193	0.359

Табл. 4.

Балансовые стоимости машин и оборудования тыс. руб.

Машины и оборудование	Стоимость
Трелевочный трактор ТТР-401	28900
Трелевочный трактор МТЗ-80	20600
Цепной транспортер Б-22У	11760
Транспортер ЛТ-79А	16800
Станок ZRN-51	5678.75

Табл. 5

Нормы межремонтного обслуживания одним рабочим в смену ремонтные единицы

Профессия рабочих	Количество
Станочники	1350
Слесари	300
Смазчики	900