Содержание

Введение

1. Теоретические основы развития менеджмента качества

1.1 Качество продукции: понятие, показатели, системы управления

1.2 Развитие концепции всеобщего менеджмента качества

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством

2. Особенности создания и внедрения системы менеджмента качества

2.1 Общая характеристика и технико-экономические показатели деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг»

2.2 Разработка концептуальной модели и методика создания системы менеджмента качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг»

2.3 Применение методики комплексной оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

3. Исследование эффективности системы менеджмента качества и разработка методики ее оценки в ООО «Нефтегазинжиниринг»

3.1 Зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества

3.2 Расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В условиях прогрессирующего мирового экономического кризиса наиболее актуальной становится проблема повышения качества продукции, так как успех того или иного предприятия зависит от конкурентоспособности выпускаемых товаров. Только товар высокой степени качества может быть востребован на рынке, и только те фирмы и предприятия, которые уделяют значительное внимание вопросам обеспечения и управления качеством продукции, могут рассчитывать на выживание и получение прибыли.

Еще более жесткая конкуренция ожидает российских производителей при выходе на международный рынок, где продукция с низким уровнем качества заведомо обречена на неудачу при поиске потенциального покупателя.

Особенности современной российской экономики заключаются не только в снижении объемов производств, но и в том, что уровень технологии и оборудования в основном значительно ниже, чем в развитых странах. Привлечение инвестиций на оборудование производства, разработку новых технологий может быть оправдано только в том случае, если выпускаемая продукция окажется конкурентоспособной и найдет спрос у потребителя. В такой ситуации задача предприятия – изготовителя заключается в разработке и освоении производства высококачественных изделий.

Серьезная конкурентная борьба в странах с развитой рыночной экономикой обусловила разработку программ повышения качества. Возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способности предприятий производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия продукции. Многие предприятия-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

Целью данной работы является исследование проблемы управления качеством строительной продукции на примере ООО «Нефтегазинжиниринг» и разработка мероприятий по совершенствованию управления качеством продукции анализируемого предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

рассмотреть теоретические основы развития менеджмента качества;

проанализировать особенности создания и внедрения системы менеджмента качества;

представить зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества;

выявить особенности применение методики комплексной оценки эффективности системы менеджмента качества анализируемого предприятия;

провести расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг».

Объектом исследования данной работы является качество продукции предприятия строительной отрасли.

Предметом исследования в данной работе является процесс создания, внедрения и сертификации системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг».

Информационной базой исследования явились труды ведущих российских и зарубежных специалистов в области управления качеством, семейство стандартов ИСО серии 9000 и др.

Эмпирическими источниками исследования являются данные официальной статистики в области создания, внедрения, сертификации и использования систем менеджмента качества на предприятиях строительной отрасли передовых зарубежных стран и России, а также данные, полученные из отчетов ООО «Нефтегазинжиниринг». Значительный вклад в исследование теории и практики в области качества внесли отечественные и зарубежные учёные: И.Г. Лукманова, А.В. Забегаев, Л.Е. Басовский, Н.И. Новицкий, В.Ю. Огвоздин, В.В. Окрепилов, В.Е. Швец, С.А. Варакута, К. Мюллер, Е.И. Тавер, А. Фейгебаум и др.

Апробация результатов исследования. Предложенная методика создания и внедрения системы менеджмента качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг» является универсальной, и может быть рекомендована к использованию в различных хозяйствующих субъектах строительной отрасли нашей страны. Кроме того, реализация представленных предложений позволит повысить качество строительной продукции, а также будет способствовать снижению издержек за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию.

Научная и практическая ценность работы. Разработана методология создания, внедрения и сертификации системы менеджмента качества на предприятии; разработана методика определения эффективности от внедрения системы менеджмента качества на предприятиях строительной отрасли.

Структурно работа состоит из введения, трёх глав, заключения, списка литературы и приложений.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи, определён предмет и объект исследования, раскрыта практическая значимость исследования.

В первой главе работы определено понятие качества продукции, представлены показатели оценки качества, рассмотрено развитие концепции всеобщего менеджмента качества и представлен процесс стандартизации и сертификации в системе управления качеством.

Во второй главе данной работы представлена общая характеристика и технико-экономические показатели деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг», произведен анализ эффективности оценки качества продукции строительной организации и рассмотрена методика создания системы менеджмента качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг».

В третьей главе работы рассмотрен зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества, представлены особенности применения методики комплексной оценки эффективности системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг» и произведен расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг».

В заключении обобщены результаты и сделаны выводы о необходимости и преимуществах разработки и внедрения на предприятиях систем менеджмента качества, особенно в сложных отраслях экономики, каковой и является строительная отрасль.

1. Теоретические основы развития менеджмента качества

1.1 Качество продукции: понятие, показатели, системы управления

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства, маркетинг.

В условиях экономических реформ существенное повышение качества строительной продукции является важнейшим условием интенсивного развития строительной отрасли в целом. Низкий уровень качества снижает экономическую эффективность капитальных вложений, отрицательно влияет на всю экономику страны, затрудняет решение социально - экономических задач.

Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребност. Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающей полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного или личного характера. Результаты работы могут быть овеществленными и неовеществленными.

Учитывая, что свойство продукции является исходной характеристикой ее качества, рассмотрим связанные с ним понятия и термины. Свойство продукции – это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изделия.

Признаком продукции является качественная или количественная характеристика любых ее свойств или состояний. К качественным признакам можно отнести цвет материала, форму изделия.

Количественный признак является параметром продукции и может быть одним из показателей ее качества.

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию и ремонт. На начальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции, которые, как правило, включают: составление заявки на разработку и освоение, создание аванпроекта, научно- исследовательские работы и подготовку технического задания.

Техническое задание, как правило, состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, избежание ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно- исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства продукции.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации, выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 1980-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента – менеджмент качества.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя. Качество можно представить в виде пирамиды.

Качество

Качество фирмы

Качество работы

Качество продукции

Рис. 1 – Пирамида качества

Наверху пирамиды находится TQM – всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно- технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает в себя обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значение имеет качество работы, напрямую связанной с выпуском продукции. Качество продукции непосредственно вытекает из качества работы. Здесь оценивается качество годной продукции, учитывается мнение потребителя, анализируются рекламации.

Для оценки качества продукции при ее создании, испытаниях, сертификации, покупке и потреблении используются показатели качества. К ним относятся следующие единичные показатели:

назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена и обусловливающие область ее применения;

надежности, определяющие свойства продукции сохранять в заданном интервале времени, в установленных пределах значения всех параметров продукции, характеризующих ее способность выполнять основные функции;

использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов;

эргономические, характеризующие систему «человек-изделие-среда» и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся при взаимодействии с изделием в производственных и бытовых условиях;

эстетические, характеризующие целостность композиции, совершенность производственного исполнения;

технологичности, определяющие свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат, материалов, средств, труда, времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции;

унификации и стандартизации, характеризующие насыщенность изделий стандартизированными и унифицированными узлами и деталями, а также уровень унификации с другими изделиями;

транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к ее перемещению в пространстве, не сопровождающемуся эксплуатацией или потреблением;

безопасности, характеризующие особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека;

экологичности, характеризующие особенности продукции, определяющие уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;

патентно-правовые, характеризующие патентную защиту и патентную чистоту.

Комплексные показатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложно, состоящее из нескольких простых. Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатации.

Наиболее широкое применение при оценке качества продукции производственно - технического назначения находят показатели, сгруппированные по характеризующим свойствам.

При оценке отечественных товаров для населения применяются такие показатели, как сорт, группа сложности, марка, категория качества.

В мировой практике с целью оценки степени превосходства используется градация – категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей то же самое функциональное применение, но различные требования к качеству.

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы: по способам получения информации – измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный; по источникам ее получения – традиционный, экспертный и социологический.

Уровень качества продукции – это относительная характеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реально достижимый на некоторый промежуток времени. За базовые могут приниматься следующие значения показателей качества: лучших отечественных и зарубежных образцов, по которым имеются достоверные данные о качестве, а также достигнутые в некотором предыдущем периоде времени или найденные экспериментальным и теоретическим методами.

Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.

Дифференциальный метод основан на использовании единичных показателей, чтобы определить, по каким из них достигнут уровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых. Расчет относительных показателей качества продукции (Qi) ведется по формуле:

Qi = Рi /Рib, (1)

где Рi – значение i -го показателя качества оцениваемой продукции;

Рib - значение i -го показателя базового показателя;

i = 1, …, n – количество оцениваемых показателей качества.

В результате расчетов, произведенных по формуле, улучшению качества может соответствовать как увеличение, так и уменьшение относительного показателя. При наличии нормативных ограничений для показателей качества относительный показатель вычисляют по формуле:

Qi = (Рi – Рin)/( Рib – Рin) (2)

где Рin – значение i –го показателя.

Если относительные показатели по результатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяются комплексный или смешанный метод оценки.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных показателей. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции, интегральным или средним взвешенным.

Если имеется необходимая информация, определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его от исходных показателей.

Интегральный показатель используется тогда, когда можно установить суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции. Его расчет производится по приведенной ранее формуле 1.

Средние взвешенные показатели применяют, если нельзя установить функциональную зависимость главного показателя от исходных показателей качества, но возможно с достаточной степенью точности определить параметры весомости усредняемых показателей.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей оценки качества продукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из них дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группах свойств.

Для оценки качества совокупности видов разнородной продукции используются индексы качества и дефектности.

Индекс качества – это комплексный показатель качества разнородной продукции, который равен среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой продукции.

Индекс дефектности – это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период, равный среднему взвешенному коэффициентов этой продукции.

Индексы качества и дефектности являются универсальными показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в целом и проанализировать его изменения за ряд лет.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование [34, С. 104].

Основными задачами управления качеством продукции являются:

изучение рынка сбыта;

изучение национальных и международных требований к выпускаемой продукции;

разработка методов и средств воздействия на процессы исследования, проектирования, производства;

сбор, анализ, хранение информации о качестве продукции.

Цель управления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции.

Для эффективности организации процесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.

Руководители среднего звена несут полную ответственность за разработку стратегии. Стратегия по качеству тесно взаимосвязана с общей стратегий предприятия и предусматривает последующие шаги для достижения целей и решения задач. Разработка стратегии основана на учете жизненного цикла товара и принципа «товар - рынок» [36, С. 120].

Наряду со стратегией разрабатывается тактика управления качеством продукции. Тактика представляет целенаправленную деятельность, которая определяется на краткосрочный период. Тактика определяет пути, обеспечивающие постоянное приближение к заданным параметрам качества. Она разрабатывается и внедряется низшим руководящим звеном, а исполняется рядовыми сотрудниками предприятия

Политика в области качества является начальной точкой руководства по качеству и одним из элементов общей политики предприятия.

Политика в области качества – ориентир общего направления и выявления ее роли и места в деятельности компании. Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются:

ситуация на рынке сбыта;

конкурентоспособность продукции;

научно- технический прогресс и борьба с конкурентами;

состояние дел внутри предприятия;

вложение инвестиций в развитие предприятия.

Все действия управления качеством осуществляются на основе специальных функций.

Необходимо различать принципы управления качеством продукции:

единство количества и качества продукции;

эффективность качества;

повышение уровня качества;

системный подход к качеству;

экономическое стимулирование;

комплексность стандартизации и сертификации;

создание систем управления качеством.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции [22, С. 178].

Разработка системы качества продукции состоит из следующих этапов:

информационное совещание;

принятие решения о создании системы качества;

разработка плана – графика создания системы качества;

определений функций и задач системы качества;

определение структурных подразделений;

разработка схем управления качеством;

определение состава документации системы качества;

разработка нормативной документации и «Руководства по качеству»;

внедрение системы качества продукции;

проверка, отладка и совершенствование системы качества.

В настоящее время в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, возникает проблема оценки качества и надежности выпускаемой продукции.

Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно - технической документации, является сертификация. Сертификация – это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям. Международная организация по стандартизации, ИСО, содействует развитию стандартизации и активизации роли стандартов во всем мире. Ее основной задачей является развитие сотрудничества и международный обмен в интеллектуальной, научной, технической и экономической сферах деятельности. Эта неправительственная организация в настоящее время объединяет представителей из 140 стран. Результатом деятельности ИСО является публикация согласованных международных стандартов во всех направлениях жизнедеятельности, исключая области, относящиеся к компетенции Международной электротехнической комиссии.

1.2. Развитие концепции всеобщего менеджмента качества

Формирование представлений о качестве складывалось в течение длительного времени. Выделяют три основных этапа развития науки о качестве. Хронологически они разделены следующим образом: первый этап – с древних времён до середины ХIХ века; второй этап - с середины ХIХ века до начала ХХ века; третий этап – сначала ХХ века по настоящее время.

Вместе с развитием общества и материального производства на первых двух этапах происходит подготовка материальных и теоретических предпосылок для становления науки о качестве. Она обусловлена резко возросшей значимостью категорий качества продукции и работы как фактора интенсификации общественного производства.

С развитием технического прогресса менялся подход к контролю, анализу, оценке и управлению качеством. Если в 20-х годах нашего столетия проверка качества продукции проводилась на основании инспекций и испытаний, включающих сортировку, разбраковку и переделку, то в 40-е годы уже применялся пооперационный контроль качества, который позволил ещё на стадии изготовления продукции добиваться повышения качества, что, в свою очередь, привело к сокращению затрат на переделки, а следовательно, и на изготовление.

После окончания второй мировой войны контроль качества промышленной продукции получил дальнейшее развитие и вошёл как составляющий элемент в создаваемую на Западе систему управления качеством. Основные принципы системного подхода были сформулированы в руководстве по управлению качеством, опубликованном в 1951 году.

Методология системного управления качеством промышленной продукции получила развитие в середине 50-х годов в странах блока НАТО, где она использовалась для снижения цен на поставки оборудования и материалов при осуществлении военных проектов. Главным отличием системного подхода к управлению качеством от широко известного контроля качества производимой продукции являлось то, что контроль качества – это лишь служба инспекций и тестирования готовых продуктов, в то время как системный подход к управлению качеством являлся методологией предотвращения ошибок на самых ранних стадиях исполнения проекта, и контроль качества производимой продукции был одной из составных частей этой методологии.

В 1959 году министром обороны США был принят самый первый национальный стандарт по системам управления качеством, за этим в 1968 году последовало принятие единого стандарта по управлению качеством стран - членов НАТО.

В 60-е годы начали разрабатываться системы обеспечения качества на основе профилактики дефектов, как внутренних, так и внешних.

В 70 – 80-е годы возникают вопросы, связанные с экономическим аспектом качества. В этот период начали разрабатываться и внедряться методы и средства управления качеством, позволяющие снизить затраты на изготовление качественной продукции. Методы и средства управления качеством были изложены в международных стандартах ИСО серии 9000. методы и порядок надзора – в ИСО 10000. Таким образом, в 70 – 80-х годах происходит переход от обеспечения качества к управлению качеством.

В 80-е годы на первый план выходит разработка вопросов, связанных с экономическими аспектами управления качеством. В этот период было положено начало разработки и внедрения методов и средств системного подхода к управлению качеством, позволяющих снизить затраты на изготовление продукции.

В 90-е годы в менеджмент качества включается не только руководство деятельностью по управлению качеством, но и многоплановое управление процессами, ресурсами, персоналом на всех уровнях управления и во всех сферах деятельности. Эти понятия связаны с понятием «всеобщий менеджмент качества».

Всеобщий менеджмент качества – это концепция, предусматривающее всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, а также технических возможностей.

Можно определить три основных составляющих такой концепции:

участие каждого работника организации во внедрении качества и его влияние на мнение потребителя о качестве и общественную оценку;

удовлетворение нужд не только внешних потребителей, но и внутренних;

важная роль общественной оценке организации в успехе бизнеса.

Концепция всеобщего менеджмента качества базируется на восьми основополагающих принципах:

ориентация на потребителя;

руководство – это не только административная деятельность;

вовлечённость исполнителей;

процессный подход – чтобы достигнуть эффективных результатов, необходимо управлять ресурсами и деятельностью как взаимосвязанными процессами;

системный подход к менеджменту – идентификация системы взаимосвязанных процессов, её понимание и управление ею для достижения поставленных целей;

постоянное улучшение качества продукции – цель организации;

реальный путь к принятию решений – эффективные решения базируются на логическом и интуитивном анализе данных и фактической информации;

взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Как показывает опыт развитых стран, внедрение системы менеджмента качества позволяет значительно (более чем в 2 раза) снизить затраты на качество и увеличить прибыль. Всеобщий менеджмент качества – это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Во всех случаях целью всеобщего менеджмента качества является достижение более высокого качества продукции, работ и услуг.

В настоящее время в мировой практике уже сформировалась и реализуется следующая схема процесса управления качеством продукции (рис. 2).

Рис. 2 Схема процесса управления качеством продукции

Мировое сообщество выработало универсальные методы и средства, позволяющие в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач. Поэтому на сегодняшний день для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

К числу важнейших условий объективности оценки качества и эффективности системы управления качеством продукции относится достоверность испытаний. Любой вид испытаний предопределяет наличие необходимой нормативной базы, регулирующей параметры изделия, устанавливающей планы контроля и программы проведения испытаний, а также обеспечение производства современным испытательным оборудованием.

Необходимость и достоверность оценки технического уровня и качественных показателей усиливается по мере все большего вовлечения стран в международное разделение труда. Высокая стоимость контрольных проверок и испытаний делает необходимым, взаимное признание результатов испытаний. Высший уровень такого признания – сертификация, гарантирующая, что продукт отвечает определенным требованиям и имеет заданное качество.

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством

В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество с общегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делает особенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечения качеством.

Стандартизация – незаменимое средство обеспечения совместимости, взаимозаменяемости, унификации, типизации, надежности техники и информационных сетей, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств качества продукции, работ, процессов и услуг. Развитие стандартизации неразрывно связано с процессом управления качеством производства.

Влияние стандартизации на повышение качества продукции реализуется в основном через: комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующее оборудование, оснастку и готовую продукцию; установление в стандартах технологических требований и показателей качества, а также единых методов испытаний и средств контроля.

Стандарт – нормативный документ, разработанный на основе соглашения большинства заинтересованных сторон и принятый признанным органом или утвержденный предприятием, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области. С помощью стандартов обеспечиваются единство и правильность изобретений, взаимозаменяемость деталей и узлов, облегчаются выбор оптимального размерного ряда и отбор наилучших образцов, организация специализированного производства, уменьшаются затраты и сокращаются сроки освоения изделий.

Объект стандартизации – продукция, услуги и процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования.

Создание в России системы стандартов, соответствующих требованиям рыночной экономики, позволяет:

значительно расширить круг заказчиков и потенциальных пользователей стандартов, существенно повысить заинтересованность и изменить мотивации их разработки (упор на снижение издержек производства);

превратить стандарты в практический инструмент борьбы за рынок и потребителей;

стимулировать в интересах потребителей использование стандартов для конкуренции между производителями за более высокие потребительские свойства товаров, учитывая, что требования к этим свойствам перестают быть обязательными;

превратить стандарты в продукт демократического согласования заинтересованных участников, что позволяет избегать диктата и обеспечивать заинтересованность в применение и соблюдение требований стандартов;

сделать стандарты необходимым условием достижения конкурентоспособности и успешной работы на рынке, так как товары будут сертифицироваться на их соответствие обязательным требованиям стандартов.

Возрастание роли стандартизации для предприятий диктуется двумя основными причинами. Первая из них – с увеличением хозяйственной самостоятельности предприятий создаются объективные предпосылки к рассогласованию деятельности смежных по видам производимой продукции предприятий в отношении параметров создаваемой продукции, методов контроля ее качества и других направлений. Все это обнаруживается при производстве и потреблении продукции, отражается на спросе и соответственно на сбыте продукции и, в конечном счете, на экономическом положении разработчиков и производителей.

Вторая – рациональное использование стандартизации при разработке и производстве продукции позволяет существенно снизить затраты и повысить доходы предприятия. В условиях административно-командной системы у предприятий фактически не было заинтересованности в широком использовании стандартизации, поскольку полученная от ее применения экономия мало, что давала им. Поэтому работы по стандартизации на предприятиях велись по принципу «делать то, что можно сделать без особых трудностей», а не то, что нужно для коренного повышения эффективности производства и потребления продукции. Недоиспользование возможностей стандартизации явилось и одной из главных причин определенной ее дискредитации на предприятиях.

В 1987г. появилась Система международных стандартов качества ИСО-9000 (ISO International Organization for Standartization - Международная организация по сертификации – ИСО), которые признаны в большинстве стран (в России они утверждены в 1996г. как ГОСТ РИСО 9000-96 «Управление качеством продукции»).

Концептуальной основой ИСО-9000 является организация процессов формирования, создания, обеспечения и улучшения качества продукции под руководством специального ответственного за него лица.

Основная задача ИСО – содействовать разработке повсеместно признаваемых стандартов, правил и других аналогичных документов в целях облегчения международного обмена товарами и услугами.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) являются следующие:

ориентация на удовлетворение требований потребителя;

возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;

проверка потребителем производства поставщика;

выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;

сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;

организация учета и анализа затрат на качество;

прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;

решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации.

Сертификация в переводе с латыни означает «сделано верно». Для того, чтобы убедится в том, что продукт «сделан верно», надо знать, каким требованиям он должен соответствовать и каким образом возможно получить достоверные доказательства этого соответствия. Сертификация – это совокупность действий и процедур с целью подтверждения того, что продукт соответствует определенным стандартом или техническим условиям.

Сертификация позволяет реализовать единый подход к оценке качества различных объектов, делает возможной гарантию стабильного изготовления продукции необходимого уровня качества, поскольку охватывает организацию производства и собственно качество продукции [28, С. 156]. Сертифицированная система качества предприятия позволяет ему расширять круг надежных партнеров и повышать конкурентоспособность своей продукции. Сертификация положительно сказывается на репутации предприятия. В конечном итоге развития национальная сертификация служит интересам потребителя, защищая его от низкокачественной, а то и просто вредной для его здоровья продукции.

Вместе с тем, несмотря на наличие многочисленных кадров специалистов по стандартизации в стране, масштабы сертификации у нас пока невелики. Объясняется это двумя главными причинами:

дефицитностью рынка, исключающей конкуренцию между изготовителями;

стремлением предприятий любой ценой получить валюту, вследствие чего они стремятся расширить свой экспорт за счет низкокачественных товаров, удовлетворяясь ценами на нее, которые значительно ниже мировых, что также лишает стимулов к сертификации.

Сертификация бывает обязательной и добровольной. Обязательная сертификация в России, как и в зарубежных странах, распространяется, прежде всего, на потребительские товары и подтверждает их безопасность и экологичность.

Сертифицированная система качества характеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащего качества и вполне может рассматриваться как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Для отечественных предприятий, планирующих в будущем экспортировать свою продукцию, сертификация систем качества – важнейшее условие, определяющее возможность заключения контракта и реализации товара цивилизованным путем и по достойным ценам.

Говоря об управлении качеством в строительной отрасли, отметим, что под управлением качества строительства понимается разработка и выполнение комплекса технических, экономических и организационных мероприятий на всех этапах создания, функционирования конечной продукции строительства и уровнях управления, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества, осуществляемых путем систематического контроля, строгое выполнение других функций управления и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество этой продукции.

Под качеством законченных строительством объектов следует понимать совокупность свойств пусковых комплексов, очередей строительства и объектов различного назначения, обуславливающий их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением продукции в конкретных условиях эксплуатации.

Данное определение характеризует потребительский уровень качества законченных строительством объектов, который устанавливается на предпроектной стадии при разработке нормативной документации (стандартов, норм и правил), обеспечивается при проектировании, изготовлении материалов, конструкций, деталей и изделий, производстве строительно - монтажных работ и поддерживается в процессе эксплуатации.

Рассмотрение этапов формирования качества позволяет выделить такие понятия уровня качества конечной продукции строительства, как «нормативный», «фактический» и «эксплуатационный» (Рис. 3).

Рис. 3 Этапы формирования качества строительной продукции

Нормативный уровень качества определяется требованиями СНиП, ГОСТов, СН, ТУ и других нормативных документов и этот уровень должен быть общественно необходимым, так как не высокое повышение уровня качества продукции является благом для общества. Нормативный уровень качества конечной продукции строительства устанавливается на стадиях научных и экспериментальных исследований, исходя из требований решения социально-экономических задач, перспектив развития научно-технического процесса, технических и экономических возможностей государства.

Фактический уровень - это достигнутый уровень качества конечной продукции строительства на стадиях проектирования и осуществления проекта. Он характеризует уровень качества проекта, качество работы строителей. Фактический уровень качества на стадии проектирования зависит от степени соблюдения его нормативного уровня. На стадии исполнения проекта, т.е. производства, фактический уровень качества обуславливается степенью выполнения требований проекта. Однако уровень качества конечной продукции строительства окончательно выявляется в процессе эксплуатации. На этой стадии он характеризует степень фактического удовлетворения потребителей, формируя тем самым эксплуатационный уровень качества.

Фактический уровень качества конечной продукции строительства зависит от качества научно-исследовательских и экспериментальных работ, нормативной и проектной документации, строительных материалов, конструкций и оборудования, применяемых строительных машин и механизмов, а также качества труда непосредственных исполнителей и технико-экономических особенностей строительства.

Эксплуатационный уровень качества проявляется и поддерживается в процессе эксплуатации законченных строительством объектов.

Установление необходимого уровня качества конечной строительной продукции предполагает обоснование минимального количества показателей для объективной оценки качества продукции, методов расчета и количественного измерения этих показателей, отражение их в нормативных документах. На стадии установления уровня качества продукции решается порядок разработки, накопления, изучения, хранения, пользования и пересмотра нормативных документов, а также предусматривается систематическое повышение технико-экономического и архитектурно-технического уровней качества строительной продукции. Процесс установления связан с формированием нормативных уровней качества промежуточной и конечной продукции строительства. Низкий уровень нормативного качества не может быть компенсирован даже самым тщательным выполнением работ на последующих стадиях цикла определения качества продукции.

Обеспечение качества конечной продукции строительства достигается разработкой и осуществлением комплекса с взаимосвязанных мероприятий, разрабатываемых на основе изучения условий и факторов для достижения стабильного выполнения требований нормативной документации на этапе формирования фактически достигнутого уровня качества этой продукции. Обеспечение охватывает проектирование и производственную стадию, включающую изготовление строительных конструкций, материалов, изделий, оборудования, строительно-монтажные и специальные работы. Для достижения необходимого уровня качества должен быть обеспечен соответствующий уровень качества труда на каждом рабочем месте и качество промежуточной продукции на всех этапах создания конечной продукции.

Поддержание достигнутого уровня качества конечной продукции строительства (послепроизводственная стадия) заключается в разработке и реализации мероприятий, позволяющих сохранить фактический достигнутый уровень качества при эксплуатации объектов в течение заданного периода в определенных условиях эксплуатации.

Таким образом, стандартизация и сертификация еще недостаточно выполняют свою роль катализатора качества в России. Только каждодневная работа всего предприятия в соответствии с принципами, заложенными в стандарты, обучение персонала и постоянное совершенствование деятельности смогут стать залогом будущего успеха.

Важно четко разделять понятия – управление качеством и сертификация системы качества. Управление качеством – одна из функций управления предприятием, которая позволяет обеспечивать высокий уровень качества продукции и услуг за счет разумного управления производством.

Сертификация системы качества сама по себе не может обеспечить повышение качества. Она всего лишь показывает другим субъектам рынка, что система качества предприятия организована в соответствии с определенными требованиями и эффективно функционирует, обеспечивая стабильное и высокое качество продукции предприятия. Для того чтобы продукция предприятия имела успех нужно уметь управлять качеством. Для этого и нужна сертификация, чтобы помочь сохранить конкурентоспособность на рынке [29, с. 88].

Подводя итоги первой главы работы, сделаем следующие выводы.

Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства и маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.

Цель управления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.

Всеобщий менеджмент качества – это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, а также технических возможностей.

В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество с общегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делает особенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечения качеством.

2. Особенности создания и внедрения системы менеджмента качества

2.1 Общая характеристика и технико-экономические показатели деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг»

Анализируемое предприятия – общество с ограниченной ответственностью «Нефтегазинжигиринг» – является структурным подразделением открытого акционерного общества «Управляющая компания Камаглавстрой», основанного в 2003 году, являющегося на сегодняшний день одним из крупнейших проектно-строительных предприятий в Приволжском округе.

В состав управляющей компании входят подразделения по проектированию, строительству, монтажу инженерных сетей и технологического оборудования, управлению механизации и транспорта и др. Численность сотрудников составляет более 8000 человек, в том числе инженерно-технических работников - более 1000 человек.

На балансе компании имеется более 5000 единиц основных производственных фондов, в том числе 250 единиц землеройной техники и кранов, 500 единиц грузового и пассажирского автотранспорта.

Рассмотрим основные виды деятельности ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой»:

строительство объектов промышленных и энергетических комплексов;

жилищное строительство;

строительство объектов социально-культурного назначения;

строительство объектов инженерных сетей и сооружений;

комплексное проектирование строительства;

производство строительных материалов и конструкций;

услуги строительных машин и механизмов;

транспортные перевозки;

эксплуатация жилья и коммунальных сетей.

ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой» предлагает широкий спектр проектных, строительно-монтажных услуг – от разработки концепции проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Основным направлением нашей деятельности является строительство и реконструкция промышленных зданий и сооружений.

Налаженное промышленное проектирование и строительство позволяет выпускать различные конструкции и изделия, а так же проводить проектные разработки для строительства объектов различного назначения.

ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой», выступая генподрядчиком на объектах строительства, неоднократно доказывало свою способность руководить крупными инвестиционными проектами.

ОАО «Управляющая компания Камаглавстрой» имеет собственную базу стройиндустрии, которая обеспечивает производство полного спектра строительных материалов и постоянный контроль за качеством, обеспечивает высочайший уровень производимых строительных объектов. Наличие собственных мощностей позволяет своевременно обеспечивать строительство всеми необходимыми материалами [30].

Что касается непосредственно анализируемого предприятия ООО «Нефтегазинжиниринг», то необходимо отметить, что на сегодняшний день перечень оказываемых инжиниринговых услуг достаточно широк. Рассмотрим подробнее основные из них.

Предпроектные работы и проектирование:

исследовательские работы;

расчётно-аналитические работы;

определение стоимостных и финансовых параметров проекта;

подготовка технико-экономических обоснований проектов;

выбор технологии производства;

оптимизация технологических процессов;

организация проектно-конструкторских работ;

подготовка документов для проведения подрядных торгов на проектирование;

оценка тендерных предложений и выбор проектных организаций;

контроль хода выполнения проектных и изыскательских работ, контроль и оценка промежуточных этапов разработки проектной документации;

защита проектных решений в органах экспертизы.

Поставка и комплектация:

маркетинговая оценка (анализ рынка, определение поставщиков);

организация и проведение тендера;

контроль сроков и качества изготовления и поставки оборудования;

организация транспортной логистики;

разработка транспортно-технологических схем;

организация складского хранения;

таможенная очистка.

Строительство:

выбор генподрядных и субподрядных организаций на основе тендера;

организация работ по получению разрешительной документации по подготовке строительного производства;

организация и координация деятельности авторского и технического надзора;

рассмотрение и принятие решений о внесении изменений в рабочую документацию;

организация и координация деятельности генподрядных и субподрядных организаций на строительной площадке;

мониторинг хода работ при строительстве – постоянный, систематизированный контроль процесса, объёма и сроков строительно-монтажных работ.

Пуско-наладочные работы:

выбор подрядных организации на основании тендера;

разработка программы выполнения пуско-наладочных работ;

контроль за выполнением пуско-наладочных работ.

Сдача объекта и ввод в эксплуатацию:

разработка регламента на эксплуатацию;

разработка ОВОС, ПЛАС;

мероприятия по обучению персонала (программа обучения).

Сопутствующие услуги:

разработка линейных графиков, планов мероприятий, работ по проекту;

разработка регламентов взаимодействия между участниками проекта;

распределение во времени плановых затрат проекта (бюджет проекта);

расчёт денежных потоков по проекту;

калькулирование инжиниринговых услуг на основе плана работ по проекту, определение стоимости инжиниринговых услуг;

рассмотрение и урегулирование спорных вопросов в ходе строительства, между заказчиком, проектировщиком, поставщиками, подрядчиками.

На данный момент ООО «Нефтегазинжиниринг» ведёт работу над двумя масштабными проектами:

1.Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» в г. Нижнекамске.

Функции ООО «Нефтегазинжиниринг» в реализации проекта:

генподряд по строительству;

поставка оборудования;

ввод в эксплуатацию и сдача объекта.

2.Завод по производству грузовых, автобусных радиальных цельнометаллокордных шин (ООО «НЗШ ЦМК») в г. Нижнекамске.

Функции ООО «Нефтегазинжиниринг» в реализации данного проекта:

генподряд по строительству;

поставка оборудования;

ввод в эксплуатацию и сдача объекта.

Структура управления ООО «Нефтегазинжиниринг» представлена в Приложении 1.

Рассмотрим основные функции, выполняемые подразделениями компании.

Отдел экономики и финансов:

составление бизнес-плана, бюджетов, доходов и расходов по всем видам деятельности Предприятия;

планирование капитальных вложений и других видов деятельности Предприятия;

работа по вопросам корпоративного управления, исполнения законодательства и правовых актов по регистрации прав собственности на объекты недвижимости;

работа по составлению и выполнению бюджета;

анализ финансовой и экономической деятельности предприятия.

Отдел общих вопросов:

работа по комплектованию предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых профессий, специальностей и квалификации в соответствии с целями, стратегией и профилем Предприятия;

формирование и ведение банка данных о количественном и качественном составе кадров, их развитии и движении;

работа по подбору, отбору и расстановке кадров на основе оценки их квалификации, личных и деловых качеств.

Отдел правового обеспечения:

юридическая защита прав и интересов предприятия;

активное использование правовых средств для укрепления финансового положения предприятия и улучшения экономических показателей его работы;

оказание правовой помощи органам управления, подразделениям предприятия.

Отдел информационных технологий:

поддержание постоянной и устойчивой работы программного обеспечения, компьютерной и оргтехники, средств контроля и автоматики, сигнализации и блокирующих устройств, средств связи;

работа по модернизации применяемых средств вычислительной техники;

перспективное и текущее планирование и внедрение средств автоматизации и телемеханизации;

организация и контроль составления заявок на средства вычислительной техники, связи, материалов и комплектующих, необходимых для выполнения поставленных задач.

Отдел подготовки производства:

работа по подготовке заключения договоров с поставщиками, согласование условий и сроков поставок материалов, оборудования;

поставка материалов и оборудования для капитального строительства и организации хозяйственной деятельности;

подготовка архитектурно-строительной части заданий на проектирование объектов строительства.

Технический отдел:

регистрация, хранение и передача проектно-сметной документации службам;

проведение внутренней экспертизы проектно-сметной документации на соответствие строительным нормам;

проведение проверки правильности сметных объёмов СМР с проектными решениями;

выдача проектно-сметной документации;

участие в контрольных обмерах фактически выполненных объёмов СМР.

ДМТО и К:

обеспечение своевременной выдачи проектно-сметной документации для проведения строительных работ;

контроль работы по устранению недоработок проектных решений и выдачу проектной документации в производство работ;

контроль за выдачей спецификаций на оборудование и материалы в управление материально-технического снабжения и комплектации оборудования.

Отделы по Проектам:

составление плана реализации Проекта;

контроль за своевременным выполнением графиков реализации Проекта;

контроль за своевременным заключением и исполнением договоров, заключаемых с подрядными организациями.

Отдел по безопасности и режиму:

обеспечение безопасности предприятии на основе рационального использования сил и средств подчинённых подразделений;

контроль над выполнением работниками правил внутреннего распорядка, действующих инструкций, распоряжений и приказов, предписаний и указаний по вопросам промышленной безопасности и гигиены труда;

обеспечение защиты объектов предприятия от краж, хищений и других преступных посягательств.

В октябре текущего года по инициативе ОАО «Танеко» и ООО «Нефтегазинжиниринг» было проведено совещание на тему: «Как стать поставщиком ООО «Нефтегазинжиниринг». Принятое на правительственном уровне решение отныне обязывает всех поставщиков участвовать в конкурсах на поставки в системе электронных торгов. Поэтому дальнейшая деятельность более 160 поставщиков-фирм, изъявляющих желание работать с ООО на строительстве комплекса ОАО «Танеко» будет зависеть от того насколько успешно и эффективно они смогут адаптироваться в создаваемой системе, освоить которую следует в течении ближайшего времени. Контроль работы данной системы будет осуществляться кабинетом министров РТ.

Механизм участия в торгах достаточно прост: после регистрации и проверки службой безопасности ООО «Нефтегазинжиниринг», поставщик представляет пакет документов, заключает договор, затем получает доступ к участию в торгах, логин-пароль и заходит на сайт электронных торгов. Следует заметить, что все торги происходят в режиме реального времени на сайте электронной торговой площадки. На этом сайте размещена также инструкция действия поставщиков и извещения содержащие необходимую информацию о потребностях заказчика.

Не менее важно и то, что участие в электронных торгах для поставщиков осуществляется бесплатно. Плата берется только с победителя торгов. Особая роль в работе данной системы, как подчеркивалось на совещании, отводится созданию консигнационных складов, обеспечивающих бесперебойную поставку всех необходимых стройке материально-технических сырьевых ресурсов и оборудования.

Таким образом, внедряемая система должна положительно сказаться на общем уровне качества предоставляемых работ.

2.2 Разработка концептуальной модели и методика создания системы менеджмента качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг»

Методика создания системы менеджмента качества (далее - СМК) в ООО «Нефтегазинжиниринг» разработана в соответствии с основными принципами всеобщего менеджмента качества и требованиями стандарта ИСО 9001:2000. Основой методики является концептуальная модель СМК, разработанная с применением системного подхода к менеджменту качества на предприятиях.

Методика базируется на результатах исследования основных функций управления СМК, а также на определении и анализе всех бизнес-процессов, охватывающих полный производственный цикл выпуска строительной продукции. Создание и внедрение СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» рассматривается как проект, реализация которого основана на методологии управления проектами.

В методике излагается последовательность действий, охватывающих все этапы создания СМК от определения целей и политики в области качества на предприятии до сертификации действующей системы.

Сущность системного подхода при построении СМК представлена в Приложении 3.

Методика включает пять этапов. На первом этапе при подготовке к созданию СМК руководство предприятия определяет политику и цели в области качества, придерживаясь следующих принципов:

политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ по созданию СМК назначается ответственный со стороны руководства, организовывается служба качества и формируется команда проекта.

В состав команды проекта входят специалисты из ведущих производственных и функциональных подразделений. Сотрудники службы качества и члены команды проекта проходят обучение по специальным программам, включающим изучение требований ИСО 9001:2000, и методам проектирования СМК и разработке всей необходимой документации.

До начала работ команда проекта составляет план проведения работ, который утверждается ответственным за качество со стороны руководства. В плане определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и стоимость выполнения. Для определения стоимости составляется смета затрат на осуществление проекта по созданию СМК.

При разработке СМК предприятия привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг учитывается в смете.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальная модель СМК. Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции. Процедура оценки соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9001:2000 представлена в виде схемы (рисунок 4).

Процедура оценки соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9001:2000

установление квалификационного и профессионального уровня персонала

определение наличия соответствующего оборудования для выпуска качественной продукции

рассмотрение методов проверки качества поставляемого сырья и материалов

организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции

Рисунок 4 - Процедура оценки соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии политике в области качества

После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель СМК предприятия. В первую очередь определяются бизнес-процессы и по ним разрабатываются организационно-технологические схемы. Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9001-2000.

По результатам проведённого анализа разрабатываются предложения по совершенствованию системы управления предприятием в целом, а также составляются планы организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции, необходимых для внедрения и функционирования CMК.

Третий этап включает разработку документации СМК. Документация СМК является основным элементом функционирования СМК. Она обеспечивает выполнение функций СМК путём определения форм и видов взаимодействий и установления порядка ввода и вывода информации.

Через документацию, соответствующую установленным требованиям к качеству, осуществляется воспроизводимость принципов менеджмента качества, принятых на предприятии.

Документация СМК включает:

руководство по качеству - главный документ системы, в котором приводится политика и цели организации в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к СМК предприятия стандартом ИСО 9001-2000;

документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование СМК;

записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, работ, услуг, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

Документированные процедуры и формы записей по качеству разрабатывает команда проекта. В процессе подготовки к разработке документации определяется полный перечень документированных процедур, требуемых для функционирования СМК. Служба качества составляет технические, задания и график разработки процедур и других документов СМК.

На основании документированных процедур служба качества подготавливает Руководство по качеству, которое включает:

область применения СМК;

документированные процедуры, разработанные для СМК или ссылки на них;

описание взаимодействия процессов, включённых в систему менеджмента качества.

Руководство по качеству необходимо постоянно актуализировать, так как СМК, как и система управления организацией, постоянно развивается и изменяется.

После этого все регламентирующие документы такие, как положения по функциональным и производственным подразделениям и должностные инструкции приводятся в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.

Основными задачами документирования системы качества являются:

определение и формализованное описание работ по управлению качеством;

обеспечение регулярной регистрации фактических данных о качестве процессов и их результатов, а также состоянии СМК в ходе её функционирования и совершенствования;

отражение влияния любых изменений и сохранение тех преимуществ, которые обеспечивают повышение качества, закрепление положительного опыта по организации работ в СМК;

объективное подтверждение того, что все процессы, с помощью которых организация обеспечивает заданный уровень качества, определены, процедуры утверждены и находятся под контролем при внесении в них изменений;

регистрация выявленных несоответствий и доказательство их устранения;

обеспечение достоверности проверки СМК как внутренними, так и внешними аудиторами с целью установления адекватности описания реальных процессов и их выполнения.

Характер и глубина документации должна отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация СМК согласовывается со всеми исполнителями и утверждается руководством предприятия.

Четвёртый этап охватывает работы, связанные с внедрением СМК. Весь персонал предприятия знакомится с документацией СМК и обучается работе в условиях функционирования СМК.

Начиная с момента внедрения СМК, все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения СМК, анализируются службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.

На пятом этапе проводятся работы, связанные с сертификацией СМК. Ввиду того, что сертификацию действующих СМК проводят различные международные и национальные органы, желательно сделать выбор сертифицирующего органа с учётом пожеланий заказчика.

С выбранным сертифицирующим органом заключается контракт и подаётся заявка по установленной форме и передаётся требуемый пакет документов СМК. После получения замечаний по документации служба качества вносит в неё соответствующие изменения и согласовывает дату проведения внешнего аудита.

В процессе проведения внешнего аудита выявляются несоответствия созданной на предприятии СМК требованиям ИСО 9001:2000. Если несоответствия незначительные, для получения сертификата предприятию достаточно отчитаться о принятых мерах по устранению несоответствий.

Сертификат выдаётся на три года, в течение которых сертифицирующий орган осуществляет надзор за функционированием СМК на предприятии, проводя регулярные наблюдательные аудиты. В случае выявления серьёзных нарушений сертификат может быть аннулирован.

Предложенная методика создания СМК является универсальной и может быть использована в любых хозяйствующих субъектах строительной отрасли.

На основе проведенных исследований и анализа вышеприведенных принципов, положений и отдельных показателей, автором были разработаны модель формирования экономического эффекта и методика комплексной оценки эффективности СМК на примере ООО «Нефтегазинжиниринг».

Строительная организация может участвовать в реализации одного или нескольких инвестиционных проектов. Поэтому необходимо учесть эффективность СМК строительной организации по отдельным проектам (если их несколько), а затем осуществить объединение всех полученных показателей эффективности, или оценивать всю их совокупность одновременно. ООО «Нефтегазинжиниринг» участвует сразу в нескольких проектах, поэтому приемлем первый вариант.

Расчетным периодом для ООО «Нефтегазинжиниринг» по каждому инвестиционному проекту будет время выполнения строительно-монтажных работ, т.е. от момента заключения подрядного договора с заказчиком и до сдачи построенного объекта в эксплуатацию. Но так как ООО «Нефтегазинжиниринг» строит несколько объектов с разной степенью готовности, за расчетный период, как уже было обосновано выше, принимается будущий плановый год. Следовательно, притоки и оттоки денег, в том числе связанные с функционированием СМК, следует определять по одному году.

Расчеты эффективности СМК ООО «Нефтегазинжиниринг» выполняются в дефлированных ценах. Дефлированные цены - это прогнозные цены, приведенные к уровню цен фиксированного момента времени путем деления на общий базисный индекс инфляции. Так как для ООО «Нефтегазинжиниринг» за будущий период принимается всего год его работы, то уровень инфляции и базисный индекс инфляции определяются по данным федеральных и региональных бюджетов и прогнозов, которые официально принимаются на федеральном уровне и на уровнях управления субъектов Федерации.

При выявлении резервов повышения эффективности деятельности организации от функционирования СМК определены три основные направления, являющиеся базой для формирования экономического эффекта:

1. Совершенствование системы контроля процессов и продукции.

2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности.

3. Обеспечение конкурентоспособности продукции и предприятия.

В Приложении 3 приводится разработанная модель формирования экономического эффекта от функционирования СМК.

Хотя приведенная схема модели формирования экономического эффекта является общей для всех потенциальных хозяйствующих субъектов, ее наполнение в данном случае сделано для ООО «Нефтегазинжиниринг». Экономический эффект от функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» слагается из:

снижения издержек строительного производства;

увеличения объёмов строительно-монтажных работ;

повышения цены строительной продукции [26].

Для выявления конечных результатов эффективности необходимо проанализировать и качественно оценить установленные СМК документированные процедуры применительно к ООО «Нефтегазинжиниринг».

Основные направления формирования эффекта представлены в модели в виде трех составляющих ее блоков (Приложение 3).

Первый блок (совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции) с учетом выполнения требований стандарта ИСО 9001:2000 обеспечивает эффект по направлениям:

Сокращение потерь от брака в процессе выполнения строительно-монтажных работ за счет выполнения перечисленных на схеме пяти документированных процедур.

Снижение издержек на гарантийное обслуживание,
основанное на трех документированных процедурах. При сдаче построенных объектов в эксплуатацию приемочная комиссия, как правило, составляет так называемый «перечень недоделок». Строительная организация принимает на себя обязательство их ликвидировать в определенный срок. Состав недоделок и их значимость (весомость) зависит от эффективности работы системы качества.

3. Снижение расходов пользователя (заказчика, эксплуатирующей организации) при эксплуатации построенного объекта. Эти расходы для строительной организации не являются характерными, однако при комплексном подходе к оценке эффективности СМК можно проследить влияние этого элемента на цену строительной продукции.

Второй блок (совершенствование системы взаимодействия и ответственности) обеспечивает эффект по следующим направлениям:

Повышение качества принимаемых решений достигается за счет выполнения шести документированных процедур.

Повышение компетентности персонала и обеспечение условий производственной среды гарантируется выполнением трёх процедур.

Третий блок (обеспечение конкурентоспособности продукции и рейтинга строительной организации) формирует эффект за счет увеличения портфеля заказов и доли строительного рынка для ООО «Нефтегазинжиниринг» за счет выполнения следующих процедур:

анализ требований заказчика;

анализ удовлетворенности потребителей.

С использованием представленных в Приложении 3 процедур и их взаимосвязей с тремя источниками получения экономического эффекта (снижение издержек строительного производства, увеличение объемов строительно-монтажных работ, повышение цены строительной продукции) разработана аналитическая модель оценки эффективности СМК ООО «Нефтегазинжиниринг».

Прибыль ООО «Нефтегазинжиниринг» в результате функционирования СМК за один год ее работы определяется по формуле 5:

П={[(Oн+Oн•∑∆Oj )∑∆Иi+(Oн•∑∆Oj )Pn+(Oн+Oн•∑∆Oj ) •∑∆Цn]Ч

Ч(1-Ур)-(Oн+Oн•∑∆Oj )∑∆Зi-(Oн+Oн•∑∆Oi )∑∆Зj-(Oн+Oн•∑∆Oj )Ч

Ч∑∆Зn-Кс-Шс-Шэ-Ши}•(1-Нn) , (5)

где П - годовая прибыль строительной организации, полученная в результате реализации процедур СМК, тыс. руб.;

i - процедуры СМК строительной организации, обеспечивающие снижение издержек строительного производства;

j — процедуры СМК ООО «Нефтегазинжинириг», обеспечивающие увеличение объема строительно-монтажных работ;

n — процедуры СМК строительно-монтажной организации, обесценивающие повышение цены строительной продукции;

Он - плановый (начальный) годовой объем основного производства (строительно-монтажных работ) ООО «Нефтегазинжинириг»;

∆Oj — прирост объемов строительно-монтажных работ при реализации j-й процедуры СМК на один млн. руб. работ, тыс. руб.;

∆Иi - снижение издержек строительного производства при реализации i-й процедуры СМК на один млн. руб. работ, тыс. руб.;

Рn - плановая рентабельность ООО «Нефтегазинжинириг», в долях;

∆Цп - прирост цены строительной продукции при реализации n-й процедуры СМК на один млн. руб. работ, тыс. руб.;

Ур - уровень риска недополучения прибыли ООО «Нефтегазинжинириг», в долях единицы;

∆3i - прирост затрат при реализации i-й процедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ, тыс. руб.

∆3j - прирост затрат при реализации j-й. процедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ, тыс. руб.;

∆Зп - прирост затрат при реализации n-й процедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ, тыс. руб.;

Кс - единовременные капитальные вложения в создание или развитие СМК в расчетном периоде, тыс. руб.;

Шэ - возможный объём штрафов в расчетном периоде (год) по условиям несоблюдения экологических требований при строительстве объектов, тыс.р;

Шн — возможный объём штрафов в расчетном периоде (год) по налагаемых инспекцией ГАСН;

Шс - возможный объем штрафов в расчетном периоде (год), по условиям несоблюдения социальных требований при строительстве объектов, тыс. руб.;

Нп - налог на прибыль, в долях единицы.

Таким образом, были определены следующие показатели: прирост затрат при реализации i-й процедуры СМК на один млн. руб. строительно-монтажных работ ООО «Нефтегазинжиниринг» (∆Зi); прирост затрат при реализации j-й процедуры СМК на один млн. р. строительно-монтажных работ (∆3j); и прирост затрат при реализации n-й процедуры СМК на один млн. р. строительно-монтажных работ (∆3n).

При получении исходной информации по штрафам (Шс, Шэ и Шн) использовались данные работы ООО «Нефтегазинжиниринг» за прошедший период. Для получения необходимой для расчета исходной информации используются записи, проводимые в рамках функционирования СМК в соответствии с разработанными документированными процедурами, либо документы финансовой отчетности. Таких фактических данных, ввиду отсутствия реально действующих СМК в строительных организациях, на сегодняшний день не существует. Кроме того, эта модель оценки эффективности СМК в строительной отрасли нашей страны ранее не использовалась.

Исходная информация может быть получена либо косвенным путем по результатам проведения ранее выполненных отдельных расчетов в ООО «Нефтегазинжиниринг» по данному виду деятельности, либо оценена экспертно. Оба эти подхода были использованы при экспериментальной оценке эффективности СМК по разработанной модели.

2.3 Применение методики комплексной оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

В предыдущих разделах были рассмотрены методы оценки эффективности создания и использования СМК в ООО «Нефтегазинжинириг». С целью подтверждения работоспособности разработанных теоретических и методических подходов к оценке эффективности СМК выполним экспериментальные расчёты на примере ООО «Нефтегазинжинириг».

Исходная информация для расчёта.

1. За расчетный период принят год работы ООО «Нефтегазинжинириг», в течение которого ведется строительство нескольких объектов.

2. Объем строительно-монтажных работ, выполняемых ООО «Нефтегазинжиниринг» в расчетном периоде составил 135 млн. руб. Плановая рентабельность основной деятельности ООО «Нефтегазинжиниринг» принята в размере 15% от объёма выполняемых строительно-монтажных работ.

Дисконтирование денежных потоков не проводилось, так как использовались данные, полученные из проектно-сметной документации, в которых уже было учтено влияние дисконтных поправок.

4. Расчеты производились в текущих ценах расчетного года, так как необходимое прогнозирование цен уже было выполнено при разработке смет.

5. Риск недополучения прибыли от использования СМК строительной организации, определяемый расчетом, принят в размере 9 % в соответствии с методическими рекомендациями.

6. В расчетном периоде для оснащения СМК планируется приобрести еще два прибора для проверки качества строительных материалов на сумму 240 тыс. руб. Эта сумма проводится как единовременные капитальные вложения.

7. Экспертным путем установлено, что по условиям несоблюдения социальных требований ООО «Нефтегазинжиниринг» не будет платить штрафы в расчетном году. По условиям несоблюдения экологических требований организация может быть подвергнута штрафу в размере 80 тыс. руб., и по результатам инспекционных проверок ГАСН - 40 тыс. руб.

8. Принято следующее распределение единовременных затрат и суммы штрафов по видам получения экономического эффекта:

на снижение издержек производства - 45 %;

на увеличение объемов строительно-монтажных работ-20%;

на повышение цены строительной продукции - 35 %.

9. Налог на прибыль ООО «Нефтегазинжиниринг» -35 %.

В табл. 1, 2 и 3 приводятся показатели исходной информации, необходимые для расчета прибыли по трем блокам формирования экономического эффекта ООО «Нефтегазинжинириг». Они определены с учетом имеющейся информации по прошедшему периоду и с использованием экспертных оценок.

Таблица 1. Затраты и результаты функционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжиниринг», обеспечивающей снижение издержек строительного производства

Блоки формирования экономического эффекта СМК	Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р.	Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 1. Совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции. 1.1.Сокращение потерь от брака в процессе выполнения строительно-монтажных работ, в том числе за счёт: - проверки качества поставок технологического оборудования заказчиком; - входного контроля строительных материалов, деталей, конструкций; - контроля качества продукции; - контроля технологических процессов; - контроля качества работ, выполняемых субподрядчиками. 1.2. Снижение издержек на гарантийное обслуживание, в том числе за счёт: - окончательного контроля строительной продукции при сдаче объекта; - управления несоответствующей продукцией; - исправления дефектов в течении гарантийного срока. Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности. 2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт: - оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков; - осуществление корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества; - осуществления предупреждающих действий. 2.2. Повышения уровня компетентности персонала и обеспечение условий производства, в том числе за счёт: - управления объектами инфраструктуры; - обеспечения условий производственной среды; - повышения квалификации персонала.	28 4 10 7 2 5 8 4 1 3 20 9 3 8 10 4 2 4	12 2 4 2 1 3 5 2 1 2 10 4 2 2 11 5 3 3
Итого по данному направлению:	66	38

В таблице 1 представлено 2 блока - совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции и совершенствование системы взаимодействия и ответственности, направленные на формирование экономического эффекта от внедрения СМК.

Таблица 2.

Затраты и результаты функционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг», обеспечивающие увеличение объёмов строительно-монтажных работ

Блоки формирования экономического эффекта СМК	Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р.	Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности. 2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт: - анализа требований заказчика; - анализа со стороны руководства функционирования СМК; - оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков; - осуществления корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества; - осуществления предупреждающих действий. Блок 3. Обеспечение конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг». 3.1. Увеличения портфеля заказов и доли строительного рынка, в том числе за счёт: - анализа требований заказчика; - анализа удовлетворённости потребителей.	95 11 23 36 10 15 75 50 25	9 1 2 3 2 1 6 4 2
Итого по данному направлению:	170	15

Таким образом, в результате совершенствования системы взаимодействия и ответственности, а также обеспечения конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг» произойдет увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ в размере 170 тыс.р. Между тем, текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР составят 15 тыс.р.

Таблица 3.

Затраты и результаты функционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг», обеспечивающие повышение цены строительной продукции

Блоки формирования экономического эффекта	Увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ, тыс.р.	Текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР, тыс.р.
Блок 1. Совершенствование системы контроля строительно-монтажных работ и строительной продукции. 1.1.Снижения расходов пользователя при эксплуатации построенного объекта, в том числе за счёт: - окончательного контроля готовой строительной продукции при сдаче объекта заказчику; - управления несоответствующей продукцией. Блок 2. Совершенствование системы взаимодействия и ответственности. 2.1. Повышение качества принимаемых решений, в том числе за счёт: - анализа со стороны руководства функционирования СМК; - оценки и выбора поставщиков и субподрядчиков; - осуществления корректирующих действий при выполнении строительно-монтажных работ и работ по проверке качества; - осуществления предупреждающих действий. 2.2. Повышения уровня компетентности персонала и обеспечение условий производства, в том числе за счёт: - управления объектами инфраструктуры; - обеспечения условий производственной среды; - повышения квалификации персонала. Блок 3. Обеспечение конкурентоспособности и рейтинга ООО СМТ «Нефтегазинжинириг». 3.1. Увеличения портфеля заказов и доли строительного рынка, в том числе за счёт: - анализа требований заказчика; - анализа удовлетворённости потребителей.	9 7 2 13 3 5 3 2 20 3 7 10 17 10 7	7 6 1 8 2 3 2 1 14 2 5 7 12 7 5
Итого по данному направлению:	59	41

Тем самым, на основе анализа затрат и результатов функционирования СМК ООО СМТ «Нефтегазинжинириг», обеспечивающих повышение цены строительной продукции, было установлено, что увеличение объёма работ на 1 млн.р. плановых работ составит 59 тыс.р., а текущие затраты на работу СМК на 1 млн.р. СМР составят 41 тыс.р.

Произведем расчёт прибыли ООО «Нефтегазинжиниринг», получаемой при функционировании системы менеджмента качества. По разработанной модели рассчитана прибыль ООО «Нефтегазинжиниринг» с использованием приведённой выше исходной информации.

П = {[(135 + 135 * 0,17) * 66 + 135 * 170 *0,15 + (135 + 135 * 0,17) * 59] * (1 – 0,09) – (135 + 135 * 0,17) * 38 – (135 +135 * 0,17) * 15 – (135 + 135 * 0,17) * 41 – 240 -80 -40} * (1- 0,35) = 3831 тыс.руб. или 2,4% от общего объёма строительно-монтажных работ, составляющего 158 млн.руб.

Помимо общей оценки, определяем долю прибыли, полученную от использования СМК, в общей прибыли ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»:

3831 : [(135 + 135 * 0,17) * 0,15 * 1000 + 3831] * (1 – 0,35) = 0,21, или 21%

Как видно из результата, увеличение прибыли за счёт функционирования СМК весьма значительное.

Общая дополнительная прибыль от основного производства ООО «Нефтегазинжиниринг» без вычета налога на прибыль составит:

3831 : (1 – 0,35) + 15800 * 0,15 = 29594 тыс.руб.

Рентабельность рассчитываем с учётом дополнительной прибыли без вычета налога на прибыль, по отношению к общему объёму строительно-монтажных работ:

29594 : 158000 = 0,187 или 18,7%.

Увеличение рентабельности ООО «Нефтегазинжиниринг» с 15 до 18,7% свидетельствует об экономической целесообразности внедрения СМК.

Результаты расчёта эффективности СМК сведены в табл. 4.

Таблица 4.

Эффективность СМК в ООО СМТ «Нефтегазинжинириг»

№ п/п	Показатели эффективности	Количественное значение показателя, %
1 2 3	Увеличение прибыли Доля прибыли от внедрения СМК в общей прибыли ООО СМТ «Нефтегазинжинириг» Увеличение рентабельности	2,4 21 3,7

Доля экономического эффекта от функционирования СМК ООО «Нефтегазинжиниринг»за счёт издержек производства составит:

{[158 * 66 * (1- 0,09) – 158 * 38 – 240 * 0,45 – 80 * 0,45 – 40 * 0,45] * (1 – 0,35)} : 3831 = 0,56 или 56%

Доля эффекта за счёт повышения цены строительной продукции составит:

{[158 * 59 * (1 – 0,09) – 158 * 41 – 240 * 0,35 – 80 * 0,35 – 40 * 0,35] * (1 – 0,35)} : 3831 = 0,32 или 32%.

Удельный вес источников эффекта в общей сумме экономического эффекта, полученного ООО «Нефтегазинжиниринг» за счёт внедрения СМК, сведем в табл. 5.

Таблица 5.

Удельный вес источников эффекта в общей сумме экономического эффекта, полученного ООО «Нефтегазинжиниринг» за счёт внедрения СМК

№ п/п	Источники эффекта	Удельный вес в общей сумме эффекта, %
1 2 3	Снижение издержек Увеличение объёма работ Повышение цены строительной продукции	56 12 32
Итого		100

Из выше приведённых расчётов можно сделать вывод, что наиболее существенное влияние на эффективность функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» оказывает снижение издержек. Это снижение, в основном, происходит за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию.

3. Исследование эффективности системы менеджмента качества и разработка методики ее оценки в ООО «Нефтегазинжиниринг»

3.1 Зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества

Современный этап развития научно-технического прогресса выдвигает в число первоочередных задач качество продукции, оказывающее значительное влияние на развитие экономики государства.

В промышленно развитых странах мира активно ищут пути решения проблемы повышения качества товаров и услуг, которые будут конкурентоспособны на мировом рынке [5, с.9].

Очень серьезной проблемой для промышленности Америки являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества, 20-25% всех текущих затрат американского производителя шло на обнаружение и устранение дефектов продукции.

Большинство специалистов Америки считали низкое качество тормозом роста производительности труда конкурентоспособности.

Проблемы качества в США решали различными протекционистскими мерами: тарифами, пошлинами, квотами, защищавшими американского производителя от конкурентов. Вопросы качества считались второстепенными.

Тем не менее, в Америке стали четче представлять проблему качества, а главное, что качеством необходимо управлять.

При системном управлении качеством главной целью контроля становится накопление данных для совершенствования процессов производства и повышения репутации продукции у потребителей.

Центром революции в области качества является удовлетворение требований потребителей.

В стране обратили внимание на вопросы повышения качества национальной продукции законодательная и исполнительная власть США.

Меры, принимаемые в США с целью постоянного качества продукции, позволили ликвидировать разрыв в уровне качества продукции, позволили ликвидировать разрыв в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентоспособность Америки на мировом рынке.

Опыт Японии убедительно показал, что повышение качества - это работа, которая никогда не кончается, и качеством занимаются на всех уровнях: государство – компания – рабочие - потребители.

Отличительной особенностью японских программ повышения качества и системного управления качеством является их направленность на предотвращение дефектов, а не обнаружение их путем контроля, результатом этого является то, что отказы у японских автомобилей возникают в 10 раз реже, чем у американских.

Для Японии характерен контроль качества технологических процессов, что явно превалирует над контролем качества продукции [6, с.110].

Для японской экономики присущ принцип поиска в управлении качеством новых методов, которые учитывали бы изменения экономических и общественных усилий и позволяли бы быстро реагировать на них.

В заключении следует выделить главное в отношении к качеству в Японии:

активное внедрение научных разработок в области управления;

широкое внедрение новейших технологий;

использование информационных технологий на всех стадиях управления;

постоянный анализ и контроль за производством;

работа по повышению морально-этических норм работников с целью воспитания патриотизма к своей фирме с максимальным использованием их возможностей и реализации творческого потенциала личности, для достижения корпоративных интересов фирмы.

В Европе, в отличие от США и Японии, долгое время, за редким исключением, управление качеством продолжало оставаться на уровне контроля. С 1980-х годов в Европе интенсивное движение к повышению качества продукции и услуг.

Многие фирмы внедрили системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000. Это не замедлило сказаться на изменении позиции по вопросам качества продукции, которая стала более высокого качества.

Следует отметить, целенаправленную деятельность европейских стран по подготовке к созданию единого европейского рынка, который мог обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.

В процессе подготовки к общеевропейскому рынку были выработаны единые стандарты и подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, основанные на стандартных ИСО серии 9000 вводятся в действие их европейские аналоги к серии 29000.

Большое внимание в Европе уделяется сертификации систем качества на соответствии стандартам ИСО. Принятые стандарты должны были не только гарантировать высокое качество, но и защитить потребителей от некачественной продукции, стимулировать производителей к постоянному улучшению качества.

Европейские фирмы проводят целенаправленную политику в области повышения качества, подвергая процессы жесткому контролю, с той целью, чтобы качество стало фактором, обеспечивающим конкурентоспособность продукции европейских стран.

Чтобы эффективно реализовать такую стратегию, создаются:

единые стандарты;

единые законодательные требования;

единые процессы проверки.

Основная цель удовлетворение – запросов потребителей единого рынка с минимальными затратами.

Чтобы быть конкурентоспособными, крупнейшие предприятия Европы объединяют усилия, направленные на выбор прогрессивных форм и методов управления качеством продукции, связывая их с надеждой на выпуск продукции высокого качества.

В Западной Европе под руководством Европейской организации по качеству развернута подготовка специалистов трех направлений:

профессионал по качеству;

менеджер по системам качества;

аудитор по качеству.

Потребность в таких специалистах очень остро ощущается промышленности и сфере услуг в условиях общеевропейского рынка.

Отличительными способностями европейского подхода к решению проблем качества являются:

законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;

гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;

создание региональной инфраструктуры и национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитация лаборатории, регистрации специалистов по качеству.

При организации системного управления качеством фирма задается вопросом, что же она вкладывает в понятие «качество», и каковы его критерии.

Обобщая накопленный опыт, профессор Гарвардской школы бизнеса Д. Гарвин определяет пять наиболее существенных критериев качества:

соответствие стандарту;

соответствие техническим показателям лучших товаров-аналогов;

степень точности соблюдения всех производственных процессов;

соответствие качества требованиям покупателей;

соответствие качества платежеспособному спросу.

Для поддержания уровня качества нельзя нарушать ни один из выбранных критериев. Несоблюдение этого правила приводит к коммерческому провалу.

Опираясь на принятую концепцию качества и его критерии, фирма разрабатывает стратегию качества. Работа начинается с комплексного исследования рынка, которое обычно фирма заказывает специализированным консультационным центрам. Стратегия строится в соответствии с выбранным сегментом рынка или рыночной «нишей».

Важное значение в стратегии качества придается четкому определению ответственных лиц, а также контролю реализации программы повышения качества. Но, пожалуй, наиболее важным моментом, считается отношение руководства фирмы к проблеме качества.

Стратегия реализуется в программах повышения качества. Программа, как правило, рассчитана на различные сроки (2-18 месяцев и более). Некоторые фирмы используют готовые (типовые) программы, разрабатываемые специализированными организациями, или заказывают их.

В США программы «Ноль дефектов» предлагает фирма Ф. Кросби. Одна из наиболее популярных программ, составленная Ф.Кросби для фирмы «Хьюлет-Паккард» (США), включала такие положения:

убеждение сотрудников в важности осуществления программы и личного участия в этом каждого;

определение уровня дополнительных затрат на качество, разработку приемов мотивации качественного труда;

конкретизация методов контроля;

всеобщее обучение методам качественной работы и внедрения принципа «ноль дефектов»;

установление единого «дня размышлений» (дня качества);

разработка индивидуальных программ бездефектной работы, поощрение достигнутых результатов и т. д.

Вся работа в рамках программы заканчивается обычно анализом проделанной работы, подведением итогов, внедрением программы на следующий срок. Отношение к таким программам в разных странах неоднозначно.

В ФРГ, например, небольшие фирмы применяют такие программы, а ведущие компании принципиально против принципа «ноль дефектов». Отказ от подобных программ мотивируется тем, что «работник, не совершающий ошибок, вряд ли желателен на предприятии.

Кто работает много, тот ошибается больше». Отрицая, таким образом, реальное воплощение в жизнь принцип «ноль дефектов» и разрабатывая свои собственные программы, фирмы все же опираются на те принципы, которые можно считать общепринятыми в управлении качеством продукции.

Основные из них — это учет отраслевой структуры производства, общего уровня технологии, степени профессиональной подготовки кадров, четкого взаимодействия сотрудников (принцип «эстафетной палочки»), наличия специальной группы менеджеров по качеству, в которую включают представителей основных подразделений. Сюда же относят принцип предотвращения дефектов, обязательного стимулирования работников.

Незаинтересованность работников в повышении качества выпускаемой продукции рассматривается как свидетельство низкого уровня руководства предприятием.

В ряде случаев программы носят целевой характер, как, например, на фирме «Фольксваген» (ФРГ), где группа менеджеров по качеству составила 28 целевых программ. В их число входили программы по внедрению статистических методов контроля, обучению персонала, разработке фирменных стандартов, созданию кружков качества, организации производства по принципу «just in time» и т. д. Выбор той или иной программы и включение ее в действующую систему управления качеством зависели от затрат на ее реализацию и эффективность внедрения.

Приоритетность программ определялась на основе экспертных оценок. С этой целью каждая программа оценивалась в баллах (от 1 до 5) до пяти критериям:

сильна ли фирма в этой области; насколько улучшения в этой области необходимы;

какое воздействие окажет программа на последующие этапы;

степень удовлетворения нужд потребителя;

экономическая эффективность;

выявляются сильные и слабые стороны той или иной программы, проводится анализ ее совместимости с действующей системой управления качеством, а совместимость между собой нескольких программ служит основанием для их одновременного внедрения.

Такую практику можно рассматривать как метод непрерывного улучшения качества и совершенствования действующей системы управления качеством продукции [40, с. 78].

В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает, вместе с тем многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают «сиюминутным» проблемам и исправлению ошибок, а не планированию качества с самого начала.

Подход к качеству, возникший в советские времена и который ограничивался контролем, наказаниями и штрафами за брак, на настоящий момент все еще доминирует.

Необходимо время, чтобы владельцы бизнеса и управляющие осознали, что управление качеством товаров и услуг, основанное на планировании и удовлетворении потребителей - единственная основа их экономического процветания.

Особенно остро проблема качества встает в свете предстоящего вступления России в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. В этом случае многие таможенные пошлины, защищающиеся многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенно возрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только качественные российские товары. Недостаток времени, который сопровождает любые инициативы российских фирм по повышению качества, только усложняющих ситуацию.

Япония занимается управлением качества с 50-х годов, США – с начала 80-хгодов. В этой связи российским фирмам предстоит как можно быстрее проектировать и внедрять на предприятии всех форм собственности системы качества, в том числе соответствующие стандартам серии ИСО 9000.

3.2 Расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

Проблеме эффективности применения различных систем управления, контроля и оценки качества в строительстве в научной литературе уделяется достаточно внимания. Предлагаемые методы и показатели, как правило, сводятся к расчету снижения затрат на качество за счет уменьшения выпуска бракованной продукции. Некоторые методы позволяют оценить только отдельные эффекты, которые можно было выделить из общих показателей эффективности деятельности организаций.

В настоящее время имеются отдельные предложения по
оцениванию эффективности СМК, разработанных в соответствии со стандартами ИСО [27].

К примеру, в своих публикациях И.Г. Лукманова предлагает оценивать эффективность СМК в строительных организациях путем экспертного опроса с применением разработанной шкалы, характеризующей степень соответствия выполнения функций управления требованиям стандарта. Эксперты оценивают уровень выполнения отдельных функций управления в системе качества, затем по результатам этих оценок вычисляется интегральный показатель, величина которого сопоставляется со значениями коэффициентов в предлагаемой шкале. Шкала содержит четыре оценки: «хорошо», «приемлемо», «предел» «неприемлемо». Оценка «хорошо» означает, что система функционирует нормально; оценка «приемлемо» - отдельные элементы системы требуют доработки; оценка «предел» - система работает со срывами и не обеспечивает требуемого качества; «неприемлемо» система не решает поставленных задач по качеству, требуется полный ее пересмотр.

Этот метод можно использовать для предварительной оценки результативности отдельных элементов и системы в целом. Однако рассчитать экономический эффект от функционирования СМК с помощью предлагаемого метода невозможно.

Есть также предложение оценивать эффективность (или производительность) СМК отношением суммы выручки за реализованную продукцию (Qs) к общим затратам на изготовление этой продукции (З), то есть показатель эффективности (Э) определяется по формуле 6:

Э = Qs / З (6)

Этот показатель характеризует эффективность всей деятельности предприятия, так как на его величину оказывает влияние множество факторов, не имеющих отношение к функционированию СМК.

В периодической литературе встречаются предложения оценивать эффективность СМК уже апробированным путем расчета снижения себестоимости от уменьшения выпуска несоответствующей продукции (брака). Однако снижение затрат на исправление дефектов, это лишь одна составляющая ожидаемого экономического эффекта.

Некоторые авторы предлагают оценивать эффективность СМК величиной затрат на качество. Принцип оценки следующий: чем меньше затрат на достижение требуемого уровня качества, тем эффективнее СМК. Затратный метод более всех остальных соответствует рассматриваемой проблеме и концепции экономической оценки затрат на качество, принятой в стандарте ИСО. Несомненно, затраты на обеспечение качества продукции имеют очень важное значение для предприятия, но они не могут выступать единственным критерием оценки эффективности СМК.

Учитывая важность и масштабность проблемы качества в строительстве, предлагаются три подхода к оценке эффективности функционирования СМК:

определение затрат на обеспечение качества и оценка их эффективности по выбранному критерию;

расчет частных эффектов;

комплексная оценка эффективности функционирования СМК.

В зависимости от целей и задач оценивания эффективности два первых метода могут применяться либо отдельно, либо как дополнение одного к другому. Технология расчетов по этим подходам весьма не сложная, что обеспечивает им широкое применение. Эти подходы рекомендуется использовать для предварительной оценки эффективности СМК, проводимой на промежуточных этапах анализа.

Третий метод - комплексный, объединяет в себе принципиальную и содержательную суть первых двух подходов, так как учитывает и затраты на достижение заданного уровня качества продукции, и выгоды, полученные от се реализации. Этот метод рекомендуется как основной при составлении отчетности по результатам функционирования СМК на предприятии.

Все три подхода разработаны с учетом принципов рыночной экономики и требований действующих нормативных документов по определению эффективности.

При оценке эффективности функционирования СМК в строительной отрасли необходимо учитывать принципы и требования, отобранные из числа предлагаемых методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов с привязкой к исследуемой проблеме в сфере строительства и добавлением некоторых принципов рыночной экономики.

Экономическая цель управления качеством - обеспечить получение соответствующей продукции наиболее эффективным путем, т.е. при минимальных затратах. Обеспечение качества и дальнейшие программы по улучшению качества нацелены на устранение затрат, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

Большинство организаций не учитывает затраты на качество, поскольку они не включены в общую бухгалтерскую отчетность, предоставляющую информацию о прибыли и убытках. Однако затраты на качество могут существенно влиять на величину прибыли предприятий. Если организация не проводит систематический анализ затрат на качество, то ей крайне сложно своевременно определить причины возникновения таких затрат, а также управлять ими или добиться их снижения.

При проведении анализа и оценивания затрат необходимо:

выявить и оценить размеры необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;

обеспечить требуемый уровень качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство;

выявить взаимосвязи затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;

определить критические «узкие» места в производственно-хозяйственной деятельности, требующие принятия мер по ее совершенствованию.

Как показывает зарубежный опыт, затраты на качество могут быть существенными. По результатам анализа, проведенного компанией «Бритиш Аэроспейс» в 2006 году, затраты на качество составили 11 % от стоимости продукции. Из них 22 % затрат были направлены на предотвращение, 30 % - на оценку и 48 % - на ликвидацию несоответствий.

Исследования, проведенные в 2005 году в Великобритании, показали, что затраты на качество могут достигать 10-20 % от общего оборота. В то же время только около 40 % компаний фиксируют информацию о затратах на качество. Большая часть затрат на качество (примерно 80 %) связана с устранением брака и проведением контроля.

Значительный объем затрат на ликвидацию брака свидетельствует также о наличии косвенных убытков, возникающих из-за неудовлетворенности потребителей, следствием чего является снижение спроса на продукцию, выпускаемую предприятием. Подобная ситуация приводит к потерям в бизнесе, причем величину таких потерь трудно измерить в финансовом эквиваленте.

Анализ и оценка затрат на качество дает возможность предприятию управлять затратами и оценить влияние функционирования СМК на результаты деятельности.

По данным строительных фирм Финляндии, применение СМК, разработанных в соответствии с требованиями стандарта ИСО серии 9000, обеспечивает снижение себестоимости строительной продукции до 20 % [31].

Оценка затрат на качество позволяет определить экономические последствия решений, принимаемых в рамках СМК, оценить убытки от возникновения дефектов и несоответствий, провести всесторонний анализ затрат на качество. Организация учета, анализа и оценки затрат па качество необходима для управления:

изменением затрат на качество;

инвестициями в улучшение качества;

обеспечением качества изготовления продукции и совершенствованием технологии производства;

развитием производства;

разработкой и выпуском новой продукции;

обеспечением интересов поставщика и потребителя.

Анализ затрат на качество - неотъемлемая часть экономической стратегии предприятия в области качества. Анализ должен базироваться на определении взаимосвязи и взаимовлияния качества продукции и экономических показателей деятельности организации.

Оценка затрат на качество проводится в организации для получения экономической информации при принятии руководством решений в области качества. Оценка осуществляется по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений.

Затраты на обеспечение качества продукции предприятия подразделяются на три группы: Зп - на предупреждающие действия; Зк - на оценку качества продукции (контроль и подтверждение); Зд - на устранение дефектов (отказов). Затраты на предупреждающие действия (Зп) связаны с разработкой и внедрением мероприятий по предотвращению выпуска дефектной продукции и улучшения ее качества. Затраты на оценку качества продукции (3к) связаны с испытаниями, контролем и исследованиями с целью оценки выполнения требований к качеству продукции в процессе производства. Затраты на устранение дефектов (Зд) включают ликвидацию внутренних и внешних отказов. Расходы на устранение внутренних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству перед поставкой и включают затраты на разработку, переделку, повторные испытания, утилизацию. Расходы на устранение внешних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству после поставки и включают затраты, связанные с возвратом, возмещением ущерба и юридической ответственностью.

Затраты связанные с предупредительными мерами и оценкой качества продукции, считаются инвестицией, а затраты, связанные с отказами считаются потерей. Состав затрат на предупреждающие действия имеет следующий вид (формула 7):

Зп = Зт + Зу + Зс, (7)

где Зт - затраты на предотвращение дефектов;

Зу - затрат на улучшение качества;

Зс - затраты на содержание службы качества.

Издержки на оценку качества связаны с определением соответствия продукции предприятия установленным требованиям. Сюда входят затраты:

на входной контроль сырья, материалов, комплектующих;

на контроль и испытания в процессе производства;

на окончательный (приемочный) контроль и испытания готовой продукции;

на закупку и техническое обслуживание испытательного и контрольного оборудования.

Кроме этого, к издержкам на оценку качества продукции относятся затраты на содержание лаборатории и инспекторов по качеству продукции.

Затраты на контроль и оценку качества продукции определяем по формуле 8:

Зк = Зр + Зл, (8)

где Зр — затраты на проведение контроля и оценку,

Зл - затраты на закупку необходимого оборудования.

Издержки на устранение дефектов (отказов) — это затраты, связанные с производством бракованной продукции. К ним относятся затраты на устранение внутренних и внешних дефектов в процессе производства и в готовой продукции; переработку, переделку; замену поставленной потребителю несоответствующей продукции. К этой группе также отнесена оплата рабочего времени, затраченного инженерами по организации производства и инженерами-технологами на обследование дефектной продукции и последующую модификацию технологических процессов.

Затраты на устранение дефектов можно рассчитать по формуле 9:

Зд = Зв + Зн + Зм (9)

где 3в – затраты на ликвидацию внутренних дефектов,

Зн – затраты на исправление готовой продукции,

Зм – затраты на оплату работы ИТР.

Производство дефектной продукции может привести к снижению цен в результате рекламаций и к потере репутации и будущих заказов из-за неудовлетворенности потребителя и неблагоприятного общественного мнения.

Деятельность предприятий по изучению и анализу затрат на качество призвана обосновать действия организации в области качества и способствовать выбору лучших вариантов действий.

Опыт работы в этом направлении отечественных и зарубежных предприятий и организаций позволяет выделить несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подхода зависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.

Общие затраты на качество определяем по формуле 10:

Зо = 3п + 3к + 3д (10)

Если провести анализ количественного соотношения трех составляющих в общем объеме затрат, то можно увидеть, что до внедрения СМК затраты на ликвидацию дефектов намного превышают остальные группы и составляют 65-75 % от общих затрат. Как известно, эти непроизводительные издержки являются причиной финансовых потерь, которые несет предприятие. На предупреждающие действия и контроль приходится 25-35 % от суммарных затрат.

В условиях функционирования СМК происходит перераспределение мест: снижаются затраты на ликвидацию брака и, соответственно, возрастают затраты на предупреждение и контроль, при этом суммарные затраты уменьшаются на 18-20%.

Одним из критериев с помощью которого предлагается оценивать эффективность СМК, может служить процентное соотношение затрат на ликвидацию дефектов и общих затрат Кi которое определяется по формуле 11:

Ki = 3д / 3о * 100% (11)

Чем меньше значение Кi тем ниже процент дефектной продукции, тем эффективнее функционирует СМК.

Как показывает многолетний опыт работы финских строительных фирм в условиях действующей СМК, минимальное значение, которое может принимать коэффициент Кi равняется 10-15 %.

Ki никогда не может быть равным нулю, так как сказывается действие человеческого фактора - невозможно предусмотреть все ошибки, которые может допустить исполнитель в силу различных субъективных причин.

В качестве основного критерия оценки эффективности СМК по методу определения затрат предлагается отношение общей выручки от реализованной продукции (Во) к общим затратам на качество.

Обозначим этот критерий Ко, он равняется (формула 12):

Ко = Во / 3о (12)

Чем выше значение Ко, тем большая сумма выручки приходится на один рубль затрат по качеству. Все исходные данные по производимым затратам можно получить из записей, которые осуществляются в рамках действующей СМК в соответствии с разработанными документированными процедурами. Провести оценку эффективности СМК по методу определения затрат возможно на любом этапе анализа.

В состав затрат на предупреждающие действия входят затраты на улучшение качества продукции. Однако необходимо помнить, что высокое качество продукции, как правило, невозможно получить без дополнительных затрат. Издержки на обеспечение качества могут возрастать с повышением качества продукции, поэтому показатели уровня качества и принятие мер по его улучшению планируются на основе анализа состояния рынка цен, которые покупатели согласны заплатить, и определения количества продукции, которое может быть реализовано по более высокой цене.

Руководству предприятия при выделении ресурсов на улучшение качества необходимо проводить обоснование, базируясь на результатах сопоставительного анализа производимых затрат и ожидаемых выгод.

Первый блок содержит исходные данные, используемые для анализа: бизнес-процессы СМК, документированные процедуры, регламентирующие выполнение бизнес-процессов и отдельных операций, записи по качеству.

Во втором блоке производится расчет затрат на изготовление продукции, а также оценивается степень удовлетворенности потребителя ее качеством. Удовлетворенность потребителя характеризуется величиной спроса и объемом продаж по установленной цене за определенный период реализации.

Если показатели спроса и объема продаж стабильны, либо растут, значит, потребители удовлетворены качеством продукции данного предприятия, что подтверждает эффективность функционирования СМК. Следующий шаг - расчет экономического эффекта.

В случае, когда потребители не удовлетворены продукцией предприятия, что выражается в падении спроса и объема продаж, необходимо разработать стратегию по достижению целей в области улучшения качества выпускаемой продукции (блок 3). Далее в рамках 3-го блока рассчитываются затраты на реализацию мероприятий по улучшению качества продукции и сопоставляются с потенциально возможной величиной прибыли.

При положительном результате, когда прибыть от реализации продукции перекрывает затраты на улучшение качества, можно переходить к расчету экономического эффекта.

Если результат предварительного расчета отрицательный - возвращаемся в 3-й блок для разработки нового варианта стратегии и соответствующих мероприятий по улучшению качества, но с меньшими затратами, и так действуем до тех пор, пока не получим положительный результат для предприятия, когда получаемая прибыль будет больше производимых затрат.

Рассмотрим второй подход к оценке эффективности СМК путем расчета частных эффектов от конкретных мероприятий и изменения отдельных показателей деятельности строительной организации.

Источниками экономических эффектов могут быть:

1. Снижение затрат на управление, которое определяется по формуле 13:

Эу = З1 – З2 (13)

где Эу - эффект от снижения затрат на управление в результате реализации СМК,

З1, З2 - затраты на управление до и после внедрения СМК

2. Сокращение случаев поступления на строительную площадку недоброкачественных материалов, конструкций, деталей и технологического оборудования. Экономический эффект (Эс) от этой работы можно рассчитать перемножением объемов забракованной продукции, поступающей на строительство, на ее стоимость и сложен ем результатов по всем случаям выбраковки, с вычитанием затрат на дополнительную работу по контролю качества. Необходимо иметь в виду, что такая работа проводилась всегда, но не столь эффективно. При внедрении СМК эффект по этой составляющей значительно повышается.

3. Снижение трудоемкости строительно-монтажных работ из-за уменьшения выпуска дефектной продукции. Экономический эффект за счет данного источника при выполнении строительных работ (Эт) можно определить по формуле 14:

Эт = ОсСт х (То-Тн) (14)

где Ос - объем строительной продукции в натуральных единицах;

То и Тн - трудоемкости строительных работ до и после внедрения СМК, в чел-ч;

Ст - часовая тарифная ставка.

4. Увеличение цены реализуемой строительной продукции. Это чисто рыночный эффект, достигаемый за счет повышения качества готовой строительной продукции. Его можно рассчитать по формуле 15:

Эц=∑Oi •∆Цi (15)

где Oi - объем i-й продукции после внедрения СМК, в физических единицах;

∆Цi - изменение цены i-й строительной продукции после реализации мероприятий по улучшению качества,

5. Увеличение объемов работ в результате расширения рынка сбыта строительной продукции с повышенным качеством. Увеличение массы прибыли за счет этого источника (Эп) может быть рассчитано по формуле 16:

Эп = В * (Он - Оо) (16)

где В - норма прибыли, определяемая по нормативам или по факту, в долях единицы;

Он, Оо - объем работ после и до внедрения СМК.

Таким образом, нами были рассмотрены наиболее существенные источники частных эффектов, получаемых при функционировании СМК в строительной организации.

Говоря о процессе управления качеством продукции ООО «Нефтеазинжиниринг», необходимо отметить, что на сегодняшний день организация проводит целенаправленную политику в области обеспечения качества, являясь Генеральным подрядчиком комплекса Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.

Отметим, что основной целью ООО «Нефтегазинжиниринг» в области качества при выполнении функций Генерального подрядчика является обеспечение безопасности и надежности объектов комплекса Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.

Для достижения поставленной цели руководство ставит следующие задачи:

вовлечение всех работников ООО «Нефтегазинжиниринг» в осознанную реализацию политики в области обеспечения качества;

обеспечение поставки для строительства комплекса НП и НХЗ оборудования, изделий и материалов, удовлетворяющих требованиям качества, безопасности и надежности эксплуатации;

организация строительства комплекса НП и НХЗ таким образом, чтобы все строительно-монтажные и пусконаладочные работы осуществлялись в соответствии с требованиями проектной документации, норм и правил;

привлечение к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ организаций, которые докажут свою способность выполнять требования контракта Генерального подрядчика, Заказчика-застройщика и Государственного Заказчика и обеспечивать соблюдение норм и правил;

постоянное повышение профессионализма работников ООО «Нефтегазинжиниринг», работников субподрядных организации, в том числе по вопросам управления качеством, путем различных форм обучения и тренингов;

охрана окружающей среды.

Кроме того, для осуществления поставленных задам руководство берет на себя ответственность за:

организацию и управление всеми работами, связанными с качеством;

систематический анализ выполнения требований политики в области качества всеми подразделениями и работниками ООО «Нефтегазинжиниринг»;

реализацию политики в области обеспечения качества па основе ее полного понимания и принятия каждым работником ООО «Нефтегазинжиниринг».

Отметим, что основными потребителями продукции ООО «Н Нефтегазинжиниринг» являются компании ОАО «Татнефть» и ОАО «ТАНЕКО», которые являются заказчиками сооружения комплекса НП и НХЗ, а также корпорация «Флуор» (США) и ООО «НЗШ ЦМК», с которыми налажены долгосрочные связи.

Одним из основополагающих принципов работы ООО «Нефтегазинжиниринг» является учет требований потребителей и своевременное реагирование на произошедшие изменения. Для реализации этого принципа организация реализует мероприятия в области повышения качества, которые:

способствуют проведению политики в области обеспечения качества при сооружении комплекса НП и НХЗ и позволяют достигнуть поставленных в политике целей;

позволят осуществить подбор персонала соответствующей квалификации, способного обеспечить требуемое качество строительных, монтажных, пусконаладочных работ и работ по вводу в эксплуатацию комплекса НП и НХЗ в соответствии с действующими нормативными документами по безопасности и по обеспечению качества;

- позволят планировать, реализовывать и поддерживать качество работ по созданию комплекса НП и НХЗ на уровне, обеспечивающем соответствие требованиям норм и правил по безопасности;

- обеспечат руководству ООО «Нефтегазинжиниринг» уверенность в том, что качество выполняемых строительно-монтажных работ по сооружению комплекса НП и НХЗ соответствует установленным техническим требованиям и условиям.

Большое внимание уделяется вопросам развития персонала, который является основополагающим элементом, влияющим на качество производимой продукции. Отметим, что персонал, участвующий в работах по сооружению комплекса НП и НХЗ, а также участвующий в разработке ПОК и обеспечении ее внедрения, комплектуется из дипломированных специалистов требуемого профиля. Требования к квалификации работников, полномочия и ответственность должностных лиц ООО «Нефтегазинжиниринг» установлены в положениях о подразделениях и должностных инструкциях.

Поскольку деятельность работников, обеспечивающих качество сооружения комплекса НП и НХЗ, влияет на качество будущей нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и, соответственно, на безопасность и надежность ее функционирования, в обязанность руководителей всех уровней входит постоянное повышение культуры производства и культуры безопасности.

Система подбора, найма, адаптации и подготовки исполнителей работ регламентирована методической инструкцией и охватывает все уровни квалификации и направления деятельности. На каждую должность разработаны требования к уровню квалификации, профессиональным знаниям, установлены права и обязанности и изложены в соответствующих должностных инструкциях и положениях о подразделениях и в целом по предприятию.

Работа по повышению и поддержанию профессионального уровня персонала осуществляется в соответствии с методической инструкцией по ежегодным планам повышения квалификации специалистов, основными направлениями которых являются:

повышение образовательного уровня работников;

повышение их квалификации;

должностная подготовка.

Указанные направления повышения квалификации реализуются посредством изучения сводов положений, норм, правил; изучения опыта, методов, навыков практической работы; обучения принципам управления, обеспечения качества, в том числе его контроля.

Работники ООО «Нефтегазинжиниринг», участвующие в работах по сооружению комплекса НП и НХЗ, регламентируемых правилами, нормами и инструкциями по безопасности, проходят проверку знаний этих документов в соответствии с требованиями методической инструкции.

Все работники, прошедшие проверку знаний получают удостоверения установленного образца. Лица, не сдавшие экзамены, отстраняются от соответствующих работ или освобождаются от должности.

Потребность в обучении и подготовке работников определяется руководителями подразделений и старостами учебных групп в соответствии с методической инструкцией. Выполнение и эффективность обучения работников контролируются самими работниками и руководителями с исправлением выявленных недостатков в соответствии с требованиями методической инструкции. Аттестация работников проводится регулярно не реже одного раза в пять лет в соответствии с действующим в ООО «Нефтегазинжиниринг» «Положением о проведении аттестации персонала».

Важно упомянуть, что субподрядные организации, привлекаемые ООО «Нефтегазинжиниринг» на договорной основе к выполнению строительных, монтажных, пусконаладочных работ и работ по вводу в эксплуатацию НП и НХЗ, а также организации - поставщики оборудования, материалов и комплектующих изделий для сооружения НП и НХЗ, несут ответственность в объеме условий заключенных с ними договоров (контрактов).

В соответствии с пунктом 1.3 НП-011-99 все организации, привлекаемые к выполнению работ по системам, важным для безопасности НП и НХЗ, несут ответственность за разработку, введение в действие и контроль выполнения частных программ обеспечения качества:

программ обеспечения качества при разработке оборудования, изделий и систем, важных для безопасности НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ, является разработчиком такого оборудования, изделия или системы;

программ обеспечения качества при изготовлении оборудования, изделий и систем. важных для безопасности НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению комплекса НП и НХЗ, является изготовителем такого оборудования, изделия или системы;

программ обеспечения при сооружении комплекса НП и НХЗ - если организация, привлекаемая к работам по сооружению НП и НХЗ, является строительной, монтажной или строительно-монтажной организацией.

Отметим, что с заказчиком-застройщиком (ОАО «ТАНЕКО») ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействует по вопросам:

финансирования сооружения НП и НХЗ;

получения разрешения на строительство;

выбора поставщиков оборудования;

контроля за разработкой и функционированием ПОК.

обращения документации;

претензионной работы по качеству документации;

согласования отступлений от проекта;

замечаний авторского надзора;

сдачи-приемки СМР, монтажа технологического оборудования и систем, пуско-наладочных и др. видов работ;

аудита качества строительно-монтажных работ;

мониторинга обеспечения качества.

C субподрядными строительно-монтажными организациями ООО «Нефтегазинжиниринг» взаимодействует по вопросам:

выполнения СМР;

монтажа оборудования и технологических систем;

сдачи помещений под отделку, химпокрытия, предварительный, основной, чистый монтаж;

передачи помещений под оперативное обслуживание и в эксплуатацию;

сдачи-приемки помещений под монтаж оборудования и технологических систем;

аудитов и претензионной работы:

согласования рабочих планов и графиков производства работ в помещениях НП и НХЗ;

обращения документации;

мониторинга обеспечения качества

подготовки и согласования технических решений по отступлениям от проекта конструкторской документации;

направления в адрес субподрядных организаций общей программы обеспечения качества НП и НХЗ, для учета ее требований при разработке частных программ обеспечения качества;

согласования частных программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ;

проведения аудита выполнения требований программ обеспечения качества при сооружении НП и НХЗ.

С поставщиками оборудования, комплектующих изделий и материалов Генподрядчик взаимодействует по вопросам:

заказа оборудования и материалов, заключения с ними договоров на конкурсной основе;

согласования частных программ обеспечения качества и планов качества изготовления оборудования, комплектующих изделий и материалов;

контроля качества изготовления оборудования, комплектующих изделий и материалов в соответствии с согласованными планами качества;

аудитов и претензионной работы по качеству поставок и сопроводительных документов;

согласования решений по устранению недостатков поставляемой продукции;

мониторинга обеспечения качества.

В организации большое внимание уделяется контролю закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг.

Контроль поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг является ответственностью Заказчика-застройщика, Генподрядчика и субподрядных организаций по строительству НП и НХЗ и выполняется их полномочными представителями или с привлечением специализированных организаций, которые выполняют работы под их контролем, с целью получения гарантии того, что поставляемые материалы, оборудование и услуги соответствуют уровню качества, предусмотренному проектом и НД.

Требования к порядку контроля закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг определены в Контракте от 01.08.08г. № T2NF-30-K001.

Ответственность за организацию контроля качества при изготовлении и поставках оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов на предприятии несет Заместитель директора по поставкам, который руководствуется Федеральным законом № 94-ФЗ (дополнение № 53-ФЗ от 20.04.07г.) «О размещении заказов на поставку товара, выполнения работ, оказания услуг для государственных и муниципальных нужд».

В период строительства организации, осуществляющие строительно-монтажную деятельность, должны получить разрешение в Ростехнадзоре на отдельные виды деятельности, определенные условиями действия лицензии на сооружение, например:

производство строительно-монтажных работ на сооружениях и конструкциях, важных для безопасности;

монтаж системы управления и защиты автоматизированных систем контроля технологических процессов:

монтаж систем надежного электроснабжения.

Приемка закупленной продукции производится с выполнением входного контроля на основании соответствующих государственных стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации, чертежей и в соответствии с документами заказа. При этом проверяется выполнение условий упаковки, транспортирования, наличие четкой маркировки, этикеток, целостность изделий после транспортирования, наличие заводской документации, целостность упаковок и пломб, сохранность защитных и противокоррозионных покрытий, чистота и пр.

По системам и элементам, связанным с безопасностью, проводится контроль, определенный нормами и правилами Ростехнадзора, по всем другим - выборочный контроль. Виды контроля назначаются в ТУ, рабочей документации и частных ПОК на основании действующей нормативной документации.

Выходной контроль качества оборудования для систем важных для безопасности по утвержденному перечню осуществляется на заводах-изготовителях оборудования и систем Заказчиком-застройщиком при участии Генподрядчика с выдачей соответствующего удостоверяющего документа. Результаты всех видов контроля должны документироваться.

Деятельность по контролю закупаемого оборудования, комплектующих изделий и материалов и предоставляемых услуг осуществляется, начиная с этапа получения разрешения на строительство НП И НХЗ.

Генподрядчик в период аудитов может осуществлять выборочную проверку работ по контролю поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг. Генподрядчик обязан в течение 10 дней с момента поступления на строительную площадку материалов и изделий, оборудования организовать входной контроль в соответствии с Положением о входном контроле оборудования, трубопроводов, арматуры, комплектующих для монтажа на строящихся объектах.

Обеспечение надежности при разработке и изготовлении оборудования, при проведении строительно-монтажных работ и работ по монтажу тепломеханического и электромеханического оборудования гарантирует полнота и качество выполняемых работ, а также сведение к минимуму количества отступлений от заданных проектных требований.

Деятельность по обеспечению надежности заключается в том, чтобы на основании аудитов выполнения частных программ обеспечения качества быть уверенным в том, что здания и сооружения, все оборудование, системы и элементы будут соответствовать степени надежности, предусмотренной ТЗ и проектом НП и НХЗ. При этом степень надежности предусматривает:

обеспечение такого уровня надежности каждого элемента, системы и НП и НХЗ в целом, при котором вероятность повреждения активной зоны не превысит предусмотренную нормативными документами величину;

обеспечение коэффициента готовности и коэффициента использования мощности не ниже предусмотренного ТЗ и проектом НП и НХЗ;

ремонтопригодность оборудования, обеспечивающая планово-предупредительные ремонты в сроки, предусмотренные ТЗ и проектом НП и НХЗ;

подтверждение других показателей надежности в соответствии с ГОСТ.

Указанная деятельность осуществляется на основе контроля соответствия показателей надежности оборудования, предусмотренных в ИТТ, ТУ или ТЗ на оборудование, соответствующим проектным показателям надежности.

Заключение

Подводя итог выполненной работы, можно сделать следующие выводы.

1. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства и маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

2. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.

3. Цель управления качеством – это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.

4. Всеобщий менеджмент качества – это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, а также технических возможностей.

5. В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество с общегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делает особенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечения качеством.

6. В последние годы в России были разработаны новые требования и подходы к построению систем управления качеством на базе соответствующих законодательных актов и нормативно-методических материалов. Осуществлялась фактическая перестройка в управлении хозяйственной деятельностью в стране в целом. На сегодняшний день в менеджмент качества включается не только руководство деятельностью по управлению качеством, но и многоплановое управление процессами, ресурсами, персоналом, т.е. вводится понятие «всеобщий менеджмент качества», которое вполне можно назвать «революцией» в философии качества, и в рамках систем менеджмента качества используется серия стандартов ИСО 9000, являющихся стандартами универсального характера, предназначенными для разработки системам менеджмента качества в различных отраслях промышленности и экономики.

7. При разработке концептуальной модели системы менеджмента качества, необходимо определить бизнес-процессы, описать взаимодействие между ними для установления взаимосвязей и получении информации входа/выхода по бизнес-процессам, охватывающим все подразделения предприятия. Руководство по качеству - главный документ системы, в котором приводится политика и цели организации в области качества, состав системы, и даётся описание реализации всех требований, предъявляемых к СМК ООО «Нефтегазинжиниринг» стандартом ИСО 9001-2000.

8. Рассмотрев методы оценки эффективности создания, внедрения и использования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» и с целью подтверждения работоспособности разработанных теоретических и методических подходов к оценке эффективности СМК были выполнены экспериментальные расчёты на примере этого предприятия, которые показали, что:

наиболее существенное влияние на эффективность функционирования СМК в ООО «Нефтегазинжиниринг» оказывает снижение издержек. Это снижение, в основном, происходит за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию;

доля прибыли, полученная от использования СМК, в общей прибыли ООО «Нефтегазинжиниринг» составит 21%, как видно из результата, увеличение прибыли за счёт функционирования СМК весьма значительное;

происходит увеличение рентабельности ООО «Нефтегазинжиниринг» с 15 до 18,7%;

доля эффекта за счёт повышения цены строительной продукции составит 32%.

9. Для повышения качества строительной продукции, определяемого действием многих случайных, местных и субъективных факторов, для предупреждения влияния их на уровень качества и необходима система управления качеством.

10. Предложенная методика создания и внедрения Системы Менеджмента Качества на примере ООО «Нефтегазинжиниринг» является универсальной, и может быть рекомендована к использованию в любых хозяйствующих субъектах строительной отрасли нашей страны.

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовые материалы:

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Изд-во стандартов, 2001. – 590 с.

ГОСТ Р ИСО / МЭК 12207-99 Информационная технология. Процессы жизненного цикла. - М.: Изд-во стандартов, 1999. – 628 с.

ГОСТ Р 1.4-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 2003. – 642 с.

ГОСТ Р 1.5-2002. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению стандартов. - М.: Изд-во стандартов, 2003. – 382

II. Специальная литература:

Алексеева, М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2001. - 248с.

Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 215с.

Большаков, А.С., Михайлов, В.И. Современный менеджмент качества: теория и практика – СПб: Питер, 2000. – 416с.: ил. – (Серия «Теория и практика менеджмента»).

Братолюбов, В.Б. Конкурентоспособность промышленной продукции средств производства // Методы менеджмента качества. – 2007. № 10. – С.4-9.

Быков, В.А. Конкурентоспособность товара: научные основы, методы обеспечения. / Промышленная политика в Российской Федерации. – 2006. - №4. – С. 36 – 47.

Васильев, Г.А., Гайдаенко, Т.А. Менеджмент качества: Учеб. пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2001. – 238с.

Гиссин, В.И. Управление качеством (2 –е изд – е). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов – н /Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – 400с.

Глисин, Ф., Воронина, Г. О конкурентоспособности промышленных предприятий. / Экономист. – 2004. - №6. – С. 17 – 22.

Глухов, В.Н. Анализ зарубежных подходов к оценке менеджмента качества // Экономист. - 2005. - №2. - С.11-36.

Грибов, В.Д., Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 336с.: ил.

Грузинов, В.П. Управление качеством продукции: Учебник для вузов. 2- е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.-795с.

Грузинов, В.П. Качество продукции современного предприятия : Учебник для вузов. – 2 – е изд., перераб. И доп. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 795с.

Ермолович, Л.Л., Сивчик, Л.Г., Оценка качества выпускаемой продукции: Учебное пособие / Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. – М.: Интерпрессервис, 2001. – 576с.

Жилкина, А.Н. Современные проблемы качества управления финансами предприятия и их решение с применением международных стандартов ИСО серии 9000 и средств финансового анализа. // Экономический анализ. – 2005. №23. – С. 24-30.

Журавлева, В. Системы менеджмента качества за рубежом// Каучук и резина.-2004.-№2.-С.12-16.

Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 3 –е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 358с. – Серия «Высшее образование».

Иванов, П. Экономическая взаимосвязь показателей качества и конкурентоспособности продукции // Консультант директора. – 2007. - №21. С.24-27.

Ильясов, Р.С. Менеджмент качества: зарубежный опыт // Химическая техника. - 2004. - №7.- С. 40-42.

Каплина, О., Зайченко, Д. Оценка конкурентоспособности предприятия на основе процессного подхода. / Маркетинг. – 2005. - №4. – С. 24 – 39.

Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.- 711с.

Ламбен, Жан-Жак. Менеджмент, ориентированный на рынок / Перев. с англ. под. ред. В.Б. Колчанова. – СПб.: Питер,2006. – 800 с.: ил. – (Серия «Классика МВА»).

Мероприятия ООО «Нефтегазинжиниринг» по повышению качества : http://www.kamaglavstroi.ru

Минько, Э.В., Кричевский, М.Л. М62 Качество и конкурентоспособность. СПб.: Питер, 2004. – 268с.: ил. – (Серия «Теория и практика менеджмента»).

Мишин, В.М. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.- 303с

Никифоров, А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. –М.: Дрофа, 2004. – 720с.: ил.

ОАО «Камаглавстрой»: информация о деятельности компании : http://www.kamaglavstroi.ru

ООО «Нефтегазинжиниринг» : информация о деятельности компании : http://www.kamaglavstroi.ru

Основы менеджмента качества: Учеб. для вузов / Д.Д. Вачугов, Т. Е. Березкина, Н.А. Кислякова и др.; Под ред. Д.Д. Вачугова. – М.: Высшая школа, 2001. – 367с

Плетнева, Н.П., ИСО 9000 - Помощник руководителя / Менеджмент в России и за рубежом, №4, 2005. – С. 87-90.

Плетнева, Н.П., Стандарты ИСО 9000 - первая ступень делового совершенства / Менеджмент в России и за рубежом, №1, 2006. – С. 104-107.

Протасов, В.Ф. Зарубежный опыт оценки качества продукции. – М.: Финансы и статистика, 2003 – 536с.: ил.

Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для вузов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И.Лактионов. – М.: Высшая школа, 2004.- 767с.

Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2 – е изд., перераб и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.: ил.

Сидоренко, О.В. Направления комплексного анализа качества продукции предприятия. / Экономический анализ. – 2004. – №17. – С. 37–39.

Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/ В.А.Швандар, В.П.Панов, Е.М.Купряков и др.; Под ред.проф. В.А.Швандар.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 487с.

Стратегическое планирование /Под ред. Уткина Э.А. – М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство ЭКМОС, 2005. – 440 с.

Управление качеством: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Управление качеством» / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро; Под общ. ред. И.И. Мазура. – 2-е изд. – М.: Омега-Л, 2005. – 400 с.

Управление качеством: Учеб для студ. учреждений сред. проф. образования / В.П. Мельников, В.П. Смоленцев, А.Г. Схиртладзе; под ред. В.П. Мельникова. – М.: Академия, 2005. – 347 с.

Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С, Мхитарян и др., под ред. С.Д. Ильенковой – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 334с.

Федюкин, В.К., Дурнев, В.Д., Лебедев, В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. – М.: Информационно - издательский дом «Филинъ», 2005. – 328с.

Шепелев, А.Ю., ИСО 9000 или регулярный менеджмент / Менеджмент в России и за рубежом, №1. - 2006. - С. 109-113.

Шишкоедова, Н.Н. Методика финансового анализа предприятий. // Экономический анализ. – 2005. – №5. – С. 42-46.

Яшин, С.Н. Сравнительная оценка совокупного экономико- организационного эффекта функционирования предприятий. / С.Н. Яшин, Е.Н. Пузов // Экономический анализ. – 2005. - №6. – С.8-14.