1. Технологический расчет АТП

1.1 Исходные данные

Исходными данными для технологического расчета являются:

- списочное количество подвижного состава Аи;

- среднесуточный пробег единицы подвижного состава Lcc;

- время в наряде Tн;

- число дней работы подвижного состава в году Драб.г;

- категория условия эксплуатации К.у.э;

- климатический район Кл.р;

- условия хранения ПС (открытое, закрытое).

Таблица 1 Исходные данные

Подвижной состав (марка, модель)	Аи	Lcc, км	Tн, ч	Драб.г	К.у.э	Кл.р	Условия хранения ПС
BMW 320i	150	200	12	365	III	Умеренный	закрытая
BMW X5	90	150	12	365	III	Умеренный	закрытая

1.2 Корректирование нормативов ресурсного пробега (или пробега до КР) и периодичности ТО

Скорректированные нормативные пробеги LP или LK подвижного состава:

LР(К) = LР(К)(Н)К1К2К3,

где L(н)р- нормативный ресурсный пробег, км;

L(н) к - нормативный пробег до КР, км;

K1, K2, К3, - коэффициенты, соответственно учитывающие категорию условий эксплуатации, тип грузового подвижного состава и климатический район.

BMW 320i: K1 = 0,8; K2 = 1,0; К3 = 1,0

L(н)р = 450т.км

LР = 400т.км∙0,8∙1,0∙1,0 = 360 т.км

BMW X5: K1 = 0,8; K2 = 1,0; К3 = 1,0

L(н)р = 450т.км

LР = 400т.км∙0,8∙1,0∙1,0 = 360 т.км

Скорректированная нормативная периодичность ТО-1 (L1) или TO-2 (L2):

BMW 320i: К1 =0,8; К3=1,0

Li = Li(Н)∙К1∙К3, при ТО-1, L1 = 10000∙0,8∙1 = 8000км

при ТО-2, L2 = 30000∙0,8∙1 = 24000км;

BMW X5: К1 =0,8; К3=1,0

Li = Li(Н)∙К1∙К3, при ТО-1, L1 = 10000∙0,8∙1 = 8000км

при ТО-2, L2 = 30000∙0,8∙1 = 24000км;

Где, L1(Н) = 10000км (при ТО-1); L2(Н) = 30000км (при ТО-2);

Li(Н) - нормативная периодичность соответственно ТО-1 или ТО-2, км.

Таблица 2 Нормативы ресурсного пробега (или пробега до КР) и периодичности ТО

Подвижной состав	LР(Н), т.км	LР, т.км	K1	K2	K3	L1(Н), км	L2(Н), км	L1, км	L2, км
BMW 320i	450	360	0,8	1,0	1,0	10	30	8	24
BMW X5	450	360	0,8	1,0	1,0	10	30	8	24

1.3 Расчет коэффициента технической готовности

,

где Дто-тр - удельная норма простоя подвижного состава в днях на 1000км пробега;

К2 - коэффициент, учитывающий тип и модификацию подвижного состава;

BMW 320i: Дто-тр = 0,22 дней/1000км; К2 =1,0; lcc = 200 км

BMW X5: Дто-тр = 0,22дней/1000км; К2 =1,0; lcc = 150 км

Таблица 3 Коэффициент технической готовности

Подвижной состав	lcc , км	Дто-тр, дней/1000км	К2	T
BMW 320i	200	0,22	1,0	0,958
BMW X5	150	0,22	1,0	0,968

1.4 Расчет годовых пробегов, производственной программы ТО и диагностирования подвижного состава

Годовой пробег единицы подвижного состава:

BMW 320i: Lг = Драб.г∙lсс∙T, км

Lг = 365∙200∙0,958 = 69934 км

BMW X5: Lг = Драб.г∙lсс∙T, км

Lг = 365∙150∙0,968 = 52998 км

Годовой пробег группы подвижного состава:

BMW 320i: Lгп = Аи∙Lг, км

Lгп = 150∙69934 = 10490100 км

BMW X5: Lгп = Аи∙Lг

Lгп = 90∙52998 = 4769820 км

Годовое число обслуживании, выполняемых ежедневно при возврате подвижного состава с линии и выпуске его на линию (NE0с.г) и выполняемых перед ТО и ТР (NE0 т.г), ТО-1 (N1г.) и ТО-2 (N2г):

BMW 320i: NE0с.г = Аи∙Д раб.г∙T = 150∙365∙0,958 = 52450

N1г= Lгп = 10490100 = 874

N2г= = = 437

NE0 т.г. = (N1г+N2г) 1,6

где 1,6 - коэффициент, учитывающий выполнение Neo.t при ТР.

NE0 т.г. = (N1г+N2г)∙1,6 = (874 + 437)∙1,6 = 2098

BMW X5: NE0с.г = Аи∙Д раб.г∙T = 90∙365∙0,968 = 31799

N1г= Lгп = 4769820 = 398

N2г= = = 199

NE0 т.г. = (N1г+N2г) 1,6

где 1,6 - коэффициент, учитывающий выполнение Neo.t при ТР.

NE0 т.г. = (N1г+N2г)∙1,6 = (398 + 199)∙1,6 = 955

Годовая программа диагностических воздействий

Д-1(NД-1г) и Д-2(NД-2г)

BMW 320i: NД-1г = 1,1N1г+N2г = 1,1∙874+437 = 1398

NД-2г = 1,2N2г = 1,2∙437 = 524

BMW X5: NД-1г = 1,1N1г+N2г = 1,1∙398+199 = 637

NД-2г = 1,2N2г = 1,2∙199 = 239

Суточная производственная программа по видам обслуживания:

Ni c =

BMW 320i: Драб.г.E0с = 365 дней; NE0с.c =NE0с.г / ДрабE0с.= 52450/365 = 144

Драб.гE0т = 365 дней; NE0 т.c =NE0 т.г / Драб.гE0т = 2098/365 = 6

Драб.г.1 = 255 дней; N1.c =N1.г / Драб.г.1 = 874/255 = 4

Драб.г.2 = 255дней; N2.c = N2.г / Драб.г.2. = 437/255 = 2

Драб.г Д-1.= 255дней; NД-1c. =NД-1г / Драб.г Д-1 = 1398/255 = 6

Драб.г Д-2. = 255дней; NД-2c. = NД-2г / Драб.г Д-2 = 524/255 = 3

BMW X5: Драб.г.E0с = 365 дней; NE0с.c =NE0с.г / ДрабE0с.= 31799/365 = 88

Драб.гE0т = 365 дней; NE0 т.c =NE0 т.г / Драб.гE0т = 955/365 = 3

Драб.г.1 = 255 дней; N1.c =N1.г / Драб.г.1 = 398/255 = 2

Драб.г.2 = 255дней; N2.c = N2.г / Драб.г.2. = 199/255 = 1

Драб.г Д-1.= 255дней; NД-1c. =NД-1г / Драб.г Д-1 = 637/255 = 3

Драб.г Д-2. = 255дней; NД-2c. = NД-2г / Драб.г Д-2 = 239/255 = 1

Драб.гi - годовое число рабочих дней данной зоны обслуживания.

Таблица 4 Годовые пробеги подвижного состава и годовая производственная программа ЕО, ТО и Д

Подвижной состав	Lг, км	Lгп, км	∑NE0 c.г	∑NE0 т.г.	∑N1.г.	∑N2.г.	∑Nд-1	∑Nд-2
BMW 320i	69934	10490100	52450	2098	874	437	1398	524
BMW X5	52998	4769820	31799	955	398	199	637	239

Таблица 5 Суточная производственная программа ЕО, ТО и Д

Подвижной состав	Драб.г.E0с	NE0с.c	Драб.гE0т	NE0 т.c	Драб.г.1	N1.c	Драб.г.2	N2.c	Драб.г Д-1	NД-1c	Драб.г Д-2	NД-2c
BMW 320i	365	144	365	6	255	4	255	2	255	6	255	3
BMW X5	365	88	365	3	255	2	255	1	255	3	255	1

1.5 Корректирование нормативных трудоемкостей ЕО, ТО и ТР

Скорректированные нормативные трудоемкости в чел-ч ЕОС (tEOc), Еот

(t еот), ТО-1 (t1) и ТО-2 (t2) для подвижного состава данного АТП:

tЕОс = tЕОс (н) ∙К2;

tEOT = 0,5 tЕОс (н) ∙K2;

t1 = t1(н) ∙К2∙К4 ;

t2 = t2(н) ∙К2∙К4,

где - tЕОс (н), t1(н) , t2(н) - нормативные трудоемкости соответственно в ЕОС ,ТО-1 и ТО-2, чел-ч;

К2, К4 - коэффициенты, учитывающие соответственно тип подвижного состава и число технологически совместимого подвижного состава.

BMW 320i: tЕОс (н) = 0,5 чел-ч,

t1(н) = 2,2 чел-ч,

t2(н) = 3,5 чел-ч,

К2 = 1,0; К4=1,0.

BMW X5: tЕОс (н) = 0,5 чел-ч,

t1(н) = 4,5 чел-ч,

t2(н) = 5,8 чел-ч,

К2 = 1,25; К4=1,0.

При ТО-1,ТО-2, при ЕОС

BMW 320i: tЕОс = tЕОс(н) ∙К2 = 0,5∙1,0 = 0,5 чел-ч,

tEOT = 0,5∙tЕОс (н) ∙K2 = 0,5∙0,5∙1,0=0,25 чел-ч,

t1 = t1(н) ∙К2∙К4 = 2,2∙1,0∙1,0 = 2,2 чел-ч,

t2 =t 2(н) ∙К2∙К4 = 3,5∙1,0∙1,0 = 3,5 чел-ч;

BMW X5: tЕОс = tЕОс(н) ∙К2 = 0,5∙1,25 = 0,625 чел-ч,

tEOT = 0,5∙tЕОс (н) ∙K2 = 0,5∙0,5∙1,25=0,3125 чел-ч,

t1 = t1(н) ∙К2∙К4 = 4,5∙1,25∙1,0 = 5,625 чел-ч,

t2 =t 2(н) ∙К2∙К4 = 5,8∙1,25∙1,0 = 7,25 чел-ч;

Удельная скорректированная нормативная трудоемкость ТР в чел-ч на 1000 км пробега:

tтр = tтр(н) К1∙К2∙К3∙К4∙К5,

где tтр(н) - нормативная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;

К1, К2, Кз, К4, К5 - коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, климатический район и условия хранения подвижного состава.

BMW 320i: tтр = tтр(н) ∙К1∙К2∙К3∙К4∙К5 = 1,5∙1,2∙1,0∙1,0∙1,0∙0,9 = 1,62 чел-ч/1000 км,

К1 = 1,2; К2 = 1,0; К3 = 1,0; К4 = 1,0; К5 = 0,9; tтр(н) = 1,5 чел-ч/1000 км,

BMW Х5: tтр = tтр(н) ∙К1∙К2∙К3∙К4∙К5 = 1,8∙1,2∙1,25∙1,0∙1,0∙0,9 = 2,43 чел-ч/1000 км,

К1 = 1,2; К2 = 1,25; К3 = 1,0; К4 = 1,0; К5 = 0,9; tтр(н) = 1,8 чел-ч/1000 км,

Таблица 6 Трудоемкости ЕО, ТО и ТР

Подвижной состав	Вид технического воздейвия	Нормативные трудоемкости EO,ET,(чел-ч) и TP (чел-ч/1000 км)	K1	K2	K3	K4	K5	Скорректированные нормативные трудоемкости в EO,TО (чел-ч) и TP (чел-ч/1000 км)
BMW 320i	EOC	0,5	─	1,0	─	─	─	0,5
BMW Х5		0,5	─	1,25	─	─	─	0,625
BMW 320i	EOT	0,25	─	1,0	─	─	─	0,25
BMW Х5		0,25	─	1,25	─	─	─	0,3125
BMW 320i	TO-1	2,2	─	1,0	─	1,0	─	2,2
BMW Х5		4,5	─	1,25	─	1,0	─	5,625
BMW 320i	TO-2	3,5	─	1,0	─	1,0	─	3,5
BMW Х5		5,8	─	1,25	─	1,0	─	7,25
BMW 320i	TP	1,5	1,2	1,0		1,0	0,9	1,62
BMW Х5		1,8	1,2	1,25		1,0	0,9	2,43

1.6 Расчет годовых объемов работ по ЕО, ТО и ТР

Годовой объём работ в чел-ч по ЕОС, ЕОТ, ТО-1, ТО-2 и ТР (Теосг, ТЕотг, T1г,Т2.г, ТТрг):

BMW 320i: ТE0с.г =NE0с.г ∙ tE0с = 52450∙0,5 = 26225 чел-ч,

ТЕОтг = NE0т.г ∙ tЕотг = 2098∙0,25 = 524,5 чел-ч,

T1тг = N1.г ∙ t1 = 874∙2,2 = 1922,8 чел-ч,

T2тг = N2.г ∙ t2 = 437∙3,5 = 1529,5 чел-ч,

Tтрг = Lгп∙tтр/1000 = 10490100∙1,62/1000 = 16994 чел-ч;

BMW X5: ТE0с.г =NE0с.г ∙ tE0с = 31799∙0,625 = 19874,4 чел-ч,

ТЕОтг = NE0т.г ∙ tЕотг = 955∙0,3125 = 298,4 чел-ч,

T1тг = N1.г ∙ t1 = 398∙5,625 = 2238,8 чел-ч,

T2тг = N2.г ∙ t2 = 199∙7,25 = 1442,8 чел-ч,

Tтрг = Lгп∙tтр/1000 = 4769820∙2,43/1000 = 11590,7 чел-ч;

Таблица 7

Годовой объём работ в чел-ч по ЕОС, ЕОТ, ТО-1, ТО-2 и ТР

Подвижной состав	ТE0с.г	ТЕот.г	T1т.г	T2т.г	Tтр.г
BMW 320i	26225	524,5	1922,8	1529,5	16994
BMW X5	19874,4	298,4	2238,8	1442,8	11590,7

1.7 Распределение годовых объемов работ ЕОС, ЕОТ, ТО и ТР по видам

Таблица 8

Вид технических воздействий и работ	Годовой объем работ по видам подвижного состава				Всего по всем работам, ч-час
	BMW 320i		BMW X5
	%	чел-ч	%	чел-ч
ЕОС, Уборочные и другие Моечные Заправочные Контрольно-диагностические ремонтные	25 15 12 13 35	6556,3 3933,7 3147 3409,3 9178,7	25 15 12 13 35	4968,6 2981,2 2384,9 2583,7 6956	11524,8 6914,9 5531,9 5992,9 16134,8
Итого	100	26225	100	19874,4	46099,4
ЕОт Уборочные Моечные (двигателя и шасси)	60 40	314,7 209,8	60 40	179,1 119,4	493,8 329,2
Итого	100	524,5	100	298,5	823
ТО-1 Диагн.(д-1) Крепежные, регулировочные и другие	15 85	288,4 1634,4	15 85	335,8 1902,9	624,2 3537,3
Итого	100	1922,8	100	2238,7	4161,5
ТО-2 Общее диагностирование (д-2) Крепежные, регулировочные и другие	12 88	183,5 1346	12 88	173,1 1269,6	356,7 2615,6
Итого	100	1529,5	100	1442,7	2972,2
ТР Постовые рабаты: Д-1 Д-2 Регулировочные и разборочно-сборочные Окрасочные Жестяницкие Сварочные	1 1 33 4 2 8	170 170 5608 679,8 340 1359,5	1 1 33 4 2 8	115,9 115,9 3824,9 463,6 231,8 927,2	285,9 285,9 9432,9 1143,4 571,7 2286,8
Итого	49	8327,3	49	5679,3	14006,6
Работы, выполняемые на участках: Агрегатные Слесарно-механические Электромеханические Аккумуляторные Ремонт приборы системы питания Шиномонтажные Вулканизационные (ремонт камер) Кузнечно-рессорные Медницкие Сварочные Жестяницкие Арматурные Обойные	16 10 6 2 3 1 1 2 2 2 2 2 2	2719 1699,4 1019,6 340 510 170 170 340 340 340 340 340 340	16 10 6 2 3 1 1 2 2 2 2 2 2	1854,5 1159,1 695,4 231,8 347,8 115,9 115,9 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8	4573,5 2858,5 1715,1 571,7 857,5 285,9 285,9 571,7 571,7 571,7 571,7 571,7 571,7
Итого	51	8666,9	51	5911,4	14578,3
Всего		47196		35445	82641

1.8 Расчет численности производственных рабочих

Технологически необходимое (явочное) число рабочих Рт и штатное Рш:

Рт = Тi /Фт;

Рш = Тi / Фш,

Где Tj - годовой объем работ по зоне ЕО, ТО, ТР или участку, чел-ч;

Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч;

Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

Фт - для производств с нормальными условиями труда;

Фт = 2070 ч, Фш=1820 ч

Таблица 9 Численности производственных рабочих

Виды технических воздействий и работ	Тiг чел-ч	Рт , чел					Рш , чел
		Расчетное	Принятое	В т.ч. по сменам			Расчетное	Принятое
				1-я	2-я	3-я
ЕОС Уборочные и другие Моечные Заправочные Контрольно-диагностические ремонтные	11524,8 6914,9 5531,9 5992,9 16134,8	5,6 3,3 2,7 2,9 7,8	6 3 3 3 8	3 2 2 2 5	3 1 1 1 3		6,3 3,8 3 3,3 8,7	7 4 3 3 9
Итого	46099,4	22,3	23	14	9		25,1	25
Еот Уборочные Моечные(двигателя и шасси)	493,8 329,2	0,2 0,2	─				0,3 0,2	─
Итого	823	0,4	─				0,5	─
Д-1 При ТО-1 При ТР	624,2 285,9	0,3 0,1	1				0,3 0,2	1
Итого	910,1	0,4					0,5
Д-2 При ТО-2 При ТР	356,7 285,9	0,2 0,1					0,2 0,2
Итого	642,6	0,3					0,4
ТО-1 Крепежные, регулировочные, смазочные и другие ТО-2 Крепежные, регулировочные, смазочные и другие ПОСТОВЫЕ РАБОТЫ Регулировочные, разборочно-сборочные Сварочные Жестяницкие Окрасочные	3537,3 2615,6 9432,9 1143,4 571,7 2286,8	1,7 1,3 4,6 0,6 0,3 1,1	2 1 5 1 1	2 1 5 1 1			1,9 1,4 5,2 0,6 0,3 1,3	2 2 5 1 1
Итого	19587,7	9,6	9	9			10,8	11
Работы, выполняемые на участках: Агрегатные Слесарно-механические Электрические Аккумуляторные Ремонт приборы системы питания Шиномонтажные Вулканизационные Кузнечно-рессорные Медницкие Сварочные Жестяницкие Арматурные Обойные	4573,5 2858,5 1715,1 571,7 857,5 285,9 285,9 571,7 571,7 571,7 571,7 571,7 571,7	2,2 1,4 0,8 0,3 0,4 0,1 0,1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3	2 1 1 1 1 1 1 1	2 1 1 1 1 1 1			2,5 1,6 0,9 0,3 0,5 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3	3 2 1 1 1 1 1 1
Итого	14578,3	7,1	9	9			8	11
Всего	82641	40,1	42	33	9		42,3	49

1.9 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих 0,3∙49 » 15 чел.

Таблица 10 Численность вспомогательных рабочих

Виды и работ	%	Числtнность вспомогательных рабочих, чел.
Ремонт и обслуживание технологического оборудования оснастки и инструмента Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций. Транспортные Перегон автомобилей Приемка хранение и выдача материальных ценностей Уборка производственных помещений и территории Обслуживание компрессор.	20 15 10 15 15 20 5	3 2 2 2 2 3 1
Итого	100	15

1.10 Расчет количества механизированных постов ЕОс для туалетной мойки подвижного состава

Количество механизированных постов ЕОС для туалетной мойки, включая сушку и обтирку подвижного состава:

BMW 320i:

BMW X5:

Neocc - суточная производственная программа ЕОС;

0,7 - коэффициент "пикового" возврата подвижного состава с линии;

ТВоз = 4 ч - время "пикового" возврата подвижного состава в течение

суток;

Nу - производительность механизированной установки, а/час.

Используем: щеточно-механическую стационарную мойку М-130, производительность 20 а/час.

Таблица11 Количество моечных постов ЕОс

Подвижной состав	Neocc	ТВоз	коэффициент "пикового" возврата	Ny, а/час	Хм ЕОс
					расчетное	принятое
BMW 320i	144	4,0	0,7	20	1,26	1
BMW X5	88	4,0	0,7	20	0,77	1
			Всего		2,03	2

1.11 Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР

Количество постов ЕОс по видам работ, кроме моечных, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 и ТР:

где Тiг - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел-ч;

- коэффициент неравномерности загрузки постов;

Драб.г - число рабочих дней в году;

Тсм - продолжительность смены, ч;

С - число смен;

Рср - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту;

-коэффициент использования рабочего времени поста.

Таблица12 Количества постов ЕО, ТО и ТР

Подвижной состав	Тiг, чел-ч		Драбг	Тсм,ч	Рср	С		Xi
								расчетное	принятое
	Уборочные работы EOc
BMW 320i	6556,3	1,25	365	8	2	2	0,95	0,7	1
BMW X5	4968,6	125	365	8	2	2	0,95	0,6	1
	Дозаправочные работы EOc
BMW 320i	3147	1,25	365	8	1	2	0,95	0,7	1
BMW X5	2384,9	1,25	365	8	1	2	0,95	0,5
	Контрольно-диагностические работы EOc
BMW 320i	3409,3	1,25	365	8	1	2	0,95	0,8	1
BMW X5	2583,7	1,25	365	8	1	2	0,95	0,6	1
	Ремонтные(мелкие неисправности)ЕОс
BMW 320i	9178,7	1,25	365	8	1	2	0,95	2,1	2
BMW X5	6956	1,25	365	8	1	2	0,95	1,6	2
	Моечные по двигателю и шасси работы EOт
BMW 320i	209,8	1,5	365	8	1	1	0,95	0,1
BMW X5	119,4	1,5	365	8	1	1	0,95	0,1
	Уборочные работы EOт
BMW 320i	314,7	1,5	365	8	2	1	0,95	0,1
BMW X5	179,1	1,5	365	8	2	1	0,95	0,1
	Диагностические Д-1
BMW 320i	458,4	1,25	255	8	1	1	0,95	0,3
BMW X5	451,7	1,25	255	8	1	1	0,95	0,3
	Диагностические Д-2							1
BMW 320i	353,5	1,25	255	8	1	1	0,95	0,2
BMW X5	289	1,25	255	8	1	1	0,95	0,2
	Регулировочные работы ТО-1
BMW 320i	1634,4	1,25	255	8	1	1	0,95	1,0	1
BMW X5	1902,9	1,25	255	8	1	1	0,95	1,3	1
	Регулировочные работы ТО-2
BMW 320i	1346	1,25	255	8	1	1	0,95	0,9	1
BMW X5	1269,6	1,25	255	8	1	1	0,95	0,8	1
	ТР постовые работы
BMW 320i	5608	1,25	255	8	1	1	0,95	3,6	4
BMW X5	3824,9	1,25	255	8	1	1	0,95	2,4	2
	Сварочно-жестяницкие
BMW 320i	1699,5	1,25	255	8	1	1	0,95	1,1	1
BMW X5	1159	1,25	255	8	1	1	0,95	0,7	1
	Окрасочные
BMW 320i	679,8	1,25	255	8	1	1	0,95	0,4	1
BMW X5	463,6	1,25	255	8	1	1	0,95	0,3
Всего								21,6	23

1.12 Общая численность постов ЕО,ТО,ТР и ожидания

Таблица 13 Сводная таб. постов ЕО, ТО, ТР и ожидания

Посты по видам работ	Принятое количество
ЕОс:
моечные	2
уборочные	2
дозаправочные	1
контрольно-диагностические работы	2
По устранению неисправностей	4
EOт:
уборочные работы и моечные по двигателю и шасси работы
Д-1	1
Д-2
ТО-1	2
ТО-2	2
TP:
разборочно-сборочные	6
окрасочные	1
сварочно-жестяницкие	2
Итого:	25
Посты ожидания:
перед ТО и ТР	3
перед постами моечных работ и ТО	1
Итого:	29

1.13 Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

Площадь зон:

Fзi = fa ∙XЗi ∙Kп

где fa - площадь подвижного состава по габаритным размерам в плане, м2;

XЗ - число постов;

Кп - коэффициент плотности расстановки постов.

BMW320i: fa = L∙H =4520∙1817∙10-6 = 8,2 м2,

BMW X5: fa = L∙H =4667∙1872∙10-6 = 8,7 м2

Kп=5

Таблица 14 Расчет площадей зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

Наименование зон	fa,м2	XЗi	Кп	Fзi,м2
ЕОс и ЕОт	8,7	11	6	574,2
Д-1и Д-2	8,7	1	6	52,2
ТО-1	8,7	2	6	104,4
ТО-2	8,7	2	6	104,4
ТР	8,7	9	6	469,8
Ожидания	8,7	4	6	208,8
Итого:				1514

1.14 Расчет площадей производственных участков

Площадь производственных участков:

Fy = f1 + f2 (Рт -1),

где f1 - площадь на первого работающего, м2;

f2 - то же на каждого последующего работающего, м2;

Рт - число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженной смене.

Таблица 15 Площадь производственных участков

Участки	Рт	f1, м2	f2 , м2	Fy, м2
Агрегатный (без мойки агрегатов)	3	22	14	50
Слесарно-механический	2	18	12	30
Электротехнические	1	15	9	36
Аккумуляторные		21	15
Ремонт приборов системы питания	1	14	8	14
Шиномонтажные	1	18	15	30
Вулканизационный		12	6
Кузнечно-рессорные	1	21	5	51
Медницкие		15	9
Сварочные		15	9
Жестяницкие	1	18	12	30
Арматурные		12	6
Обойные	1	18	5	18
Итого	11			259

1.15 Расчет площадей складов:

площадей складов:

Fck= 0,1∙Aи∙fy∙К1c∙К2c∙К3c∙К4c∙К5c∙Кc,

где Aи -списочное число технологически совместимого подвижного состава;

fy - удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава, м2;

К1c К2c К3c К4c К5c - коэффициенты, соответственно учитывающие среднесуточный пробег единицы подвижного состава, число технологически совместимого подвижного состава, его тип, высоту складирования и категорию условий эксплуатации;

Кс - коэффициент, учитывающий уменьшение площади складов (Кс = 0,5...0,6).

Таблица 16 Площадь складов

	ПС	Aи	fyм2	Коеффиценты Корректирования						Fck м2 расчетная	Fck м2 принятая
				k1c	k2c	k3c	k4c	k5c	kc
Запасные части, детали, эксплуатационные материалы.	BMW 320i BMW X5	150 90	2,0 2,0	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	27,3 16,2	27 16
Двигатели, агрегаты и узлы	BMW 320i BMW X5	150 90	1,5 1,5	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	20,5 12,1	21 12
Смазочные материалы	BMW 320i BMW X5	150 90	1,5 1,5	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	20,5 12,1	21 12
Лакокрасочные материалы	BMW 320i BMW X5	150 90	0,4 0,4	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	5,5 3,3	6 3
Инструменты	BMW 320i BMW X5	150 90	0,1 0,1	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	1,3 0,8	1 1
Кислород и ацетилен в Баллонах	BMW 320i BMW X5	150 90	0,15 0,15	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	2,1 1,3	2 1
Металл, металлолом, ценный утиль	BMW 320i BMW X5	150 90	0,2 0,2	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	2,8 1,6	3 4
Автошины	BMW 320i BMW X5	150 90	1,6 1,6	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	21,8 12,9	22 13
Подлежащие списанию автомобили, агрегаты	BMW 320i BMW X5	150 90	4,0 4,0	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	54,7 32,3	55 32
Помещение для промежуточного хранения запасных частей и материалов	BMW 320i BMW X5	150 90	0,4 0,4	0,9 0,85	1,15 1,2	1 1	1,6 1,6	1,1 1,1	0,5 0,5	5,5 3,3	6 3
Итого:										257,7	261

1.16 Площадь вспомогательных и технических помещений

Таблица 17 Распределение площадей вспомогательных и технических помещений

Наименование помещении	%	Площадь, м2	Наименование помещений	%	Площадь, м2
Вспомогательные помещения			Трансформаторная	15	16
участок ОГМ с кладовой	40	24	тепловой пункт	15	16
			электрощитовая	10	10
компрессорная	60	37	насосная пожаротушения	20	20
итого	100	61	отдел управления производством	10	10
			комната мастеров	10	10
Технические помещения:			итого	100	102
насосная мойки подвижного состава	20	20

1.17 Общая производственно-складская площадь

Таблица 18 Общая производственно-складская площадь

Наименование помещений	%	Площадь, м2
Зоны ЕО,ТО и ТР (с учетом площади постов ожидания ) Производственные участи Склады Вспомогательные Технические	68,9 11,8 11,9 2,8 4,6	1514 259 261 61 102
итого	100	2197

2. Технико-экономическая оценка проекта

Для оценки технического уровня разработанного в КП проектного решения АТП используются следующие основные технико-экономические показатели (ТЭП):

- численность производственных рабочих - Р;

- число рабочих постов - X;

- площадь производственно-складских помещений - Sп.

Технико-экономические показатели для условий проектируемого АТП:

Р = Рэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7

X = Хэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;

Sп = Sэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;

где Рэтуд, Хэтуд, - соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль для эталонных условий;

Sэтуд - площадь производственно-складских помещений для эталонных условий на 1 автомобиль, м2;

Аи - списочное количество технологически совместимого подвижного состава;

К1, К2, К3, К4, К6, К7 - коэффициенты, учитывающие соответственно списочное число технологически совместимого подвижного состава, тип подвижного состава, наличие прицепного состава к грузовым автомобилям, среднесуточный пробег единицы подвижного состава, категорию условий эксплуатации и климатический район.

Р = Рэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7

BMW 320i: К1 = 1,048;

К2 = 1,0;

К3 = 1,0;

К4 = 0,85;

К6 =1,16;

К7 = 1,0;

Рэтуд = 0,22,

Аи = 150;

P = 0,22∙150∙1,048∙1,0∙1,0∙0,85∙1,16∙1,0 =

= 34 чел.

BMW X5: К1 = 1,048;

К2 = 1,0;

К3 = 1,0;

К4 = 0,7;

К6 =1,16;

К7 = 1,0;

Рэтуд = 0,22,

Аи = 90;

P = 0,22∙90∙1,048∙1,0∙1,0∙0,7∙1,16∙1,0 =

= 17 чел.

Итого: Р = 34 + 17 = 51 чел.

X = Хэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;

BMW 320i: К1 = 1,084;

К2 = 1,0;

К3 = 1,0;

К4 = 0,95;

К6 =1,15;

К7 = 1,0;

Хэтуд = 0,08,

Аи = 150;

Х = 0,08∙150∙1,084∙1,0∙1,0∙0,95∙1,15∙1,0 =

= 14

BMW X5: К1 = 1,084;

К2 = 1,0;

К3 = 1,0;

К4 = 0,89;

К6 =1,15;

К7 = 1,0;

Хэтуд = 0,08,

Аи = 90;

Х = 0,08∙90∙1,084∙1,0∙1,0∙0,89∙1,15∙1,0 =

= 8

Итого: Х = 14 + 8 = 22

Sп = Sэтуд∙Аи∙К1∙К2∙К3∙К4∙К6∙К7;

BMW 320i: К1 = 1,072;

К2 = 1,0;

К3 = 1,0;

К4 = 0,88;

К6 =1,15;

К7 = 1,0;

Sэтуд = 8,50,

Аи = 150;

S = 8,50∙150∙1,072∙1,0∙1,0∙0,88∙1,15∙1,0 =

= 1383 м2

Итого: S = 1383 + 717 = 2100 м2

BMW X5: К1 = 1,084;

К2 = 1,072;

К3 = 1,0;

К4 = 0,76;

К6 =1,15;

К7 = 1,0;

Sэтуд = 8,50,

Аи = 90;

S = 8,50∙90∙1,072∙1,0∙1,0∙0,76∙1,15∙1,0 =

= 717 м2

Таблица 21 Расчет основных нормативных технико-экономических показателей

Показатели	ПС	Списочное количество ПС	Удельнй ТЭП для эталон. условий	Коеффициент корректирования						Значение ТЭП ов для усл.данного ДТП
				К1	К2	К3	К4	К6	К7
										По типам ПС	суммарные
Численность производственных рабочих	BMW 320i	150	0,22	1,048	1,0	1,0	0,85	1,16	1,0	34	51
	BMW X5	90	0,22	1,048	1,0	1,0	0,7	1,16	1,0	17
Число рабочих постов	BMW 320i	150	0,08	1,084	1,0	1,0	0,95	1,15	1,0	14	22
	BMW X5	90	0,08	1,084	1,0	1,0	0,89	1,15	1,0	8
Площадь производственно-складских помещений, м2	BMW 320i	150	8,5	1,072	1,0	1,0	0,88	1,15	1,0	1383	2100
	BMW X5	90	8,5	1,072	1,0	1,0	0,76	1,15	1,0	717

Таблица 22 Оценка основных результатов проекта

Основые показатели	Значения показателей полученных в результате			Процент расхождения нормативых ТЭП с результатами (%)
	Техногического расчета	Разработки планировки производственного корпуса.	Расчета нормативных ТЭП	Техногического расчета	планировки производственного корпуса.
численность производственных рабочих	49		51	3,9 %
число рабочих постов	23		22	4,3 %
площадь произв. складских помещений, м2	2197		2100	4,4 %

27