Содержание

Задание

Введение

1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования

1.3 Расчёт затрат по эксплуатации оснастки

1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий

1.5 Расчёт затрат прочих цеховых расходов

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

1.7 Расчёт затрат на материалы

1.8 Расчёт цеховой себестоимости

1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

1.10 Расчёт затрат на брак

1.11 Расчёт общезаводских расходов

1.12 Расчёт производственной себестоимости

1.13 Расчёт внепроизводственных расходов

1.14 Расчёт полной себестоимости

2 Оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов

2.1 Сущность экономической эффективности инвестиционного проекта

2.2 Оценка общей экономической эффективности инвестиционных проектов

2.2.1 Интегральный эффект

2.2.2 Внутренняя норма доходности

2.2.3 Индекс рентабельности

2.2.4 Срок окупаемости

2.3 Анализ безубыточности инвестиционного проекта

2.3.1 Затраты производства и прибыль предприятия

2.3.2 Сущность анализа безубыточности

2.3.3 Определение точки безубыточности графическим методом

2.3.4 Определение точки безубыточности аналитическим методом

Заключение

Список используемой литературы

Задание

Целью данного курсового проекта является расчёт полной себестоимости на изготовление зубчатого колеса.

Оборудование:

токарные станки – 1 шт.;

зубонарезные станки – 3 шт.;

шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей:

1 токарь; 1 фрезеровщик, (обслуживает 3 зубонарезных станка – многостаночное обслуживание зубонарезных станков); 1 шлифовальщик.

Используемые данные при расчёте:

Нормы времени в часах на выполнение i-ой операции (ti):

токарная обработка- t1=1,25

зубонарезание- t2=3,10

шлифовка- t3=0,30

Разряд работы определяется в соответствии с данными:

токарная обработка – 3 разряд;

зубонарезание – 4 разряд;

шлифовка – 6 разряд.

Тарифные ставки для операций:

токарная: 3,2 руб./час

зубонарезание: 3,5 руб./час

шлифование: 4,4 руб./час

– коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции,

=1,2;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,

=1,08;

– коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды,

=1,385.

– коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции,

=1, =0,75, =1.

– коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих,

=0,15.

– балансовая стоимость единицы оборудования, ,

= 8000, = 9300, =3400.

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ,

=1, =3, =1.

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий,

=1,1, =0,9, =1,05.

– ликвидационная стоимость, ,

=1500, =1200, =825.

– срок службы основных фондов, ,

=10.

– группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции, ,

=25, =42, =34.

– средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, ,

=356, =485, =411.

– длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции, ,

=6,5, =5,5, =6,0.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части:

– годовой расход электроэнергии силовой, ,

=185000, =458800, =44400.

– стоимость 1 электроэнергии, ,

=0,34.

– годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, ,

=2200, =4800, =3900.

– балансовая стоимость одной единицы приспособлений, ,

=430,2, =750,45, =340,56

.

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений,

=1,5, =1,6, =1,5.

– выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, ,

=80,10; =90,73; =80,38.

– количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ,

=1, =3, =1.

– коэффициент занятости приспособлений при выполнении i–й операции изготовления данного изделия,

=1, =1, =1.

– срок амортизации списания приспособления, ,

=2, =2, =2.

Общая площадь цеха (S)равна 250 м2.

– площадь, необходимая для выполнения i-й операции, ,

=24, =144, =7.

– годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1

площади цеха, ,

=51,1 (при работе в две смены).

– коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих,

=0,25.

– норма расхода материала С-го вида на изделие, ,

=1,589.

– оптовая цена на материал С-го вида, ,

=50.

–коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,

=1,05.

– количество использования отхода материала С-го вида при изготовлении изделия, ,

=0,238.

– цена отходов С-го вида материала, ,

=11.

– коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих,

=0,12.

– коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости,

=0,15.

Введение

Цель изучения курса экономики предприятия – дать студентам, получающим квалификацию экономист-менеджер, уровень знаний, достаточный для эффективного управления предприятием любого размера и любой формы собственности.

Основным параметром эффективности функционирования предприятия служит уровень прибыльности или абсолютная величина прибыли.

Величина прибыли в первую очередь определяется уровнем цены на выпускаемую продукцию и уровнем производственных затрат. Для минимизации затрат на производство продукции и эффективного их планирования необходимо в совершенстве владеть навыками по определению себестоимости промышленных изделий.

Первая часть данной курсовой работы ставит перед студентами задачу расчета полной себестоимости изготовления зубчатого колеса. Содержание этапов расчета и все необходимые для расчета данные содержатся в методических указаниях.

Вторая часть курсовой работы посвящена одной из наиболее острых проблем сегодняшней российской экономики – оценке эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов.

Отсутствие роста инвестиций в реальный сектор тормозит финансовую стабилизацию и развитие промышленного производства. Это вызвано рядом причин, одна из которых – недостаточная убедительность для инвестора обоснования эффективности многих инвестиционных проектов, что, в свою очередь, нередко обуславливается отсутствием должной грамотности у разработчиков и оценщиков таких проектов.

1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса

Расчёт зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется е помощью следующей формулы:

,

,0(1.1)

где и – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:

,

(1.2)

где – количество операций на выполнение изделия;

– средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции,

– коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

– коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

– норма времени на i-ю операцию изготовления изделия,

– коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции;

Следует различать квалификации работ и квалификацию рабочих. Квалификация работ зависит от их сложности, точности и значимости.

В тех случаях, когда оборудование, занятое при выполнении данной операции, обслуживается не одним основным рабочим, а бригадой в составе двух-трех и более рабочих разных разрядов, следует принимать к расчету средневзвешенную величину часовой тарифной ставки.

Коэффициент введен в формулу в связи с тем, что действительный часовой заработок основных рабочих выше часового заработка по тарифу на величину премий (в соответствии с применяемыми системами оплаты труда), а также на величину доплат за работу по технически обоснованным нормам, за обучение учеников, работу в ночные часы. Величина в первом приближении может быть принята равной 1,2…1,4.

Коэффициент учитывает выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное время (оплата очередных и дополнительных отпусков), он равен 1,08…1,1. Меньшее значение этого коэффициента соответствует условиям, когда рабочие получают 15-дневный тарифный отпуск. Большее – когда рабочие имеют 18…24-дневный тарифный отпуск.

Коэффициент , учитывает отчисления в социальный фонд от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Коэффициент отражает влияние бригадной или многоступенчатой работы. При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования – отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования.

Норма времени на операцию изготовления изделий , устанавливается согласно рекомендациям.

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчики, крановщики) можно рассчитать прямым или косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

,

(1.3)

При этом характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции. Оно устанавливается как отношение нормы времени на операцию к числу единиц оборудования, закрепленных за бригадой или одним рабочим, и не должно быть больше принятой для этих профессии нормы обслуживания. Коэффициент учитывает количество вспомогательных рабочих в бригаде.

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Исходные данные для расчета

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

токарные станки – 1 шт.;

зубонарезные станки – 3 шт.;

шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков – многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования (). Нормы времени в часах на выполнение i-й операции () (где i=1...3) определяется по таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормы времени в часах на выполнение i-й операции

Наименование операции	Норма времени, ч.
1. Токарная обработка 2. Зубонарезание 3. Шлифовка	1,25 3,10 0,3

Разряд работы определяется в соответствии с вариантом:

Токарная обработка – 1 разряд;

Зубонарезание – 3 разряд;

Шлифовка – 5 разряд.

Тарифные ставки станочников определяются по таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Тарифные ставки станочников

Форма оплаты

Разряды,

	1	2	3	4	5	6
Сдельная Повременная	2,5 2,0	2,9 2,2	3,2 2,4	3,5 2,6	3,9 3,0	4,4 3,5

Тарифные ставки для операций: токарная: 2,5 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 3,9

Заработная плата основных рабочих по операциям рассчитывается по формуле (1.2):

Токарная:

3,2∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=7,179

Зубонарезание:

3,5∙1,2∙1,08∙1,385∙3,1∙0,75=14,6

Шлифование:

4,4∙1,2∙1,08∙1,385∙0,3∙1=2,369

Всего на изделие:

7,179+14,6+2,369=24,14

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих по формуле (1.3):

24,14∙0,15=3,62

Заработная плата, приходящаяся на изделие определится по формуле (1.1):

24,14+3,62=27,76

Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

(1.4)

где – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где – балансовая стоимость единицы оборудования;

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

– норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

(1.6)

где – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

– ликвидационная стоимость;

– срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа () рассчитывается, согласно формуле:

,

(1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Норма амортизации

№	Наименование операции	Количество оборудования,	Балансовая стоимость единицы оборудования,	Ликвидационная стоимость единицы оборудования,	Срок службы,	Коэффициент занятости оборудования
1	Токарная	1	8000	1500	10	1,1
2	Зубонарезание	3	9300	1200	10	0.9
3	Шлифовка	1	3400	825	10	1.05

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на амортизацию:

0,019+0,059+0,007=0,085

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

,

(1.8)

где – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

– средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ();

– количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

– длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования () рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Наименование операции	Кол-во единиц обору-дования	Группа ремонтной сложности,	Длительность ремонтного цикла,	Затраты на виды ремонта за ремонтный цикл,	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт энергетической части
1.Токарная	1	25	6,5	356	1,3
2.Зубонарезание	3	42	5,5	485
3.Шлифование	1	34	6,0	411

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

0,05+0,35+0,085=0,485

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

,

(1.9)

где – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции зубонарезной –

шлифовальной –

– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

– стоимость 1 электроэнергии, .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию:

1,7+4,21+0,41=6,32

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина в расчетах определяется по формуле:

,

(1.10)

где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

– количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

– коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию () берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Вид обработки	Затраты на вспомогательные материалы по видам оборудования,
1. Токарные станки 2. Зубонарезные станки 3. Шлифовальные станки	2200 4800 3900

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование

Вспомогательные материалы:

0,065+0,35+0,11=0,525

Затраты по эксплуатации оборудования:

,

(1.11)

Затраты на эксплуатацию оборудования:

0,085+0,485+6,32+0,525=7,419

1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

,

(1.12)

где – количество операций по выполнению изделия;

– балансовая стоимость одной единицы приспособления;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

– выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;

– коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;

– коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– срок амортизации списания приспособлений;

– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования

Оснастка	Первоначальная стоимость, ,	Ликвидационная стоимость, ,
Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка	430,20 750,45 340,56	80,10 90,73 80,38

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, – : для токарного станка – 1,5; для зубонарезного станка – 1,6; для шлифовального станка – 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции () принять равным 1.

Срок амортизации - Тпi для всех приспособлений равен 2 года.

токарная обработка - П1=1;

зубонарезание - П2=3;

шлифование - П3=1.

Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью формулы (1.12):

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты по приспособлениям:

0,007+0,045+0,006=0,058

Расчёт затрат по использованию производственных зданий

Затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений охватывают и амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчете на площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.

Величина затрат на производственные помещения рассчитывается с помощью формулы:

,

(1.13)

где – площадь, потребная для выполнения i-й операции;

– коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 площади цеха;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту;

Общая площадь цеха () равна 250. Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, () составляет: для токарной обработки – 24 ; для зубонарезания – 144 ; для шлифования – 7 .

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия () рассчитывается по формуле (1.14):

,

(1.14)

Токарная:

.

Зубонарезание:

.

Шлифование

.

При работе в две смены годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт составляют

.

Рассчитаем затраты по использованию и содержанию производственных зданий, используя формулу (1.13):

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты на производственные помещения:

Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных деталей и др.

Прочие цеховые расходы определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

,

(1.15)

где – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

– коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов .

Прочие цеховые расходы рассчитываются по формуле (1.15):

1.6Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

себестоимость производство инвестиционный

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 38,5%);

по содержанию и эксплуатации оборудования;

по эксплуатации оснастки (приспособлений);

по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

– технологическая себестоимость изготовленного изделия:

,

(1.16)

где – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие;

– затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие;

– затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие;

– затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие;

– прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие.

Технологическая себестоимость, рассчитываемая по формуле (1.16):

27,76+7,419+0,058+0,117+6,035=41,389

1.7Расчёт затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

,

(1.17)

где – число видов материалов необходимых для изготовления изделия;

– норма расхода материала C-го вида на изделие;

– оптовая цена на материал C-го вида;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; – количество использования отхода материала C-го вида при изготовлении изделия;

– цена отходов C-го вида материала.

На основании следующих исходных данных рассчитаем затраты на материалы, используемые при производстве изделия:

Таблица 1.7 – Затраты на материал

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала,	Оптовая цена на материал,	Количество использованного отхода материала,	Цена отходов,
Сталь инструментальная	1,589	50	0,238	11

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы () примем равным 1,05.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле (1.17):

1.8 Расчёт цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость изделия включает затраты на материалы и технологическую себестоимость:

,

(1.18)

где – затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

– технологическая себестоимость изделия.

Цеховая себестоимость рассчитывается по формуле (1.18):

1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

Расходы на подготовку и освоение производства охватывают затраты по технической подготовке и освоению производства новых видов продукции и новых технологических процессов. Необходимо также учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий (деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данном оборудовании, на нормирование операций.

Расходы на подготовку и освоение производства:

1.10 Расчёты затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов, не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Исправимым браком считается такая продукция, исправление которой технически возможно и экономически целесообразно.

Затраты на брак устанавливаются различно для исправимого и для окончательного брака. Расходы по исправимому браку, приходящиеся на изделие, определяются по сумме затрат на его исправление. Расходы по окончательному браку могут быть рассчитаны по формуле:

,

(1.19)

где – производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

– масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

– цена отходов по материалу изделия;

– удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

k – коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.

Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расходы на брак рассчитываются по формуле (1.19):

Расчёт общезаводских расходов

Общезаводские расходы включают в себя расходы на содержание заводского аппарата управления, общезаводских служб и хозяйств, а также других расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности предприятия в целом. Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат:

,

(1.20)

где – заработная плата основных производственных рабочих;

– коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

По нашему варианту составляет 0,12.

Общезаводские расходы, в соответствии с формулой (1.20):

1.12 Расчёт производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы:

,

где – цеховая себестоимость производства продукции (работ);

– затраты на подготовку и освоение производства продукции (работ);

– затраты на брак при производстве продукции (работ);

– общезаводские затраты на производство продукции (работ).

Производственная себестоимость по формуле (1.21):

122,189 + 130,00 + 21,65 + 2,89 = 276,729

1.13 Расчёт внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы включают в себя все расходы, связанные с реализацией продукции, а также некоторые другие виды расходов (например, расходы на упаковку продукции, на перевозку продукции до станции назначения или до потребителя).

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:

,

(1.22)

где – производственная себестоимость продукции (работ);

– коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости () составляет 0,15.

Внепроизводственные расходы, в соответствии с формулой (1.22):

1.14 Расчёт полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е.

,

где – производственная себестоимость продукции (работ);

– внепроизводственные расходы по производству продукции (работ).

Полная себестоимость вычисляется по формуле (1.23):

2. Оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов

2.1 Сущность экономической эффективности инвестиционного проекта

Методика оценки экономической эффективности инвестиционного проекта заключается в проведении анализа общей экономической эффективности и анализа безубыточности инвестиционного проекта, а также в формулировке выводов и рекомендаций о целесообразности реализации данного инвестиционного проекта.

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта позволяет: реально оценить реализуемость инвестиционного проекта, его последствия в случае реализации, а также позволяет сравнить между собой привлекательность различных инвестиционных проектов (или различных вариантов одного проекта).

Основной принцип, используемый при оценке эффективности инвестиций, состоит в том, что требуется сопоставлять затраты и доходы, возникающие в разное время. Так, затраты на осуществление проекта растягиваются во времени, а доходы от проекта, помимо растягивания во времени, возникают обычно после осуществления затрат. Оценка эффективности заключается в сопоставлении доходов и затрат, возникающих от реализации проекта. Но так, как затраты и доходы разновременные, возникает необходимость использования такого понятия, как стоимость денег во времени. Оно означает, что рубль, полученный сегодня, стоит больше рубля, полученного завтра, т.е. чем позднее поступят деньги, тем больше будет «ущерб» и этому есть причины:

Инфляция.

Процент. Рубль, полученный раньше, можно положить в банк с тем, чтобы через какое-то время вернуть его с процентами.

Риск. Всегда есть опасность, что тот, кто должен выплатить через какое-то время рубль, откажется сделать это.

В этой связи приходится определять либо сегодняшнюю (текущую) стоимость будущих доходов и затрат путем дисконтирования, либо определять будущую стоимость сегодняшних доходов и затрат, используя множитель наращивания.

Дисконтирование является процессом, обратным начислению сложного процента. Процесс роста основной суммы вклада за счет накопления процентов называется начислением сложного процента, а сумма, полученная в результате накопления процентов, называется будущей стоимостью суммы вклада по истечении периода, на который осуществляется расчет. Первоначальная сумма вклада называется текущей стоимостью.

– множитель дисконтирования;

– множитель наращивания,

где – норма доходности;

– время, за которое осуществляется расчет.

Методический подход к оценке эффективности инвестиционного проекта позволяет выяснить компенсируют ли будущие доходы от инвестиций первоначальные и будущие затраты, необходимые для реализации инвестиционного проекта. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта состоит из двух этапов: оценка общей экономической эффективности и анализа безубыточности инвестиционного проекта.

2.2 Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов

Для оценки общей экономической эффективности инвестиционных проектов используется система следующих показателей:

интегральный эффект ();

норма рентабельности ();

индекс рентабельности ();

срок окупаемости ().

Определение этих показателей основывается на определении денежного потока. Часто реализация инвестиционных проектов на протяжении одного и того же или нескольких периодов времени характеризуются как доходами, так и затратами. Если в течении года доходы превышают затраты, мы можем говорить о положительном денежном потоке за год; если же затраты превышают доходы, то мы можем назвать их оттоком денежных средств или отрицательным денежным потоком за год. Таким образом, годовой денежный поток () показывает разницу между двумя финансовыми потоками: идущим на предприятие и выходящим из него в течении года.

Денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта вычисляется по формуле:

,

(2.1)

где: - выручка от реализации продукции;

,

(2.2)

где: – годовой объем продукции i – го вида ;

– цена единицы продукции i – го вида ;

– количество видов продукции;

– затраты на производство реализуемой за год продукции;

,

(2.3)

где: – стоимость материалов и комплектующих;

– чистые производственные затраты, включающие заработную плату производственных рабочих, топливо, энергию, эксплуатацию оборудования;

– амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию);

– изменение запаса продукции на складе предприятия за год;

– условно-постоянные затраты (управленческие и административные расходы)

– сбытовые затраты;

– внереализационная прибыль;

,

(2.4)

где: – внереализационные доходы (проценты по вкладам в банках, доходы от операций с ценными бумагами, получение страховок и штрафов, и т.п.);

– внереализационные расходы (уплата процентов по займам и кредитам, страховым взносам, убытки от непроизводственной деятельности и т.п.);

– налоги на прибыль, (в настоящее время ставка налога на прибыль предприятий составляет 35 %),

– амортизация основных производственных фондов, зачисляемых на счет предприятия,

– капитальные вложения в основные фонды, осуществляемые предприятием.

– капитальные вложения в оборотные средства

Капитальные вложения в основные средства включают в себя вложения в оборудование, сооружения и устройства, здания, дорогостоящую оснастку и т. д. Капитальные вложения в оборотные средства включают запасы материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, заделы деталей, расходы будущих периодов предприятия, а также вложения в малоценную оснастку.

Формулу расчета денежного потока за каждый год реализации инвестиционного проекта (2.1) можно упростить, так как:

где: – валовая прибыль,

где: – прибыль от реализации;

где: – балансовая прибыль,

где: – прибыль чистая.

Таким образом, формула (2.1) принимает следующий вид:

Основанием для расчета денежного потока являются исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов, содержащиеся в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов

N	Показатель	обозн.	ед.изм.	1997	1998	1999	2000	2001	2002
1	Затраты на научно-исследовательские, конструкторско-технологические и проектные работы.	К	млн.руб.	60	0	0	0	0	0
2	Затраты на освоение производства.	К	млн.руб.	760	0	0	0	0	0
3	Затраты на приобретение, доставку, монтаж оборудования и пусконаладочные	К	млн.руб.	4366	0	0	0	0	0
4	Затраты на строительство помещений и сооружений.	К	млн.руб.	0	0	0	0	0	0
5	Затраты на приобретение оборотных средств, необходимых для инвестиционного проекта	К	млн.руб.	0	6469	0	0	0	0
6	Запасы сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов	Коб	млн.руб./ год	0	1484	1781	2422	2664	2664
7	Незавершенное производство.	Коб	млн.руб./ год	0	4985	5982	8136	8949	8949
8	Численность рабочих.	Чр	Чел.	0	320	384	522	574	574
9	Годовые затраты производства:	И	млн.руб./ год	0	47691	52458	62755	66645	66645
10	- стоимость материалов	М	млн.руб./ год	0	13556	16267	22123	24336	24336
11	- заработная плата рабочих	Ип	млн.руб./ год	0	7110	8532	11604	12764	12764
12	- отчисление на соц. Страхование.	Ип	млн.руб./ год	0	2738	3286	4468	4915	4915
13	- затраты на топливо, энергию, воду.	Ип	млн.руб./ год	0	432	518	705	776	776
14	- затраты на содержание оборудования.	Ип	млн.руб./ год	0	22054	22054	22054	22054	22054
15	- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию)	А	млн.руб./ год	0	1801	1801	1801	1801	1801

16	Управленческие и административные	Иу	млн.руб./ год	15054	15054	15054	15054	15054	15054
17	Сбытовые затраты	Ис	млн.руб./год	0	0	0	0	0	0
18	Внереализационные доходы.	Вд	млн.руб./ год	0	0	0	0	0	0
19	Внереализационные расходы.	Вр	млн.руб./ год	0	0	0	0	0	0
20	Отчисления на прирост основных, оборотных средств и пополнение резервного фонда	Po	млн.руб./ год	0	0	0	0	0	0
21	Годовой объем продукции.	N	шт./год	0	80000	96000	130560	143616	143616
22	Цена продукции (без НДС).	Ц	млн.руб./ шт.	0,0	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8

Пример расчета денежного потока для 1998 года:

Рассчитаем выручку от реализации (B) по формуле (2.2):

.

Валовую прибыль () определим по формуле (2.5):

.

Прибыль от реализации () рассчитывается по формуле (2.6):

.

Балансовая прибыль () рассчитывается по формуле (2.7):

Налог на прибыль 35% от :

.

Чистая прибыль () рассчитывается по формуле (2.8):

.

Денежный поток () рассчитаем по формуле (2.9):

.

Для остальных годов расчет аналогичен.

Таблица 2.2 – Расчет денежного потока

Показатель	Обозна-чение	Ед. изм	1997	1998	1999	2000	2001	2002
Выручка от реализации	В	млн. руб/ год	0	64000	76800	104448	114892,8	114892,8
Годовые затраты производства	И	млн. руб/ год	0	47691	52458	62755	66645	66645
Валовая прибыль	Пв	млн. руб/ год	0	16309	24342	41693	48248	48248
Затраты АУП и сбыта	Иу+Ис	млн. руб/ год	0	15054	15054	15054	15054	15054
Прибыль от реализации	Пр	млн. руб/ год	0	1255	9288	26639	33194	33194
Внереализационная прибыль	Пн.р.	млн. руб/ год	0	0	0	0	0	0
Балансовая прибыль	Пб	млн. руб/ год	0	1255	9288	26639	33194	33194
Налог на прибыль	Н	млн. руб/ год	0	439,25	3250,8	9323,6	11617,9	11617,9
Чистая прибыль	Пч	млн. руб/ год	0	815,75	6037,2	17315,3	21576,1	21576,1
Амортизация	А	млн. руб/ год	0	1801	1801	1801	1801	1801
Капитальные вложения в осн. Фонды	К	млн. руб/ год	5186	6469	0	0	0	0
Капитальные вложения в обор. Фонды	Коб	млн. руб/ год	0	6469	7763	10558	11613	11613
Денежный поток	Dt	млн. руб/ год	-5186	-10321,3	75,2	8558	11764,1	11764,1

2.2.1 Интегральный эффект ()

Используя формулу (2.9) рассчитаем первый показатель общей экономической эффективности – интегральный эффект(). Подсчитанный по формуле (2.9) денежный поток для каждого года суммируется и находится полный денежный поток за время осуществления проекта( n):

Денежный поток за время осуществления проекта показывает полную сумму средств, образующихся на счете предприятия за время осуществления проекта. Однако он ничего не говорит об эффективности проекта, т. к. в нем затраты и результаты разновременны и, следовательно, несопоставимы.

Для нахождения показателя интегрального эффекта (), рассчитанные по формуле (2.9) денежные потоки для каждого года реализации проекта () суммируются и приводятся к моменту времени начала реализации проекта с помощью коэффициента дисконтирования:

где: – интегральный эффект;

– денежный поток t–го года(см. табл. 2.2);

– норма дисконта времени (коэффициент приведения разновременных затрат), равная по нашей и большинству зарубежной литературы 0, 1;

– время реализации инвестиционного проекта;

Интегральный эффект – позволяет сравнить текущую стоимость будущих доходов от вложений с требуемыми в настоящий момент затратами; т.е. все будущие доходы от инвестиций приводятся к начальному моменту времени и сравниваются с инвестиционными затратами.

Критерий принятия решения с помощью интегрального эффекта одинаков для любых видов инвестиций и организаций:

Если , то инвестиционный проект считается экономически выгодным и его следует принять;

Если , то инвестиционный проект нецелесообразен и принимать его не следует.

Положительный интегральный эффект означает, что текущая стоимость доходов превышает текущую стоимость затрат и следовательно, следует ожидать увеличения благосостояния инвесторов.

Может возникнуть вопрос, принимать ли инвестиционный проект, если ?

Нулевое увеличение в благосостоянии – недостаточное вознаграждение за усилия вложенные в проект. Поэтому, при , проект вряд ли можно считать привлекательным.

Рассчитаем интегральный эффект () для 1998 года по формуле (2.11):

Для остальных годов расчёт аналогичен.

Расчет интегрального эффекта сводится в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет интегрального эффекта при ставке дисконта r = 0.1

t	1997	1998	1999	2000	2001	2002	Всего
(1+r)-t	1.0	0.9091	0.8264	0.7513	0.6830	0.6209	-
Dt	-5186	-10321,3	75,2	8558	11764,1	11764,1	-
W	-5186	-9383	62	6430	8035	7304	7262

2.2.2 Внутренняя норма рентабельности ()

Знание лишь одного показателя интегрального эффекта недостаточно для принятия инвестиционного проекта, т.к. все инвестиции различны и по технико – экономическим характеристикам, и по целевым установкам (как краткосрочным, так и долгосрочным), и поэтому необходимо знание внутренней нормы рентабельности капиталовложений.

Внутренней норма рентабельности () представляет собой ту норму дисконта, при которой величина дисконтированных доходов становится равной инвестиционным вложениям, т.е. такая норма дисконта, при которой интегральный эффект проекта становится равным нулю.

Эффективность капитальных вложений () должна быть дифференцирована в зависимости от стоящих перед инвестором целей. В зарубежной практике инвесторы, в зависимости от возникающих перед ними задач, делят капитальные вложения на пять классов:

1 класс – инвестиции с целью сохранения позиций на рынке, направленные на замену некоторых элементов производственного аппарата. В этом случае . При меньшем значении капитальные вложения не выгодны.

2 класс – инвестиции с целью обновления основной массы производственных фондов, для повышения качества продукции,

3 класс – инвестиции с целью внедрения новых технологий, создание новых предприятий,

4 класс – инвестиции с целью накопления финансовых резервов для осуществления крупных инвестиционных проектов,

5 класс – рисковые капитальные вложения с целью реализации проектов, исход которых до конца не ясен,

Для определения внутренней нормы рентабельности () в формуле (2.11) заменяем значение () на () и решаем полученное уравнение:

(2.12)

При решении уравнения (2.12) используются данные таблицы 2.4.

Таблица 2.4 – Значение коэффициента

t	E
	0,1	0,12	0,15	0,17	0,2	0,22	0,25	0,3	0,4
0 1 2 3 4 5	1,0 0,9091 0,8264 0,7513 0,6830 0,6209	1,0 0,8929 0,7972 0,7118 0,636 0,5674	1,0 0,8696 0,7561 0,6575 0,5717 0,4972	1,0 0,8547 0,7305 0,6244 0,5336 0,4561	1,0 0,8333 0,6944 0,5787 0,4822 0,4019	1,0 0,8197 0,6719 0,5507 0,4514 0,3699	1,0 0,8000 0,6400 0,5120 0,4096 0,3277	1,0 0,7692 0,5917 0,4552 0,3501 0,2693	1,0 0,7143 0,5102 0,3644 0,2603 0,1859

Получаемую расчетную величину сравнивают с требуемой инвестором внутренней нормой рентабельности. Если значение не меньше требуемой инвестором величины, то данный инвестиционный проект можно принять.

Если инвестиционный проект полностью финансируется за счет ссуды банка, то значение указывает верхний предел банковской процентной ставки, по которому можно взять этот заём, с тем, чтобы расплатиться из доходов, полученных от реализации данного инвестиционного проекта. Превышение максимального предела банковской процентной ставки над значением делает данный инвестиционный проект неэффективным.

Из-за ограниченности информации, содержащейся в таблице 1 решение уравнения может быть не найденным, тогда решение уравнения (2.12) можно найти графическим путем. Графическое решение сводится к нахождению точки пересечения кривой с осью абсцисс (рис. 2.1). В этом случае, если в диапазоне функция , то это говорит о том, что капиталовложения невыгодны.

Если окажется, что для любых из диапазона функция , то это означает, что истинное больше 0,4 , а такие капитальные вложения заведомо эффективны. Если же решение существует и окажется, что , то проект является эффективными его следует принять.

Рисунок 2.1- Графическое решение уравнения (2.12)

Так как , то проект является эффективным и его следует принять.

2.2.3 Индекс рентабельности ()

Индекс рентабельности () представляет собой отношение дисконтированных доходов к дисконтированным инвестиционным расходам.

Расчет индекса рентабельности ведется по формуле:

где: – дисконтированные доходы в периоде ;

– дисконтированный размер инвестиций в периоде ;

n – время реализации инвестиционного проекта.

В числителе формулы (2.13) величина доходов, приведенных к моменту начала реализации инвестиционного проекта, а в знаменателе – величина инвестиционных вложений, дисконтированных к моменту начала процесса инвестирования. Другими словами, здесь сравниваются две части денежного потока: доходная и инвестиционная.

Индекс рентабельности () тесно связан с интегральным эффектом ().

Если , то и , и наоборот. При инвестиционный проект считается экономически эффективным. В противном случае () – неэффективным.

Индекса рентабельности рассчитывается по формуле (2.13)

Так как , то инвестиционный проект считается экономически эффективным.

2.2.4 Срок окупаемости ( )

Срок окупаемости () – временной период от начала реализации проекта, за который инвестиционные вложения покрываются суммарной разностью результатов и затрат. Если доход распределен по годам равномерно, то срок окупаемости рассчитывается делением единовременных затрат на величину годового дохода. При получении дробного числа оно округляется в большую сторону до ближайшего целого. Если прибыль распределена неравномерно, то срок окупаемости рассчитывается прямым подсчетом числа лет, в течение которых инвестиция будет погашена полученными доходами:

,

при котором

, условие не выполняется

, условие не выполняется

, условие выполняется

Срок окупаемости года

2.3 Анализ безубыточности инвестиционного проекта

2.3.1 Затраты производства и прибыль предприятия

Каждое предприятие, начиная процесс производства новой продукции или принимая решение об увеличении объема производства, должно быть уверено, что его затраты обязательно окупятся и принесут прибыль.

Все затраты делятся на две большие группы:

постоянные затраты () – затраты, которые не изменяются при изменении объёма производства, они не зависят от количества выпущенной продукции, и предприятие будет нести их даже в том случае, если вообще ничего не будет производить;

переменные затраты () – затраты, которые зависят от объёма производства, то есть изменяются с изменением объёма производства (или объёма продаж).

Какие затраты относятся к постоянным, а какие к переменным зависит от временного интервала, в котором они рассматриваются.

В мгновенным периоде – все затраты являются постоянными, (продукт уже выпущен на рынок, поэтому уже нельзя изменить ни объём производства, ни издержки на его производство).

В долгосрочном периоде все затраты считаются переменными.

где: – общие затраты.

Если рассматривать короткий период деятельности предприятия и сделать предположение, что с увеличением объёмов производства прямо пропорционально увеличится и переменные затраты, тогда графики постоянных, переменных и валовых затраты будут иметь вид - рис.3.1.

Для того, чтобы предприятие получило прибыль необходимо, чтобы объём выручки от продаж превышал валовые затрат (сумму постоянных и переменных затрат).

Для расчета объёма выручки, покрывающего постоянные и переменные издержки, целесообразно использовать такую величину как сумма покрытия ().

Расчет суммы покрытия позволит определить, сколько средств зарабатывает предприятие, производя и реализуя свою продукцию, с тем, чтобы окупить постоянные издержки и получить прибыль.

Сумма покрытия () – это разница между валовой выручкой от реализации и всей суммой переменных затрат (), или её можно рассчитать как сумму постоянных затрат () и прибыли. К переменным затратам относятся строки 10-14, таблицы 2.1. К постоянным строки 15-17 таблицы 2.1.

Cумма покрытия означает вклад в покрытие постоянных расходов и получение прибыли.

где: – выручка от реализации;

– переменные затраты.

Понятие средней величины покрытия используется когда речь идет не о выручке в целом, а цене отдельного товара. Средняя величина покрытия – это разница между ценой товара и средними переменными затратами. Средняя величина покрытия отражает вклад единицы продукции в покрытие постоянных расходов и получение прибыли.

Коэффициентом покрытия () называется доля суммы покрытия в выручке от реализации, определяется по формуле.

Величины суммы покрытия, средней величины покрытия и коэффициента покрытия необходимы для того, чтобы определить размер прибыли при заданных объёме выпуска и цене товара, а также размер прибыли, который получит предприятие при изменении объёма выпуска продукции.

Размер прибыли при производстве и реализации одного вида товара определяется следующей формулой:

Считаем для 2000 года по формуле (2.15):

Коэффициентом покрытия () рассчитываем по формуле (2.16):

Размер прибыли при производстве и реализации одного вида товара рассчитываем по формуле (2.17):

.

2.3.2 Сущность анализа безубыточности

В основе анализа безубыточности лежит определение точки безубыточности производства. Под точкой безубыточности понимается такая выручка и такой объём производства предприятия, которые обеспечивают покрытие всех затрат и нулевую прибыль.

Расчет точки безубыточности позволяет предприятию решать следующие задачи:

Поскольку будущий объём продаж и цена товара в значительной мере зависят то рынка, его ёмкости, покупательной способности потребителей и т.д., то производитель должен быть уверен, что его затраты окупятся и принесут прибыль в будущем. Поэтому анализ безубыточности позволяет производителю сравнивать соответствие безубыточного объёма производства и ёмкости рынка.

Поскольку выручка от реализации продукции зависит от уровня цены на продукции и от объёма производства (количества продукции), то анализ безубыточности позволяет производителю рассчитать необходимые изменения какого – либо из этих факторов, в том случае, если изменился другой.

Анализ безубыточности позволяет производителю оценить насколько он может допустить снижение выручки без опасения оказаться в убытке.

Расчет точки безубыточности можно выполнить двумя способами: графическим и аналитическим.

Определение точки безубыточности графическим методом

Графический метод предполагает определение точки безубыточности при помощи графика выручки от реализации (см.рис. 2.2).

Для этого необходимо:

1. По прогнозируемым показателям производственной деятельности (табл.2.1.) построить прямые постоянных и переменных затрат ;

2. Путем суммирования этих затрат получают график суммарных затрат;

3. Затем, по данным табл. 2.1. строится график выручки от реализации ();

Точка пересечения графиков валовой выручки () и суммарных затрат (), и будет являться точкой безубыточности.

Пороговая выручка – выручка, соответствующая точке безубыточности.

Аналогично, пороговый объём производства – объём производства, соответствующий точке безубыточности.

В точке безубыточности получаемая предприятием выручка равна его суммарным затратам, поэтому его прибыль равняется нулю.

– пороговая выручка

– пороговый объем производства

Рисунок 2.3 График безубыточности

2.3.4 Определение точки безубыточности аналитическим методом

Аналитический метод определения точки безубыточности заключается в расчете пороговой выручки. Пороговая выручка рассчитывается по формуле:

где: – пороговая выручка;

– постоянные затраты;

– коэффициент покрытия.

Для получения предприятием прибыли, необходимо чтобы проектируемая выручка () была выше пороговой выручки ().

Для того чтобы оценить насколько проектируемая выручка от продаж превышает пороговую выручку, обеспечивающую безубыточность, рассчитывается запас прочности () – процентное отклонение прогнозируемой выручки от пороговой.

Значение запаса прочности показывает, что если в силу изменения ситуации на рынке выручка предприятия в процентном соотношении сократится менее, чем на , то предприятие будет получать прибыль; если более, то оно окажется в убытке.

Пороговая выручка рассчитывается по формуле (2.18):

Определим процентное отклонение прогнозируемой выручки от пороговой по формуле (2.19):

Заключение

В первой части курсовой работы была рассчитана полная себестоимость на изготовление одного зубчатого колеса.

При расчёте были получены следующие значения:

зарплата основных и вспомогательных рабочих с отчислениями –, ,

затраты по эксплуатации оборудования – , .

затраты по эксплуатации оснастки – ,

затраты по использованию производственных зданий – ,

затраты прочих цеховых расходов – ,

технологическая себестоимость продукции (работ) – ,

затраты на материалы – ,

цеховая себестоимость – ,

расходы на подготовку и освоение производства – ,

затраты на брак – ,

общезаводские расходы – ,

производственная себестоимость – ,

внепроизводственные расходы – ,

полная себестоимость – ,

Вторая часть курсовой работы была посвящена оценке эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов.

Сделаем анализ полученных в данной работе показателей, и сделаем вывод – принять или отклонить наш инвестиционный проект.

Индекс рентабельности является относительным показателем и характеризует уровень доходов, приходящихся на единицу затрат. Проект принимается, если . В нашем случае это условие соблюдается (1,27>1).

Срок окупаемости нашего инвестиционного проекта равен 3 годам, что полностью соответствует нормативным данным.

Кроме того, запас прочности проекта более 60%. Это говорит о том, что на эту величину предприятие может допустить снижение выручки без опасения оказаться в убытке.

Таким образом, можно сделать вывод, что наш инвестиционный проект следует принять.

Список используемой литературы

Экономика и статистика фирм: Учебник / В.Е. Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротина и др.; под ред. С.Д.Ильенковой. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 240с.

Экономика предприятия: Учебник / В.М. Семенов, И.А. Баев, С.А. Терехова и др.; Под ред. В.М. Семенова – М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. – 312 с.

Экономика: Учебник/Под ред. А. С. Булатова. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 816с.

Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др. – М.: Дело, 1996. – 367 с.

А.И. Рофе, Р.И. Ерохина, В.П. Пшеничный, В.Т. Стрейко Экономика труда: Учебное пособие – М.: ИНФРА-М, 1995. – 188 с.