Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ПОВОЛЖСКАЯ АКАДЕМИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ

имени П.А. Столыпина»

Программа подготовки управленческих кадров

для организаций народного хозяйства

российской федерации «менеджер xxi века»

Выпускная работа

на тему «Бизнес-планирование процессов как фактор конкурентоспособности ОАО "Балаковский завод запасных деталей" в современных рыночных условиях»

Саратов 2008

Оглавление

Введение

1. Теоретические основы конкурентоспособности предприятия.

1.1 Понятие и сущность конкуренции и конкурентоспособности

1.2 Основные показатели, характеризующие конкурентоспособность предприятия

1.3 Методы анализа конкурентоспособности предприятия

2. Анализ конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей»

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Анализ конкурентоспособности ОАО «БЗЗД»

2.3 Анализ сильных и слабых сторон организации

3. Бизнес-планирование как фактор повышения конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей» в современных условиях

3.1 Бизнес-план реконструкции участка чугунного литья на предприятии

Прогнозные финансовые показатели реализации бизнес-проекта

Расчет чистой приведенной стоимости проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

Актуальность темы обусловлена тем, что значение конкуренции для самых глубоких основ функционирования рыночной экономики огромно. Конкуренция стала неотъемлемой частью рыночной среды и является необходимым условием развития предпринимательской деятельности. С переходом России на рыночные методы хозяйствования роль конкуренции в экономической жизни общества значительно возросла. При этом поддержание конкурентной среды в РФ, как и во всех развитых странах, стало важной задачей государственного регулирования экономики. Всё это способствовало выделению конкуренции в важный фактор маркетинговой среды фирмы, потребность в исследовании и анализе которого объясняется его существенным влиянием на хозяйственную деятельность любой компании, функционирующей на рынке.

Эффективное использование резервов конкурентоспособности требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача может быть решена в ходе анализа всей деятельности предприятия, позволяющего измерить, сопоставить и определить величину этих резервов. Именно на основе такого анализа предприятие может выработать стратегию деятельности по повышению собственной конкурентоспособности.

И главным фактором здесь выступает бизнес-планирование – пожалуй, одна из основных функций управления предприятием, поскольку без формирования моделей бизнеса на основе предвидения возможных и желаемых результатов, затрат и рисков нельзя успешно работать на рынке в условиях неопределенности и жесткого конкурентного давления. При этом необходимость своевременной адаптации к изменениям внешней и внутренней бизнес-среды предприятия не должна приводить его к потере выбранного курса развития. В противном случае жизнь в режиме оперативного реагирования на любые внешние воздействия приводит не только к непомерному росту затрат всех видов, но и к дезорганизации бизнеса в целом и, как следствие, потере позиций даже в условиях благоприятной рыночной конъюнктуры. Таким образом, формирование эффективной системы планирования на предприятии – не только обязательное условие работы на рынке, но и залог выживания и роста.

Целью данной работы является определение и анализ основных факторов и методов оценки конкурентоспособности предприятия, а также выделение бизнес-планирования в качестве особой подсистемы внутрифирменного планирования, обеспечивающей решение отдельных наиболее значимых проблем в контексте общего развития хозяйствующего субъекта.

Задачи данной работы следующие:

Определение понятий конкуренции и конкурентоспособности предприятия.

Описание основных показателей, характеризующих конкурентоспособность предприятия.

Анализ основных методов оценки конкурентоспособности предприятия.

Провести анализ конкурентоспособности выбранного объекта исследования, с помощью одного из описанных методов.

Активно применяя бизнес-планирование, дать предложения по повышению конкурентоспособности объекта исследования.

Объектом исследования данной работы является предприятие ОАО «Балаковский завод запасных деталей» (ОАО «БЗЗД»), который относится к машиностроительным предприятиям нефтехимической промышленности.

Предмет исследования – анализ конкурентоспособности предприятия и возможность применения бизнес-планирования как основного фактора, направленного на ее повышение в современных рыночных условиях.

1. Теоретические основы конкурентоспособности предприятия

1.1 Понятие и сущность конкуренции и конкурентоспособности

Конкуренция и конкурентоспособность являются экономическими категориями, относящимися к рыночной экономике. С их помощью выражаются взаимосвязи и взаимодействия между производителями товаров и услуг, между производителями и потребителями. Без конкуренции или при нечестной, недобросовестной конкуренции теоретическая возможность защиты интересов потребителей сведена к минимуму. Об этом, как и о конкурентоспособности, кратко описано во введении.

Конкуренция (лат. сoncurrentia; concurrere – сталкиваться) – это соперничество или борьба между частными товаропроизводителями за наиболее выгодные условия производства и сбыта товаров, за получение наивысшей прибыли [7, 48].

В условиях рынка она существует постоянно, обеспечивает наилучшие возможности удовлетворения разнообразных потребностей покупателей товаров (услуг), стимулирует товаропроизводителей к поискам новых способов совершенствования их производства, повышения качества товаров (услуг), снижения затрат и цен на продукцию, на создание и укрепление прочной предпринимательской репутации у потребителей.

Конкуренция может быть совершенной или свободной (честной) и несвободной (несовершенной). Другие виды конкуренции указаны ниже на рисунке № 1.1.

Свободная конкуренция в экономике представляет собой экономико-правовой порядок, обеспечивающий максимум свободы личности и предпринимательства, право частной собственности и равноправие всех производителей товаров и услуг. Она гарантируется государством.

Несвободная (несовершенная) конкуренция характеризуется тем, что победитель в конкурентной борьбе добивается своего успеха нарушением норм и правил поведения, присущих свободному рынку, совершением различных аморальных и криминальных действий.

В реальной жизни конкуренция проявляется в обоих названных видах в различных отношениях; величина этих отношений зависит от конкретных условий, действующих в стране и в мире.

Конкуренция порождает другое экономическое понятие – конкурентоспособность товаров и услуг. Под этим понимается способность товара (услуги) быть выгодно проданным в условиях конкурентного рынка. Конкурентоспособность товара (услуги) является его важнейшей характеристикой и обуславливается рядом факторов, о которых будет дано изложение в следующем подразделе данной работы.

Конкурентоспособностью (КС) организации (производителя товаров и услуг) называют ее способность осуществлять свою деятельность в условиях рыночных отношений и получать прибыль, достаточную для стимулирования работников и научно – технического совершенствования производства. Ею определяется авторитет и престижность организации [13, 58].

Ключевыми характеристиками КС организации считаются [13, 59]:

платежеспособность;

прибыльность;

стратегия управления;

адаптация, т.е. свойство приспосабливаемости к условиям внешней среды;

финансовая и управленческая прозрачность;

управляемость бизнеса;

инвестиционная привлекательность, т.е. способность осваивать технические и социальные новшества.

Конкуренция является главным рычагом экономического роста организации, а КС – определяющим фактором успеха в конкурентной борьбе.

Классификацию конкуренции можно представить следующей схемой (рисунок 1.1.).

для

объекта субъекта

Рис. 1.1 Классификация конкуренции

Несмотря на разные подходы к определению конкуренции, все они в той или иной степени используют понятие «соперничество» экономических субъектов (производителей товаров и услуг).

1.2 Основные показатели, характеризующие конкурентоспособность предприятия

Следует подчеркнуть, что анализ хозяйственной деятельности предприятия и анализ его конкурентоспособности имеют много общего.

Прежде всего, это проявляется в том, что при анализе конкурентоспособности невозможно обойтись без большой группы показателей, обычно используемых при проведении общего анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Вместе с тем, анализ уровня конкурентоспособности имеет и свои специфические черты и задачи.

Во-первых, оценка конкурентоспособности, т.е. расчет количественного показателя конкурентоспособности предприятия является исходным моментом для его производственно-хозяйственной деятельности в условиях рыночной экономики.

Во-вторых, изучение конкурентоспособности должно вестись непрерывно и систематически, особенно учитывая при этом стадию жизненного цикла продукции. Такой подход позволяет своевременно принимать решения об оптимальных изменениях товарного ассортимента, необходимости поиска новых рынков или новых рыночных ниш, расширении и создании новых производственных мощностей, разработке новых либо модернизации выпускаемых товаров.

В-третьих, специфичность оценки уровня конкурентоспособности предприятия вызывает необходимость использовать целый ряд показателей, без анализа которых можно обойтись при общей оценке производственно- хозяйственной деятельности предприятия. Эти показатели, прежде всего, свидетельствуют о степени устойчивости положения предприятия, способности выпускать продукцию, пользующуюся спросом у потребителей и обеспечивающую ему стабильную прибыль. К числу таких показателей следует отнести [9, 58]:

отношение общей стоимости продаж к стоимости нереализованной продукции, свидетельствующее о падении спроса на продукцию предприятия и затоваривании готовой продукцией;

отношение прибыли к общей стоимости продаж, свидетельствующее о повышении уровня конкурентоспособности продукции и самого предприятия;

отношение стоимости реализованной продукции к ее количеству за текущий период, определяющее за счет какого фактора увеличились продажи – за счет роста цен либо возрастания объема реализованной продукции;

отношение суммы продаж к сумме дебиторской задолженности, показывающее какая доля реализованной продукции приобретена покупателями на основе коммерческого кредита (понижение этого показателя означает сокращение продаж в кредит);

отношение величины сбытовых расходов к общей сумме прибыли, позволяющее обнаружить непроизводительные расходы по всей цепочке товародвижения от продавца до потребителя.

В зависимости от конкретных целей анализа используются различные социально-экономические показатели или их сочетания, которые дают количественную и качественную оценку деятельности предприятия в области обеспечения конкурентоспособности.

Достоверная оценка возможностей предприятия, отдельных аспектов его потенциала, других факторов в зависимости от тех целей, которые преследуются, является основой эффективности деловых отношений между контрагентами на рынке. Для организаций-экспортеров главным фактором при выборе фирмы-контрагента является ее финансовое состояние и платежеспособность, для импорта - конкурентоспособность продукции, для производственного и других видов сотрудничества – экономический и научно-технический потенциал.

Общим же критерием, по которому производится выбор партнера (поставщика, контрагента, субподрядчика и т.п.) для реализации определенных целей, будет выступать конкурентоспособность предприятия.

В России в настоящее время также предпринимаются попытки разработки подобных систем показателей, отображающих данный процесс.

Так, по мнению И.Н. Герчиковой, оценка конкурентоспособности предприятия должна основываться на таких показателях, как [1, 179]:

потребность в капиталовложениях фактических и на перспективу, как в целом, так и по отдельным видам продукции и конкретным рынкам;

ассортимент конкурентоспособной продукции, ее объемы и стоимость («продуктовая дифференциация»);

набор рынков или их сегментов для каждого продукта («рыночная дифференциация»);

потребность в средствах на формирование спроса и стимулирование сбыта;

перечень мер и приемов, которыми фирма может обеспечить себе преимущество на рынке: создание благоприятного представления о фирме у покупателей, выпуск высококачественной и надежной продукции, постоянное обновление продукции на основе собственных разработок и изобретений, обеспеченных патентной защитой, добросовестное и четкое выполнение обязательств по сделкам в отношении сроков поставок товаров и услуг.

Можно выделить 5 групп показателей, характеризующих основные составляющие потенциала предприятия:

- показатели, определяющие организационный (в том числе научно-технический и маркетинговый),

- производственно-технологический,

- финансово-экономический и социальный потенциалы,

а также отдельно показатели, характеризующие резервы, связанные с неиспользованными возможностями рыночной ситуации.

В зависимости от поставленной задачи, анализ резервов конкурентоспособности может иметь разную степень детализации и глубину исследования по отдельным направлениям. Это объясняется высокой степенью взаимосвязанности показателей: изменение одних показателей может быть следствием изменения других, например, снижение рентабельности активов, часто связано с ухудшением оборачиваемости активов.

Кроме того, анализ конкурентоспособности по отдельным показателям или по показателям отдельных направлений возможен и необходим для оценки и сравнения наиболее важных либо ключевых параметров деятельности для проведения сопоставления их с показателями конкурентов.

Но по величине единичных показателей не представляется возможным однозначно оценить уровень конкурентоспособности предприятия. В этой связи широкое применение нашли комплексные и смешанные методы, базирующиеся на применении групповых, интегральных и рейтинговых оценок.

Следует отметить, что применяемые в настоящее время рейтинговые оценки конкурентоспособности предприятия, как правило, основываются либо на экспертных оценках, либо на результатах опросов, т.е. в них нет четкого количественного критерия, отображающего внутреннее состояние предприятия и степень адекватности его действий условиям функционирования рынка.

Следовательно, обоснованность и достоверность решений, принимаемых управленческим аппаратом предприятия, может быть значительно повышена, а это не может не сказаться на результативности его деятельности.

1.3 Методы анализа конкурентоспособности предприятия

Показатели, характеризующие финансово-экономический потенциал предприятия, определяют зависимость его от источников финансирования, его платежеспособность и ликвидность.

Наибольшее значение для анализа имеют следующие показатели.

1. Показатели структуры стоимости имущества предприятия и средств, вложенных в него.

Структура стоимости имущества дает общее представление о финансово-экономическом состоянии предприятия. Она показывает долю каждого элемента в активах и соотношение заемных и собственных средств, покрывающих их, в пассивах. В структуре стоимости имущества отражается специфика деятельности каждого предприятия. Основными показателями являются:

структура собственного капитала или долевое соотношение его составляющих: акционерного капитала, эмиссионного дохода, капитализированной прибыли. Рост собственного капитала за счет капитализированной прибыли свидетельствует об усилении финансовой независимости предприятия;

отношение общей суммы задолженности к собственному капиталу, показывающее соотношение внешних и собственных источников финансирования. Предполагается, что задолженность не должна превышать собственный капитал. Для анализа представляет интерес не структура задолженности, а именно доля в ней краткосрочных долгов, а также задолженности по выплате налогов, заработной платы, различных отчислений;

отношение собственного капитала к реальному основному капиталу, показывающее, в какой степени инвестирование капитала осуществлялось за счет внутренних источников финансирования;

отношение долгосрочной задолженности к собственному капиталу, характеризующее, в какой степени финансирование деятельности предприятия осуществляется за счет привлечения долгосрочных кредитов, в особенности в форме облигационных займов, по которым выплачиваются высокие проценты. Допустимой считается долгосрочная задолженность, когда размеры выплачиваемых процентов ниже нормы прибыли, получаемой предприятием, когда сумма задолженности не превышает стоимость собственного капитала, а также величину собственного оборотного капитала (разницы между оборотными активами и краткосрочной задолженностью).

2. Показатели финансовой устойчивости.

Финансовая устойчивость - это характеристика финансового состояния, определяющая уровень зависимости предприятия от внешних источников финансирования. Финансовая устойчивость – один из основных показателей возможности предприятия реально повысить свою конкурентоспособность за счет эффективного использования собственных финансовых источников.

Для анализа финансовой устойчивости используются следующие показатели1:

коэффициент автономии, характеризующий независимость от заемных источников финансирования и показывающий долю собственных средств в общей сумме всех оборотных средств (допустимым считается соотношение, превышающее 0,5);

коэффициент маневренности, определяющий какая часть собственных средств предприятия находится в мобильной форме, позволяющей оперативно маневрировать этими средствами (в качестве оптимальной величины коэффициент маневренности может быть принят в размере более 0,15);

коэффициент обеспечения запасов и затрат собственными источниками их формирования (нормативное ограничение этого показателя более 0,6);

коэффициент имущества производственного назначения, определяющий долю вложений средств в имущество производственной сферы и сферы обращения (допустимое значение этого коэффициента должно быть выше 0,5);

показатель вероятности банкротства Е.Альтмана (Z-показатель Альтмана) является комплексным показателем, включающим в себя целую группу показателей, характеризующих разные стороны деятельности предприятия: структуру активов и пассивов, рентабельность и оборачиваемость. В связи с этим представляется интересным анализ влияния отдельных составляющих показателя Альтмана на изменение оценки вероятности банкротства.

3. Показатели ликвидности.

Ликвидность (текущая платежеспособность) – способность предприятия выполнять краткосрочные обязательства за счет текущих активов.

Ликвидность – одна из важнейших характеристик финансового состояния фирмы, определяющая возможность предприятия своевременно оплачивать счета и фактически являющаяся одним из показателей банкротства предприятия.

Основным условием ликвидности является наличие чистого оборотного капитала.

Для оценки ликвидности используют следующие показатели:

- коэффициент абсолютной ликвидности, характеризующий способность предприятия выполнять краткосрочные обязательства за счет всех денежных средств и краткосрочных финансовых вложений (ценных бумаг). Предприятие считается ликвидным, если данный показатель превышает 0,2 - 0,52;

- коэффициент срочной (быстрой, промежуточной) ликвидности, определяющий способность предприятия выполнять краткосрочные обязательства за счет свободных денежных средств, краткосрочных финансовых вложений, дебиторской задолженности. Оптимальное значение от 1 и выше3.;

- коэффициент текущей ликвидности (общий коэффициент покрытия), характеризующий способность предприятия выполнять краткосрочные обязательства за счет всех мобильных (оборотных) активов (денежных средств, краткосрочных финансовых вложений, дебиторской задолженности, запасов и затрат, без расходов будущих периодов). Нормативное значение - >24.

4. Показатели прибыльности.

Под прибыльностью предприятия понимается способность предприятия «приносить» прибыль на вложенные в текущую деятельность средства.

При анализе финансовой деятельности предприятия отдельно рассматриваются и сравниваются между собой прибыльность основной деятельности, прибыльность торговых операций, прибыльность инвестиционной деятельности.

Для оценки основной деятельности используются следующие показатели:

прибыльность переменных затрат, показывающая насколько изменится валовая прибыль при изменении переменных затрат на 1 рубль;

прибыльность постоянных затрат, иллюстрирующая степень отдаления предприятия от точки безубыточности;

прибыльность всех затрат, показывающая сколько прибыли от основной деятельности приходится на 1 рубль текущих затрат;

прибыльность продаж, показывающая долю прибыли от основной деятельности в выручке от реализации (без НДС);

показатели прибыльности инвестиционной деятельности, оценивающие эффективность использования свободных денежных средств в долгосрочных и краткосрочных финансовых вложениях (депозиты, акции и иные ценные бумаги), а также эффективность хранения средств в валюте;

коммерческая маржа, показывающая долю валового дохода (общая сумма наценки на товары) в товарообороте предприятия;

торговая наценка, рассчитываемая как отношение валового дохода к покупной стоимости товаров;

5. Показатели оборачиваемости.

Анализ оборачиваемости включает:

анализ оборачиваемости текущих активов;

анализ оборачиваемости текущих пассивов;

анализ «чистого цикла».

Оборачиваемость текущих активов характеризует способность активов предприятия приносить прибыль путем совершения ими «оборота» по классической формуле «деньги – товар – деньги».

Рассчитываются следующие показатели:

оборачиваемость, показывающая сколько раз за период «обернулся» рассматриваемый вид актива; база для расчета оборачиваемости для каждого элемента текущих активов может быть разная: для дебиторской задолженности - выручка от реализации, для товаров - покупная стоимость реализованных товаров, для незавершенного производства и запасов – себестоимость реализованной продукции;

период оборота, показывающий какова продолжительность одного оборота актива в днях.

Сумма периодов оборота отдельных составляющих текущих активов, за исключением денежных средств, составляет «затратный цикл» предприятия.

Сумма периодов оборота текущих пассивов составляет «кредитный цикл» предприятия.

Разность между «затратным циклом» и «кредитным циклом» составляет «чистый цикл».

«Чистый цикл» - важнейший показатель, характеризующий финансовую организацию основного производственного процесса.

Рост этого показателя свидетельствует о росте потребности в финансировании со стороны внешних по отношению к производственному процессу источников (собственный капитал, кредиты).

Отрицательное значение «чистого цикла» может означать, что кредиты поставщиков и покупателей с избытком покрывают потребность в финансировании производственного процесса и предприятие может использовать образующийся излишек на иные цели, например, на финансирование постоянного капитала.

6. Показатели рентабельности.

Рентабельность всего капитала показывает, сколько чистой прибыли без учета стоимости заемного капитала приходится на рубль всего вложенного в предприятие капитала.

Рентабельность собственного капитала характеризует эффективность использования собственного капитала и показывает, сколько чистой прибыли приходится на рубль собственного капитала.

Аналогично интерпретируется и рассчитывается рентабельность уставного капитала.

Для анализа эффективности привлечения заемных средств используется «эффект рычага», заключающийся в следующем. Предприятие, использующее заемные средства, увеличивает либо уменьшает рентабельность всего капитала в зависимости от величины средней стоимости заемного капитала (средней процентной ставки) и размера «финансового рычага». Разность между рентабельностью собственного капитала и рентабельностью всего капитала и составляет «эффект рычага».

7. Инвестиционная привлекательность.

Инвестиционная привлекательность может быть оценена следующей группой показателей:

коэффициентом доходности по акциям, позволяющим измерять прибыльность на вложенный капитал;

коэффициентом доходности по активам, измеряющим прибыльность по использованным активам;

коэффициентом финансового риска, характеризующим степень надежности предприятия с точки зрения инвестора.

Следующая группа показателей – показатели, характеризующие организационный потенциал предприятия (в том числе научно-технический и маркетинговый).

Научно-исследовательский потенциал предприятия определяется величиной расходов на НИОКР как в целом, так и по ведущим его подразделениям, количеством и размещением исследовательских центров и лабораторий, числом работающих в них исследователей, основными направлениями и приоритетными видами разработок, общим числом патентов, принадлежащих предприятию и их использованием.

Целый ряд показателей характеризует использование информации в процессе производства и управления.

Во-первых, коэффициент использования информации или коэффициент информационной емкости характеризует степень полезности использования поступающей на предприятие информации.

Во-вторых, уровень информационной нагрузки определяется в среднем на одного инженерно-управленческого работника.

В-третьих, уровень патентно-правовой работы определяется показателями количества патентов (лицензий), которыми владеет предприятие, и прибылью от продукции, производимой по этим патентам (лицензиям).

Использование маркетингового потенциала предприятия, очевидно, следует оценивать через показатели прибыли, приходящейся на 1 работника отдела маркетинга, долю административных расходов и долю представительских расходов в общем объеме продаж.

Результативность рекламной деятельности предприятия может оцениваться: по общим расходам на рекламу и по расходам на 1000 рублей отгруженной продукции по всем видам (средствам) рекламы; по коэффициенту эффективности рекламы, определяющему изменение темпов роста (снижения) затрат на рекламу к темпам роста (снижения) объема реализованной продукции, что позволяет выявить зависимость между объемом продаж и рекламной деятельностью; по проценту покупателей, обративших внимание на рекламу.

Последний показатель можно определить только по итогам опросов покупателей.

Важным является определение затрат на сертификацию в общем объеме затрат на производство. Само значение сертификации было показано выше, но важна и количественная оценка этой работы.

Можно проанализировать динамику этого коэффициента в течение определенного периода и сравнить с динамикой изменения объема реализованной продукции, определить, как влияет сертификация на повышение качества и конкурентоспособность продукции и, следовательно, объема продаж.

И, наконец, после производственное обслуживание своей продукции, как неотъемлемую часть обеспечения конкурентоспособности предприятия, можно оценить через такие показатели, как:

доля затрат на сервисное и гарантийное обслуживание в общем объеме затрат на производство и реализацию продукции;

коэффициент, характеризующий изменение темпа прироста (снижения) затрат на сервисное и гарантийное обслуживание по отношению к темпу прироста объема реализации продукции.

Четвертая группа показателей характеризует производственно- технологический потенциал предприятия. Следует отметить, что для целей каждого конкретного исследования можно эту группу, как и другие, представить более или менее обширным набором показателей. Мы выделим среди них те, по которым на предприятии обычно составляется отчетность и которые наиболее тесно связаны с оценкой конкурентоспособности предприятия. К ним можно отнести следующие показатели:

удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме реализованной продукции;

удельный вес продукции, производимой по патентам (лицензиям), в общем объеме реализованной продукции;

удельный вес рекламаций в общем объеме реализованной продукции;

фондовооруженность труда;

электровооруженность труда;

средний возраст технологического оборудования;

коэффициент обновления основных фондов;

удельный вес технологических процессов, выполняемых прогрессивными методами;

коэффициент охвата деталей стандартизированными технологическими процессами;

фондоотдача основных фондов;

интегральный коэффициент использования оборудования;

интегральный коэффициент использования производственных площадей;

степень утилизации отходов;

доля затрат на обеспечение экологических мероприятий предприятия в общих затратах на производство продукции.

И последняя, пятая группа показателей характеризует эффективность использования живого труда. Анализ эффективности труда возможен при наличии, прежде всего, данных о заработной плате и среднесписочной численности работников. Эти показатели позволяют проанализировать взаимосвязи между изменением численности и зарплаты и объемом произведенной продукции, чистой прибылью предприятия. Кроме того, необходимо использовать еще ряд относительных показателей, характеризующих это направление деятельности предприятия. Таким образом, социальный (кадровый) потенциал предприятия можно представить такими показателями, как:

заработная плата;

среднесписочная численность работников предприятия;

среднемесячная зарплата;

объем произведенной продукции на 1 рубль зарплаты;

прибыль на 1 рубль зарплаты;

структура кадров предприятия (удельный вес каждой категории работников в общей среднесписочной численности ППП);

уровень трудовой дисциплины;

уровень компьютерной грамотности;

коэффициент стабильности кадров;

коэффициент творческой активности кадров;

общие затраты на вознаграждение изобретателей и рационализаторов.

Следует отметить, что представленная выше совокупность показателей, оценивающая отдельные аспекты конкурентоспособности предприятия, не является абсолютной. В каждом конкретном случае она может быть дополнена другими показателями, характеризующими вновь возникшие резервы или новые требования потребителей.

Номенклатура конкретных показателей конкурентоспособности предприятия должна выбираться из всего их множества, таким образом, чтобы в необходимой и достаточной степени характеризовать эту способность в конкретных условиях потребления.

Исходной информацией для анализа являются данные из стандартизированных форм бухгалтерской отчетности: баланс (форма №1), отчет о финансовых результатах и их использовании (форма №2).

Указанные формы являются документами внешней отчетности предприятия и могут быть доступны для всех групп заинтересованных пользователей. Подготавливаются они, как правило, ежеквартально и тем самым определяют наименьший интервал и частоту анализа.

При необходимости углубления анализа используются данные о структуре затрат (форма №5-з), данные о среднесписочной численности и фонде заработной платы (форма №1-т), отчет о наличии и движении основных средств (форма №11).

Наиболее полным, но, к сожалению малодоступным для внешних экспертов, источником информации для анализа являются внутренние (рабочие) бухгалтерские документы - оборотная ведомость и главная книга. Указанные документы ведутся при любой форме бухгалтерского учета и содержат более детализированную информацию.

На базе рассмотренного материала в первой главе, можно сделать следующие выводы:

Конкурентоспособность организации представляет собой способность осуществлять свою деятельность в условиях рыночных отношений и получать прибыль, достаточную для стимулирования работников и научно – технического совершенствования производства.

В зависимости от конкретных целей анализа используются различные социально-экономические показатели или их сочетания, которые дают количественную и качественную оценку деятельности предприятия в области обеспечения своей конкурентоспособности.

Метод, основанный на теории эффективной конкуренции охватывает все наиболее важные оценки хозяйственной деятельности промышленного предприятия, исключает дублирование отдельных показателей, позволяет быстро и объективно получить картину положения предприятия на отраслевом рынке.

2. Анализ конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей».

2.1 Характеристика предприятия

Объектом исследования является ОАО «Балаковский завод запасных деталей» (ОАО «БЗЗД»), который относится к машиностроительным предприятиям нефтехимической промышленности. Соответственно в этой части работы содержится анализ и оценка состояния объекта исследования в соответствии с темой настоящей работы.

Краткая характеристика предприятия.

В 60-е и 70-е годы по Советскому Союзу было построено значительное количество химических предприятий, в том числе предприятия по производству химического волокна. Оборудование, ввиду бурного развития химической промышленности, было закуплено за границей: в Италии, Англии, ФРГ, Чехословакии и др. Эксплуатация оборудования потребовала большого количества запасных частей и деталей, которые приходилось первое время покупать за границей, или размещать изготовление их на ряде предприятий страны. Например, для Балаковского комбината химволокна изготавливали запасные детали свыше 50 заводов страны. Распоряжением ВСНХ Совета Министров СССР от 07.02.1964г. № 30 было принято решение о строительстве первого в СССР завода запасных деталей для химической промышленности при Балаковском комбинате химического волокна. Во исполнение распоряжения ВСНХ уже 27 марта 1964 года было утверждено проектное задание Гос. комитета химической промышленности при Госплане СССР (Генеральный проектировщик ГИПРОИВ в г. Мытищи Московской области). Ввиду срочности проектирования завода Саратовским Обкомом КПСС субподрядчиком (по непосредственному проектированию завода) был назначен институт «Саратовпромпроект».

Через полгода завод был запроектирован на стадии проектного задания, т.е. определены предварительно объемы строительных работ, оборудование цехов и все коммуникации, определилась стоимость завода в 12 млн. руб. Ввиду отдаленности завода от города и необеспеченности кадрами была определена сумма в 12 млн. руб. на строительство жилья. В апреле 1965 г. было начато строительство завода. И уже 21 мая 1965 г. под первую колонну литейного цеха была заложена чугунная плита с надписью о закладке завода. В это время на заводе работали всего 7 человек. Тогда же в 1965 г. было заказано оборудование для первой очереди. Оборудование заказывалось с грифом "Для особо важной стройки". Завод «БЗЗД» был построен для обеспечения цехов предприятия запасными частями, и введен в строй действующих вскоре после пуска основного производства в 1967 году.

В состав первой пусковой очереди вошли: 1-й механический цех, заготовительно-прессовый цех, сварочно-сборочный цех и вспомогательные службы. К этому времени было подготовлено и принято на работу 220 человек.

В 1969 году вступили в строй цеха второй очереди: 2-й механический, чугунного и стального литья, участок прессформ, ремонтно-механический, ремонтно-строительный участки. В этом году закончилась комплектация завода металлорежущим, прессовым, литейным оборудованием, кабельной продукцией.

В 1970 году пускаются цеха третьей очереди: механосборочный и пластмасс, участок цветного литья.

В период с 1985 г. по 1990 г. вводится в строй четвертая очередь, куда входит трубный участок и цех товаров народного потребления.

В 1991 году в эксплуатацию введен цех по выпуску изделий из углекомпозитов. Налажен выпуск лыжных палок и телескопических удилищ.

В 90-е годы, ввиду кризисной ситуации в химической отрасли, были начаты работы по поиску новых партнеров и рынков сбыта, разработке технологий производства изделий для металлургических и коксохимических комбинатов, Министерства путей сообщения. Объем данных изделий позволил выжить предприятию в сложных экономических условиях.

Пережив серьезные потрясения в 1998 г. (годовой объем производства 27,8 млн.руб., численность 890 человек), завод сохранил необходимый людской и промышленный потенциал.

Начиная с 1999 г., на предприятии наметился некоторый рост производства, принявший впоследствии устойчивый характер. В 2007 год произведено продукции на 389,9 млн.руб. Среднесписочная численность работников предприятия составила 979 человек. На предприятии полностью сохранена и поддерживается социальная сфера, куда входят спортзал, клуб, спортивно-оздоровительная база. Все указанные объекты финансируются за счет предприятия.

Основной задачей предприятия является задача обеспечения страны запасными деталями для предприятий химической промышленности, взамен ввозимых по импорту.

В составе предприятия имеется цех по выпуску чугунного, стального и цветного литья, механические цеха с металлообрабатывающим оборудованием, цех пластмасс, выпускающий изделия народного потребления. В составе цеха имеется участок по изготовлению товаров культурного и спортивного назначения. Завод состоит из шести основных цехов, которые выпускает основные виды продукции, и трех вспомогательных, которые осуществляют изготовление оснастки, ремонт оборудования для основных цехов, выпускают товарную продукцию, выполняют транспортные операции.

Предприятие имеет главный производственный корпус площадью 42 тыс. м2, административно-бытовой 4-х этажный корпус, корпус цеха изделий из композиционных материалов, здания вспомогательных подразделений и складских помещений. Общая площадь территории завода составляет 23,7 га.

Основу производственной деятельности ОАО «БЗЗД» составляют следующие виды деятельности:

производство изделий из пластмасс и стеклопластиков, включающие в себя широкий спектр тары и упаковки, товаров народного потребления (тазы, ведра, удилища, кии, лыжные палки) и товаров производственного назначения (конуса шестерни, патроны и др.);

производство изделий для железнодорожного транспорта (железнодорожное машиностроение), включающее в себя различные виды тормозных колодок и клин фрикционный;

изделий прочих видов производственного машиностроения, включающее в себя двери промышленного назначения для АЭС и металлургических комбинатов, цепи, редукторы, сальниковые краны и др.

Производственные возможности предприятия:

Литейное производство:

чугунное литье массой до 1500 кг;

стальное литье массой до 250 кг;

цветное литье: алюминий, латунь, бронза до 200 кг.

Котельно-сварочное производство:

изделия различной конструкции, в т.ч. нестандартное оборудование, сварные металлоконструкции.

Кузнечно-прессовое производство:

поковки до 50 кг;

горячая штамповка на прессах усилием до 160 тн.

Гальваническое производство:

цинкование, хромирование, оксидирование.

Термическое отделение:

термическая обработка деталей.

Производство изделий из пластмассы:

производство запасных частей из полиэтилена, полипропилена, пластика АВС весом до 2 кг; производство изделий из угле- и стеклопластика.

Ассортимент выпускаемой продукции:

Литые изделия из чугуна и различных сортов стали, цветных металлов;

Запасные изделия различной степени сложности;

Углепластиковые и пластиковые изделия;

Тара;

Емкости;

Технологическое оборудование;

Всего более 5000 наименований изделий.

Открытое акционерное общество «Балаковский завод запасных деталей» является хозяйственным обществом, уставной капитал которого разделён на акции, удостоверяющие обязательные права участников Общества по отношению к обществу. Акционеры общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Уставной капитал общества составляет 38 000 000 рублей.

В 2004 году предприятие сертифицировало систему менеджмента качества по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2001) и имеет сертификат соответствия, регистрационный № РОСС RU.ИС40.К00025.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия за 2005, 2006 и 2007 гг. представлены в таблице 1.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели работы ОАО «БЗЗД»

Показатели	Ед.изм.	2005 год	2006 год	2007 год
Товарный выпуск	тыс.руб.	267 428,0	365 504,0	389 808,3
Реализация	тыс.руб.	284 415,0	369 233,1	371 003,8
Прибыль от реализации	тыс.руб.	19 111,0	19 904,1	12 840,7
Средняя численность работающих	чел.	1017	960	979
Фонд заработной платы	тыс.руб.	50 763,7	61 323,6	76 842,0
Средняя зарплата	руб.	4160	5323	6541
Выработка на 1 работающего	тыс.руб.	262,96	380,73	398,2
Затраты на социальные нужды	тыс.руб.	4 214,1	4 018,8	4 706,9

Цели предприятия:

завоевание и поддержание репутации поставщика запасных изделий высокого качества и надёжности;

создание новой продукции в соответствии с требованиями внутреннего внешнего рынков;

максимальное удовлетворение потребностей потребителей в выпускаем продукции.

Достижение данных целей осуществляется путём:

- постоянного совершенствования системы качества в соответствии требованиями потребителей;

- проведения маркетинговых исследований требований потребителей рыночного спроса, состояние дел на конкурирующих предприятиях;

- роста объёмов производства;

- снижения издержек производства для дальнейшего конкурентного производства по ценам.

Политика предприятия в области качества на 2007-2009 гг. включает в себя главную цель (удовлетворенность потребителя качеством выпускаемой продукции как гарантия занятости персонала, роста доходов предприятия и каждого работника в отдельности) и задачи (поддержание престижа предприятия как надежного поставщика качественной продукции, обеспечение профессиональной компетентности персонала, построение отношений между подразделениями предприятия по принципу «поставщик-потребитель»). Цели в области качества на 2008 год:

освоить производство продукции для ОАО «Московский коксогазовый завод» г.Видное, ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» г.Липецк, ОАО «Северсталь» г.Череповец, ЗАО «Русская металлургическая компания» г.Магнитогорск, ОАО «Губахинский кокс» г.Губаха, ООО «СтройМеталлКомплект» г.Екатеринбург;

ввести в действие участок разделки, подготовки и завалки шихты;

аттестовать рабочие места по условиям труда;

разработать и согласовать с Управлением Ростехнадзора проект инвентаризации отходов и систему управления отходами;

обучить новым профессиям 4 человека, смежным профессиям 15 чел.;

повысить квалификацию 10 рабочим, 7 специалистам;

обучить на внешних курсах по СМК главного инженера, главного металлурга и инженера по качеству отдела стандартизации и сертификации;

компьютеризировать 8 рабочих мест.

Связь ОАО «БЗЗД» с внешней средой.

Потребители ОАО «БЗЗД» расположены в основном в Российской Федерации. Российский рынок — самый привлекательный для ОАО «БЗЗД», самый емкий.

Основными потребителями являются:

- предприятия химической промышленности,

- предприятия коксохимической промышленности,

- предприятия черной металлургии,

- МПС,

- предприятия атомной энергетики.

Емкость рынка достаточно велика.

Одними из основных конкурентов ОАО «БЗЗД» являются Селивановский машиностроительный завод, ЗАО НПХ «Рокада», НПО «Вагонник», ООО «Промтрактор-Промлит», Петуховский ЛМЗ, ОАО «Камазинструментспецмаш», ОАО «Курскагромаш», ОАО «ПО «Муромский машиностроительный завод», ООО «Текстильмаш», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «ТД Горьковский металлургический завод» и др.

Организационная структура управления на предприятии.

Организационная структура управления – это внутреннее строение любой производственно-хозяйственной системы, то есть способ организации элементов в систему, совокупность устойчивых связей и отношений между ними. Организационная структура управления является не только основой существования количественно определенной системы управления, но и формой, в рамках которой протекают изменения, зреют предпосылки для перехода системы в целом в новое качество. Как следует из вышеизложенного, предприятие можно отнести к категории многопрофильных. Поэтому на предприятии применена линейно-штабная организационная структура, в наибольшей степени соответствующая производственно-технологическим циклам (см. Приложение 1).

2.2 Анализ конкурентоспособности ОАО «БЗЗД»

Для более полной оценки конкурентоспособности предприятия ОАО «БЗЗД», применен метод, который основан на теории эффективной конкуренции [12, 51-56]. Согласно ему более конкурентоспособными считаются те предприятия, где наилучшим образом организованы производство и сбыт товара, а также эффективнее управление финансами.

Следуя методике, первоначально необходимо определить показатели конкурентоспособности исследуемого предприятия, перевести их в баллы и сравнить с базовыми, которыми, в нашем случае, выступят средние аналогичные показатели по отрасли машиностроение. Такое сравнение и покажет конкурентное положение ОАО «БЗЗД» в отрасли.

Итак, рассчитаем, требуемые показатели для предприятия на основании, внутренних документов предприятия (см. Приложение 2.).

1) Эффективность производственной деятельности предприятия:

1.1) Издержки производства на единицу продукции:

Ип = С / Q1, (1)

где С - валовые издержки тыс.руб.;

Q1 - объем выпуска продукции, тыс.руб.

Ип = 247 468,1 / 267 428,1 = 0,92

Т.о. затраты на один рубль товарной продукции составили 0,92 коп.

Ип = 0,92

1.2) Фондоотдача:

Фп = Q1 / Фо , (2)

где Q1 - объем выпуска продукции, тыс.руб;

Фо - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.

Фп =267 428,1/ 48 371= 5,5

Т.о. отдача использования основных производственных фондов составляет 5,5 руб. выпуска на 1 руб.стоимости ОПФ.

1.3) Экономическая рентабельность продукции (рентабельность затрат):

Рт =(П / С )*100% , (3)

где П - прибыль от реализации продукции, тыс.руб.;

С - полная себестоимость продукции, тыс.руб.

Рт =(19 960 / 247 468,1 )*100% = 8,1 %

Рт = 8,1 %

1.4) Производительность труда:

Пт = Q1 / R , (4)

где R - среднесписочная численность работников, чел.

Пт = 267 428,1 / 1 017 = 263 тыс. руб. на 1-го работника

Т.о. выработка 1 условного работника составляет 263,0 тыс. руб. в год.

2.1) Коэффициент автономии предприятия:

Ка = Sc / Iф , (5)

где Sc - собственные средства предприятия, тыс.руб.;

Iф - общая сумма источников финансирования, тыс.руб.

Ка = 41 879 / 133 687 = 0,31

Иначе говоря, предприятие самофинансируется на 31%, порядка 69% в общем объеме финансирования составляют заемные средства.

2.2) Коэффициент платежеспособности предприятия:

Кп = Sc / Оо , (6)

Кп = 41 879 / 91 808 = 0,46

Значение этого показателя свидетельствует о том, что организация за счет собственных средств способно покрыть 46% всех своих обязательств.

2.3) Коэффициент абсолютной ликвидности предприятия:

Кл = Dc / Oк , (7)

где Dc - общая сумма денежных средств и быстроликвидных ценных бумаг, тыс.руб.;

Ок - краткосрочные обязательства, тыс. руб.

Кл = 1 506 / 86 818 = 0,02

Как видно из расчета значение этого параметра соответствует нормативному.

2.4) Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:

Ко = Q1 / Oc , (8)

где Q1 - объем выпуска продукции, тыс.руб;

Ос - среднегодовой остаток оборотных средств, тыс.руб.

Ко = 267 428,1 / 121 200 = 2,2

Период оборота оборотных активов составляет:

Тоб.= 365 / Ко = 166 дней.

3.1) Рентабельность продаж (коммерческая рентабельность):

Рп = ( П / Q1 )* 100% (9)

Рп = (19 960 / 267 428,1)* 100% = 7,5 %

Рп = 7,5 %

3.2) Коэффициент затоваренности готовой продукции:

Кз = Qн / Q1, (10)

где Qн - объем нереализованной продукции, оставшейся от предыдущего периода, тыс.руб.

Кз = 39 365 / 267 428,1 = 0,15

Т.о. можно констатировать, что продукция предприятия на 85% реализуется в отчетном периоде.

3.3) Коэффициент загрузки производственных мощностей:

Км = Q / Мп , (11)

где Мп - производственная мощность предприятия, шт.

Км = 534 856 / 925 792 = 0,58

Поскольку предприятие работает, как правило, в 1 смену, то значение этого показателя не очень высокое.

3.4) Коэффициент эффективности рекламы и средств стимулирования сбыта:

Кр = Зр / П1, (12)

где Зр - затраты на рекламу и стимулирование сбыта, тыс.руб.

П1 - прирост прибыли при стимулировании сбыта, тыс.руб.

Кр = 200 / 900 = 0, 22

Кр = 0, 22

На данном этапе также необходимо перевести рассчитанные показатели в относительные величины, сравнивая их с аналогичными среднеотраслевыми показателями по следующему принципу [12, 51-56]:

- если показатель хуже чем по отрасли, то он равен 5;

- если показатель равен отраслевому, то он равен 10;

- если же он больше отраслевого, тогда 15.

Цель второго этапа расчета состоит в определении критериев конкурентоспособности предприятия по следующим направлениям:

- оценка эффективности производственной деятельности фирмы:

Эп = 0,31*Ип+0,19*Фп+0,4*Рт+0,1*Пт

- оценка финансового состояния предприятия:

Фп = 0,29*Ка+0,2*Кп+0,36*Кл+0,15*Ко

- оценка эффективности организации сбыта:

Эс = 0,37*Рп+0,29*Кз+0,21*Км+0,14*Кр

- расчет коэфициента конкурентоспособности предприятия:

Ккп = 0,15*Эп+0,29*Фп+0,23*Эс+0,33*Кт

Результаты расчетов сводим в таблицы:

Таблица 2.

Расчетные показатели производителей

Фирма	ОАО «БЗЗД»	В среднем по отрасли машиностроение
Ип	0,92	0,84
Фп	5,5	1,33
Рт	8,1	15,4
Пт	263	280
Ка	0,31	0,43
Кп	0,46	0,64
Кл	0,02	0,2
Ко	2,2	2
Рп	7,5	8,84
Кз	0,15	0,18
Км	0,58	0,67
Кр	0,22	0,1

Таблица 3.

Сравнение со среднеотраслевыми показателями

Сравнение	ОАО «БЗЗД» и в среднем по отрасли машиностроение
Ип	5
Фп	15
Рт	5
Пт	10
Ка	5
Кп	5
Кл	5
Ко	10
Рп	10
Кз	10
Км	5
Кр	15

Цель последнего этапа расчета состоит в определении итоговых коэффициентов конкурентоспособности предприятия, уже в баллах, по следующим направлениям:

- оценка эффективности производственной деятельности фирмы:

Эп = 0,31*5+0,19*15+0,4*5+0,1*10 = 7,4

- оценка финансового положения предприятия:

Фп = 0,29*5+0,2*5+0,36*5+0,15*10 = 5,75

- оценка эффективности организации сбыта:

Эс = 0,37*10+0,29*10+0,21*5+0,14*15 = 9,75

- Кт – конкурентоспособность товара, в работе рассчитать не представляется возможным из-за широкой номенклатуры, выпускаемой продукции на предприятии, и признаётся среднеотраслевому значению Кт = 10;

- расчет коэффициента конкурентоспособности предприятия:

Ккп = 0,15*7,4+0,29*5,75+0,23*9,75+0,33*10 = 1,11+1,67+2,24+3,3 = 8,32

Ккп = 8,32

Таблица 4.

Расчетные показатели конкурентоспособности ОАО «БЗЗД» относительно среднеотраслевых.

Сравнение	ОАО «БЗЗД» и в среднем по отрасли машиностроение
Эп	7,4
Фп	5,75
Эс	9,75
Ккп	8,32

Итак, в итоге мы получили значение коэффициента конкурентоспособности предприятия Ккп = 8,32. Это говорит о том, что показатели предприятия хуже среднеотраслевых (8,32 < 10), и, следовательно по нашей методике предприятие ОАО «БЗЗД» может быть признано недостаточно конкурентоспособным в своей отрасли.

Из проведённого расчета видно, что лишь показатель Эс = 9,75 (эффективности организации сбыта), примерно соответствует среднеотраслевым.

Другие же показатели (эффективности производственной деятельности, финансового положения) ниже среднеотраслевых и требуют особого внимания.

На базе рассмотренного во второй главе материала, можно сделать следующие выводы:

Поскольку в настоящее время предприятие «Балаковский завод запасных деталей» является единственным действующим предприятием по изготовлению запасных деталей в России, то большинство промышленных предприятий России размещая свои заказы на запчасти именно на «Балаковском заводе запасных деталей» обеспечивают рентабельность продукции завода.

Метод, который основан на теории эффективной конкуренции, показал, что предприятие ОАО «БЗЗД» не может быть признано вполне конкурентоспособным в своей отрасли.

3. Ввиду недостаточной конкурентоспособности предприятия «Балаковский завод запасных деталей» в настоящее время при ухудшении рыночной конъюнктуры организация может подвергнуться риску банкротства в перспективе.

Анализ сильных и слабых сторон организации

Как было показано выше основные причины неконкурентоспособности – низкая эффективность производственной деятельности и неустойчивое финансовое состояние предприятия. Эти факторы можно рассматривать в двух временных аспектах: как трудности (в настоящем) и как угрозы (в будущем).

Общий уровень износа основных фондов предприятия в целом находится на уровне, соответствующем среднеотраслевому показателю для машиностроения, и по данным на 2006 год составил 54,5%. Однако активная часть основных фондов демонстрирует критический уровень износа (84,3%), для компенсации которого потребуется значительный объем финансовых ресурсов.

Тем не менее, сильными сторонами предприятия являются его компактность и гибкость. К тому же у БЗЗД имеются некоторые технологические преимущества, здесь можно производить детали такого качества, которые не достигаются на других предприятиях в России. Например, на предприятии имеется уникальная линия литья сложных элементов (агрегаты из составных частей). К сожалению, данная линия сейчас не задействована.

К сильным сторонам отчасти можно отнести также и человеческий капитал – уникальный накопленный опыт некоторых работников предприятия.

Наконец, БЗЗД – компактное предприятие, но в значительной мере диверсифицированное, что позволяет разнообразить конечный выпуск продукции.

Слабые стороны предприятия:

- плохие и сложные условия труда, при низкой оплате труда, приводят к низкому качеству рабочей силы и низкой её мотивации;

- изношенное и морально-устарелое оборудование;

- недостаток организованности (нет системы поиска и обучения персонала, оптимизации производственных и логистических процессов);

- отсутствует чёткая стратегия развития, присутствует стратегия функционирования, базирующаяся на ситуационном подходе к организации бизнеса.

Концепция развития предприятия заключается в целенаправленной политике замещения ранее сложившегося на предприятии и преобладающего до сих пор единичного и мелкосерийного типа производства на крупносерийный, обеспеченный специализированным оборудованием и оснасткой. В настоящий момент около 80% объемы выпуска (в денежном выражении) составляет продукция крупносерийного характера. При этом, основной проблемой является то, что значительная часть крупносерийной продукции изготавливается на оборудовании и в условиях, характерных для единичного и мелкосерийного производства.

Так, в литейном производстве, в связи с отсутствием стержневой машины, 100% стержней изготавливается вручную с последующей сушкой в энергоемких сушильных печах. 95% чугунного литья обеспечивается печами-вагранками, в технологическом плане значительно уступающими электропечам.

В кузнечном производстве основная часть заготовок получается методом свободной ковки, без применения ковочных штампов. Отсутствуют печи для местного нагрева заготовок. Отсутствует оборудование и технология точной ковки (высадки), обеспечивающей минимальный припуск для последующей мехобработки.

В механическом производстве подавляющее количество технологических операций выполняется на универсальном оборудовании и без применения спец. приспособлений. Эффективность токарного парка с ЧПУ снижена из-за устаревшей базы программного обеспечения.

Многошпиндельное и токарно-револьверное оборудование не загружено из-за отсутствия номенклатуры заказов, соответствующей его возможностям.

Зубофрезерный парк загружен минимально и, в основном, разовыми заказами.

В котельно-сварочном производстве имеющийся значительный рост объемов производства, связанный со штамповкой, сдерживается отсутствием в инструментальном цехе специализированного подразделения по ремонту штамповочной оснастки.

Производство в цехе пластмасс нестабильно из-за сезонности спроса на основной вид продукции – ТНП.

Для решения проблем технического характера на предприятии следует разработать план организационно-технических мероприятий, устраняющих перечисленные недостатки.

Для решения проблем загрузки оборудования крупносерийной продукцией предлагается разработать целенаправленную программу маркетинговых исследований промышленного и потребительского рынка.

Нетрудно заметить, что отрицательных тенденций развития предприятия гораздо больше положительных. Сегодняшнее состояние предприятия напоминает больше бесконечную эксплуатацию ресурсов предприятия, без обдумывания завтрашнего дня. Предприятие является «перевалочной базой» для персонала – обучаясь молодые специалисты уходят на более высокие з/пл на другие предприятия. Оборудование не отвечает никаким современным требованиям. Вечно так продолжаться не может.

Структуру управления, действующую на ОАО «БЗЗД», можно охарактеризовать как типичную бюрократию (линейно-функциональная структура), по нашему мнению чрезмерно раздутую и страдающую дублированием функций. В ней принята жёсткая иерархия, узко-функциональная специализация, группирование происходит по рабочим процессам и потокам. Главная ценность – экономия средств. Следует заметить, по моему мнению, при мелко- и среднесерийном выпуске функциональная специализация оправдана.

В цехах предприятия (на нижних уровнях иерархии) выполняются простые повторяющиеся, обычно не требующие высокой квалификации и длительной подготовки. Работа характеризуется очень чётким разделением труда на узко очерченные специализируемые по вертикали и горизонтали задачи, а необходимость координации действий операторов обуславливает стандартизацию рабочих процессов. Поэтому главным «рычагом» управления можно назвать формализацию поведения, которую разрабатывают аналитики и поддерживают менеджеры низших порядков (мастера, бригадиры). Кстати на данном предприятии работа мастером считается менее престижной и оплачиваемой, чем иных рабочих позиций, и работают зачастую женщины, что и говорит о низких управленческих возможностях менеджеров низших порядков и о сильной формализации поведения (рабочий и без мнения мастера знает, что ему надо делать).

Следует заметить, что подобный уровень формализации поведения ведёт к монотонности труда и вызывает сильное психологическое напряжение людей (особенно тяжело на БЗЗД в этом плане приходится рабочим конвейерных производств). Можно предложить путь борьбы с монотонностью труда – укрупнение рабочих заданий, т.е. увеличение коммуникаций, координации, круга и разнообразия задач, влияния в процессе труда.

Негативным моментом в структуре БЗЗД является то, что идёт замыкание в своих подразделениях на своих проблемах – отсюда теряются общие цели компании. Таким образом, теряется связь с рынками, потребителями (в т.ч. потенциальными). В связи с этим в структуру возможно следует внести механизмы способствующие приближению к рынку (гибкость, органические элементы – например, менеджеры-интеграторы, менеджеры товарных категорий и т.п.). В общем, следует переключить внимание с процессов на рынки.

Об этом говорит и анализ стандарта предприятия «Анализ заказов» (см. Приложение 3). Из него видно, что главный человек, вступающий в контакт с внешней потребительской средой в процессе анализа заказов, является главный инженер,- должность изначально специализирующаяся на внутренних производственных задачах предприятия, а вовсе не на анализе потребностей потребителей.

Отсюда напрашивается вывод о создании в структуре компании отдела маркетинга с широким кругом задач по анализу внешней среды. И как следствие принятие маркетинговой концепции предприятием (не ждать заказов, а самим искать потребителя).

Также можно предложить экспериментально ввести в структуру венчурную команду по созданию и продвижению новых продуктов (естественно связанных с машиностроительной специализацией предприятия).

Активизация деятельности во внешней среде необходима также в свете появления возможностей во внешней среде. Речь идёт о том, что Росэнергоатом недавно объявил о планах строительства сразу 20-ти новых блоков АЭС в России, также должна наконец закончится реорганизация РАО ЕЭС России, тогда, возможно, появятся новые хозяева энергетики, которые могут заняться переоснащением производства, а также остро стоит вопрос с назревшей необходимостью в замене парка РЖД. В последней отрасли у БЗЗД наибольшие перспективы и опыт собственного производства, т.к. предприятие давно производит основную часть продукции для РЖД.

Всё это открывает новые рынки сбыта для предприятий машиностроения. Но привлечены к этим работам скорей всего будут лишь в достаточной мере конкурентоспособные предприятия с современной производственной базой. ОАО «БЗЗД» как выяснилось, к таковым не относится.

Поэтому в настоящем проекте делается предложение осуществить перевооружение производства и в первую очередь литейного и котельно-сварочных цехов предприятия, выпускающих продукцию для РЖД, и приносящих подавляющую часть прибыли предприятия. Это могло бы стать, закупка предприятием, упомянутых выше, энергосберегающих электропечей.

Также стоит заметить, что отрасли высокого передела промышленного назначения в большинстве случаев сталкиваются с ограничениями по эффективности, если работают только на региональном рынке. Оптимальность их размещения связана с наличием трудового, инновационного и финансового потенциала региона. Для этой группы предприятий характерны традиционная узкая специализация и консервативность технологической цепочки по отношению к поставщикам и потребителям. При оптимальном размещении этой группы отраслей перспективными являются стратегии развития ассортимента, ориентированного на конечного потребителя и потребности других предприятий региона, формирование консорциальных инновационных и маркетинговых структур. Исходя из этого предприятию ОАО «БЗЗД» необходимо активней предоставлять сервисные услуги, что принесет увеличение выручки, предоставлять комплексные решения (начиная от разработки продукта для конкретного потребителя и заканчивая его обслуживанием), а также стремиться к улучшению качества продукта и услуг.

По сути БЗЗД является типичным представителем отрасли машиностроения в нашей стране, и отражает упадок, приходящийся на эту отрасль из которого не может быть выхода без серьёзных бизнес решений.

3. Бизнес-планирование как фактор повышения конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей» в современных условиях»

3.1 Бизнес-план реконструкции участка чугунного литья на предприятии

Общая характеристика проекта.

ОАО «БЗЗД» предполагает закупить и установить дополнительное оборудование для выпуска новой продукции – анкера АРС-4 (чертеж АРС-04.08.005-02) в количестве 1 800 000 штук (900 000 комплектов) в год.

Это также позволит заново наладить остановленный выпуск тормозных колодок общим количеством 30 000 штук в месяц.

Главной целью предприятия при этом является получение прибыли за счет производства и реализации конкурентоспособной продукции.

Реализация бизнес-плана позволит решить следующие задачи:

удовлетворить потребности рынка в указанной продукции;

обеспечить загруженность производственных площадей.

Пружинное анкерное рельсовое скрепление АРС-4 предназначено для прикрепления рельсов к бетонному основанию звеньевого и бесстыкового железнодорожного пути на прямых и кривых участках, в том числе высокоскоростных магистралях, на линиях с любой грузонапряженностью и осевыми нагрузками подвижного состава, а также в тоннелях и метрополитенах.

Для осуществления названного проекта в условиях нашего предприятия необходимо произвести реконструкцию имеющегося производственного участка черного литья: приобрести и установить новое оборудование (плавильное, смесеприготовительное, формовочное и стержневое). Необходимо закупить индукционные плавильные печи ИЧТ, бегуны смешивающие, формовочный автомат, стержневой комплекс и экспресс-лабораторию.

Капитальные вложения на приобретение оборудования составят приблизительно 37 млн. рублей, на доставку и строительно-монтажные работы – около 3 млн. рублей. Вышеперечисленные работы и покупка необходимого оборудования составит около 40 млн. рублей (см. таблицу 5).

Характеристика основного производства.

Реализацию данного проекта предлагается осуществить на действующих площадях участка черного литья литейного цеха. Дополнительных площадей не предусматривается. В наличии имеются инженерные коммуникации, железнодорожные подъезды, коммуникации связи. Действующее производство обеспечено квалифицированными кадрами рабочих и ИТР. Ремонт оборудования и изготовление спецоснастки производится собственными силами завода.

Структура литейного производства ОАО «БЗЗД»: модельный участок, плац для чугунного литья в землю, участки черного и цветного литья. Перечень средств производства, технологического оборудования, машин и механизмов: две вагранки с паспортной производительностью 3 тонны жидкого литья в час, работающие попеременно, через день. Во время остановки производится слив шлака, ремонт футеровки копильника, ствола вагранки и другие ремонтные работы.

В качестве топлива в вагранках используется кокс, норма расхода которого на 1 тонну годного литья составляет 320 кг.

Имеется комплекс оборудования для очистки продуктов сгорания кокса (камера дожигания СО в СО2, циклоны мокрой и сухой очистки), которое тоже требует периодического ремонта.

Выплавленный чугун заливается в земляные формы, изготавливаемые на формовочных машинах марки 271 в опоках размером 400х350 мм, на формовочных машинах марки 233 в опоках размером 1280х800 мм, и установленные на площадках конвейера.

Конвейер обслуживается 6 формовочными машинами (4 рабочие и 2 резервные).

Количество заготовок в форме – 1 шт. Механизированная выбивка, галтовочные барабаны, полуавтоматическая формовка, стержневой участок, копер, сушка песка, конвейер подачи земли, подготовка земли. Производительность литейного цеха: 610 тонн годного литья в месяц при работе на двух вагранках попеременно в три смены.

Оценка рынка сбыта продукции, намечаемой к выпуску.

Внедрение пружинного скрепления АРС является новым прогрессивным направлением по применению на железных дорогах взамен ШС-1КБ с клемно-болтовым скреплением. Впервые в стране с 1991 года на Елецкой дистанции пути ЮВЖД эксплуатируется участок пути со скреплением АРС.

АРС прост, надежен, долговечен, безопасен и экономически эффективен. Главная его особенность – объединение работы двух клеммных прикрепителей в узле скрепления в единую систему. Благодаря этому повышается прочность шпалы в подрельсовой зоне (зоне контакта с анкером). Более чем вдвое увеличивается срок службы железобетонной шпалы в главном пути без капитального ремонта, повышается стабильность рельсовой колеи, многократно снижаются затраты на его текущее содержание. Прочная и надежная конструкция АРС гарантирует высокую скорость движения поездов и не требует постоянного внимания монтеров пути, так как не имеет болтов, требующих периодической смазки и подкручивания гаек. При этом улучшается динамика взаимодействия пути и подвижного состава, снижающая износ рельса, повышая тем самым срок его службы. А если необходимо заменить рельс, то для этого уже не придется полностью снимать путевую решетку, срезать автогеном намертво схваченные болты скреплений КБ и после переборки старой решетки заново собирать звенья и перекладывать их на малодеятельные участки. АРСу это не требуется. Он уложен один раз на полный срок службы железобетонной шпалы. К тому же АРС вполне приспособлен и для использования в тоннелях и метрополитенах.

К производству нового скрепления уже приступили шпальные заводы в Лисках (Юго-Восточная железная дорога), Вязьме (Московская железная дорога), Чудове (Октябрьская железная дорога) и Энгельсе (Приволжская железная дорога).

Их суммарная производственная мощность позволяет укладывать более 1 тысячи километров пути. В настоящий момент потребности рынка в этих деталях позволяют нашему предприятию наладить производство и сбыт анкера АРС-4 до 1800 тыс.штук в год.

Размер инвестиций.

Потребность в инвестиционных вложениях на реализацию этого проекта представлена в таблице 5.

Таблица 5

Инвестиционные затраты по проекту

млн. рублей

№	Статьи затрат	Всего	В том числе по годам
			1 год	2 год	3 год
1	Капитальные вложения по проекту, всего:	40,0	40,0
	в том числе:
	приобретение оборудования	37,0	37,0
	доставка оборудования	1,0	1,0
	строительно-монтажные работы и пуско-наладка	2,0	2,0
2	НИОКР (не входящие в состав капвложений)	-	-
3	Другие инвестиции в период освоения производственных мощностей и эксплуатации	-	-
4	Итого (стр. 1+2+3)	40,0	40,0

Реализация предложенных мероприятий может быть осуществлена в следующей последовательности (таблица 6).

Таблица 6

Инвестиционный план по проекту

№	Наименование мероприятия	Производитель оборудования	Стоимость (млн. рублей)
	Приобретение оборудования:
1	Печи индукционные ИЧТ	г.Новозыбко	6,7
2	Бегуны смешивающие	«Литаформ» г.Москва	5,8
3	Формовочный автомат	фирма «Диза» Дания	13,5
4	Стержневой комплекс	Италия	10,4
5	Экспресс-лаборатория	г.Санкт-Петербург	0,6
	ИТОГО ОСНОВНЫХ ФОНДОВ		37,0

Технологический раздел.

Особое внимание заостряем на изделии анкер АРС-4 (далее «анкер»).

Определяем программу в месяц: 900000 компл. в год Ю 75000 компл. в мес. Ю 150000 шт. «Анкера» в месяц.

Определяем расход материалов: вес изделия 5 кг., материал ВЧ-40 Ю 150000 х 5 = 600000 кг Ю 600 тн. – годного литья в месяц.

Выход годного литья » 45%, угар » 5% Ю для получения 1 тн.годного литья потребуется 2 тн.жидкого металла.

Итого в месяц потребуется: 600 х 2 = 1200 тн.жидкого металла Ю 443,3/21 р.д. = 57 тн.жидкого металла в сутки.

Для производства тормозных колодок общим количеством 30 000 штук в месяц потребуется дополнительно 693 тн.жидкого литья в месяц (на производство 1 колодки требуется 21 кг жидкого литья).

30000 х 0,021 х 1,1 = 693 тн.жидк.металла/мес.

693 : 21 = 33 жидкого металла в сутки.

Общее количество требуемого количество жидкого литья составит:

57 + 33 = 90 тн.жидкого металла в сутки.

Определяем необходимое оборудование:

Расчет плавильного агрегата:

1 плавка Ю 1 час + 20% (на технологические перерывы) Ю 1,2 часа

24/1,2 = 20 плавок в сутки.

90 тн.ж.м./20 пл. = 4,5 тн. – объем одной плавки.

Для избежания задержки плавки, металл из печи необходимо переливать в миксер или в качестве миксера использовать электропечь той же емкости. Поскольку индукционные электропечи нормализованы в зависимости от емкости тигля и выпускаются с номинальной емкостью 1-2-3-6-10-16 тн., то выбираем 2 индукционные плавильные печи УИП-3600-0,25-6,0х2Г емкостью тигля 6 тонн каждая и производительностью 5,33 тн. жидкого литья/час каждая.

Технические характеристики печи индукционной УИП-3600-0,25-6,0х2Г:

Емкость тигля номинальная, т- 6

Производительность, тн. жидк.литья/ч- 5,33

Расход охлаждающей воды, м3/ч- 82

Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт/ч - 540

В части преимуществ индукционной печи в сравнении с вагранками, можно констатировать следующее.

Электропечи индукционные тигельные УИП фирмы «Рэлтек» предназначены для индукционной плавки и перегрева чугуна токами высокой частоты. Вид нагрева – индукционный. Основной выплавляемый материал – чугун. Основной конструктивный признак – тигельная.

Достоинства индукционных печей ИЧТ:

нагрев металла идет изнутри, меньше потери на угар шихтовых материалов;

активное перемешивание металла;

точная регулировка температуры расплава;

мгновенная готовность к работе;

высокая скорость плавки;

малые удельные показатели потребления электроэнергии на тонну выплавленного металла;

сохранение качества питающей сети;

экологичность технологического процесса при плавке, печи почти не выделяют дыма и газа (если работают на незагрязненной шихте),

меньше производят шума, меньше расходуется огнеупоров.

Недостатками являются:

холодный шлак;

печи технологически пассивны, качественный металл можно получить только из высококачественной шихты.

Технологический процесс производства состоит из следующих стадий:

Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка – индуктор, вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходит за счет протекающих в нем токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. При этом возникают также электродинамические силы, которые создают интенсивное перемещение металла, обеспечивающее равномерность температуры и однородность расплавленного металла.

Собственно электропечь конструктивно выполнена в виде рамы, внутри которой размещается быстросъемный плавильный узел, состоящий из индуктора, магнитопроводов, сварного корпуса, футеровки, подины, набивного тигля, и верхнего футерованного пояса – воротника.

Тигли печей изготовляются из кварцита молотого. Средняя стойкость футеровки тигля достигает 1 месяцев при 350-450 плавках в месяц. Плавка ведется с полным сливом металла, при этом тигель испытывает частые теплосмены, или с остаточной емкостью. Это зависит от способа загрузки, периодической чистки, мелкого ремонта и качества изготовления тигля, а также от соблюдения технического режима обжиговой плавки и др.

Помимо технико-технологических характеристик требуемого оборудования существенным фактором реализации бизнес-предложений является фактор обеспечения организации источниками финансирования и сроками окупаемости проекта (возврата средств) (см. табл. 7, 8).

Коммерческий раздел.

Таблица 7

Источники финансирования заявленного проекта

млн. рублей

№	Наименование	Всего
1	Собственные средства	-
2	Возвратные, платные средства российских коммерческих банков (финансовых компаний, фондов), всего:	37,0
Условия предоставления кредита: сумма кредита– 37 млн. руб.; годовая процентная ставка – 9%; срок кредита –3 г.

Таблица 8

График возврата заемных средств

млн. рублей

№	Наименование	Всего	В том числе по годам
			2009 г.	2010 г.	2011 г.
1	Выплата процентов по заемным средствам, всего:	9,99	3,33	3,33	3,33
	в том числе:
	Возвратные, платные средства российских коммерческих банков (финансовых компаний, фондов), всего	9,99	3,33	3,33	3,33
2	Возврат заемных средств (погашение основного долга)	37,0	-	-	37,0

Вариант схемы кредитования.

Кредит погашается в конце срока кредитования, а начисление и выплата процентов производятся ежемесячно. Амортизация начисляется линейным методом.

При получении кредита на покупку имущества расходы представляют собой выплату основной суммы долга, процентов по кредиту и налога на имущество.

Налогообложение при кредитовании.

Применение амортизации в обычном порядке. При приобретении имущества в собственность за счет получения кредита законодательством не предусмотрены какие-либо особенности применения ускоренной амортизации. Как и в любом другом случае возможна ускоренная амортизация при эксплуатации этого имущества в агрессивной среде или в условиях повышенной сменности (максимальный коэффициент не выше 2). Однако, в большинстве случаев возможность ускоренной амортизации собственного имущества законодательством не предусмотрена.

Таблица 9

Плановые калькуляции на продукцию.

Вч40			май 2008г.
Наименование затрат	Ед. изм.	Цена за кг	Расходы:
			по плану
			на тонну
			колич.	сумма
Возврат	кг	7,81	999,90	7809,22
Чугун литейный Л3		15,44	888,80	13722,32
Лом стальной углерод.1А		8,47	333,30	2824,58
Ферросилиций ФС-75 сверх 100%		37,41	11,10	415,25
Модификатор ДМК7 сверх 100%		81,00	33,30	2697,30
Итого загрузка			2222,00	27468,67
Угар			222,20
Итого за минус. угара			1999,80	27468,67
Топливо: электроэнергия	кВт	1,80	540,00	972,00
Итого завалки			1999,80	28440,67
Трансп.-загот. расходы				2063,14
ИТОГО			1999,80	30503,81
Зарплата основная				221,36
Начислен. на з/плату				60,43
Цеховые расходы				557,83
Расходы, связ. с раб. обор.				0,00
Общезаводские расходы				513,56
Себестоимость Вч40
без общезав. расх.			1999,80	31343,43
с общезав. расх.			1999,80	31856,99
Жидкий чугун		0,00	1999,80	31343,43
			1999,80	31856,99
Отходы: литники			666,60	5206,15
Исключается брак внутренний			333,30	2603,07
Итого литья без общезав. расх.			999,90	23534,21
с общезав. расх.			999,90	24047,77
Зарплата основная				1705,20
Вспомогательные материалы				1168,90
Начисления на з/плату				465,52
Специальные расходы				0,00
Цеховые расходы				4297,10
Расходы, связ. с раб. оборудов.				0,00
Итого годного литья			999,90	31170,93
				31684,49
Всего потерь от брака			999,90	7843,69
Общезаводские расходы				3956,06
Полная себестоимость
без общезав. расх.			999,90	39014,63
с общезав. расх.			1000	43484,25
Выход годного литья в %			45,00

Чугун модиф.(локомот.тормозн колодки)		на	май.08
Наименование затрат	Цена за кг	Расходы:
		кол-во	сумма
Возврат	7,81	645,70	5042,92
Чугун передельный ПЛ-2	10,55	366,50	3866,58
Лом стальной углерод.1А	5,90	136,10	802,99
Лом чугунный 17А	6,40	541,00	3462,40
Ферромарганец ФМn-70-3	38,26	14,00	535,64
Феррофосфор ЧМТУ-5-29-70	21,45	41,90	898,76
Силикокальций СК-15-3	47,59	5,50	261,75
Силикобарий СБ-15	74,65	5,50	410,58
Итого загрузки		1745,20	15281,60
Угар		99,48
Итого за минусом угара		1645,72	15281,60
Топливо: электроэнергия	1,80	540,00	972,00
Итого завалки		1645,72	16253,60
Транспортно-заготовительные расходы			1165,33
ИТОГО		1645,72	17418,93
Зарплата основная			255,62
Начислен. на з/плату (Соц. Страх.)			69,78
Цеховые расходы			644,16
Расходы, связ. с раб. обор.			0,00
Общезаводские расходы			593,04
Себестоимость жидкого Чугун модиф.(локомот.тормозн колодки)
без общезав. расх.		1645,72	18388,49
с общезав. расх.		1645,72	18981,53
		1645,72	18981,53
Отходы: литники		471,20	3680,07
Исключается брак внутренний		174,52	1363,00
ИТОГО литья без общезав. расх.		1000,00	13345,42
ИТОГО литья с общезав. расх.		1000,00	13938,46
Зарплата основная			490,25
Вспомогательные материалы			442,60
Начисления на з/плату			133,84
Специальные расходы			0,00
Цеховые расходы			1235,43
Расходы, связ. с раб. оборудов.			0,00
Итого годного литья без общезав. расх.		1000,00	15647,54
Итого годного литья с общезав. расх.		1000,00	16240,58
Всего потерь от брака			1846,16
Общезаводские расходы			1137,38
Полная себестоимость
без общезав. расх.		1000,00	17493,70
с общезав. расх.		1000,00	19224,12
Выход годного литья		57,30%

Анкер АРС-4
№ п\п	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Стоимость материала за вычетом отходов	153,68
2	Основная заработная плата	9,63
3	Единый социальный налог	2,63
4	Топливо и энергия на технологию литья	4,86
5	Общецеховые расходы	24,27
6	Общезаводские расходы	22,35
7	Производственная себестоимость	217,42
8	Внепроизводственные расходы	5,44
9	Полная себестоимость	222,86
10	Накопления	10,14
11	Оптовая цена	233,00
12	НДС	49,50
13	Отпускная цена	274,94

Колодка локомотивная 01.6.920.3.295.000 Р-2544-00сб
№ п\п	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Стоимость материала за вычетом отходов	209,70
2	Основная заработная плата	10,67
3	Единый социальный налог	2,91
4	Общезаводские расходы	24,74
5	Общецеховые расходы	26,88
6	Производственная себестоимость	274,90
7	Лицензия 3%	8,25
8	Внепроизводственные расходы	6,87
9	Полная себестоимость	290,02
10	Накопления	59,98
11	Оптовая цена	350,00
12	НДС	63,00
13	Отпускная цена	413,00

Подытоживая вышеизложенное можно сказать, что только комплексное решение имеющихся перед предприятием задач, как в части инвестиционной деятельности, так и технологической, позволит организации существенно укрепить свою конкурентоспособность.

Прогнозные финансовые показатели реализации бизнес-проекта

Разработку прогнозной финансовой отчетности по проекту целесообразно начинать с составления прогнозного отчета о прибылях и убытках, в котором отражаются все операционные и прочие доходы и расходы по проекту. Бухгалтерский формат этого отчета, предусматривающий выделение в нем себестоимости проданных изделий и величины общих операционных расходов, в данном случае неприменим, так как подобная группировка затрат не позволяет учитывать их зависимость от изменения объема продаж. Для определения величины приростных денежных потоков следует осуществлять раздельное планирование переменных и условно-постоянных издержек, то есть, использовать маржинальный подход.

Результаты проведенных в рамках проекта маркетинговых исследований позволили определить ориентировочную цену продажи данных изделий (таблица 10).

Таблица 10

Цены продукции по проекту

№	Наименование продукции	Ед. изм.	Цена ОАО «БЗЗД», руб. без НДС	Цены других производителей на Май 2008г. руб.без НДС
1	Анкер АРС-4	шт.	233,0	233,0
2	Колодка тормозная локомотивная	шт.	350,0	389,0

Также спрогнозированы физические объемы продаж по годам реализации проекта и сделан прогноз возможного финансового результат реализации проекта (табл.11, 12).

Таблица 11

Объем реализации продукции по проекту в натуральном выражении

№	Наименование продукции	Ед. изм.	В том числе по годам
			2009 г.	2010 г.	2011 г.
1	Анкер АРС-4	шт.	1 800 000	1 800 000	1 800 000
2	Локомотивная тормозная колодка	шт.	360 000	360 000	360 000

Таблица 12

Прогнозный отчет о прибылях и убытках по проекту

Показатели	Годы реализации проекта, млн. руб.
	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1. Предполагаемый темп годового роста цен, %	12,0	11,0	10,0
2. Объем продаж	610,85	678,04	745,85
3. Переменные расходы	434,36	482,14	530,35
4. Маржинальный доход	176,49	195,9	215,5
5. Постоянные расходы (с учетом амортизации)	157,67	157,67	157,67
6. Операционная прибыль (EBIT)	18,82	38,23	57,83
7. Проценты к уплате	3,33	3,33	3,33
8. Прочие доходы	-	-	24,92
9. Прочие расходы	-	-	37,0
10. Прибыль до налогообложения	15,49	34,9	42,42
11. Налог на прибыль (Т)	3,72	8,38	10,18
12. Чистая прибыль (NI)	11,77	26,52	32,24
13. Справочно:
а) амортизация по ставке 10% (Am)	3,7	3,7	3,7
б) операционный денежный поток (OCF = NI + Am)	15,47	30,22	35,94
б) свободный денежный поток (FCF = OCF + NWC + FA)	15,47	30,22	35,94

Рассчитываемый в прогнозных отчетах о прибылях и убытках показатель чистой прибыли несет мало пользы для оценки экономической эффективности инвестиций – для этих целей следует обращать внимание исключительно на величину свободного денежного потока (FCF). Однако чистая прибыль представляет ценность для увязки между собой отчета о прибылях и убытках и прогнозного баланса (табл. 13).

Таблица 13

Прогнозный баланс

Показатели	Остатки на конец, млн. руб.
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Активы проекта
1. Долгосрочные активы, FA	37,0	33,3	29,6	25,9
2. Накопленный свободный денежный поток за время реализации проекта (без учета начальных инвестиций), SFCF1...n	0,0	15,47	45,69	81,63
3. Итого активы	37,0	48,77	75,29	107,53
Инвестированный капитал
4. Сумма инвестиций, Inv0	37,0	37,0	37,0	37,0
5. Накопленная чистая прибыль по проекту, SNI1...n	0,0	11,77	38,29	70,53
6. Итого капитал	37,0	48,77	75,29	107,53

Балансовое обобщение данных по проекту демонстрирует динамику наращения вложенного в проект капитала: первоначально инвестированные 37 млн. руб. почти утраиваются к концу 3-го года. Принцип разделения инвестиционных и финансовых решений позволяет отвлечься от того, каким образом будет использоваться накапливающийся год от года свободный денежный поток или как будет распределяться накопленная чистая прибыль. Предприятие может ежегодно (или даже чаще – несколько раз в год) выплачивать дивиденды своим владельцам, выкупать у них акции (доли в капитале), а может реинвестировать всю заработанную прибыль (или ее часть) в новые проекты.

Строго говоря, в конце проекта его баланс должен «обнулиться» – вся сумма заработанных по нему денег должна быть возвращена владельцам либо реинвестирована, соответственно, весь капитал, вложенный в проект, должен или уменьшиться до нуля (в случае возврата средств акционерам) или консолидироваться с капиталом всего предприятия в целом. Но так как решения по распределению финансовых результатов проекта являются иррелевантными по отношению к собственно инвестиционным решениям, они выносятся за рамки проекта – в так называемый «послепроектный период». Поэтому в нашем примере баланс на конец 3-го года не равен нулю, в нем отражаются общие суммы денежных средств, заработанных за весь срок реализации проекта и итоговая сумма собственного капитала (107,53 млн. руб.).

Расчет чистой приведенной стоимости проекта

Заключительным этапом прогнозирования денежных потоков является их дисконтирование с целью определения чистой приведенной стоимости (NPV) проекта.

Дисконтирование денежных потоков по ставке rf = 10%, представлено в табл. 14, в которую перенесем итоговые данные о годовых суммах денежного потока из табл. 12. Для упрощения техники вычислений, рассчитаем сначала коэффициенты дисконтирования (kD) по формуле:

, (13)

где i – номер года.

Таблица 13

Расчет чистой приведенной стоимости денежных потоков по проекту

Показатели	Годы реализации проекта, млн. руб.				NPV (сумма по стр. 3)
	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1. Свободный денежный поток, FCF	-37,0	15,47	30,22	35,94	–
2. Коэффициент дисконтирования (для процентной ставки rf = 10%), kD	1,0000	0,9091	0,8264	0,7513	–
3. Дисконтированный денежный поток, DCF (стр. 1 * стр. 2)	-37,0	14,06	24,97	27,0	29,03

В целом, полученные в нашем примере результаты указывают на достаточную экономическую эффективность проекта, проявляющуюся в положительном значении NPV. Руководствуясь правилом чистой приведенной стоимости, следует признать данный проект приемлемым для практической реализации.

Рассчитаем следующий показатель экономической эффективности инвестиций – срок окупаемости проектов (Pay-Back Period, PB).

Для расчета величины этого показателя прогнозируемые годовые значения свободных денежных потоков по проекту (FCFi, где 0 ≤ i ≤ n) суммируются до тех пор, пока их накопленная сумма не станет равной 0 (сумма положительных притоков, генерируемых проектом, начиная с года 1, сравняется с объемом первоначальных инвестиций Inv0 в проект). Номер года k, в котором достигается строгое равенство SFCF1, 2, ..., k = Inv0, и принимается в качестве фактического значения показателя PB проекта.

Если точное определение периода k затруднено вследствие того, что накопленная величина FCFi при i = j – 1 меньше суммы инвестиций, а при i = j уже превышает эту сумму, то выполняется условный расчет дробной части показателя PB – доли года j, необходимой для полного покрытия дефицита денежных средств, остающегося к концу периода j – 1.

Расчет срока окупаемости проекта представлен ниже (таблица 14).

Таблица 14

Накопленные денежные потоки по проекту (без учета дисконтирования) млн. руб.

Годы проекта, i	Исходные суммы денежных потоков за год (FCFi)	Накопленные суммы денежных потоков (DFCFi)
(0) 2008 г.	-37,0	-37,0
(1-й год) 2009 г.	15,47	-21,53
(2-й год) 2010 г.	30,22	8,69
(3-й год) 2011 г.	35,94	44,63
Итого	44,63	–

Из расчетов видно, что первоначальные инвестиции полностью окупаются в течение 2-го года проекта (j = 2). FCF за 2-й год при этом варианте составляет 30,22 млн. руб. Для покрытия дефицита (21,53 млн. руб.) достаточно лишь 71,24% этой годовой величины (21,53 / 30,22 * 100). Таким образом, для полного возврата первоначальных инвестиций, понадобится 1 полный год реализации проекта плюс 0,72 второго года. Следовательно, срок окупаемости проекта (РВ) равен 1,72 года или 21 месяц реализации проекта.

Недостатки показателя PB, что называется, бросаются в глаза: он не учитывает денежных потоков, остающихся за пределами срока окупаемости; для его расчета используются недисконтированные значения FCF; при его использовании преимущество отдается краткосрочным проектам, что может ослабить внимание к долгосрочной стратегии развития предприятия. Однако, за всеми этими (и другими) недостатками не стоит терять из виду важное преимущество этого показателя – он отражает принципиальную связь, существующую между процессом формирования стоимости и временем.

Очевидно, что по мере удлинения срока проекта увеличиваются связанные с этим проектом риски (неопределенность будущих результатов). Поэтому преимущество быстроокупаемых проектов заключается не только (и не столько) в их высокой доходности (интенсивности генерирования денежных потоков), но и в относительно менее высоком уровне их риска в сравнении с более длительными инвестициями. Расчет срока окупаемости позволяет достаточно быстро и без использования сложного математического аппарата осуществить первичную оценку возможных рисков проекта.

Таблица 15

Накопленные денежные потоки по проекту (с учетом дисконтирования)

млн. руб.

Годы проекта, i	Суммы дисконтированных денежных потоков за год (PV(FCFi))	Накопленные суммы денежных потоков (DPV(FCFi))
(0) 2008 г.	-37,0	-37,0
(1-й год) 2009 г.	14,06	-22,94
(2-й год) 2010 г.	24,97	2,03
(3-й год) 2011 г.	27,0	29,03
Итого	29,03	–

Поскольку данная методика получила достаточно широкое распространение, применяя ее к предлагаемым мероприятиям, рассчитаем накопленные денежные потоки по проекту с учетом дисконтирования (табл. 15).

Таким образом срок окупаемости по этому варианту (РB) составит 1,92 года (1 + 22,94 / 24,97).

Краткий вывод:

Таким образом, реализация бизнес-проекта по модернизации участка чугунного литья на ОАО «БЗЗД» позволит обновить изношенное, морально-устаревшее оборудование, увеличить объемы производства и реализации конкурентоспособной продукции практически в три раза, улучшить воспроизводство функционирующего капитала за счет прироста амортизационного потока до 3,7 млн.руб. в год, а также увеличить долю собственного капитала в пассиве баланса за счет нераспределенной прибыли до 70 млн.руб. за три года реализации проекта. Все это позволит повысить конкурентоспособность предприятия в современных рыночных условиях.

Заключение

Исследование данной проблемы позволяет сделать следующие выводы:

Конкурентоспособностью организации называют ее способность осуществлять свою деятельность в условиях рыночных отношений и получать прибыль, достаточную для стимулирования работников и научно – технического совершенствования производства.

В зависимости от конкретных целей анализа используются различные социально-экономические показатели или их сочетания, которые дают количественную и качественную оценку деятельности предприятия в области обеспечения конкурентоспособности.

Метод, основанный на теории эффективной конкуренции охватывает все наиболее важные оценки хозяйственной деятельности промышленного предприятия, исключает дублирование отдельных показателей, позволяет быстро и объективно получить картину положения предприятия на отраслевом рынке.

Для поддержания высокого уровня конкурентоспособности в повременных рыночных условиях предприятие на постоянной основе должно разрабатывать совокупность планов, которые должны являться основой для организации его работы и контроля над деятельностью отдельных подразделений и сотрудников, причем в зависимости от целей, задач и условий применяются различные варианты планов, в том числе и бизнес-планы.

Именно такой подход к планированию наиболее эффективен для динамично развивающегося предприятия, ориентированного на интенсивный рост как в текущем периоде, так и в долгосрочной перспективе.

А сама система планирования в рамках хозяйствующего субъекта должна представлять собой целый комплекс планов:

планы, ориентированные на достижение общих целей развития предприятия преимущественно за счет оптимизации использования внутренних ресурсов по направления деятельности (производство, финансы, сбыт);

планы, направленные на решение конкретных задач предприятия (реализации инвестиционного проекта, диверсификация деятельности, вывод на рынок новой продукции, освоение новой рыночной ниши и т.п.) за счет концентрации и оптимизации действий по всем направлениям деятельности.

В первом случае речь идет о наиболее знакомых российским предприятиям планах, которые направлены на развитие элементов их потенциала и основных видов деятельности: финансовый план, производственный план, план повышения квалификации персонала, план реализации продукции и услуг, план работы складов и диспетчерских служб и т.п. их формирование осуществляется на постоянной основе по всем горизонтам планирования.

Вторая группа планов – это, как правило, бизнес-планы, которые могут быть обусловлены необходимостью устранения внутренних проблем фирмы, реализацией открывающихся возможностей, установлением контактов с внешней средой в лице партнеров по бизнесу, потребителей и/или прочих участников рынка.

Во второй главе было охарактеризовано предприятие ОАО «БЗЗД», рассчитаны основные экономические показатели, рассмотрена конкурентная среда рынка, и был проведен анализ конкурентоспособности выбранного объекта исследования с помощью метода, который основан на теории эффективной конкуренции. В итоге мы получили значение коэффициента конкурентоспособности предприятия Ккп = 8,32. Это говорит о том, что показатели предприятия хуже среднеотраслевых (8,32 < 10), и следовательно по нашей методике предприятие ОАО «БЗЗД» признаётся неконкурентоспособным в своей отрасли.

Третья глава содержит предложения по повышению конкурентоспособности на данном предприятии в соответствием с тенденциями рынка. В частности, активизация деятельности во внешней среде необходима для предприятия, в свете появления новых возможностей во внешней среде.

Библиографический список

Белоусов В.Л. Анализ конкурентоспособности фирмы // Маркетинг в России и за рубежом. 2004. № 1.

Герчикова И.Н. - Менеджмент: Учебник.- 3-е изд.,-М.: ЮНИТИ, 2005.

Глухов А.Н. Оценка конкурентоспособности товара и способы ее обеспечения // Маркетинг. 2005. № 2. С. 56—64.

Градов А.П. Экономическая стратегия фирмы. СПб. 2004. С. 54—129.

Голубков Е.П. Маркетинговые исследования. М.: Финпресс, 2004.

Голубков Е.П. Основы маркетинга. М.: Финпресс, 2005. С. 248—250.

Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. М.: Финпресс, 2004. С. 56 — 109.

Зулькарнаев И.У. Ильясова Л.Р. Метод расчета интегральной конкурентоспособности промышленных, торговых и финансовых предприятий // Маркетинг в России и за рубежом. 2003. № 4.

Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Д., Вонг В. Основы маркетинга. М.: Издательский дом «Вильямс», 2006.

Кротков А.М., Еленева Ю.Я. Конкурентоспособность предприятия: подходы к обеспечению, критерии, методы оценки // Маркетинг в России и за рубежом. 2005. № 6. С. 32–46.

Ламбен Ж. Стратегический маркетинг. — СПб.: Наука, 1999.

Максимова И.В. Оценка конкурентоспособности промышленного предприятия // Маркетинг. 2000. № 3. С. 33—56.

Млоток Е. Принципы маркетингового исследования конкуренции на рынке. СПб., 2006.

Мотышина М.С. Методы социально-экономического прогнозирования. М., 2004. С. 73—85.

Родионова Л.Н., Кантор О.Г., Хакимова Ю.Р. Оценка конкурентоспособности продукции// Маркетинг в России и за рубежом. 2000. № 1. С. 63—77

Рустамов. И.К. / Общий обзор ситуации в российском машиностроении 2000-2004 гг./ «Русский Фокус». №17(54), 2005.

Рыбина М.Н. Организационно – экономические условия формирования конкурентоспособного предприятия // «Менеджмент в России и за рубежом», 2006, № 5.

Старовойтов М.К., Фомин П.А. Практический инструментарий организации управления промышленным предприятием М., 2005.

Теория анализа хозяйственной деятельности. В.В. Осмоновского, Л.И. Кравченко и др., - М.: «Новое знание», 2005 – 318 с

Титова Н., Гурков И. Тенденции изменения конкурентоспособности отечественной продукции // Маркетинг. 2000. № 1. С. 30–44 .

Томпсон А., Стрикленд Дж. Стратегический менеджмент, М.: «Банки и биржи», 2004 г.

Фасхиев Х.А., Попова Е.В. Как измерить конкурентоспособность предприятия? // Маркетинг в России и за рубежом. 2004. № 4.

Ходяченко В.Б., Слободина О.А. Система бизнес-планирования в российских фирмах // Справочник экономиста. 2005.-№9(27).-С.14-22.

Ходяченко В.Б., Слободина О.А. Бизнес-план коммерческого проекта // Справочник экономиста. 2005.-№10(28).-С.14-22.

Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. М., 2005. С. 98—105.

Юданов А.Ю. Конкуренция: теория и практика. М.: Гном-Пресс, 1998.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2003. 520с.

http://www.еxpert.ru

http://www.dis.ru/market/arhiv.

http://www.marketing.spb.ru

1 При выборе коэффициентов учтены также рекомендации Минэкономики РФ по формированию периодически обновляемого паспорта предприятия (организации), в котором выделен специальный раздел «Основные финансовые показатели эффективности деятельности предприятия» (с перечнем конкретных финансовых показателей), утвержденные приказом Минэкономики РФ от 1 октября 1997 г. №118.

2 Величина этих нормативов установлена Методическими рекомендациями по разработке финансовой политики предприятия, утвержденными приказом Минэкономики РФ от 1 октября 1997 г. №118.

3 Там же.

4 Там же.