Курсовая работа: Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель

МИНИСТЕРСТВО ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

КОМАНДНО-ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

КОМАНДНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ПОЖАРНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО «Спартак» г.Гомель

МИНСК 2004

Содержание

Введение

1. Общие сведения об объекте

1.1 Краткие сведения об объекте

1.2 Характеристика месторасположения объекта

1.3 Обоснование идентификации особо опасных производств

1.4 Данные о персонале и населении, работающем, проживающем и находящемся вблизи производственного объекта

2. Общие сведения о технологическом процессе

2.1 Характеристика опасного вещества

2.2 Описание технологического процесса.

3. Анализ технических решений, направленных на обеспечение техногенной безопасности

3.1 Решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализацию выбросов опасных веществ

3.2 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций

4. Анализ опасностей на объекте

4.1 Сведения об известных авариях

4.2 Условия возникновения и развития аварий

5. Организация работы КЧС на объекте

5.1 Создание в соответствии с организационными документами КЧС объекта

5.2 Разработка Положения о КЧС

5.3 Разработка плана работы КЧС

5.4 Разработка и утверждение в установленном порядке «Плана ликвидации аварийных ситуаций на объекте

5.5 Организация обучения руководящего состава и специалистов объекта по выработке навыков управления силами и средствами для ликвидации ЧС

5.6 Создание и поддержание в готовности локальной системы оповещения персонала производственного объекта и населения о возникновении чрезвычайных ситуаций

5.7 Мероприятия по защите персонала производственного объекта в случае возникновения чрезвычайных ситуаций

5.8 Информирование местных исполнительных и распорядительных органов, населения о прогнозируемых и возникших на производственном объекте чрезвычайных ситуаций

6. Прогнозирование последствий чрезвычайных ситуаций на территории объекта

Прогнозирование и оценка последствий аварий, связанных с выбросом хлора

7. Оценка производственных возможностей объекта

7.1 Сведения о необходимых объемах и номенклатуре резервов материальных и финансовых ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций

7.2 Порядок оказания до врачебной помощи пострадавшим

Литература

Введение

Хозяйственная деятельность человека приводит к нарушению экологического равновесия, возникновению аномальных природных и техногенных ситуаций: стихийные бедствия, катастрофы и аварии с многочисленными человеческими жертвами, огромные материальные потери и нарушений условий нормальной жизнедеятельности.

В течение последних лет в крупных и мелких авариях и катастрофах ежегодно в мире гибло 50 тысяч человек 250 тыс. получили ранения. По прогнозам с каждым годом число катастроф будет расти.

Человечество ежедневно сталкивается с множеством суровых природных явлений. На земле ежегодно происходят десятки тысяч гроз. Примерно 10 тыс. наводнений. Свыше 100 тысяч землетрясений, многочисленные пожары и оползни, извержения вулканов и тропические циклоны. По данным ООН. За последние 20 лет на нашей планете в результате стихийных бедствий и катастроф погибло боле 3 млн. человек.

В последние десятилетия 20 века защита населения и территорий от ЧС природного и техногенного выделилась в отдельную, четко выраженную область человеческой жизнедеятельности, составными частями которой стали специфичные для неё круг знаний, правовое поле, арена деятельности и нормы морали. Суть деятельности в этой сфере состоит во всестороннем противодействии этим чрезвычайным ситуациям. Сегодня деятельность по противодействию ЧС приобрела общенациональную значимость, поднялась на уровень государственной политики и является одной из сфер национальной безопасности страны.

Предупреждение и ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций – одна из актуальных проблем современности. Умелые действия по спасению людей, оказанию им необходимой помощи, проведению аварийно-спасательных работ в очагах поражений позволяют сократить число погибших, сохранить здоровье пострадавших, уменьшить материальные потери.

Деятельность по предупреждению чрезвычайных ситуаций имеет приоритет по сравнению с другими видами работ по противодействию этим ситуациям.

Предупреждение ЧС основано на мерах. Направленных на установление и исключение причин возникновения этих ситуаций, а также обуславливающих существенное снижение потерь и ущерба в случае их возникновения.

В связи с этим актуальной становится проблема обеспечения устойчивого функционирования объектов экономики.

Настоящий курсовой проект выполнен на аммиачно-компрессорный цех ОАО «Спартак» г.Гомель, который связан с приемом, хранением и технологическим использованием аммиака.

Курсовой проект выполнен с учетом требований «Порядка разработки декларации безопасности промышленных объектов Республики Беларусь», утвержденным приказом Проматомнадзора при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 мая 1998 года №44.

В курсовом проекте отражен характер опасностей, имеющихся на производственном объекте, возможные масштабы их проявления, а также выработанные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и готовности к действиям в случае чрезвычайной техногенной ситуации.

В ходе выполнения курсового проекта:

проанализировано состояние действующей на ОАО «Спартак» нормативно-эксплутационной документации (технологического регламента, рабочих инструкций и инструкций по охране труда, графика ППР оборудования);

использованы результаты исследований и оценки промышленных аварий в мировой химической промышленности за последние годы;

учтены зарубежные данные по оценкам интенсивности отказов (неполадок) технологического оборудования, аналогичного эксплуатируемому на ОВС;

использованы имеющиеся разработки, методики, касающиеся вопросов прогнозирования и оценки последствий аварий на химически опасных объектах, а также опыт декларирования безопасности промышленных объектов в Российской Федерации.

1. Общие сведения об объекте

1.1 Краткие сведения об объекте

Работой аммиачно-компрессорного цеха ОАО «Спартак» руководит начальник аммиачно-компрессорного цеха. Общее руководство предприятия возложено на генерального директора.

ОАО «Спартак» находится по адресу: г. Гомель, ул. Советская 63. ОАО «Спартак» тел. 57-15-59 факс 55-11-53.

Место нахождения аммиачно-компрессорного цеха: г. Гомель, ул. Советская 63, строение № 5; телефон 56-30-94.

Краткое описание предприятия:

В системе циркулирует около 3 тонн аммиака.

Здание компрессорной одноэтажное, 2-й степени огнестойкости, размеры в плане 18х24 м, стены и перегородки кирпичные, перекрытие ж/б. В здании компрессорной установлено оборудование холодильной установки, в качестве хладагента используется аммиак. Установлено 3 компрессора высокого давления, 2 испарителя, 2 дренажных ресивера под давлением. Емкость дренажного ресивера 1000 литров. Имеется 2 пожарных крана и система трубопроводов при помощи которой можно создать водяную завесу (пуск ручной). В компрессорной круглосуточно дежурят 2 машиниста, у которых имеются промышленные противогазы, костюмы Л –1.

Расположение помещений в здании - на первом этаже расположены: холодильные камеры; электрощитовая; слесарный цех; контрольно - диспетчерский пункт; раздевалка. На втором этаже размещены: кладовой; кабинета начальника цеха

Вокруг здания аммиачно-компрессорного цеха (далее АКЦ) предусмотрены пожарные проезды. Покрытие проездов асфальтированное, их минимальная ширина 3,5 м. На расстоянии 10 и 30 метров от цеха находится противопожарные водоемы объемом 150 м3 и 200 м3 соответственно. На расстоянии 40 и 50 метров от цеха находится 2 ПГ установленных на тупиковой сети.

1.2 Характеристика месторасположения объекта

Размеры и границы территории производственного объекта.

Площадь предприятия составляет 2000 Га. Территория окружена глухим железобетонным забором. Для въезда-выезда запроектировано трое ворот. Также на территорию предприятия предусмотрен проезд для железнодорожного транспорта. АКЦ расположен в юго-восточной части предприятия.

Наличие и границы запретных и санитарно-защитных зон.

Санитарно – защитная зона ОАО «Спартак» составляет 1,0 км.

Данные о топографии района расположения объекта.

ОАО «Спартак» находится в южной части г. Гомеля в Центральном районе. Вокруг предприятия расположены жилые районы.

Г. Гомель является областным центром. В последнее время в Гомеле проживает чуть около 400 тыс. чел., в районе-45 тыс. чел.

Поверхность территории района холмисто-равнинная, примерно 77% территории имеют отметки выше 150 м (из них около 20% - выше 170 м), 23% - ниже 150 м. Общий наклон поверхности с юго-запада на юго-восток к долине Сожи. Наивысшая абсолютная отметка поверхности (221 м); наименьшая -109 м (урез Днепра на юго-востоке района). Глубина расчленения рельефа 5-7 м/км2, на склонах Гомельской гряды - до 30-35 м/км2.

Среднемесячная температура в зимний период (в январе) колеблется от -14,2° (1963 г.) до -2,3° С (1962 г.) при средней величине -6,4° С, а в летний период (в июле) изменяется от +16° (1962 г.) до +22,6° С (1959 г.) при среднем значении +18.8° С. По многолетним данным, за год здесь выпадает примерно 600 мм осадков. Один раз в 8 лет количество осадков бывает больше 720 мм, а а засушливые годы снижается до 340 мм. Максимальное суточное их количество раз в 5 лет составляет не менее 52 мм, но иногда, как это было 16.7.1893 г. суточная сумма осадков достигает 75 мм- Средняя максимальная высота снега составляет 22 см, в отдельные годы достигает 40 см. Среднее количество суток с метелицей наблюдается 13 раз в году, с туманом - 58, максимальное - 76, с градом - 1. За год в среднем бывает 16 суток с гололедом и 21 сутки - с инеем. Вегетационный период составляет 197 суток.

Ветровой режим района характеризуется преобладанием в среднегодовой розе ветров: западного, юго-западного, южного направлений, при этом, по сезонам года направление ветров несколько изменяется.

В мае господствуют ветры юго-восточного и северо-западного направлений; в июне-августе – западного и северо-западного; в сентябре – юго-западного, западного и северо-западного, а в зимние месяцы – южного и юго-западного направления.

Скорость ветров на все сезоны года по всем направлениям находится в пределах 2,8-3,0 м/сек.

Реки района относятся к Днепровскому гидрологическому району. Крупнейшая река Днепр, Сож. Длина мелиоративной сети 1,7 тыс. км, в т.ч. регулируемых водоприемников около 43 км, магистральных и надводных каналов 344 км, регуляционных каналов 266 км.

Согласно почвенно-географическому районированию территории Беларуси, большая часть территории района находится в пределах Лельчицко-Ельско-Наровлянского агропочвенного подрайона дерново-подзолистых заболоченных почв, развивающихся на водно-ледниковых супесях и древнеаллювиальных песках. Почвообразующими породами являются древнеаллювиальные пески и супеси и торф низинного типа. Преобладают дерново-подзолистые, слабо-оподзоленные, местами слабо эродированные почвы, развивающиеся на древнеаллювиальных песках. В понижениях и долинах стока формируются дерново-подзолистые глееватые и глеевые почвы, развивающиеся на водно-ледниковых супесях, подстилаемых песками. Торфяно-болотные почвы в основном маломощные. Торфяные и торфянисто-глеевые почвы развиваются преимущественно на осоково-тростниковых и осоково-гипновых мелкозалежных торфах. По механическому составу почвы разделяются на супесчаные (30%), песчаные (45%), торфяные (25%).

В пределах административных границ Гомельского района почвы сельскохозяйственных угодий составляют (в %):

дерново-подзолистые - 48,2; дерново-подзолистые заболоченные -18; дерновые и дерново-карбонатные заболоченные - 4,2; пойменные (аллювиальные) - 22,4; торфяно-болотные - 7,2. По механическому составу различаются (в %):

суглинистые - 6,8; супесчаные - 46; песчаные - 40; торфяные - 7,2. Плоскостная эрозия наблюдается на 12,5% площади обрабатываемых земель, в т.ч. на 10,6% - слабая, 1,6% - средняя, 0,3% - сильная и очень сильная.

Растительность относится к Полесско-Приднепровскому геоботаническому округу. Луга занимают небольшие участки общей площадью 19,6 тыс. га, суходолы (15,1%) расположены преимущественно в поймах рек. Под лесами, которые относятся к подзоне широколиственно-хвойных лесов, занято 53% территории района, преимущественно на западе- Состав лесов (в %): хвойные - 68,8; березовые -10,7; черноольшанники - 8,7; дубовые -10,2; осиновые -1,2; грабовые - 0,2 и др. Примерно 18% лесов посажены искусственно. На территории района имеется 11 небольших болот преимущественно низинных, общей площадью 3,8 тыс. га. Из охотничье-промысловых животных водятся лось, кабан, косуля, лиса, заяц-русак и заяц-беляк, белка, лесная куница, волк.

1.3 Обоснование идентификации особо опасных производств

Перечень особо опасных производств с указанием потенциально опасных веществ и их количества для каждого производства.

“Сводными данными по классификации потенциально опасных субъектов хозяйствования г. Гомеля на 2003 год”, утвержденными Председателем Минского городского исполнительного комитета - начальником гражданской обороны от 31 апреля 2003 г., ОАО «Спартак» отнесен к химически опасным объектам 2 степени химической опасности.

Приказом начальника ОАО «Спартак» № 34 от 05.04.2002 г. к перечню опасных производственных производств отнесен аммиачно-компрессорный цех ОАО «Спартак».

В список газоопасных мест и распределение их по группам опасности, определенных начальником ОАО «Спартак» включены:

- компрессорная - 2 группа опасности;

- холодильные камеры - 3 группы опасности;

Отнесение аммиачно-компрессорный цех ОАО «Спартак» к особо опасным производствам согласно действующему “Порядку разработки декларации безопасности промышленного объекта Республики Беларусь” основывается на следующих факторах:

- величина пороговых количеств потенциально опасных веществ;

- количество потенциально опасного вещества, обращающегося на объекте – 3 т.

- близкое расположение жилых кварталов возле объекта.

Наибольшую опасность в аммиачно-компрессорном цеху ОАО «Спартак» (приложение 1), с точки зрения возникновения серьезной аварии с тяжелыми последствиями, представляют:

Разгерметизация компрессоров в машинном зале.

Разгерметизация аппаратов, находящихся на открытой площадке.

Разгерметизация аммиакопроводов.

1.4 Данные о персонале и населении, работающем, проживающем и находящемся вблизи производственного объекта

Сведения о численности и размещении персонала производственного объекта.

На ОАО «Спартак» трудится 238 человек, предприятие работает односменно: с 8.00 до 17.00 на территории может находиться 210 чел. персонала.

Сведения о численности персонала на окружающих объектах и организациях, которые могут оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае промышленной катастрофы на подлежащем декларированию безопасности производственном объекте.

В зоне действия поражающих факторов (максимальный радиус зоны возможного заражения, определенный в соответствии с РД 52.04.253-90) могут оказаться следующие объекты:

- Дворец спорта - .;

- ООО “Автодинамо” – 20 чел.;

- Кооператив “Гарант – Авто” - 20 чел.;

- ООО “Акмигран” – 10 чел.;

- ООО “Прима” – М – 50 чел.;

- Завод “Стройматериалов” - 66 чел.;

- ГП “Цветы” – 201 чел.;

- Станция защиты растений – 9 чел.;

- ЗАО “Белспецэнерго”, участок - 38 чел.;

- ОАО “Электроцентрмонтаж” – 100 чел.;

- ОАО “Минскэнергострой” – 80 чел.;

- ОАО “Белэнергосвязь” – 40 чел.;

- Филиал “БЕЛэнергоспецстроймеханизация” – 88 чел.;

- Филиал СМУ “Белэнергомонтаж” (отдел главного механика, цех металлоконструкций, Минский монтажный участок) – 55 чел.;

- РУБМНП “Белэлектромонтажналадка” (производственно-ремонтная база) – 19 чел.;

- РСМП “Белэнергозащита” (Минский объединенный участок) – 80 чел.;

- ОАО “Центроэнергомонтаж” (Минский объединенный участок) – 64 чел.;

- ОАО “Белэнергоремналадка” (филиал “Энергозапчасть) – 87 чел.;

- Филиал “Энергостройкомплект” (база комплектации) – 24 чел.;

- ОАО “Белэнергоснабкомплект” (производственная база) – 27 чел.;

- ОАО “Белтрубопрводстрой” (филиал № 4, филиал № 2) – 18 чел.;

- ООО “Энергожилпромстрой” (производственная база) – 6 чел.;

- НП ЗАО “Синта” – 20 чел.;

СП ООО Совместное Беларуско-Германское предприятие “Белкарго” (производственно-складская база СП “Белкарго”) – 70 чел.;

Минская центральная таможня (склады) – 11 чел.;

ПП “Белинтеравтосервис” (автокомплекс) – 10 чел.;

Расстояние до ближайшего промышленного объекта (ТЭЦ-4) составляет 400 м.

Сведения о размещении населения на прилегающей территории, которая может оказаться в зоне действия поражающих факторов в случае чрезвычайной ситуации на производственном объекте.

В восточном, юго-восточном и северо-восточном направлении, на расстоянии от 1,2 км и далее в зоне возможного заражения от ОВС находятся микрорайоны “Сухарево”, “Малиновка”, “Кунцевщина”, “Запад”, “Юго-Запад”, "Красный Бор" г. Минска.

В зоне возможного заражения также могут оказаться следующие населенные пункты Минского района:

- в южном направлении от ОВС, на расстоянии 2 км и далее находятся н.п. Антонишки – 25 чел., Богатырево – 170 чел., Озерцо – 1190 чел., Дворецкая Слобода – 75 чел.;

- в юго-западном направлении от ОВС, на расстоянии 3,5 км находится н.п. Новый Двор – 100 чел.;

- в северо-западном направлении от ОВС, на расстоянии от 1,1 км и далее находятся н.п. Дегтяревка – 54 чел., Таборы – 130 чел., Лялевщина – 60 чел.;

- в северном направлении от ОВС, на расстоянии 4 км находится н.п. Тарасово – 1340 чел.

Количество населения г.Минска, проживающего в зоне возможного заражения, - 107 тыс. чел.

Наличие и вместимость, находящихся в возможной зоне действия поражающих факторов, мест массового скопления людей.

Фрунзенский район:

В зоне действия поражающих факторов (возможного заражения) могут находиться следующие места массового скопления людей:

- средние школы №№ 211, 151, 157. 158, 159, 167, 176 – около 13.000 учащихся;

детские сады №№ 413, 418, 422, 423, 425, 471, 483, 509, 440, 559, 565 – свыше 2600 детей.

Московский район:

Средние школы: №№ 205,206,207,215,213 – около 10 тыс. учащийся

детские сады №№ 557,556,560,544,558,564,453,450 – свыше 1500 тыс. детей.

Минский район:

авторынок – в будние дни – до 3000 чел.; выходные дни – до 10 000 чел.;

промузел «Озерцо» – до 5 000 чел.

2. Общие сведения о технологическом процессе

2.1 Характеристика опасного вещества

АММИАК (NH3) - бесцветный горючий газ с характерным удушливым резким запахом, обладает едким вкусом. При обычном давлении он затвердевает при температуре минус 78 0С и сжижается при температуре минус 33 0С. Плотность его по воздуху 0,6, т.е. он легче воздуха Температура кипения –33,4єС. Порог восприятия – 0,037 мг/л, ПДК в воздухе производственного помещения – 0,02 мг/л, а в атмосферном воздухе – 0,007 мг/л. Поражающая концентрация при 6 часовой экспозиции – 0,21 мг/л, смертельная при 30-минутной экспозиции -7 мг/л, при высоких концентрациях порядка 50-100 мг/л смерть может наступить мгновенно.

Аммиак хорошо растворим в воде: один объем воды при 20 0С поглощает около 700 объемов аммиака. Зависимость растворимости аммиака в воде от температуры при суммарном давлении паров NH3 и H2O над водным раствором 1 кг/см2 приведена ниже:

Температура,0С	10	20	30	40	50
Растворимость NH3г\100гH2O	66,7	52,0	39,8	31,1	22,7

На воздухе аммиак дымит, интенсивно испаряется, образуя взрывоопасные смеси. Чистый аммиак – хороший растворитель большого числа органических и неорганических веществ. Аммиак производится и храниться в сжиженном состоянии под давлением собственных паров 6-18 кг\см2 , он также может храниться в изотермических резервуарах при низких температурах и давлении, близком к атмосферному. Жидкий аммиак практически не проводит электрический ток.

Взрывопожароопасные свойства. Аммиачно-воздушные смеси имеют малую теплоту сгорания, низкую нормальную скорость пламени и температуру сгорания. Область воспламенения газообразного аммиака в смеси с воздухом составляет 15-28 %, а в смеси с кислородом 15-79%.

Максимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении смеси аммиак-воздух азотом составляет 13 %. Минимальная температура воспламенения аммиачно-воздушной смеси 650 0С. При выходе воспламенения аммиачно-воздушной смеси из горелки ее горение не может быть инициировано ни при каких соотношениях воздуха и аммиака. Для возникновения пламени воздух обогащают кислородом.

Токсичные свойства. Высокие концентрации аммиака в воздухе вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение. Боли в желудке, рвоту и т.д. При тяжелом отравлении резко уменьшается вентиляция легких и возникает острая эмфизема. При умеренном и длительном воздействии наблюдаются: затруднение при глотании, обильное выделение слюны, нарушение дыхания и удушье, боль в груди, бессознательное состояние, переходящее в коматозное состояние и смерть.

Смерть наступает через несколько часов или дней вследствие отека или воспаления гортани, бронхов или легких. Последствия перенесенного острого отравления: помутнение хрусталика и роговицы глаза, вплоть до потери зрения, частичная или полная потеря голоса, хронический бронхит, эмфизема легких.

Данные о влиянии раздражающего действия аммиака на организм человека в зависимости от концентрации его в воздухе (мг\м3):

порог восприятия обонянием 35

ощущение раздражения слизистых оболочек 100

немедленное раздражение горла 280

глаз 490

кашель 1200

опасно для жизни 1350-1700

5Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пары - эритемы кожи. Предельно допустимые концентрации аммиака (ПДК):

в воздухе производственной зоны производственного помещения, мг\м3 20

в атмосфере воздуха территории пром. предприятия, мг\ м3 7

в атмосфере воздуха территории населенного пункта, мг\ м3 0,2

в рыбохозяйственном водоеме, мг\ м3 0,1

в водоеме санитарно-бытового назначения, мг\ м3 0,2

При соприкосновении жидкого аммиака и его растворов с кожей возникает жжение, возможен химический ожог с пузырями. Защиту органов дыхания от аммиака обеспечивают промышленные противогазы с поглощающими и фильтрующее - поглощающими коробками марок К, ВК (50 мин), В (жёлтая - 2,2 мин), КД (серая - 21 мин), СО (белая - 21 мин), М (красная - 40 мин), БКФ (зелёная - 2,6 мин).

При ликвидации аварии, когда концентрация аммиака неизвестна, работы должны производиться только в изолирующих противогазах и аппаратах типа ИП, КИП, АСВ.

Если поражение аммиаком все же произошло, следует немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух, обильно промыть глаза и пораженные участки кожи водой. После эвакуации пострадавшему необходим покой, тепло, при резких болях в глазах -1-2 капли 1% раствора новокаина или 1 каплю 0,5% раствора дикаина с 0,1% раствором адреналина. На пораженные участки кожи- примочки 5% раствором уксусной, лимонной или соляной кислот. Внутрь - теплое молоко с питьевой содой.

2.2 Описание технологического процесса

Основными технологическими узлами установки хлорирования являются:

Узел электронных стационарных платформенных весов, обозначенный на схеме символами WG1..WG4. Это платформенные весы из нержавеющей стали с четырьмя преобразователями. Весы оборудованы электронными показывающими измерительными приборами. Площадка предлагаемого типа платформенных весов уравнена с полом, благодаря чему легче устанавливаются емкости и исключается возможность случайного опрокидывания выступающих над уровнем пола элементов.

Узел автоматической системы обмена Этот узел, в зависимости от заданного давления, помогает автоматически переключать емкости с хлором. Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, два из которых оснащены электроприводами. На каждой стороне оборудования находятся по два запорных клапана. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель А101. Клапаны с электроприводами открывают или закрывают доступ хлора из данной емкости. Контрольная панель соединена с системой автоматики. В случае утечки хлора клапаны автоматически закрываются и отсекают доступ хлора к установке хлорирования.

Узел компенсационной камеры обозначен символом С102. Эта система предохраняет установку перед потерей плотности соединений, вызванной не контролированным ростом давления хлора. Система состоит из пластины безопасности, отделяющей установку хлорирования от компенсационной камеры, контактного манометра и компенсационной камеры (напорный бак). Если заданное разрывное давление 14 бар будет превышено, произойдёт разрыв пластины безопасности и избыток хлора проникнет в камеру. Контактный манометр передаст сигнал контрольной системе, которая автоматически выключит установку – пересечёт доступ хлора из контейнеров и выключит обогрев испарителя.

Узел испарителя хлора обозначен символом С103. В предлагаемом испарителе происходит замена жидкой фазы хлора в газовую путём выпаривания. Максимальная производительность испарителя - 200 кг Cl2/ч. Жидкий хлор транспортируется в напорный бак, который находится в водяной ванне с температурой ок. 800С. Благодаря этому удерживается стабильный режим выпаривания полного количества хлора и не возникает угрозы проникновения хлора в другие отсеки установки. Испаритель не работает по проточному принципу (когда жидкий хлор транспортируется через нагревательный змеевик), поэтому не требует дополнительного подогрева буферного бака, в котором выпариваются капли хлора, не замененные в жидкую фазу в испарителе. Нагревательным рабочим телом является вода. Это самое дешёвое средство обогрева. Масло является средством более дорогим, а кроме этого, его необходимо по истечении определённого времени выменять на новое. Водяной бак испарителя оснащён дополнительно системой катодной защиты и оборудован датчиками уровня, датчиками температуры и автоматической системой подпитки воды. Правильный режим работы испарителя поддерживает контрольная панель А103, которая пилотирует также работу всей части хлороотбора. На выходной части испарителя находится контактный манометр. Чтобы поддержать однородность качества производимого хлора установлен фильтр FCI, который задерживает случайно попавшие загрязнения и предохраняет от их проникновения в другие отсеки установки. За фильтром находится манометр перепада давления на фильтре. Если показатели слишком высоки – необходимо прочистить фильтр.

Редукционный клапан хлора обозначен на схеме символом Y100. Исполняет он двойную роль: редуцирует давление транспортируемого из испарителя газового хлора, а в случае излишнего роста давления, утечки хлора или другой аварии является дополнительно клапаном (имеющим электрический привод), отсекающим подачу хлора к другим частям установки. За редукционным клапаном размещён контактный манометр, контролирующий давление хлора, транспортируемого в вакуумную линию.

Редукционно-вакуумный узел обозначен на схеме символом С104. Этот узел поддерживает постоянный уровень вакуумметрического давления в линии хлора на подводе к инжектору, который создаёт вакуум в трубопроводе. Редукционно-вакуумный узел представляет собой систему собранных на одной панели клапанов: вакуумного затвора, вентиляционного клапана и клапана безопасности вакуума. Максимальная производительность узла - 200 кг Cl2/ч. Такая система обеспечивает и поддерживает стабильность рабочего режима вакуумной системы даже во время колебаний рабочих параметров хлоратора и инжектора. Один узел регулировки вакуума может обслуживать пять рабочих хлораторов. Это позволяет избежать многих соединительных систем, что положительно влияет на бесперебойную работу установки.

Узел хлораторов обозначен на схеме символом Х101...Х107. Это единица дозирования газа максимальной производительностью 40 кг Cl2/ч. Узел хлораторов состоит из целого ряда рабочих клапанов, ротаметра и двух вакуумметров, контролирующих уровень вакуумметрического давления между хлоратором и инжектором, а также между хлоратором и вакуумным затвором. Предложено два вида хлораторов с целью проведения вступительной дезинфекции с ручной регулировкой производительности и заключительной дезинфекции с ручной и автоматической регулировкой производительности. Регулировка производительности проводится посредством специального сопла типа „V-notch”. При ручной регулировке желаемая производительность задаётся положением рукоятки. При автоматической регулировке уровень производительности задаётся электронным позиционером, управляемым сигналом извне. Каждый хлоратор оборудован регуляторами А114...А116, к которым будут подведены сигналы 0/4...20 мА из анализаторов хлора в воде А110 и А111.

Узел инжекторов обозначен символом J1...J7. В предлагаемой установке каждый хлоратор сопряжен с собственным инжектором. Гарантирует это бесперебойность рабочего режима системы дозировки хлора и плавный переход в рабочий режим резервного хлоратора. Предложено инжектор 2» с внутренним возвратным клапаном, предохраняющим от нежелательного проникновения воды в хлоратор. Каждая линия воды инжектора оснащена водяным вспомогательным насосом Р1...Р5 и узлами запорных и возвратных клапанов.

Датчик утечки газового хлора обозначен на схеме символом А112 и А111. Датчик должен контролировать утечку газового хлора. Электронный модуль обслуживает два измерительных зонда. Информация об утечке хлора передаётся в систему автоматического управления установкой, которая автоматически задерживает работу оборудования.

Анализатор хлора в воде обозначен символами А110 и А111. С помощью анализатора измеряется уровень хлора в воде. Анализатор состоит из электронного модуля и измерительной самочистящейся ячейки.

В таблице 2 представлено технологическое оборудование и комплектующие элементы установки. Обозначение оборудования соответствует технологической схеме.

Таблица 2

№ п/п	Символ на рис.	Наименование оборудования	Кол-во
1	2	3	4
1.	WG1 WG2 WG1A WG2A	Электронные стационарные платформенные весы с четырьмя преобразователями. Размер площадки 2000х2000мм. На весах можно установить два контейнера с хлором. Тип: TP-3000/4/B/F/15x20/N Грузоподъёмность: Q=3000 кг. Поверка: e= 1000 г Версия из нержавеющей стали. Весы оборудованы электронными показывающими измерительными приборами. Питание: 220 В, 50Гц.	4
2.	C101, C101A A101, A101A PI1, PI6 Y101, Y102 Y101A, Y102A, Z101,Z102, Z101A,Z102A	Узел обмена контейнеров AU-015. Максимальная пропускная способность 1000 кг Cl2/ч. Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, а два из них оснащены электроприводами. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель. Дополнительно имеются два коллектора для соединения двух контейнеров. Питание: 220 В, 50Гц.	2
3.	C102, C102A PI2, PI7 PB, PBA	Компенсационная камера ёмкостью 20 дм3. Состоит из пластины безопасности pr=14,5 bar, контактный манометр 0...16 bar. Питание: 220В, 50Гц.	2
4.	C103,C103A PI3,PI8 Y202,Y202A Z104,Z105 Z104A, Z105A	Испаритель хлора тип E-2000 с автоматической системой подпитки воды. Максимальная производительность 200 кг Cl2/ч. Нагревание: 3 x 6 кВт. Дополнительное оборудование: Контактный манометр 0...16 bar. Запорный клапан DN25. Питание: 3 x 380 В, 50 Гц.	2
5.	A103 A103A	Контрольная панель для проведения контроля над работой всей установки.	2
6.	FCL1, FCL1A	Фильтр хлора производительностью 200 кг Cl2/ч.	2
7.	PI4, PI9	Манометр для хлора 0...16 bar	2
8.	Y100, Y100A	Редукционный клапан хлора тип 50.185 с пропускной способностью 200 кг Cl2/ч с запорным клапаном с электроприводом. Питание: 220В, 50 Гц.	2
9.	PI5, PI10	Контактный манометр для хлора 0...16 bar. Питание: 220В, 50 Гц.	2
10.	C104 C104A Z106, Z107, Z108,Z109 Z106A,Z107A Z108A,Z109A	Редукционно-вакуумный узел производительностью 200 кг Cl2/ч. Оборудование: шариковый клапан вакуумный затвор воздухоотводящий клапан клапан безопасности вакуума	2
11.	X101 - X104	Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной регулировкой производительности.	4
12.	X105- X107	Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной и дистанционной регулировкой производительности. Дополнительное оборудование: дистанционный позиционер. Питание: 220В, 50 Гц.	3
13.	J101 – J107	Инжектор 2” с внутренним возвратным клапаном.	7
14.	A110 A111 PP1 PP2	Анализатор MFA/DEPOLOX 4. Диапазон измерения 0....10 мг Cl2/дм3. Дополнительное оборудование: насос для отбора пробы воды. Питание: 220В, 50 Гц.	2
15.	A112 A113	Датчик утечки газового хлора тип GMS с двумя зондами. Питание: 220 В, 50Гц. Дополнительное оборудование: сигнальная сирена и сигнальная лампочка.	2
16.	A114 – A116	Настенный регулятор PCU в корпусной коробке. Питание: 220 В, 50 Гц.	3
17.	Z103, Z103A ZAB	Стальной шаровой клапан для хлора DN25 Фланцевые соединения PN40.	3
18.	Z110,Z110A	Шаровой клапан PVC-U/DN20	2
19.	ZF122, ZF122A	Водяной фильтр PVC-U/DN20	2
20.	Z201, Z201A	Шаровой клапан PVC-C/DN40	2
21.	Z203 .... Z207	Шаровой клапан PVC-C/DN20	7
22.	Z308 ....... Z313	Шаровой клапан PVC-U/DN50	6
23.	Z314 ...... Z320	Возвратный клапан PVC-U/DN50	7
24.	Z401 ...... Z407	Возвратный клапан PVC-U/DN50	7
25.	Z408 ...... Z417	Шаровой клапан PVC-U/DN50	10
26.		Комплект труб, соединительных и фасонных деталей из ПВХ.

Схема предусматривает две независимые линии отбора и распределения хлора. В состав каждой линии входит комплект двух весов WG1 и WG2 (один комплект весов на один контейнер), система автоматического обмена контейнеров С101 и А101, компенсационная камера С102, испаритель с контрольной панелью С103 и А103, редукционный клапан Y100, редукционно-вакуумный узел С104 и узел хлораторов Х101 и Х102.

В нормальном рабочем режиме установки используется лишь одна линия из двух. Другая линия является резервной. Благодаря добавочным соединяющим трубопроводам обе линии сопряжены с собой. Например: возможен отбор хлора из одной линии - из системы обмена контейнеров С101 и его направление на другую линию - в испаритель С103А.

Такой режим работы обеспечивает надёжную и непрерывную работу хлораторной. В случае аварии, замены или ремонта какого-либо узла одной линии – в работу включается другая линия.

Исходя из нашего опыта и мировых технологических решений в области строительства хлорного оборудования на водонапорных станциях большого стратегического значения (поставка воды населению) – всегда строятся, по крайней мере, две независимые линии распределения хлора. Самые ответственные узлы установки обычно дублируются.

Ниже подробно описана работа хлорной установки. Описание касается лишь одной линии отбора хлора – другая линия работает по аналогичному принципу. Символика обозначений соответствует схеме.

Используемый для дезинфекции хлор поставляется в контейнерах ёмкостью нетто 1000 кг. Два контейнера с хлором ставятся на весах WG1 и WG2. Показатель электронного измерителя весов считывает вес брутто. Каждый контейнер сопряжен с коллектором автоматической системы обмена контейнеров С101. Открываются шаровые клапаны Z101 и Z102, устанавливается уровень давления на контактном манометре PI1 и открываются клапаны на контейнерах (отбор жидкой фазы). Переключение контейнеров (выбор рабочего контейнера на весах WG1) происходит с помощью контрольной панели А101. Открывается клапан с приводом Y101 и хлор транспортируется в установку. Отсек пустого контейнера и открытие линии из полной контейнера происходит автоматически (на весах WG2). Клапан Z101 закрывается и открывается клапан Z102. После этого жидкий хлор из системы С101 транспортируется в бак испарителя С103. Перед испарителем находится компенсационная камера С102 с пластиной безопасности PI2. В случае неожиданного роста давления хлора свыше 14 бар происходит разрыв пластины безопасности РВ. Находящийся в трубопроводе газовый хлор расширяется в камере С102. Одновременно из манометра PI2 к контрольной панели А103 передаётся сигнал. Установка автоматически выключается. Клапаны Y101, Y102, Y110 закрываются. Сигнализируется авария.

Жидкий хлор по стальному трубопроводу поступает в вакуумный бак испарителя С103. Бак этот обогревается в водяной ванне при температуре ок. 700С. В испарителе происходит превращение жидкой фазы хлора в газовую. Испаритель оборудован датчиками температуры и датчиками уровня воды. В случае снижения уровня воды в водяной ванне, срабатывает система автоматической подпитки воды – включается электромагнитный клапан Y202. На выходе испарителя установлен контактный манометр PI3, который при неожиданном росте давления хлора передаёт сигнал к контрольной панели А103. Выпаренный газовый хлор транспортируется через фильтр хлора FCL1. За фильтром находится манометр PI4. Если фильтр очищен, его показатели должны соответствовать показателям манометра PI3. Перепад давления сигнализирует о загрязнённости фильтра. В этом случае в работу включается другая линия, а первую выключается и производится чистка фильтра. При переключении линий можно воспользоваться клапаном ZAB, сопряжённого с обеими линиями. После выключения испарителя С103 и закрытия клапана Z104 хлор направляем в другую, приготовленную к работе, линию. В этом случае нет необходимости использовать систему С101А. Клапан Z103A находится в закрытом положении. В работу включена система соединений: С101, С102, С103А, С104А. После очистки фильтра FCL1 опять включаем его в рабочий режим. За фильтром находится редукционный клапан Y100, который одновременно исполняет роль запорного клапана. Этот клапан регулирует давление хлора, транспортируемого в узел регуляции вакуума С104. Узел регуляции вакуума представляет собой систему клапанов, собранных на одной панели - воздухоотводящего клапана Z109 и клапана безопасности вакуума Z108. До входа в вакуумный затвор Z107 трубопровод исполнен из углеродистой стали, а после него материалом исполнения является пластмасса. Трубопроводы, транспортирующие газовый хлор, исполнены из ПВХ-С. Этот материал более благотворно воздействует на газовый хлор. Трубопроводы из ПВХ-С тянутся до инжекторов. Остальные трубопроводы на хлорированную и чистую воду исполнены из ПВХ-U.

Из вакуумной системы С104 хлор распределяется коллектором в отдельные хлораторы. В хлораторах Х101 до Х104 производится вступительная дезинфекция с ручной регулировкой производительности. Каждый хлоратор оборудован инжекторами J1 – J4 и узлом запорных и возвратных клапанов. Хлораторы питаются водой из насосов Р1, Р2, Р3. Резервный хлоратор Х104 при помощи клапанов Z413, Z414 или Z415 может сотрудничать с любой линией дозировки.

Хлораторы Х105, Х106, Х107 используются в заключительном процессе дезинфекции. Кроме ручной регулировки производительности имеют также и автоматическую регулировку. В связи с этим каждый хлоратор оборудован позиционером и регулятором типа PCU для автоматической регулировки производительности. Сигнал об этом исходит из датчиков А110, А111. Эти хлораторы оборудованы аналогично как хлораторы вступительной дезинфекции, т.е. насосами, инжекторами и узлами клапанов. Хлоратор Х107 является резервным и может работать вместо хлораторов Х105 или Х106.

В оборудовании минимизировано количество резьбовых, фланцевых и сварных соединений, чтобы предотвратить возможность потери плотности соединений и не допустить к утечке хлора.

3. Анализ технических решений, направленных на обеспечение техногенной безопасности

Для уменьшения риска аварий на объекте предусмотрены следующие меры:

основное оборудование, в котором находится хлор (контейнеры) размещается в заглубленный на 1,5 м приямок для хранения контейнеров, где они размещаются на подставках;

резервуар с нейтрализующим раствором для погружения в него аварийного контейнера; в качестве нейтрализующего раствора принят 10% раствор кальцинированной соды;

приточно-вытяжная вентиляция, рабочая – 6 крат; аварийная – 12 крат; выброс воздуха из склада хлора в рабочем режиме через отдельно стоящую вытяжную трубу высотой 15 м с факельным выбросом, при аварийном режиме – с предварительной очисткой в скрубберах;

санитарные колоны (скрубберы) с насадкой из колец Рашига и орошением нейтрализующим раствором;

водяная завеса внутри складов и по периметру глухого ограждения;

обваловка глухого ограждения;

глухая несгораемая стена между складом хлора и остальными бытовыми и вспомогательными помещениями;

сигнализаторы хлора внутри помещений по территории хлорного хозяйства;

в складах хлора и хлораторной два выхода с противоположных сторон с открыванием дверей по ходу эвакуации;

включение освещения снаружи склада; освещение рабочее, аварийное на напряжение 220 В, при ремонте – на 12 В;

световая на входе в аварийное помещение и звуковая сигнализация;

эвакуационные выходы из всех вспомогательных помещений;

по периметру ограждения за территорией хлорного хозяйства дополнительные пожарные гидранты для возможностей подключения переносных распылителей и создания дополнительной защитной водяной завесы;

спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

связь.

Помещения проектируемого и реконструируемого складов хлора оборудуются системой поглощения хлора и водяной завесой для ограничения распространения хлорного облака за пределы здания. Все эти системы включаются в работу при аварийном режиме работы склада хлора. Система поглощения хлора состоит из резервуара нейтрализующего раствора, объединенного с емкостью этого же раствора под скрубберами, орошаемых скрубберов, насосов, перекачивающих нейтрализующий раствор из резервуара в верхнюю зону санитарной колонны.

Проектом предусматривается два режима работы хлораторной, переоборудованной под склад: рабочий режим и аварийный режим.

В рабочем режиме выполнено:

- контроль давления на напорных трубопроводах насосов нейтрализующего раствора;

- поддержание температуры приточного воздуха и защита калорифера от замораживания;

- управление рабочими приточно-вытяжными системами по месту и со щита управления в операторской;

- АВР рабочих вытяжных вентиляторов.

При превышении предельно допустимой концентрации хлора в складе (аварийная ситуация) предусмотрено 2 режима управления работой аварийной системы: ручной и автоматический.

При превышении ПДК хлора в складе контейнеров автоматически включается аварийный вытяжной вентилятор, одновременно включается насос для перекачки нейтрализующего раствора из резервуара в верхнюю зону скруббера. Автоматически открываются затворы в камере переключений и задвижки на линиях подачи воды на водяную завесу склада. После открытия затворов в камере переключений с интервалом в 30 сек. включается насос водяной завесы.

При этом все системы рабочей вентиляции отключаются. Срабатывает световая и звуковая сигнализация на щите управления и у входов в аварийное помещение.

Непрерывный контроль за концентрацией хлора в помещении склада, осуществляется с помощью газоанализатора “ССХ-1” сигнала о превышении ПДК хлора на складе от газоанализатора подаются на контроллер “ЕН-150”, установленный на щите управления, с помощью которого осуществляется автоматическое управление электродвигателями механизмов системы ликвидации аварии с хлором в складе.

3.2 Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций

Узел автоматической системы обмена Этот узел, в зависимости от заданного давления, помогает автоматически переключать емкости с хлором. Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, два из которых оснащены электроприводами. На каждой стороне оборудования находятся по два запорных клапана. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель А101. Клапаны с электроприводами открывают или закрывают доступ хлора из данной емкости. Контрольная панель соединена с системой автоматики. В случае утечки хлора клапаны автоматически закрываются и отсекают доступ хлора к установке хлорирования.

Узел компенсационной камеры обозначен символом С102. Эта система предохраняет установку перед потерей плотности соединений, вызванной не контролированным ростом давления хлора. Система состоит из пластины безопасности, отделяющей установку хлорирования от компенсационной камеры, контактного манометра и компенсационной камеры (напорный бак). Если заданное разрывное давление 14 бар будет превышено, произойдёт разрыв пластины безопасности и избыток хлора проникнет в камеру. Контактный манометр передаст сигнал контрольной системе, которая автоматически выключит установку – пересечёт доступ хлора из контейнеров и выключит обогрев испарителя.

Редукционный клапан хлора обозначен на схеме символом Y100. Исполняет он двойную роль: редуцирует давление транспортируемого из испарителя газового хлора, а в случае излишнего роста давления, утечки хлора или другой аварии является дополнительно клапаном (имеющим электрический привод), отсекающим подачу хлора к другим частям установки. За редукционным клапаном размещён контактный манометр, контролирующий давление хлора, транспортируемого в вакуумную линию.

Датчик утечки газового хлора обозначен на схеме символом А112 и А111. Датчик должен контролировать утечку газового хлора. Электронный модуль обслуживает два измерительных зонда. Информация об утечке хлора передаётся в систему автоматического управления установкой, которая автоматически задерживает работу оборудования.

Анализатор хлора в воде обозначен символами А110 и А111. С помощью анализатора измеряется уровень хлора в воде. Анализатор состоит из электронного модуля и измерительной самочистящейся ячейки.

Редукционно-вакуумный узел обозначен на схеме символом С104. Этот узел поддерживает постоянный уровень вакуумметрического давления в линии хлора на подводе к инжектору, который создаёт вакуум в трубопроводе. Редукционно-вакуумный узел представляет собой систему собранных на одной панели клапанов: вакуумного затвора, вентиляционного клапана и клапана безопасности вакуума. Максимальная производительность узла - 200 кг Cl2/ч. Такая система обеспечивает и поддерживает стабильность рабочего режима вакуумной системы даже во время колебаний рабочих параметров хлоратора и инжектора. Один узел регулировки вакуума может обслуживать пять рабочих хлораторов. Это позволяет избежать многих соединительных систем, что положительно влияет на бесперебойную работу установки.

4. Анализ опасностей на объекте

4.1 Сведения об известных авариях

Информация о 20 случаях крупных аварий с хлором за период 1939-1981 гг. приведена в таблице 3.

Таблица 3. Некоторые аварии с выбросом хлора

п/п	Дата аварии	Место аварии	Хранилище хлора	Масса облака, т	Количество погибших
1	2	3	4	5	6
1	10 декабря 1976 г.	Батон-Руж, шт. Луизиана, США	Резервуар	90	0
2	5 ноября 1947 г.	Раума, Финляндия	Тоже	30	19
3	30 декабря 1962 г.	Корнуолл, Канада	Ж/д цистерна	28	0
4	13 марта 1965 г.	Гриффит, шт. Индиана, США	Тоже	27	0
5	31 января 1965 г.	Ла-Барр, шт. Луизиана, США	Тоже	27	1
6	13 декабря 1926 г.	Сент-Обан, Франция	Резервуар	24	19
7	10 мая 1929 г.	Сиракьюз, шт. Нью-Йорк, США	Тоже	24	1
8	24 декабря 1939 г.	Зарнешти, Румыния	Тоже	24	60
9	1917г.	Уайандотт, шт. Мичиган, США	Тоже	17	1
10	4 февраля 1947 г.	Чикаго, шт. Иллинойс, США	Ж/д цистерна	16	0
11	8 февраля 1934 г.	Ниагара-Фолс, шт. Нью-Йорк, США	То же	15	1
12	4 апреля 1952 г.	Вальсум, ФРГ	Резервуар	15	7
13	28 апреля 1963 г.	Брандсвилл, шт. Пенсильвания, США	Ж/д цистерна	8	0
14	26 января 1940 г.	Мьодолен, Норвегия	То же	7	3
15	1 августа 1949 г.	Фрипорт, шт. Техас, США	Трубопровод	4	0
16	30 марта 1956 г.	Лейк-Чарльз, шт. Луизиана, США	То же	3	0
17	12 ноября 1936 г.	Джонсонберг, шт. Пенсильвания, США	Ж/д цистерна	2	0
18	12 июля 1964 г.	Мобил, шт. Алабама, США	Трубопровод	Нет данных	1
19	10 ноября 1979 г.	Миссиссауга, Канада	Ж/д цистерна	60	Нет данных
20	1 августа 1981 г.	Пос.Монтана Мексика	То же	300	17

Некоторые из этих 20 аварий более детально описаны ниже.

АВАРИЯ 10 ДЕКАБРЯ 1976 г. В БАТОН-РУЖ (ШТ. ЛУИЗИАНА, США)

В данном случае произошло разлитие хлора массой в 90 т. Испарение протекало со скоростью 1,8 т/ч. Отметим, что в данном случае никто не погиб, хотя авария произошла вблизи крупного города. Это объясняется тем, что ветер отнес облако за реку Миссисипи (ширина реки около 1 км) на малонаселенную местность. В Качестве меры предосторожности 10 тыс. студентов и 500 чел. местного населения были эвакуированы. Некоторым работникам предприятия была оказана медицинская помощь.

Причиной утечки послужил относительно слабый взрыв смеси природного газа и воздуха. От ударной волны резервуар с хлором упал с поддерживающих опор. При падении на землю резервуар получил пробоину. Размеры пробоины не указаны. Наличие следующих условий уменьшило последствия от этой аварии: низкая плотность населения на пути движения облака; процесс утечки происходил медленно, так как пробоина имела малые размеры; низкая температура воздуха (авария произошла в декабре).

АВАРИЯ 5 НОЯБРЯ 1947 г. В РАУМА (ФИНЛЯНДИЯ)

Причиной аварии послужили переполнение резервуара, не имевшего предохранительного клапана, и последующий разрыв оболочки резервуара.

Размер утечки составил 30 т. В результате погибли 19 человек, находи: радиусе 150 м от резервуара. Люди, находившиеся в помещениях в 200 м от места утечки, не пострадали.

АВАРИЯ 31 ЯНВАРЯ 1961 г. В ЛА-БАРРЕ (ШТ. ЛУИЗИАНА, США)

В результате железнодорожной катастрофы, вызванной сходом состава с рельс, из пробитой цистерны вылилось не менее 35 т хлора. Образовавшееся облако было частично ограничено защитной дамбой вдоль берега реки Миссисипи в направлении распространения. Отмечена массовая гибель домашних животных (49 свиней, 4 мула, 2 коровы, 1 лошадь, 320 кур). На основании местоположения трупов животных площадь зоны поражения оценена в 15 км2. Зона, в которой быстро погибли находившиеся там животные, была расположена в 2 км от места аварии. Эта зона располагалась по направлению ветра.

Через 3 ч после аварии были взяты пробы воздуха на анализ; концентрация хлора составляла 1200 мг/м3 в 75 м от места аварии. Такой уровень загазованности сохранялся в течение 7 ч после аварии. Через 9 ч концентрация хлора снизилась до 24 мг/м3 в непосредственной близости от места аварии. Это объясняется тем, что скорость испарения многотонного разлития хлора весьма невысока.

В результате аварии пострадали 100 чел.; 15 чел. были отправлены в госпиталь, из которых один - 11-месячный младенец - умер через 5 ч с момента отравления. У 10 чел. развился отек легких, 5 чел. при поступлении в госпиталь находились в бессознательном состоянии. Пострадавшим назначали кислород и атропин. Умерший ребенок в момент аварии находился в доме на расстоянии 500 м от места утечки. Пытаясь спасти задыхавшегося ребенка, отец вынес его на улицу, однако этим только усугубил положение, так как концентрация хлора на улице была выше, чем в помещении. Другой двухмесячный младенец и его отец, находившиеся внутри этого дома, остались в живых.

АВАРИЯ 13 ДЕКАБРЯ 1926 г. В СЕНТ-ОБАНЕ (ФРАНЦИЯ)

В данной аварии образовалось разлитие 24 т хлора, в результате чего погибло 19 чел. Причиной аварии послужил внутренний взрыв, происшедший в результате реакции между хлором и водородом, который является побочным продуктом при электролизе. Погибшие люди в основном находились в радиусе 50 м от аварийного резервуара.

АВАРИЯ 24 ДЕКАБРЯ 1939 г. В ЗАРНЕШТИ (РУМЫНИЯ)

Во время этой аварии образовалось разлитие 24 т хлора и погибло 60 чел. Предполагается, что причиной утечки послужил разрыв оболочки резервуара под действием гидравлического давления. Погибшие люди находились в основном вокруг резервуара, но несколько человек на железнодорожной станции, расположенной в 250 м от места аварии, также погибли. Эта авария принесла два печальных рекорда: во-первых, 60 чел. погибших - это наибольшее число погибших за всю историю аварий с выбросом хлора; во-вторых, один из погибших находился на расстоянии около 800 м от места аварии - это наибольшее удаление от места аварии с выбросом хлора при летальном исходе для пострадавшего.

В момент аварии был легкий ветер, и скорость дрейфа облака была мала. Многим людям удалось взобраться на возвышенности и таким образом избежать попадания в облако хлора.

АВАРИЯ 10 НОЯБРЯ 1979 г. В МИССИССАУГА (КАНАДА)

Причиной аварии послужил сход с рельсов 25 или 26 вагонов-цистерн, из которых в одном содержался хлор, в одиннадцати - пропан, в трех - толуол и в трех гидроксид натрия.

Причиной схода с рельсов послужило заклинивание буксы одного из вагонов вследствие перегрева. Цистерна с хлором (90т) в результате схода с рельсов; получила пробоину. После аварии цистерну, в которой оставалось 30 т хлора, залатали и оттащили с места происшествия. Местность вокруг цистерны с хлором была завалена обломками, несколько цистерн с пропаном загорелись. Одна из этих цистерн взорвалась, осколки разлетелись на значительное расстояние. Высказано предположение, что восходящие потоки воздуха от горящих цистерн предотвратили интенсивное рассеяние испарившегося хлора. Пожар продолжался в течение 6 дней, в его тушении принимали участие 100 пожарных.

О погибших или пострадавших не сообщалось. Полиция эвакуировала 200 тыс. жителей на площади в 125 км2. Для части населения эвакуация длилась около недели.

АВАРИЯ 1 АВГУСТА 1981 г. В ПОС. МОНТАНА (МЕКСИКА)

В результате железнодорожной катастрофы (отказ тормозов) 32 цистерны с хлором сошли с рельсов в узком ущелье. Образовалось разлитие 300 т хлора. Образовавшееся облако хлора накрыло поселок Монтана - примерно 20 домов. Погибло 17 чел. Считается, что до 500 чел. попали в загазованную зону, многие из них были с отравлением отправлены в госпиталь. Тысячи людей покинули близлежащий город Серритос.

4.2 Условия возникновения и развития аварий

Выявление возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом отказов и неполадок оборудования, возможных ошибочных действий персонала, внешних воздействий природного и техногенного характера.

Процесс хранения хлора на очистной водопроводной станции не связан с химическим процессом (нет реакционных химических превращений, отсутствуют экзо- и эндотермические реакции, нет образования химических соединений, повышающих опасность ОВС).

Продукт, хранящийся на ОВС относится к токсичным. Поэтому разгерметизация оборудования может привести к образованию облака с возможностью последующего поражения людей.

К основным причинам возникновения аварийных ситуаций, в результате которых возможен выброс хлора в окружающую среду, относятся:

отказ (неполадки) оборудования;

ошибочные действия персонала;

внешние воздействия природного и техногенного характера.

Ниже рассматриваются возможные причины возникновения аварийных ситуаций и кратко анализируются возможные их последствия.

Отказ оборудования возможен при:

внезапном прекращении подачи на участок энергосредств (электроэнергии, воздуха КИП и А);

выходе из строя средств контроля и сигнализации;

разгерметизации аппаратов и трубопроводов.

ОВС является источником повышенной опасности из-за значительных объемов хлора, находящегося в емкостях. Отказы емкостного оборудования следует ранжировать по уровню потенциальных утечек и выбросов продукта. Поэтому оценка производится по вероятности возникновения крупной аварии, связанной с разрушением сосудов. В рассмотрение не принимаются отказы прокладок и сварных швов, поскольку при этом эквивалентный диаметр отверстий обычно меньше 10мм, подобные утечки легко локализуются и не приводят к выбросам больших количеств продукта.

Причинами разгерметизации емкостей могут быть:

ошибки при проектировании и изготовлении;

нарушение режимов эксплуатации;

нарушение герметичности прокладок, сальников, фланцевых соединений оборудования и трубопроводов с хлором, находящихся под давлением.

По данным, опубликованным в зарубежных источниках, примерно половина аварийных выбросов происходит из-за разрушения трубопроводов. К основным типам отказов трубопроводов, приводящим к значительным утечкам, следует отнести образование протяженных трещин с эквивалентным диаметром более 10 мм. Отечественная статистика по отказам технологических трубопроводов весьма ограничена. При оценке вероятности отказов (разрушения) трубопроводов учитывалось, что трубопроводы эксплуатируются при сравнительно невысоких давлениях и температурах и скорость коррозии относительно невелика.

Трубопроводы ОВС, находящиеся под избыточным давлением, характеризуются незначительной протяженностью (не более 10 м) и небольшими диаметрами (25 мм). Основная часть трубопроводов находится под вакуумом и не представляет опасности. В оборудовании минимизировано количество резьбовых, фланцевых и сварных соединений, чтобы предотвратить возможность потери плотности соединений и не допустить к утечке хлора. Поэтому аварии, связанные с разгерметизацией трубопроводов и арматуры в декларации не рассматривались.

По степени надежности электроснабжения склады хлора и хлораторная относятся к потребителям первой категории по ПУЭ. Поэтому аварии, связанные с внезапным прекращением подачи на участок энергосредств (электроэнергии, воздуха КИП и А), выходом из строя средств контроля и сигнализации в декларации не рассматривались.

Ошибочные действия производственного персонала возможны при:

экстремальных ситуациях;

нарушении правил и норм техники безопасности;

принятии неправильных решений при ведении технологического процесса, при остановке или пуске в работу оборудования.

К внешним воздействиям природно-техногенного характера относятся:

разряды статического электричества;

грозовые разряды, в результате которых может произойти взрыв или пожар на участке;

смерч, ураган, сопровождающийся повреждением оборудования и коммуникаций;

диверсии.

Учитывая, что территория ОВС охраняется, в данном проекте аварийные ситуации от диверсий не рассматриваются.

5. Организация работы КЧС на объекте

5.1 Создание в соответствии с организационными документами КЧС объекта

Комиссия по чрезычайным ситуациям очистной водопроводной станции унитарного предприятия “Минскводоканал” создана в соответствии с требованиями Закона Республики Беларусь "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера", Постановления СМ Республики Беларусь от 10 апреля 2001 г. №495 «О государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций»,

На объектовом уровне, охватывающем территорию организации или конкретного объекта ((ОВС) производства “Минскводопровод”), - комиссия по чрезвычайным ситуациям объекта является координирующим органом ГСЧС.

Комиссию по чрезвычайным ситуациям (ОВС) производства “Минскводопровод” возглавляет начальник станции.

Рабочим органом КЧС является сектор ГО объекта. Руководитель указанного подразделения (начальник штаба ГО) является секретарем комиссии по должности и на него возлагаются планирование, организация и контроль за выполнением принятых комиссией решений, техническое обеспечение работы комиссии.

Положение о комиссии по чрезвычайным ситуациям (ОВС) производства “Минскводопровод” утверждено решением начальника очистной станции по согласованию с местным органом повседневного управления по чрезвычайным ситуациям (Фрунзенский районный отдел по чрезвычайным ситуациям МГУ МЧС Республики Беларусь).

Основными задачами комиссий по чрезвычайным ситуациям объекта являются:

разработка и организация осуществления мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, повышению устойчивости функционирования потенциально опасных производств, а также по обеспечению их стабильной работы при возникновении чрезвычайных ситуаций;

организация работы по созданию на потенциально опасных объектах локальных систем раннего обнаружения и оповещения, поддержание их в состоянии постоянной готовности;

обеспечение готовности органов управления, сил и средств организации (объекта) к действиям при чрезвычайных ситуациях, руководство ликвидацией чрезвычайных ситуаций и эвакуацией работников организации (объекта);

создание производственных резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

обеспечение подготовки руководящего состава, сил и средств, а также работников организации (объекта) к действиям в чрезвычайных ситуациях.

В зависимости от обстановки, масштаба прогнозируемой или возникшей чрезвычайной ситуации решением начальника ОВС устанавливается один из следующих режимов функционирования ГСЧС:

режим повседневной деятельности - при нормальной производственно-промышленной, радиационной, химической, биологической (бактериологической), сейсмической и гидрометеорологической обстановке, при отсутствии эпидемий, эпизоотий и эпифитотий;

режим повышенной готовности - при ухудшении производственно-промышленной, радиационной, химической, биологической (бактериологической), сейсмической и гидрометеорологической обстановки, при получении прогноза о возможности возникновения чрезвычайной ситуации;

чрезвычайный режим - при возникновении и во время ликвидации чрезвычайной ситуации.

Основными мероприятиями, осуществляемыми при функционировании режимов ГСЧС, являются:

в режиме повседневной деятельности:

наблюдение и контроль за состоянием окружающей среды, обстановкой на объекте и на прилегающих к нему территории;

планирование и выполнение отраслевых и региональных научно-технических программ и мер по предупреждению чрезвычайных ситуаций, обеспечению безопасности и защиты населения, сокращению возможных потерь и ущерба от чрезвычайных ситуаций, а также по повышению устойчивости функционирования объекта в чрезвычайных ситуациях;

совершенствование подготовки руководящего состава объекта к действиям при чрезвычайных ситуациях, организация обучения рабочих и служащих способам защиты и действиям при чрезвычайных ситуациях;

создание и восполнение производственных резервов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

в режиме повышенной готовности:

организация КЧС руководства функционированием объектового звена ГСЧС, формирование при необходимости оперативных групп для выявления причин ухудшения обстановки и выработка предложений по ее нормализации;

уточнение плана ликвидации аварийных ситуаций на ОВС «Минскводопровод»;

усиление дежурно-диспетчерской службы;

усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей среды, обстановкой на объекте и прилегающей к нему территории, прогнозирование возможности возникновения чрезвычайных ситуаций и их масштабов;

проведение первоочередных мероприятий по организации жизнеобеспечения рабочих и служащих и защите окружающей среды, обеспечению устойчивого функционирования объекта;

приведение в состояние готовности, уточнение планов действий и выдвижение при необходимости к предполагаемому району чрезвычайной ситуации сил и средств объектового звена ГСЧС;

в чрезвычайном режиме:

частичное или полное введение в действие плана ликвидации аварийных ситуаций на объекте;

организация защиты рабочих и служащих в полном объеме;

выдвижение оперативных групп к месту чрезвычайной ситуации;

организация ликвидации чрезвычайной ситуации;

определение границ зоны чрезвычайной ситуации;

организация работ по обеспечению устойчивого функционирования в чрезвычайной ситуации объекта, полному жизнеобеспечению пострадавших.

осуществление непрерывного контроля за обстановкой на объекте и прилегающей к нему территории.

Обучение рабочих и служащих способам защиты от воздействия чрезвычайных ситуаций осуществляется на занятиях, тренировках, а также самостоятельно.

В целях совершенствования организации объектового звена ГСЧС, проверки готовности и уровня подготовки органа повседневного управления, сил и средств на ОВС «Минскводопровод» ежегодно планируются и проводятся учения и тренировки.

5.2 Разработка Положения о КЧС

Основные мероприятия по защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного, техногенного характера и от опасностей, возникающих при ведении военных действий или вследствие этих действий, выполняются на ОВС по следующим направлениям:

— планирование и осуществление необходимых мер по защите работников объекта от чрезвычайных ситуаций;

— планирование и проведение мероприятий по повышению устойчивости функционирования объекта и обеспечению жизнедеятельности их работников в любых чрезвычайных ситуациях;

— обеспечение, создание, подготовка и поддержание в готовности сил и средств для предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Проведение обучение рабочих и служащих способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени;

— создание локальной системы оповещения на объекте для своевременного информирования о чрезвычайных ситуациях;

и другие мероприятия.

ПОЛОЖЕНИЕ

о комиссии по чрезвычайным ситуациям очистной водопроводной станция (ОВС) производства “Минскводопровод” унитарного предприятия “Минскводоканал”

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Комиссия по чрезвычайным ситуациям (КЧС) является координирующим органом объектового звена ГСЧС объекта. Она создается приказом по объекту из наиболее подготовленных, опытных и ответственных специалистов структурных подразделений объекта, выполняющих задачи по защите от ЧС, во главе с начальником ОВС и призвана проводить единую государственную политику по предупреждению и ликвидации производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий на объекте.

2. Комиссия по чрезвычайным ситуациям в своей работе руководствуется законами РБ, указами Президента РБ, постановлениями Правительства РБ, приказами, постановлениями и распоряжениями территориальных органов управления, настоящим Положением и другими нормативными документами по вопросам предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

3. Решения комиссии, принятые в пределах ее компетенции, являются обязательными для выполнения всем руководящим составом объекта.

4. В процессе сбора и обмена информацией о возникшей чрезвычайной ситуации и ликвидации ее последствий комиссия взаимодействует с администрацией, комиссией по чрезвычайным ситуациям Фрунзенского района г. Минска и вышестоящими ведомственными органами управления.

5. Расходы по возмещению материального ущерба и по восстановлению производства от чрезвычайных ситуаций, возникших от внутренних (производственных) потенциально опасных источников, осуществляются за счет средств объекта, а возникших от внешних (природных или иных) потенциально опасных источников — по согласованию с органами местной исполнительной власти и ведомственными органами управления.

6. Рабочим органом КЧС является сектор ГО объекта. Руководитель указанного подразделения (начальник штаба ГО) является секретарем комиссии по должности и на него возлагаются планирование, организация и контроль за выполнением принятых комиссией решений, техническое обеспечение работы комиссии.

Организацию и руководство повседневной деятельностью КЧС осуществляет начальник ОВС — начальник ГО объекта.

2. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ КЧС ОБЪЕКТА

1. Руководство разработкой и осуществлением мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций, повышению надежности работы потенциально опасных объектов, обеспечению устойчивости функционирования организаций и объектов при возникновении чрезвычайных ситуаций.

2. Организация работ по созданию на объекте локальной системы контроля и оповещения и поддержание её в постоянной готовности.

3. Обеспечение готовности органов управления, сил и средств для действий в чрезвычайных ситуациях, руководство ликвидацией их последствий, организация эвакуационных мероприятий.

4. Руководство созданием и использованием производственных резервов для ликвидации чрезвычайных ситуаций.

5. Организация подготовки руководящего и командно-начальствующего состава, сил и средств, а также персонала для умелых и активных действий в чрезвычайных ситуациях.

3. КЧС ИМЕЕТ ПРАВО:

1. В пределах своей компетенции принимать решения, обязательные для исполнения руководящим составом, структурными подразделениями и службами объекта.

2. Осуществлять контроль за деятельностью структурных подразделений, органов управления сил и средств объекта по вопросам предупреждения и ликвидации ЧС.

3. Привлекать силы и средства объекта для ликвидации последствий ЧС.

4. Устанавливать на объекте в соответствии со сложившейся обстановкой особый режим функционирования объектового звена РСЧС с докладом в вышестоящую КЧС.

5. Приостанавливать функционирование отдельных участков и объекта в целом при непосредственной угрозе возникновения ЧС.

6. Привлекать специалистов к проведению экспертиз потенциально опасных участков производства и контролю за их функционированием.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ КЧС

1. Повседневная деятельность КЧС организуется в соответствии с планом ее работы. Заседания проводятся один раз в квартал, неплановые — по решению председателя. В период между заседаниями решения принимаются председателем и доводятся до всего состава КЧС или, в виде поручений, — отдельным ее членам.

2. Распределение обязанностей в КЧС осуществляется председателем и оформляется в виде функциональных обязанностей штабом (отделом, сектором, специально назначенным лицом) по делам ГО и ЧС объекта.

3. Оповещение членов КЧС при угрозе или возникновении ЧС (с получением сигнала, распоряжения) осуществляется дежурной службой объекта по распоряжению председателя КЧС или его заместителей.

5. СОСТАВ КЧС

1. Руководство КЧС:

Председатель КЧС— начальник ОВС «Минскводопровод» А.С.Иванов.

Заместители председателя КЧС — главный инженер ОВС Проткевич В.П.

Секретарь КЧС- начальник штаба ГО, руководитель сектора ГО ОВС Игнатьев О.Ю.

2. Состав КЧС:

главный технолог Аникей В.В.;

механик Пески В.С;

энергетик Черник И.Р.;

инженер по технике безопасности Василевский А.А.;

главный бухгалтер Юшкевич О.В.;

заместитель начальника по кадрам Потребко В.О.;

начальники служб ГО:

оповещения и связи Мрачик П.Н.;

радиационной и химической защиты Абрамов Л.Б.;

убежищ и укрытий Игрушин И.Н.;

материально-технического снабжения Рыбак С.Д.;

медицинской Родошкевич А.Г.;

3. Рабочим органом КЧС является сектор ГО объекта.

4. Для выявления причин возникновения ЧС непосредственно на участках или объекте в целом для прогнозирования и оценки масштабов и характера ЧС, выработки предложений по локализации и ликвидации ЧС из состава КЧС формируются оперативные группы с привлечением необходимых специалистов.

Начальник штаба ГО

ОВС «Минскводопровод» О.Ю.Игнатьев

5.3 Разработка плана работы КЧС

Утверждаю Начальник ОВС «Минскводопровод

УП «Минскводоканал»

А.С. Иванов

ПЛАН

работы комиссии по чрезвычайным ситуациям очистной водопроводной станция (ОВС) производства “Минскводопровод” унитарного предприятия “Минскводоканал”на 2003 год

№ п/п	Мероприятия	Сроки исполнения	Ответственный за выполнение	Отметка о выполнении
1.	Утвердить план работы КЧС ОВС «Минскводопровод» 2004 год.	20.12.03	Члены КЧС
2.	Провести совещание по вопросу организации технического обеспечения членов КЧС и рабочего органа комиссии	25.09.03	Игнатьев О.Ю.
3.	Рассмотреть вопрос на заседании КЧС о готовности сил и средств предприятия по ликвидации аварийных ситуаций на ОВС.	20.07.03	Мрачик П.Н. Абрамов Л.Б. Игрушин И.Н. Рыбак С.Д. Родошкевич А.Г.
4.	О состоянии локальной системы оповещения персонала ОВС «Минскводопровод» и населения о возникновении чрезвычайных ситуаций.	10.08.03	Проткевич В.П. Игнатьев О.Ю.
5.	Корректировка плана ликвидации аварийных ситуаций на ОВС «Минскводопровод».	10.12.03	Проткевич В.П. Игнатьев О.Ю.
6.	Учебный сбор главных специалистов и начальников цехов по вопросу уточнения возможных чрезвычайных ситуаций от внутренних и внешних потенциально опасных источников. Выработка мероприятий по предотвращению ЧС и уменьшению ущерба от них.	25.06.03	А.С. Иванов, Игнатьев О.Ю.
7.	Оказание практической помощи в подготовке и проведении штабной тренировки и командно-штабного учения по теме: «Управление силами ГО при ликвидации последствий производственных аварий, защита рабочих и служащих в чрезвычайных ситуациях».	05.02.03	Абрамов Л.Б. Игрушин И.Н. Рыбак С.Д.
8.	Учебно-методический сбор начальников цехов и служб по вопросу организации и хода обучения руководящего состава, рабочих и служащих по программам ГО и ЧС.	10.04.03	А.С. Иванов, Игнатьев О.Ю
9.	Заседание комиссии по ЧС с повесткой дня: «Организация оповещения, связи и управления мероприятиями при ликвидации чрезвычайных ситуаций и переводе ГО с мирного на военное время».	10.03.03	Проткевич В.П.
10.	Участие в штабной тренировке по теме: «Действия КЧС и служб ГО по организации защиты рабочих и служащих при аварии на ОВС «Минскводопровод» с выбросом хлора».	15.05.03	Члены КЧС
11.	Заседание КЧС с повесткой дня: «О создании фонда материальных и денежных средств для покрытия расходов на повышение устойчивости функционирования производства, ликвидацию возможных чрезвычайных ситуаций, на приобретение имущества ГО и организацию обучения руководящего состава, рабочих и служащих.	10.11.03	А.С. Иванов, Игнатьев О.Ю
12.	Конференция с повесткой дня: «Итоги работы комиссии по чрезвычайным ситуациям в истекшем году. Задачи на очередной год.	10.01.04	А.С. Иванов, Игнатьев О.Ю. Члены КЧС

Начальник штаба ГО ОВС «Минскводопровод» О.Ю.Игнатьев

5.4 Разработка и утверждение в установленном порядке «Плана ликвидации аварийных ситуаций на объекте

Начальник Фрунзенского Начальник ОВС «Минскводопровод» РОЧС МЧС Республики Беларусь УП «Минскводоканал»

А.В. Шаройко А.С. Иванов

ПЛАН

ликвидации аварийных ситуаций очистной водопроводной станция (ОВС) производства “Минскводопровод” унитарного предприятия “Минскводоканал”

РАЗДЕЛ I

Оценка возможной обстановки при возникновении аварий, катастроф и стихийных бедствий

Краткая характеристика объекта.

Место нахождения ОВС: Промузел “Западный”, 4-й переулок Монтажников, строение № 8; телефон 227 – 37 – 04; факс 236 – 70 – 64.

Хлорное хозяйство состоит из:

склада хлора емкостью 50 т, сблокированного с хлораторной;

трубы вытяжной диаметром 1500 мм к этому зданию;

реконструируемой хлораторной под склад хлора емкостью 30 т;

трубы вытяжной диаметром 1000 мм к этому зданию;

глухой ограды двухметровой высоты, ограждающей территорию вышеперечисленны зданий;

трансформаторной подстанции;

навеса для порожних контейнеров;

платформы с площадкой для погрузки и выгрузки контейнеров с железнодорожных составов, оборудованной козловым краном грузоподъемностью 5т;

инженерных сетей, обеспечивающих эксплуатацию хлорного хозяйства.

Вокруг зданий хлорного хозяйства предусмотрены пожарные проезды. Для основного въезда, пожарного и для связи с площадкой разгрузки контейнеров в ограде имеется трое ворот. Покрытие проездов асфальтированное, их минимальная ширина 3,5 м.

Проектируемый склад хлора, сблокированный с хлораторной (в плане имеет форму прямоугольника с размерами в осях 1857 м, высота здания 8,82 м), расположен в юго-западной части площадки хозяйственно-питьевого водопровода ХПВ, рядом с существующей хлораторной.

Территория этих 2-х зданий ограждается глухой оградой высотой 2 м из железобетонных панелей. Для основного въезда, пожарного и для связи с площадкой разгрузки контейнеров в ограде запроектировано трое ворот. Покрытие проездов асфальтированное, их минимальная ширина 3,5 м. Снаружи ограда обваловывается грунтом на высоту 0,3 м для препятствия утечки хлора в случае аварии за территорию хлорного хозяйства.

За восточной стороной ограды устраивается площадка с краном и навесом для выгрузки контейнеров с железнодорожных составов.

За оградой территории с севера располагается трансформаторная подстанция для электроснабжения склада хлора и существующей хлораторной с разворотной площадкой размером 1515 м.

Хлорное хозяйство находится на территории водоочистительной станции, одном из предприятий УП “Минскводоканал”. Располагается площадка водоочистительной станции на западе города Минска, за кольцевой дорогой севернее ТЭЦ-4.

Город Минск и площадка, рассматриваемого хозяйства, расположены в центральной части республики, в районе Белорусской гряды, именуемой Минская возвышенность, на наиболее высоком ее участке. Географическое положение города определяется координатами:

500 54' – Северной широты, 270 33' – Восточной долготы.

Рельеф территории города отличается четко выраженными формами, с чередующимися возвышенностями, переходящими в небольшие долины, со значительным колебанием отметок и общим уклоном местности с северо-запада на юго-восток, определяемым общим выражением поймы реки Свислочь.

Максимальные отметки в западной и северо-западной части города 270-260 м. Минимальные отметки рельефа города территориально лежат в долине реки Свислочь и составляют в пониженных местах 190-195 м. Средняя абсолютная отметка территории хлорного хозяйства 252,50 м.

Начальником ОВС определен штатно-должностной список газоспасательной службы ОВС в состав которой входит 7 человек (командир газоспасательной службы и 6 газоспасателей).

При необходимости привлекаются взаимодействующие городские (г.Минска) силы и средства.

Таблица 1. Расчет привлекаемых сил и средств для выполнения работ при аварии на складе хлора ОВС.

№ п/п	Силы и Средства	Решаемые задачи.	Время готовности	Ответственный за оповещение, доведение информации
1.	ОВС Специализи-рованная Группа - 7 чел	Объектовые Разведка, оценка обстановки, локализация очага химического заражения. Вынос пораженных.	Ч + 10 мин	Сменный инженер, зам. начальника ОВС
2.	ТЭЦ-4. ПАСЧ-33: - 2 ед. техни- ки	Взаимодействующие городские Локализация очага химического заражения, постановка водяной завесы.	Ч + 10 мин.	Сменный инженер, начальник, зам. начальника
3.	МГУ МЧС: - 10 ед. АБР	Локализация и ликвидация последствий аварий: - постановка водяных завес; -обеззараживание территории; - тушение пожара; -оказание доврачебной помощи пострадавшим.	Ч + (15 – 20) мин	Сменный инженр ОВС, деж. диспетчер ЦДС, начальник, зам. начальника ОВС.
4.	ГУВД: - 3 ед. Патрульных машин с ГГС.	Оцепление зоны возможного химического заражения. Регулирование движения в районе выброса хлора.	Ч + (15 – 20) мин	Сменный инженер ОВС, деж. диспетчер ЦДС, начальник, зам. начальника ОВС.
5.	ЦЭМП: - 2 бригады ск. мед. Помощи	Оказание медицинской помощи пострадавшим, доставка их в лечебные учреждения	Ч + 20. мин	Сменный инженер ОВС, деж. диспетчер ЦДС, начальник, зам. Начальника ОВС.

Перечень потенциальных опасностей на территории объекта и прилегающей к ней местности.

отказ (неполадки) оборудования;

ошибочные действия персонала;

внешние воздействия природного и техногенного характера.

Возможными причинами возникновения аварийных ситуаций являются:

внезапное прекращение подачи на участок энергосредств (электроэнергии, воздуха КИП и А);

выход из строя средств контроля и сигнализации;

разгерметизация аппаратов и трубопроводов.

Причинами разгерметизации емкостей могут быть:

ошибки при проектировании и изготовлении;

нарушение режимов эксплуатации;

Анализ возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом отказов и неполадок оборудования, возможных ошибочных действий персонала, внешних воздействий природного и техногенного характера показывает, что наиболее характерная для ОВС авария – это разгерметизация контейнера с хлором. Вероятностью одновременной реализации нескольких начальных событий (разгерметизация нескольких контейнеров) пренебрегаем, так как частота такого события в силу естественных причин является крайне малой величиной порядка 10-10 случаев/год на всю территорию ОВС, а возможность диверсии мы не рассматриваем. Результаты статистического анализа Смита и Уорика с 99%-ной вероятностью дают значение частоты отказа контейнера 8,3∙10-5 отказов/год. При возникновении такой аварии максимальное количество опасного вещества составляет 1 т.

Рассмотрим различные возможности разгерметизации емкости и условия протекания аварии.

Сценарий А1

Разгерметизация контейнера происходит внутри склада. В этом случае автоматически включается аварийный вытяжной вентилятор, одновременно включается насос для перекачки нейтрализующего раствора из резервуара в верхнюю зону скруббера. Автоматически открываются затворы в камере переключений и задвижки на линиях подачи воды на водяную завесу склада. После открытия затворов в камере переключений с интервалом в 30 сек. включается насос водяной завесы. Таким образом, образовавшееся облако хлора нейтрализуется. Наиболее неблагоприятным событием является полное разрушение емкости, содержащей хлор в максимальном количестве (1т), полное испарение всей этой массы и рассеивание образовавшегося облака по объему помещения. Ситуация, при которой хлор в опасных количествах может оказаться за пределами складского помещения, является маловероятной (поскольку связана с наложением двух маловероятных событий - разрушение емкости и выход из строя системы безопасности).

Вместе с тем, возможна ситуация, когда выход хлора за пределы помещения произойдет до срабатывания аварийной системы (например, через дверные проемы складов). В этом случае облако распространится в пределах глухого ограждения. При переходе через ограждение срабатывают газоанализаторы (порог срабатывания 20 мг/м3), автоматически включаются насосы для подачи воды на водяную завесу периметра ограждения, что предотвращает дальнейшее распространение облака.

В обеих ситуациях опасности подвержен только персонал склада (2 человека).

Сценарий А2

Разгерметизация контейнера происходит на территории ОВС. В этом случае образовавшееся облако хлора может дрейфовать, нанося поражающее действие на персонал ОВС и население прилегающих территорий. Последствия аварии зависят от массы вышедшего вещества и скорости его выхода. Для оценки максимальных последствий необходимо рассматривать следующие условия ее реализации. Полное разрушение емкости, содержащей хлор в максимальном количестве (1т), на открытом пространстве (вне помещения, оборудованного средствами противоаварийной защиты), полное испарение всей этой массы и рассеивание образовавшегося облака в окружающем пространстве. Наиболее неблагоприятные для рассеивания облака метеорологические условия: класс устойчивости атмосферы – инверсия, скорость ветра – минимальная (1 м/с). Увеличение скорости ветра способствует рассеиванию облака, но вместе с тем приводит к увеличению площади заряженной территории. На густонаселенной территории это может привести к увеличению числа жертв. Следовательно, при моделировании аварии по сценарию А2 необходимо варьирование метеорологических условий.

Возможны различные модификации сценария А2, связанные с различием места и характера разгерметизации емкости, к примеру, разгерметизация выше уровня жидкости, - ниже уровня жидкости, образование трещины, образование отверстия, полное разрушение и др. Эти особенности при неизменной массе выброса приводят к существенному перераспределению составляющих токсодозы за счет первичного и вторичных облаков ОХВ, но слабо влияют на суммарную токсодозу. Характер и место разгерметизации могут существенно повлиять на суммарную токсодозу косвенным образом – за счет изменения массы выброса. Увеличение времени выброса увеличивает возможности влияния персонала на ход аварии с целью ее ликвидации. В дальнейшем масса выброса не варьируется за исключением случая, рассмотренного в сценарии А3.

Сценарий А3

В сценарии А2 рассмотрена разгерметизация заполненной емкости на открытом пространстве, что возможно в процессе разгрузки вагона и транспортировки емкостей на склад, т.е. в течение весьма ограниченного времени. На территории водоочистной станции предусмотрен навес, под которым хранится порожняя тара. В отработавших емкостях может сохраниться некоторое количество хлора в газообразном (а при нарушении технологии возможно и в жидком) состоянии под давлением насыщенных паров. В отличие от заполненных емкостей отработавшие емкости расположены в месте, не оборудованном средствами противоаварийной защиты, в течение продолжительного времени. Это приводит к возрастанию вероятности аварийной ситуации: нарушение герметичности емкости, содержащей хлор в газообразном состоянии, выброс его в открытое пространство и рассеивание по прилегающей территории.

Сценарий А4

Разгерметизация контейнера происходит на территории, ограниченной глухим ограждением, за пределами склада. В этом случае облако распространится в пределах глухого ограждения. При переходе через ограждение срабатывают газоанализаторы (порог срабатывания 20 мг/м3), автоматически включаются насосы для подачи воды на водяную завесу периметра ограждения, что предотвращает дальнейшее распространение облака. Максимальное количество людей, которое может при этом пострадать, не превышает 2 человека (персонал склада). В этом случае облако распространится в пределах глухого ограждения. При переходе через ограждение срабатывают газоанализаторы (порог срабатывания 20 мг/м3), автоматически включаются насосы для подачи воды на водяную завесу периметра ограждения, что предотвращает дальнейшее распространение облака.

Ошибочные действия производственного персонала возможны при:

экстремальных ситуациях;

нарушении правил и норм техники безопасности;

К внешним воздействиям природно-техногенного характера относятся:

разряды статического электричества;

грозовые разряды, в результате которых может произойти взрыв или пожар на участке;

смерч, ураган, сопровождающийся повреждением оборудования и коммуникаций;

диверсии.

Учитывая, что территория ОВС охраняется, в данном ПЛАС аварийные ситуации от диверсий не рассматриваются.

Радиационные аварии.

На атомных электростанциях, расположенных относительно г.Минска:

- с севера - Игналинская в 156 км;

- с востока - Смоленская в 290 км;

- с юго-востока Чернобыльская в 320 км;

- с юго-запада Ровенская в 300 км.

При аварии на одной из выше перечисленных атомных электростанциях могут загрязнить территорию Беларуси и облучить население.

Для защиты рабочих, служащих необходимо принять следующие меры защиты:

- произвести оповещение;

- ограничить пребывание людей на открытой местности;

- привести в готовность защитное сооружение;

- осуществить герметизацию жилых и служебных помещений;

- провести йодную профилактику рабочих и служащих завода.

Раздел II

Порядок приведения в готовность органов управления и сил ГСЧС при угрозе возникновения чрезвычайных ситуаций. Организация и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Органы управления и силы, входящие в районное звено городской подсистемы по предупреждению и ликвидации ЧС.

Во Фрунзенское районное звено территориальной подсистемы г.Минска по предупреждению и ликвидации ЧС от станции (ОВС) производства “Минскводопровод” входят:

- органы управления - комиссия по чрезвычайным ситуациям, штаб гражданской обороны, служба оповещения;

силы и средства:

специализированная группа повышенной готовности;

пост радиационного и химического наблюдения;

звено разведки;

газоспасательная служба ОВС в составе 7 человек (командир газоспасательной службы и 6 газоспасателей);

группа убежищ и укрытий;

аварийно-техническое звено;

медицинская группа.

которые контролируют состояние окружающей среды, концентрацию паров хлора в зоне заражения, ведут постоянное визуальное наблюдение за движением зараженного облака. и производят другие действия по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Для ликвидации чрезвычайных ситуаций привлекаются силы и средства Первомайского районного звена территориальной подсистемы г.Минска по предупреждению и ликвидации ЧС:

- Фрунзенского РОЧС;

- РУВД Фрунзенского района;

- группа обеззараживания Минскзеленстроя ФРЭО;

- бригада скорой помощи поликлиники № 29;

-сводная спасательная команда от стройтреста № 3.

В зависимости от обстановки, масштаба прогнозируемой или возникшей чрезвычайной ситуации решением начальника ОВС, по представлению КЧС завода, в пределах конкретной территории объекта устанавливается один из следующих режимов функционирования объектового звена ГСЧС:

чрезвычайный режим - при возникновении и во время ликвидации чрезвычайной ситуации.

Организация и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ по локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

В режиме повседневной деятельности.

В целях снижения последствий ЧС различного характера на ОВС «Минскводоканал» организуется:

- совершенствование и поддержание в исправном состоянии системы оповещения и связи.

- поддержание в исправном состоянии защитных сооружений.

- подготовка расчетов по возможной эвакуации работников (членов их семей), материальных ценностей, продовольствия.

- поддержание в постоянной готовности формирований объекта.

- создание резерва материальных средств для ликвидации последствий.

- подготовка работников объекта к действиям в различныхаварийных ситуациях и при стихийных бедствиях.

охрана завода.

Предупреждение аварийных ситуаций и проводимые мероприятия:

- руководители структурных подразделений ОВС составляют годовой план мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций на своем участке и представляют их начальнику штаба ГО, для составления годового плана по предупреждению аварийных;

- контроль состояния окружающей среды осуществляет ПРХН, наблюдение за обстановкой на заводе осуществляет начальник штаба ГО, инспектор по пожарной профилактике, инженер по охране труда и ТБ, главный энергетик и главный механик.

В режиме повышенной готовности.

С получением сигнала (предупреждения) об угрозе возникновения ЧС начальник ГО завода вводит режим повышенной готовности. Организуется выполнение мероприятий согласно календарному плану, при этом:

- собирается КЧС завода;

- оповещается руководящий состав, рабочие и служащие об угрозе возникновения ЧС;

- дежурного по станции включает сирену С-40 на 25-30 сек;

- дежурный включает усилитель громкоговорящей связи и передает речевую информацию;

- при необходимости приводится в готовность оперативная группа повышенной готовности;

- уточняются планы ликвидации аварийных ситуаций;

- усиливается группа оповещения и приводится в готовность звено связи;

- усиливается наблюдение и контроль за состоянием окружающей среды, выставляется ПРХН;

- осуществляется прогнозирование возможной чрезвычайной ситуации и ее масштабы;

осуществляются мероприятия по защите и обеспечению устойчивости работы объекта;

- приводятся в готовность все имеющиеся силы и средства.

В чрезвычайном режиме функционирования.

С получением информации (доклада) о возникновении ЧС начальник ГО завода вводит чрезвычайный режим функционирования. Организуется выполнение мероприятий согласно календарному плану, при этом:

производится оповещение руководящего и командно-начальствующего состава, рабочих и служащих завода о возникновении ЧС;

- дежурный по заводу уточняет метеообстановку, скорость и направление ветра, какие предприятия, жилые дома, попадают в зону заражения;

- дежурный по заводу включает сирену С-40 на 25-30 сек.;

- дежурный по заводу включает усилитель громкоговорящей связи, объявляет об аварии и направлении эвакуации рабочих и служащих завода;

- объявляется сбор руководящего состава завода, до которого доводится обстановка, ставятся задачи на выполнение мероприятий по снижению воздействия аварии или стихийного бедствия;

- силами ПРХН, звена разведки производится разведка возникшей обстановки с определением границы зоны заражения, направление движения зараженного облака;

- осуществляется контроль концентрации хлора в облаке;

- ведется постоянное визуальное наблюдением за движением зараженного облака;

- данные разведки постоянно докладывается руководству завода, председателю комиссии по ЧС и через дежурного по связи в штаб ГСЧС (ГО) г.Минска, председателю комиссии по ЧС Фрунзенского района;

- по сигналу «Газы-хлор» специализированная группа повышенной готовности переводит средства защиты в боевое положение и приступает к локализации и ликвидации аварии.

Спасательное звено группы осматривает все помещения, производит поиск пострадавших, их вынос на развернутый медицинский пункт для оказания доврачебной помощи.

Аварийно-техническое звено, используя комплект запчастей устраняет саму неисправность, при необходимости, используя свой запас материальных ресурсов.

Звено связи осуществляет непрерывную связь с руководством завода и комиссией по чрезвычайным ситуациям завода.

Обеспечение действий сил и средств, привлекаемых для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ, а также для защиты рабочих, служащих и ИТР ОВС «Минскводоканал» привлекаются:

специализированная группа повышенной готовности;

пост радиационного и химического наблюдения;

звено разведки;

газоспасательная служба ОВС в составе 7 человек (командир газоспасательной службы и 6 газоспасателей);

группа убежищ и укрытий;

аварийно-техническое звено;

медицинская группа.

Люди, привлекаемые для выполнения аварийно-спасательных и других неотложных работ при ЧС, обеспечиваются питанием решением начальника станции.

Обеспечение людей при ЧС имуществом, подменной одеждой, обувью, горюче-смазочными материалами с материальных складов производится на основании решения начальника станции.

Управление проводимыми мероприятиями и действиями в ЧС .

Руководство по проведению аварийно-спасательными и другими неотложными работами осуществляют:

- при чрезвычайной ситуации, возникшей на территории завода: общее - начальник ГО завода, заводская комиссия по ЧС, штаб ГО;

- при ЧС, возникшей за пределами объекта: общее - комиссия по ЧС Фрунзенского района, непосредственное на объекте - начальник ГО завода;

Оповещение работников завода осуществляется согласно схеме оповещения через:

В рабочее время через дежурного ПСО (пост№1)

В нерабочее время через дежурного ПСО (пост№2), дежурного водителя Малаховского В.Г.

Управление проведением мероприятии на заводе по защите рабочих, служащих и ИТР осуществляется из объектового пункта управления, размещенного в приемной начальника станции .

Для связи используется телефонная сеть, внутренняя телефонная сеть завода.

Организация обучения руководящего состава и специалистов объекта по выработке навыков управления силами и средствами для ликвидации ЧС

Обучение, инструктаж и проверка знаний персонала Очистной водопроводной станции, являющейся структурной единицей УП “Минскводоканал”, проводятся согласно “Положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь”, утвержденного 02 декабря 1999 года.

Профессиональное обучение и повышение квалификации рабочих проводится в соответствии с “Типовым положением о непрерывном профессиональном обучении рабочих”, утвержденным совместным приказом и постановлением Министерства образования и науки Республики Беларусь и Министерства труда республики Беларусь от 02 июня 1995 года 3 201/51.

Обучение и повышение уровня знаний руководителей и специалистов по охране труда осуществляется при всех видах обучения в соответствии с Положением о беспрерывном профессиональном обучении руководящих работников и специалистов, утвержденных постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 11 января 1995 года № 20.

Обучение персонала ОВС, в том числе хлорного хозяйства, по охране труда осуществляется при профессиональной подготовке, переподготовке, стажировке (производственном обучении) на рабочем месте, на курсах повышения квалификации, а также на специальных курсах.

Обучение персонала безопасным методам работы проводится независимо от характера, сложности и степени опасности производства, а также от стажа работы, образования и квалификации работников.

Хлораторщики проходят обучение на Республиканском учебном центре по подготовке, переподготовке и повышению квалификации кадров “Минжилкомхоз”, по окончании которого получают соответствующее удостоверение на право эксплуатации оборудования хлорного хозяйства.

Подготовка других должностных лиц ОВС проводится на республиканском и городском учебно-методическом центре МЧС РБ, учебном центре по подготовке, переподготовке, повышению квалификации кадров Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь.

Производственное обучение по профессиям, видам работ с повышенной опасностью предусматривается в учебных программах не менее 12 смен, а для других профессий и видов работ - не менее 4 смен, в зависимости от стажа, опыта, характера работ и квалификации рабочего.

Рабочие, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются

Лица, совмещающие несколько профессий (должностей), проходят обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда по основной и совмещаемым профессиям (должностям).

Работники, включенные в резерв для исполнения обязанностей временно отсутствующих работников, проходят обучение в объеме требований по замещаемым должностям и проверку знаний по охране труда на допуск к работе в этой должности.

Проведение обучения работников по вопросам охраны труда возлагается на заместителя начальника ОВС.

Контроль за своевременностью и качеством обучения, инструктажа и проверки знаний работников по вопросам охраны труда осуществляет зам. начальника производства “Минскводопровод”.

Ответственность за организацию и проведение обучения, инструктажей и проверку знаний по вопросам охраны труда возлагается на зам. начальника производства “Минскводопровод”.

Инструктажи по охране труда проводятся всем поступающим на работу рабочим с целью ознакомления их с общими требованиями и нормами безопасности, основными положениями трудового законодательства, правилами внутреннего трудового распорядка, нормами поведения на территории ОВС, характеристиками основных опасностей и вредных производственных факторов.

Вновь поступивший на работу руководитель и специалист, кроме вводного инструктажа, ознакамливается вышестоящим должностным лицом с должностными обязанностями и организацией работы по охране труда, состоянием охраны труда и мерами по обеспечении безопасности труда на вверенном ему объекте. участке.

По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются на:

- вводный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый;

- целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводят:

- со всеми работниками, которые впервые приняты на постоянную или временную работу, независимо от их образования, трудового стажа или стажа работы по этой профессии, должности;

- с работниками, которые находятся в командировке и принимающими непосредственное участие в производственном процессе;

- учащимися и студентами, прибывшими на производственную практику.

Вводный инструктаж не проводится для лиц, посещающих предприятие в сопровождении его работников.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда УП “Минскводоканал”.

Запись о проведении вводного инструктажа фиксируется в Журнале регистрации вводного инструктажа, а также в документе о приеме на работу. Журнал регистрации вводного инструктажа после окончания хранится 5 лет у инженера по охране труда, а затем передается в архив УП “Минскводоканал”.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

- со всеми работниками, принятыми на работу;

- работниками, переведенными из одного подразделения в другое;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, временными работниками;

- со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории ОВС;

- с командированными, которые непосредственно принимают участие в производственном процессе (выполняемых работах);

- со студентами, учащимися, прибывшими на производственную практику.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте проходят в течении 2 - 14 смен ( в зависимости от характера работы, квалификации рабочего) стажировку под руководством работника, назначенного приказом нанимателя.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж допускается проводить с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по программе и инструкции по охране труда, которые учитывают особенности производства (выполняемых работ) и требования нормативных правовых актов (документов) по охране труда или по инструкциям данного рабочего места.

Повторный инструктаж проходят все рабочие независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в 3 месяца.

Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте или в объеме инструкций на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят при:

- введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним;

- изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструментов, материалов и других факторов, влияющих на охрану труда;

- нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести к травмированию, аварии или отравлению;

- требовании государственных органов надзора и контроля при нарушении работниками действующих нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

- перерывах в работах - для, работ по профессиям, к которым предъявляются повышенные требования более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 календарных дней;

- при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных предприятиях.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяется в каждом отдельном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызванных необходимостью его проведения, а также с учетом уровня исполнения требуемых правил безопасности на рабочих местах.

При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

Целевой инструктаж проводится при:

- выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

- производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и т.п.;

- проведении экскурсии на предприятии и т.п.

Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, фиксируется в наряде-допуске.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ.

Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажей и стажировки фиксируется в Журнале регистрации инструктажа установленной формы лицом, проводящим инструктаж, с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Работники допускаются к самостоятельной работе только после прохождения ими предусмотренных инструктажей по безопасному ведению работ, стажировки и проверки знаний.

Рабочие, имеющие перерыв в работе по специальности более трех лет, а при работах, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности труда - более одного года, должны пройти проверку знаний по вопросам охраны труда до начала самостоятельной работы.

Рабочие, связанные с выполнением работ с повышенной опасностью, проходят периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда в сроки, установленные соответствующими правилами.

Результаты проверки знаний по вопросам охраны труда оформляются протоколом.

Рабочему, имеющему право на выполнение работ с повышенной опасностью, выдается соответствующее удостоверение по охране труда.

Проверка знаний по вопросам охраны труда рабочих осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника производства “Минскводопровод”.

В состав комиссии включаются: зам. начальника производства, специалисты, профсоюзные работники.

Рабочие, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторная проверка знаний назначается не позднее двух недель и к самостоятельной работе по данной специальности на этот период он не допускается.

рабочий, показавший неудовлетворительные результаты после повторной проверки знаний, к работе по данной специальности не допускается. Вопрос о его дальнейшем использовании решается нанимателем в соответствии с трудовым законодательством Республики Беларусь.

Руководители и специалисты, принятые нанимателем на работу, проходят вводный инструктаж.

Не позднее одного месяца со дня вступления в должность и периодически не реже одного раза в три года руководители и специалисты проходят проверку знаний по вопросам охраны труда.

Перед проверкой знаний руководителей и специалистов организуются курсы или семинары, лекции, беседы, консультации по вопросам охраны труда.

Для проверки знаний руководителей и специалистов при производстве “Минскводопровод” создана постоянно действующая комиссия, которая ежегодно проверку профессиональных знаний и практических навыков руководителей, специалистов и рабочих.

В состав комиссии входят главные специалисты производства, возглавляет ее зам. начальника производства “Минскводопровод”.

Члены комиссии, руководители предприятия проходят проверку знаний в комиссии УП “Минскводоканал”.

Работа комиссии осуществляется в соответствии с планом работы, утверждаемым председателем комиссии.

Проверка знаний по вопросам охраны труда руководителей и специалистов проводится с учетом их должностных обязанностей и характера производственной деятельности, а также по тем нормативным правовым актам (документам) по охране труда, обеспечение и соблюдение требований, которых входит в их служебные обязанности.

Перечень контрольных вопросов для проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов утвержден приказом № 31 от 15.02.2002 г. УП “Минскводоканал”.

Руководителям и специалистам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдается удостоверение. Удостоверение действительно на всей территории Республики Беларусь.

Руководители и специалисты не прошедшим проверку знаний по вопросам охраны труда, обязаны в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку знаний. Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

Вопрос о соответствии занимаемой должности руководителей и специалистов, не прошедших проверку знаний по вопросам охраны труда во второй раз, решается нанимателем в соответствии с нормами трудового законодательства.

В период между очередными проверками знаний проводятся целевые мероприятия (лекции, тематические курсы и т.п.) по повышению уровня знаний руководителей и специалистов по актуальным вопросам охраны труда с участием представителей государственных органов надзора и контроля.

Внеочередная проверка знаний руководителей и специалистов по охране труда проводится:

- при вводе в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

- при вводе в эксплуатацию нового оборудования или внедрения новых технологических процессов;

- при переводе руководителя (специалиста) на другое место работы или назначении его на другую должность, которая требует дополнительных знаний по охране труда;

- по требованию государственных органов надзора и контроля по охране труда при выявлении нарушений действующих нормативных правовых актов (документов) по охране труда.

Создание и поддержание в готовности локальной системы оповещения персонала производственного объекта и населения о возникновении чрезвычайных ситуаций

Для оповещения производственного персонала ОВС и объектов промышленного узла “Западный” создана локальная система оповещения на базе аппаратуры П-164 (Основание – решение комиссии по чрезвычайным ситуациям г. Минска, протокол № 11 п. 11.2 от 26.10.1999 г. Акт приемки в эксплуатацию аппаратуры оповещения П-164 от 13.09.200 г. Утвержден заместителем председателя Мингорисполкома).

Аппаратура П-164 смонтирована на базе узла связи ТЭЦ-4 УП “Минскэнерго” и ОВС УП “Минскводоканал” и включает в себя блоки управления, передачи и приема необходимых сигналов.

Автоматизированная аппаратура позволяет в кратчайшие сроки произвести оповещение обслуживающего персонала ОВС и объектов промузла “западный” о возникновении аварии на ОВС УП “Минскводоканал” (включение электросирен, передача информации о чрезвычайной ситуации по громкоговорящей связи и по телефонам АТС, включенным в стойку циркулярного вызова (СЦВ)).

На ОВС для оповещения работников станции о чрезвычайных ситуациях используется телефонная связь, громкоговорящая связь и электросирена С-40. Сирена находится на здании лабораторного корпуса. Микрофоны громкоговорящей связи и тумблер включения сирены находятся у сменного дежурного инженера ОВС.

Техническая проверка работоспособности аппаратуры оповещения проводится периодически по согласованию с Минским городским управлением МЧС Республики Беларусь. Ответственным за эксплуатацию аппаратуры, ее техническое обслуживание назначен инженер 1-ой категории по управлению и обслуживанию систем автоматики электромеханического участка ОВС.

Схемы и порядок оповещения о чрезвычайных ситуациях.

Информация о возникновении аварии до объектов промышленного узла “Западный” доводится сменным инженером ОВС с помощью аппаратуры П-164.

До местных органов власти и населения города Минска информация об аварии доводится сменным инженером ОВС через оперативного дежурного Минского городского управления МЧС Республик Беларусь по прямой телефонной связи.

Информация о возникновении чрезвычайной ситуации и возможном химическом заражении для населения г. Минска передается оперативным дежурным Минского городского управления МЧС Республик Беларусь через городскую радиотрансляционную сеть.

Схема организации оповещения промышленного узла "Западный" при аварии на ОВС

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель

прямая

тел. связь

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель

Требования к передаваемой при оповещении информации.

Сообщение об аварии должно содержать:

1. Должность, фамилия, имя, отчество лица, сообщающего информацию.

2. Указание факта происшествия (аварии, пожара и т.п.). Краткие сведения о нем.

3. Подтверждение лица, принявшего сообщение, о правильности приема информации от сменного инженера ОВС.

Мероприятия по защите персонала производственного объекта в случае возникновения чрезвычайных ситуаций

Характеристика мероприятий по созданию на производственном объекте, подготовке и поддержанию в готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Для ликвидации последствий чрезвычайной ситуации на ОВС создана нештатная специализированная группа – 7 человек, из лиц обслуживающего персонала, которые наряду с выполнением своих функциональных обязанностей выполняют функции газоспасателей при ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Группа оснащена средствами защиты органов дыхания (промышленные противогазы марки В) и средствами защиты кожи (Л-1).

В соответствии с Планом основных мероприятий по гражданской обороне утвержденным генеральным директором УП “Минскводоканал” с личным составом нештатной специализированной группы проводятся ежеквартальные противоаварийные тренировки. На занятиях и учениях отрабатываются вопросы по приведению их в готовность, по действиям при возникновении возможных чрезвычайных ситуаций, оказание доврачебной помощи пострадавшим.

Характеристика мероприятий по защите персонала в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

Ответственным руководителем по ликвидации аварии на хлораторной ОВС является заместитель начальника ОВС.

Все люди, не связанные непосредственно с ликвидацией аварии, выводятся с территории станции в безопасное место. Пострадавших из зоны аварии выводят или выносят в безопасное место силами специализированной группы, оказывается доврачебная помощь.

Для защиты обслуживающего персонала на ОВС создан запас средств индивидуальной защиты органов дыхания. Аварийные средства защиты хранятся в шкафах.

Для защиты органов дыхания и кожи применяются гражданские фильтрующие противогазы, промышленные противогазы марки “В”, изолирующие противогазы, костюмы Л-1.

Порядок действий сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

В случае локального характера чрезвычайной ситуации для ее ликвидации привлекается обслуживающий персонал ОВС и средства в порядке, предусмотренным Планом ликвидации чрезвычайных ситуаций ОВС.

В случае аварии выходящей за пределы ОВС ответственным руководителем работ по ликвидации аварии является начальник ОВС. До прибытия ответственного руководителя работ по ликвидации аварии спасением людей и ликвидацией аварии непосредственно руководит зам. начальника ОВС.

Руководитель работ обязан:

- принять меры по оповещению о чрезвычайной ситуации согласно существующей схеме;

- оценить обстановку, уточнить, спрогнозировать развитие чрезвычайной ситуации;

- принять меры по локализации и ликвидации чрезвычайной ситуации силами обслуживающего персонала и специализированной группы;

- принять меры по оцеплению места аварии силами охраны;

- принять меры по выводу из опасной зоны людей не участвующих в ликвидации чрезвычайной ситуации;

- выявить количество пострадавших;

- принять меры по спасению людей;

- руководить действиями персонала, специализированной группы, обеспечить их взаимодействие с дежурными силами и средствами МГУ МЧС;

- информировать органы повседневного и управления МЧС о ходе работ по локализации чрезвычайной ситуации и ликвидации ее последствий;

- при необходимости через представителей КЧС УП "Минскводоканал" запросит дополнительные силы и средства.

В соответствии с инструкцией о взаимодействии МГУ МЧС и УП “Минскводоканал” утвержденной Председателем городской комиссии по чрезвычайным ситуациям 21.03.2001 г. и приказом начальника МГУ МЧС №90 от 28.12.2001 г. для локализации и ликвидации последствий возможных аварий на ОВС, выделяется до 12 ед. автомобилей быстрого реагирования и аварийно-спасательных автомобилей.

В зависимости от складывающейся обстановки сменный инженер ОВС через центр оперативного управления МГУ МЧС прямой тел. связи или по тел. 9-01 может запросить необходимое количество:

- милицейских автомобилей с громкоговорителями - для оцепления очага химического поражения;

- машин скорой помощи – для оказания экстренной медицинской помощи пострадавшим.

Порядок информирования населения, местных исполнительных и распорядительных органов на территории которых расположен объект о прогнозируемых и возникших на нем чрезвычайных ситуациях.

В настоящей работе отражен характер и масштабы последствий возможных ЧС на ОВС.

В случае возникновения на ОВС чрезвычайной ситуации информирование администрации города осуществляется через оперативного дежурного МГУ МЧС по прямой телефонной связи. Информирование населения о возникших чрезвычайных ситуациях осуществляется Минским городским управлением МЧС и администрацией города по городской радиотрансляционной сети.

Администрацией УП "Минскводоканал" назначается должностное лицо, ответственное за информирование и за связь с общественностью.

Наряду с "Декларацией безопасности" составляется "Информационный лист", в котором кратко изложены основные разделы "Декларации безопасности" и представлена краткая информация о предприятии, изложенная в доступной для общественности форме.

"Информационный лист" представляется по запросам общественности или населения. В случае недостаточности информации, представленной в нем, лицо, ответственное за информирование, дополнительно по требованию общественных организаций или населения, представляет соответствующую информацию о предприятии в объеме "Декларации безопасности".

6. Прогнозирование последствий чрезвычайных ситуаций на территории объекта

Прогнозирование и оценка последствий аварий, связанных с выбросом хлора

на ОВС «Минскводопровод» выполнена в соответствии с требованиями РД 52.04.253-90 «Методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте».

Методика дает возможность заблаговременного и оперативного прогнозирования масштабов заражения на случай выбросов сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) в окружающую среду при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте.

Исходные данные для прогнозирования масштабов заражения СДЯВ:

общее количество СДЯВ на объекте- 80 т. Из них 50т. –склад хлора (50 контейнеров по 1 т.), 30т.- реконструируемая хлораторная под склад хлора;

количество СДЯВ, выброшенных в атмосферу – 1 т.;

характер разлива на подстилающей поверхности - в приямок;

высота приямка складских емкостей- 1.5 м., размеры 14х9 м.;

метеорологические условия - инверсия, скорость ветра 1 м/с, t=20 С0.

Принятые допущения

Емкость (контейнер), содержащий СДЯВ, при аварии разрушается полностью.

Толщина слоя жидкости для СДЯВ (h), разлившихся в поддон или обваловку, определяется при разливах из емкостей, расположенных группой, имеющих общий поддон (обваловку), следующим образом:

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель =1/126х1.553= 0.0051м.

где: Qo - количество выброшенного (разлившегося) при аварии вещества, т;

d - плотность СДЯВ, т/м3;

F - реальная площадь разлива в поддон (обвалование), м2;

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ГЛУБИНЫ ЗОНЫ ЗАРАЖЕНИЯ СДЯВ

Определение количественных характеристик выброса СДЯВ

Количественные характеристики выброса СДЯВ для расчета масштабов заражения определяются по их эквивалентным значениям.

Определение эквивалентного количества вещества в первичном облаке

Эквивалентное количество вещества по первичному облаку (в тоннах) определяется по формуле:

=0.18х1х1х1х1=0.18 т.

где K1 - коэффициент, зависящий от условий хранения;

K3 - коэффициент, равный отношению пороговой токсодозы хлора к пороговой токсодозе другого СДЯВ;

K5- коэффициент, учитывающий степень вертикальной устойчивости воздуха: принимается равным для инверсии - 1, для изотермии - 0,23, для конвекция - 0,08;

K7 - коэффициент, учитывающий влияние температуры воздуха;

Q0 - количество выброшенного (разлившегося) при аварии вещества, т.

Определение эквивалентного количества вещества во вторичном облаке

Эквивалентное количество вещества во вторичном облаке рассчитывается по формуле:

=(1-0.18)х 0.052х1х 1х0.219х1х (1/0.0051х 1.553) = 1.174 т.

где: K2 - коэффициент, зависящий от физико-химических свойств СДЯВ;

K4 - коэффициент, учитывающий скорость ветра;

d - плотность СДЯВ, т/м3;

h - толщина слоя СДЯВ, м.

K6 - коэффициент, зависящий от времени, прошедшего после начала аварии N;

значение коэффициента K6 определяется после расчета продолжительности испарения вещества Т (ч):

Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель = 0.0051х1.553/0.052х1х1=0.15ч.=8.9 мин.

где: h - толщина слоя CДЯB, м;

d - удельный вес CДЯB, т/м3;

К2, К4, К7 - коэффициенты.

K6 = N0,8 при N<T; K6 = T0,8 при NіT , при Т<1 ч K6 принимается для 1 ч;

т.е. в нашем случае:

K6 = T0,8 = 0.150,8 =0.219

Расчет глубины зоны заражения при аварии на химически опасном объекте

Полная глубина зоны заражения Г (км), обусловленная воздействием первичного и вторичного облака СДЯВ, определяется: Г=Г'+0,5Г", где Г' - наибольший, Г" - наименьший из размеров Г1 и Г2. Полученное значение сравнивается с предельно возможным значением глубины переноса воздушных масс ГП, определяемым по формуле:

ГП = Nv=1х5=5км.

где: N - время от начала аварии, ч;

v - скорость переноса переднего фронта зараженного воздуха при данных скорости ветра и степени вертикальной устойчивости воздуха, км/ч

Методом интерполирования находим значение Г1 :

Г1 =1.25+(3.16-1.25/0.5-0.1)х(0.18-0.1)=1.632 км.

Методом интерполирования находим значение Г2 :

Г2=4.75+(9.18-4.75/3-1)х(1.174х1)=7.35 км.

Полная глубина зоны заражения Г=Г'+0,5Г", где Г' - наибольший, Г" - наименьший из размеров Г1 и Г2 :

Г=Г'+0,5Г"= 7.35х(0.5х1.632)=5.998 км.

За окончательную расчетную глубину зоны заражения принимается меньшее из двух сравниваемых между собой значений, т.е

Г= 5 км.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОШАДИ ЗОНЫ ЗАРАЖЕНИЯ

Площадь зоны возможного заражения первичным (вторичным) облаком СДЯВ определяется по формуле:

Sв = 8,72Ч10-3Г2j=8.72х10-3 х52 х180 =39.24 км2.

где: Sв - площадь зоны возможного заражения СДЯВ, км2.;

Г - глубина зоны заражения, км;

j - угловые размеры зоны возможного заражения, град.

Площадь зоны фактического заражения первичным (вторичным) облаком СДЯВ определяется по формуле:

Sф = К8 Г2 N0.2=0.08х52 х1=2.025 км2

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПОДХОДА ЗАРАЖЕННОГО ВОЗДУХА К ОБЪЕКТУ (ЖИЛОЙ КВАРТАЛ «МАЛИНОВКА-8»)

Время подхода облака СДЯВ к заданному объекту зависит от скорости переноса облака воздушным потоком и определяется по формуле:

= 1.2/5=0.24 ч.=14.4 мин.

где х - расстояние от источника заражения до заданного объекта, км;

n - скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха, км/ч.

5. ПОРЯДОК НАНЕСЕНИЯ ЗОНЫ ЗАРАЖЕНИЯ НА КАРТУ И СХЕМЫ

Зона возможного заражения облаком СДЯВ на картах (схемах) ограничена окружностью, полуокружностью или сектором, имеющим угловые размеры j и радиус, равный глубине заражения Г. Центр окружности, полуокружности или сектора совпадает с источником заражения.

1. При скорости ветра по прогнозу меньше 0,5 м/с зона заражения имеет вид окружности

Точка «О» соответствует источнику заражения; угол j = 360°; радиус окружности равен Г.

2. При скорости ветра по прогнозу 0,6-1 м/с зона заражения имеет вид полуокружности.

Точка «О» соответствует источнику заражения; угол j = 180°; радиус полуокружности равен Г; биссектриса угла совпадает с осью следа облака и ориентирована по направлению ветра.

3. При скорости ветра по прогнозу больше 1 м/с зона заражения имеет вид сектора

Точка «О» соответствует источнику заражения;

j = 90° при u = 1,1 …2 м/с;

j = 45° при u > 2 м/с;

радиус сектора равен Г; биссектриса угла совпадает с осью следа облака и ориентирована по направлению ветра.

Т.к. в нашем случае метеорологические условия - инверсия, скорость ветра 1 м/с, t=20 С0, то зона заражения будет иметь вид полуокружности с центром, соответствующем источнику заражения, углом j = 180°, радиусом полуокружности равном Г=5 км. и биссектрисой угла, совпадающей с осью следа облака и ориентированной по направлению ветра.

7. Оценка производственных возможностей объекта

№ п/п	Наименование инструментов, оборудования, материалов и средств защиты	Количество	Основные характеристики
1	2	3	4
1.	Противогазы марки “В” (коробка желтого цвета)	15 шт.	Защита от хлора. Используется при содержании в воздухе кислорода более 16%, при содержании хлора менее 1%.
2.	Изолирующие противогазы ИП-4М	12 шт.	Время защиты при нагрузке - 40 мин. Интервал температур – 40 - + 50 град. С
3.	Костюм Л – 1	11 компл.	Защита кожи.
4.	Носилки санитарные	1 шт.	Переноска пораженных.
5.	Сумки санитарные	2 шт.	Набор медикаментов, инструментов для оказания первой медицинской помощи.
6.	Бульдозер	1 ед.	Выполнение земляных работ.
7.	Автокран	1 ед.	Выполнение г/п работ.
8.	Грузовые автомобили	1 ед.	Выполнение транспортных работ.
9.	Газосварочный аппарат	1 шт.	Выполнение сварочных работ.
10.	10% р-р гипосульфита натрия.	20 тыс.л	Для нейтрализации хлора
11.	Гипосульфит натрия кристаллический	0,5 т	Для нейтрализации хлора
12.	Аптечки первой доврачебной помощи	1 шт.	Для оказания первой доврачебной помощи.

7.2 Порядок оказания до врачебной помощи пострадавшим

Доврачебная помощь пострадавшим при чрезвычайной ситуации с утечкой хлора оказывается силами личного состава нештатной специализированной группы ОВС в соответствии с инструкцией "О порядке действий должностных лиц ОВС при утечке хлора", которая включает порядок оказания до врачебной помощи пострадавшим.

Доставка пострадавших в городские медицинские учреждения осуществляется автомобилями скорой медицинской помощи.

Литература

- Закон Республики Беларусь от 5 мая 1998 г. «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера»;

- Закон Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. «О пожарной безопасности»;

- Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 29 ноября 1998 г. №1800 «О создании республиканской системы резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций»;

- Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 10 апреля 2001г. №495 « О государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций»;

- СНиП 2.04-02-84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения”;

- Правила безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора ПБХ-83 (с дополн. Пост. ГГТН от 24.09.86 г. № 29);

- Правила техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест (Разработан МЖКХ РСФСР, 1979 г.);

- Порядок разработки, согласования и утверждения инструкций по охране труда (Постановление №82 от 14.06.1994 г. Госкомтруд Республики Беларусь);

- Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний. (Утв. Министерством труда РБ №62 от 29.08.1996 г.);

- типовая инструкция по организации безопасности проведения газоопасных работ (Утв. Госпроматомнадзором от 20.02.1994 г.);

- Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики беларусь (Утв. ГУПО МВД от 31.07. 1992 г., утв. Госпроматомнадзором РБ от 28.07.1992 г.);

- Правила технической безопасности электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (Утв. ГГЭН от 21.12.1984 г.);

- Правила устройства электроустановок ПУЭ (утв. ГТУ по эксплуатации энергосистем МэиЭ, 1987 г.);

- Методические рекомендации по применению правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (Приказ № 16 от 15.02. 2002 г. Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике МЧС Республики Беларусь).

- РД 52.04.253-90 «Методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте».

Курсовая работа: Управление предупреждением чрезвычайных ситуаций в аммиачно-компрессорном цеху ОАО "Спартак" г. Гомель

Похожие работы: