Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«Моделирование приоритетных организационно-экономических

параметров производства в механическом цехе»

Этап 1. Ресурсное обеспечение выполнения производственной

программы механического цеха

Выполнили студ. гр. 3071/1

Гаврилова А.О.

Измайлов М.К.

Принял

руководитель курсового проектирования:

доцент Ю.В. Шнитин

Санкт-Петербург 2009

Содержание

Введение

1 Задание на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt)

2 Расчет программы запуска на горизонт управления для одной номенклатурной позиции

3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному коду вида оборудования

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе

4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе

Введение

Проведение предпроектного экономического обоснования позволяет определить величину параметров (предельные цены или норму прибыли, ставки дисконтирования и коммерческого банка, срок возврата кредита), которые делают целесообразным инвестирование проекта цеха.

Базовый вариант (см. рисунок 1 или файл zzzzz00.pcx), построенный на исходных заданных параметрах, характеризуется информацией файлов с идентификаторами «00» в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта. Если же отчет составляется после окончания «машинного» проектирования 2-го этапа, то в каталоге проектанта просматривается не папка ANALIZ, а папка ANALIZZ.

Рисунок 1 – Динамика NPV в базовом варианте (на исходных заданных параметрах)

Моделирование базового варианта (после выполнения лабораторной работы №1.1 (см. файл \ZSPR\sdpdkz.txt), в результате которой было установлено, что некоторые модели комплектов запусков партий предметов (ZPP) в течение месяца могут привести к перегрузке технологического оборудования до 1.86 при его предельной загрузке в 0.95) осуществлялось (см. файл \ANALIZ\rezul00.txt) при норме прибыли с коэффициентом 0.15, ставках дисконта и коммерческого кредита, равных 13.0 % и 26.0 % соответственно, при сроке возврата кредита в 7 лет, тождественному сроку реализации проекта, с получением итоговой величины (на конец периода дисконтирования) чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха в сумме 1 556 203р.  или примерно 6.46% от первоначальных инвестиций SIV=24 081 914 р.).

Рентабельность производства RPR в 15.9 % свидетельствует о целесообразности инвестирования проекта при заданных исходных параметрах, поскольку RPR > 15.0 % и предприятие имеет возможность выплачивать по своим обязательствам в конце периода дисконтирования или величина NPV достаточна для развития и модернизации производства в механическом цехе.

В результате экспериментирования проектанты вышли на такие предельные цены (при норме прибыли KPR=0.15) на продукцию, которые обеспечивают рентабельность производства RPR в 15.6 %. Это позволит увеличить итоговую (на 7-й год) величину NPV по сравнению с базовым вариантом на 1 556 203р. или на 6.46% от первоначальных инвестиций SIV, что подтверждается информацией файлов с идентификаторами «10» в подкаталоге ANALIZ.

Ставка дисконтирования RSD, уменьшенная на 1 пункт по сравнению с исходными данными и составляющая 12.0 % при ставке коммерческого кредита в 25.0 %, позволяет с учетом динамики нормы прибыли выйти к концу срока реализации проекта на приемлемую с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам итоговую величину чистой настоящей стоимости проекта NPV в сумме 2 402 687 р. (примерно 10.0 % от первоначальных инвестиций SIV=24 081 914 р.).

Варьирование величинами превышений ставки коммерческого кредита по сравнению со ставкой дисконтирования в пределах 3–13 % выявили тенденцию увеличения NPV при уменьшении ставки кредита (см. файлы rezul21(22,23).txt в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта).

Увеличение же ставки дисконтирования позволяет наблюдать противоположную тенденцию динамики итоговой величины NPV (см. в подкаталоге ANALIZ файлы rezul24(21,25,26,27,28,29).txt). Графическая интерпретация динамики величины NPV (см. рисунок 2 или файл zzzd.pcx) фиксируется с помощью командного файла abrsdk.bat в подкаталоге ANALIZ (см. файлы yyyd.txt и zzzd.pcx). Варьирование сроками возврата кредита SVK от 2-х лет до 7-ми лет (это подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов rezul32a(33,34,35,36,37).txt) изменяет итоговую величину NPV от 2 402 687 р. (минимальное значение) до 9 160 664 р. (максимальное значение) и позволяет сделать вывод (см. рисунок 3 или файл zzzk.pcx), что целесообразнее с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам на всех периодах дисконтирования возвращать весь взятый коммерческий кредит в конце 2-го года реализации проекта (см. файлы yyyk.txt и zzzk.pcx, полученные после запуска в подкаталоге ANALIZ командного файла abrsvk.bat).

Принимая во внимание результаты выполненного предпроектного экономического исследования (1-й процедуры проектирования производственной структуры (ПС) цеха, характеризуемой информацией файлов с идентификатором «32a» в подкаталоге ANALIZ), окончательная «прогонка» осуществлялась с помощью командного файла abr322.bat в каталоге проектанта на выбранных выше управляющих экономических параметрах KPR, RSD, PKR и SVK. При этом следует иметь в виду, что оптимизация срока возврата коммерческого кредита SVK увеличивает итоговую величину NPV по сравнению с её величиной при предыдущем изменении нормы прибыли и ставки дисконтирования в общей сложности на 6 757 977 р. или примерно на 28.1 % от инвестиций предпроектного исследования. Теперь NPV составляет 9 160 664 р. или  38.1 % от первоначальных инвестиций SIV. Этот вывод достаточно корректно подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов с идентификатором «32a».

Рисунок 2 – Динамика NPV при изменении ставки дисконтирования

Таким образом, анализ динамики экономических характеристик показал (см. рисунок 4 или файл zzzzz32a.pcx), что целесообразность инвестиций SIV, вкладываемых в перспективный проект механического цеха в размере 24 012 807 р., может быть обеспечена следующими выбранными управляющими параметрами (см. в подкаталоге ANALIZ файл rezul32a.txt):

– нормой прибыли KPR в размере 0.15;

– ставкой дисконта RSD в размере 12.0 %;

– ставкой кредита PKR в размере 15.0 %;

– долей заемного капитала DZK 100 %;

– сроком возврата коммерческого кредита SVK в течение 2 лет.

При этом за срок реализации SAK проекта в 7 лет итоговая величина чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха может составить сумму 9 160 664 р., индекс настоящей стоимости PVI – 0.38 р. дохода на рубль вкладываемых средств, внутренняя норма рентабельности IRR, характеризующая предельные возможности проекта, при которых NPV равна нулю, – 26.1 %, а срок окупаемости инвестиций SOP – 4.5 года.

Рисунок 3 – Динамика NPV при изменении срока возврата коммерческого кредита

На установленных параметрах рисунок 4 (см. файл  zzzzz32a.pcx), характеризующих взаимосвязь внешней среды с производственной системой, в подкаталоге ANALIZ с помощью файла abr_lb12.bat выполнялась лабораторная работа №1.2 по исследованию динамики экономических параметров производственной системы при изменении организационных условий или комплектов ZPP.

Результаты 2-го машинного варианта лабораторной работы №1.2 (2-й процедуры проектирования ПС цеха) отражены в файлах znpv.pcx (см. рисунок 5) и znzp.pcx (см. рисунок 6), в отчете по лабораторной работе №1.2 (см. файл rezul_lb.txt в подкаталоге ANALIZ), который выполнен для приоритетного коэффициента частоты переналадок технологического оборудования в течение смены, равного 1.00. Здесь на основе анализа соотношений величин NPV, SNZ, SMV, RP и KZM сделан вывод о приоритете 8-й модели ZPP, позволяющей создать в цехе такие организационные условия производства, которые характеризуются загрузкой единицы обезличенного технологического оборудования одной производственной работой в течение месяца или коэффициентом массовости KT, равным 0.0874.

Непосредственное проектирование (1-й этап комплексного курсового проекта или 3-я процедуры проектирования ПС цеха), характеризуемое информацией файлов с идентификатором «32b» в подкаталоге ANALIZ, выполнялось на основе коэффициента частоты переналадок KP, равного 1.00, 8-й модели ZPP и выбранных выше наиболее целесообразных экономических параметров предпроектного исследования KPR, RSD, SVK, PKR в соответствии с заданием, выданным 11.02.09 г. (см. в каталоге проектанта файл ZSPR\zsp.txt). При этом следует иметь в виду, что выбор 8-й приоритетной модели ZPP увеличивает NPV по сравнению с её величиной, достигнутой при оптимизации срока возврата коммерческого кредита SVK, на 317 233 р. Теперь итоговая величина чистой настоящей стоимости проекта NPV составляет 9 477 897 р. (см. в каталоге проектанта информацию файла \ANALIZ\rezul32b.txt) или примерно 39.5 % от первоначальных инвестиций предпроектного исследования SIV=24 012 807 р.

Рисунок 4 – Динамика NPV при выбранных проектантами KPR,

RSD, SVK и установленном программным путем PKR

В задании на проектирование предписывалось определить ресурсное обеспечение цеха, позволяющее выполнить заданную на соответствующий горизонт управления (год) производственную программу (ПП).

Производственная программа была выдана механическому цеху в виде номеров машинокомплектов конкретных изделий (см. в каталоге проектанта файлы pvi(vki).dat), выпуск которых предполагается осуществить в определенных объемах в заданном горизонте управления. В распоряжении проектантов имеется комплект методической документации, регламентирующей ход проектирования и находящийся в каталоге KFF.

Проектирование осуществляется с помощью диалоговой системы, позволяющей выполнять многовариантные трудоемкие и разноплановые расчеты. У проектантов была возможность на основе «домашнего» анализа сообщений для проектантов (все файлы с идентификатором «sdp???.txt») разобраться в сути соответствующей машинной процедуры проектирования и более корректно ее выполнять в компьютерном классе кафедры.

Первый этап проектирования (см. файл \KFF\DOC\cxema1.rtf), в ходе которого моделируются и анализируются организационные условия производства в цехе, содержит расчеты ресурсного обеспечения выполнения его ПП. Здесь необходимо уточнить, какие организационно-экономические параметры в большей степени приемлемы для проекта ПС механического цеха и его основных производственно-структурных подразделений или механообрабатывающих участков (ПСП).

Рисунок 5 – Динамика NPV при изменении комплектов запусков партий предметов

Рисунок 6 – Динамика себестоимости незавершенного производства SNZ и выпускаемой цехом в течение месяца продукции SMV при изменении комплектов запусков партий предметов в течение месяца

1 Задание на проектирование (файл \ZSPR\zsp.txt)

ЗАДАНИЕ №18 СТУДЕНТАМ гр. 3071/1 КОД ПРОЕКТА = D18 (1)Гавриловой А.О., (2)Измайлову М.К. НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРИОРИТЕТНОГО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ЦЕХА ОПИСАНИЯ НАБОРОВ ДАННЫХ, ИНСТРУКЦИИ ПРОЕКТАНТУ В КАТАЛОГАХ «KFF, OTCHET» ПРОЕКТИРУЕТСЯ НОВЫЙ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ ЗАДАНИЕ ПОЛУЧЕНО: 11.02.09 ГОРИЗОНТ УПРАВЛЕНИЯ (КАЛЕНДАРНЫЙ ГОД) – KG=01 CPOK ЗАЩИТЫ: 13.05.09 КОД ПРОЕКТИРУЕМОГО МЕХАНООБРБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА – D182100 HOMEPA ДЕТАЛЕЙ: HOMEPA KOHCTAHT КОДОВ ИЗДЕЛИЙ – KI=F,F,F (F - ПАРАМЕТРЫ KOHCTAHT: \ZSPR\zpc.dat) HOMEPA KOHCTAHT ПРОГРАММ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ – KV=F,F,F ND(1)=7038 НОМЕРА KOHCTAHT КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЫПУСКА ЗАПЧАСТЕЙ – KZ=F,F,F ND(2)=7049 HOMEPA KOHCTAHT ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ – KK=F,F,F HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФ-ТА ПЕРЕНАЛАДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУД-НИЯ – KN=F HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФФ-ТА СМЕННОСТИ РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА – KC=F КРИТЕРИАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ – ДИНАМИКА ИТОГОВОЙ ЧИСТОЙ НАСТОЯЩЕЙ СТ-ТИ NPV УПРАВЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА И ДР. ЛИМИТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА, КОЛ-ВА ЕГО ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ И ТЕХ- НОЛОГИЧЕСКОГО ОБОР-НИЯ ПО ОТНОШЕНИЮ K БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ ПС (LP,LR,LO) =1.30 ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИР-НИЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО ЦЕПОЧКЕ: ABR1(2)-ABR04A C ФОРМИРОВАНИЕМ БАЗОВОГО ВАР-ТА ПРОИЗВОДСТ-НОЙ СТР-РЫ ЦЕХА, 8-ми ВАР-ТОВ ЕГО ПС (ПРИ ПРЕДМЕТНОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА), И ПО- СТРОЕНИЕМ ДЛЯ ВСЕХ ПСП ПРИОРИТЕТНОГО ВАР-ТА ПС КАЛЕНДАРНОГО ГР-КА РАБОТЫ

2 Расчет программы запуска для одной номенклатурной позиции на горизонт управления

2.1 Кол-во видов технолог. оборудования KVO (файл \ARXIV\X-030\ptp.md1) = 68

2.2 Кол-во моделей оборудования (строки (без 1-й) файла \ARXIV\X-030\sms.md1) = 35

2.3 Кол-во различных кодов профессий рабочих (файл \ARXIV\X-030\spr.md1) = 15

2.4 Выполнение расчета 1-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd, Приложение 2):

PZD(7038) = Floor{[380(KTD.PZ)+597 (KTD.NZ)–597(KTD.FZ)+

для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+

для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+

для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1 (VKI.DI))]·

·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=14307 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1) = 14307 шт.)

2.5 Выполнение расчета 2-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd, Приложение 2):

PZD(7049) = Floor{[380(KTD.PZ)+614(KTD.NZ)–614(KTD.FZ)+

для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·1(VKI.DI)+

для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+

для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]·

·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=29442 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md1) = 29442 шт.)

Примечание: Функция «Floor» означает округление результата расчета в меньшую сторону; проектанты заменяют номера (7???) на свои заданные в файле \ZSPR\zsp.txt номера деталей, а информацию по 1-му, 2-му и 3-му кодам изделий заполняют лишь в том случае, если деталь входит в сборочные комплекты этих изделий, в противном случае знаки «?» заменяются проектантами на «0» (см. информацию файлов pvi(vki).dat); условное обозначение KTD.PZ означает, что KTD – это имя файла, а PZ – имя поля его записи и т. д.

Проектантами были «вручную» выполнены по одной из номенклатурных позиций производственной программы (НППП) механического цеха расчеты объема производственной программы в заданном горизонте управления, зафиксированные в п.2.4 и 2.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.

3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному (меньшему) коду технологического оборудования

3.1 MIN PZNP.PZD достигается для ND=7164  (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1)

MAX PZNP.PZD достигается для ND=7035  (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1)

Отклонения рассчитанной выше в п. 2.4 и 2.5 величины PZD от средней величины PZNP.PZD (см. файл sdp010.txt) составляют:

3.21319.0% (для ND=7038 у 1-го проектанта);

3.3 – 71.0% (для ND=7049 у 2-го проектанта).

Внимание! Отклонение может быть только отрицательным (со знаком «–») или положительным (со знаком «+») и рассчитывается как частное от деления произведения 100 и разности между PZD и средней величины PZNP.PZD на среднюю величину PZNP.PZD, равную 48865 шт.

Процедура расчета трудоемкости производственной программы:

3.4 для ND=7038 и TS=1201 (у 1-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)

TKV= 14307(PZNP.PZD) · [4.85](SUM TDO.NK)/60= 1156.5 ч

(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 1156.5 ч)

для md1: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин

(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201);

для md2: NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин

(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201).

3.5 для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1)

TKV= 29442(PZNP.PZD) · [1.67](SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч

(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 819.5 ч)

для md1: NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301);

для md2: NK=1.55(TDO.NR)+75 (TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301).

Примечание: В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма) штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которые выполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, а величина NK – для одной (с меньшим номером) из этих операций технологического процесса изготовления заданных в файле \ZSPR\zsp.txt номеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD), TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK), TNPP.(ND, TS, TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP – это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK, TKV – имена полей записей этих файлов.

Проектантами были «вручную» по одной из НППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования и одному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании, проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормы штучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха

Расчет объема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям, трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади и количества технологического оборудования проводился на базе приоритетной модели комплектации запусков партий предметов труда (модель № 8 при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций.

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1-й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794, учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла».md1. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила  92.8 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 1

Загрузка	Наименование видов станков (по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat)	Код вида станка
Максимальная	Кругошлифовальный станок	3101
Средняя	Вертикально-фрезерный консольный станок	6101
Минимальная при ZOS=0 при ZOS>0	Разрезной станок (с помощью резца) Разрезной станок (с помощью абразивного круга)	8101 8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.

Таблица 2

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md1)	Номер операции (файл ARXIV\X-040\ tdo.tz1)	Замена станков
		Заменяемый станок		Альтернативный станок
		Код вида станка (TS)	Время NP, мин	Код вида станка (TS)	Наименование вида станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md1)	Время NP, мин
Вал	1	8101	50	1601	Токарно-винторезный станок	30

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp030.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md1 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz1» и «zat» содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abrcor1.bat и abr32a.bat).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов;

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 с расширением «md1» и с расширением «tz1».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md1 в каталоге проектанта).

Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0.86 % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\rezul00.txt). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 % от SIV.

С помощью программы abr32b.bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8-я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp.kt(md1) = 0.0866). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ptp.kt(md2) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийным производством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025, – с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, – с единичным производством).

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794, учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла».md2. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила  93.7 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 3

Загрузка	Наименование видов станков (по файлу \ARXIV\X-040\sns.zat)	Код вида станка (TS)
Максимальная	Плоскошлифовальный станок	3701
Средняя	Вертикально-фрезерный консольный станок	6101
Минимальная при ZOS>0	Разрезной станок (с помощью абразивного круга)	8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.

Таблица 4

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\snd.md2)	Номер операции (файл ARXIV \X-040\ tdo.tz2)	Замена станков
		Заменяемый станок		Альтернативный станок
		Код вида станка (TS)	Время NP, мин	Код вида станка (TS)	Наименование вида станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.md2)	Время NP, мин
????	??	??01	???	??01	?	???

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp03c.txt), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.md2 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz2» содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов abrcor2.bat и abr32c.bat).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf0301 в каталоге проектанта с расширением «md2» и с расширением «tz2».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf0301.md2 в каталоге проектанта).

4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе

Первая модификация организационных условий производства в цехе (файлы с расширением «md1»), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей:

1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);

1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);

1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10).

Проектанты отдали предпочтение модели 8 при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1.0.

Вторая модификация организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением «md2»), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1).

Для каждой модификации выявлено, что:

RP1=PTP.RP(md1)= 16.2 %; RP2=PTP.RP(md2)= 16.3 %;

S1=PTP.STP(md1) = 24 841 509 р.; S2=PTP.STP(md2) = 24833269 р.;

PR1 = 3 871 045 р.; PR2 = 3 879 285 р.,

принимая во внимание, что PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP – имена полей его записи, 1, 2 – индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 – себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 – рентабельность производства, %; PR1, PR2 – прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта), р.

Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2–RP1 = +0.1 %. Она может быть либо отрицательной (со знаком «–»), либо положительной (со знаком «+»), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV=9 684 327 р., а для 2-й модификации NPV=9 729 923 р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта).

Характер производства в цехе при реализации:

1-й модификации – «дискретное» производство;

2-й модификации – «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то – массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то – дискретное производство, где PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT – имя поля его записи.

При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) для первого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt), по формуле

F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·minTDO.NR/PTP.PS=

=14307·1.059 ·0.42/480 = 13.25

выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.

Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txt и \ARXIV\X-040\parametr.txt), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md?»).

4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе

Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).

Таблица 5

Наименование показателя	Динамика показателя
Количество НППП механического цеха KD, ед.	const
Объем ПП механического цеха SPZ, шт.	const
Количество запускаемых в обработку партий деталей KPD, партий	1
Средний размер партий деталей SRP, шт.	– 58
Серийность производства	увеличилась
Стоимость основных и вспомогательных материалов SSM, тыс. р.	const
Затраты на производство (себестоимость продукции) STP, тыс. р.	– 8.2
Стоимость основных производственных фондов SOF, тыс. р.	const
Себестоимость незавершенного производства SNZ, тыс. р.	– 7.4
Рентабельность производства RPR, %	0.04
Чистая настоящая стоимость проекта NPV, тыс. р.	45.6

Примечание: В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение – со знаком «–», статика – со знаком «const», параметры  KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV – в файле \ARXIV\X-040\parametr.txt каталога проектанта.

Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092.4 кв.м производственной площади, 109 ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79.4 %, 116 основных рабочих с учетом сменности работы, равной 1.70, со средней квалификацией по 2.017 разряду и при средней занятости в 87.0 % (см. в каталоге проектанта информацию файла ARXIV\X-040\ptp.md?). Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всех групп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основными структурными единицами парка являются всё те же группы технологического оборудования.

Таблица 6

№ п/п	Наименование групп и первых двух цифр кода видов станков	Кол-во, ед.	Удельный вес, %	Загрузка, %
1	2	3	4	5
1	Токарные (11,12,13,15,16,17,18,19,50,59)	41	37.6	84.5
2	Сверлильные (21,23,25,26,27,29)	15	13.8	75.6
3	Шлифовальные (31,32,33,34,36,37,38,39)	23	21.1	85.8
4	Комбинированные (43,46,48)	1	0.9	49.0
5	Зубообрабатывающие (51,52,53,55,58)	16	14.6	83.0
6	Фрезерные (56,61,64,67,68,69)	8	7.3	74.2
7	Протяжные (72,74,75,77)	3	2.8	41.7
8	Отрезные (81,82,86)	2	1.8	30.5
Итого по цеху:		109	100.0	80.1

Примечание: Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs.md?, итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываются по группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb.md? и ARXIV\X-040\sgs.md?. Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6 % в структуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков, которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются. Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2), определенные выше.

Профессионально-квалификационный состав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работы представлен в таблице 7.

Таблица 7

№ п/п	Наименование профессий рабочих	Количество, чел.	Уд. вес, %	Разряд	Количество, чел
1	2	3	4	5	6
1	Токари (все профессии) – 06001, 06100, 06103, 06105, 06107	38	32,8%	1-й	8
				2-й	26
				3-й	4
				4-й	0
2	Сверловщики – 06090	17	14,7%	1-й	6
				2-й	10
				3-й	1
				4-й	0
3	Слесари механосборочных работ – 09113	2	1,7%	1-й	1
				2-й	1
				3-й	0
				4-й	0
4	Шлифовщики – 06131	33	28,4%	1-й	2
				2-й	24
				3-й	6
				4-й	1
5	Фрезеровщики – 06120	11	9,5%	1-й	5
				2-й	6
				3-й	0
				4-й	0
6	Резьбонарезчики – 06080	5	4,3%	1-й	2
				2-й	2
				3-й	1
				4-й	0
7	Долбежники – 06011	1	0,9%	1-й	0
				2-й	0
				3-й	1
				4-й	0
8	Зуборезчики – 06021	4	3,4%	1-й	0
				2-й	2
				3-й	2
				4-й	0
9	Резьбофрезеровщики – 06081	1	0,9%	1-й	0
				2-й	1
				3-й	0
				4-й	0
10	Шевинговальщики – 06130	0	0,0%	1-й	0
				2-й	0
				3-й	0
				4-й	0
11	Зубошлифовщики – 06022	1	0,9%	1-й	0
				2-й	0
				3-й	1
				4-й	0
12	Протяжчики – 06071	2	1,7%	1-й	0
				2-й	2
				3-й	0
				4-й	0
13	Резчики на пилах – 04111	1	0,9%	1-й	1
				2-й	0
				3-й	0
				4-й	0
Итого по цеху:		116	100.0	1-й	25
				2-й	74
				3-й	16
				4-й	1

Примечание: Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr.md?, итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих на основе информации файлов ARXIV\X-040\pksb.md? и ARXIV\X-040\spr.md?; те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессий рабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0».

Предварительные итоговые организационно-экономические характеристики производственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2-й модификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp.md? и ARXIV\X-040\parametr.txt):

– количество номенклатурных позиций ПП цеха – 68 ед.;

– количество запускаемых в обработку партий деталей – 190 партий;

– объем ПП цеха на горизонт управления (год) – 3.6  млн. шт.;

– материалоемкость производственной программы – 3 966.5 т;

– трудоемкость производственной программы – 282.2 тыс. н-ч;

– тип производства – серийное;

– стоимость основных материалов – 3 976.8 тыс. р.;

– фонд заработной платы основных рабочих – 3 395.7 тыс. р.;

– фонд заработной платы с начислениями – 16 493.0 тыс. р.;

– амортизационные отчисления – 3 639.9 тыс. р.;

– стоимость основных фондов – 22 700.6 тыс. р.;

– стоимость незавершенного производства – 1 171.0 тыс. р.;

– затраты на производство (себестоимость продукции) – 24833.3 тыс. р.;

– себестоимость нормо-часа работы цеха – 88.0 р.

Таким образом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспечения позволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошей эффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельности производства механического цеха (RPR=16.25 %) и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV=9 729 тыс. р.).