Исходные данные:

Кирпич лицевой М 50

Размер кирпича 250р˟120˟65 мм

Масса 2,75 кг

Численность основных рабочих 5

Норма расхода материалов на 1000 шт.

глина = 2,18 т

зола = 0,5 т

опилки = 0,2 м3

кальцинированная сода = 0,015 т

вода = 0,3 т

Норма расхода на 1000 шт:

электроэнергия = 12,8 кВт/ч

природный газ = 0,22 м3

Годовая мощность цеха = 100000 тыс. шт/год

1. Калькуляция себестоимости лицевого кирпича

Статья № 1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов. Затраты на сырье и материалы определяется путем составления калькуляции стоимости, приведенной в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала, единица измерения	Норма расхода на1000шт	Оптовая цена, руб.	Коэффициент удорожания	Индекс пересчета цен	Затраты на материалы с учетом НДС руб.
Зола, т	0,5	49,40	1,1	1,79	57,38
Глина, т	2,18	307,10	1,1	2,26	1621,56
Опилки, м3	0,2	80,00	1,1	2,72	56,48
Вода, т	0,3	29,17	-	-	103,26
кальцинированная сода	0,015	2487,48	1,1	6,46	312,86
Итого: 2151,54

НДС = 1,18. Сумма затрат на материалы составит 2151,54 руб. Статья №2 Энергия на технологические цели.

Затраты на теплоэнергию и электроэнергию, расходуемые непосредственно в процессе производства продукции. Общая потребность электроэнергии определяется по удельным нормам расхода. Схема затрат на электроэнергию приведена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Схема затрат на электроэнергию

Наименование	Норма расхода на 1 м	Тариф, руб.	Затраты
Природный газ	0,22	1342,13	348,4
Электроэнергия	12,8 кВт/час	4,13	53
Итого: 401

Статья №3 Основная заработная плата производственных рабочих. Включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, а именно:

а) зарплата, начисленная по сдельным расценкам за выполнение производственных операций;

б) оплата по тарифу рабочих-повременщиков, участвующих в выполнении технологического процесса;

в) доплата бригадирство, за обучение учеников и другие доплаты, относящиеся к основной заработной плате;

г) премии, выплачиваемые производственным рабочим (сдельщикам и повременщикам) из фонда заработной платы.

Основную заработную плату (ОЗП) можно рассчитать по формуле (1.1):

, (1.1)

где - количество основных рабочих занятых на производстве конкретного вида продукции, чел.;

- средняя часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (определяется с учетом среднего разряда, принимается 159,08 руб.);

- плановый фонд рабочего времени для одного работника в течение года (принимается 1864 часа);

- коэффициент, учитывающий премии рабочим-сдельщикам из фонда зарплаты (принимаем 1,25);

- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (принимаем равным 1,2);

- коэффициент, учитывающий доплаты за бригадиров, работу в ночное время, обучение учеников и прочие доплаты (принимается 1,1);

- коэффициент перехода от явочной численности к списочной (1,11);

- коэффициент, учитывающий районные надбавки к заработной плате (для Хабаровского края - 1,3);

руб/м

Статья №4 Дополнительная заработная плата (ДЗП)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Включается выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производственное время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков и т.п. Размер по этой статье принимается в размере 20 % от основной заработной платы рабочих и составит:

руб (1.2)

руб.

руб/м

Статья №5 Отчисление на социальные нужды.

Затраты на социальные нужды принимаются в размере 26 % от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.

руб. (1.3)

руб/м

Статья №6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Включая расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживания, наладкой и ремонтом технологического и силового и подъемно-транспортного оборудования. Сначала составляем смету затрат при расчете амортизационных отчислений (таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Смета затрат при расчете амортизационных отчислений

Наименование производственного оборудования и транспортных средств	Кол-во	Стоимость оборудования	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений
Резательный аппарат		2700	10	270
Автомат - укладчик		3500	10	350
Сушильная печь		13125	10	1312,5
Ящичный питатель		4100	10	410
Бункер мокрого помола		2750	10	275
2-х вальный смеситель		1600	10	160
Туннельная сушка		3900	10	390
Камневыд. вальцы		2750	10	275
Пресс пластического формования		2500	10	250
Итого 36925				3692,5

I = 73,54 - индекс пересчета на оборудование. В итоге получаем: 3692,5*73,54=271546,45.

Составляем смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей затрат	Затраты	Условия расчета
1. Зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	1385391
2. Вспомогательные материалы	692696	50% от з/п вспомогательных рабочих
3. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	271546,45	Смета затрат
4. Текущий ремонт оборудования	135773,22	50% от амортизации
5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	800	Десять минимальных размеров оплаты труда на каждого рабочего
Итого по смете:	2486207

Расход на 1 м3 изделия: 2486207/ 10000 =249 руб/ м3

Итого основные расходы:

ОР = ++++++ (1.4)

ОР=2151,54+401+353+70,4+110,14+249= 3335 руб/ м3.

Статья №7 Цеховые расходы. Включают затраты, связанные с обслуживанием технологических процессов и управлением ими. Определяются затраты по смете цеховых расходов.

Основная заработная плата цехового персонала рассчитывается на основании штатного расписания руководителей, специалистов и служащих. Дополнительная зарплата принимается в размере 20% от основной зарплаты. Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 26% от основной зарплаты.

Расчет фонда заработной платы административно-управленческого персонала цеха представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет фонда заработной платы административно-управленческого персонала цеха.

Структурное подразделение	Численность, чел	Месячный оклад, руб.	Коэффициент пересчета	Месячный фонд зарплаты, руб.	Годовой фонд зарплаты, руб.
Начальник цеха	1	170	1,3*1,3	287,3	3447,6
Мастер цеха	1	160	1,3*1,3	270,4	3244,8
Энергетик	1	140	1,3*1,3	236,6	2839,2
Лаборант	2	105	1,3*1,3	354,9	4258,8
Уборщица	4	100	1,3*1,3	676	8112
Итого (основная, с учетом индекса пересчета):	-	-	-	-	51105,6
Дополнительная зарплата	-	-	-	-	10221,12
Отчисления на социальные нужды	-	-	-	-	15945
Всего:	-		-	-	77272

I = 261,41 - индекс пересчета заработной платы

I = 261,41˟77272=20199673 руб

Смета цеховых расходов представлена в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма, руб.	Условия расчета
1. Зарплата цехового персонала	20199673	По штатному расписанию и установленным окладам
2. Содержание зданий и сооружений	100341,5	2% сметной стоимости
3. Амортизация зданий и сооружений	200683	По установленному проценту амортизационных отчислений (4%)
4. Текущий ремонт зданий и сооружений	100341,5	50% от амортизации
5. Расходы по охране труда и противопожарной технике	1474634,5	2,5% от ФЗП всех рабочих
Итого по смете	22075673,4	-
Итого по смете на 1000 шт	220,76	-

Ориентировочно площадь цеха составляет:

L · B =36 м · 12 м = 432 мІ.

Стоимость зданий и сооружений цеха:

руб.

Сумма предыдущих статей образует цеховую себестоимость .

ОР + Зцех (1.5)

руб. /м

Статья 8. Общезаводские расходы. Включают затраты на управление и организацию производства на предприятии, содержание дирекции, амортизацию, ремонт основных фондов общезаводского назначения, подготовку кадров, охрану завода.

При проектировании эти расходы принимаются в размере 45% от основной и дополнительной заработной платы рабочих (основных и вспомогательных):

(1.6)

руб/м.

Статья 9. Прочие производственные расходы. Включаются отчисления на финансирование затрат по работам и мероприятиям, осуществляемых в централизованном порядке, а именно отчисления на геологоразведочные работы, на научно-исследовательские и опытные работы, на расходы по стандартизации, на расходы по технической пропаганде, на централизованную подготовку кадров и др.

Расходы по этой статье принимаются в размере 10% от суммы предыдущих статей.

(1.7)

руб. /м

Сумма всех предыдущих статей образует производственную себестоимость С:

(1.8)

руб. /м

Статья 10. Внепроизводственные расходы. Включают затраты, связанные с реализацией готовой продукции. Принимаются в размере 4% от заводской себестоимости.

(1.9)

руб. /м

Итого полная себестоимость С составит:

(1.10)

руб. /м

Вывод: в результате калькулирования издержек производства на данном предприятии получено:

руб. /м;

руб. /м;

руб. /м;

2. Расчет технико-экономических показателей

Годовая мощность МОБЩ завода в действующих ценах предприятия определяется по формуле

, (2.1)

где - годовая мощность завода в натуральных единицах

измерения;

- действующая оптовая цена предприятия,

руб

Стоимость основных фондов (ОПФ) цеха определяется на основе расчетов в организационно-технологической части. Для основного цеха ОПФ можно подсчитать как сумму стоимости оборудования и стоимости зданий и спецсооружений цеха.

+ (2.2)

руб

Фондоотдача определяется по формуле

(2.3)

калькуляция себестоимость материал расход

- величина безмерная. Годовая прибыль от реализации продукции Пр определяется по формуле

(2.4)

руб. /год

Рентабельность предприятия определяется по двум показателям:

а) общая рентабельность предприятия определяется по формуле

(2.5)

где ОС - размер нормируемых оборотных средств предприятия (принимается в размере 10% от мощности)

б) определяется рентабельность от основной деятельности (рентабельность продукции) :

(2.6),

Годовая выработка

а) годовая выработка в натуральном выражении на одного работающего:

, (2.7)

где N - списочная численность работающих;

м/чел

б) годовая выработка в стоимостном выражении на одного работающего:

(2.8)

руб. /чел

Технико-экономические показатели представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Технико-экономические показатели

Показатель	Единицы измерения	Величина показателя
Годовая мощность в натуральных единицах в действующих оптовых ценах	м тыс. руб.	100000 515200
Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	77325
Фондоотдача		6,6
Себестоимость продукции, в том числе: сырья и материалов топлива и энергии заработной платы	руб. /мі. руб. /мі. руб. /мі.	2151,74 401 353
Годовая прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	980240
Рентабельность производства продукции	% %	93,9 23,5
Численность рабочих	чел.	8
Численность работающих	чел.	20