1. Обоснование производственной программы
При разработке курсового проекта исходить из того, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя (объёмы указаны в задании на проектирование). Но специфика лесоцеха такова, что при распиловке сырья будут получены пиломатериалы как правило низкого сорта и отходы, на которые пока нет потребителей.
Поэтому важно определить такую производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключённых контрактов.
Порядок действия по установлению производственной программы по распиловке сырья лесоцеха:
Определение объёма производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьём:
где Qобр- объём поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород I-III сорта, тыс. м3;
НР – норма расхода пиломатериалов I-III сортов на производство блоков, м3/1000м2;
Qб – объём поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.
Общий объём производства пиломатериалов обрезных и необрезных должно быть не менее 18,4 тыс. м3+9 тыс. м3=27,4 тыс. м3
Удельный вес обрезных пиломатериалов: 18,4*100/27,4=67,2 %
Исчисление средневзвешенного процента выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов):
Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырьё в не рассортированном виде. Его характеристики приведены в задании на проектирование. По технологии с брусовкой с целью увеличения обрезных пиломатериалов распиливают брёвна больших диаметров и лучшего сорта. Брёвна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов I-III соров, %, определяют следующим образом:
,
где Прij – процент выхода i- вида пиломатериалов I-II сортов из бревён j-той группы по диаметру, сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении), %
Удij-удельный вес ij-той группы пиловочных брёвен по диаметру и сорту в общем объёме сырья, % (в задании на проектирование).
Всё сырьё подразделяем на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам (диаметр и сорт брёвен).
Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов I-III сортов определяют, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:
Необходимое количество сырья для производства объёма обрезных пиломатериалов с целью их постановки потребителям по контрактам и в собственный цех определяют по формуле:
где QОБР – объём обрезных пиломатериалов I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;
- средневзвешенный выход обрезных пиломатериалов I-III сортов, %.
Аналогично установлены средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов (отборного, I-III сортов) и объём сырья для их производства
Установление производственной программы по распиловке сырья
Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции производственная программа по распиловке сырья равна:
39,8+17=56,8 тыс. м3,
где обозначения из формул (1)-(3)
Планируемый процент брусовки (уточнённый):
КБР=(39,8/56,8)*100=70,1%
Производственная программа по пропуску сырья равна:
56,8*1,701=96,6 тыс. м3
где – ППС – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м3;
КБР – планируемый коэффициент брусовки;
2. Расчёт производственной мощности лесоцеха
Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решения по режиму работы предприятия.
Первоначально с помощью табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. По рекомендации принимаем простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму; сменность работы – 2,0; продолжительность смены в среднем 6,67 ч.
Устанавливаем нормативы для расчёта средней производительности лесорамы (табл. 3). Все лесорамы приводят к эталонной пильной рамке с длиной хода 600 мм по формуле:
,
где ni и Нi – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;
600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;
- количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.
Среднее количество оборотов эталонной лесорамы, об/мин, находят как среднее арифметическое:
Часовую производительность средней рамы рассчитывают по формуле:
где 60 – длительность часа, мин;
КВ- коэффициент использования времени работы лесорамы;
КГ – коэффициент на среднегодовые условия работы;
Δ – посылка, мм/об;
nСР – среднее число оборотов, об/мин;
q – объём бревна, м3;
L – средняя длинна бревна, м;
Вразвал
с брусовкой
Данные для расчёта сведены в табл.3
Таблица 1 - Расчёт фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчёта производственной мощности)
Показатели | Единица измерения | По плану на | |
1 лесораму | Все лесорамы | ||
Количество лесорам | шт. | 1 | 3 |
Число календарных дней | день | 365 | |
Праздничные и выходные дни | день | 60 | |
Количество рабочих дней | день | 305 | |
Простои в капитальном ремонте | день | 11 | 33 |
Количество эффективных дней работы | день | 294 | 882 |
Сменность работы | - | 2 | 2 |
Продолжительность смены | рамо-час | 6,67 | |
Фонд эффективного времени: рамо-смен |
смена | 588 | 1764 |
Таблица 2 - Показатели и нормативы для исчисления средней производительности лесорамы
Показатели | Ед. измерения | Значения показателей |
Количество лесопильных рам | штук | 3 |
Среднее число оборотов вала, приведённое к ходу рамки 600 мм | об/мин | 283 |
Коэффициент использования времени работы лесорамы | - | 0,88 |
Поправочный коэффициент на среднегодовые условия | - | 0,9 |
Посылка | мм/об | |
Средняя длинна бревна | м | 5,4 |
Средний объём бревна | м3 | 0,496 |
Таблица 3 - Расчёт средней часовой производительности лесопильной рамы
Состав сырья по диаметрам | Распределение 1000 м3 сырья по способам распиловки | Объём одного бревна м3 | Посылка для хода 600 мм при распиловке | Производительность лесорамы. м3/ч, при распиловке | Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м3 сырья | Кол-во брёвен , штук | ||||
диаметр бревна, см | удельный вес. % | вразвал | с брусов-кой | враз-вал | с брусовкой | вразвал | с брусовкой | |||
26 | 40 | 350 | 50 | 0,35 | 27 | 34 | 23,5 | 29,6 | 18,27 | 1143 |
32 | 30 | 300 | 0,53 | 27,5 | 36,3 | 16,53 | 566 | |||
48 | 30 | 300 | 0,98 | 25 | 61 | 9,84 | 306 | |||
Итого | 100 | 350 | 650 | 44,64 | 2015 |
Прим. При брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды
Средняя часовая производительность лесорамы:
по распиловке сырья
по пропуску сырья
средний объём бревна
Результаты остальных расчётов приведены в табл. 4.
Производственная мощность лесоцеха по распиловке сырья, м3, равна:
,
где ФВ – эффективный фонд времени работы лесорам, ч (по табл.2);
ПМС=22,4*11766=253558,4 м3
по пропуску сырья
ПМПР=36,96*11766=434871 м3
Коэффициент использования производственной мощности:
по распиловке сырья
КРС=56,8*100/263,6=21,6%
по пропуску сырья
КПРС=96,6*100/434,9=22,21%
Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.
Для принятия решений по режиму работы предприятия исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья
,
где - средняя продолжительность смены, ч;
- средняя производительность лесорамы по сырью, м3/ч.
3. Расчёт валового и товарного выпуска пиломатериалов
Для исчисления объёмов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляется табл. 4
Таблица 4 - Состав сырья и распределения её по способам распиловки
Показатели | Состав сырья, % | Объём сырья тыс.м3 | Распиловка, тыс. м3 | ||
вразвал | с брусовкой | ||||
Диаметры 16-24 см | Всего | --- | |||
В том числе 1 сорт |
--- | ||||
2 сорт | --- | ||||
3 сорт | --- | ||||
4сорт | --- | ||||
Диаметр 26см и > | Всего | 100 | 56,8 | 17 | 39,8 |
1 сорт | 25 | 14,2 | 14,2 | ||
2 сорт | 35 | 19,58 | 11,32 | 8,56 | |
3 сорт | 35 | 19,87 | 5,68 | 14,2 | |
4сорт | 5 | 2,84 | 2,84 | ||
Общая потребность в сырье | 100 | 56,8 | 17 | 39,8 |
Таблица 5
Вид и сорт пиломатериалов | Выход пиломатериалов, тыс. м3, при диаметре бревна и сорте древесины |
итого тыс. м3 |
|||||||
18-24 | 26 и > | ||||||||
I | II | III | IV | I | II | III | IV | ||
Обрезные отборный | 2,19 | 0,51 | 0,27 | 0,09 | 3,06 | ||||
I сорт | 2,12 | 1,03 | 0,99 | 0,18 | 4,32 | ||||
II сорт | 1,36 | 0,99 | 1,48 | 0,19 | 4,02 | ||||
III сорт | 1,66 | 1,51 | 3,41 | 0,47 | 7,05 | ||||
IV сорт | 1,48 | 1,22 | 2,56 | 0,66 | 5,92 | ||||
Обапол | 0,33 | 0,19 | 0,28 | 0,07 | 0,87 | ||||
Необрезные отборный | 0,77 | 0,12 | 0,89 | ||||||
I сорт | 1,56 | 0,46 | 2,02 | ||||||
II сорт | 1,51 | 0,68 | 2,19 | ||||||
III сорт | 2,29 | 1,57 | 3,86 | ||||||
IV сорт | 1,85 | 1,18 | 3,03 | ||||||
Обапол | 0,28 | 0,13 | 0,41 | ||||||
Итого | 8,26 | 4,14 | 12,4 | ||||||
Всего | 13,71 | 13,13 | 1,66 | 37,64 |
Таблица 6 - Расчёт валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции
Сорт пиломатериалов | Валовый выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | Коэффициент сортности | Сумма кубокоэффициентов | Внутризаводской оборот | Количество товарных п/м | Товарная продукция | ||
Количество тыс. м3 | Сумма кубокоэффициентов | Цена тыс. руб. | Сумма, млн. руб. | |||||
Обрезные Сорт 1 |
7,38 | 1,6 | 11,808 | 5,4 | 0,970 | 5,238 | ||
Сорт 2 | 4,02 | 1,3 | 5,226 | 6,0 | 7,8 | 0,830 | ||
Сорт 3 | 7,05 | 1,0 | 7,05 | 7,05 | 0,790 | 5,570 | ||
Сорт 4 | 5,92 | 0,7 | 4,144 | 5,92 | 0,460 | 2,723 | ||
Обапол | 0,87 | 0,8 | 0,696 | 0,87 | 0,230 | 0,2 | ||
Итого: | 25,24 | 28,924 | 6,0 | 7,8 | 19,24 | 13,731 | ||
Необрезные Сорт 1 |
2,91 | 1,3 | 3,783 | 2,91 | 0,8 | 2,328 | ||
Сорт 2 | 2,19 | 1,1 | 2,409 | 2,19 | 0,69 | 1,511 | ||
Сорт 3 | 3,86 | 0,8 | 3,088 | 3,86 | 0,56 | 2,162 | ||
Сорт 4 | 3,03 | 0,6 | 1,818 | 3,03 | 0,35 | 1,061 | ||
Обапол | 0,41 | 0,8 | 0,328 | 0,41 | 0,15 | 0,062 | ||
Итого: | 12,4 | 11,426 | 12,4 | 7,124 | ||||
Всего: | 37,64 | 40,35 | 6,0 | 7,8 | 31,64 | 20,855 |
Коэффициент сортности валового выпуска = 40,35/37,64=1,072
Коэффициент сортности товарного выпуска = (40,35-7,8) / (37,64-6)=1,029
Норма расхода при производстве пиломатериалов валового выпуска:
,
где ППС – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м3;
QВ.П – валовой выпуск пиломатериалов. тыс. м3.
4. Объём отходов и направления их использования
Баланс древесного сырья
% | тыс. м3 | |
пиломатериалы | 66,3 | 37,7 |
горбыль | 8 | 4,5 |
опилки | 10,2 | 5,8 |
срезки, рейки | 7,5 | 4,3 |
торцевые отрезки | 2 | 1,1 |
усушка, распыл | 6 | 3,4 |
Итого | 100 | 56,8 |
Весь объём горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха; обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется.
Объём горбыля равен:
Qгорбыля=56,8*8/100=4,5 тыс.м3
Объём технологической щепы:
Qт.щ.=4,5*85/100=3,8 тыс.м3
Объём отходов при производстве техщепы (отсев):
Q=4,5*15/100=0,7 тыс.м3
Стоимость реализуемого горбыля оценивается.
Данные расчётов сводятся в табл.7.
Таблица 7 - Баланс сырья
Показатели | Величины | Стоимость отходов | ||
тыс. м3 | % от сырья | Цена 1 м3, тыс. руб. | сумма, млн. руб. | |
1.Количество распиливаемого материала | 56,8 | 100 | ||
2.валовый выход пиломатериалов | 37,64 | 66,3 | ||
3.Щепа технологическая из горбыля | 3,8 | 6,7 | 0,1 | |
4.Всего, выход продукции | 41,44 | 73 | ||
5.Объём горбыля для выпуска щепы | 4,5 | 7,9 | 0,145 | 0,653 |
6.Отсев щепы (в процессе её производства) | 0,7 | 1,2 | 0,1 | 0,077 |
7.Опилки | 5,8 | 10,2 | 0,11 | 0,667 |
8.Рейки и срезки | 4,3 | 7,5 | 0,115 | 0,495 |
9.Торцевые отрезки | 1,1 | 2 | 0,115 | 0,044 |
10.Итого отходов лесоцеха | 0,7 | 1,2 | 0,04 | 0,077 |
11.Усушка и распыл | 3,4 | 7,2 | 1,251 | |
Итого отходов и потерь лесоцеха | 4,1 | 6 | 1,328 | |
12.Забалансовые отходы а) кора б) припуск по длине |
||||
13.Всего отходов лесоцеха | 4,1 | 7,2 | 1,328 | |
14.Коэффициент использования сырья | 0,72 | |||
15.Стоимость отходов, включаемых: а) в себестоимость пиломатериалов б) в себестоимость технологической щепы в) в калькуляцию себестоимости тепловой энергии |
1,206 |
5. Организация работы лесоцеха
Так как производственная программа лесоцеха меньше производственной мощности, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчётов сводят в табл. 9.
Количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
рамо-смен
где ППС – производственная программа по сырью, м3;
ПСМ – сменная производительность лесорамы, м3.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
где Дэфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2)
Поквартально разбить объёмы производства нужно с учётом следующих соображений. По контрактам наибольший объём пиломатериалов нужно произвести в 1-ом квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому принят режим в 1-ом квартале двусменный. Квартальный объём производства (по сырью)
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
где Д1 – количество дней работы в 1 квартале;
n – количество лесорам в цехе;
2 – сменность работы в 1-ом квартале.
Остальные коэффициенты сменности приняты в соответствии с заключёнными контрактами.
Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, указать в табл. 10 с необходимыми комментариями.
6. Расчёт потребности в тепловой и электрической энергии
Так как сортировка брёвен идёт в бассейне, то норма расхода пара равна 0,02 Гкал на 1м3 пиловочного сырья.
Таблица 8 - Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы
Показатели | Год | Квартал | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Количество лесопильных рам, шт. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Число дней работы цеха, день | 305 | 77 | 76 | 77 | 75 |
Сменность работы, смена | 0,43 | 0,9 | 0,2 | 0,2 | 0,36 |
Распилить сырья, всего тыс. м3 | 56,8 | 31,06 | 6,8 | 6,9 | 12,04 |
В том числе: на рамах вразвал, тыс. м3 на рамах с брусовкой, тыс. м3 |
17 39,8 |
9,3 21,76 |
2 4,8 |
2,1 4,8 |
3,6 8,44 |
Пропустить древесины, тыс. м3 | 96,6 | 52,82 | 11,6 | 11,7 | 20,48 |
Процент брусовки, % | 70,1 | 70,1 | 70,1 | 70,1 | 70,1 |
Средний объём бревна, м3 | 0,496 | 0,496 | 0,496 | 0,496 | 0,496 |
Процент полезного выхода пиломатериалов, % | 66,3 | 66,3 | 66,3 | 66,3 | 66,3 |
Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | 37,64 | 13,13 | 6,57 | 6,64 | 11,3 |
Выпуск технологической щепы, тыс. м3 | 3,8 | 1,344 | 0,673 | 0,677 | 1,106 |
Коэффициент комплексного использования сырья, % | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 |
Внутризаводской оборот, тыс. м3 | 6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Товарная продукция. тыс. м3 | 31,64 | 11,19 | 5,52 | 5,59 | 9,33 |
Камерная сушка пиломатериалов, тыс. м3 | 6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов | 1,029 | 1,029 | 1,029 | 1,029 | 1,029 |
Средняя производительность по рамам, м3/час | 22,4 | 22,4 | 22,4 | 22,4 | 22,4 |
Коэффициент комплексного использования древесного сырья, % определяют следующим образом:
,
где и QТЩ – объёмы производства соответственно пиломатериалов и техщепы, тыс. м3;
QС – объём сырья, тыс. м3.
Таблица 9 - Производственная программа предприятия
Показатели | Значения показателей |
Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс. м3 | 56,8 |
в том числе: вразвал с брусовкой |
17 39,8 |
Производственная программа лесоцеха по пропуску сырья, тыс. м3 | 96,6 |
Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск материалов) | 37,64 |
Производственная программа столярного цеха: дверные блоки м3/м2 |
105 |
Внутреннее потребление пиломатериалов хвойных обрезных II-III сортов: дверные блоки, тыс. м3 |
6,0 |
Всего | |
Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | 31,64 |
Таблица 10 - Расчёт потребного количества пара и электроэнергии
Продукция, работа и потребители пара и электроэнергии | Задание по производству продукции или объёма | Расчет потребного количества | ||||
пара, Гкал | эл. энергии, кВт*ч | |||||
ед. изм. | кол-во | Норма расхода на ед. | Общая потребность/ Гкал | Норма расхода на ед. | кол-во, тыс. кВт*ч | |
Транспортно – складские работы | тыс.м3 | 56,8 | 0,02 | 1,14 | ||
Сушка пиломатериалов внутреннего потребления | тыс.м3 | 6 | 0,3 | 1,8 | 16 | 96 |
Распиловка брёвен | тыс.м3 | 56,8 | 13 | 738,4 | ||
Производство столярных изделий | тыс.м2 | 105 | 7 | 0,735 | 1,6 | 168 |
Технологическая щепа | тыс.м3 | 3,8 | 6 | 2,8 | ||
Итого | 3,683 | 36,6 | 1025,2 | |||
Прочие потребители | 0,8 | 1,153 | 14% | 143,5 | ||
Итого | 4,836 | 1168,7 | ||||
На обслуживание и потери | % | 5 | 0,242 | 8% | 82,0 | |
Всего | 5,078 | 1250,7 |
Таблица 11 - Расчет количества топлива
Ресурсы местного топлива | Ед. изм. | Кол-во отходов, тыс.м3 | Теплотворный коэффициент | Ресурсы топлива т.у.т. | Потенциальное кол-во, Гкал |
Опилки | м3 | 5,8 | 0,09 | 0,52 | 2,36 |
Срезки, рейки | м3 | 4,3 | 0,12 | 0,52 | 2,36 |
Отсев щепы | м3 | 0,7 | 0,12 | 0,08 | 0,36 |
Кора | м3 | ||||
Припуск по длине | |||||
Итого | 10,8 | 5,08 |
Объем получаемого пара при сжигании отходов в т.у.т., Гкал:
где РОТХ – ресурсы отходов, т.у.т.;
НРТОПЛИВА – норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал.
7. Планирование объема товарной и реализуемой продукции
Таблица 12 - План производства и реализации продукции
Виды продукции и услуг | Ед. изм. | объем продукции и услуг | Цена реализации, тыс.руб. | Товарная продукция, млн. руб. |
Пиломатериалы на сторону | тыс. м3 |
10,84 12,4 |
5,0625 7,123 |
|
Дверные блоки | тыс. м2 | 105 | 0,24 | 25,2 |
Технологическая щепа | тыс. м3 | 3,8 | 0,11 | 0,418 |
Тепловая энергия на сторону | Гкал | 0 | 0 | 0 |
Разность остатков готовой продукции на начало и конец года | млн. руб. | 0 | 0 | 0 |
Объем реализации | млн. руб. | Х | Х | 37,8035 |
8. Планирование показателей по труду и заработной плате
Таблица 13 - Расчет количества рабочих по рабочим местам
Оборудование, рабочее место и работа | профессия рабочего | число штатных мест в смену | сменность работы | явочное число рабочих в смену | число дней работы в году | потребность человеко- дней | Расчет тарифного фонда зарплаты | |||
наименование | кол-во | разряд работы | тарифная ставка в день, тыс. руб. | фонд зарплаты, тыс.руб. | ||||||
Основные рабочие лесопильного цеха | ||||||||||
обмер. брёвен | 1 | 2 | 0,43 | 2 | 305 | 262,3 | 3 | 0,0984 | 0,0516 | |
агрегат. установка | 1 | 3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 4 | 0,1107 | 0,1307 | |
лесопильные рамы | 3 | 3 | 0,43 | 9 | 305 | 1180,4 | 5 | 0,1263 | 1,3418 | |
обрезные станки | 2 | 3 | 0,43 | 6 | 305 | 786,9 | 3 | 0,4646 | ||
торцовочный станок | 2 | 2 | 0,43 | 4 | 305 | 524,6 | 2 | 0,0902 | 0,1893 | |
круглопильный станок | 2 | 2 | 0,43 | 4 | 305 | 524,6 | 2 | 0,1893 | ||
сортировочная площадка | 3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 4 | 0,1307 | |||
3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 4 | 0,1307 | ||||
укладка пиломатериалов | 1 | 0,43 | 1 | 305 | 131,2 | 4 | 0,0145 | |||
прочая работа | 2 | 0,43 | 2 | 305 | 262,3 | 2 | 0,0473 | |||
Итого | 37,8035 | 37,8035 | ||||||||
Вспомогательные рабочие лесопильного цеха | ||||||||||
3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 2 | 0,265 | ||||
3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 5 | 0,1491 | ||||
3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 4 | 0,1307 | ||||
Итого | 9 | 37,8035 | 37,8035 | |||||||
Рабочие сушильного цеха | ||||||||||
3 | 0,43 | 3 | 305 | 393,5 | 4 | 0,1307 | ||||
2 | 0,43 | 2 | 305 | 262,3 | 3 | 0,0516 | ||||
Итого | 5 | 37,8035 | 37,8035 | |||||||
Рабочие паросилового цеха | ||||||||||
3 | 0,43 | 3 | 365 | 365 | 4 | 0,1212 | ||||
3 | 0,43 | 3 | 365 | 365 | 3 | 0,1077 | ||||
Итого | 6 | 37,8035 | 37,8035 | |||||||
Участок техщепы | ||||||||||
2 | 0,43 | 2 | 305 | 262,3 | 4 | 0,0581 | ||||
2 | 0,43 | 2 | 305 | 262,3 | 2 | 0,0473 | ||||
Итого | 4 | 37,8035 | 37,8035 | |||||||
Прочие рабочие | ||||||||||
1 | 0,43 | 1 | 305 | 131,2 | 4 | 0,0145 | ||||
1 | 0,43 | 1 | 305 | 131,2 | 4 | 0,0145 | ||||
1 | 0,43 | 1 | 305 | 131,2 | 4 | 0,0145 | ||||
Итого | 3 | 37,8035 | 37,8035 | |||||||
Всего | 3,5954 |
Таблица 14 - Расчет потребного количества рабочих в цехе столярных изделий по нормам времени
Продукция и работа | Кол-во продукции или объем работ | Норма времени на ед. ч. | Потребное кол-во нормо-часов | коэфф выполнения норм (индекс) | Потребное кол-во человеко-часов | Списочное кол-во рабочих, чел. | Расчет фонда зарплаты | |||
ед. изм | кол-во | средний разряд | Средняя ставка в час, тыс. руб. | Тарифный фонд з/п, млн. руб. | ||||||
Дверные блоки | тыс.м2 | 105 | 2,2 | 231 | 1,09 | 212 | 120 | 3 | 0,01475 | 3,407 |
Итого |
Таблица 15 - Расчет списочного количества и фондов зарплаты рабочих
Цеха, группы рабочих и продукции | Потребное кол-во человеко-дней | Списочное кол-во рабочих, чел. | Тарифный фонд зарплаты, млн. руб. | Доплаты к тарифному фонду | Фонд основной (часовой) зарплаты, млн. руб. | Фонд дополнительной зарплаты | Фонд годовой зарплаты, млн. руб. | ||
% | млн. руб. | % | млн. руб. | ||||||
Лесопильный цех основные | 4852,6 | 37 | 2,6925 | 50 | 1,3463 | 4,0388 | 12 | 0,4847 | 4,5295 |
Эксплуатация оборудования | 393,5 | 3 | 0,1065 | 0,0533 | 0,1598 | 0,0192 | 0,179 | ||
Ремонт оборудования | 393,5 | 3 | 0,1491 | 0,0746 | 0,2237 | 0,0268 | 0,2505 | ||
Заточка инструмента | 393,5 | 3 | 0,1307 | 0,0654 | 0,1961 | 0,0235 | 0,2196 | ||
Итого по цеху | 6033,1 | 46 | 3,0788 | 1,5394 | 4,6182 | 0,5542 | 5,1724 | ||
Производство щепы | 524,6 | 4 | 0,1054 | 0,0527 | 0,1581 | 0,019 | 0,1771 | ||
Сушильный цех | 665,8 | 5 | 0,1823 | 0,0912 | 0,2735 | 0,0328 | 0,3063 | ||
Паросиловой цех | 738 | 6 | 0,2289 | 0,1145 | 0,3434 | 0,0412 | 0,3846 | ||
Цех столярных изделий | 264,9 | 120 | 3,407 | 1,7035 | 5,1105 | 0,6133 | 5,7278 | ||
Итого | 8218,4 | 203 | 7,0024 | 3,5013 | 10,5037 | 1,2605 | 11,7642 | ||
Прочие цеха | 393,6 | 3 | 0,0435 | 0,0218 | 0,0653 | 0,0078 | 0,0296 | ||
Всего с прочими | 8612,0 | 206 | 7,0459 | 3,5221 | 10,569 | 1,2683 | 11,7938 |
Таблица 16 - Штатное расписание управленческого персонала
Цеха и другие объекты | Кол-во | Расчёт количества ИТР, служащих и МОП | Средняя зарплата в месяц, тыс. руб. | Фонд з/п в год, млн. руб. | ||
Категория работника | Норматив, % | Кол-во, чел. | ||||
Лесопильный | Линейные руководители служащие МОП |
4 2,5 1,5 |
2 2 1 |
5040 3696 2016 |
0,121 0,0887 0,0242 |
|
Итого по цеху | 5 | 0,2329 | ||||
Сушильный цех | Линейные руководители служащие МОП |
4,0 2,5 1,5 |
1 1 1 |
5040 3696 2016 |
0,0605 0,0444 0,0242 |
|
Итого по цеху | 3 | 0,1291 | ||||
Производство щепы | Не планируется | 9,0 | 1 | 3696 | 0,0444 | |
Итого | 0,0444 | |||||
Паросиловой | Мастер служащие |
1 1 |
5040 3696 |
0,0605 0,0444 |
||
Итого по цеху | 0,1049 | |||||
Столярных изделий | Руководители служащие МОП |
4,0 2,5 1,5 |
5 3 2 |
5040 3696 2016 |
0,3025 0,1331 0,0484 |
|
Итого | 0,4839 | |||||
Заводоуправление |
Руководители специалисты служащие МОП |
0,6 1,9 1,8 0,7 |
2 4 4 2 |
29400 9912 3696 2016 |
0,7056 0,4758 0,1774 0,0484 |
|
Итого | 1,4072 | |||||
Всего по предприятию | Руководители специалисты служащие МОП |
10 5 12 6 |
||||
Итого | 33 | 2,4034 |
Таблица 17 - План по труду и кадрам
Показатели | План на |
Товарная продукция на …. г. млн. руб. | 37,8035 |
Численность промышленно- производственного персонала, чел. | 239 |
в том числе: рабочие | 206 |
линейные руководители | 10 |
специалисты | 5 |
служащие | 12 |
МОП | 6 |
Фонд зарплаты промышленно- производственного персонала, млн. руб. | 13,1972 |
В том числе рабочих | 10,7938 |
линейных руководителей, специалистов и служащих | 2,2582 |
МОП | 0,1452 |
Производительность труда в год, млн. руб. по товарной продукции | 0,3018 |
Средняя зарплата в год по промышленному персоналу, млн. руб. | 0,0552 |
9. Планирование себестоимости продукции
Расчёт амортизационных отчислений
Таблица 18 - Ремонт амортизационных отчислений и отчислений в фонд ремонтов
Основные фонды цеха и других объектов | Средняя норма амортизации, % | Процент отчислений в фонд ремонтов | Стоимость фондов, млн. руб. | Амортизационные отчисления, млн. руб. | Отчисления в фонд ремонтов, млн. руб. |
Лесопильный цех Здания |
1,2 | 2,0 | 11,42 | 0,14 | 0,23 |
Сооружения | 5,8 | 4,6 | 15,62 | 0,91 | 0,72 |
Инвентарь | 7,6 | 8,0 | 1,21 | 0,09 | 0,1 |
Итого на цеховые расходы | 28,25 | 1,14 | 1,05 | ||
Силовые машины | 6,6 | 5,8 | 8,41 | 0,56 | 0,49 |
Рабочие машины | 10,0 | 7,6 | 12,62 | 1,26 | 1,0 |
Измерительные устройства | 13,0 | 10,0 | 4,8 | 0,62 | 0,48 |
Транспорт | 12,5 | 10,5 | 4,2 | 0,53 | 0,44 |
Инструмент | 20,0 | 6,0 | 1,8 | 0,36 | 0,11 |
Итого на содержание оборудования | 31,83 | 3,33 | 2,52 | ||
Всего по цеху | 60,08 | 4,47 | 3,57 | ||
Производство щепы | 16,7 | 12,4 | 0,16 | 0,03 | 0,02 |
Сушильный цех | 8,0 | 10,2 | 2,0 | 0,16 | 0,2 |
Цех столярных изделий | 8,2 | 7,5 | 1,94 | 0,16 | 0,15 |
Паросиловой цех | 4,5 | 9,4 | 2,0 | 0,09 | 0,18 |
Прочие цеха | |||||
Общезаводские объекты | 4,2 | 3,4 | 1,15 | 0,05 | 0,04 |
Всего по предприятию | 67,33 | 4,96 | 4,16 |
Задание по выработке тепловой энергии, Гкал 3,5
Для других цехов 2,543
Итого 6,043
На самообслуживание и потери 0,242
Всего ,6,285
Таблица 19 - Смета расходов паросилового цеха
Статьи расходов | Расходы, млн. руб. |
З/пл. рабочих основная и дополнительная | 0,3846 |
З/пл. ИТР, служащим и МОП | 0,1049 |
Отчисления на социальные нужды | 0,1909 |
Материалы | 0,0406 |
Топливо | 0,0414 |
Энергия | 0,0012 |
Износ малоценных предметов | 0,3 |
Амортизация основных фондов | 0,09 |
Ремонт основных фондов | 0,18 |
Услуги транспорта | 0,375 |
Охрана труда | 0,0164 |
Прочие расходы | 0,0984 |
Итого | 1,8234 |
Общезаводские расходы | |
Всего затрат | 1,8234 |
Себестоимость 1 Гкал, тыс. руб. | 0,352 |
Распределение тепловой энергии и расходов
Продукция и потребители энергии | Кол-во энергии, Гкал | Сумма, млн. руб. |
Транспортно-складские расходы | 1,14 | 0,4013 |
Сушка пиломатериалов для цеха столярных изделий: дверные блоки |
1,8 | 0,6336 |
Прочие потребители | 1,153 | 0,4058 |
Итого | 4,093 | 1,4407 |
Реализация на сторону | 0 | 0 |
Всего | 4,09 | 1,4407 |
Таблица 20 - Смета расходов сушильного цеха
Статьи расходов | Расходы, млн. руб. |
З/пл. основная и дополнительная | 0,4973 |
рабочих | 0,3063 |
З/пл. ИТР, служащим и МОП | 0,1291 |
Отчисления на социальные нужды | 0,1939 |
Материалы | 0,4544 |
Топливо и энергия | 0,7229 |
Ремонт основных фондов | 0,156 |
Услуги транспорта | 0,3862 |
Охрана труда | 0,036 |
Прочие расходы | 0,0865 |
Итого | 2,9726 |
Себестоимость сушки 1м3 пиломатериалов | 0,0523 |
Таблица 21 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования лесопильного цеха
Статьи расходов | Расходы , млн. руб. | |||||
з/п | отчисления | материалы | амортизация, энергия, услуги | Всего | ||
% стоимости ОФ | млн. руб. | |||||
Амортизация оборудования и транспортных средств | Х | -Х | Х | Х- | 3,33 | |
Эксплуатация оборудования | 0,179 | 0,0686 | 1,8 | 0,5729 | 3,33 | 4,1505 |
Энергия | Х | -Х | Х- | -Х | 1,279 | |
Ремонт оборудования и транспортных средств | 0,2505 | 0,0977 | 0,7003 | 0,7003 | 3,33 | 4,3785 |
внутризаводские перемещения грузов | Х | -Х | Х- | Х- | 0,05 | |
Износ МБП | 0,2196 | 0,0856 | 1,2 | 0,382 | -Х | 0,6872 |
Прочие расходы | Х | -Х | -Х | -Х | -Х | |
Всего расходов | 13,8752 |
Таблица 22 - Смета затрат на пиловочное сырьё
Группы пиловочного сырья | Кол-во сырья | Стоимость сырья | Транспортно-складские работы | |||
% к итогу | тыс. м3 | цена 1м3, тыс. руб. | всего, млн. руб. | на 1м3, тыс. руб. | Всего, млн. руб. | |
1 сорт | 25 | 14,2 | 0,425 | 6,035 | 0,0994 | |
2 сорт | 35 | 19,88 | 0,315 | 6,262 | 0,1392 | |
3 сорт | 35 | 19,88 | 0,205 | 4,075 | 0,1392 | |
4 сорт | 5 | 2,84 | 0,195 | 0,554 | 0,0199 | |
Всего | 100 | 56,8 | --- | 16,926 | --- | 0,396 |
Таблица 23 - Смета цеховых расходов лесоцеха
Статьи расходов | Расходы в …. г., млн. руб. |
Содержание аппарата управления цеха, всего в том числе: а) з/п основная и дополнительная б) отчисления на соц. нужды |
3,3407 2,4034 0,9373 |
Амортизация здания и сооружений и инвентаря цеха | 1,14 |
Содержание здания сооружений и инвентаря цеха | 0,424 |
Ремонт (все виды) зданий, сооружения и инвентаря | 1,05 |
Испытания, опыты исследования, рационализация и изобретательство | 0,0595 |
Охрана труда (расходы в цехе) | 1,483 |
Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря | 0,0283 |
Прочие расходы | 0,01881 |
Непроизводственные расходы (потери от простоев и порчи имущества; недостача материальных ценностей) | 0,714 |
Всего | 8,4246 |
Таблица 24 - Смета общехозяйственных расходов
Статьи расходов | Сумма расходов на …. г., млн. руб. |
А. Расходы по управлению | 7,1608 |
1. Оплата труда аппарата управления предприятия | 2,4034 |
2. Отчисления на социальные нужды | 0,9373 |
3. Служебные командировки и перемещения | 0,1923 |
4. Расходы на содержание лесовозного транспорта | 0,8929 |
5. Расходы по совершенствованию технологии, организации производства | |
6. Расходы на обслуживание производственного процесса | 0,3538 |
7. Прочие расходы (реклама, представительство и др.) | 2,3811 |
Б. Общехозяйственные расходы | 5,3245 |
8. Содержание прочего общехозяйственного персонала | |
9. Амортизация и содержание зданий, сооружений и инвентаря общего назначения, включая ремонт | 2,019 |
10. Охрана труда | 0,2123 |
11. Подготовка и переподготовка кадров | 0,2359 |
12. Непроизводственные расходы | 0,7143 |
13. Прочие расходы (в том числе: налоги, сборы, отчисления, плата за кредит и т. д.) | 2,143 |
Таблица 25 - Калькуляция себестоимости пиломатериалов. Валовой выпуск пиломатериалов
Калькуляционные статьи затрат | Сумма расходов в …. г. | |
на весь объём, млн. руб. | на 1м3, тыс. руб. | |
Сырьё по ценам приобретения | 16,926 | 0,449 |
Транспортно-складские расходы | 0,396 | 0,01 |
Возвратные отходы (вычитаются) | 1,206 | 0,032 |
Основная з/п производственных рабочих | 4,6182 | 0,123 |
Дополнительная з/п производственных рабочих | 0,5542 | 0,015 |
Отчисления на социальные нужды | 2,0172 | 0,054 |
Расходы на подготовку и освоение производства | 3,3384 | 0,089 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 4,1505 | 0,11 |
Цеховые расходы | 7,6691 | 0,204 |
Прочие производственные расходы | 0,1534 | 0,004 |
Общехозяйственные расходы | 3,5589 | 0,095 |
Производственная себестоимость валового выпуска | 17,332 | 0,46 |
Себестоимость внутризаводского оборота | 2,5778 | 0,068 |
Производственная себестоимость товарного выпуска | 14,7462 | 0,466 |
Коммерческие расходы | 0,189 | 0,005 |
Полная себестоимость товарного выпуска пиломатериалов | 14,9352 | 0,472 |
Таблица 26 - Калькуляция себестоимости технологической щепы (объём тыс. м3)
Калькуляционные статьи затрат | Затраты в тыс. руб. | |
Всего | на 1м3 | |
Сырьё (за вычетом стоимости отходов) | 659 | 0,173 |
Оплата труда производственных рабочих | 177,1 | 0,0466 |
Отчисления на социальные нужды | 69,1 | 0,0182 |
Расходы на подготовку и освоение производства | 9,5 | 0,0025 |
Расходы на содержание и обслуживание оборудования | 25,2 | 0,0066 |
Цеховые расходы | 758,4 | 0,1996 |
Общехозяйственные расходы | 479,2 | 0,1261 |
Прочие производственные расходы | 65,3 | 0,0172 |
Производственная себестоимость товарного выпуска | 2242,8 | 0,5902 |
Коммерческие расходы | 15,9 | 0,0042 |
Полная себестоимость товарного выпуска | 2258,7 | 0,5944 |
Таблица 27 - Схема цеховых расходов производства столярных изделий
Статьи расходов | Расходы в … г., млн. руб. |
1.Содержание аппарата управления цеха, всего в том числе: а) з/п основная и дополнительная |
0,6678 0,4839 |
б) отчисления на социальные нужды | 0,1877 |
2. Амортизация зданий сооружений и инвентаря | 0,096 |
3. Содержание зданий сооружений и инвентаря цеха | 0,0291 |
4. Ремонт (все виды) зданий, сооружений и инвентаря | 0,09 |
5. Испытания, опыты исследования, рационализация | 0,0252 |
6. Охрана труда (расходы в цехе) | 0,864 |
7 Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря | 0,0019 |
8. Прочие расходы | 0,0444 |
9. Непроизводственные расходы (потери от простоев и порчи имущества; недостача материальных ценностей) | 0,3024 |
10. Всего | 2,1208 |
Таблица 28 - Калькуляция себестоимости столярных изделий
Калькуляционные статьи расходов | Затраты | |
на весь объём, млн. руб. | на 1м2, тыс. руб. | |
1. Сырьё и материалы | 2,5758 | 0,0245 |
2. Возвратные отходы | --- | --- |
3. Покупные изделия и полуфабрикаты | 0,903 | 0,0086 |
4. Сушка древесных материалов | 2,971 | 0,0283 |
5. Топливо и энергия на технологические нужды | 0,3032 | 0,0029 |
6. Оплата труда производственных рабочих | 5,7238 | 0,0545 |
7. Отчисления на социальные нужды | 2,2323 | 0,0213 |
8. Расходы на подготовку и освоение производства | 0,378 | 0,0036 |
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (включая амортизацию с оборудованием и отчисления в фонд ремонта) | 0,124 | 0,0012 |
10. Цеховые расходы | 2,1208 | 0,0202 |
11. Общехозяйственные расходы | 1,2864 | 0,01022 |
12. Потери от брака | 0,378 | 0,0012 |
13. Прочие производственные расходы | 0,5225 | 0,005 |
14. Производственная себестоимость | 19,6588 | 0,1872 |
15. Коммерческая себестоимость | 0,391 | 0,0037 |
16. Полная себестоимость продукции цеха | 20,0498 | 0,191 |
Таблица 29 - Расчёт себестоимости и рентабельности по плану на …. г.
Продукция | Объём реализуемой продукции | Полная с/с, млн. руб. | Реализуемая продукция, млн. руб. | Результат реализации | ||
ед. изм. | кол-во | прибыль (убыток), млн. руб. | % рентабе-льности | |||
Пиломатериалы | тыс. м3 | 23,24 | 14,9352 | 12,1855 | (2,7497) | -18,4 |
Дверные блоки | тыс. м2 | 105 | 20,0498 | 25,2 | 5,1502 | 25,7 |
Щепа технологическая | тыс. м3 | 3,8 | 2,2587 | 0,418 | (1,8407) | -81,5 |
Тепловая энергия на сторону | ||||||
Итого | --- | --- | 37,2437 | 37,8035 | 0,5598 | 1,5 |
Таблица 30 - Основные показатели плана на …. г.
Показатели | Единица измерения | Значения показателей |
Товарная продукция | млн. руб. | 43,0607 |
Реализация продукции | млн. руб. | 37,8035 |
Объём производства пиломатериалов (товарный выпуск) | тыс. м3 | 31,64 |
Объём производства столярных изделий | тыс. м2 | 105 |
Численность ППП | человек | 206 |
Выработка на одного работающего ППП | млн. руб. | 0,209 |
Фонд оплаты труда | млн. руб. | 13,1972 |
Среднегодовая з/п одного работающего | млн. руб. | 0,064 |
Стоимость ОППФ | млн. руб. | 60,80 |
С/с товарной продукции | млн. руб. | 37,2437 |
Затраты на тысячу руб. товарной продукции | руб. | 865 |
Балансовая прибыль | млн. руб. | 0,5598 |
Рентабельность: а) по отношению к с/с |
% | 1,5 |
б) по отношению к производственным фондам | % | 0,80 |
,
где ПБ – балансовая прибыль, млн. руб.;
По завершению планируемого периода, финансовое положение данного предприятия будет выглядеть следующим образом: прибыль составит 560 тыс. руб. Данную сумму можно использовать в дальнейшем развитии производства.
Необходимо обратить внимание на низкорентабельные разделы, а именно на участок техщепы, где идёт не полное использование техщепы. А также цех производства пиломатериалов. Также необходимо минимизировать расходы на производство, что приведёт к снижению себестоимости и увеличению прибыли. Необходимо закупать более высококачественное сырьё, как следствие будет меньше отходов и степень использования сырья вырастет.