Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу

«Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей УСС»

Минск 2007

Введение

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями.

1. Обоснование типа производства и видов поточной линии

Веерная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.1. Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов приведен в табл. 2.1, перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, – в табл. 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя представлен в табл. 2.3. Дополнительные нормативные данные приведены в табл. 2.4. Нормы времени по вариантам представлены в табл. 2.5.

Рис. 5.4. Структурная схема сборки изделия №5.4

Таблица 2.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Катушка	1	7,000
2. Корпус	1	5,000
3. Шток	1	1,200
4. Втулка направляющая	1	0,500
5. Якорь	1	2,400
6. Кольцо-оправка	1	0,300
7. Крышка	1	0,100
8. Плата	1	1,200

Таблица 2.2 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса электродвигатель

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Канифоль	кг	0,005	0,320
2. Припой	кг	0,003	1,362
3. Спирт	л	0,005	1,200
4. Вата	кг	0,005	1,230

Таблица 2.3 – Технологический процесс сборки электродвигатель

Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Подготовительная	2	5	Просечка, молоток
2. Сборка катушки и штока	2	5	-
3. Сборка якоря	2	5	Ручной пресс, штангенциркуль
4. Регулировка зазора, установка крышки	2	6	Отвёртка
5. Проверка хода якоря, усилия трогания ЭМ	3	5	Приспособление ПЦ 2
6. Установка платы	4	5	Отвёртка
7. Распайка колодки	4	5	Пинцет, паяльник
8. Контрольная	3	6	Клеймо ОТК

Таблица 2.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки электродвигатель

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
В	1, 2	К 6 й операции
Б	3, 4, 5	К 7 й операции
А	6, 7, 8

Таблица 2.5 – Нормы времени на технологический процесс сборки электродвигатель

Номер операции	Тшт, мин
1	13,8
2	14,0
3	13,0
4	14,0
5	7,0
6	6,0
7	5,0
8	10,0

2. Расчет КПН

К основным календарно-плановым нормативам относятся: размер партии изделий (n), ритм(r) партии, стандарт план, длительность производственного цикла(Tц), заделы (z), и незавершенное производство (Нср).

Сначала рассчитаем размер и ритм партии изделий. Расчет размера партии осуществляется в 2 этапа.

На 1 ом этапе определяется минимальный размер партии (Nmin) для совокупности операций.

(1)

где: а – допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего. Принимается равным 2–5%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

Тnзi – подготовительно-заключительное время на выполнение i ой операции, мин;

Тштi – штучное время на выполнение i ой операции, мин;

В нашем случае Nmin= 25 шт.

В результате проведения первого этапа будут получены пределы нормального размера партии:

(2)

В качестве Nmax принимаем месячную программу выпуска изделий. Nmax = 945.

Ритм партии определяется по формуле:

(3)

где: Тпл – продолжительность планового периода в днях;

Nmec – заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.;

Nmin – минимальный размер партии изделий, шт.

Для Тпл=21 Rp=0.56. Отсюда Rпр=1.

Далее в соответствии с принятым Rпр, корректируется размер партии по формуле:

(4)

Nn= 45

Расчет количества партии ведется по формуле:

(5)

Затем определяется трудоемкость изготовления партий изделий по операциям (Топ) и по сборочным единицам (Тсб.ед.)

(6)

, час. (7)

Где Тштi – штучное время на каждой i ой операции;

Ко – количество операций определенной сборочной единицы.

Технологический процесс сборки изделия приведен в табл. 3.1

Таблица 3.1 – Нормативно-расчетные данные

Условное обозначение сборочного элемента	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт.), мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Штучное время с учётом Кв (t’шт), мин	Подготовительно-заключительное время (tпз.), мин.	Подача сборочных элементов к операции	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч
В	1	13,8	1,2	11,5	5	К 6 й операции	8.71	19.29
	2	14	1,00	14	5		10.58
Б	3	13	1,2	10,83	5	К 7 й операции	8.21	24.14
	4	14	1,00	14	6		10.6
	5	7	1,00	7	5		5.33
А	6	6	1,00	6	5		4.58	19.76
	7	8	1,00	8	5		6.08
	8	12	1,00	12	6		9.1

Необходимое количество рабочих мест определяется по формуле:

(8)

Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:

(9)

где Kсм – число смен;

Kсп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	1,3	16.92	1.06
16	2	В, А	2,6	15.16	0.95
16	3	Б	4,5	15.93	1
16	4	А	7,8	15,18	0,95

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках: (10)

В партиях: (11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

нормо ч (12)

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

у.е. (13)

где СЦ – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов Сц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.

3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:

(14)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ; - количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).

Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Марка	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц оборуд.	Коэф-т дополн. площади	Произв. площадь участка, м2
Верстак	НДР 1064	1200Ч700	4	4,0	3,36

Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

Вид площади	Методика расчета	Площадь (S)
Производственная площадь	Число оборудования на занимаемую ими площадь	13,44
Вспомогательная площадь	Принимаем 30–40% от производственной	5.38
Итого		18,82

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

4. Расчёт технико-экономических показателей

4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины;

энергетическое оборудование;

транспортные средства;

измерительные приборы;

производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета	Стоимость 1 кв. м. здания у.е./м2.	Площадь занимаемая зданием, м2.	Стоимость здания, руб. Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	13,44	2284,8	2,7	61,6896
Вспомогательная площадь	250	5.38	1345	3,1	41.695
Итого:		18,82	3629.8		103,3846

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)

Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена единицы, у.е.	Принятая цена, у.е.	Затраты на упаковку, у.е.	Балансовая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Верстак НДР 1064	4	360	1440	144	1584	7,7	122

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:

0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:

0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)

15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)

Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)

Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	3629.8	Табл. 5.1	103.3846
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	1584	Табл. 5.2	122
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	158.4	4,5	7.13
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	28.8	11,5	3.31
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	457.6	18,5	84.66
Итого		5858.6		320.4846

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:

(19)

где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)

Число контроллёров принимается равным 1, т. к. на участке 4 рабочих места.

Число уборщиков принимается равным 1, т. к.площадь производственного помещения составляет 13,44 м2

Таблица 5.5 – Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие	9	75
2. Вспомогательные рабочие В том числе: – обслуживающие оборудование – необслуживающие оборудование	2	16,7
3.ИТР и управленческий персонал	1	8,3

4.2 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Таблица 5.6 – Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
Канифоль Припой Спирт Вата	кг кг л кг	0,007 0,005 0,007 0,007	0,320 1,362 1,200 1,230	0,0022 0,0068 0,0084 0,0086
Итого				0,026
Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы затрат)				0,0013
Всего затрат				0,0273
Реализуемые отходы (1% от общей суммы затрат)				0,00027
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов				0,02757

Таблица 5.7 – Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
Катушка Корпус Шток Втулка направляющая Якорь Кольцо-оправка Крышка Плата	шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт.	1 1 1 1 1 1 1 1	7,000 5,000 1,200 0,500 2,400 0,300 0,100 1,200	7,000 5,000 1,200 0,500 2,400 0,300 0,100 1,200
Итого				17,7
Транспортно-заготовительные расходы				0,885
Всего затрат				18,585

Таблица 5.8 – Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операций	Разряд работ	Норма времени (tшт.i), мин	Часовая тарифная ставка, у.е.	Сумма заработной платы, у.е.
1 2 3 4 5 6 7 8	2 2 2 2 3 4 4 3	13,8 14,0 13,0 14,0 7,0 6,0 5,0 10,0	0,800 0,800 0,800 0,800 0,891 1,042 1,042 0,891	0,184 0,187 0,173 0,187 0,104 0,104 0,087 0,149
Прямой фонд заработной платы				1,175
Премии за выполнение плана (30% от прямой заработной платы)				0,3525
Основная заработная плата				1,5275

Расчёт основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих производится по формуле:

(20)

где Кд.з. – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

Чв.р.i – численность вспомогательных рабочих;

Fэр – эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч.;

Сm.i – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчёт основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле:

(21)

где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу;

Чс.i – численность ИТР и управленческого персонала;

Оi – месячный должностной оклад работника.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле:

(22)

Отчисления в фонд социальной защиты населения Республики Беларусь производятся со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з. = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле:

(23)

Расчёт ведётся по формуле:

у.е. (24)

где Нед – процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

(25)

где Носв – процент расходов на освоение производства (Носв = 10%).

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих. Расчёт затрат производится по формуле:

(26)

Расчёт затрат производится по формуле:

(27)

где Ноп – процент общепроизводственных расходов (Ноп = 80–100%).

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

(28)

где Нох – процент общехозяйственных расходов (Нох = 60–80%).

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат.

(29)

где Спр – затраты по всем предыдущим статьям;

Нпр – 0,5–2% от суммы Спр;

В состав этой статьи включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов.

(30)

где Нком = 1–2%.

Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) принимается равным 30–50% от полной себестоимости. Размер нормативной прибыли на единицу продукции определяется по формуле:

(31)

Цена предприятия определяется по формуле:

Цп = Сп + Пн = 24,12 + 12,06 = 36,18 (32)

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:

(33)

где Нм.б – норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды (Нм.б = 3%).

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

Цоц = Цп + Рм.б = 36,18+1,119 = 37,299 (34)

Расчёт НДС производится по формуле:

(35)

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

Цр = Цоц + Рндс = 37,299 + 6,714 = 44,013 . (36)

4.3 Расчёт технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Стоимость нормируемых оборотных средств принимается равной 50% от стоимости основных производственных фондов.

Оос = 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е. (37)

Полная себестоимость планового объёма продукции:

Сп = 24,12 * 945 = 22793.4 у.е. (38)

Объём реализуемой продукции за плановый период:

Тр = N * Цр = 945 * 44,013 = 41592,29 у.е. (39)

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции:

(40)

Прибыль от реализации основной продукции участка:

Пр.п = Тр – Сп – Рм.б – Рндс =41592,29 – 22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е. (41)

Прибыль от прочей реализации:

Ппр.р = Пр.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е. (42)

Общая сумма прибыли от реализации продукции:

Пр = Пр.п + Ппр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е. (43)

Балансовая прибыль принимается равной общей прибыли от реализации продукции.

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

(44)

где Нндв – ставка налога на недвижимость (1% от Оп.ф), %/год;

Опр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.;

Оп.ф = Опр.ф – Из = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е. (45)

Нндв = (46)

Сумма налога на оборотный капитал:

(47)

Общая сумма налога на недвижимость:

Рндв = Рн.пр + Рн.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е. (48)

Рассчитываем налогооблагаемую прибыль:

Пн.о = Пб – Пн.до – Плн – Рн.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108 у.е. (49)

здесь Пн.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(Пн.до = 0);

Плн – размер льготируемой прибыли(Плн = 0).

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

(50)

где Нпр – ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).

Расчёт транспортного налога производится по формуле:

(51)

где Нтр – ставка транспортного налога (Нтр = 5%).

Расчёт чистой прибыли производится по формуле:

Пч = Пб – Рндв – Рпр – Ртр =13106,2108 – 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е. (52)

Расчёт уровня рентабельности изделия производится по формуле:

(53)

Уровень рентабельности производства производится по формуле:

(54)

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
1	2	3
1. Плановый объём производства	шт.	945
2. Объём реализуемой продукции	у. е.
3. Полная себестоимость реализуемой продукции	у. е.
4. Затраты на условную единицу продукции	у. е.	18.585
5. Полная себестоимость единицы продукции	у. е./шт.	24.12
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.	36.18
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	41592.285
8. Прибыль от реализации продукции	у. е.	11396.705
9. Чистая прибыль предприятия	у. е.	9436.6029
10. Уровень рентабельности производства	%	107
11. Уровень рентабельности изделия	%	50
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у. е.	7.1
13. Численность ППП – всего В том числе: основных производственных рабочих вспомогательных производственных рабочих ИТР и управленческого персонала	чел.	12 9 2 1
14. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у. е.
16. Размер отчислений в местный целевой бюджет
17. Размер отчислений в республиканский целевой фонд (с/х, ДФ)	у. е.
20. Размер налога на недвижимость		21.3
21. Стоимость основных производственных фондов	у. е.	5858.6
22. Среднегодовая стоимость оборотного капитала	у. е.	2929.3
23. Общий фонд заработной платы ППП	у. е.	2071.36
24. Среднемесячная заработная плата одного работающего	у. е.	172.61

Заключение

В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развили навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. Получили хорошую подготовку к выполнению дипломного проекта.

Список литературы

1. Горюшкин А.А., Наливайко Л.Ч., Новицкий Н.И. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Ч. 1 и 2. – Мн.: БГУИР, 2003.

2. Приложение к методическому пособию «Организация производства и управление предприятием», Ч. 2 под редакцией Н.И. Новицкого – Мн.: БГУИР, 2004