Содержание

Введение

1. Теоретические основы анализа материальных ресурсов

2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

4. Пути улучшения использования материальных ресурсов

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

Производственные запасы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт. В целом по стране удельный вес материалов в себестоимости изготовляемой продукции составляет свыше 70%. Производственные запасы – обширная группа активов, которая включает сырье, материалы, используемые в процессе производства, готовую продукцию и товары, находящиеся в организации на праве собственности, хозяйственного ведения или оперативного управления. Кроме этого, в распоряжении организации могут находиться материально-производственные запасы, права собственности на которые принадлежат другим лицам. В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Это значит, что необходимо увеличить применение прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, заменить дорогостоящие материалы более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции; сократить отходы производства.

Необходимо комплексно использовать природные и материальные ресурсы, максимально устранять потери и нерациональные расходы, а также широко вовлекать в хозяйственный оборот вторичные ресурсы и попутные продукты. Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования предприятия.

Цель курсовой работы – изучить особенности анализа материальных ресурсов на примере конкретного хозяйствующего субъекта и предложить рекомендации по повышению эффективности использования материалов.

Соответственно, задачи работы были определены как:

- изучить основные методологические особенности анализа материалов и сформулировать проблемные вопросы темы;

- провести анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

- провести анализ эффективности использования материальных ресурсов;

- сформулировать способы повышения эффективности использования материалов.

В ходе исследования применялись следующие методы: исторический, монографический, экспериментальный, расчетно-конструктивный, балансовый, комплекско-программно-целевой и экономико-математический.

Объектом исследования является предприятие по производству жевательной резинки ООО «Орбит».

1. Теоретические основы анализа материальных ресурсов

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Рисунок 1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем. Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения.

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции.

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Источниками информации для анализа материальных ресурсов служат: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др. Уровень обеспеченности ООО «Орбит» сырьем и материалами можно определить сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Следует проверить также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявить претензии поставщикам. Особое внимание необходимо уделить проверке выполнения поставок материалов, имеющих критическое для производства значение. Большое значение на предприятии придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициенты ритмичности и вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

Зсм = Ип*Рсут. (1)

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Рассмотрим состояние основных наименований запасов материалов, используемых для производства жевательной резинки, без учета строительных, хозяйственных прочих материалов (табл. 5).

Таблица 1 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Наименование материалов	Среднесуточный расход, кг	Фактичес-кий запас		Норма запаса, дни	Отклонение от нормы запаса
		кг	дни		дни	кг
Антиоксидант	14	53	3,8	4	-0,2	-3
Ароматизаторы	63	182	2,9	3	-0,1	-7
Аспартам	18	69	3,8	5	-1,2	-21
Ацесульфам	9	67	7,4	5	2,4	22
Глазурь	329	1754	5,3	5	0,3	109
Загуститель	246	553	2,2	3	-0,8	-185
Краситель	187	695	3,7	3	0,7	134
Лимнонная кислота	19	76	4,0	5	-1,0	-19
Мальтит	43	93	2,2	2	0,2	7
Маннит	35	81	2,3	2	0,3	11
Резиновая основа	154	286	1,9	2	-0,1	-22
Сорбит	87	154	1,8	2	-0,2	-20
Стабилизатор	106	417	3,9	4	-0,1	-7

Как видно из таблицы, по большинству запасов наблюдаются отклонения в сторону их недостатка по сравнению с планом. Однако на предприятии весьма четко работает отдел логистики и никаких задержек с поставками сырья не случается (несмотря на то, что многие из этих наименований поставляются от иностранных поставщиков). Поэтому основной рекомендацией может быть пересмотреть уже устоявшиеся нормы и, вероятно, снизить часть из них, так как в действительности оборот запасов на ООО «Орбит» происходит действительно очень быстро. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Далее определим прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

- количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

- переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

- сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

- удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используем следующую модель выпуска продукции:

(2)

Представляется целесообразным в целях показательности провести данный анализ по одному из наименований материалов, например, загустителю (табл. 2).

Таблица 2 – Анализ использования загустителя, кг

Показатель	План	Факт	Отклонение
Количество закупленного материала	120	128	8
Изменение переходящих остатков	4	-7	-11
Отходы материала	1,8	1,7	-0,01
Расход материала на выпуск продукции	120	118	-2
Количество выпущенной продукции, палетт	6300	6589	289
Расход материала на один палетт	0,019	0,018	-0,001
В том числе за счет: - технологии производства			-0,004
- качества материала			0,003

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3). Таким образом, план по производству жевательной резинки перевыполнен в основном из-за изменения остатков балка и его общего приобретенного количества.

Таблица 3 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	∆VВП, палетт.
Количество закупленного материала	(КЗф-КЗлл)/ УРпл	(128-120)/0,019	420
Изменение переходящих остатков	-(Остф-Остпл)/ УРпл	-(-7-4)/0,019	577,5
Сверхплановые отходы материала	-(Отхф-Отхпл) /УРпл	-(1,7-1,8)/0,019	5,25
Изменение расхода материала на единицу продукции	-(УРф-УРпл) *VВПф / УРпл	-(0,018-0,019) *6589/0,018	394
В том числе за счет: - технологии производства		-(-0,004) * 6589/0,019
- качества материала		-(0,003) * 6589/0,019	1327
Итого			-1038

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат. Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Рисунок 2 - Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2), а также влияние на объем производства продукции. Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд,) и уровня отпускных цен (ЦП).

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

(3)

Влияние факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок, используя данные табл. 4.

Таблица 4 - Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма, тыс. руб.
1	2	3
1. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану	∑(VВПiпл*УРiпл*ЦМiпл)	63690500
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры	МЗпл*ВПф/ВПпл	63915964
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	∑(VМВПiф*УРiпл*ЦМiпл)	63915964
г) фактически по плановым ценам	∑ (VВПiф*УРiф*ЦМiпл)	65190460
д) фактически	∑(VВПiф*Рiф*ЦМiф)	69658317
II. Стоимость валового выпуска продукции:
а) по плану	∑ (VВПiпл*ЦПiпл)	95000000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	∑(Vвпiф*цпiпл) ± ∆впстр	95479519
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам	∑(VВПiф*ЦПiпл)	95336300
г) фактически	∑ (VВПiф*ЦПiф)	93901238

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции за январь 2005 года, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 5).

Таблица 5 - Факторный анализ материалоемкости продукции

Пока-затель	Условия расчета					Расчет материало-емкости	Уровень матриалоемкости, коп.
	Объем произ-водства	Струк-тура продук-ции	Расход материала на изде-лие	Цены на мате-риалы	Цены на про-дукцию
1	2	3	4	5	6	7	8
План	План	План	План	План	План	63690500 / 95000000	67,04
Усл1	Факт	План	План	План	План	63915964 / 93479519	66,94
Усл2	Факт	Факт	План	План	План	63915964 / 95336300	67,04
Усл3	Факт	Факт	Факт	План	План	65190460 / 95336300	68,38
Усл4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	69658317 / 95336300	73,07
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	69658317 / 93901238	74,18

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 7,14 коп., в том числе за счет изменения:

- объема выпуска продукции 66,94-67,04=-0,10 коп.;

- структуры производства 67,04-66,94 = 0,103 коп.;

- удельного расхода сырья 68,38-67,04=1,34 коп.;

- цен на сырье и материалы 73,07-68,38= 4,69 коп.;

- отпускных цен на продукцию 74,18-73,07= 1,12 коп.

Итого изменения составили: 7,14 коп. (рост).

Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в январе увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 1,34 коп., или на 2%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 4,69 коп., или 6,9%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость возросла, но в меньшей степени, чем за счет предыдущего фактора. Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 6).

Таблица 6 - Анализ частных показателей материалоемкости

Показатель	План	Факт	Отклонение от плана
1	2	3	4
Выпуск продукции, тыс. руб.	95000000	93901238	-1098762
Материальные затраты, тыс. руб.	63690500	69658317	5967817
В том числе: сырье, материалы и полуфабрикаты	40761920	44233031	3471111
топливо	9925103	10971185	1046082
энергия	13003477	14454101	1 450624
Общая материалоемкость, коп.	67,04	74,18	7,14
В том числе: сырьеемкость	42,91	47,11	4,20
топливоемкость	10,45	11,68	1,24
энергоемкость	13,69	15,39	1,71

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию. Рассчитаем их влияние на материалоемкость одного из видов жевательной резинки (артикул 0124) способом цепной подстановки:

Материалоемкость данного вида продукции повысилась в целом на 2,33 коп., в том числе за счет изменения:

а) расхода материалов на единицу продукции:

∆МЕ_ур= МЕ_усл1 - МЕ_пл = 69,18 – 68,54 = 0,64 коп.;

б) цен на сырье и материалы:

∆МЕ_цм=МЕ_усл2 - МЕ_усл1 = 72,09 – 69,18 = 2,91 коп._;

в) отпускных цен на продукцию:

∆МЕ = МЕ_ф - МЕ_усл2 = 70,87 – 72,09 = -1,22 коп.

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции. Мы же поместим в таблицу рассчитанные нами показатели по конкретному наименованию продукции ООО «Орбит» (табл. 7).

Таблица 7 - Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции на примере артикула 0124

Изделие	Материалоемкость, коп.				Отклонение от плана, коп.
	план	усл. 1	усл. 2	факт	общее	в том числе за счет:
						УР	ЦМ	ЦП
№ 0124	68,54	69,18	72,09	70,78	1,69	0,64	2,91	-1,22

Данные табл. 7 показывают, что уровень материалоемкости выше планового на 1,69 коп. из-за использования более дорогих видов материалов. Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы.

Зная факторы изменения стоимости и расхода материальных ресурсов на единицу продукции, можно определить их влияние на уровень материалоемкости следующим образом:

∆МЕxi = ∆МЗxi / ВП_ПЛ. (4)

где ∆МЕ, ∆МЗ - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

. (5)

Например, за счет использования более качественного картона для упаковки сумма материальных затрат возросла на 45763 тыс. руб., а стоимость произведенной продукции - на 38923 тыс. руб.

Материалоемкость из-за этого повысилась на:

Проанализируем показатели оборачиваемости материально-производственных запасов дифференцированно по их видам (табл. 8).

Таблица 8 – Оборачиваемость материалов в разрезе их видов

Материалы	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2003 г. к 2002 г.	2004 г. к 2003 г.
Сырье и материалы	1,84	0,35	0,37	19,02	105,71
Полуфабрикаты и комплектующие	0,13	0,08	0,09	61,54	112,50
Топливо	0,11	0,06	0,06	54,55	100,00
Тара	0,09	0,07	0,08	77,78	114,29
Запасные части	0,07	0,05	0,04	71,43	80,00
Строительные материалы	0,16	0,12	0,14	75,00	116,67
Инвентарь	0,47	0,33	0,31	70,21	93,94
Прочие материалы	0,23	0,09	0,11	39,13	122,22

Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции, исходя из практики ООО «Орбит», изменяется за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь. Эти причины можно установить по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

4. Пути улучшения использования материальных ресурсов

В целом, управление запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности ООО «Орбит». Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается в:

- оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей;

- минимизации затрат по их обслуживанию;

- обеспечении эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа.

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили ЛВС-анализ, ХYZ-анализ и логистика.

На ООО «Орбит» широко применяется АВС-анализ, который является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов. В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Логистическим отделом проводится ежедневный контроль за их движением. В категорию В включают те материалы, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в неделю. В категорию С включаются все остальные виды запасов с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в месяц или еще реже. Т.о., АВС-анализ концентрирует внимание на контроле за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей. А при ХYZ-анализе, частично применяемом на ООО «Орбит», материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе Х относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y - сезонный характер, к группе Z - нерегулярный характер. Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

Для этого можно использовать следующую факторную модель:

(6)

где П - прибыль от реализации продукции; В - выручка от реализации продукции; К - рентабельность продаж; Дв - доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции; МО - материалоотдача.

Таблица 9 - Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат, тыс. руб.

Показатель	План	Факт	Изменение
Прибыль от реализации продукции	62725000	64721603	1996603
Выручка от реализации продукции	98347000	94611274	-3735726
Объем выпуска продукции	95000000	93901238	-1098762
Материальные затраты	63690500	69658317	5967816,59
Рентабельность продаж, %	63,78	68,41	4,63
Удельный вес выручки в общем выпуске продукции	1,04	1,01	-0,03
Материалоотдача, руб.	1,49	1,35	-0,14
Прибыль на 1 руб. материальных затрат, коп.	98,48	92,91	-5,57

Из табл. 9 видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 5,57 коп., или 5,7%, в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

∆МО *Дв_пл *R_лл =(-0,14)*1,04*63,78 = -9,48 коп.;

б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства:

М0_ф * ∆Дв *R_пл = 1,35*(-0,03)*63,78 = -2,38 коп.;

в) рентабельности продаж:

МО_ф*Дв_ф * ∆R = 1,35*1,01*4,63 = 6,29 коп.

Углубить факторный анализ данного показателя можно за счет детализации материалоотдачи и рентабельности продаж, для чего можно использовать способ пропорционального деления.

По результатам анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Отметим, что, на наш взгляд, уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно с помощью следующих мероприятий:

- упрощения рецептуры жевательной резинки;

- совершенствования техники и технологии производства;

- заготовки оптимального по соотношению «цена-качество» сырья (первому, как правило, соответствуют отечественные производители, второму - иностранные);

- уменьшение потерь сырья во время хранения и перевозки;

- дальнейшее снижение показателя брака ниже 1%;

- сокращения до минимума отходов от производства жевательной резинки, рациональная их реализация на сторону;

- повышение квалификации работников.

Выводы и предложения

В соответствии с целью настоящей курсовой работы был проведен анализ материальных ресурсов на ООО «Орбит», предложены рекомендации по повышению эффективности их использования. На предприятии принята классификация материалов как по способу их использования и назначения в производственном процессе, так и по техническим свойствам. Ответственным за снабжение цехов материалами является, в первую очередь, безусловно отдел снабжения. Также необходимо упомянуть финансовый отдел, разрабатывающий плановую себестоимость и рекомендации по объемам закупки материалов, и бухгалтерию, организующую учетный процесс. Для большей оперативности отражения хозяйственных операций на ООО «Орбит» применяются автоматизированные системы ведения учета.

На предприятии применяется оперативно-бухгалтерский метод учета материалов, предусматривающий наиболее оптимальный порядок и последовательность ведения учета материалов, виды учетных регистров, их количество, взаимосверку показателей. Данный метод учета предполагает ведение на складах только количественно-сортового учета движения материалов. Также для правильной организации учета материалов разработан номенклатура-ценник. В текущем учете на предприятии применяются учетные цены, так движение материалов происходит постоянно и документы должны оформляться своевременно по мере совершения операций и находить отражение в учете, в то время как фактическую себестоимость материалов можно рассчитать только по окончании месяца. Важную роль в управлении запасами на предприятии играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. С ее помощью координируется движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантируется, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В ходе исследования был проведен анализ обеспеченности материальными ресурсами и эффективности их использования на ООО «Орбит», сделаны соответствующие подсчеты и выводы.

Список литературы

1. Альбом унифицированных форм первичной учетной документации по учету продукции, товарно-материальных ценностей в местах хранения. / Утвержден Постановлением Госкомстата России от 09.08 1999 г. №66.

2. Гражданский кодекс РФ.

3. Методические указания по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов. / Утверждены Приказом Минфина России от 28.12.2001 г. № 119н.

4. Методические указания по инвентаризации имущества и финансовых обязательств. / Утверждены Приказом Минфина РФ от 13 июня 1995 г. № 49.

5. Постановление Госкомстата России «Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации по учету кассовых операций, по учету результатов инвентаризации» от 18.08.1998 г. № 88.

6. Типовая документация первичных учетных документов по учету материалов. / Утверждена Постановлением Госкомстата РФ от 30.10.1997г. № 71а.

7. Учет материально-производственных запасов: Положение по бухгалтерскому учету ПБУ 5/01. / Утверждено Приказом Минфина РФ от 9 июня 2001 г. №44н.

8. Ануфриев В. Е. Учет кругооборота хозяйственных средств. // Журнал «Бухгалтерский учёт», № 14, 2002.

9. Банк В., Осипенко Г. Выбор метода оценки материально-производственных запасов. / По материалам Астраханского государственного технического университета, 2005 г.

10. Абрамов И.К. Достоверность как принцип снижения себестоимости. // Журнал «Хозяйство и право», № 4, 2005 г.

11. Багазеев И.В. О роли планово-экономической службы в управлении промышленным предприятием. // Журнал «Хозяйство и право», № 5, 2005 г.

12. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2002 г. – 112 с.

13. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2002 г.

14. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. – М.:Финансы и статистика, 2003 г.

15. Людковская А.Н., Промптова О.Г. Разрыв полного цикла. // Журнал «Хозяйство и право», № 4, 2005 г.

16. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – Минск: Новое знание, 2002 г. – 336 с.

17. Чупрагин Е.К. Оценка материально-производственных запасов. // Журнал «Финансовый менеджмент», № 3, 2005 г.