СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Общая часть

1.1 Исходные данные

2. Экономическая часть

2.1 Расчет количества и стоимости материалов

2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка

2.3 Расчет стоимости транспортных средств

2.4 Расчет стоимости здания

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Расчет количества работников на участке

2.6.1 Основные рабочие

2.6.2 Вспомогательные рабочие

2.6.3 Младший обслуживающий персонал

2.6.4 Инженерно-технические работники

2.7 Расчет фондов заработной платы

2.8 Цеховые накладные расходы

2.8.1 Сводная ведомость РСО

2.8.2 Расчет общецеховых расходов

2.9 Смета затрат на производство

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

3. Выводы

3.1 Технико-экономические показатели работы участка

3.2 Показатели работы участка

Заключение

Литература

Введение

Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья оболочкового участка литейного цеха, определения условно – годовой экономии, годового экономического эффекта срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.

В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.

В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы.

Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств /1/.

В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые по экспертной оценке произвели в 2006 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна – 5,28 млн. тонн, из стали – 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов – 1,1, млн. тонн.

Объёмы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объёмов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.

Совокупность методов, создающих условия для выживания и прогресса человечества, называется экономикой. Для обеспечения развития экономики и повышения эффективности производства проводится большая работа по улучшению размещения производственных сил. С этой целью осваиваются природные богатства восточных и северных районов страны, на базе которых будет создаваться промышленность.

Развитие и повышение технологического уровня машиностроительного производства обеспечит все отрасли народного хозяйства высокопроизводительными средствами труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, повышая удельный вес производства автоматических станков, аппаратов и линий, средств автоматики, электроники, телемеханики, металлорежущих станков, литейных машин, кузнечнопрессового оборудования, оснащенных программным управлением.

Предложенная тема курсовой работы имеет большое значение для осмысления экономических процессов, происходящих в литейном производстве.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исходные данные

Технические характеристики оборудования, установленного на участке:

Индукционная тигельная печь промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1

Производительность, т/ч – 1.25

Установленная мощность, кВт – 1000

Расход электроэнергии, кВт – 700

Температура металла, °С – 1400

Автоматическая формовочная линия 53 114

Мощность установленных двигателей – 115 кВт;

Габаритные размеры:

Длина – 65500 мм;

Ширина – 7500 мм;

Высота – 6500 мм;

Производительность (опок в час) – 240 шт.

Число операторов на линии в смену – 5 чел.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет количества и стоимости материалов

Таблица 1 – Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Годовой выпуск т.г.л.	Норма расхода на 1 т.г.л.	Потребность на годовой выпуск продукции, т	Цена 1т (шт.) матер. тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
Чушковый чугун	4500	0,527	2371,5	10,5	24900,75
Лом чугунный		0,318	1431,0	4,0	5724,00
ВСП		0,441	1984,5	__	1984,50
Феро-силумин 45		0,016	72,0	14,0	1008,00
Ферро-силумин 75		0,004	18,0	15,0	270,00
Лом стальной		0,067	301,5	7,0	2110,50
Силико-марганец 45		0,002	9,0	20,0	180,00
Силико-марганец 20		0,001	4,5	15,0	67,50
Чугун литейный		0,092	414,0	10,5	4347,00
Итого:		1,468	6606,0		40592,25

2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка

Расчет количества оборудования производят по формуле:

,

(1)

где:

Q - годовая программа;

- коэффициент неравномерности;

- действительный фонд рабочего времени оборудования, в час;

q - часовая производительность оборудования.

Расчет индукционной тигельной печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1:

.

Принимаю целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. = 2.

Коэффициент загрузки оборудования:

(2)

= = 0,83.

Расчет автоматической формовочной линии 53144:

.

Принимают целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. =2.

Коэффициент загрузки оборудования:

= = 0,57.

Средний коэффициент загрузки:

,

(3)

.

Таблица 2 – Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Модель	Количество, шт	Мощность двигателя, кВт		Полная первоначальная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.			всего оборудования, тыс. руб.
			Единица обору- ДОВ.	Все обору- ДОВ.	Цена	Монтаж
1. Индукционная тигельная печь	ИЧТ - 2,5/1	2	1000	2000	850,0	127,5	977,5	1955,0
2. АФЛ	53 114	2	115	230	500,0	75,0	575,0	1150,0
Итого:		4		2230				3105,0

= Цена + Монтаж.

(4)

На монтаж принять 15% от цены.

Таблица 3 - Амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования		Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления (тыс. руб.)
Индукционная печь	1955,0	10	195,50
АФЛ	1150,0	10	115,0
Итого:	3105,0		310,50

2.3 Расчет стоимости транспортных средств

Таблица 4 – Расчет стоимости транспортных средств

Наименование	Количество	Полная первоначальная стоимость единицы, тыс.руб			всего оборудования	, %	Амортизационные отчисления, , тыс. руб.
		Цена	Монтаж
1 Кран	2	50,0	7,5	57,5	115	10	11,5
2 Стенд для сушки ковшей	2	35,0	5,25	40,25	80,5	10	8,05
3 Установка для загрузки печей	2	68,0	10,20	78,20	156,4	10	15,64
4 Система вытяжки от стендов	1	25,0	3,75	28,75	57,5	10	5,75
5 Смесители для футеровочных масс	1	55,0	8,25	63,25	126,5	10	12,65
6 Тележка	1	21,0	3,15	24,15	48,3	10	4,83
Итого:		204,0	30,60	234,60	584,2		58,42

2.4 Расчет стоимости здания

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

(5)

где:

V = SH,

V - объем здания = 29548,8 (м);

S – площадь = 36 Ч 76 = 2736 (м);

Н – высота = 10,8 (м);

C – стоимость 1м здания = 6,5 (тыс.руб.)

(тыс.руб.)

Амортизационные отчисления для зданий:

,

(6)

где:

=1% - норма амортизации для зданий.

(тыс.руб.).

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

К основным производственным фондам на участке относятся оборудование, транспортные средства и здания (оснастка).

, (тыс. руб.),

(7)

где:

Стоб – стоимость оборудования;

Сттр – стоимость транспортных средств;

Стзд – стоимость здания;

2.6 Расчет количества работающих на участке

Все работающие на участке подразделяются на следующие категории:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

младший обслуживающий персонал (МОП);

инженерно-технические работники (ИТР).

2.6.1 Основные рабочие.

Количество основных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.

Явочный состав - это оптимальное количество рабочих, которые должны придти на работу в одну смену, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции и безопасную работу оборудования.

(чел),

(8)

где:

Н - норма обслуживания одного агрегата (машины), чел/ед. обор;

С - количество оборудования.

(чел);

(чел).

Списочный состав - это количество рабочих, числящихся на работе на данном участке.

(чел),

(9)

где:

- сменность работы участка. Принято - 2

а = 0,15 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.

(чел);

(чел).

Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих

Профессия рабочих	Разряд	Норма обслуживания	Количество оборудования	,чел.	,чел.
1 Плавильщик	5	2	2	4	9
2 Оператор АФЛ	5	5	2	10	24
Итого:				14	33

Примечания:

- Нормы обслуживания можно определить по техническим характеристикам;

- Количество оборудования - по таблице 2 (столбец 4).

2.6.2 Вспомогательные рабочие

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, слесари-электрики, контролеры, крановщики, стропальщики, транспортные рабочие и др.

Нормы обслуживания зависят от условий работы:

на одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц;

на одного слесаря-электрика - 750 ремонтных единиц;

один контролер принимается в среднем на одну смену;

один крановщик - на 1 кран;

один водитель электропогрузчика - на 1 электропогрузчика и т.д.

Таблица 6 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих

Профессия рабочих	Разряд	Норма обслуживания	Количество оборудования	,чел.	,чел.
1 Слесарь-ремонтник	5	500	8	1	2
2 Слесарь электрик	5	750	8	1	2
3 Крановщик	4	2	2	1	2
Итого:				3	6

2.6.3 Младший обслуживающий персонал.

В качестве МОП принимают уборщиков производственных помещений. На одного уборщика при механизированной уборке в смену приходится до 1 000 м (5000) площади, а при ручной уборе - до 500 м.

(чел),

(10)

где:

S - площадь участка, м;

- сменность работы участка;

- 5001000 (иногда до 5 000) м.

(чел).

2.6.4 Инженерно-технические работники.

К ИТР на участке относятся сменные и старшие мастера. Количество мастеров принимается по производственной необходимости. На 3-4 сменных мастера приходится 1 старший мастер.

Таблица 7 – Процентное соотношение

Категории работников	Списочный состав, , чел	Процентное соотношение
1 Основные рабочие	33	67,35%
2 Вспомогательные рабочие	8	16,33%
3 МОП	5	10,20%
4 ИТР	3	6,12%
Итого:	49	100%

Процентное соотношение = .

(11)

2.7 Расчет фондов заработной платы

Рабочие участка находятся на повременно-премиальной оплате труда, а ИТР и МОП получают месячные оклады в соответствии со штатным расписанием.

Основной фонд заработной платы для рабочих определяется по формуле:

(12)

где:

- списочный состав рабочих определенной профессии и разряда;

=1820 (час) - полезный фонд рабочего времени на одного человека в год;

- часовая тарифная ставка определенного разряда.

Фонд дополнительной заработной платы:

,

(13)

Для литейных цехов:

от

;

;

.

Общий фонд заработной платы:

,

(14)

Таблица 8 - Заработная плата основных рабочих

Профессия рабочего	Разряд	, руб./час	, чел	Премия, %	, тыс.руб.	, тыс.руб.	, тыс.руб.
1 Плавильщик	5	54,00	9	40%	1031,94	459,2133	1491,1533
2 Оператор АФЛ	5	54,00	24	40%	2751,84	1224,5688	3976,4088
Итого:			33		3783,780	1683,7821	5467,5621

Таблица 9 - Заработная плата вспомогательных рабочих

Профессия рабочего	Разряд	, руб./час	, чел	Премия, %	, тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.
1 Слесарь-ремонтник	5	54,00	2	40%	229,32	104,3406	350,0640
2 Слесарь электрик	5	54,00	2	40%	229,32	104,3406	350,0640
3 Крановщик	4	35,20	2	40%	179,3792	81,6175	228,1898
Итого:			6		638,0192	185,9581	928,3179

Основной и общий фонды заработной платы ИТР и МОП определяются по формуле:

,

(15)

;

;

;

.

Расчет ведется отдельно по сменным и старшим мастерам. Результаты расчетов складываются.

Страховые взносы определяются по формуле:

(16)

Страх.взносы = 26%

Таблица 10 - Сводная ведомость по заработной плате персонала участка

Категория работников	, чел	, тыс. руб.	, тыс. руб.	, тыс. руб.	Страх.взносы
					%	тыс. руб.

1 Основные рабочие	33	3783,7800	1683,7821	5467,5621	26	1421,5661
2 Вспомогательные рабочие	8	638,0192	185,9581	928,3179	26	241,3626
3 МОП	5	240,0000		240,0000	26	190,0000
4 ИТР	3	732,0000		732,0000	26	62,4000
Итого:	49	5393,7992	1869,7402	7367,8800		1915,3287

Среднемесячная заработная плата одного рабочего:

,

(17)

2.8 Цеховые накладные расходы (ЦНР)

Цеховые накладные расходы складываются из двух частей:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО);

общецеховые расходы (ОЦР).

2.8.1 Сводная ведомость РСО

Таблица 11 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов	Методика расчета	Сумма, тыс. руб.
1 Амортизационные отчисления на оборудование и транспорт, оснастку	Аоб = 310,50 тыс.руб. Атр.= 58,42 тыс.руб.	368,92
2 Силовая энергия	где - суммарная мощность установленных двигателей, кВт - 2230 действительный фонд рабочего времени оборудования, час; - средний коэффициент загрузки оборудования; - коэффициент одновременного использования электродвигателей; - коэффициент, учитывающий потери в сети; - коэффициент потерь в двигателях. Стоимость силовой энергии: = 1,55 руб.	6776,026
3 Сжатый воздух	, где: q = 27,5 (часовой расход сжатого воздуха, м/час); =2413,06 (стоимость 1000 м3 сжатого воздуха);	169,315
4 Вода на технологические цели	где: =3,6м3 (удельный расход воды в час); = 2 (количество оборудования данного вида); = 4,54 руб.(стоимость 1м технической воды);	83,403
5 Газ	где = 45 (удельный расход газа м); =16,76 (стоимость 1м газа);	3848,682
6 Текущий ремонт оборудования и транспорта	4% от стоимости оборудования и транспорта:	147,568
7 Заработная плата вспомогательных рабочих	Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих	928,3179
9 Страховые взносы вспомогательных рабочих	Таблица 10	241,3626
10 Износ малоценного инструмента	30% от основной заработной платы основных производственных рабочих	1135,134
	Итого:	13698,728
11 Прочие расходы	Принять 5% от суммы предыдущих затрат: 0,05-"Итого"	684,9364
12 Всего РСО	13698,728+684,9364=14383,664	14383,664

Проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

,

(18)

где:

- основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).

2.8.2. Расчет общецеховых расходов

Таблица 12 – Общецеховые расходы

Наименование расходов	Методика расчета	Сумма, тыс. руб.
1 Общий фонд заработной платы ИТР и МОП		972,000
2 Отчисления на страховые взносы ИТР и МОП	190,000+62,400=252,400	252,400
3 Амортизационные отчисления на здания	Смотри раздел 2.4.	1920,672
4 Освещение участка	, где: = 2700 час - годовой фонд времени на освещение участка при двухсменной работе; - площадь участка, м; q = 1520 Вт/мчас - удельный расход электроэнергии; Ст1 кВт.час.= 1,55 руб (стоимость 1 кВт/час);	206,102
5 Пар на отоплени	, где V - объем помещения, м; = 4320 час - отопительный период времени; q = 10 ккал/час·м - удельный расход тепла; i = 540 ккал/кг - теплоотдача 1 кг пара; Ст1т пара – стоимость 1 тонны пара; Ст1т пара =475,40 руб.	1123,799
6 Вода на хозяйственные нужды	где Р - количество работников на участке; Д = 253 дня - число рабочих дней в году; q = 0,08 м /чел·дни - удельный расход воды; =4540руб. - стоимость 1000 м бытовой воды.	4502,59
7 Материалы, расходуемые на содержание помещений	Принять в размере 1% от стоимости здания:	1920,672
8 Текущий ремонт здания участка	Принять в размере 3% от стоимости здания:	5762,016

9 Амортизация инвентаря	Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования. Норма амортизационных отчислений инвентаря - 11% от его стоимости:	6,831
10 Затраты на ремонт хозяйственного инвентаря	Принять в размере 10% от стоимости инвентаря:	6,21
11 Рационализаторство, изобретательство	Принять в размере 5000 руб. в год на одного работника: 5000·40=200,000 руб/год.	200,000
12 Охрана труда и техника безопасности	Принять в размере 7500 руб. в год на одного рабочего: 7500·40=300,000руб/год	300,000
13 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	Принять в размере 10000 руб. в год на одного работника: 10000·кол-во работников = 10000·49=490,00руб/год	490,00
Итого:		17662,54
14 Прочие расходы	Принять 1% от суммы предыдущих пунктов: 0,01-"Итого"	176,6254
Всего ОЦР:		17839,16

Проценты общецеховых накладных расходов:

(19)

где:

- основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).

2.9. Смета затрат на производство

Таблица 13 - Смета затрат на производство

Наименование расходов	Методика расчета	Сумма тыс. руб.
Стоимость материалов	См. таблицу 1	40592,25
Амортизационные отчисления всех видов	310,50+58,42+368,92+1920,672+6,831=2665,343	2665,343
Энергия всех видов	6776,026+169,315+83,403+3848,682+206,102+1123,799+4502,59=16709,917	16709,917
Основная и дополнительная заработная плата всех работников	См. таблицу 10	7367,880
Страховые взносы	См. таблицу 10	1915,3287
Прочие расходы	147,568+1135,134+684,9364+1920,672+5762,016+6,21+200,0+300,0+490,00+168,3628=10814,8992	10814,8992
Итого:	68105,8217	80065,618

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статей затрат	Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.	Затраты на одно изделие по новому варианту С2, руб.
Основные материалы за вычетом отходов.	40592,25	9,0205
Основная заработная плата основных производственных рабочих	3783,78	0,8408
Продолжение таблицы 14
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	1683,7821	0,3741
Страховые взносы основных производственных рабочих.	1421,5661	0,3159
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)	14383,664	3,1963
Общецеховые расходы (ОЦР).	17839,16	3,9642
Цеховая себестоимость	79704,2022	17,7120
Общезаводские накладные расходы (80% от Зосн.осн.)	3027,024	0,6726
Заводская себестоимость	82731,2262	18,3847
Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости)	4136,5613	0,9192
Полная себестоимость	86867,7875	19,3039
Прибыль (рентабельность - 25%)	21716,9468	4,8259
ОПТОВАЯ ЦЕНА	108584,7343	24,1299

3 ВЫВОДЫ

3.1 Технико-экономические показатели работы участка.

Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:

(20)

Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:

(21)

где:

- капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:

, (год)

(22)

где:

К2 - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);

К 1 - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К 1 = (0,9 ё0,95)ґ К2.

(год)

3.1.4Годовой экономический эффект:

(23)

где = 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.

3.2. Показатели работы участка

Таблица 15 – Показатели работы участка

Наименование показателя	Расчет		Единица измерения
1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости)	93361,859		тыс.руб
2 Стоимость основных производственных фондов	195641,4		тыс.руб
3Фондоотдача	0,47		руб/руб
4 Фондоемкость	2,09		руб/руб
5 Количество оборудования	4		шт
6 Коэффициент средней загрузки оборудования	0,7
7 Суммарная мощность двигателей	2230		кВт
8 Количество основных рабочих	33		чел
9 Электровооруженность производства			кВт/млн.руб
10 Электровооруженность труда			кВт/чел
11 Количество потребляемой энергии	4371630, 32		кВт·час
Продолжение таблицы 15
12 Энергоемкость производства	22,34	кВт·час/тыс.руб.
13 Энергоемкость продукции	46,82	кВт·час/тыс.руб.
14 Площадь участка	2736	м
15 Съем продукции с 1 м	34,12	тыс.руб/м
16 Процент РСО	380	%
17 Процент ОЦР	471	%
18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего	12,9997	тыс.руб.
19 Количество работников участка	49	чел.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Темой курсовой работы является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.

На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии 53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.

Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.

Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.

Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.

Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.

Количество потребляемой энергии на производстве составляет 4371630, 32 кВт·час.

Съем продукции с 1 м составляет 34,12 тыс.руб/м.

Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,7.

Срок окупаемости капитальных вложений составил 0,23 года, что меньше нормы 6,67 года. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,1 года, что меньше нормы 6,67 года.

Полученные технико-экономические показатели свидетельствует о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе оболочкового участка и об экономической эффективности выбранного варианта изготовленной продукции.

4 ЛИТЕРАТУРА

Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов – М.: Академия, - 2008. – 400с.

РоманенкоИ.В.: Экономика предприятия учеб. пособие — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 272с.

СергеевИ.В.: Экономика организации (предприятия) учеб. пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с.

Тальмина П.В.: Практикум по экономике организации (предприятия) учеб. пособие. — 2-е изд., доп.– М.: Финансы и статистика, 2007. – 480с.

ТрухачевВ.И. и др.; Практикум по экономике предприятия АПК учебно-методическое пособие – М.: Финансы и статистика, 2008. – 144с.

ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.

ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.

Кожевников Н.Н. Основы экономики и управления / Под ред. Кожевникова Н.Н. (4-е изд., стер.) учеб. Пособие 2007 п., 272 с.