смотреть на рефераты похожие на "Экономика предприятия"

1 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1.1 Задачи анализа, источники информации

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов: а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели; б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов; в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности № 1-СН , З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-
СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

1.2 Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами
Проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему, ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки. Анализ состояния складских запасов. Определение неиспользованных резервов увеличения производства продукции за счет недопоставки материалов, плохого их качества, замены материалов, нарушения графика поставки и т.д.

При анализе, обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяю качество плана материально-технического снабжения.
Проверку реальности плана начинаю с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
Затем проверяю соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа проверяю обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Коэффициент обеспечения по плану

Коб(пл) = 500+44200 = 0,951

47000

Фактически план поставки материала недовыполнен на 10%:

Коб(ф) = 41900+500 = 0,90

47000

Это означает, что только на 90% удовлетворяется потребность в материале А.
Таблица 1- Обеспечение потребности материальных ресур- сов договорами и фактическое их выполнение.

| | | | |Обес- | | |
| | |Источники | |пече- | | |
| | |покрытия | |ние |Посту- |Вы – |
| |Пла - |потребности,т |Зак – |пот – |пило |пол – |
| |новая | |люче- |реб – |от |нение |
|Мате - |пот – | |но |ности |пос – |дого – |
|риал |реб – | |дого – |дого – |тав- |воров, |
| |ность, | |воров, |вора – |щиков |% |
| |т | |т |ми, % |т | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | |Внут – |Внеш- | | | | |
| | |рен – |ние | | | | |
| | |ние | | | | | |
| А | 47000 | 500 | 46500 |44200 | 95,0 | 41900 | 94,8 |

Проверяю также качество подученных, материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляю претензии поставщикам. Особое внимание уделяю проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаю выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок использую коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Пристальное внимание уделяю состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода 1-го материала:

Зтек = Инт ( Рсут где, Зтек – запасы текущие;

Инт – интервалы поставки;

Рсут – среднесуточный расход.

В процессе анализа проверяю соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитываю фактическую обеспеченность материалами в днях и сравниваю ее с нормативной (табл.2).

Проверяю также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их отношу к группе неходовых и подсчитываю общую стоимость.
Таблица 2- Анализ состояния запасов материальных ресурсов.

| | | | |Отклонение от |
|Мате- |Средне- |Фактический |Норма запаса, |максимальной |
|риал |суточ- |запас |дни |нормы |
| |ный | | | |
| |расход, | | | |
| |т | | | |
| | | | |макси- |мини- | | |
| | |т |дни |маль- |маль- |дни |т |
| | | | |ная |ная | | |
| А | 200 | 1600 | 8 | 12 | 10 | 4 | 800 |

В конце подсчитываю потери продукции из-за: а) недопоставки материалов; б) плохого качества материалов; в) замены материалов; г) изменения цен на материалы; д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат.

Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию: а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль; б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли.

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.

1.3 Анализ использования материальных ресурсов.
Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяю систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий
(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравниваю с плановым, изучаю их динамику и причины изменения (табл.1), а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции , ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. Затраты материалов на производство продукции: млн. руб а) по плану

28168

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции

28901 в) по плановым нормам и плановым ценам на факти- ческий выпуск продукции

29895 г) фактически по плановым ценам

30385 д) фактически

31746
2. Стоимость товарной продукции: млн. руб а) по плану

96000 б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре
98500 в) фактически по плановым ценам

100800 г) фактически

104300

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаю показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее.

Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп. , в том числе за счет изменения: структуры производства 29,66 - 29,34 = +
0,32 коп., нормы расхода сырья 30,14 - 29,66 = +
0,48 коп.. цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +
1,35 коп., отпускных цен на продукцию 30,44 -
31,49 = - 1,05 коп.

Итого

+ 110 коп.

Порядок расчета материалоемкости:
1) 28168 / 96000 ( 100 = 29,34
2) 28901 / 98500 ( 100 = 29,34
3) 29895 / 100800 ( 100 = 29,66
4) 30385 / 100800 ( 100 = 30,14
5) 31746 / 100800 ( 100 = 31,49
6) 31746 / 104300 ( 100 = 30,44

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами , в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.

Затем следует изучить материалоемкость отдельных, видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Данные табл.3 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия C и D . Однако по сравнению с планом он снизился : по изделию C за счет более экономного использования материалов , а по изделию
D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из – за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

Таблица 3 - Факторный анализ частной материалоемкости продукции.

| | Материалоемкость, коп | Отклонение от плана , коп |
|Изде- | | |
|лие | | |
| | | |
| | | | | | | В т. ч. за счет |
| | | | | | |изменения |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| А | 28,80 | 29,52 | 30,34 | 29,17 |+ 0,37 |+ 0,72 |+ 0,82 |- 1,17 |
| B | 26,66 | 28,00 | 30,62 | 30,12 |+ 3,46 |+ 1,34 |+ 2,62 |- 0,50 |
| C | 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 |- 0,58 |- 1,07 |+ 2,07 |- 1,58 |
| D | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 |- 1,62 |+ 0,51 |- 0,88 |- 1,25 |

Примечание:
УРф , УРпл - фактический и плановый удельный расход материалов;
ЦМф , ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материаль - ные ресурсы;
ЦПф , ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП = МЗ ( МО, или ВП = МЗ / МЕ , где, ВП - валовый продукт,

МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц , относительных разниц , индексный метод, интегральный метод, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача
(материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции.
Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = Зi + Оi - ОТХi

УРi , где ВП - выпуск продукции с i-го вида сырья;

Зi - количество заготовленного сырья i-го вида;

Оi - изменение переходящих остатков сырья;

ОТХi - отходы сырья;

Урi - расход i-го сырья на единицу продукции.
Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки или абсолютных разниц (табл.3).

ВПпл = 43250 - 50 - 2055 = 27430 ,

1,5
ВП1 = 48670 - 50 - 2055 = 31043 ,

1,5
ВП2 = 48670 + 20 - 2055 = 31090 ,

1,5
ВП3 = 48670 + 20 - 2754 = 30624 ,

1,5
ВПф = 48670 + 20 - 2754 = 31680 .

1,45

Общее изменение объема выпуска продукции:

ВПобщ = 31680 - 27430 = + 4250 туб, в том числе за счет изменения: а) массы заготовленного сырья ВПз = 31043 - 27430 = + 3613 туб, б) переходящих остатков сырья ВПо = 31090 – 31043 = + 47 туб, в) отходов сырья ВПотх = 30624 - 31090 = -
466 туб, г) удельного расхода сырья ВПур = 31680 – 30624 = + 1056 туб.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб.

Таблица 4 - Анализ эффективности использования сырья на выпуск изделия С.
| Показатель | План |Факт |Отклонение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|Масса заготовленного сырья ,т | 43250 |48670 | + 5420 |
|Отходы сырья , т | 2055 | 2754 | + 699 |
|Изменение переходящих остат – | | | |
|ков , т |+ 50 |- 20 |- 70 |
|Расход сырья на производство | | | |
|продукции , т |41145 |45936 |+ 4791 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|Количество выпущенной продук- | | | |
|ции , туб |27430 |31680 |+ 4250 |
|Расход сырья на производство | | | |
|единицы продукции , т |1,5 |1,45 |- 0,05 |

По такой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Введение.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства , конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно – технического прогресса , эффективных форм хозяйствования и управления производством , преодоления бесхозяйственности , активизации предпринимательства , инициативы.

Важная роль в реализации этой задачи отводится анализу хозяйственной деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика развития предприятия , обосновываются планы и управленческие решения , осуществляется контроль за их выполнением , выявляются резервы повышения эффективности производства , оцениваются результаты деятельности предприятия , его подразделений и работников. Квалификационный экономист , финансист , бухгалтер , аудитор должен хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к рыночным отношениям , но и тонко понимать проявления общих , специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия , своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности производства. Он должен владеть современными методами экономических исследований , методикой системного , комплексного экономического анализа , мастерством точного , своевременного , всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности.

Литература :

1 Г. В. Савицкая “Анализ хозяйственной деятельности предприятия ” г. Минск , ИП “Экоперспектива” 1998г.

2 С. Б. Барнгольц “Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития” г. Москва Финансы и статистика , 1984г.

3 Л. Г. Любецкий “Анализ затрат на производство и эксплуатацию изделий “ г. Москва Финансы и статистика , 1991г.

4 Ю.П. Маркин “ Анализ внутрихозяйственных резервов “ г. Москва Финансы и статистика , 1991г.

5 В. И. Стражев “Основы оперативного экономического анализа работы промышленных предприятий” г. Минск Вышейшая школа, 1970г.

6 В. И. Стражева “ Анализ хозяйственной деятельности в промышленности” г. Минск Вышейшая школа, 1995г.

Заключение.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства
(лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.