Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
№ Оп. |
Наименование операции | Наименование оборудования | Тшт. | В том числе | Тпз | Разряд | |
То | Тв | ||||||
005 | Токарная черновая | 16К20Ф3 | |||||
010 | Токарная чистовая | 16К20Ф3 | |||||
015 | Сверлильная | 2Н125 | |||||
020 | Фрезерная | ||||||
025 | Круглошлифовальная | 3М150 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
Расчёт партии деталей
Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Построение графика загрузки оборудования
Расчёт численности рабочих на участке
Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Расчёт средств на оплату труда работников участка
Расчёт затрат на основные материалы
Расчёт косвенных расходов
Расчёт себестоимости продукции
Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле
Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
Оп. |
Наименование операции | Т шт. | В том числе | Т пз | Разряд | |
То | Тв | |||||
005 | Токарная черновая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
010 | Токарная чистовая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
015 | Сверлильная | 1,83 | 0,8 | 0,32 | 18 | 3 |
020 | Фрезерная | 3,76 | 0,25 | 0,5 | 24 | 4 |
025 | Круглошлифовальная | 2,52 | 0,3 | 2,52 | 20 | 4 |
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
№ операц. |
Наименование операции | |||
005 | Токарная черновая | 19 | 2,73 | |
010 | Токарная чистовая | 19 | 2,73 | 2,76 |
015 | Сверлильная | 18 | 1,83 | 1,86 |
020 | Фрезерная | 24 | 3,76 | 3,8 |
025 | Круглошлифовальная | 20 | 2,52 | 2,55 |
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту
ΣТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
В; П – количество выходных и праздничных дней в году.
П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
α – процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.
S – продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:
Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами
а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска
б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%.
оп.005 Сп =1
оп.010 Сп =1
оп.015 Сп =1
оп.020 Сп =1
оп.025 Сп =1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
операции | Наименование операции и оборудования | Тшт-к | Количество станков | Кз | Загрузка в % | |
Ср | Сп | |||||
005 | Токарная черновая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 |
010 | Токарная чистовая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 |
015 | Сверлильная | 1,86 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 |
020 | Фрезерная | 3,8 | 0,25 | 1 | 0,25 | 25 |
025 | Круглошлифовальная | 2,55 | 0,16 | 1 | 0,16 | 16 |
Итого | 1,75 | 5 |
или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования
операции | Наименование оборудования | Сп | Кзагр |
Располагаемые станко-часы |
Трудоёмкость по программе н./ч |
Трудоёмкость с догрузкой н./ч |
Количество часов для дозагрузки |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
005 | Токарная черновая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
010 | Токарная чистовая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
015 | Сверлильная | 1 | 0,17 | 3800 | 465 | 3230 | 570 |
020 | Фрезерная | 1 | 0,25 | 3800 | 950 | 3230 | 570 |
025 | Круглошлифовальная | 1 | 0,16 | 3800 | 637,5 | 3230 | 570 |
Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800
Тр.005 = н/ч
Тр. 010 = н/ч
Тр.015 = н/ч
Тр. 020 = н/ч
Тр. 025 = н/ч
Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85
Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Тр программ. – Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки
Fд – Тр.д. = 3800 – 3230 = 570
1.3 Построение графика загрузки оборудования
Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков
Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:
1.4 Расчёт численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основные рабочие
б) вспомогательные рабочие
в) ИТР
г) МОП
а) Расчёт численности основных рабочих
В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.
Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
Fэф - эффективный фонд времени, в часах
Сми - количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник
Fд - эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд = 1800 часов
П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание
Т0 - основное время, в мин.
Тзан - время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Тпер - время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин.
Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и То > Тв.
Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.
ПРИМЕР
На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005-020 Сми = 1
Расчёт:
оп.005 1 чел
оп.010 1 чел
оп.015 1 чел
оп.020 1 чел
оп.025 1 чел
Эффективный фонд рабочего времени:
2000-200 = 1800 часов
2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численность вспомогательных рабочих.
б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
Профессия | Метод определения численности вспомогательных рабочих | Рекомендуемый разряд |
Контролёр Наладчики Слесари |
10 – 15% от численности основных рабочих. Один наладчик обслуживает 10 - 12 станков в смену. Один слесарь обслуживает 15 - 20 станков в смену. |
2-3 разряд 4-5 разряд 3-4 разряд |
в) Численность инженерно - технических работников.
Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.
Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке
Категория рабочих | Численность рабочих | Процент от численности основных рабочих | Процент от общего числа рабочих |
Основные | 4 | 100% | 50% |
Вспомогательные | 3 | 75% | 37,5% |
ИТР | 1 | 25% | 12,5% |
Итого | 8 | 100% |
1.5 Расчет площади участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.
ПОБЩ =ППР+ПВСП
ПОБЩ – общая площадь участка;
ППР - производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;
ПВСП - площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn
ПСТАН - габариты станков (ширина x длина)
ППРОХ - удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м2 на станок, принимаем 6 м2 .
Сn - количество принятых станков на операции.
005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18м2
020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м2
025 Ппр = (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м2
∑ ППР= 53,33 м2
ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР
ПСКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до
20% от суммы производственной площади, принимаем 20%.
ПИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65м на 1 станок.
ПКОНТР - площадь контрольного пункта, принимаем 6м2 на контролера.
ПСКЛ = 24,93 м2
ПИРК = 8,45 м2
ПКОНТР = 12 м2
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м2
ПОБЩ =∑ ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м2
Определяем среднюю площадь на один станок.
м2
2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка - это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.
ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп
Фонд основной заработной платы включает:
Фонд тарифной заработной платы (30т)
П - премиальные доплаты
УК - доплаты по уральскому коэффициенту
Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок.
= 26250 руб
где Зот - основная тарифная заработная плата, руб.
- сумма сдельных расценок по всем операциям (п - количество операций), руб.
N - годовая программа, шт.
где Счас - часовая тарифная ставка, рубли
- норма времени на операцию, часы
Рсд005 = 0,49 руб
Рсд005 = 0,49 руб
Рсд015 = 0,21 руб
Рсд020 = 0,55 руб
Рсд025 = 0,5 руб
Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных - по 3 разряду.
Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей
опер | Наименование операции |
Норма выработки, н./ч |
Разряд рабочего | Часовая тарифная ставка, рубли | Сдельная расценка, руб |
005 | Токарная черновая | 0,04 | 3 | 8,9 | 0,49 |
010 | Токарная чистовая | 0,04 | 3 | 8,9 | 0,49 |
015 | Сверлильная | 0,03 | 3 | 8,9 | 0,21 |
020 | Фрезерная | 0,06 | 4 | 10,89 | 0,55 |
025 | Круглошлифовальная | 0,04 | 4 | 10,89 | 0,5 |
Итого | 0,17 | 1,75 |
Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т.д.
= 13125 руб
В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3от + П).
Зобщ = Зот + П + УК = 45287,25 руб.
Дополнительна заработная плата.
Фонд дополнительной заработной платы - это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т.п.
Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.
= 4528,12 руб.
Отчисления на социальные нужды.
= 13050,05 руб
ТЗ = Зобщ +Здоп +Нсоц = 67541,505 руб
Фонд заработной платы:
ФЗП = 3общ + Здоп = 49809,375 руб
Средне месячная заработная плата 1 рабочего
= 1383,59 руб
Росн - количество основных рабочих.
Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих | ФЗП | Отчисления на соц. нужды | ||||||||
По сдельному расчету | Премия | УК |
Общая зарплата |
Дополнительная зарплата | % | Сумма | ||||
% | Сумма | % | Сумма | % | Сумма | |||||
403964 |
50 | 201982 | 15 | 90891,9 | 696837,9 | 10 | 69683,7 | 766521,6 | 26,2 | 272881,7 |
Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Fэф - эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.
Счас- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.
Рвсп - численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии
Контролер
Наладчик
Слесарь
Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Профессия рабочего | Разряд рабочего | Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка, руб |
Эффективный фонд времени, часы. |
Заработная плата, руб |
Контролер | 3 | 1 | 7,9 | 1800 | 14220 |
Наладчик | 4 | 1 | 10,01 | 1800 | 18018 |
Слесарь | 4 | 1 | 9,8 | 1800 | 17640 |
Итого | 3 | 49818 |
Премия по положению от 30 - 50% от Σ3от.всп
Уральский коэффициент - 15% от (Σ3от. всп + П):
УК = 10848,46 руб.
= 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
от 10 - 15% х Зобщ..всп
руб
ФЗПвсп.раб. = Зобщ.всп. + Здоп.всп. = 83171,565+16634,313 = 99805,878 руб
Отчисления на социальные нужды:
руб
Итого трудовые затраты:
ТЗ=Зобщ.всп+Здоп.всп+Нсоц.всп = 135336,768 руб
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:
руб
где Рвсп - количество вспомогательных рабочих.
Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.
Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 - 16%.
Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих
Категория рабочего | Численность рабочих | Фонд основной зарплаты | Фонд дополнительной зарплаты | Общий фонд заработной платы |
1.Основные рабочие | 4 | 766521,69 | 69683,79 | 836205,48 |
2.Вспомогательные рабочие | 3 | 99805,878 | 16634,313 | 116440,191 |
З.ИТР | 1 | |||
Итого: | 8 | 866327,568 | 86318,103 | 952645,671 |
2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
= 38,28 руб
См - стоимость материала на 1 деталь, руб.
Мзаг - масса заготовки, кг.
Мдет - масса детали, кг.
Цм - цена за 1 кг материала заготовки, руб.
Цотх - цена за 1 кг отходов, руб.
Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия.
Коэффициент использования материалов:
В заключении расчётов составляется таблица "Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов".
Пояснения к составлению таблицы
графа 2 = Nгод
графа 5 = Мзаг
графа 6 = Мзаг х Цм х Ктз
графа 7 = Nгод х графа 6
графа 8 = Мзаг- Мдет
графа 9 = Nгод х графа 8
графа 10 = Цотх х графа 8
графа 11 = Nгод х графа 10
графа 12 = графа 6 - графа 10
графа 13 = графа 7 - графа 11 или Nгод графа 12
2.3 Расчёт косвенных расходов
Косвенные расходы – это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.
К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
В состав РСЭО включается:
1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования;
2) Стоимость вспомогательных материалов;
3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.
Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров);
Стоимость горюче смазочных материалов.
В состав цеховых расходов включается:
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря.
Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,
Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров.
Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции.
%РРСЭО – процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300%
%Рцех – цеховые расходы, принимаем 130%
2.4 Расчёт себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства.
Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции.
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2
См = 38,28 руб
1) Основная заработная плата основных рабочих.
Зосн = 26250 руб
2) Премия
= 0,7 руб
3) Уральский коэффициент
= 0,36 руб
Зосн. на 1 дет = ΣРсд+П+УК = 2,81 руб
4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты.
= 0,291 руб
5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих.
= 0,809 руб
6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.
= 4,01 руб
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.
Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Статьи калькуляции | Затраты, руб | |
На одну деталь | На годовую программу | |
Прямые затраты | ||
1. Основные материалы за вычетом реализуемых расходов. | 38,28 | 574,2 |
2. Основная заработная плата основных рабочих. | 2,81 | 42,15 |
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих. | 0,29 | 4,35 |
4. Отчисления на социальные нужды основных рабочих. | 0,81 | 12,15 |
Косвенные расходы | ||
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. | 115000 | 2299565 |
6. Цеховые расходы. | 115000 | 996478 |
Итого: цеховая себестоимость Σ 272,19 Σ 3296675,85
Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов
Наименование детали | Годовая программа | Заготовка | Норма расхода заготовки на деталь | Стоимость материала заготовки с учётом трудовых заготовительных расходов, руб | Масса отходов | Стоимость реализуемых отходов, руб | Стоимость материалов за вычетом отходов, руб | |||||
Вид заготовки |
Марка материала |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
Ha 1 деталь |
На годовую программу |
|||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Рычаг | 44000 | отливка | СЧ 21-40 | 2,8 | 33,6 | 1478400 | 0,3 | 13200 | 0,36 | 15840 | 38,28 | 1684320 |
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка
Показатели | Единицы измерения | Величина показателя |
Выпуск продукции |
1) Годовая программа | шт. | 15000 |
2) Трудоёмкость годового выпуска детали | н/ч | 27425 |
3) Трудоёмкость одной детали. | н/ч | 0,18 |
4) Себестоимость единицы продукции. | руб | 1,75 |
5) Годовой выпуск детали по себестоимости | руб | 26250 |
Оборудование и площадь участка. |
4) Количество станков. | шт. | 4 |
5) Средний процент загрузки станков. | % | 18 |
6) Балансовая стоимость станка. | руб | - |
7) Общая площадь участка. | м2 | 98,71 |
8) Средняя площадь участка на единицу оборудования | м2 | 19,7 |
Труд. |
9) численность работающих на участке |
— Всего | человек | 8 |
— Основных рабочих | человек | 4 |
— Вспомогательных рабочих | человек | 3 |
10) среднемесячная заработная плата рабочих: |
— Основных | руб | 1383,59 |
— Вспомогательных | руб | 2772,58 |
Косвенные расходы |
11) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. | % | 300 |
12) Процент цеховых расходов. | % | 130 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута.
Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются.
Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным.
Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом.
ЛИТЕРАТУРА
Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.
Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.
Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 1986.
Графинкель В.Я. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2000.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.
Котлер Ф. Основы маркетинга. — М.: Высшая школа, 1982.
Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.
Методическое пособие по выполнению курсовой работы.
Пляскин И.И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1986.
П.Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2001.
Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
Швандар А.В., Просолова В.П. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 1998.
Экономика предприятия /Под редакцией Горфинкеля В.Я. - М.: Юнити, 1998.
Экономика, организация и планирование машиностроительного производства /Под редакцией Коростелевой Е.М. - М.: Машиностроение, 1984.