Введение

Строительство является важнейшим сектором отечественной экономики. В структуре ВВП доля этой отрасли составляет 5,5 %. Недвижимость остается одним из самых выгодных вложений денежных средств. Доходность от этих вложений все еще существенно превышает доходность от вложений на рынке ценных бумаг и, тем более, от хранения средств на банковских депозитах. Особенно сильно возрастает привлекательность этих вложений в условиях роста цен на недвижимость.

В настоящее время под условием мирового экономического кризиса введены значительные финансовые и административные барьеры на пути нового строительства и осуществляется усиленный контроль отрасли. Все это на сегодняшний день привело к снижению объемов нового строительства. Общая площадь введенных жилых домов составила 9135,73 тыс. м2, а в аналогичный период 2009 г. лишь 5470,5 тыс. м2.

В конце 2008 года на российском строительном рынке произошло стремительное падение цен. Рублевые цены на вторичное жилье в регионах России с начала 2009 года снизились в среднем на 11,7 %, в то время как средняя стоимость новостроек упала на 6,96 % (с начала кризиса осенью 2008 года на 10,27 %, в том числе за май на 2,96 %). Разброс между минимумом и максимумом цены предложения для одинаковых по техническим характеристикам и состоянию квартир может достигать 25 %.

Однако происходит оживление на рынке продаж первичного жилья - квартир в домах, строительство которых уже завершено, находится на конечных стадиях строительства, или продолжается активное строительство. На рынке произошло много сделок по слиянию и поглощению предприятий в строительной сфере.

В связи с острой необходимостью повышения конкурентоспособности в условиях экономического кризиса многие компании стремятся к сокращению расходов, налаживая производство своими силами [8].

Приоритетным направлением в структурной перестройке строительной отрасли стала организация производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов на основе пенобетона, которые могут использоваться как более дешёвый с абсолютно новыми качествами строительный материал.

В связи с сокращением спроса на крупнопанельное домостроение и увеличением объемов индивидуального жилищного строительства продолжается процесс развития монолитного и сборно-монолитного домостроения, наращивания выпуска мелкоштучных эффективных стеновых материалов, сборных железобетонных конструкций и деталей для малоэтажного строительства. Поэтому застройщики крупнопанельного домостроения намеренно переходят на высокоэффективные стройматериалы нового поколения, такие как пенобетон.

В короткие сроки на крупных строительных предприятиях создаются новые производства по выпуску современных эффективных строительных материалов: изделий из ячеистого бетона, облицовочного и многопустотного кирпича и керамических камней. Организовывается производство многих видов строительных материалов, которые раньше не выпускались или выпускались в незначительных объемах, в том числе: теплоизоляционных изделий из стекловолокна, пенобетона, различных кровельных и гидроизоляционных материалов, многих видов инженерного оборудования и другой продукции.

В связи с этим, предметом исследования в данной дипломной работе стало технико-экономическое обоснование повышения эффективности работы предприятия на основе снижения текущих затрат, посредством введения в производство цеха по производству пенобетона.

Объектом исследования выбран ООО УСК «Сибиряк». Предприятие выделяется мощной производственной базой и качественным ростом осваиваемых объемов.

Основными задачами для достижения поставленных целей являются:

оценка технологического и экономического потенциала ООО УСК «Сибиряк»;

исследование внешней среды предприятия;

выявление тенденций использования современных строительных материалов в строительстве;

обоснование повышения эффективности производства в результате внедрения цеха по производству пенобетона.

Целью дипломной работы является повышение эффективности деятельности ООО УСК «Сибиряк» за счёт снижения затрат на основе освоения производства пенобетона.

предприятие экономический потенциал строительный пенобетон

1. Оценка технологического и экономического потенциала ООО УСК

«Сибиряк»

1.1 Общая характеристика ООО УСК «Сибиряк»

Общество с ограниченной ответственностью управляющая строительная компания «Сибиряк», именуемое в дальнейшем ООО УСК «Сибиряк», создано на основании Гражданского кодекса Российской Федерации и Федерального Закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» № 14-ФЗ от 08.02.98 г.

Компания «Сибиряк» зарегистрирована как общество с ограниченной ответственностью управляющая компания «Сибиряк» в едином государственном реестре юридических лиц, ОГРН: 1042402971544, ГРН: 2072466007469.

Место регистрации юридического лица: г. Красноярск, ул. Парижской Коммуны, дом 35, офис 307.

ООО УСК «Сибиряк» находится по адресу: 660167, Российская Федерация, Красноярский край, город Красноярск, ул. Батурина, дом 1. Уставный капитал общества составляет 10 000 рублей.

Основными функциями компании являются управление дочерними компаниями, проектирование и строительство.

Компания включает в себя ООО «Адриатико» и ООО «Завод крупнопанельного домостроения» (ООО «ЗКПД»), а также другие предприятия (в основном подрядчики), не владеющие имуществом и не осуществляющие существенной деятельности.

Все недвижимое имущество и производственное оборудование зарегистрировано на ООО «ЗКПД». Весь автотранспортный состав зарегистрирован на ООО «Адриатико».

В ООО «ЗКПД» сосредоточено все недвижимое имущество и производственное оборудование компании. Завод расположен по адресу: пос. Емельяново, 11 км. Енисейского тракта. Уставный капитал общества составляет 100000 рублей. Основной функцией предприятия является сдача в аренду производственного оборудования, зданий и сооружений, а также минимизация риска имущественных претензий.

В ООО «Адриатико» сосредоточен весь автотранспортный состав компании. Компания «Сибиряк» использует автотранспорт для осуществления своей деятельности на правах аренды. Уставный капитал общества составляет 10000 рублей. Основной функцией предприятия является сдача в аренду автотранспорта для осуществления хозяйственной деятельности, а так же минимизация риска имущественных претензий.

На рисунке 1 представлена схема хозяйственной деятельности ООО УСК «Сибиряк».

Рисунок 1 – Схема хозяйственной деятельности ООО УСК «Сибиряк»

Общество владеет лицензией на строительство сроком до 11 апреля 2010 г. Компания имеет разрешения на строительство десятиэтажных панельных жилых домов в Советском микрорайоне, обшей площадью 301375,4 м2, а также выступает подрядчиком по разным коммерческим объектам.

Компания «Сибиряк» заключила договора аренды с департаментом муниципального имущества на 9 земельных участков. Общая площадь предполагаемого строительства на этих объектах составляет 745128 м2.

Менеджмент компании представлен высококвалифицированными кадрами: специалистами, имеющими многолетний опыт работ в строительной сфере.

ООО УСК «Сибиряк» имеет линейно – функциональную структуру с элементами дивизиональной.

Организационная структура ООО УСК «Сибиряк» представлена на рисунке 2.

На предприятии существует чёткое разделение труда, которое способствует эффективному использованию высококвалифицированных специалистов в каждом отделе. Сформирована строгая иерархия уровней управления, при котором действия нижестоящего звена управления контролируются вышестоящим звеном начальства. Наём на работу и увольнение работника производится в строгом соответствии с трудовым кодексом и квалификацией работника.

Основным видом деятельности ООО УСК «Сибиряк» является строительство жилых многоквартирных панельных домов и строительство нежилых объектов. Вспомогательным направлением является производство железобетонных изделий [12].

Рисунок 2 – Организационная структура управления ООО УСК «Сибиряк»

Сферой деятельности компании являются различные сегменты строительного рынка города Красноярска представленные на рисунке 3.

Рисунок 3 – Сфера деятельности ООО УСК «Сибиряк»

1.2 Краткая характеристика строительной технологии

Панельная строительная система применяется при проектировании зданий высотой до 30 этажей в обычных грунтовых условиях и до 14 этажей в сейсмических районах. Внедрение панельной системы в жилищное строительство было начато в конце 1940-х годов одновременно в СССР и во Франции. В 1997 году вступил в действие разработанный Росстроем ГОСТ 11309-97 на все типы крупнопанельных домов, определяющий все требования к их качеству, устройству стыков и степени точности производства и монтажа изделий.

Стены таких зданий монтируют из железобетонных панелей высотой в этаж, массой до 10 тонн и длиной в 1-3 конструктивно-планировочных шага.

Конструкции панелей несамоустойчивы: при возведении их устойчивость обеспечивают монтажные приспособления, а в эксплуатации - специальные конструкции стыков и связей [27].

Панели несущих стен устанавливают на цементном растворе, без взаимной перевязки швов. В России панельное домостроение составляет около 50 %, а в крупнейших городах достигает 70 % всего объема жилищного строительства, что обеспечивает его высокие темпы. В сравнении с традиционной системой устройства ограждающих конструкций с каменными стенами панельная система позволяла снизить стоимость строительства на 10 %, массу конструкций на 40 % и затраты труда на 40 %.

Техническим преимуществом панельных конструкций является их значительная прочность и жесткость. Это определило широкое применение панельных конструкций для зданий повышенной этажности в сложных грунтовых условиях (на просадочных и вечномерзлых грунтах, над горными выработками). По той же причине панельные конструкции демонстрируют большую сейсмостойкость по сравнению с другими строительными системами.

В других экономически развитых странах объем панельного строительства растет также интенсивно, что объясняется высокой экономической эффективностью строительной системы.

Этапы строительства жилых домов включают:

подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования, строительные работы;

отделочные работы;

благоустройство прилегающей территории;

приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов.

В первый этап входят подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования. Каждый проект строительства жилого комплекса утверждается Управлением Главгосэкспертизы России по Красноярскому краю. Для этого необходимо пройти следующие этапы согласований: проектирование; разработка архитектурного плана; согласование места размещения объекта; заключение договора аренды земельного участка с планом границ земельного участка; согласование с ГИБДД г. Красноярска по отводу земельного участка; получение заключения ГПС МЧС России о возможности строительства объекта на выбираемой площадке; получение экспертного санитарно-эпидемиологического заключения в ЦГСЭН; получение заключения Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для размещения 4-го градостроительного комплекса»; заключение Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для строительства; получение технических условий на водоснабжение и прокладку канализаций; согласование энергоснабжения; получение разрешения на строительство от Администрации города.

Второй этап включает непосредственно все строительные работы. Строительство жилых панельных домов выполняется по следующей схеме:

геодезические работы (разбивочные работы в процессе строительства; геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений); исполнительная геодезическая съемка);

подготовительные работы (расчистка территорий и подготовка их к застройке; строительство временных дорог, инженерных сетей и сооружений; укладка рельсовых путей);

земляные работы (разработка выемок, вертикальная планировка; уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек; земляные работы в просадочных и пучинистых грунтах);

устройство бетонных и железобетонных конструкций (опалубочные и арматурные работы; устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций);

монтаж бетонных и железобетонных конструкций (монтаж фундаментов и стен подземной части зданий; монтаж элементов конструкций надземной части (колонн, рам, ригелей, ферм, балок, плит, панелей стен); монтаж вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и мусоропроводов, санитарно-технических кабин);

монтаж легких ограждающих конструкций (металлические конструкции; ограждающие конструкции из экструзионных панелей и плит; стены и конструкции из стеклянных блоков и профильного стекла; оконные и дверные блоки, пространственные конструкции из алюминиевого профиля, профиля ПВХ, стеклопластика, иных полимерных и комбинированных материалов);

изоляционные работы (устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита; устройство изоляции из цементных растворов; устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов; устройство изоляции из металлических листов; устройство теплоизоляции с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек изоляции из жестких материалов); устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов);

кровельные работы;

работы по устройству внутренних сетей и коммуникаций.

Третий этап содержит отделочные работы. Отделка квартир и подъездов панельных домов производится по следующей схеме:

жилые комнаты (пол - линолеум, потолок - водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями, плинтус деревянный. Коридоры, холлы, кладовые: пол - линолеум, потолок водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями обычного качества, плинтус деревянный);

кухни (пол - линолеум, потолок - водоэмульсионная окраска, стены, перегородки - оклейка обоями, плинтус);

ванные комнаты, санузлы (пол - метлахская плитка, потолок водоэмульсионная окраска, стены и перегородки - плинтус из плитки и масляная покраска стен, выше водоэмульсионная окраска);

электрооборудование (установка счетчиков, розеток, выключателей, светильников в санузлах);

сантехоборудование (устанавливается унитаз фаянсовый, умывальник фаянсовый, ванна стальная, мойка стальная со смесителем, установка водосчетчиков);

внутренние двери и входные двери в квартиру – щитовые (окрашиваются масляной краской);

оконные блоки - пластиковые ПВХ белого цвета, подоконники пластиковые;

трубные разводки для сантехнических работ (масляная окраска).

На четвёртом этапе производится благоустройство территории и охрана окружающей среды. При проектировании строительства всегда предусматриваются мероприятия по снижению негативного влияния проектируемого объекта на окружающую среду за счет благоустройства территории: организации рельефа; озеленения территории; устройства твердого покрытия площадок, проездов, тротуаров; устройства открытых спортивных сооружений.

На заключительном этапе проводится приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов. По завершении работ, участники строительства с участием органов власти и самоуправления, органов государственного контроля осуществляют оценку соответствия построенного объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию, в результате чего исполнителю строительства выдается разрешение на ввод объекта в эксплуатацию [9].

Конечным результатом деятельности компании является квартира в жилом панельном многоэтажном доме серии III – 97, представленные на рисунках 4 и 5.

Также компания осуществляет строительство коммерческой недвижимости и объектов социально-культурного назначения.

Рисунок 4 – Крупнопанельное здание с продольным расположением несущих стен: 1 – продольная несущая стена; 2 – панель подвальной части здания; 3 – плита перекрытия; 4 – наружная панель; 5 – плоская железобетонная кровля.

Рисунок 5 – Панельный десятиэтажный жилой дом в мкр. «Северный»

Строительное предприятие ООО «УСК «Сибиряк» включает в себя основные производственные подразделения и вспомогательные подразделения.

Основным производственным подразделением компании является строительно-монтажный участок.

На предприятии функционирует 10 вспомогательных подразделений:

производство крупнопанельного домостроения (производство железобетонных и бетонных изделий);

автотранспортный цех (транспортировка сырья и материалов, служебный транспорт для работников предприятия);

участок по строительству инженерных сетей (работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций);

монтажный участок (монтажные работы);

электромонтажный участок (работы по устройству электроснабжения и электроосвещения);

участок по приготовлению отелочных материалов, линолеума (приготовление и распределение отделочных материалов, раскрой линолеума);

цех сантехнических заготовок (приготовление и распределение сантехнических заготовок для санузлов квартир и общественных помещений);

складские помещения (центральный и холодный склады);

растворобетонный участок (производство раствора и бетона);

административно-хозяйственный отдел (обеспечение работников спецодеждой, уборка служебных, производственных помещений и территории).

1.3 Промышленная безопасность на ООО УСК «Сибиряк»

Труд человека должен протекать в благоприятных и безопасных условиях, способствующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность труда. Поэтому, мероприятиям по охране труда отводится значительная роль в производственном процессе [4].

1.3.1 Охрана труда

Организация работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма, профзаболеваний и общей заболеваемости возложена на отдел охраны труда и техники безопасности. Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО УСК «Сибиряк» позволит оценить уровень экологической обстановки на предприятии в целом.

В ходе производственной деятельности (содержание и строительство зданий и сооружений, производство железобетона и металлоконструкций) ООО УСК «Сибиряк», возникают опасные и вредные факторы. На всех стадиях производства на организм человека оказывают воздействия следующие факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся материалы; повышенная температура поверхности оборудования; резкие перепады температуры воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная или пониженная влажность; подвижность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, шероховатость на поверхностях оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте; повышенное напряжение в электрической цепи.

В ходе выполнения производственных работ особую опасность представляют:

воздействие пыли и газов на организм человека. При работе в зону дыхания работающих поступают диоксид серы, оксид углерода, диоксид азота, бензапирен, зола, пыль неорганическая, пятиокись ванадия, угольная пыль, углеводороды, сажа, пыль металлическая, сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород. Поступление пыли и других вредных веществ в воздух происходит от котельной, бетонной установки, склада угля, битумохранилища, склада инертных материалов, дробильно-сортировочного участка, автозаправочной станции, механических мастерских, сварочного поста, прогрева автотранспорта, и на участках фронта работ от передвигающихся там автотранспорта. Пыль поражает дыхательный тракт, слизистую оболочку и лёгкие при этом может возникнуть пневмокониоз;

выделения в воздух таких токсических веществ, как оксид углерода (СО), оксиды азота (NO2), бензин, бензол, серная кислота (H2SO4) составляют довольно большие объемы по количеству. Эти вредные вещества относятся к группе общетоксического действия (отравляют весь организм) и к сенсибилизирующим (аллергенам);

окись углерода (угарный газ). В организм данный газ проникает через органы дыхания. При вдыхании небольшого количества наблюдается тяжесть и ощущение сдавливания головы. Отравление СО характеризуется сильной болью головы, шумом в ушах, тошнотой, рвотой, ознобом в теле, слабостью, в дальнейшем – нарушения со стороны центральной нервной системы, теряется способность рассуждать, утрачивается координация движений и чувство боли, ослабляется память (до потери сознания). После перенесенного отравления возможны психические расстройства. При длительном действии малых концентраций возможны хронические отравления с поражением нервной системы, крови (малокровие), сердечнососудистой системы, щитовидной железы, что приводит к быстрой утомляемости, раздражительности, потери сна;

окислы азота – раздражают верхние дыхательные пути, легкие (до отека легких). Общее действие – снижение давления крови, поражение мышцы сердца. При хроническом отравлении длительно–протекающие бронхиты, поражение зубов, воспаление десен;

воздействие на организм тепловых излучений. В летний период рабочие находятся в условиях повышенной температуры воздуха рабочей зоны и окружающего оборудования. Наблюдаются значительные выделения тепла в помещениях связанные с обслуживанием автотранспорта и оборудования, источниками которых являются кузнечный горн, закалочная ванна, нагретые металлы. На сварочном посту – ультрафиолетовые, инфракрасные лучи сварочной дуги. В результате поглощения тепловой энергии повышается температура тела, нагреваются ткани, сосуды, сетчатка глаз;

воздействие на организм электрического тока. Основное оборудование (бетонная и дробильно-сортировочная установки, мостовые краны, компрессоры и т.д.) имеет привод от электродвигателей (силовые кабели 380 В и 220 В). Кабели имеют изоляцию и проходят в местах, исключающих контакт с персоналом. К помещениям с повышенной опасностью относят: кузнечный, арматурный посты (влажность более 75 %, кирпичный пол, температура воздуха более 30 °С). К особо опасным помещениям относят: аккумуляторный участок (пары серной кислоты, которые действуют на изоляцию электроустановок). Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает непроизвольное судорожное сокращение мышц и общее возбуждение, что приводит к нарушению или к прекращению деятельности органов дыхания и кровообращения. Электроток вызывает ожоги различных степеней, оказывает электролитическое и биологическое воздействие на организм;

воздействие шума на организм. Большая часть оборудования создаёт интенсивный шум. Основные источники шума – автотранспорт, грузоподъемные механизмы, машины и оборудование, электрооборудование. Шум при воздействии на человека расстраивает его слуховую и нервную системы, вызывает слуховое утомление, ухудшает сердечнососудистую систему, пищеварение, сон. Работа в условиях сильного шума вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания. Длительное воздействие приводит к стойким поражениям и нарушению функций слуховых органов. Производительность снижается на 15 – 20 %, поэтому, «шумное» оборудование стараются размещать на расстоянии;

воздействие вибрации на организм. Аналогичное действие оказывает на организм рабочих вибрация оборудования. Основные источники вибрации – кабины операторов АБЗ, автотранспорта, машин и оборудования, вибраторы на бетоносмесителях. Вибрация вызывает сотрясение всего организма, спазмы кровеносных сосудов, отложение солей;

воздействие движущихся машин. В строительстве используют краны большой грузоподъемностью и с точки зрения безопасности работ к ним предъявляют большие требования. Аварии и несчастные случаи происходят вследствие: несоблюдения правил установки кранов, содержания; превышения нагрузок сверх допустимых; перемещение груза при нахождении людей в опасной зоне; производства работ без сигналов машиниста;

воздействие топлива и некоторых побочных продуктов на организм. При производстве основных материалов и СМР для работы оборудования применяют – мазут, содержащий около 85 % углерода и 12 % водорода. Токсичное действие мазута проявляется при вдыхании – ощущается горечь во рту, раздражение слизистых оболочек горла и глаз [1].

Все выявленные опасные и вредные факторы представим в виде таблицы 1. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, ожогам, развитию общих и профзаболеваний. Отсутствие необходимых мер профилактики, грубое нарушение санитарных норм и правил техники безопасности приводят к тяжелым последствиям.

Таблица 1 – Анализ опасных и вредных производственных факторов

Рабочее место или операция процесса	Наимено- вание оборуд.	Наименова-ние опасного фактора	Ед. измере-ния	Вели-чина фактора ПДК	Нор-матив ПДК	ГОСТы
Ремонтный бокс (зона ТО и ТР)	автомобиль машины для карьерных и земляных работ	СО	мг/м3	15	20	ГОСТР17.2.02.06.99
		NO2	мг/м3	5	5	ГОСТР17.2.02.06.99
		SO2	мг/м3	80	100	ГОСТР17.2.02.06.99
		бензин	мг/м3	8	10	ГОСТ121.005-а
		шум	дБА	70	85	ГОСТ12.1.003-83
Аккумуля-торная	выпрями-тель	H2SO4	мг/м3	1,4	1,0	ГОСТ12.1.005-02
		электроток	А	100	100	ГОСТ12.1.012-78
		SO2	мг/м3	14	10	ГОСТР17.2.02.06.99
		бензин	мг/м3	30	100	ГОСТ121.005-а
		влажность	%	80	50	ГОСТ12.1.006-76
		температура	°С	30	22	-
Сварочный пост	сварочный трансфор-матор	пыль	мг/м3	2	6	ГОСТ12.1.005-02
		электроток	А	300	300	-
		марганец	мг/м3	3	5	-
		HF	мг/м3	10	10	ГОСТР17.2.02.06.99
Кузнечный пост	горн, наковальня	температура	°С	50	22	-
		шум	дБА	120	85	ГОСТ12.1.003-02
		электроток	А	70	70	ГОСТ12.1.012-96
Моторный участок	ручная таль	пыль	мг/м3	8	6	ГОСТ12.1.005-02
		шум	дБА	95	85	ГОСТ12.1.003-02
Рабочее место водителя	автомобиль	шум	дБА	80	85	ГОСТ12.1.003-83
		вибрация	дБА	102	107	ГОСТ12.1.012-78

Машинист-оператор	бетономе- шалки, бетоноук-ладчики и т.д.	температура в теплый период года	°С	21	28	-
		температура в холодный период года		24	20	-
		пыль	мг/м3			ГОСТ12.1.005-02
		шум	дБА	70	85	ГОСТ12.1.003-02
		SiO2	мг/м3	2	4	ГОСТР17.2.12.1005-02
		SO2	мг/м3	8	10	ГОСТР17.2. 12.1005-02
		NO2	мг/м3	5	5	ГОСТР17.2. 12.1005-02
		СО	мг/м3	15	20	ГОСТР17.2. 12.1005-02
Работы с цементом, ж/б, м/ф		SO2	мг/м3	9	10	ГОСТР17.2. 12.1005-02
		NO2	мг/м3	5	5	ГОСТР17.2. 12.1005-02
		СО	мг/м3	17	20	ГОСТР17.2. 12.1005-02

Рассмотрим основные технические и организационные мероприятия по охране труда на предприятии.

В строительном производстве многие машины, механизмы работают при повышенном давлении, температуре, имеется большое количество движущихся и вращающихся частей механизмов, подъемных и транспортных устройств, электродвигателей. Поэтому при нарушении технологического режима, техники безопасности или производственных неполадках возможны несчастные случаи и загрязнение окружающей среды. Правилами по технике безопасности предусматривается строгое соблюдение норм технологического режима, систематическое повышение квалификации рабочих. С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий:

Защита от движущихся частей. Защита от движущихся частей машин и механизмов осуществляется с помощью оградительных устройств. Применяются блокировочные устройства, препятствующие включению агрегата при снятом ограждении. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Поэтому при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок, воспламенения. Машины размещаются в местах, исключающих случайный контакт с человеком, изолируют различными защитными устройствами с предупреждением об опасности [4].

Электробезопасность. Для защиты персонала от поражения электротоком при соприкосновении с токоведущими частями машин применяются кожухи, электрические блокировочные устройства, отключающие напряжение при снятии кожуха, вывешиваются предупреждающие плакаты.

Основной защитной мерой электробезопасности является заземление корпусов и металлических нетоковедущих частей электроустановок напряжением 380 В. При работе с электроинструментом проверяют состояние провода, отсутствие излома жил, целостность изоляции. Электроинструмент должен быть исправен и не иметь повреждений корпуса, не должно быть заедания и заклинивания, а также перегрузки инструмента.

При техническом обслуживании и ремонте оборудования используются переносные приборы освещения напряжением 36 В, а при работе в осмотровой канаве – 12 В. В помещениях заряда аккумуляторных батарей используются электродвигатели закрытого взрывобезопасного типа.

Средства личной защиты при работе с электроинструментом: диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки.

Мероприятия по защите от производственного шума и вибрации. Эффективное снижение воздушного шума достигается путем установки звукоизолирующих преград (стены, перегородки, кожухи, кабины). За счёт планировки источников шума с подветренной стороны шум в кабинетах управления не превышает ПДК. На рабочем месте водителя для снижения уровня шума применяется изоляция в кабинах автомобилей. Там, где уровень шума превышает ПДК, используют активные глушители шума, устанавливают звукопоглощающие конструкции.

В целях индивидуальной защиты от шума рабочие используют вкладыши, наушники и противошумные каски ВЦНИИОТ-2, вибрационные ботинки на подошве из микропористой резины толщиной 40 мм, антивибрационные рукавицы.

Защита от вредных выделений. Основными техническими средствами защиты от вредных производственных факторов являются обще обменная приточно-вытяжная и технологическая вентиляция, местные отсосы. В целях снижения уровня пыли производится уборка её со стен и оборудования. Для обеспечения безопасных условий труда, предупреждения профессиональных заболеваний, используют средствами индивидуальной защиты.

Защита от ультрафиолетового излучения. При сварке электрической дугой для защиты работающих от влияния её лучей устанавливаются плакаты, обеспечиваются шлемом-маской или щитком с защитными стёклами для глаз.

Мероприятия по обеспечению нормальных метеорологических условий. В целях защиты от источников тепла применяются теплоизолирующие материалы: кирпич, асбест и т.д. Рабочие используют защитную одежду, после работы принимают душ для смывания с кожного покрова пыли, пота и соли.

Мероприятия по защите от вредных токсических веществ. В ремонтном цехе составляющие выхлопных газов и пары бензина, ацетона не превышают ПДК. Это достигается использованием общеобменной вентиляцией, которая работает по следующей схеме: вытяжка воздуха осуществляется из верхней зоны над тупиковыми постами и торцами; приток воздуха в рабочую зону и в рабочие смотровые канавы.

В аккумуляторном участке для снижения содержания паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны применяется приточная вентиляция с подачей воздуха в нижнюю зону с малыми скоростями выхода или через решётку в нижней части двери. В вулканизационном отделении используют местные отсосы. Для повышения эффективности удаления вредных веществ рекомендуется применять общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. В сварочном отделении содержание вредных веществ, не превышая норму, что достигается за счёт установки местных отсосов в виде панелей равномерного всасывания.

Организация охраны труда в цехе. К организационным мероприятиям относят проведение инструктажей по ТБ, медосмотров. Каждый вновь принятый на работу, а также учащиеся и студенты, направленные для прохождения производственной практики, получают инструктаж в отделе ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности. После прохождения вводного инструктажа, каждому выдается «Личная карточка инструктажа по технике безопасности». Первичный инструктаж по ТБ проводится мастером или другими ИТР непосредственно на рабочем месте в объеме инструкций по выполняемой работе. Вновь принятый рабочий, не имеющий специальности, проходит производственно-техническое обучение профессии, прикрепляется для практического обучения к квалифицированному рабочему и работает под руководством и наблюдением этого рабочего.

Периодическая проверка знаний по технике безопасности рабочим и производственным ИТР проводится не реже одного раза в год. Внеочередной инструктаж по ТБ проводится при изменении технологического процесса, оборудования, при проведении работ повышенной опасности, при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, а также при нарушении Правил инструкции по ТБ и при несчастных случаях.

Инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе после сдачи экзаменов на знание действующих правил безопасности в установленном на предприятии порядке. Лица, не выдержавшие экзамен по ТБ, к исполнению обязанностей не допускаются. Лица, допустившие грубые или неоднократные нарушения правил ТБ, или получившие травму в результате нарушений, допускаются к работе после внеочередной проверки знаний по ТБ.

Запрещается приступать к работе без получения инструктажа по ТБ. При нарушении правил ТБ труда, повлекшим за собой нанесение вреда здоровью работников, к должностным лицам применяются меры дисциплинарного воздействия (замечание, выговор, увольнение, лишение полностью или частично премиальных доплат).

Для защиты работающих от возможных опасностей, вредностей, возникающих при трудовых операциях, применяются индивидуальные средства защиты: спецодежда; средства защиты органов дыхания (респираторы типа ШБ-1, «Лепесток», Ф-62, У-2, «Стрела»); средства защиты глаз (шоферские, летние, противопыльные очки, щитки, экраны); средства защиты от значительного производственного шума (противошумные наушники, повязки, шлемы, антифоны или заглушки, вкладываемые в ушные раковины). Для защиты от окиси углерода применяются противогазы с коробкой белого цвета марки CO, а от нефтепродуктов, различных углеводородов применяются пасты ХИОТ-6, ИЭР-2.

Для защиты кожного покрова и профилактики кожных заболеваний, наряду с защитной одеждой и средствами личной гигиены, применяется защитная паста ИЭР-1 и 2, защитный силиконовый крем для рук, паста ХИОТ, цинкостеариновая мазь №1.

На предприятии отдел охраны труда и техники безопасности регулярно и в полном объеме обеспечивает работников спецодеждой, спецобувью и всеми средствами индивидуальной защиты требуемых размеров и защитных свойств по действующим отраслевым нормам. Также данный отдел производит стирку и ремонт спецодежды. Пришедшую в негодность до истечения срока носки спецодежду и обувь заменяют новыми или отремонтированными. Необходимая спецодежда и средства индивидуальной защиты, выдаваемые работникам цеха, представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Спецодежда и средства защиты

Наименование профессии	Вид спецодежды	Нормативный срок использования
Мастер, оператор, слесарь, монтажник	Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б, куртка ватная	1 год
	Рукавицы х/б	6 мес.
Крановщик	Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б	1 год
Кузнец	Брюки и куртка х/б, сапоги резиновые, фартук брезент	1 год
	Рукавицы х/б	3 мес.
Машинист	Костюм х/б, ботинки кожаные, куртка ватная	1 год
	Рукавицы комбинированные	2 мес.
Сварщик	Куртка, брюки х/б, брезент, сапоги резиновые	1 год
	Рукавицы брезент	3 мес.

Режим труда и отдыха. Режим работы водителей, машинистов, операторов, основных рабочих определяется продолжительностью рабочего дня и чередованием работы с временем отдыха. Перерыв для питания - 30 минут через четыре часа. Для водителей при непрерывном вождении автомобиля, оборудования для карьерных, земляных работ (более двух часов) предоставляется отдых в пять минут, а в последующие два часа – 10 минут. Диспетчера, обслуживающий персонал работает по скользящему графику. При сменном режиме работы продолжительность смены, чередование рабочих и выходных дней определяется графиками сменности. Для всех остальных работников предприятия, работающих в одну смену, установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями: суббота и воскресенье (с восьмичасовым рабочим днем и перерывом для питания в один час).

С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий: герметизация оборудования, коммуникаций; автоматизация, дистанционное управление за ходом технологического процесса; система воздухоочистки.

Производственной санитарии на ООО УСК «Сибиряк» уделяется важное значение, так как от этого вопроса зависит работоспособность работников и качество выполняемых работ.

В производственной среде цвет оказывает влияние на работоспособность человека, утомляемость.

В зоне технического обслуживания оборудования потолок окрашен в белый цвет, а панели стен до уровня 3 м в спокойный светло-зелёный цвет, который устраняет утомляемость глаз. Пол бетонный. Здесь осуществляют ежедневную сухую уборку пола и влажную уборку раз в неделю. В компрессорном отделении панели и стены окрашены в светло-зелёный цвет а пол покрыт кислотоупорной светлой краской. Уборка помещения сухая. В арматурном цехе стены окрашены в белый цвет, пол бетонный. В кузнечном отделении стены окрашены в голубовато-синий цвет, а оборудование – в зелёно-голубой, нагревательная печь в светло-серый. Пол бетонный, уборка влажная, два раза в неделю. Помещение управления имеют белые стены и деревянный пол с ежедневной влажной уборкой. Транспортное оборудование окрашено в темно-зеленый цвет, опасные движущиеся части оборудования – в красный цвет, мостовые краны – в желтый цвет.

Система отопления. На предприятии собственная центральная система отопления от котельного отделения. В качестве теплоносителя системы отопления применяют подогретую воду (150°С). Нагревательными приборами являются батареи и регистры.

Питьевое водоснабжение. Предприятие оборудовано хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом с подачей воды питьевого качества. Имеются питьевые точки с питьевыми фонтанчиками.

Санитарно-бытовые помещения. На предприятии имеются душевые, умывальники, гардеробные, уборные, комнаты отдыха, столовая.

Производственное освещение. В цехах предприятия используется комбинированное естественное освещение (через окна и фонари). Оконные проёмы имеют деревянные одинарные переплёты и листовое одинарное стекло. Электрические осветительные сети выполнены на применение люминесцентных ламп накаливания дневного света 220 В. Однако, для освещения используются последовательно соединённые светильники с лампами накаливания на 127 В. Электрические сети выполнены из двух линий в каждой линии по четыре пары ламп. Для освещения используются фонари с вертикальным односторонним остеклением. Размеры освещаемого помещения: длина – 12,5 м, глубина – 18,2 м. Для оценки качества естественного освещения необходимо расчётное значение коэффициента естественной освещённости ер сравнить с нормированным, который определяем с учётом характера зрительной работы, системы освещения и района расположения [11].

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) ен определяем по формуле

,(1)

где етабл – табличное значение КЕО, определяется в зависимости от характера зрительной работы в процентах;

m – коэффициент светового климата;

с – коэффициент солнечности климата.

ен = 2 Ч 1 Ч 1 = 2.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер при боковом освещении определяем по формуле

,(2)

гдеSo – площадь окон, м2;

Sn – площадь пола, м2;

tо – общий коэффициент светопропускания;

hо – световая характеристика окна;

r1 – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении.

.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер при верхнем освещении определяем по формуле

(3)

где Sф – площадь фонарей, м2; Sn – площадь пола, м2;

tо – то же, что и в формуле (2);

hф – световая характеристика фонаря;

r2 – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ек при комбинированном освещении определяем по формуле

, (4)

.

Так как 1,4 Ј 2, то есть ек < ен, то необходимо увеличивать высоту фонаря.

Характеристика искусственного освещения приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика искусственного освещения РМЦ

Рабочее место	Разряд зрительных работ	Система освещения	Норматив, лк	Источник света (лампа)	Тип светильника
Зона ТО и ТР	V	Комбинир.	200	газоразрядная	ДРЛ-250
Кузнечный сварочный посты	VII	общее	200	газоразрядная	ДРЛ-250
Арматурный цех	V	общее	200	газоразрядная	ЛД-80
Компрессорная	VI	общее	100	газоразрядная	ЛД-80

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб.

Предприятием в производственной деятельности широко используются сгораемые и горючие вещества: мазут, бензин, керосин, ацетон, бензол, дизельное топливо, смазочные масла, поэтому, согласно СНиП 11-М.2-72 все помещения предприятия классифицируются по взрывной и пожарной опасности. Классификация приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Классификация помещений по взрывной и пожарной опасности

Категория производств	Характеристика производств	Наименование помещений
А. Взрыво- пожароопасные	Жидкости с температурой вспышки паров до 28°С включительно	Компрессорная, мазутное хозяйство
В. Пожароопасные	Жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С, горючие пыли, нижний предел взрываемости более 65 г/м3 к объёму воздуха, твёрдые сгораемые вещества	Помещения для складирования, помещения хранения кислоты, склады резины и запчастей, посты ТО и ТР
Г. Пожароопасные	Несгораемые вещества и материалы, в горячем раскалённом состоянии, твёрдые, жидкие и газообразные вещества, которые сжигаются в качестве топлива	Кузнечное отделение

Все производственные здания имеют вторую степень огнестойкости с пределом огнестойкости 2 часа.

Мероприятия по пожарной безопасности. Для сохранения всего здания от распространения огня используют противопожарные перекрытия и противопожарные стены (брандмауэры). Противопожарные стены опираются на фундамент, возводятся на всю высоту здания и разделяют сгораемые конструкции. Для избегания распространения пожара между зданиями устраивают противопожарные разрывы. Для ликвидации небольших загораний применяются ручные огнетушители, ящики с песком, резервуары с водой, вёдра. Пожарные краны оборудованы рукавами и стволами, заключёнными в шкафчики, которые закрыты и опломбированы. Пенные огнетушители ОП-5 и углекислотные УО-2, -5, -8 и ящики с песком используются в помещениях хранения, ТО и ТР. Во всех других – по одному огнетушителю и одному ящику с песком. В случае возникновения пожара для безопасной эвакуации людей имеются эвакуационные выходы. Двери лестничных клеток, отделяющие помещения с производствами категории Г изготовлены из сгораемых материалов (без остекления), а двери соединяющие помещения с производствами категорий А и В имеют предел огнестойкости 0,6 часа.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальников цехов и прорабов участков. Все вновь поступающие на работу, проходят инструктаж о мерах пожарной безопасности и правилах пользования средствами пожаротушения. Сварщики, медики, кузнецы проходят пожарно-технический минимум [11].

1.3.2 Охрана окружающей среды

В условиях роста промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения становится одной из важнейших социально-экономических задач. Поступая в окружающую среду, отходы изменяют ее качество и делают непригодной для жизни различных сообществ растительного и животного миров, наносят ущерб здоровью людей.

Проведём анализ промышленных загрязнений окружающей среды для выявления загрязняющих и отравляющих факторов на предприятии.

Основными источниками загрязнения на предприятии являются следующие элементы. Организованными стационарными: котельная, оснащенная водогрейными котлами и пылеулавливающей установкой – групповой циклон. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая (зола), диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, бензапирен; бетонная установка, оснащенная трехступенчатой системой очистки (прямоточный осевой циклон, групповой циклон, труба Вентури). Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, пятиокись ванадия. Неорганизованными стационарными: склад угля (угольная пыль); битумохранилище (углеводороды); склад инертных материалов (пыль неорганическая); цембанки (пыль неорганическая); автотранспорт (оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, сажа); автозаправочная станция (углеводороды); механические мастерские (пыль металлическая); сварочный пост (сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород).

Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд производства; отопления цеха, работы транспорта; сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов. Перечень и количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в 2008 г. приведен в таблице 5.

Максимальные приземные концентрации данных веществ не превышают ПДК в атмосферном воздухе.

Количество вредных выбросов в атмосферу с каждым годом возрастает. Это связано с увеличением объемов работ. Эффективность улавливания пылеулавливающего оборудования достигает 100 % (в среднем КПД аппаратов составляет 92,33 %).

Таблица 5 – Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Загрязняющее вещество	Суммарный выброс
	тонн/год	гр./сек.
Пыль неорганическая	1968,787	10,44
Сернистый ангидрид	60,049	6,055
Окись углерода	30,04	2,756
Двуокись азота	8,29	0,736
Ванадия пятиокись Оксид железа	0,18 0,04	0,02 0,009
Марганец и его соединения Сажа	0,0005 0,0015	1,08 0,016
Фтористый водород Бензапирен	0,0007 0,0000002	1,53
Бензин Взвешенные вещества	7,579 3,84	1,404 0,185
Пыль органическая	61,46	6,88
Пыль неорганическая мелкодисперсная	6,038	0,424
Всего	2146,67	31,54

Источником загрязнения водной среды на предприятии является котельное отделение и система центрального водоснабжения предприятия.

Твёрдыми отходами являются зола, тормозные колодки и масляные фильтры, которые вывозятся за пределы жилой зоны и хранятся в вырытом для этих целей котловане. Нормативное и фактическое значение за 2003 г. твёрдых отходов приведено в таблице 6.

Таблица 6 – Твёрдые отходы предприятия, т/год

Вид выбросов	Норма	Факт
Зола	4,106	4,1
Тормозные колодки	1,333	1,1
Масляные фильтры	0,117	0,1

Хозяйственно-бытовые сточные воды образуются в столовых, бытовых помещениях, при мойке полов и отводятся в систему канализации.

Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, при которых сокращено до минимума количество вредных выбросов.

На предприятии выделяют следующие направления по обеспечению чистоты атмосферы: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание. В первую очередь мероприятия направлены на усовершенствование горелок и снижение отходов.

Защита воздушного бассейна. Для окружающей среды основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт. Поэтому необходимо изменить состав топлива и двигатели на более новые, что позволит снизить выбросы в атмосферу, либо приобрести новые автомобили более совершенной конструкции системы выработки и удаления выхлопных газов.

Защита водного бассейна: Вредные вещества, загрязняющие воды предприятия представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные сбросы. Для очистки сточных вод наиболее эффективным методом является механический с последующей обработкой на биофильтрах, что позволит устранить величину взвешенных веществ на 90-95 % по массе и снизить содержание вредных веществ на 85-95 %.

Организация природоохранной деятельности предприятия позволит контролировать отрицательные воздействующие факторы на окружающую среду и как следствие уменьшить их выбросы.

В целом по предприятию природоохранной деятельностью занимается отдел по охране окружающей среды, а непосредственно обязанности, касающиеся данной деятельности, возложены на главного энергетика.

На ООО УСК «Сибиряк» данный отдел выполняет следующие основные функции:

Основными задачами отдела охраны окружающей среды являются:

методическое руководство, организация и координация деятельности всех подразделений по охране окружающей среды;

контроль за выполнением норм, требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов;

контроль за техническим состоянием и правильной эксплуатацией газо-водоочистных, пылеулавливающих установок, а также восстановлением нарушенных земель.

Основными функциями отдела охраны окружающей среды являются:

разработка с участием заинтересованных подразделений и служб предприятия годовых и перспективных планов по охране природы;

организация контроля за качеством и количеством газовых и пылевых выбросов, за работой установок пылегазоочистки, за использованием земельных ресурсов, а также за состоянием атмосферы и санитарной зоны;

контроль ведения технологических процессов на соответствие его требованиям охраны окружающей среды, проведение систематического анализа результатов природоохранной деятельности предприятия в целом;

контроль за проведением технической учебы с целью повышения квалификации работников комбината в области охраны окружающей среды [11].

На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. При осуществлении СМР, а именно производство строительных материалов, выполнение транспортных работ и проведение обслуживающих работ особую опасность представляют повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрации. Другим более важным гигиеническим фактором, определяющим условия рабочей среды в помещении, является микроклимат. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, химическим ожогам, а также к развитию общих или профзаболеваний.

Технология производства железобетонных и металлических конструкций соответствует требованиям техники безопасности и окружающей среды, так как эффективность пылеулавливающих установок достигает 100 %.

Но, несмотря на это на предприятии производятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников предприятия.

1.4 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ООО

УСК «Сибиряк»

1.4.1 Анализ производства и реализации товарной продукции ООО

УСК «Сибиряк»

Анализ работы ООО УСК «Сибиряк» начнем с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

С этой целью проведем анализ динамики выпуска продукции ООО УСК «Сибиряк» за три года – с 2006 по 2008 года.

Анализ динамики товарной продукции приведённой в таблице 7 необходим для того, чтобы выявить тенденции изменения строительства жилья, за базовый принимаем 2006 год.

Таблица 7 – Динамика выпуска продукции за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Рост в тыс. руб. к 2006 г., %
	м2	тыс. руб.	м2	тыс. руб.	м2	тыс. руб.	абс.	рост к 2006 году, д. е.
							2008 г. от 2006 г.	2007 г.	2008 г.
Товарная продукция	19 045,8	495 192,0	40 868,9	1 430 413,0	65 937,4	3 033 122,0	2 537 930,0	2,88	6,12
-монтажные работы	-	164 716,0	-	574 183,0	-	1 794 954,0	1 630 238,0	3,48	10,89
-э/монтаж. работы	-	24 220,0	-	76 077,0	-	118 714,0	94 494,0	3,14	4,9
-отделочные работы	-	25 038,0	-	48 863,0	-	59 186,0	34 148,0	1,95	2,36
-ж/б и м/к	-	281 218,0	-	731 290,0	-	1 060 268,0	779 050,0	2,60	3,77

Из таблицы 7 видно, что темпы роста производства в натуральном выражении возросли на 246% и составили 65937,4 м2. Темпы роста производства в стоимостном выражении возросли на 512% и составили 3033122 тыс. руб. На увеличение производства товарной продукции повлияло увеличение производства: монтажные работы в стоимостном выражении на 989%,; э/монтажные работы в стоимостном выражении на 390%; отделочные работы в стоимостном выражении на 136,4%; ж/б и м/к в стоимостном выражении на 277%.

Проанализируем структуры товарной продукции, представленной на таблице 8, для того, чтобы определить наиболее весомый элемент, который оказывает наибольшее влияние на товарную продукцию.

Таблица 8 – Структура товарной продукции

Показатели	Годы
	2006 г.	% к итогу	2007 г.	% к итогу	2008 г.	% к итогу
Товарная продукция, тыс. руб.	495 192	100	1 430 413	100	3 033 122	100
-монтажные работы, тыс. руб.	164 71	33,26	574 18	40,14	1 794 954	59,17
-э/монтажные работы, тыс. руб.	24 22	4,89	76 077	5,31	118 714	3,91
-отделочные работы, тыс. руб.	25 03	5,05	48 863	3,41	59 186	1,95
-ж/б и м/к, тыс. руб.	281 21	56,78	731 290	51,12	1 060 268	34,95

Из таблицы 8 видно, что в стоимостном выражении монтажные работы оказывают самое большое влияние на формирование цены товарной продукции (59,2 %), а отделочные самое маленькое влияние (1,95%).

Проанализируем выполнение плана по производству товарной продукции за 2008 г. по сравнению с 2007 годом в натуральном выражении приведённое в таблице 9.

Таблица 9 – Анализ выполнения плана за 2008 год

Пока-затели	2007 г.	2008 г.		Откл. плана от пред года		Откл. факта 2008 года
	факт	план	факт	абсолютное	%	от 2007 г		от плана
						абсолют.	%	абсолют.	%
Товар-ная Продук-ция, м2	40 868,9	66 100,0	65 937,4	26 100,0	165,25	25 068,5	161,34	-162,6	99,75
Товар-ная Продук-ция, тыс. руб.	1430413	3036574,5	3033122	3036574,5	223,05	1602709	212,05	-3452,50	99,89

Анализируя таблицу 9, можно сказать, что в натуральном выражении план производства товарной продукции за 2008 год был перевыполнен на 65,25 %. Факт производства товарной продукции за 2008 год по сравнению с фактом 2007 года был перевыполнен на 61,34 %. Но по сравнению с планом 2008 года факт 2008 года был недовыполнен на 1 %.

Проведем анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год приведённый в таблице 10 для определения величины отклонения от плана и поиска резервов повышения выпуска.

Таблица 10 – Анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год

Показатели	Товарная продукция							Товарная продукция тыс. руб., зачтенная в выполнение плана по номенклатуре
	план			Факт, м2	факт по плановым ценам тыс. руб.	выполнение плана, %	факт. цена тыс. руб.
	выпуск, м2	цена, тыс. руб.	сумма, тыс. руб.
Товарная продукция	66100,00	45,9	3036574,5	65937,4	1792577,63	99,7	3033122,0	3033122,00
в т.ч. монтажные работы	-	-	1790900,5	-	69922,04	100,1	1794954,0	1790900,50
э/монтажные работы	-	-	128750	-	2506,15	92,1	118714,0	118714,00
отделочные работы	-	-	55170	-	19237,97	107,1	59186,0	55170,00
ж/б и м/к	-	-	1061754	-	-	99,7	1060268,0	1060268,00

Анализируя полученные значения, можно сделать следующие выводы. Фактические значения элемента монтажные работы и элемента отделочные работ товарной продукции превышают плановые, а значения элемента э/монтажные работы и производство кпд товарной продукции ниже плановых значений. Учитывая процентное соотношение в структуре работ, однозначно можно сказать, что план на 2008 год не был выполнен [24].

Коэффициент по номенклатуре равен: Кн = 3033122/3036574,5 = 0,998. Резервы роста составят: 0,002*3036574,5 = 6073,2 тыс. руб.

Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренный планом, составленным в соответствии с договорными обязательствами. Неритмичность выпуска к авральным и сверхурочным работам и как следствие увеличение брака, снижение качества продукции, невыполнение заказов, увеличение фонда оплаты труда, штрафы за несвоевременную отгрузку и т. д.

В таблице 11 приведём необходимые данные для анализа ритмичности за 2008 год.

Таблица 11 – Анализ ритмичности за 2008 год

Квартал	Выпуск продукции за год, м2		Отклонение		Выпол-нение плана, %	Объем продукции, зачтенный в выполнение плана, м2	Отклонен. степени выполнен. плана, %
	план	факт	абс.	квадрат откло-нения
Квартал 1	16400	16484	84	7056	100,5	16400	0,26
Квартал 2	16500	16200	-300	90000	98,1	16200	3,3
Квартал 3	16500	16520	20	400	100,1	16500	0,014
Квартал 4	16700	16733,4	33,4	1115,56	100,2	16700	0,04
Всего за год	66100	65937,4	-162,6	98571,56	99,7	65800	3,62
Среднее	16525	16484,35	-	24642,89	-	-	-

Данные таблицы 11 представим в виде графика на рисунке 6.

Рисунок 6 – График ритмичности производства

По данным таблицы 11 и рисунку 6 можно сделать вывод, что объемы производства предприятия носят ритмичный характер, так как размах отклонения от плана составляет менее 50 %.

Для анализа ритмичности необходимо рассчитать следующие коэффициенты:

– коэффициент ритмичности – представляет собой отношение суммарного выпуска продукции в пределах плана к плановому выпуску продукции:

Коэффициент ритмичности составил 99 %, следовательно, невыполнение плана составило 1 %, это говорит о равномерности объемов выпуска и ритмичной работе предприятия;

– коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции:.

Коэффициент вариации равен 0,0095, это означает, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от плана на 0,95 %;

– коэффициент аритмичности – рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений выпуска от планового задания: Каритм= - 0,98.

Чем выше показатель аритмичности, тем менее ритмично работает предприятие и, наоборот. В данном случае коэффициент аритмичности составил 0,98, что говорит о ритмичной работе предприятия [20].

1.4.2 Анализ использования основных средств ООО УСК «Сибиряк»

Основной целью анализа использования основных фондов исследуемого предприятия является определение путей повышения эффективности их использования.

Задачами анализа состояния и эффективного использования средств труда является:

установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами;

изучение состава и динамики основных средств, темпов роста обновления активной части;

определение степени использования основных фондов и факторов на них повлиявших;

определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие показатели работы хозяйствующего субъекта;

выявление роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.

С целью выявления изменений, произошедших с основными средствами за три года, проведем анализ динамики изменения стоимости и износа основных средств за период с 2006 по 2008 гг. и представим в таблицах 12 и 13 соответственно.

Анализ данных таблицы 12 показывает, что за период начало 2006 – конец 2008 гг. происходит увеличение стоимости основных производственных фондов с 154295 тыс. руб. до 158060 тыс. руб. или на 2,44%. За три года увеличивается удельный вес машин и оборудования (с 64,7% до 65,3%) и транспортных средств (с 10% до 12%).

В целом за период с 2006 по 2008 гг. наибольший прирост стоимости основных производственных фондов наблюдается по группе транспортных средств (27,5%).

Группа основных средств	На начало 2006 года		На начало 2007 года		На начало 2008 года		На конец 2008 года		Рост к началу 2006 года, %
	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	стоимость, тыс. руб.	уд. вес, ед.	начало 2007 г.	начало 2008 г.	конец 2008 г.
Основные производст. фонды, всего	154 295	1,000	155 481	1,000	155 084	1,000	158060	1,000	100,77	100,51	102,44
Здания	52 321	0,339	52 321	0,337	52 321	0,337	52321	0,331	100,00	100,00	100,00
Машины и оборудование	99 852	0,647	100 652	0,647	100 252	0,646	103235	0,653	100,80	100,40	103,39
Транспортные средства	1 502	0,010	1 902	0,012	1 902	0,012	1915	0,012	126,63	126,63	127,50
Производст.- хозяйственный инвентарь	158	0,001	156	0,001	153	0,001	157	0,001	98,73	96,84	99,37
Прочие основные фонды	462	0,003	450	0,003	456	0,003	432	0,003	97,40	98,70	93,51
Активная часть	101 974	0,661	103 160	0,663	102 763	0,663	105739	0,669	101,16	100,77	103,69
Пассивная часть	52 321	0,339	52 321	0,337	52 321	0,337	52321	0,331	100,00	100,00	100,00

Таблица 12 – Динамика стоимости основных средств ООО «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря остается практически без изменений и составляет около 157 тыс.руб. или 0,1% от общей стоимости основных производственных фондов, а вот стоимость прочих основных фондов при общем уменьшении с 462 тыс.руб. в 2006 г. до 432 тыс. руб. в конце 2008 г. составляет 0,3% от стоимости основных производственных фондов (далее - ОПФ).

В целом стоимость активной части ОПФ за три года увеличилась с 101974 тыс. руб. в 2006 г. до 105739 тыс. руб. в 2008 г. и составила 66,9% (66,1% - в 2006 г.) в структуре основных средств.

Удельный вес пассивной части ОПФ уменьшился до 33,1% в 2008 г. (33,9% в 2006 г.) и стоимость составила 52321 тыс.руб.

Стоимость активной части ОПФ в 2008 г. по сравнению с 2006 г. составила 103,69%.

В графическом виде структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 13, выявлено, что в целом по предприятию износ основных средств за три года увеличивается незначительно с 40,60% до 40,69%, что связано в первую очередь с вводом в эксплуатацию новых машин и оборудования (износ по этой группе основных средств уменьшался с 42,20% до 40,21%). Износ зданий за 3 года увеличивался с 36,70% до 41,30%. В целом износ активной части основных средств немного уменьшился (с 42,60% до 40,38%), а износ пассивной части основных средств за три года вырос почти на 5% и составил 41,30%. Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния ОПФ, для этого рассчитываются показатели, приведенные в таблице 14.

О положительных изменениях говорит изменение значений следующих показателей: коэффициента обновления – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,09%; коэффициента прироста – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,13%; коэффициента износа – за три года происходит его уменьшение с 39,81% до 39,55%.

Группа основных средств	На начало 2006 года			На начало 2007 года			На начало 2008 года			На конец 2008 года
	стоимость, тыс. руб.		коэффи- циент износа, %	стоимость, тыс. руб.		коэффи-циент износа,%	стоимость, тыс. руб.		коэффи-циент износа,%	стоимость, тыс. руб.		коэф. износа, %
	перво- начальная	оста- точная		перво-начальная	оста-точная		перво-начальная	оста-точная		перво-начальн.	оста-точная
Основные производст. фонды, всего	154295	91649	40,60	155481	92874	40,27	155084	91699	40,87	158060	93750,5	40,69
Здания	52321	33120	36,70	52321	32318	38,23	52321	31516	39,76	52321	30714	41,30
Машины и оборудование	99852	57717	42,20	100652	59448	40,94	100252	59149	41,00	103235	61729	40,21
Транспортные средства	1502	399	73,44	1902	703	63,04	1902	626	67,09	1915	910	52,48
Производст.- хозяйственный инвентарь	158	103	34,81	156	104	33,33	153	102	33,33	157	104,5	33,44
Прочие основные фонды	462	310	32,90	450	301	33,11	456	306	32,89	432	293,000	32,18
Активная часть	101 974	58 529	42,60	103 160	60 556	41,30	102 763	60 183	41,44	105 739	63 036	40,38
Пассивная часть	52 321	33 120	36,70	52 321	32 318	38,23	52 321	31 516	39,76	52 321	30 714	41,30

Таблица 13 – Динамика износа основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Таблица 14 – Динамика движения ОПФ ООО УСК «Сибиряк»

Значение коэффициента выбытия увеличивается незначительно с 0,26 % до 0,35 %, т.е. списывается ОПФ (в первую очередь машин и оборудования) очень мало, в то время как постоянно вводятся в эксплуатацию новые ОПФ. Расчётные значения фондоотдачи и фондоёмкости приведены в таблице 15.

Таблица 15 – Динамика показателей эффективности основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Показатели	Год			Отклонение, абс. ед.	Темпы роста к 2006 году, %
	2006	2007	2008		2007 г.	2008 г.
Объем товарной продукции, м2.	19045,80	40868,90	65937,40	46891,60	214,58	346,20
Объем товарной продукции, тыс. руб.	495192,00	1430413,00	3033122,00	2537930,00	288,86	612,51
Среднегодовая стои-мость ОПФ, тыс.руб.	154888,00	155282,50	156572,00	1684,00	100,25	1,01
Среднегодовая стои-мость активной части ОПФ, тыс.руб.	102567,00	102961,50	104251,00	1684,00	100,38	1,02
Фондоотдача, руб./руб.	3,20	9,21	19,37	16,17	288,13	605,93
м2/тыс. руб.	0,12	0,26	0,42	0,30	214,04	342,48
Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ, руб./руб.	4,83	13,89	29,09	24,27	287,75	602,62
м2/тыс. руб.	0,19	0,40	0,63	0,45	213,76	340,61
Фондоёмкость, руб./руб.	0,31	0,11	0,05	-0,26	34,71	16,50
тыс. руб./м2	8,13	3,80	2,37	-5,76	46,72	29,20

Фондоотдача за три года в стоимостном выражении увеличилась с 3,2 руб./руб. до 19,37 руб./руб., а в натуральном – увеличилась с 0,12 м2/тыс.руб. до 2,37 м2/тыс.руб..

Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ за три года увеличилась: в стоимостном выражении – с 4,83 руб./руб. до 29,09 руб./руб., т.е. на 502,27%; в натуральном выражении - с 0,19 м2/тыс.руб. до 0,63 м2/тыс.руб., т.е. на 231,58 %.

Фондоёмкость за три года уменьшилась в стоимостном выражении на 0,26 руб./руб. или на 83,87%, а вот в натуральном уменьшилась с 8,13 тыс. руб./м2 до 2,37 тыс.руб./м2.

Все перечисленные показатели позволяют сделать вывод, что за рассматриваемый период на баланс предприятия было поставлено незначительное количество основных производственных фондов, а вот загрузка ОПФ возрастала с каждым годом в связи с увеличением объёмов строительно-монтажных работ.

С целью выявления резервов увеличения показателей проведем факторный анализ фондоотдачи за 2008 год. Исходные данные для факторного анализа приведены в таблице 16.

Таблица 16 – Исходная информация для факторного анализа фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Показатели	План	Факт	Отклонение
Выпуск продукции, м2	66 100,00	65 937,40	-162,60
Стоимость основных средств, тыс. руб.	155 084,00	158 060,00	2 976,00
Стоимость оборудования, тыс. руб.	100 252,00	103 235,00	2 983,00
Удельный вес оборудования в стоимости основных средств, %	64,6	65,3	0,70
Действительный фонд времени, дни	255	253	-2,00
Средняя стоимость оборудования, тыс. руб.	8354,3	8602,92	248,58
Производительность единицы оборудования, м2/сут.	71,14	78,32	7,17
Фондоотдача основных средств, м2/тыс. руб.	0,42	0,42	0,00

Влияние различных факторов: удельного веса оборудования, фонда действительного времени, производительности, и цены оборудования на фондоотдачу приведено в таблице 17.

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 17, сделан вывод о том, что наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону уменьшения оказывает цена оборудования, а наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону увеличения оказывает производительность оборудования. Влияние остальных факторов не значительно [26].

Таблица 17 – Факторный анализ фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год, м2/тыс. руб.

Показатель	Функция	Влияние фактора
Плановая фондоотдача (fо= Уа·Тд·Рс/Ц)	1,404	-
Влияние удельного веса оборудования	1,418	0,015
Влияние фонда действительного времени	1,407	-0,011
Влияние производительности оборудования	1,549	0,142
Влияние цены оборудования	1,504	-0,045
Проверка	0,101	0,101

Решить проблему высокой цены оборудования возможно в случае увеличения количества оборудования на балансе предприятия, приобретенного в кредит, в рассрочку, взятого в аренду. Увеличение фонда действительного времени, возможно, в случае уменьшения простоев, связанных с настройкой. Чем больше объемы строительно-монтажных работ, тем меньше простоев оборудования [24].

1.4.3 Анализ труда и заработной платы ООО УСК «Сибиряк»

Основные задачи анализа:

изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и пpoфeccиям;

определение и изучение показателей текучести кадров;

выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования.

Динамика численности работающих на предприятии за 2006 - 2008 гг. и темпы изменения численности приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Динамика численности ППП по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Темпы роста к факту 2006 г., %
	план	факт	план	факт	план	факт	2007 г.	2008 г.
Всего ппп,чел	1005	1011	1023	1025	1030	1032	101,38	102,08
в т.ч. рабочие	808	784	831	824	830	838	105,10	106,89
руководители	160	188	152	156	156	154	82,98	81,91
специалисты	27	30	31	35	34	32	116,67	106,67
служащие	10	9	9	10	10	8	111,11	88,89

Анализ изменения численности промышленно-производственного персонала (далее - ППП) показывает, что за три года происходит увеличение общей численности ППП с 1011 до 1032 человек (на 2,1%). При этом изменение по категориям работающих происходит неравномерно: численность рабочих возрастает на 54 человека (на 6,9%) за три года, служащих уменьшилось на 1 человек (на 20%), специалистов увеличилось на 2 человека (на 6,7%), численность руководителей уменьшилась на 34 человека (на 18,1%)

Немаловажное значение в работе предприятия имеет такой показатель как текучесть кадров. С целью определения текучести кадров проанализируем данные, приведенные в таблице 19.

Как видно из данных таблицы 19, за период с 2006 по 2008 гг. происходит увеличение численности уволившихся по причинам текучести и вновь принятых работников при одновременном увеличении среднесписочной численности ППП. Коэффициенты оборота кадров по приему уменьшаются с 1,38% до 1,16%, а коэффициенты оборота кадров по увольнению увеличиваются с 1,48% до 2,13%.

Таблица 19 – Динамика движения труда по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Среднесписочная численность, чел.	1011	1025	1032
Уволено всего, чел.	15	19	22
в т.ч. по причинам текучести	15	19	22
в связи с сокращением	0	0	0
Принято, чел.	14	7	12
Коэффициент оборота кадров по приему, %	1,38	0,68	1,16
Коэффициент оборота кадров по увольнению, %	1,48	1,85	2,13
Коэффициент текучести кадров, %	1,48	1,85	2,13

Коэффициент текучести кадров увеличивается за три года на 0,65 % и в 2008 г. составляет 2,13%. На данные факты необходимо обратить внимание руководству предприятия, т.к. увеличение данных показателей может говорить об ухудшения условий труда. Кроме того, излишний оборот кадров может привести к снижению выработки у работников, решивших уволиться с предприятия, вновь принятых рабочих, приводит к дополнительным затратам, связанным с обучением принятых работников и организаций работ по приему и увольнению работников.

С целью проведения анализа использования трудовых ресурсов предприятия воспользуемся данными, приведенными в таблицах 20 и 21.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проведем по категории рабочих ООО УСК «Сибиряк».

Таблица 20 – Динамика фонда рабочего времени рабочих ООО "Сибиряк" за 2006 – 2008 года

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.		Отклонение к 2006 г., %
			план	факт	2007 г.	2008 г.
						план	факт
Среднегод. численность рабочих, чел.	784	824	830	838	105,10	105,87	106,89
Общий фонд рабочего времени, чел.-дн.	160798,40	170221,92	170565,00	174488,36	105,86	106,07	108,51
Отработано одним рабочим за год, дн.	205,10	206,58	205,50	208,22	100,72	100,20	101,52
Общий фонд рабочего времени, чел.-ч	1308895,84	1366884,16	1364520,00	1397649,92	104,43	104,25	106,78
Отраб. одним рабочим, час/год	1669,51	1658,84	1644,00	1667,84	99,36	98,47	99,90

Таблица 21 – Динамика использования рабочего времени рабочих ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатель	2006 г.		2007 г.		2008 г.		Отклонение к 2006 г., %
	на одного рабочего		на одного рабочего		на одного рабочего		2007 г.	2008 г.
								план	факт
	план	факт	план	факт	план	факт
Календарный фонд рабочего времени, дни	365	365	365	365	365	365	100,00	100,00	100,00
Выходные дни	114	113	114	112	114	112	99,12	100,88	99,12
Номинальный фонд рабочего времени, дни	251	252	251	253	251	253	100,40	99,60	100,40
Неявки на работу, дни в том числе:	45,5	46,9	45,5	46,42	45,5	44,78	98,98	97,01	95,48
- ежегодные отпуска	36	36,8	36	37,6	36	36,2	102,17	97,83	98,37
- болезни	9	9,5	9	8,4	9	8	88,42	94,74	84,21
- прогулы	0	0,04	0	0,02	0	0,07	50,00	0,00	175,00
- прочие	0,5	0,56	0,5	0,4	0,5	0,51	71,43	89,29	91,07
Эффективный фонд рабочего времени, дни	205,5	205,1	205,5	206,58	205,5	208,22	100,72	100,20	101,52
Средняя продолжительность рабочей смены, ч.	8	8,14	8	8,03	8	8,01	98,65	98,28	98,40

Анализ динамики фонда рабочего времени, представленный в таблице 20, показывает, что увеличение численности рабочих на 6,89% в 2008 г. по сравнению с 2006 г. привело к увеличению общего фонда рабочего времени на 8,51%. Число дней, отработанных одним рабочим за год увеличилось на 1,52%, а общий фонд рабочего времени за три года вырос на 6,78%.

В 2008 г. по сравнению с 2006 и 2007 гг. выросло число отработанных дней одним рабочим (примерно на 3 дня). Это связано с сокращением дней неявок на работу по причинам болезни и отпуска в 2008 г. по сравнению с 2006 г. Сокращение продолжительности отпуска связано с увольнением рабочих до предоставления им ежегодного очередного оплачиваемого отпуска за отработанный период времени.

В ближайшей перспективе, возможно, уменьшить текучесть кадров путем улучшения условий труда, повышения оплаты труда, пересмотра системы премирования, введения дополнительных премий за внесение рационализаторских предложений и конкретных предложений по улучшению организации труда и повышения качества продукции.

Из данных таблицы 21 видно, что за три года средняя продолжительность рабочей смены уменьшилась с 8,14 до 8,01 часа, сократилась продолжительность ежегодных отпусков с 36,8 до 36,2 дней (на 1,63%), и немного уменьшилась длительность прогулов. Фактическая продолжительность неявок на работу по прочим причинам имеет тенденцию к снижению (с 0,56 до 0,51 дней).

Наблюдается увеличение эффективного фонда рабочего времени как по сравнению с 2006 и 2007 гг. (на 0,72% и 1,52% соответственно), так и по сравнению с плановыми показателями 2008 г., что говорит о высоком уровне дисциплины на предприятии [24].

Все вышеперечисленные данные говорят об улучшении кадровой работы на предприятии. В связи с тем, что предприятие очень интенсивно использует кадровые ресурсы, а также в связи с полным укомплектованием кадрами, резерв увеличения выпуска продукции возможен в случае ввода в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования, которое будет обслуживаться уже имеющимися кадрами (в этом случае необходимо предусмотреть обучение).

Кроме прочего, следует отметить уменьшение неявок на работу по причине болезни в 2008 г. на 11% по сравнению с планом. Работа руководства предприятия в данном случае направлена на профилактику болезней (в т.ч. профессиональных), проведение ежегодной диспансеризации рабочих, поощрение здорового образа жизни.

С целью выявления факторов, оказывающих наибольшее влияние на использование фонда рабочего времени, проведем факторный анализ фонда рабочего времени рабочих ООО УСК «Сибиряк». Результаты факторного анализа сведены в таблицу 22.

Таблица 22 – Факторный анализ фонда рабочего времени рабочих ООО "Сибиряк" за 2008 год

Плановая функция Фч = Ч · Т · д	Функция	Значение	Влияние
	Фч = Чпл · Тпл · дпл	1372740	-
Потери из-за необеспеченности трудовыми ресурсами, чел.-ч.	Фч = Чф · Тпл · дпл	1377672	4932
Потери из-за целодневных простоев, чел.-ч.	Фч = Чф · Тф · дпл	1384912,32	7240,32
Потери из-за внутрисменных простоев, чел.-ч.	Фч = Чф · Тф · дф	1386643,46	1731,14
Проверка		13903,46	13903,46

Как видно из данных таблицы 22 наибольшее влияние на фонд рабочего времени оказывают потери из-за целодневных простоев оборудования. С целью улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшать целодневные простои оборудования, связанные в первую очередь с его с техническим обслуживанием оборудования и отсутствием электроэнергии или возможности доступа к ней. Резервы роста выпуска за счёт улучшения использования рабочего времени составили 13613,89 человеко-часов.

Потери из-за необеспеченности трудовыми ресурсами не оказывают очень большого влияния на фонд рабочего времени в связи с тем, что штат предприятия полностью укомплектован. Потери из-за внутрисменных простоев незначительны, их снижение возможно за счет пересмотра организации руда рабочих в течение смены.

Для оценки уровня производительности труда проведем анализ обобщающих показателей. Расчетные данные по обобщающим показателям приведены в таблице 23.

Удельный вес рабочих в среднесписочной численности ППП увеличился за три года на 4,71%. Среднедневная выработка одного рабочего увеличилась за три года на 464,46%. Кроме того, фактическая среднедневная выработка на одного рабочего почти равна плановой в 2008 году, что в целом говорит о большом росте интенсивности труда рабочих за три года, о более полной загрузке оборудования.

С целью выявления факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производительность труда рабочих, проведем факторный анализ производительности труда за 2008 г. Результаты расчетов сведены в таблицу 24.

Как показывает анализ данных, приведенных в таблице 24, наибольшее влияние на рост производительности труда оказали увеличение числа отработанных дней. Численность рабочих на производительность труда не влияет, т.к. штат предприятия полностью укомплектован.

На выпуск продукции в итоге наибольшее влияние оказал рост общей численности. Динамика фонда заработной платы по категориям работающих ООО УСК «Сибиряк» приведена в таблице 25.

Таблица 23 – Динамика производительности труда по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Показатель	Усл. обозн.	Годы				Абс. отклоне-ние от плана 2008 г.	Отклонение к 2006 году, %
		2006 г.	2007 г.	2008 г.			2007 г.	2008 г.
				план	факт
								план	факт
Выпуск продукции, тыс. руб.	ТП	495 192,00	1 430 413,0	3 036 574,5	3 033 122,0	-3 452,50	288,86	613,21	612,51
м2	В	19 045,80	40 868,90	66 100,00	65 937,40	-162,60	214,58	347,06	346,20
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.	Чо	1 011	1 025	1 030	1 032	2	101,38	101,88	102,08
-рабочих, чел.	ЧР	784	824	830	838	8	105,10	105,87	106,89
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, %	Ур	77,55	80,39	80,58	81,20	0,62	103,67	103,91	104,71
Количество дней, отработанных одним рабочим за год, дни	Тд	205,10	206,58	205,50	208,22	2,72	100,72	100,20	101,52
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	д	8,14	8,03	8,00	8,01	0,01	98,65	98,28	98,40
Общее количество отработанного времени, всеми рабочими за год, чел.-ч	Фч	1 308 898,98	1 366 882,02	1 364 520,00	1 397 651,76	33 131,76	104,43	104,25	106,78
одним рабочим, чел.-ч	Тч	1 669,51	1 658,84	1 644,00	1 667,84	23,84	99,36	98,47	99,90
Среднегодовая выработка одного работающего, тыс.руб.	ГПТо	489,80	1 395,52	2 948,13	2 939,07	-9,06	284,91	601,90	600,05
одного рабочего, тыс. руб.	ГПТр	631,62	1 735,94	3 658,52	3 619,48	-39,05	274,84	579,23	573,04
Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб.	ДПТр	3,08	8,40	17,80	17,38	-0,42	272,87	578,10	564,46
Среднечасовая выработка рабочего, тыс. руб.	ЧПтр	0,38	1,05	2,23	2,17	-0,06	276,61	588,22	573,62

Таблица 24 – Факторный анализ производительности труда по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Фактор	Функция	Значение	Влияние
Плановая функция, чел.-ч.	ГПто = У · Тд · д · ЧПтр	294813,06	-
Влияние численности рабочих чел.-ч.	ГПто = ГПтР ·ΔУ	2264,72	-292548,34
Влияние отработанных дней чел.-ч.	ГПто = Уф · ΔТдпл · дпл · ЧПтрпл	3932,12	1667,40
Влияние длительности рабочей смены чел.-ч.	ГПто = Уф · Тдф · Δд · ЧПтрпл	376,26	-3555,86
Влияние часовой производительности труда чел.-ч.	ГПто = Уф · Тдф · дф· ΔЧПтр	-7479,00	-7855,26
Проверка чел.-ч.	-	-302292,05	-302292,05
Рост выпуска чел.-ч.	-
Плановая функция чел.-ч.	В=Ч*ГПт	3036574,50	-
За счет численности общей чел.-ч.	-	3042470,76	5896,26
За счет производительности труда общей чел.-ч.	-	3033122,00	-9348,76
Проверка чел.-ч.	-	-3452,50	-3452,50

Таблица 25 – Динамика фонда заработной платы по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Категории персонала	Годы			Структура, %			Отклонение к 2006 году, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
ФЗП всего, тыс. руб.	170290,00	192640,00	222688,00	100,00	100,00	100,00	113,12	130,77
в т.ч. рабочие, тыс. руб.	135342,67	150913,00	168560,00	79,48	78,34	75,69	111,50	124,54
из них сдельщики, тыс. руб.	84589,17	94320,63	105350,00	-	-	-	111,50	124,54
руководители, тыс. руб.	29836,33	33846,25	43755,45	17,52	17,57	19,65	113,44	146,65
специалисты, тыс. руб.	3986,00	6075,75	8477,25	2,34	3,15	3,81	152,43	212,68
служащие, тыс. руб.	1125,00	1805,00	1895,30	0,66	0,94	0,85	160,44	168,47

Из приведенных данных таблицы 25 видно, что за три рассматриваемых года наибольшую долю в структуре ФЗП работающих занимал ФЗП рабочих, при этом наблюдается постепенное уменьшение доли с 79,48 % в 2006 г. до 75,69 % в 2008 г. Необходимо отметить увеличение доли ФЗП руководителей с 17,52 % до 19,65 %.

В целом по предприятию увеличение ФЗП составило за три года 30,77 %, т.е. темпы роста заработной платы опережают существующую инфляцию.

С помощью данных, приведенных в таблице 26, проведем сравнительный анализ динамики средней заработной платы по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 -2008 гг.

Таблица 26 – Динамика средней зарплаты по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 – 2008 года

Категории персонала	Годы			Отклонение к 2006 году, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
Среднемесячная заработная плата, руб.	14036,43	15661,79	17981,91	111,58	128,11
Рабочие, руб.	14385,91	15262,24	16762,13	106,09	116,52
Руководители, руб.	13225,32	18080,26	23677,19	136,71	179,03
Специалисты, руб.	11072,22	14466,07	22076,17	130,65	199,38
Служащие, руб.	10416,67	15041,67	19742,71	144,40	189,53
Среднемесячная зарплата в Красноярском крае, руб.	12471,70	15510,00	17061,00	124,36	136,80
Прожиточный минимум в Красноярском крае, руб.	4050,00	4544,00	5571,00	112,20	137,56
Доля прожиточного минимума в средней зарплате ООО УСК "Сибиряк", %	28,85	29,01	30,98	100,55	107,37

Анализ данных показывает, что в среднем по предприятию зарплата выросла с 2006 по 2008 гг. на 28,11 %, в том числе зарплата рабочих на 16,52 %, служащих на 89,53 %, специалистов на 99,38 %, руководителей на 79,03 %. Средняя заработная плата по предприятию выросла за три года с 14036,43 до 17981,91 рублей, т.е. на 28,11 %, в то время как средняя зарплата по Красноярскому краю за то же период выросла на 36,8 % (особенно значительный рост произошел в 2007 г. – на 24,36 %). Таким образом, темпы роста заработной платы по предприятию за 2006 - 2008 гг. не отстают от темпов роста заработной платы по Красноярскому краю за тот же период.

Об ухудшении ситуации по заработной плате говорит тот факт, что доля прожиточного минимума, установленного по Красноярскому краю для работающего населения, в средней зарплате предприятия в 2008 г. по сравнению с 2006 г. практически не изменилась, что говорит о снижении качества жизни работников предприятия, что особенно важно, учитывая постоянный рост производительности труда рабочих. Руководству компании необходимо пересмотреть расценки за выпускаемую продукцию в сторону увеличения [18].

1.4.4 Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

ООО УСК «Сибиряк»

Показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ, услуг. Анализ себестоимости имеет большое значение, он позволяет выяснить тенденции изменения этого показателя, выполнения плана по его уровню, установить резервы и дать оценку работы по снижению себестоимости.

Цели анализа:

оценить размеры, структуру и тенденции изменения затрат;

оценить рациональность затрат;

поиск снижения резервов затрат;

разработка мероприятий по реализации резервов.

Объекты анализа:

полная себестоимость в целом и по элементам затрат;

затраты на руб. товарной продукции;

себестоимость отдельных изделий;

отдельные статьи затрат.

Источники информации:

отчет о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг;

плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции;

данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам;

планирование и учет ведется по элементам затрат и калькуляции статьями расхода.

Проведем анализ сметы затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 гг. за период с 2006 по 2008 гг. Динамика затрат приведена в таблице 27.

Как видно из таблицы доля материальных затрат в структуре себестоимости продукции в течение 2006 - 2007 гг. возросла на 22,82%(с 49,13% в 2006 г. до 71,95% в 2007 г.), в течение 2007 - 2008 гг. незначительно возрастала (с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г.). Общий рост материальных затрат за три года составил 28,23%.

Рост стоимости электроэнергии составил 23,84% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., при этом удельный вес электроэнергии в себестоимости продукции уменьшился с 0,49% до 0,36%, что связано с заменой части оборудования новым, более экономичным, энергосберегающим.

Элементы затрат	2006 год		2007 год		2008 год				Темпы роста к 2006 году, абс. ед.			Отклонение факта от плана, тыс. руб.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	план		факт		2007 г.	2008 г.
					тыс. руб.	%	тыс. руб.	%		план	факт
Материальные затраты, в том числе:	225930,00	49,62	754765,90	72,40	1390827,00	77,63	1369471,10	77,85	3,34	6,16	6,06	-21355,90
материалы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1383450,00	77,22	1369471,10	77,85	3,35	6,18	6,12	-13978,90
энергия	2250,00	0,49	4700,00	0,45	7377,00	0,41	6347,00	0,36	2,09	3,28	2,82	-1030,00
Заработная плата с отчислениями	135342,67	29,73	150913,00	14,48	175560,00	9,80	168560,00	9,58	1,12	1,30	1,25	-7000,00
Амортизация основных средств	27140,00	5,96	30262,40	2,90	35150,00	1,96	32156,00	1,83	1,12	1,30	1,18	-2994,00
Прочие расходы	66891,21	14,69	106561,94	10,22	190095,55	10,61	182607,91	10,38	1,59	2,84	2,73	-7487,64
Полная себестоимость	455303,88	100,00	1042503,24	100,00	1791632,55	100,00	1759142,01	100,00	2,29	3,94	3,86	-32490,54
В том числе:
- переменные расходы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1383450,00	77,22	1369471,10	77,85	3,35	6,18	6,12	-13978,90
- постоянные расходы	231623,88	50,87	292437,34	28,05	408182,55	22,78	389670,91	22,15	1,26	1,76	1,68	-18511,64

Таблица 27 – Динамика затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

По статье «Заработная плата с отчислениями» наблюдается уменьшение доли в структуре себестоимости (на 20,15% за три года), что объясняется большим ростом цен на недвижимость и постоянством численности работников компании.

Общий рост себестоимости произведенной продукции составил 386,37% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., в том числе постоянных расходов - на 612,25%, переменных – на 168,23%. В качестве положительной стороны необходимо отметить стабильную динамику небольшого роста доли переменных расходов – с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г. [26]

В таблице 28 приведен факторный анализ сметы затрат предприятия. Полученные расчетные данные позволяют сделать вывод о том, что наибольшее влияние на увеличение затрат на производство и реализацию продукции в 2008 г. по сравнению с плановым показателем оказала структура выпуска продукции, кроме того оказал влияние и возросший выпуск продукции. Влияние же переменных затрат и постоянных затрат оказалось ничтожно мало (приняли отрицательное значение).

Таблица 28 – Факторный анализ сметы затрат ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Влияние фактора, тыс. руб.	Формула	Значение	Влияние
Плановая функция	Зпл =∑(Во пл • Спер пл ) + Спостпл	1 791 632,55	-
Выпуск	Зпл =(∑Вiпл • Сперiпл)·Кв + Спостпл	1 787 225,30	-4 407,25
Структура	Зпл =∑Вiф • Сперiпл + Спостпл	1 788 229,39	1 004,09
Перемен. затраты	Зпл =∑Вiф • Сперiф + Спостпл	1 777 653,65	-10 575,74
Постоян. затраты	Зпл =∑Вiф • Сперiф + Спостф	1 759 142,01	-18 511,64
Проверка	-	-32 490,54	-32 490,54

Проанализируем динамику затрат на производство 1 м2 товарной продукции по годам. Данные приведены в таблице 29.

За три рассматриваемых года (2006 – 2008 гг.) наблюдается увеличение удельной себестоимости товарной продукции по сравнению с 2006 г.: на 7% в 2007 г., на 12% в 2008 г.

Такое увеличение произошло в первую очередь за счет увеличения расходования на производство 1 м2 продукции в 2008 г. по сравнению с 2006 г. материалов на 77%.

Но вместе с тем произошли снижения затрат на 1 м2 следующих показателей: электроэнергии на 19%; затрат на заработную плату с отчислениями на 64 %; затрат на амортизацию на 66%.

Такие изменения в расходовании по данным статьям затрат объясняются увеличением объёмов производимого строительства недвижимости.

При увеличении объёмов строительства уменьшается расход электроэнергии (за счет увеличения производительности оборудования в единицу времени), уменьшается расход вспомогательных материалов, увеличение объёмов приводит к уменьшению удельных затрат на заработную плату, отчисления в соцстрах, амортизацию оборудования.

Таблица 29 – Динамика затрат на производство 1 м2 товарной продукции за 2006 - 2008 года

Статьи	2006 год			2007 год			2008 год						Темпы роста уд. себестоимости к 2006 году., абс. ед.
	факт			факт			план			факт			2007 г.	2008 г.
	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	факт	план	факт
Товарная продукция, м2	19045,80	-	-	40868,90	-	-	66100,00	-	-	65937,40	-	-	-	-	-
Электроэнергия, тыс. руб.	2250,00	0,12	0,49	4700,00	0,12	0,45	7377,00	0,11	0,41	6347,00	0,10	0,36	0,97	0,94	0,81
Материалы, тыс. руб.	223680,00	11,74	49,13	750065,90	18,35	71,95	1383450,00	20,93	77,22	1369471,10	20,77	77,85	1,56	1,78	1,77
Зарплата с отчислениями, тыс. руб.	135342,67	7,11	29,73	150913,00	3,69	14,48	175560,00	2,66	9,80	168560,00	2,56	9,58	0,52	0,37	0,36
Амортизация, тыс. руб.	27140,00	1,42	5,96	30262,40	0,74	2,90	35150,00	0,53	1,96	32156,00	0,49	1,83	0,52	0,37	0,34
Прочие расходы, тыс. руб.	66891,21	3,51	14,69	106561,94	2,61	10,22	190095,55	2,88	10,61	182607,91	2,77	10,38	0,74	0,82	0,79
Всего затрат, тыс. руб.	455303,88	23,91	100,00	1042503,24	25,51	100,00	1791632,55	27,10	100,00	1759142,01	26,68	100,00	1,07	1,13	1,12

Таблица 30 – Динамика прибыли и показателей эффективности работы ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год		Абсолютное отклонение от плана	Темпы роста к 2006 году, абс. ед.
	факт	факт	план	факт		2007 г.	2008 г.
							план	факт
Товарная продукция, тыс. руб.	495192,00	1430413,00	3036574,50	3033122,00	-3452,50	2,89	6,13	6,13
Себестоимость продукции, тыс. руб.	455303,88	1042503,24	1791632,55	1759142,01	-32490,54	2,29	3,94	3,86
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	39888,12	387909,76	1244941,95	1273979,99	29038,04	9,72	31,21	31,94
Стоимость основных средств, тыс. руб.	154295,00	155481	155084	158060	2976,00	1,01	1,01	1,02
Затраты на 1 руб. товарной продукции, тыс. руб.	0,92	0,73	0,59	0,58	-0,01	0,79	0,64	0,63
Рентабельность продукции, %	8,76	37,21	69,49	72,42	0,03	4,25	7,93	8,27
Рентабельность продаж, %	8,06	27,12	41,00	42,00	0,01	3,37	5,09	5,21
Рентабельность производства, %	25,85	249,4%	802,75	806,01	0,03	9,65	31,05	31,18

Наблюдается увеличение себестоимости материалов (ж/б, металла) в структуре себестоимости продукции с 11,74 тыс.руб. в 2006 г. до 20,77 тыс. руб. в 2008 г. Однако в целом в структуре удельной себестоимости доля стоимости материалов постоянно растет (с 49,13% в 2006 г. до 77,85% в 2008 г.).

Отклонение фактической удельной себестоимости продукции от запланированной в 2008 г. составило 1% в сторону уменьшения по причине уменьшения расходования материалов.

Динамика прибыли и основных показателей эффективности работы предприятия приведена в таблице 30. Анализ указанных в таблице данных показывает, что в работе предприятия имеются проблемы: увеличение выпуска товарной продукции выросло в 2008 г. на 513% по сравнению с 2006 г., прибыль от реализации продукции возросла на 3094%, стоимость основных средств возросла на 2%, однако в тоже время затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 37%, рентабельность продукции увеличилась на 727%, рентабельность продаж увеличилась на 471% сравнению с 2006 г.

В то же время предприятием получено в 2008 г. прибыли на 2,3 % выше, чем было запланировано [24].

Факторный анализ прибыли приведен в таблице 31.

Таблица 31 – Факторный анализ прибыли от продаж продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Фактор, тыс. руб.	Формула	Значение	Влияние
Реализация продукции по плану	РПпл = Вопл · Цiпл	3 036 574,50	-
Полная себестоимость по плану	Спл = Вопл · Суiпл	1 791 632,55	-
Прибыль плановая	Ппл = РПпл -Спл	1 244 941,95	-
Изменение прибыли под влиянием фактического объема продаж	∆Пв = Вф(Цпл-Спл)	1 241 879,50	-3 062,44
Изменение прибыли под влиянием фактической цены.	Пусл2 = Вф(Цф-Спл)	1 245 896,70	4 017,20
Изменение прибыли под влиянием фактической себестоимости	Пусл3 = Вф(Цф-Сф)	1 273 979,99	28 083,29
Проверка	-	29 038,04	29 038,04

Итак, в результате проведенного анализа себестоимости продукции и прибыли ООО УСК «Сибиряк» был выявлен ряд факторов, оказавших существенное влияние на увеличение прибыли предприятия в 2008 г. – это изменение прибыли под влиянием фактической себестоимости (наибольшее влияние) и изменение прибыли под влиянием фактической цены (наименьшее влияние).

В связи с этим улучшились основные показатели работы компании – фактические по сравнению с запланированными, а именно: возросли рентабельность продукции, рентабельность продаж и рентабельность производства предприятия.

Благодаря анализу внутренней среды предприятия удалось установить, что основную долю затрат в производстве строительно-монтажных работ составляют затраты на материалы. Такая высокая доля объясняется тем, что материалы в основной массе являются конструктивно сложного исполнения (железобетон и металлоконструкции) и дорогие современные строительные и отделочные материалы, их стоимость колеблется в зависимости от стоимости сырья и сложности изделий, что частично негативно сказывается на конкурентоспособной работе компании.

В качестве основного резерва, могущего повлечь улучшение основных показателей работы предприятия, можно выделить мероприятия по снижению себестоимости 1 м2 готового жилья.

Так как основную долю затрат составляют затраты на материалы, то необходимые пути решения проблемы снижения себестоимости производства стоит производить именно по этой статье. Например, для этой цели можно освоить собственное производство современных отделочных строительных материалов на площадях ЗКПД.

Для определения необходимого объёма производства на 2009 год и конкурентных позиций ООО УСК «Сибиряк» необходимо исследовать внешнюю среду предприятия как в целом по стране, так и в условиях города Красноярска.

2. Исследование внешней среды

2.1 Общее состояние Российской строительной отрасли

Строительство является важнейшим сектором отечественной экономики. В структуре ВВП доля этой отрасли составляет 5,5 %. Недвижимость остается одним из самых выгодных вложений денежных средств. Доходность от этих вложений все еще существенно превышает доходность от вложений на рынке ценных бумаг и, тем более, от хранения средств на банковских депозитах. Особенно сильно возрастает привлекательность этих вложений в условиях роста цен на недвижимость.

В настоящее время под условием мирового экономического кризиса введены значительные финансовые и административные барьеры на пути нового строительства и осуществляется усиленный контроль отрасли. Все это на сегодняшний день привело к снижению объемов нового строительства. По данным Госстроя на территории РФ в январе-феврале 2008 общая площадь введенных жилых домов составила 9135,73 тыс. м2, а в аналогичный период 2009 г. лишь 5470,5 тыс. м2.

Говоря о строительном секторе страны в целом, зачастую ориентируются на Московский рынок. Однако приоритетным направлением в строительном секторе является возведение жилых домов и в других крупных городах страны, где постепенно увеличивается спрос на новое жилье (Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Новосибирск, Самара, Екатеринбург, Кубань и черноморское побережье Кавказа, крупные промышленные центры Урала и Сибири, Приморский край).

Объем работ, выполненных по строительству, в 2008 году составил 2246,8 млрд. рублей, или 115,7% к уровню 2007 года, в декабре 2008 года - 294,1 млрд. рублей и 125,7% к уровню соответствующего периода 2007 года.

По типу строящихся домов на строительном рынке многоэтажного домостроения можно выделить следующие сегменты: панельное домостроение, монолитно-кирпичное домостроение, кирпичное домостроение. По уровню комфортности жилых помещений, соответствующих определенным потребительским предпочтениям можно выделить следующие сегменты: эконом-класс, бизнес-класс, элитное жилье [12].

Рассмотрим основные тенденции Российского рынка жилой недвижимости.

В конце 2008 года на российском строительном рынке произошло стремительное падение цен. Рублевые цены на вторичное жилье в регионах России с начала 2009 года снизились в среднем на 11,7% (с начала кризиса осенью 2008 года на 15,9%, в том числе за май 2,8%), в то время как средняя стоимость новостроек упала на 6,96% (с начала кризиса осенью 2008 года на 10,27%, в том числе за май на 2,96%).

На начало мая 2009 года средневзвешенное значение рублевых цен 1 м2 жилья эконом-класса в среднем по России составили:

первичный рынок – 38189 руб. за м2;

вторичный рынок – 42604 руб. за м2;

себестоимость строительства – 33390 руб. за м2.

В таблице 32 приведены цены на 1 м2 жилья в крупнейших городах РФ.

Таблица 32 – Цены на рынке недвижимости в крупнейших городах РФ по состоянию на начало мая 2009 года

Город	Цена 1 м2 на вторичном рынке, руб.	Цена 1 м2 на первичном рынке, руб.	Расчетная себестоимость строительства 1 м2, руб.	Изменение цены с начала года	В т.ч. за месяц
Волгоград	48 470	45 076	29 760	-16,63 %	-4,73 %
Ростов-на-Дону	43 272	40 200	30 375	-14,9 %	-2,4 %
Краснодар	44 360	40 351	32 923	-13,83 %	+1,5 %
Пермь	47 577	46 400	30 651	-13,4 %	-1,1 %
Красноярск	43 613	38 071	34 116	-13,2 %	+0,63 %
Нижний Новгород	50 158	44 726	30 257	-13,3 %	-5,6 %
Уфа	42 757	40 569	33 390	-13,1 %	-2,9 %
Санкт Петербург	89 864	77 707	47 457	-10,82 %	-3,69 %
Самара	53 647	48 814	30 872	-10,68 %	-2,88 %
Екатеринбург	56 541	51 504	37 664	-10,12 %	-2,02 %
Челябинск	38 200	36 294	30 180	-9,08 %	+1,32 %
Новосибирск	51 700	43 136	37 365	-9,8 %	-3,6 %
Барнаул	39 058	35 188	30 180	-9,4 %	-2,6 %
Омск	36 300	29 306	27 372	-8,8 %	-2,5 %
Воронеж	37 157	34 847	28 534	-8,55 %	-6,41 %
Казань	38 000	35 482	26 644	-8,48 %	-1,38 %
Московская область	67 380	58 935	48 210	-5,7 %	-1,2 %
Москва	134 786	113 980	57 438	-3,3 %	-1,2 %

Разброс между минимумом и максимумом цены предложения для одинаковых по техническим характеристикам и состоянию квартир может достигать 25 %.

Отмечается оживление на рынке продаж первичного жилья - квартир в домах, строительство которых уже завершено, находится на конечных стадиях строительства, или продолжается активное строительство. На эти квартиры застройщики стараются, не снижают цены, так как надеются продать по установившейся цене, а не снижать ее.

Торг на рынке присутствует, однако серьезного дисконта уже нет (сейчас, как правило, до 10 %), хотя совсем недавно отдельные застройщики готовы были снижать цены до 40 процентов. Следует отметить, что в отдельных регионах уже стал наблюдаться острый дефицит жилых новостроек. Дефицит новых домов будет компенсировать вторичный рынок жилья.

Однако в целом на рынке недвижимости наблюдается довольно сложная ситуация. Отдельные эксперты сейчас высказывают мнение, что российский строительный рынок находится на грани банкротства. Другое мнение, что все проблемы носят временный характер и их достаточно просто решить. Представители риэлторских компаний и игроки рынка ждут середины лета 2009 года, которое станет важным психологическим этапом — тогда можно говорить, прошел ли рынок недвижимости свое «дно» или ему не миновать дальнейшего снижения цен [5].

Спрос на Российском рынке на данный момент времени имеет следующие тенденции.

За истекший 2008 год наибольшим спросом пользовались жилые массивы, так называемой, комплексной застройки. Они построены по современным стандартам, включают удобные транспортные развязки, объекты инфраструктуры, парковки. Они могут располагаться в разных районах города в зависимости от категории, к которой относится данное жилье, что также влияет на динамику цен в разных сегментах недвижимости. С января по май 2009 года спрос на жилье начал превышать предложение (разница составляла до 64 %).

К основным тенденциям рынка можно отнести консолидацию строительной отрасли. Так, в 2008 году, по данным Федеральной Антимонопольной Службы в Московском регионе и Санкт-Петербурге действовало более 100 строительных организаций. Однако, порядка 70 - 80 % всего строящегося жилья, возводилось 5 - 6 компаниями. В настоящее время крупные столичные строительные компании выходят на региональные рынки, что по ряду причин обуславливается их большим потенциалом и привлекательностью.

Многие строительные компании с целью саморегулирования строительной деятельности объединяются в строительные союзы и ассоциации.

Кроме этого на рынке произошло много сделок по слиянию и поглощению предприятий в строительной сфере. Например, ООО «Базовый элемент» скупило 52 % акций Главмосстроя, который является одним из крупнейших игроков строительной отрасли России и объединяет свыше 70 строительных компаний; группа «СОК» приобрела 62 % акций ОАО «Волгомост»; группа компаний «ПИК» купила 50 % ЗАО «Стройинвестрегион», и т. д. [22]

2.2 Текущая ситуация на Красноярском рынке недвижимости

Для формирования представления сложившейся ситуации на Красноярском рынке необходимо определить спрос и анализ потребителей в городе.

Доля спроса на нетиповые новостройки существенно уменьшается с ростом их качества и престижности. Самые дешевые монолитные дома выбирают более 50% потребителей, дома эконом-класса с минимальным составом обслуживания – 34%, дома бизнес-класса – 6%, клубные дома VIP-класса - не более 2%, они представлены на рисунке 8.

Рисунок 8 – Доля спроса на дома по уровню комфортности за 2008 год

Факторы, которые оказывали существенное влияние на спрос рынка жилищного строительства в Красноярском крае остаются теми же, что и в целом по стране:

активное развитие в крае программы ипотечного кредитования, что является значимым фактором роста спроса на жилье в ближайшей перспективе;

отсутствие выгодных инвестиционных альтернатив;

влияние динамики курса доллара на спрос на недвижимость;

стоимость недвижимости по сравнению с другими городами Сибири недооценена (потенциал роста до 30 - 50%), что также влияет на стоимость жилья и спрос;

реализация крупных федеральных инвестиционных проектов, так же увеличит денежную массу в регионе;

сезонность в динамике спроса также характерна для красноярского рынка недвижимости. Весной и летом наблюдается увеличение деловой активности и оживление рынка, а ближе к зиме стагнация (новогодние праздники, отрицательные температуры и т.д.) [12].

В настоящее время город Красноярск является абсолютным лидером среди российских городов по объемам жилищного строительства.

В течение 2008 года в Красноярске было введено 655,4 тыс.м2 жилья. На втором месте после Красноярска следует Екатеринбург. Там было введено 643,2 тыс. м2 жилья. На третьем месте по строительству жилья находится Казань - 630 тыс. м2.

Красноярск также стал лидером по итогам 2008 года по строительству жилья на душу населения. В течение 2008 года было введено 0,716 м2 на одного человека. На втором месте по этому показателю в России – Ростов, а в Москве на душу населения строится всего 0,44 м2 жилья, а в 2007 году объемы строительства жилья в Красноярске на 80 % превысили лучшие советские показатели. Объем работ, выполненных по виду деятельности «строительство», в 2006 году в крае составил 29,7 млрд. руб.

Структура рынка жилищного строительства Красноярска в целом схожа со структурой общероссийского рынка. На рынке жилищного строительства города Красноярска в период с октября 2007 по апрель 2008 года самое большое количество квартир приходится на сегмент монолитно-кирпичных домов, за ним по количеству предлагаемых вариантов следуют сегменты панельных и монолитных домов, что видно из таблицы 33.

Таблица 33 – Объёмы строительства по типам новостроек, шт. квартир

Период	Типы новостроек
	монолитный	монолитно-кирпичный	панельный
окт.07	1343	2084	2212
ноя.07	1500	2138	2131
дек.07	1621	2600	2001
янв.08	1684	2360	1798
фев.08	1650	1754	1747
мар.08	1702	2268	2128
апр.08	1690	2375	2398
Итого	11190	15579	14415

Наиболее сильно конкурируют сегменты монолитно-кирпичного и панельного домостроения. Самая маленькая доля приходится на сегмент монолитных домов – 27%, которые показаны на рисунке 9.

Рисунок 9 – Доли сегментов на рынке жилищного строительства в городе Красноярске

Общий анализ уровня дохода покупателей объектов недвижимости, показал, что наибольший процент – 60%, составляют покупатели со средним уровнем дохода. На втором месте по показателям находятся покупатели с уровнем дохода ниже среднего – 17%. На третьем месте по численности, находятся покупатели с высоким уровнем дохода – 14%.

Наибольшее количество активных покупателей входит в возрастную категорию от 26 до 35 лет – 45% от общего числа опрошенных респондентов – данный показатель является лидирующим. На втором месте по численности находятся покупатели в возрасте от 36 до 45 лет – 26%. На третьем – от 19 до 25 лет – 15% от общего числа опрошенных респондентов.

В процессе поиска объекта недвижимости, покупатели выдвигают требования не только к самому объекту, но и к его внешним показателям Наибольшее внимание покупатели уделяют наличию развитой инфраструктуре вокруг потенциального объекта покупки - это самый распространенный фактор. Именно эта особенность объекта является его основным конкурентным преимуществом в условиях выбора.

В результате анализа показателей внутренних факторов, было определенно, что самым важным показателем для покупателей среди объектов недвижимости является стоимость м2 покупаемого объекта – 13%. Естественно этот фактор предполагает не высокую стоимость, а доступную.

По районной принадлежности самым популярным месторасположением объекта недвижимости является Советский район – 37%, затем, по значению идет Октябрьский район – 18%.

В качестве одного из основных механизмов реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье» сегодня всё чаше рассматривают ипотечное кредитование. В первой половине 2008 года был отмечен своеобразный пик ипотечной активности. Теперь количество ипотечных сделок должно стабилизироваться, т.к. покупателям квартир приходится выплачивать более 30% совокупного семейного дохода ежемесячно, не снижая качества жизни.

Проанализируем предложение на рынке города Красноярска в настоящее время.

Сейчас идет строительство 149 объектов жилого строительства в разных районах города Красноярска. Наиболее масштабная застройка ведется преимущественно в Советском и Октябрьском районах.

Самое большое количество строящихся объектов приходится на Советский район. Это представлено на рисунке 10. Этот район наиболее активно застраивают лидеры строительного рынка такие как «Монолитхолдинг», «Сибиряк», «Стройсервис-Инвест». На втором месте по застраиванию находится Свердловский район, а на третьем – Кировский. Самая маленькая доля строительства приходится на Ленинский район, всего 3%.

Рисунок 10 – Удельный вес строящихся объектов по районам г. Красноярска

С учетом изменений в законодательной базе, тенденций развития рынка, экономического кризиса и социально-экономического потенциала Красноярского края в 2009 г. планируется ввести 0,76 млн. м2 жилья. В настоящее время средняя цена за м2 жилья в целом по городу составляет 38 тыс. рублей.

Прогноз динамики цен по разным категориям жилья можно построить исходя из сложившихся предпочтений покупателей. Как и в настоящее время, наибольшим спросом будут пользоваться одно и двух комнатные квартиры как наиболее доступный и ликвидный вид жилья. Именно в этом сегменте можно прогнозировать наибольшие темпы роста. Анализ предпочтений потребителей, приведённый на рисунке 11, также доказывает, что самая большая доля спроса приходится именно на них.

Рисунок 11 – Структура спроса по типам квартир

По квартирам улучшенной и новой планировки в кирпичных и монолитно-кирпичных домах темпы роста цен также прогнозируются выше, чем в среднем по рынку. Это связано с преобладанием на красноярском рынке сделок с целью улучшения жилищных условий. Левобережные районы пользуются большим спросом, нежели правый берег, в силу более благоприятной экологической и транспортной обстановки [22].

2.3 Анализ конкуренции на рынке жилищного строительства города

Красноярска

В настоящее время на рынке жилищного строительства по количеству строящихся объектов выделяются 18 лидеров. Самой крупной строительной компанией является «Монолитстрой». Самый маленький удельный вес приходится на компании «Готика», «АСК», «Красстрой», «Каскад-М», «Сибстоун», «Строитель-95», «Красноярскпромстрой» - по 2%. Это показано на рисунке 12.

Рисунок 12 – Удельный вес строительных компаний на рынке г. Красноярска

На данный момент времени многие застройщики, которые имеют удельный вес в структуре 2 - 3% либо уже прекратили своё существование, либо находятся на грани этого. Мелкие фирмы приняли решение доработать все свои активные объекты и уйти со строительного рынка Красноярска и Красноярского края.

Для определения конкурентных преимуществ определим долю ООО УСК «Сибиряк» на рынке.

По количеству объектов строящегося жилья «Сибиряк» находится на третьем месте, его удельный вес среди пяти лидеров на рынке жилищного строительства в Красноярске составляет 11%.

По объему введенного жилья, построенного силами ООО УСК «Сибиряк» в 2008 году, компания занимает 3 место в рейтинге, который представлен в таблице 34.

Таблица 34 – Рейтинг строительных компаний по количеству строящихся объектов

Название строительной компании	Количество объектов строительства
1	2
Монолитхолдинг	22
Культбытстрой	17
Сибиряк	15
Союз	7
Омега	5
Стройсервис-инвест	4
Енисейлесстрой	4
Сибагропромстрой	3
Консоль	3
Алексстрой	3
Стройтехника	3
Готика	3
ДСК	2
Красстрой	2
Каскад-М	2
Сибстоун	2
Строитель-95	2
Красноярскпромстрой	2

Компания может увеличить долю за счет имеющихся строительных площадок, за счет увеличения их количества осваивая другие районы города, а также покупая другие небольшие разорившееся строительные компании.

Для выявления строительных компаний, которые пользуются наибольшим доверием среди жителей города, был проведен соцопрос на тему доверия или недоверия различным строительным компаниям города. Среди компаний, с которыми желают сотрудничать потенциальные потребители, в настоящее время лидерами являются компании «Монолитстрой», «Культбытстрой», «Сибиряк». Эти три компании работают на рынке уже долгое время, имеют отлаженную систему МТС, собственный парк автотранспорта, собственные предприятия, производящие строительные материалы, эффективную систему логистики, опытный и квалифицированный персонал. Строят большое количество объектов в городе, участвуют в социальных и благотворительных акциях, вкладывают деньги в имиджевую рекламу, все это способствует высокому рейтингу доверия со стороны потенциальных инвесторов.

Среди компаний – лидеров «Сибиряк» в рейтинге доверия находится на третьем месте, что видно из рисунка 13. Но необходимо увеличивать долю доверия к «Сибиряку», компания может занимать второе место в рейтинге. Для этого необходимо проводить PR-мероприятия: работы по созданию и улучшению имиджа компании, создание собственного официального сайта, сообщать о результатах деятельности компании через СМИ.

Рисунок 13 – Доля рынка по объёму введённого жилья в 2008 году

Проанализируем конкурентные позиции ООО УСК «Сибиряк» среди основных застройщиков города.

Компания «Сибиряк» продает квадратный метр нового жилья в среднем за 38 – 40 тыс. руб., средняя цена «Культбытстроя» 39 - 42 за м2. При этом ООО «Стройтехника» продает квадратный метр за 35 – 37 тыс. руб. У этой компании не очень хороший имидж и квартиры сдаются с очень большими задержками. Из-за имиджа компании цена Сибиряка отличается от цены ЗАО «Культбытстроя» на 2-3 тыс. руб.

«Сибиряк» является одной из основных компаний в крае, кто реализует проект в рамках программы «Доступное жилье», т.к. компания специализируется на панельном домостроении, а оно традиционно считается более доступными.

В 2010 году будет реализован проект комплексной застройки первого микрорайона Аэропорта, в котором «Сибиряк» выступает генеральным застройщиком.

Компания «Сибиряк» одной из первых в Красноярске перешла к комплексной застройке целых жилых микрорайонов. По объемам возводимого жилья «Сибиряк» входит в пятерку крупнейших застройщиков города. Так, в 2008 году компания сдала 56 тыс. м2 жилья и несколько нежилых объектов обшей площадью 15 тыс. м2. В текущем году «Сибиряк» построил 20,63 тыс. м2 жилья и 3,4 тыс. м2 коммерческой недвижимости [12].

К концу 2009 году компания сдаст в эксплуатацию несколько масштабных коммерческих проектов. К ним относятся:

торгово-развлекательный ресторанный комплекс «Детский мир» (обшей площадью около 36 тыс. м2) в первом микрорайоне Аэропорта;

торговый комплекс «Эльдорадо» в Советском районе (обшей площадью 12 тыс. м2);

торгово-развлекательный комплекс «Июнь» (обшей площадью 70 тыс. м2) на съезде с Октябрьского моста.

Помимо коммерческой недвижимости проектируются два жилых микрорайона. Усилению конкурентных позиций во время финансово-экономического кризиса компании будет способствовать:

использование разноцветной керамической глазурованной плитки для облицовки домов;

применение новой технологии остекления балконов с использованием алюминиевых профилей;

при отделке зданий офисов будут применяться технологии, мало используемые в Красноярске;

в торговых комплексах будет применяться современное, на уровне самых передовых технологий, оборудование, как пожаротушения, так и вентиляции;

модернизация производства, запуск пропарочной камеры, позволяющей сократить срок изготовления панели до одних суток, установление системы автоматизации приготовления бетонных смесей и реконструкция узла приготовления и дозировки химических добавок;

обновление парка механизации, покупка новой, современной тяжелой техники (кранов, погрузчиков, грузовиков);

максимальное снижение издержек производства и строительства для удешевления 1 м2 жилья для конечного покупателя.

Проведем SWOT – анализ, для того чтобы выявить сильные и слабые стороны, возможности и угрозы для строительной компании ООО УСК «Сибиряк». Данный анализ приведён в таблице 35.

Таблица 35 – SWOT – анализ строительной компании ООО УСК «Сибиряк»

Сильные стороны наличие в составе компании завода крупнопанельного домостроения наличие опытного трудового ресурса наличие технической базы наличие строительных площадок широкая специализация строительства высокий спрос на продукцию высокая степень доверия среди потенциальных покупателей	Слабые стороны отсутствие инструментов долгосрочного финансирования деятельности компании отсутствие современных стратегий в сфере жилищного строительства слабая маркетинговая политика
Возможности увеличение строительства объектов коммерческой недвижимости освоение современных строительных материалов модернизация производства увеличение степени доверия среди потенциальных покупателей увеличение финансовой прозрачности и переход на долгосрочное финансирование	Угрозы усложнение процедуры получения разрешительной документации на строительство усложнение процедуры сдачи объектов рост цен на материалы дефицит стройматериалов снижение объёмов ввода жилья

Из проведённого SWOT – анализа видно, что благодаря запасу прочности по всем сильным сторонам и большому потенциалу возможностей, ООО УСК «Сибиряк» может минимизировать риски от большинства угроз и доработать свои слабые стороны на положительный результат в относительно короткие сроки.

Не смотря на то, что компания состоит из 30 % заёмного капитала, она в целом имеет устойчивое финансовое положение. В пассиве баланса содержится высокая доля заемных средств, но это никак не влияет на высокую конкурентоспособность предприятия.

Можно сделать вывод о том, что рынок услуг по строительно-монтажным работам коммерческой недвижимости имеет сравнительно высокие темпы роста. Услуги по строительно-монтажным работам компании «Сибиряк» имеют высокую долю на рынке и относятся к категории звёзд.

2.4 Формирование портфеля заказов для ООО УСК «Сибиряк» на 2009

год

В начале 2008 года все аналитики России утверждали, что на рынке жилой и коммерческой недвижимости будет только постоянный фиксированный рост цен на жильё. Но никто не учёл мирового экономического кризиса, который в первую очередь ударил по банковскому сектору, в частности по кредитованию, в том числе по ипотечному сегменту.

Сегодня на рынке недвижимости произошёл резкий спад цен на жилую и коммерческую недвижимость, которые на данный момент продолжают плавно снижаться. Интересен тот момент, что падают только долларовые цены.

В кризисные времена все ждут, когда рынок жилья нащупает «дно», за которым появится ясность и понимание, что хуже уже не будет. Безусловно, зависит это от того, насколько успешными окажутся предпринимаемые сейчас правительством меры по выводу страны из кризиса.

Долларовые цены на квартиры продолжают падать, а стоимость квадратного метра в рублях продолжает устанавливать новые максимумы. Рынок недвижимости по всей стране замер – нет ни продаж, ни покупок, встали почти три четверти строек. Прогноз экспертов по достижению «дна» цен оценивается в 30 – 50 % от уровня лета 2008 года. На сегодняшний день по стране остановлено почти три четверти всех строек, падение спроса оценивается в 60 %, а цен – в 30 % от уровня 2008 года.

На сегодняшний день есть пять факторов, определяющих стоимость квадратного метра. Это поддержка стройотрасли силами государства, выкупающего жилье у девелоперов, массовая и повсеместная заморозка строительных объектов, сокращение предложения, падение стоимости материалов и рабочей силы и, главное, резкий обвал спроса на жилье, вызванный экономическим кризисом и уменьшением реальных доходов граждан.

Минэкономразвития планирует построить в 2009 году около 61 млн. квадратных метров жилья. Сегодня по стране строительство остановлено: в Москве на 75 %, в Санкт-Петербурге – на 74 – 78 %. Цены на жилье падают по всей стране. Анализ сделок в более чем 20 крупных городах показал, что в ряде регионов квартиры дешевеют даже быстрее, чем в столице: в Воронеже с октября стоимость квадратного метра снизилась на 10 – 15 %, в Ростове-на-Дону – на 7 %, а в Москве – на 2,6 %. Пик падения цен застройщики ожидают летом – осенью 2009 года.

Происходит очень медленное падение стоимости стройматериалов. Действительно если они, как ожидается, упадут на 20–40 %, то такие низкие цены скажутся на строительстве, но не сегодняшнем, а только на будущем, том, которое будет сдано только через 2 – 3 года.

Реально оценить падение платежеспособного спроса сегодня крайне сложно, так как кризис в самом разгаре. Многие ждут дальнейшего снижения цен, но главное – рынок окончательно и на долгое время «потерял» тех, кто рассчитывал на ипотеку, а она стала недоступной ввиду запредельной дороговизны. Участники рынка расходятся в оценках, но соглашаются в том, что падение спроса очень значительное и составляет порядка 40 – 60%.

При прочих равных условиях квартиры в строящемся доме всегда дешевле, чем в готовом, и некоторые покупатели вообще отказываются от покупки, поскольку не тянут на построенный дом, а инвестировать в строящийся боятся.

Примерно треть сегодняшнего снижения цены метра приходится на падение спроса, еще 10 – 15 % – это снижение маржи застройщика. В «сухом остатке» у строителей остается не более 5 – 10 % маржи, и на еще большее понижение он не пойдет, так как никто никогда не будет работать себе в убыток.

Снижение себестоимости позволит снизить продажную цену в лучшем случае еще на 5 %. Таким образом, все эти факторы понижения можно оценить в максимальные 35 – 40 %.

В 2009 году снижение цен на 30 – 40 % по отношению к прошлогодним максимумам представляется вполне возможным. Будет ли этот уровень «дном», пока сказать затруднительно. Многое зависит от сроков восстановления темпов развития мировой и российской экономики».

Объемов построенного или готового на 70 % жилья хватит лишь на год-полтора, поэтому если уже в ближайшее время не начнется реализация новых проектов, на рынке возникнет дефицит.

В 2008 году только 1 % жителей России смогли приобрести квартиру в собственность. При этом планировали приобретение больше 5 %.

По данным социологического исследования, сибиряки более склонны, чем жители других федеральных округов, прогнозировать падение цен на жилье: скептиков около 26 %.

Цены падают наравне с падением доходов и ростом опасений углубления кризиса. Для того, чтобы среднестатистический россиянин сравнялся с европейцем по доступности квадратных метров, стоимость жилья должна снизиться на 60 – 70 %, а ставка по ипотеке не превышать 5 % годовых.

Тот факт, что строительная отрасль, признанная приоритетной для подъема экономики, испытывает гигантский финансовый дефицит, говорят в Ассоциации строителей России, отмечая, что в среднем по стране остановлено более 65 – 70% строек.

По мнению аналитиков, падение цен к весне 2009 года в среднем по Красноярску по отношению к уровню августа 2008 года составит 15 % по вторичному рынку и 10 % по новостройкам. Пик падения на рынке недвижимости придется на лето-осень 2009 года. Оживления рынка раньше 2010 года ждать не приходится.

Мировой опыт показывает, что минимальный срок для восстановления рынка недвижимости – 26 месяцев.

Первые признаки оживления рынка произойдут уже весной, а летом рынок зафиксирует стабилизацию цен. Сжатие потребительского спроса является не столько протестом покупателей – негативной реакцией на предыдущий рост цен на рынке. Сжатие спроса имеет свои достаточно веские причины. И на изменение этой тенденции может также повлиять только государство [9].

Исходя из выше приведённой статистки по городу Красноярску и России, проанализировав динамику выпуска товарной продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 – 2008 года, можно определить следующие тенденции:

средняя цена на рынке готового жилья на 2009 год установилась на уровне 2007 года;

резкое уменьшение покупательской способности жителей, ввиду экономического кризиса и роста безработицы, приводит к огромному снижение спроса и, как следствие, к падению объёмов строительства, как жилой, так и коммерческой недвижимости;

существует необходимость снижения себестоимости 1 м2, для повышения конкуренткой привлекательности на рынке недвижимости города Красноярска.

Учитывая выше перечисленные факторы и принимая во внимание оценки экспертов и аналитиков рынка недвижимости Красноярска и России в целом, для ООО УСК «Сибиряк» был определён оптимальный план производства и реализации товарной продукции на 2009 год в размере 40800 м2.

Для того чтобы выстоять в условиях мирового экономического кризиса и повысить конкурентоспособность готовой продукции ООО УСК «Сибиряк» предлагается освоить производство современного строительного материала, что приведёт к снижению доли материальных затрат в себестоимости 1 м2 жилья. Это так же даст возможность снизить стоимость готового жилья для конечного потребителя.

3. Тенденции использования современных строительных материалов в

строительстве

На данный момент времени идёт активное освоение и внедрение в процесс строительства современных строительных материалов. К произведённому новому жилью по постановлению министерства строительства и архитектуры города Красноярска предъявляются новые повышенные требования в условиях теплосбережения и звукоизоляции. Эти требования могут быть обеспечены применением современных строительных материалов, таких как минеральная вата, пенопласт, гипсокартон и пенобетон в качестве звуко- и теплоизоляторов.

Для того, чтобы определить оптимальный материал для применения в качестве изолятор были проведены исследования по теплосбережению и звукоизоляции в жилых домах. Требовалось так же узнать возможности экономии топливно-энергетических ресурсов. Было обнаружено, что традиционные строительные материалы (кирпич или обычный бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты и звукоизоляции. Поэтому приходится тратить, к примеру, на то же отопление в два-три раза больше денежных средств, чем в развитых европейских странах.

Для решения проблем теплозащиты и звукоизоляции предложено использовать ячеистый бетон в качестве изоляционных перегородок, заполнителей пустот, наружных теплоизоляторов и т.д. Тогда пенобетон был подвергнут тщательному анализу и было проведено ряд испытаний. Например, один из экспериментов заключался в следующем: выложили две стены – одну из кирпича, другую из пенобетона. Удалось установить, что для одинаковой сохранности тепла в помещении, кирпичная стена должна быть в пять раз толще пенобетонной. Таким образом, становится понятно, что на строительство из кирпича соответственно уйдет стройматериала в пять раз больше. Что, безусловно, делает строительство из кирпича довольно дорогим удовольствием. Чтобы решить эту проблему и сократить толщину кирпичных стен, строители делают в кирпичной кладке тепло- и звукоизоляционные «прослойки» из минеральной ваты или пенополистирольных плит. На практике оказалось, что минеральная вата быстро впитывает воду, а пенополистирол огнеопасен и токсичен.

Своими положительными техническими свойствами пенобетон обязан внутренней ячеистой структуре, напоминающей пористый шоколад. Каждая воздушная полость, как отсек подводной лодки, герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода не просачивается внутрь. За счет ячеистых пор пенобетон хороший тепло- и звукоизолятор. В доме из пенобетона зимой тепло, летом прохладно и в любое время года – тихо.

Стены и перегородки из пенобетона отлично переносят перепады температуры. Они «дышат» и не отпотевают. Микроклимат в пенобетонных зданиях такой же, как и в деревянных домах. Причем этот материал экологически чистый и пожаробезопасный. Пенобетон подходит для всех типов строительства.

Из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича.

К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе «кирпичных» работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.

При использовании гипсокартона чтобы перегородить помещение необходимо учесть сразу несколько моментов. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно обязательно проложить шумоизоляцию. В-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжёлое, т.к. серьезную нагрузку стена может просто не выдержать [10].

Сравнительная характеристика пенобетона, кирпича и пенобетона приведена в таблице 36.

Таблица 36 – Сравнительная характеристика основных тепло- и звукоизоляционных материалов

Наимен. материала	Цена 1 м3, руб.	Плотность, кг/м3	Класс по прочн., ед.	Морозо- стойк., ед.	Тепло-провод-ность, Вт/(м *°С)	Звуко- изоляция, дБ	Паропро-ницаем., мг/(м*ч* Па)
Железобетон	10880	1200	В-12	F-40	0,1	40	8
Кирпич	3410	450	В-7,25	F-35	0,061	45	5
Гипсокартон	9700	410	В-6,4	F-30	0,056	30	11
Минеральная вата	3550	20	В-0,1	F-80	0,044	50	27
Пенопласт	2450	32	B-0,35	F-75	0,072	68	10
Пенобетон	3250	400	B-5	F-100	0,038	95	0,1

Таким образом, пенобетон превосходит основные тепло- и звукоизоляционные материалы по морозостойкости, теплопроводности, звукоизоляции и паропроницаемости, обладая при этом низкой средней отпускной ценой 1 м3. Не смотря на небольшой класс по прочности и среднюю плотность, пенобетон по существующим строительным нормативам может использоваться даже в качестве наружных стеновых панелей и для формирования крыш панельных жилых домов.

Пенобетон способен выполнить все задачи по теплозащите и звукоизоляции. Процесс его производства гораздо «чище», кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Так же из пенобетона можно изготовлять различные изголовья (некий подиум) или дизайнерски оригинально решить оформление любого жилого пространства.

3.1 Основные направления использования пенобетона и

характеристика технологии его производства

Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время.

Этот материал используется на крышах и полах как тепло - и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал).

Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства.

Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло – и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях, бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения.

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей.

Также пенобетон используется в следующих областях строительства:

1). Покрытия полов. Слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/т используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно.

2). Эластичные покрытия полов. Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона – 1100 кг/т с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную или механической кельмой.

3). Теплоизоляция для крыш. Идеальная плотность для этой цели 500 кг/т с составом из цемента и пены. Минимальная толщина покрытия не меньше 40 миллиметров.

4). Заполнение пустот. Для такого использования, нормальная плотность около 400 кг/т с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько последовательных слоев по 600 - 700 мм с выдержкой по крайней мере 12 часов между каждой укладкой.

5). Кладка из легких блоков. Легкий пенобетон идеальный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно используется, варьируется между 600 кг/ м3и 1100 кг/ м3 в зависимости от требуемой прочности и необходимой теплоизоляции.

6). Панели перекрытия. Нормальная плотность принятая для этой области использования изменяется от 800 кг/м3 до 1200 кг/м3. Выбор плотности обычно зависит от требуемой прочности и размеров, (то есть толщины и т.д) [16].

Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве. На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн. м3 изделий в год. Эта строительная отрасль развивалась достаточно динамично, что в довольно жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.

Ячеистый бетон стали применять в России в 50 - 60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже – в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют "биоблоками", поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Легкий пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.

Некоторые из преимуществ использования легкого пенобетона включают:

низкая цена пенобетона по сравнению с другими материалами;

хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии, при эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха);

с легкими композитными и пенобетонами более низкие затраты на строительство, более эффективные строительные проекты;

обработка и перевозка автотранспортом стоят очень мало;

вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов;

значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала;

экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов.

Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств. Основные показатели физико-технических параметров пенобетона, представлены в таблице 37.

Таблица 37 – Основные показатели физико-технических параметров пенобетона

Вид пенобетона	Плотность	Класс по прочности	Морозостойкость	Теплопроводность, Вт/(м *°С)	Паропроницаемость, мг/(м*ч* Па)
Теплоизоляционный	D-400	В-0,75	Не нормируется	0,29	0,11
	D-500	В-1	Не нормируется	0,34	0,1
Конструкционно – теплоизоляционный	D-600	В-2,5	От F15 до F35	0,38	0,1
	D-700	В-3,5	От F15 до F50	0,1	0,23
	D-800	В-5	От F15до F75	0,12	0,2
	D-1000	В-7,5	От F15 до F50	0,14	0,17
Конструкционный	D-1100	В-10	-	0,18	0,15
	D-1200	В-12,5	-	0,21	0,14

Марка по морозостойкости, не менее: F 25 - для блоков наружных стен, F 15 - для блоков внутренних стен

Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.

Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона.

Повышение пористости достигается тогда, когда поры имеют разный размер и характеризуются несферической формой. Размер пор преимущественно определяется вязкостью суспензии и видом пенообразователя.

Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.

Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газобетон.

Смеси с плотностью 300 - 600 кг/м3 состоят из цемента и пены. Смеси с плотностью 700 кг/м3 и выше состоят из цемента, песка и пены.

Пенобетон чрезвычайно огнестоек и, таким образом, хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном.

В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

Качество пенобетона подтверждено ГОСТом, а также Испытательным Центром СПб ГАСУ. Есть заключения: ЛенНИИпроекта N 20 от 23.10.03 г., что использование теплоизоляционного пенобетона в ограждающих конструкциях при домостроении отвечает действующим строительным нормам; ЦНИИ им. Кучеренко от 31.01.2003 г. о надежной защите пенобетоном стройконструкций от распространения пожара и соответствия его I ст. огнестойкости; Управления Гос. пожарной службы СПб N 329 от 19.02.01 г.; Государственной санэпидемслужбы N 78.01.06.587.П.003677.05.01. от 07.05.01 г.; Управления Главгосэкспертизы РФ по Новосибирской обл. N 226/05 от 08.06.05 г. о целесообразности применения пенобетона при строительстве зданий и др. документы [23].

Рассмотрим технологическую схему производства пенобетона.

Пенобетон (ячеистый бетон), получают путем смешивания предварительно приготовленной стабильной пены с цементным или цементно-песчаным раствором. В результате этого в бетоне появляется огромное количество мельчайших пузырьков воздуха, что делает его намного легче (его плотность снижается). Можно производить пенобетон разной плотности от 200 кг/м3 до 1800 кг/ м3, в зависимости от назначения.

Технологическая схема производства пенобетона представлена на рисунке 14.

Рисунок 14 – Технологическая схема производства пенобетона

Пена является наиболее важным компонентом (заполнителем) в пенобетоне. Она должна быть стабильной и "жить" в течение всего времени перемешивания бетонной смеси. Существует много разных типов пен (некоторые даже запатентованы), на синтетической или протеиновой основе, все они с разным успехом используются для создания пенобетонов.

Пена делается при помощи пеногенератора, устройства, где вода, воздух и пеноагент смешиваются. Полученная пена подаются через сопло наружу. Количество пены в свою очередь определяет стоимость пенобетона.

Обычный пенобетон содержит 400 - 500 литров пены на кубический метр (при плотности 900 – 1300 кг/м3). Пеногенератор служит для приготовления замесов пенобетонный смеси емкостью до 1 кубического метра за один раз.

Существуют и другие методы вовлечения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях, смесь вспенивается до желаемой плотности и бетон разливается в формы.

Такая технология весьма чувствительна к видам смесителя и параметрам перемешивания она требует высокой стабильности всех технологических параметров, и, в конечном счете, приводит к большому разбросу показателей качества пенобетона [10].

Необходимо провести обоснование расхода материалов для производства пенобетона.

Для получения пенобетона плотностью 1000 кг/т во влажном состоянии (объём готового замеса 0,5 м3) общая масса исходных компонентов на замес будет равна 0,5x1000 = 500 кг. Эта масса получается из цемента, песка, воды, пены.

Используем соотношение между компонентами смеси 1:1:0,5 получаем вес: цемент = 200 кг, песок = 200 кг (сухого песка), вода = 100 кг (включая воду, содержащуюся в пене). Плотность раствора – 2000 кг/т, соответственно подсчитываем объём раствора = 500 / 2000 = 0,24 м3. Затем, исходя из заданного конечного объёма пенобетона (0,5 м3), рассчитываем требуемый объём вовлеченного воздуха и соответственно объём пены в смеси, содержание пены в смеси = 0,5 - 0,25 = 0,25 м3 требуемый объём пены = 250 литров.

Производительность пеногенератора составляет = 1,5 литра в секунду, значит, необходимо будет подавать пену в течение 250 / 1,5 = 2,77 мин.

Зная состав пенобетона, можно приступать непосредственно к его приготовлению. В первую очередь загружают в смеситель песок и цемент, затем перемешивают их несколько минут, и вводят воду, продолжая перемешивать смесь до её полной однородности. Затем вводят пену. Она должна полностью перемешаться с раствором. После окончания перемешивания измеряют, плотность пенобетонной смеси, она должна соответствовать заданной.

Плотность сухого пенобетона обычно меньше чем влажного (свежего) и зависит, в конечном счете, от многих параметров, таких как водоцементное соотношение, структура и др. Поэтому надо получить плотность влажного пенобетона, немного выше, чем ту плотность, которая нужна в сухом материале [16].

Рассмотрим компоненты, которые входят в пенобетонную смесь:

цемент (портландцемент, рекомендуемая марка цемента 400 и выше);

заполнители (крупные заполнители (щебень, гравий) в качестве тяжелого заполнителя не требуются, требуется добавление легкого заполнителя (например, керамзит));

вода (рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки, температура не выше +25 °С);

пенообразователь (протеиновый пеноконцентрат).

Материальный баланс компонентов, необходимых для получения 1 м3 пенобетона представлен в таблице 38.

Таблица 38 – Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона

Наименование материала	400 кг/м3	600 кг/м3	800 кг/м3
Цемент, кг	173	216	300
Песок, кг	76	127	186
Вода, л	100	140	180
Пенообразователь, л	2	1,8	1,5
Состав обработки форм, л	0,3	0,3	0,3
Ускоритель твердения, кг	1	1	1

3.2 Описание и характеристика оборудования для производства

пенобетона

В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий - баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий.

Установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-5 и Сани-125), работают по принципу баротехнологии (пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления). Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Предназначены для применения строительными предприятиями. Пенобетонные установки Санни-5 и Санни-125 показаны на рисунках 15 и 16 соответственно.

Рисунок 15 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-5

Рисунок 16 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-125

Установки предназначены для производства пенобетона плотностью от 500 до 1200 кг/т. Они состоят из баросмесителя (совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование), закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором, получаемым в баросмесителе.

Характеристики установок представлены в таблице 39.

Таблица 39 – Характеристики установок Санни

Характеристики установок	Санни-5	Санни-125
Обслуживающий персонал, чел.	3	3
Масса в незагруженном состоянии, кг	700	1050
Производительность пенобетона, м3/час	5 - 7	8 - 10
Габариты, мм	1400*1180*1640	1500*1000*1700
Объем рабочей емкости, м3	0,6	1,2
Рабочее давление воздуха смесителя, атм.	0,8	0,8
Напряжение питания, В	380	380
Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т	500 - 1200	500 - 1200
Потребляемая мощность, кВт/час	7,5	11

Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7 атм.) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства, простота в эксплуатации и ремонтопригодность.

Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданы на базе немецкого пеногенератора. Они работают по классической технологии пенобетона (смешение заранее подготовленной пены с растворной смесью). Агрегаты предназначены для производства пенобетона путем смешения производимой пены с бетонным раствором.

Установка состоит из пеногенератора и смесителя, смонтированных на одной раме и соединенных шлангами. В пеногенераторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в опалубку или формы. В установке автоматизировано получение пенобетона определенной плотности. Все клапаны и задвижки открываются и закрываются автоматически.

Установка состоит из надежных компонентов, сделанных по немецким технологиям. Каждая часть установки продается по отдельности и является конкурентоспособным и надежным изделием. Это гарантирует бесперебойную работу всей установки. Благодаря наличию пеногенератора, позволяет получать пенобетон заданной плотности с высокой точностью [10].

Характеристики установок рассмотрены в таблице 40.

Таблица 40 – Характеристики установок Фомм-Проф

Характеристики установок Фомм-Проф	Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 500	Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000
Обслуживающий персонал, чел.	3	3
Масса в незагруженном состоянии, кг	700	900
Производительность, куб.м. пенобетона, м3/ч	3	6
Габариты, мм	2000х1000х1500	2800х1200х1700
Объем рабочей емкости смесителя, л	500	1000
Модель встроенного пеногенератора	Фомм-ПГМ	Фомм-ПГМ
Рабочее давление воздуха смесителя, атм.	0,6	0,6
Напряжение питания, В	380	380
Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т	350-1200	350-1200
Кратность пенообразования не менее	12	12
Диапазон регулировки плотности пены в пределах, г/л	20-200	20-200
Потребляемая мощность, кВт/час.	10 (с компрессором)	12 (с компрессором)

Так как мощность внедряемого цеха не высока, то следует остановить выбор основного оборудования с меньшей производительностью, либо на пенобетонной установке без пеногенератора Санни-5 либо классической установке для производства пенобетона Фомм-Проф 500.

Благодаря отсутствию пеногенератора и необходимости сертификации установки, большей производительности установки при меньшей потребляемой мощности, меньшим габаритным размерам и более дешёвой стоимости для комплектации внедряемого цеха по производству пенобетона выбираем пенобетонную установку без пеногенератора Санни-5.

4. Технико-экономическое обоснование повышения эффективности

деятельности ООО УСК «Сибиряк» в результате внедрения

производства пенобетона

На основе изучения внутренней и внешней среды ООО УСК «Сибиряк» было принято решение о повышения эффективности деятельности предприятия путём освоения производства пенобетонных изделий на территории формовочного цеха предприятия ЗКПД.

При этом реализация данного проекта, в условиях сложившегося мирового кризиса, также затронувшего компанию, может дать дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, пригодной для реализации и обеспечить дополнительную эффективность деятельности компании в виде повышения конкурентоспособности на рынке жилой недвижимости города Красноярска.

4.1 Основные технические решения при вводе цеха по производству

пенобетона

Сегодня цена 1 м3 ячеистого бетона на рынке строительных материалов города Красноярска составляет 3100 – 3500 руб. При этом его средняя себестоимость колеблется на уровне 1750 – 2680 руб./м3. При плановом объёме СМР 40800 м2/год потребуется около 19400 м3 пенобетона.

Несмотря на прогнозы аналитиков, цены, на стройматериалы не торопятся снижаться, а вот стоимость нового жилья продолжает снижаться, и пик спада ожидается на осень 2009 года.

В виду таких обстоятельств рационально заниматься вопросами снижения себестоимости готового жилья. Чтобы определиться с узкими местами проанализируем структуры затрат на строительно-монтажные работы, которые приведены в таблицах 41 и 42.

Так как материальные затраты в рассмотренных структурах занимают самый большой и значимый процент, то следует рассмотреть структуру материальных затрат представленных в таблицах 43 и 44.

Анализ структуры затрат показал, что наибольший удельный вес в себестоимости СМР занимает статья материалы, следовательно снижение затрат будет целесообразно проводить по ней [17].

Для снижения себестоимости СМР планируется ввести в производство цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его производство в короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные материалы и получить значительную экономию.

Пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.

Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств.

Таблица 41 – Структура затрат на годовой объем строительно-монтажных работ

Элементы затрат	2006 год		2007 год		2008 год		Темпы роста к 2006 году, абс.ед.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	факт		2007 г.	2008 г.
					тыс. руб.	%
Материальные затраты	225930,00	49,62	754765,90	72,40	1369471,10	77,85	3,34	6,06
- материалы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1369471,10	77,85	3,35	6,12
- энергия	2250,00	0,49	4700,00	0,45	6347,00	0,36	2,09	2,82
Заработная плата с отчислениями	135342,67	29,73	150913,00	14,48	168560,00	9,58	1,12	1,25
Амортизация основных средств	27140,00	5,96	30262,40	2,90	32156,00	1,83	1,12	1,18
Прочие расходы	66891,21	14,69	106561,94	10,22	182607,91	10,38	1,59	2,73
Полная себестоимость	455303,88	100,00	1042503,24	100,00	1759142,01	100,00	2,29	3,86
- переменные расходы	223680,00	49,13	750065,90	71,95	1369471,10	77,85	3,35	6,12
- постоянные расходы	231623,88	50,87	292437,34	28,05	389670,91	22,15	1,26	1,68

Таблица 42 – Структура затрат на 1 м2 строительно-монтажных работ

Статьи	2006 год			2007 год			2008 год			Темпы роста уд. себест. к 2006 году, абс. ед.
	факт			факт			факт			2007 г.	2008 г.
	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %	всего	на 1 м2	уд. вес, %
Товарная продукция, м2	19 045,80	-	-	40 868,90	-	-	65 937,40	-	-	-	-
Электроэнерг., тыс. руб.	2 250,00	0,12	0,49	4 700,00	0,12	0,45	6 347,00	0,10	0,36	0,97	0,81
Материалы, тыс. руб.	223 680,00	11,74	49,13	750 065,90	18,35	71,95	1 369 471,10	20,77	77,85	1,56	1,77
Зарплата с отчислениями, тыс. руб.	135 342,67	7,11	29,73	150 913,00	3,69	14,48	168 560,00	2,56	9,58	0,52	0,36
Амортизация, тыс. руб.	27 140,00	1,42	5,96	30 262,40	0,74	2,90	32 156,00	0,49	1,83	0,52	0,34
Прочие расходы, тыс. руб.	66 891,21	3,51	14,69	106 561,94	2,61	10,22	182 607,91	2,77	10,38	0,74	0,79
Всего затрат, тыс. руб.	455 303,88	23,91	100,00	1 042 503,24	25,51	100,00	1 759 142,01	26,68	100,00	1,07	1,12

Таблица 43 – Структура материальных затрат на годовой объем СМР, тыс. руб.

Материалы	2006 г.	Уд. вес, %	2007 г.	Уд. вес, %	2008 г.	Уд. вес, %	Темп роста, к 2006 году, абс. ед.
							2007 г.	2008 г.
Железобетонные панели	109 603,2	49	386 283,9	51,5	768 273,3	56,1	3,5	7,0
Цемент	17 894,4	8	48 754,3	6,5	67 104,1	4,9	2,7	3,8
Пенобетон	11 184,0	5	58 505,1	7,8	132 838,7	9,7	5,2	11,9
Изоляционные материалы	11 184,0	5	26 252,3	3,5	31 497,8	2,3	2,3	2,8
Металлические конструкции	15 657,6	7	46 504,1	6,2	47 931,5	3,5	3,0	3,1
Оконные и дверные блоки	8 947,2	4	33 753,0	4,5	68 473,6	5	3,8	7,7
Прочие	49 209,6	22	150 013,2	20	253 352,2	18,5	3,0	5,1
Итого материалов	223 680,0	100	750 065,9	100	1 369 471,1	100	3,4	6,1

Таблица 44 – Структура материальных затрат на 1 м2 СМР, тыс. руб.

Материалы	2006 г.	Уд. вес, %	2007 г.	Уд. вес, %	2008 г.	Уд. вес, %	Темп роста, к 2006 году, абс. ед.
							2007 г.	2008 г.
Железобетонные панели	5,8	49	9,5	51,5	11,7	56,1	1,6	2,0
Цемент	0,9	8	1,2	6,5	1,0	4,9	1,3	1,1
Пенобетон	0,6	5	1,4	7,8	2,0	9,7	2,4	3,4
Изоляционные материалы	0,6	5	0,6	3,5	0,5	2,3	1,1	0,8
Металлические конструкции	0,8	7	1,1	6,2	0,7	3,5	1,4	0,9
Оконные и дверные блоки	0,5	4	0,8	4,5	1,0	5	1,8	2,2
Прочие	2,6	22	3,7	20	3,8	18,5	1,4	1,5
Итого материалов	11,7	100	18,4	100	20,8	100	1,6	1,8

Оборудование для производства пенобетона представляет собой агрегат для изготовления пенобетона «Санни-5» и необходимое дополнительное оборудование (компрессоры, трубопроводы, силосы, металлические формы).

Назначение данного оборудования для производства пенобетона, состоит в том, чтобы производить теплоизоляционный, теплоизоляционно – конструкционный (совмещающий свойства и элементы того и другого), конструкционный пенобетон, который при использовании данного оборудовании для пенобетона, соответствует ГОСТу 25485-89.

Такое оборудование для производства пенобетона применяется для производства строительных панелей, материала для утепления крыш зданий, так же для изготовления труб, для заливки полов и в опалубку, непосредственно на строительной площадке.

Принцип работы и устройство выбранной пенобетонной установки без пеногенератора «Санни-5» заключается в том, что в станине данного оборудования, жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого, подается от двигателя через редуктор, находящийся рядом с ним. Непосредственно над двигателем размещен щит подключения. Загрузка составляющих выполняется через верхний приемник. Через предохранительный клапан в установку выполняется подача избыточного давления, которое контролируется с помощью манометра. Готовый пенобетон поступает через нижний вентиль, посредством шланга (длина которого составляет в данном случае 5 метров) под избыточным давлением.

Проектируемый цех пенобетона имеет следующие технические характеристики:

максимальный выход пенобетона – 50 м3/час;

строительство узла планируется выполнить в районе формовочного цеха с учетом проведения секционирования существующих металлоформ и секций складирования;

предусматривает установку дополнительного оборудования с учетом выполнения необходимых технологических условий.

Питание цеха исходным раствором будет осуществляется через общую галерею, с учётом введения необходимых добавок непосредственно на месте компоновки.

4.2 Расчет технико-экономических показателей внедряемого проекта

Обоснование проводится статическим и динамическим методом. Исходные данные для произведения расчетов представлены в таблице 45.

Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.

Капитальные вложения DК рассчитываем по формуле

∆К = ΣКi(5)

где К - общая сумма капитальных вложений для внедрения мероприятий, тыс. руб.;

Кi. – капитальные вложения по изменяющимся группам основных средств (оборудованию, зданиям и др.), тыс. руб.

Таблица 45 – Исходная информация

Показатели	Значение
Плановый объем СМР, м2/год	40800
Расходные коэффициенты на 1 м3 пенобетона
Цемент, кг	300
Песок, кг	186
Вода, л	180
Пенообразователь, л	1,5
Состав обработки форм, л	0,3
Ускоритель твердения, кг	1
Цена за ресурсы, руб.
Цемент, кг	4,2
Песок, кг	0,2
Вода, л	0,0065
Пенообразователь, л	55
Состав обработки форм, л	146
Ускоритель твердения, кг	31
Норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3	0,216
Производительность оборудования, м3/час	7
Действительный фонд времени работы оборудования, час/год	1547
Норматив численности обслуживания единицы оборудования, чел	3
Норма амортизации, %	10
Цена 1 м3 пенобетона, руб.	3100

Для производства пенобетона понадобятся следующие основные средства:

установка «Санни – 5» для производства пенобетона: объем рабочей емкости 0,6 м3, рабочее давление воздуха 0,8 кг/см2, габаритные размеры в мм 1640х1400х1180 (длина, высота, ширина), установленная мощность 7,5 кВт, напряжение питания 380 В, масса 700 кг, производительность 7 м3/час;

компрессор К – 25: габариты в мм 1300х620х1150, производительность нагнетания 0,5 м3/мин., максимальное рабочее давление 0,6 атм., установленная мощность 4 кВт.

Кроме этого необходимы измерительные приборы, хозяйственный инвентарь.

В данной работе отсутствуют затраты на создание зданий, сооружений, т.к. цех по производству пенобетона разместится в помещении формовочного цеха.

Сметная стоимость основных средств представлена в таблице 46.

Необходимо так же учесть разработку проектно-сметной документации. Сведём все необходимые затраты и работы в таблицу 47.

Таблица 46 – Сметная стоимость дополнительного оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена, руб.	Сумма, руб.
Установка Санни-5	2	338660	677320
Компрессор К-25	2	67732	135464
Итого рабочее оборудования	-		812784
Транспортные складские расходы	-		121917,6
Монтажные работы	-		1096445,6
Всего рабочее оборудование	-		2031147,2
Измерительные приборы	-		113789,8
Хозяйственный инвентарь	-		105661,9
Всего ОС	-		2250598,9

Таблица 47 – Капитальные вложения по всем видам работ и затрат

Наименование работ	Сметная стоимость, руб.
Разработка конструкторской и проектно–сметной документации	520000
Приобретение оборудования	1154153,3
Строительно-монтажные работы, пуско-наладка	1096445,64
Итого	2770598,94

Таким образом, капитальные вложения составят ∆К = 2770598,94 руб.

Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона Vпл рассчитываем по формуле

(6)

гдеNр – норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3;

Vпл – плановый объем СМР, м2;

К – коэффициент, учитывающий количество перекрытий.

Vпп = 0,216Ч40800Ч2,2 = 19388,2 м3

Количество необходимого оборудования n рассчитываем по формуле

(7)

где p - производительность оборудования, м3/час;

T - действительный фонд работы оборудования, час.

Час в день будет уходить на подготовку и завершение работы. В цехе будет пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем.

Значение Тэф рассчитано в таблице 50.

Т = ТэфЧnч(8)

Т = 221Ч7=1547 часов

n =

Таким образом, для производства планового выпуска пенобетона нам потребуется 2 установки Санни – 5 с производительностью 7 м3/час [26].

4.3 Планирование затрат на производство пенобетона

Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.

Таблица 48 – Плановый расход материалов

Наименование	На 1 м3 пенобетона			На годовой выпуск пенобетона (19388,2 м3)
	норма расхода	цена за единицу, руб.	сумма, руб.	норма расхода	сумма, руб.
Цемент, кг	300	4,2	1260	5816460	24429132
Песок, кг	186	0,2	37,2	3606205,2	721241,04
Вода, л	180	0,0065	1,17	3489876	22684,194
Пенообразователь, л	1,5	55	82,5	29082,3	1599526,5
Состав обработки форм, л	0,3	146	43,8	5816,46	849203,16
Ускоритель твердения, кг	1	31	31	19388,2	601034,2
Итого	-	-	1455,67	-	28222821,09

Рассчитаем плановые затраты электроэнергии Зэ. Расчет производим по формуле

Зэ = МЧЦЧТд , (9)

гдеМ – мощность оборудования, кВт/час;

Ц – цена 1 кВт электроэнергии, руб.;

Тд – действительный фонд времени работы оборудования, час/год.

Расчет плановых затрат электроэнергии представлен в таблице 49.

Таблица 49 – Затраты электроэнергии на производство пенобетона

Оборудование	Кол-во, шт.	Мощность, кВт/час	Цена за 1 кВт, руб.	Действительный фонд времени работы оборудования, час	Сумма, руб.
Установка Санни-5	2	7,5	1,26	1547	29238,3
Компрессор К-25	2	4	1,26	1547	15593,76
Итого					44832,06

Планирование дополнительной численности работников и фонда заработной платы производится для работников внедряемого цеха. Расчет численности работников выполняют раздельно по категориям: рабочие (с выделением основных и вспомогательных), руководители, специалисты, служащие. Расчет явочной численности работников Чяв производим по формуле

Чяв = Нчо Ч n,(10)

гдеНчо - норматив численности обслуживания (для обслуживания единицы оборудования), чел.;

n - количество работающего оборудования, шт.

Чяв = 3Ч2 = 6 чел.

Для работы в цехе по производству пенобетона требуется следующий обслуживающий персонал и специалисты:

мастер цеха (технолог) – следит за правильностью ведения технологического процесса, ведет расчет расхода сырья, норм времени на отдельные операции процесса, осуществляет маркировку готовой продукции, разрабатывает организационно-технические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, заполняет табели рабочего времени, рассчитывает план выпуска продукции месяц, сдает отчеты о выполненной за месяц работе в ПЭО;

рабочие III разряда – ведут процесс приготовления смеси: взвешивают компоненты и загружают их в рабочую установку согласно заданным пропорциям в определенной последовательности; контролируют процесс смешивания, определяют готовность смеси, заливают выходящий из установки пенобетон в формы для получения блоков, где он застывает.

Остальные работы по формированию металлоформ, смазыванию формы, наливанию раствора и выемки пенопанели из формы будет осуществляться основными рабочими формовочного цеха по аналогии с ж/б изделиями.

Плановый баланс рабочего времени представлен в таблице 50.

Номинальный фонд рабочего времени Тн рассчитываем по формуле

Тн = Тк – nвнд,(11)

гдеТк – календарный фонд времени, дни;

nвнд – количество выходных и нерабочих дней.

Эффективный фонд времени Тэф определяем по формуле

Тэф = Тн – Н,(12)

гдеН – невыходы на работу, дни.

Таблица 50 – Плановый баланс рабочего времени

Показатели	Прерывная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем
Календарный фонд, дни	365
Выходные и нерабочие дни	115
Номинальный фонд рабочего времени, дни, Тн	250
Невыходы по причинам:	29
отпуск (очередной и дополнительный);	24
болезни	1
льготные отпуска учащимся	4
Эффективный (рабочий) фонд
дни	221
часы	1768

В цехе будет прерывная пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем. Расчет численности основных производственных рабочих приведен в таблице 51.

Таблица 51 – Расчет численности рабочих

Профессия	Тарифный разряд	Явочная численность в смену, чел.
Основные производственные рабочие
Оператор	3	4
Дозировщик	3	2
Вспомогательные рабочие
Грузчик	-	2
Уборщик	-	1
Итого	-	9

Исходной информацией для расчетов фонда заработной платы являются численность работников, квалификация, плановое время работы, тарифные ставки рабочих и должностные оклады РСС.

При планировании различают основной и дополнительный фонд заработной платы, в дальнейшем ФЗП. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный - оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством (отпуска, выполнение государственных обязанностей и т.п.).

Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в вечернее и ночное время, в праздничные дни, бригадирство, районный и северные коэффициенты.

Тарифный фонд Фт рассчитываем по формуле

Фт = Чсп Ч tч Ч Тэф ,(13)

Где Чсп - списочная численность рабочих, чел.;

tч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующей квалификации, руб.;

Тэф, - эффективный фонд рабочего времени, ч.

Основной фонд рассчитываем по формуле

Фо = (Фт+П)ЧКр,(14)

гдеП – премия, руб.;

Кр – районный коэффициент (Кр=60 %).

Премии планируют в соответствии с установленным максимально возможным уровнем в процентах от тарифного фонда. Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и дней выполнения государственных и общественных обязанностей. Ее размер определяем в процентах к основной заработной плате

, (15)

где Кд - коэффициент дополнительной заработной платы;

tо - количество дней отпуска и выполнения государственных или общественных обязанностей согласно балансу рабочего времени;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени по балансу, дней.

Расчет планового фонда заработной платы приведен в табл. 52 и 53.

Таблица 52 – Расчет фонда заработной платы управленческого персонала

Должность	Численность, чел.	Оклад, руб.	Премия, руб. (25 %)	Годовой фонд, руб.	Всего с районным коэффициентом, руб.
Руководители
Мастер цеха	1	12000	3000	180000	288000

Расчеты сведем в итоговую таблицу 54.

Составим плановую смету общепроизводственных расходов и калькуляцию себестоимости пенобетона. Расчет амортизационных отчислений ведем по группам основных средств, а по ведущему оборудованию - по каждой позиции на основе норм амортизационных отчислений и стоимости основных средств по формуле

Аг = С перв Ч На (16)

Таблица 53 – Плановый фонд заработной платы

Профессия	Разряд	Списочное число рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, ч.	Основная заработная плата, руб.		Итого основная заработная плата, тыс. руб.	С учетом районного коэффициента и северной надбавки, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.		Итого дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Всего годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
					оплата по тарифу, тыс. руб.	премия, тыс. руб.			оплата отпусков, тыс. руб.	оплата гос. обязанностей, тыс. руб.
Основные рабочие
Оператор	3	4	35,39	1768	250,3	350,4	600,7	961,1	169,9	5,3	175,2		1136,3
Дозиров- щик	3	2	35,39	1768	125,1	175,2	300,3	480,5	85,0	2,7	87,6		568,1
Итого	-	6	-	3536	375,4	525,6	901,0	1441,6	254,9	8,0	262,8		1704,4
Вспомогательные рабочие
Грузчик	-	2	24,3	1768	85,9	103,1	189,0	302,5	45,2	1,4	46,6			349,1
Уборщик	-	1	16,9	1768	29,9	35,9	65,7	105,2	15,7	0,5	16,2			121,4
Итого	-	3	-	3536	115,8	139,0	254,8	407,6	61,0	1,9	62,9			470,5
Всего	-	9	-	7072	491,2	664,5	1155,8	1849,2	315,8	9,9	325,7			2174,9

Где Аг – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;

С перв - сметная стоимость основных средств, тыс. руб.;

На - норма амортизационных отчислений, %.

Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 55.

Таблица 54 – Сводная форма по труду и заработной плате

Категория трудящихся	Численность человек	Фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.
Рабочие	9	2174,9	20,14
- основные	6	1704,4	23,67
- вспомогательные	3	470,5	13,07
Руководители	1	288	24
Итого	10	2462,9	-

Таблица 55 – Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизац. отчислений, тыс. руб.
Установка Санни-5	2	338,66	677,32	10	67,73
Компрессор К-25	2	67,73	135,46	10	13,55
Измерительные приборы	-	-	113,79	10	11,38
Хозяйственный инвентарь	-	-	105,66	10	10,57
Итого	-	-	1032,23	-	103,22

Сумма амортизационных отчислений составила 103,22 тыс. руб.

Планирование сметы общепроизводственных расходов представлено в таблице 56.

Таблица 56 – Смета общепроизводственных расходов

Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
Амортизация основных средств
Амортизация оборудования, инструмента	103,22
Итого по статье	103,22
Расходы на ремонт и содержание основных средств
Ремонт оборудования, транспортных средств	61,93
Содержание оборудования, транспортных средств	73,89
Итого по статье	135,82
Расходы на оплату труда
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	470,5
Фонд оплаты труда специалистов, руководителей и служащих	288
Единый социальный налог	197,21
Итого по статье	955,71
Прочие расходы	95,58
Всего	1290,33

Планирование затрат на производство производят в форме калькуляции, представленной в таблице 57 [6].

Таблица 57 – Калькуляция себестоимости пенобетона

Статьи затрат	На 1 м3 пенобетона			На заданный выпуск пенобетона (19388,2 м3)
	количество	цена, руб.	сумма, руб.	кол-во	сумма, руб.
Сырье и основные материалы	-	-	1455,7	-	28222821,1
- цемент, кг	300,0	4,2	1260,0	5816460,0	24429132,0
- песок, кг	186,0	0,2	37,2	3606205,2	721241,0
- вода, л	180,0	0,0065	1,2	3489876,0	22684,2
- пенообразователь, л	1,5	55,0	82,5	29082,3	1599526,5
Состав обработки форм, л	0,3	146,0	43,8	5816,5	849203,2
Ускоритель твердения, кг	1,0	31,0	31,0	19388,2	601034,2
Затраты электроэнергии на технологические цели, кВт*ч	1,84	1,26	2,3	35581	44832,1
Расходы на оплату труда производственных рабочих	-	-	87,9	-	1704400,0
Единый социальный налог	-	-	22,9	-	443144,0
Общепроизводственные расходы	-	-	66,6	-	1290330
Итого: производственная себестоимость	-	-	1635,3	-	31705527,2
Коммерческие расходы	-	-	81,8	-	1585276,4
Итого: полная себестоимость	-	-	1717,1	-	33290803,6

4.4 Расчет дополнительной прибыли от производства пенобетона и

показателей эффективности дополнительных капиталовложений

Цена 1 м3 пенобетона равна 3100 рублей. Экономия от производства пенобетона Э рассчитываем по формуле

Э = ОЧЦ – Сп,(17)

где О – объем покупаемого пенобетона, м3;

Ц – цена 1 м3 пенобетона, руб.;

Сп – себестоимость пенобетона, руб.

Э = 19388,2Ч3100 – 33290803,6 = 26812616,4 руб.

Таким образом, экономия (дополнительная прибыль) от производства пенобетона составит 26812,6 тыс. руб.

Чистая прибыль П рассчитываем по формуле

П = (1 - n) Ч Э(18)

где n – налог на прибыль, n = 20 %.

П = (1 - 0,2) Ч 26812,6 = 21450,1 тыс. руб.

К показателям эффективности производства относят динамические и статические показатели.

Динамические показатели основаны на использовании дисконтированных показателей, т.е. на учете «фактора времени». К ним относят - чистый дисконтированный доход, индекс рентабельности инвестиций, внутреннюю норму доходности, дисконтированный срок окупаемости инвестиций.

Чистый дисконтированный доход (net present value) – ЧДД или NPV, представляет собой разницу между современной (чистой) стоимостью денежного потока предприятия и современной стоимостью капитальных вложений

ЧДД = Дt - Кt, i–того года, (19)

Индекс рентабельности инвестиций – PI, представляет собой отношение чистой стоимости денежного потока к современной стоимости капитальных вложений

(20)

Внутренняя норма доходности – ВНД, равна норме дисконта, при которой чистый дисконтированный доход равен нулю. Внутренняя норма доходности определяется методом подбора с точностью до одного процента.

Срок окупаемости инвестиций (дисконтированный) – Тдок, определяется прямым подсчетом числа лет, в течение которых капитальные вложения будут погашены за счет чистого денежного потока [6].

Ставка дисконтирования равна 20 %. Чистый дисконтированный доход отражает превышение прибыли над инвестиционными затратами с учетом фактора времени. Он определяется по формуле

,(21)

где – прирост прибыли, тыс. руб.;

– дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.;

Е – норма дисконтирования, Е = 0,2.

Определяем операционный поток Qn по формуле

Q = П + А,(22)

гдеА – амортизационные отчисления, тыс. руб.

Q = 21450,1 + 103,22 = 21553,32 тыс. руб.

Определяем коэффициент дисконтирования b по формуле

,(23)

Определяем дисконтированный операционный поток DQn по формуле

,(24)

тыс. руб.

Расчет чистого дисконтированного дохода приведен в таблице 58.

Определяем время окупаемости Ток по формуле

,(25)

гдеk – номер шага, в котором ЧДД становится положительным.

года

Т.о. срок окупаемости составит один год и два месяца.

Таблица 58 – Расчет чистого дисконтированного дохода

Показатели	Номер шага
	0	1	2	3	4	5	6	7
Эффект, тыс. руб./год	-	21 450,1	21 450,1	21 450,1	21 450,1	21 450,1	21 450,1	21 450,1
Доп. амортизац. отчисления, тыс. руб./год	-	103,2	103,2	103,2	103,2	103,2	103,2	103,2
Операционный поток, тыс. руб./год	-	21 553,3	21 553,3	21 553,3	21 553,3	21 553,3	21 553,3	21 553,3
Инвестицион. поток, тыс. руб.	-2 770,6	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент дисконтирования, д.е.	1,0	0,833	0,694	0,579	0,482	0,402	0,335	0,279
Дисконтирован. Операционный поток, тыс. руб.	-	17 961,1	14 967,6	12 473,0	10 394,2	8 661,8	7 218,2	6 015,1
Дисконтирован. Инвестиционный поток, тыс. руб.	-2 770,6	-	-	-	-	-	-	-
Текущий ЧДД, тыс. руб.	-2 770,6	15 190,5	30 158,1	42 631,1	53 025,2	61 687,0	68 905,2	74 920,3

Расчет внутренней нормы доходности представлен в таблице 59.

Таблица 59 – Расчет внутренней нормы доходности

ВНД, %	ЧДД
88,5	4,42
88,6	1,98
88,7	-0,45

Таким образом, внутренняя норма доходности равна 88,6 % [15].

4.5 Анализ структуры затрат на годовой объем строительно-монтажных

работ после создания цеха по производству пенобетона

Структура материальных затрат на годовой объем СМР после внедрения проекта представлена в таблицах 60 и 61.

Таблица 60 – Структура материальных затрат на годовой объем СМР, тыс. руб.

Материалы	2009 г.	Уд. вес, %	Проект	Уд. вес, %	Отклонение
Железобетонные панели	386 283,90	51,5	386 283,9	54,0	0,0
Цемент	48 754,30	6,5	48 754,3	6,8	0,0
Пенобетон	60103,42	9,0	33 290,8	4,7	26812,6
Изоляционные материалы	24 252,30	3,2	24 252,3	3,4	0,0
Металлические конструкции	43 550,50	5,8	43 550,5	6,1	0,0
Оконные и дверные блоки	30 353,00	4,0	30 353,0	4,2	0,0
Прочие	149 013,20	19,9	149 013,2	20,8	0,0
Итого материалов	742310,6	100,0	715 498,0	100,0	26812,6

Удельный вес пенобетона в стоимости материалов снизился до 4,7 %. Стоимость пенобетона в структуре материальных затрат понизилась на 34567,9 тыс. руб.

Таблица 61 – Структура материальных затрат на 1 м2 СМР, тыс. руб.

Материалы	2009 г.	Уд. вес, %	Проект	Уд. вес, %	Отклонение
Железобетонные панели	9,5	51,5	9,5	54,0	0,00
Цемент	1,2	6,5	1,2	6,8	0,00
Пенобетон	1,7	9,0	0,8	4,7	0,85
Изоляционные материалы	0,6	3,2	0,6	3,4	0,00
Металлические конструкции	1,1	5,8	1,1	6,1	0,00
Оконные и дверные блоки	0,7	4,0	0,7	4,2	0,00
Прочие	3,7	19,9	3,7	20,8	0,00
Итого материалов	18,4	100,0	17,5	100,0	0,85

Стоимость пенобетона в структуре материальных затрат на 1 м2 понизилась на 850 руб.

Снижение себестоимости от внедрения проекта представлено в таблицах 62 и 63.

Таблица 62 – Структура себестоимости годового объема СМР, тыс. руб.

Элементы затрат	2009 год	Удельный вес, %	Проект	Удельный вес, %	Отклонение
Материальные затраты	742310,6	72,4	715498,0	71,3	26812,6
- материалы	737610,6	72,0	710798,0	70,8	26812,6
- энергия	4700,0	0,5	4700,0	0,5	0,0
Заработная плата с отчислениями	150913,0	14,5	153375,9	15,2	-2462,9
Амортизация основных средств	30262,4	2,9	30365,6	3,0	-103,2
Прочие расходы	106561,9	10,2	106561,9	10,5	0,0
Полная себестоимость	1030047,9	100,0	1005801,4	100,0	24246,5

Удельный вес материалов в себестоимости снизился с внедрением проекта на 1,1 %.

Таблица 63 – Структура себестоимости 1 м2 СМР, тыс. руб.

Элементы затрат	2009 год	Удельный вес, %	Проект	Удельный вес, %	Отклонение
Материальные затраты	18,5	72,4	17,7	71,3	0,9
- материалы	18,4	71,9	17,5	70,8	0,9
- энергия	0,1	0,5	0,1	0,5	0,0
Заработная плата с отчислениями	3,7	14,5	3,8	15,2	-0,1
Амортизация основных средств	0,7	2,9	0,7	3,0	0,0
Прочие расходы	2,6	10,2	2,6	10,5	0,0
Полная себестоимость	25,3	100,0	24,6	100,0	0,7

Себестоимость 1 м2 готового жилья снизилась на 700 рублей после внедрение проекта [21].

4.6 Обоснование плановых показателей эффективности работы цеха по

производству пенобетона

Рассчитываем обобщающие показатели эффективности работы.

Рентабельность продукции из пенобетона определяем по формуле

,(26)

Рентабельность производства пенобетона определяем по формуле

, (27)

гдеСобс - стоимость оборотных средств, тыс. руб.

Срок окупаемости капвложений Ток определяем по формуле

,(28)

где К – капитальные вложения в новое производство, тыс. руб.;

П – чистая прибыль предприятия, тыс. руб.

лет

Рентабельность дополнительных капитальных вложений Еср определяем по формуле

,(29)

Показатели эффективности проекта введения цеха по производству пенобетона представлены в таблице 64 [6].

Таблица 64 – Показатели эффективности введения цеха по производству пенобетона

Показатели	Значение
Дополнительная прибыль, тыс. руб.	21450,1
Амортизация, тыс. руб.	103,22
Денежный поток, тыс. руб.	21553,32
Капвложения, тыс. руб.	2770,6
Динамические показатели
Чистый приведенный доход, тыс. руб.	74 920,3
Срок окупаемости проекта, лет	1,16
Внутренняя норма доходности, %	88,6
Индекс доходности	28
Статические показатели
Срок окупаемости дополнительных капвложений, лет	0,2
Рентабельность дополнительных капвложений, %	774,2

Проект эффективен, что доказано следующими показателями:

чистый приведенный доход 74920,3 тыс.руб.;

внутренняя норма доходности 88,6 %;

индекс доходности – 28;

рентабельность продукции из пенобетона – 64,4 %;

рентабельность производства пенобетона – 73,3 %.

Основные технико-экономические показатели предприятия после внедрения цеха по производству пенобетонных изделий представлены в таблице 65.

Таблица 65 – Основные технико-экономические показатели проекта

Показатель	Базовый год	Проект	Отклонение
Объем строительно-монтажных работ (СМР), тыс. руб.	1430413,00	1430413,00	0
Объем СМР в натуральном выражении, м2	40800	40800	0
Стоимость основных средств, тыс. руб.	155481	156516,23	+1032,23
Фондоотдача, руб./руб.	9,2	9,1	-0,1
Фондоотдача, м2/руб.	0,26	0,25	-0,01
Численность работников, чел.	1025	1035	+10
рабочих	824	833	+9
Фонд заработной платы, тыс. руб.	192640,0	195102,9	+2462,9
Среднемесячная з/п 1 работника, руб.	15661,79	15708,77	+46,98
одного рабочего	15262,24	15314,92	+52,68
Производительность труда 1 работника среднемесячная, тыс. руб.	1395,52	1382	-13,5
Себестоимость годового объема СМР, тыс.руб.	1030047,9	1005801,4	-24246,5
Себестоимость 1 м2, тыс. руб.	25,3	24,6	-0,7

Прибыль от реализации, тыс. руб.	320291,3	339689,3	+19398
Рентабельность продукции, %	31,1	33,8	+2,7
Рентабельность производства, %	158,4	166,9	+8,5

Введение в эксплуатацию цеха по производству пенобетона является целесообразным, т.к. это позволит снизить себестоимость строительно - монтажных работ на 24246,5 тыс. руб., повысить рентабельность продукции на 2,7 % и рентабельность производства на 8,5 %., а так же снизить стоимость 1 м2 готового жилья на 700 рублей.

Заключение

В условиях рыночной экономики затраты на производство и реализацию продукции, формирующие себестоимость продукции – это важнейший показатель коммерческой деятельности предприятий, характеризующий степень и качество использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники, ритмичность производства, бережливость в расходовании средств, качество управления.

Снижение текущих затрат на производство продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений и повышение конкурентоспособности в условиях финансово-экономического кризиса.

В дипломной работе была дана комплексная оценка технологического и экономического потенциала ООО УСК «Сибиряк». На основание исследования внутренней и внешней среды предприятия был определён оптимальный план производства и реализации товарной продукции на 2009 год в размере 40800 м2 и было принято решение о повышении эффективности деятельности предприятия.

Сравнительный анализ тенденций использования современных строительных материалов позволил выделить пенобетон как самый оптимальный материал для решения проблем повышенных требований к современному жилью по теплозащите и звукоизоляции. Анализ себестоимости строительно-монтажных работ показал, что наибольший удельный вес в себестоимости занимает статья материалы.

Для того, чтобы снизить текущие затраты и повысить эффективность работы предприятия в целом, было предложено ввести цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его на базе формовочного цеха завода КПД в относительно короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные строительные материалы и получить при этом экономию.

Проведённые расчеты доказали целесообразность выбранной стратегии снижения текущих затрат путем производства ранее закупаемого строительного материала. Годовая экономия от производства пенобетона составит 26812,6 тыс. руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений один год и три месяца при условии стабилизации обстановки на рынке недвижимости. Освоение производства нового продукта позволит ООО УСК «Сибиряк» повысить рентабельность продукции на 3 % и производства на 9 %.

Таким образом, ввод в действие цеха по производству пенобетона в условиях сложившегося кризиса, также затронувшего компанию, является эффективным инвестиционным проектом, позволяющим улучшить показатели работы предприятия, получить дополнительную прибыль и снизить себестоимость 1 м2 готового жилья.

Список использованных источников

1. ГОСТ 12.1.005 – 01 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – Введ. 01.07.2001. – М.: Изд-во стандартов, 2001. – 23 с.

2. ГОСТ Р 25485-2005. Бетоны ячеистые. Технические условия. – Введ. 12.05.2005. – М.: Изд-во. стандартов, 2005. – 22 с.

3. СТО СФУ 4.2-07-2008. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности.

4. Безопасность жизнедеятельности в дипломном проектировании [Текст]: метод. указ. по выполнению раздела Безопасность жизнедеятельности в дипломных проектах для студентов металлургических специальностей очной и заочной форм обучения / Э.В. Богданова, А.Г. Степанов, Т.Н. Зернова. – Красноярск: КИЦМ, 1994. – 32 с.

5. Госкомстат России Красноярский краевой комитет государственной статистики. Строитель Красноярского края 2009. Каталог.

6. Ковалёва, М.Т. Планирование на предприятии [Текст]: метод. указания по выполнению курсовых работ / М.Т. Ковалева. - Красноярск: ГАЦМиЗ, 2006. – 30 с.

7. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 110200 «Металлургия цветных металлов» всех форм обучения [Электронный ресурс] / сост. Т.М. Мандричко, М.А. Смирнов. – Красноярск: СФУ, 2007. - 48 с.

8. Айзенберг, Я.М. Российская архитектурно-строительная энциклопедия [Текст] / Я.М. Айзенберг. – М.: Просвещение, 2008. – 702 с.

9. Александровский, А.В. Строительное дело [Текст]/ А.В. Александровский. – М.: Просвещение, 1987. – 272 с.

10. Баранов, А.Т. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой [Текст] / А.Т. Баранов, В.В. Макаричев. – М.: Стройиздат, 1994. - 118 с.

11. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков; под общ. ред. С.В. Белова. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.

12. Загорулько, М.М. Основы экономической теории [Текст]/ М.М. Загорулько. – Волгоград: ВГУ, 1995. – 304 с.

13. Карпова, Т.П. Основы управленческого учета [Текст] / Т.П. Карпова. – М.: ИНФРА, 1997. – 392 с.

14. Кондратьев, В.В. Структурно-технологические основы получения «сверхлегкого» пенобетона [Текст] / В.В. Кондратьев. - Казань: КГИ, 2003.– 21 с.

15. Котляров, С.А. Управление затратами [Текст] / С.А. Котляров. – СПб.: Питер, 2001. – 160 с.

16. Крутякова, Ю.А. Бизнес-планирование [Текст] / Ю.А. Крутякова, Р. Юсупова. – М.: Проспект, 2006. – 104 с.

17. Ластовецкий, В.Е. Учет затрат по факторам производства и центрам ответственности [Текст] / В.Е. Ластовецкий. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 118 с.

18. Либерман, И.А. Управление затратами [Текст] / И.А. Либерман. – М.: ИТК Дашков и К, 2006. – 619 с.

19. Макарьян, Э.А. Финансовый анализ [Текст] / Э.А. Макарьян, Г.П. Герасименко. – М.: «ПРИОР», 1997. – 160 с.

20. Мишин, Ю.А. Управленческий учет: управление затратами и результатами производственной деятельности [Текст] / Ю.А. Мишин. – М.: «Дело и Сервис», 2002. – 176 с.

21. Ружинский, С.В. Все о пенобетоне [Текст] / С.В. Ружинский, А.Ю. Портик, А.И. Савиных. – М.: Строй-Бетон, 2008. – 636 с.

22. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий [Текст] / Г.В. Савицкая. – М.: Новое знание, 2005. - 651 с.

23. Сергеев, И.В. Экономика предприятия [Текст]: учеб. пособие / И.В. Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 304 с.

24. Смирнов, М.А. Технико-экономический анализ промышленно-хозяйственной деятельности [Текст]: учеб. пособие / М.А. Смирнов. – Красноярск: КИЦМ, 1987. – 95 с.

25. Ягунов, Б.А. Строительное дело [Текст] / Б.А. Ягунов. – М.: Просвещение, 2005. – 546 с.

26. Глушков, Н.С. Строительный комплекс края: новые проблемы, новые решения / Н.С. Глушков // Миллион. – 2009. - № 6. – С. 14-21.

27. Попов, Д.А. Проблема строительной отрасли № 1 / Д.А. Попов // Экономика и жизнь. – 2009. - № 3. – С. 26-37.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Ведомость документов

№ строки	формат		Обозначение			Наименование			Количество листов	№ экз.	Примечание
1	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 - 06124 ПЗ			Титульный лист			1
2	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Цель работы			1
3	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Основные задачи			1
4	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 СХ			Схема хозяйственной деятельности ООО УСК «Сибиряк»			1
5	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 СХ			Видя деятельности компании			1
6	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Структура товарной продукции ООО УСК «Сибиряк»			1
7	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Технико-экономические показатели капитального строительства ООО УСК «Сибиряк»			1
8	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Основные сегменты рынка жилищного строительства г. Красноярска и структура спроса по типам квартир			1
9	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Удельный вес строительных компаний на рынке жилой недвижимости г. Красноярска			1
10	А4		СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			SWOT-анализ строительной компании ООО УСК «Сибиряк»			1
11			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Структура себестоимости строительно-монтажных работ ООО УСК «Сибиряк»			1
12			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Структура материальных затрат ООО УСК «Сибиряк»			1
13			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Сравнительная характеристика основных тепло- и звукоизоляционных материалов			1
14			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 СХ			Направления использования пенобетона в строительстве и технологическая схема его производства			1
15			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Преимущества организации цеха по производству пенобетона			1
16			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Технические требования проектируемого цеха по производству пенобетона			1
17			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Обоснование дополнительных капитальных вложений на производство пенобетона			1
18			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Калькуляция себестоимости пенобетона			1
19			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Расчет дополнительной прибыли и эффективности капиталовложений от производства пенобетона			1
20			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ДГ			Структура себестоимости строительно-монтажных работ ООО УСК «Сибиряк» до и после внедрения цеха по производству пенобетона			1
21			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Показатели эффективности внедрения цеха по производству пенобетона			1
22			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ТБ			Технико-экономические показатели ООО УСК «Сибиряк» после освоения производства пенобетона			1
23			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Заключительный слайд			1
24			СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124 ПЗ			Пояснительная записка			105
								СФУ ИГУРЭ ДР - 080502.65 – 06124
Изм.		Лист		№ докум.	Подпись		Дата