Содержание

Введение

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия.

Расчет фонда заработной платы работающих.

Расчёт себестоимости, прибыли и цены изделия.

Расчёт порога рентабельности и запасы финансовой прочности.

Налогообложение и распределение прибыли.

Расчёт технико-экономических показателей изготовление изделия.

Заключение

Приложение

Список литературы

Введение

Данная курсовая работа состоит из шести основных разделов.

Первый раздел содержит организационные работы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:

1. Обоснование типа производства;

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;

3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений;

4. Расчет численности работающих.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

сила воздействия операционного рычага;

порог рентабельности;

запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.

Заключение содержит общий вывод по проделанной работе, по увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства.

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.2 Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

(1.1)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

мин.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1	Токарная	3,2	6	3,36
2	Фрезерная	5,1	10	5,37
3	Шлифовальная	4,3	8	4,52
4	Сверлильная	1,4	4	1,51
Итого: штучно-калькуляционное время				14,76

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (1.2)

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

tшт. - штучное время на операции, мин.;

tп.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

nопт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

nопт = (1.3)

где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).

nопт == 26 шт.

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

tшт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7

- производство крупносерийное.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(1.5) или

(1.6)

шт; Сп.р1 = 1 шт.; Сп.р3 = 1

шт ; Сп.р2 = 1 шт; Сп.р4 = 1

Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(1.7)

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

С р = Ср1 + Ср2+ Ср3 +Ср4 =0,09+0,14+0,12+0,04=0,39 шт

Спр – общее количество принятого оборудования, шт.

С пр = Сп.р1 + Сп.р2+ Сп.р3 +Сп.р4 =1+1+1+1= 4 шт

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1	Токарная	3,36	0,09	1	0,09
2	Фрезерная	5,37	0,14	1	0,14
3	Шлифовальная	4,52	0,12	1	0,12
4	Сверлильная	1,51	0,04	1	0,04
Итого:				4	0,39
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,09

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.

Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Располагаемые станко-часы Спр Fд	Трудоемкость заданной программы N tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4	Принятое число станков Спр
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарная	4015	375	3814,25	3439,25	1
2	Фрезерная	4015	599	3814,25	3215,25	1
3	Шлифовальная	4015	505	3814,25	2309,25	1
4	Сверлильная	4015	168	3814,25	3646,25	1
Итого: принятое число станков						4

2.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл.1.4.

Таблица 1.4 Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный	2,5	2	5
2	Фрезерный	3	2,5	7,5
3	Шлифовальный	2,8	1	2,8
4	Сверлильный	1,2	1	1,2
Итого: площадь, занимаемая станками				16,5

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 * n (1.8)

где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n - количество оборудования.

Sосн. = 16,5 + 6 *4= 40,5 м2

Вспомогательная площадь принимается в размере 25ч30 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(1.9)

где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, составляет 10000руб.

руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный	650000	1	650000
2	Фрезерный	700000	1	700000
3	Шлифовальный	600000	1	600000
4	Сверлильный	750000	1	750000
Итого: стоимость оборудования				2700000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Сзд + Собор. (1.10)

где Собор. – стоимость оборудования, руб.

К = 705000 + 2700000 =3405000 руб.

Таблица 1.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Токарный	650000	12	78000
2	Фрезерный	700000	12	84000
3	Шлифовальный	600000	12	72000
4	Сверлильный	750000	12	90000
5	Здания	705000	1,5	10575
Итого:				334575

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(1.11)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

Fэф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр).

Rпр1 = 2 чел Rпр2 = 2чел Rпр3 = 2чел Rпр4 = 2 чел

Rпр = 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

(1.12)

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1	Токарь	2,05	2	1,025
2	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
3	Шлифовальщик	2,05	2	1,025
4	Сверловщик	2,05	2	1,025
Итого:			8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25ё30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35ё40%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	1	1
	Итого:	14	7	7

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

(2.1)

где 1ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

tшт. к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносим в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1	Токарная	3,36	65	3,64
2	Фрезерная	5,37	70	6,26
3	Шлифовальная	4,52	86	6,47
4	Сверловочная	1,51	75	1,88
Итого: расценка на деталь				18,25

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе определяем фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗПпр.осн. = q*N (2.2)

ФЗПпр.осн. = 18,25* 6700 = 122275

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(2.3)

1290680,6

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗПоб.осн. = ФЗПпр.осн. + ДПЗ + П (2.4)

где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

ДПЗ = 25%*122275 = 30568,75

ДПЗ 095 = 25%*1290680,6 = 322670,15

П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

П=30%*122275= 36682,5

П=30%*1290680,6 = 387204,18

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95

ФЗПоб.осн. 095 = 1290680,6+322670,15+ 387204,18= 2000554,9

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.всп. = Rвсп.* 1 ч.*Fзф. (2.5)

где Rвсп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fэф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

ФЗПпр.всп.III = 2* 40*1860 = 148 800

ФЗПпр.всп.IV = 2* 45*1860 = 167400

ФЗПпр.всп. = 167400+148800 = 316200

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.

ДПЗвсп= 316200*20%=63240

Пвсп= 316200*25% = 79050

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Оклад ИТР составляет 12000 руб. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ФЗПитр = 2*12000*12=288000

ДПЗитр = 288000*25% = 72000

Питр= 288000*25% = 72000

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.2.2.

Таблица 2.2 Общий фонд заработной платы работающих

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1290680,6	322670,15	387204,18	2000554,9
2	Вспомогательные рабочие	316200	63240	79050	458490
3	ИТР	288000	72000	72000	432000
	Итого:	1894880,6	457910,15	538254,18	2891044,9

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.2.2 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

(2.6)

среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

(2.7)

среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

(2.8)

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	454930	формула 3.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	3,4	22746,5	3-5% от п.1 (5%)
3	Основная заработная плата рабочих	18,25	122275
4	Дополнительная заработная плата	4,6	30568	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5,6	36682	30% от п.3
6	Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог)	7,4	49276,5	26% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,22	8149,5	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,2	55023,75	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	45,6	305687,5	250-300% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	12,8	85592,5	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	15,5	103933,75	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	190,5	1274865	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	9,53	63743,3	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	200,1	1338608,3	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25	25	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	50,03	334652	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	250,13	1673260,3	п.Б+п.14
16	НДС	45,1	301186,8	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	295,23	1974447,1	п.15+ п.16

Стоимость материала определяется по формуле, руб.

См = Qм * Цм – Qо * Цо (3.1.)

где Qм – масса заготовки - 4,9 кг;

Цм – стоимость 1 кг материала - 14 руб.;

Qо – масса отходов : 4,9-4,4 = 0,5 кг;

Цо – стоимость 1 кг отходов : 14*10% = 1,4руб.

См = 4,9 * 14 – 0,5 * 1,4 = 67,9 руб

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	1673260,3	см. табл.4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1170931,3	сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1)
3. Валовая маржа, руб.	502329	стр.1 – стр.2
4. Рентабельность продукции	0,43	(стр.3:стр.2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	167677,05	сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1)
6. Прибыль, руб.	334651,9	стр.3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	6700

4.2 Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

Примечание: Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, скажем, на 2% прибыль возрастает на 2%х3=6%

При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10%х3=30%

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности – это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

=

= 167677 = 558923 руб

0,3

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3

Таблица 4.3

Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	1673260	100% или 1
2. Переменные затраты	1170931	70% или 0,7
3. Валовая маржа	502329	30% или 0,3
4. Постоянные затраты	167677	10% или 0,1
5. Прибыль	334651	20% или 0,2

Далее порог рентабельности определяется графическими способами.

Первый из этих способов основан на равенстве валовой моржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.

В этой точке валовая

моржа и постоянные

затраты равны.

Постоянные затраты

167677

Порог рентабельности

Рис. 1 Определение порога рентабельности. Первый графический способ.

Второй графический способ определения порога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат при достижении порога рентабельности.

Порогу рентабельности соответствует объем реализации и выручка от реализации. Именно при таком объеме реализации (в натуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыль равна нулю.

Нижний левый треугольник соответствует зоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правый треугольник – зоне прибылей.

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности):

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации – порог рентабельности

Запас финансовой прочности = 1673260 – 558923 = 1114337 т.р

Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации, в данном случае он составил 66%.

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

(5.1)

где Fср – среднегодовая стоимость имущества;

2,2 – ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1.

Для определения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация (таблица 2.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

334575:12=27881,25 руб. – сумма амортизации за месяц

Таблица 5.1 Расчет среднегодовой стоимости имущества

№ пп	Наименование имущества	Основные средства по остаточной стоимости
1	01.01	2700000
2	01.02	2672118,75
3	01.03.	2644237,5
4	01.04.	2614356,25
5	01.05	2588475
6	01.06	2560593,75
7	01.07	2532712,5
8	01.08	2504831,25
9	01.09	2476950
10	01.10	2449068,75
11	01.11	2421187,5
12	01.12	2393306,25
13	31.12	2365425
	Итого налогооблагаемая база:	32925262,5

Среднегодовая стоимость имущества за отчетный период определяется как частное от деления суммы, полученной в результате сложения величин остаточной стоимости имущества на 1-е число каждого месяца отчетного периода и 1-е число следующего за отчетным периодом месяца, на количество месяцев в отчетном периоде, увеличенное на единицу.

Fср= 32925262,5:13=2532712,5

Примечание: Величину налога на имущество следует перевести в средний расчетный коэффициент загрузки.

руб

Налогооблагаемая прибыль, руб.:

Рн = Р – Ни; (5.4)

где Р – полученная прибыль, руб.;

Ни – налог на имущество, руб.;

Рн = 334651 – 7038,28 = 327612,72

Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

(5.5)

где 20 – ставка налога на прибыль, %

После уплаты налога на прибыль оставшаяся прибыль (чистая прибыль) распределяется предприятием самостоятельно, без каких либо ограничений.

Направления использования фонда накопления:

внедрение новой техники и технологии; - 40%

реконструкция и модернизация объектов основных фондов и др. - 30%

Направления использования фонда потребления:

выплата дивидендов; - 10%

премии по итогам работы за год; - 20%

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Технико-экономические показатели – совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Примечание: Рассчитываемые показатели необходимо привести в сопоставимый вид, а именно рассчитывать их или при среднем коэффициенте загрузки оборудования, или с учетом дозагрузки до 0,95.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

(6.1)

Р – прибыль предприятия;

Р = Рн – Рпр =327612,72-65522,54 = 262090,18 (Чистая прибыль)

Fср. – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ОНС. – оборотные нормируемые средства.

Примечание: В курсовой работе ОНС принимается в размере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

%

Производительность труда – выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:

(6.2)

где Vp – объем реализации продукции, руб.;

Rосн – численность основных рабочих, чел.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

Зпр = С + Ен * К. (6.3)

где С – себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности – равен 0,15;

К – капитальные вложения, руб.

Зпр = 1338608,3 + (0,15 * 3405000)*0,12 = 1403124,1 руб.

0,95

Фондоотдача – выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

(6.4)

Срок окупаемости капитальных вложений, лет:

(6.5)

Примечание: Значение срока окупаемости капиталовложений не должно превышать трех лет.

Приложение 1

№ пп	Исходные данные	Ед. измерения
1.	Наименование детали	Шпиндель
2.	Черновой вес детали	4,9 кг
3.	Чистовой вес детали	4,4 кг
4.	Наименование материала	сталь 40Х
5.	Стоимость 1 кг материала	14 руб.
6.	Стоимость 1 кг отходов	10% от стоимости материала
7.	Стоимость кв. м площади производственного участка	10000 руб.
8	Норматив рентабельности	25%

Вариант	1	2	3	4	5	6
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8200	6900	7500	6000	6500	8000
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	7	8	9	10	11	12
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6600	7800	6800	7400	8100	5900
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	13	14	15	16	17	18
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	6100	7900	7300	6700	7700	6400
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

Вариант	19	20	21	22	23	24
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	8000	7000	6200	7500	6900	8200
№ маршрутно-технологической карты	№2	№2	№2	№2	№2	№2

Вариант	25	26	27	28	29	30
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	5900	6800	7600	6200	7800	8100
№ маршрутно-технологической карты	№1	№1	№1	№1	№1	№1

2. Маршрутно-технологическая карта

№1

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	t шт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	5,1	10		IV
3.	Шлифовальная	4,3	8		VI
4.	Сверлильная	1,4	4		V

№2

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	t шт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	3,1	10		IV
3.	Шлифовальная	6,1	12		VI
4.	Сверлильная	1,3	4		V

3. Размеры оборудования

№ п	Наименование операции	Длина, мм	Ширина, мм
1.	Токарная	2500-3000	2000-2200
2.	Фрезерная	3000-3500	2500-2900
3.	Шлифовальная	2800-3000	1000-1100
4.	Сверлильная	1200-1500	1000-1100

Примечание: Студент выбирает самостоятельно из данного интервала длину и ширину.

4. Стоимость оборудования выбирается студентом из интервала 600 тыс. руб.- 1000 тыс. руб.

5. Норма амортизации: для оборудования -12%, для зданий-1.5%.

6. Часовые тарифные ставки основных рабочих:

1 III = 65 руб. 1V = 75 руб.

1 IV = 70 руб. 1VI = 86 руб.

7. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих:

1 III = 40 руб.

1 IV =45 руб.

8.Оклады ИТР принимаются от 10000 руб. до 15000 руб.

Заключение

Данная курсовая работа предназначена для закрепления теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы. По результатам расчета выполнялись таблицы, иллюстрирующие основные результаты работы.

В первом разделе рассматривался вопрос организации работы производственного участка по изготовлению изделия. На основе исходных данных рассчитывалась трудоемкость изготовления детали (коэффициент серийности, такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время, см. таблицу 1.1), расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки ( производился расчет количества оборудования на участке для каждой операции, коэффициента загрузки оборудования см. табл. 1.2, далее была произведена дозагрузка оборудования по каждой операции до 95%. См. таблицу 1.3), расчет площади участка (рассчитывалась площадь станков по данным табл. 1.4., далее стоимость оборудования определялась по данным таблицы 1.5. Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ) см. таблицу 1.6), расчет численности рабочих( см. табл. 1.7.), численность промышленно-производственного персонала ( см. таблицу 1.8.)

Во втором разделе рассматривался вопрос о расчете фонда заработной платы работающих, который включает в себя расчет расценки на изделие (рассчитывалась расценка на изделие по каждой операции. Данные занесены в таблице 2.1. и путем их суммирования определялась расценка на деталь), формирование фонда заработной платы промышленно- производственного персонала(в данном подразделе определялся фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР. Полученные расчетным путем данные в таблице 2.2. Далее определяла: 1. Среднемесячную заработную плату основных рабочих; 2. Среднемесячную заработную плату производственного рабочего; 3. Среднемесячную заработную плату всех работающих).

В третьем разделе рассчитывалась себестоимость, прибыль и цена изделия. В данном разделе формируется фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты занесены в таблицу 3.1.

В четвертом разделе рассчитывался порог рентабельности и запаса финансовой прочности, который состоит из калькулирования по системе «Директ-костинг» (себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты. Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно- коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов. Расчет себестоимости и финансовых результатов проводятся в таблице 4.1), расчета операционного рычага (действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли. Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск), порога рентабельности и запаса финансовой прочности( порог рентабельности- это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю. Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3. так же порог рентабельности определяется графическим способом. См график.)

В пятом разделе рассчитывался налог на имущество, налог с прибыли, (см таблицу 5.1). Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитывались технико-экономические показатели изготовления изделия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондо-отдача.

Рассчитываемые показатели приведены в сопоставимый вид, а именно рассчитывала их при среднем коэффициенте загрузки оборудования.

В курсовой работе ОНС принемается а размере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Значение срока окупаемости капиталовложений не превышает трех лет.

Список литературы

Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкель, проф. Е.М. Купрякова.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.- 367 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова.- М.: ИНФРА.- М., 1999.- 416 с.

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 1999.- 304 с.

Заработная плата.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНТРА.- М.,1999.- 144с.

Основы предпринимательской деятельности: Маркетинг: Учеб. пособие / Под ред. В.М. Власовой.- М.: Финансы и статистика, 1999.- 240 с.: ил.

Григорьев В.В., Федотова М.А. Оценка предприятия: Теория и практика.- М.: ИНФРА.- М., 1997.- 320 с.

Основы рыночной экономики: Учебн. пособие для вузов.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.- 423 с.

Коласе Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. Проблемы, концепции и методы: Учеб. пособие / Пер. с франц. под ред. проф. Я.В. Соколова.- М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997.- 576 с.

Финансовый менеджмент: теория практика: Учебник / под ред. Е.С. Стояновой.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Изд-во Перспектива,1997.-574 с.

Бизнес-план. Методические материалы.- 2-е изд., доп. / под ред. Р.Г. Маниловского.- М.: Финансы и статистика, 1998.- 160 с.