Содержание

Вариант 19

1. Анализ основных типов складских издержек

2. Задача (ритмичность производства)

Список использованных источников

1. Анализ основных типов складских издержек

В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия. Основными задачами складского хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами;

2) обеспечение сохранности материальных ресурсов;

3) максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением

складских операций.

Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции:

· приемка и хранение материальных ценностей;

· подготовка их к выдаче в производство;

· выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке;

· подготовка готовой продукции к отправке потребителю;

· отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации;

· организация учета движения запасов и их регулирование;

· разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. В очередь эффективность складского хозяйства зависит, прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.

Классификация складских помещений осуществляется по ряду признаков.

1. В зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады: 1) материальные, 2) полуфабрикат и заготовок, 3) инструментов, 4) оборудования и запасных частей и готовой продукции, 6) хозяйственные, 7) отходов и утиля.

В свою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива, химикатов и т. д. в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых материалов.

2. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад). Специализированные склады используются для хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна и т. п.).

3. По масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие несколько цехов, и цеховые, обслуживающие подразделения одного цеха.

4. По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на:

1) снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);

2) производственные - подчинены производственному отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства);

3) сбытовые - подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию, подлежащую отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);

4) инструментальные - подчинены инструментальному отделу (ЦИС);

5) оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;

6) хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.

5. Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента (ИРК) и промежуточные - для хранения межоперационных заделов.

6. По конструктивным особенностям склады классифицируются на:

- закрытые, представляют собой одно- или многоэтажные здания, отапливаемые или неотапливаемые и т. д.;

-полузакрытые склады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с подсыпкой и без подсыпки и т. д.;

- открытые - это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные;

- специальные - это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны и т. п.

Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъездными путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода стеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т. п. Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов, характера, типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировки материалов.

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами используют коэффициент оснащенности средствами механизации Кмех:

где qi - грузоподъемность i-го средства механизации, т;

i=1,…,n - средства механизации;

Qc - грузооборот склада за расчетный период, т.

Расчет необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов и способы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, а следовательно, и стоимость.

Общую величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых запасов. Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определить по графикам поступления и выдачи грузов со складов.

При отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость склада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового), выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалах или числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасов нормируют.

Если склад проектируют для хранения нескольких однородных грузов, то его общую вместимость определяют с учетом общих суммарных страховых и текущих запасов данных грузов. Расчет ведется по формуле:

где Ескл - общая грузовместимость склада, т;

i - грузы, проходящие через склад (i=1,...,k);

q - среднесуточная потребность (или отпуск) i-го груза, т;

- нормы запаса i-го груза, текущего и страхового, соответственно, сут.; - средневзвешенные величины текущего и страхового запаса, сут.

Средневзвешенная величина текущего запаса вычисляется по формуле:

а страхового - по формуле:

Общая площадь складского помещения Fобщ состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади:

Fобщ = Fпол + Fоп + Fк.

Полезную площадь склада Fпол т. е. площадь, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, можно приблизительно определить по удельным нагрузкам по формуле:

Fпол = Ескл / е,

где е - масса груза (удельная), приходящаяся на 1 м2 площади склада, т/м2.

Удельная масса груза зависит от высоты укладки, рода груза (его объемной массы), прочности тары и допустимой нагрузки на перекрытия (многоэтажные склады).

Этот способ применим для расчета площадей под материалы, хранимые в закромах, штабелях, емкостях.

Размер полезной площади склада под штабелями, когда грузы уложены на поддоны или в контейнер, будет равен:

где е - грузовместимость транспортной единицы, т;

n - число рядов укладки грузов в штабеля по высоте, шт.;

l и b - длина и ширина (габаритная) транспортной единицы соответственно, м.

При хранении штучных грузов на стеллажах полезную плотя, склада определяют по формуле:

где Fст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м;

nст - количество стеллажей.

Количество потребных стеллажей определяется по формуле:

где vя - полный объем ячейки стеллажа, м3;

m - объемная масса материала, т/м3;

ко - коэффициент заполнения объема ячейки;

nя - количество ячеек в одном стеллаже.

Оперативная площадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включает приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды.

Площадь склада, занятую дорогами, проездами и проходами, определяют в зависимости от числа штабелей на складе и размеров подъемно-транспортного оборудования, перемещающегося на складе.

Площадь склада, необходимая для выполнения приемо-сдаточных и подсортировочных операций зависит от грузопотоков склада, характера грузов и объема подсортировки. Ориентировочно для крытых складов она равна 0,1-0,15 их полезной площади.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9 м, при пользовании тележками - 1,1-1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваются продольные проезды шириной 2,5-3 м.

Конструктивная площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки и т. п.).

Размер конторских и бытовых помещений и конструктивная площадь определяются с учетом норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности.

Площадь различных служебных помещений для крытых складов принимается 0,06-0,1 полезной площади. Размеры всех дополнительных площадей весьма значительны.

Общие площади складов ориентировочно определяются с учетом коэффициента использования площади склада Кисп, учитывающего дополнительные площади, т. е. Fобщ = Fпол / Кисп.

Однако величины Кисп могут быть достоверно известны только для складов с типовыми решениями зданий и оборудования. Коэффициент использования для открытых складов сыпучих грузов составляет 0,4-0,6; для крытых складов при штабельном хранении и хранении в двухрядных стеллажах - 0,3-0,4; при укладке грузов в сквозные стеллажи без проходов - до 0,7.

При проектировании склада особое внимание должно быть обращено на выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций. В машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелеров. Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре. В прицеховых механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей (технологической оснастки) являются короба, размещенные в вертикальной закрытой шахте элеваторного подъемника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и хранит 150-200 наименований деталей.

Наибольшей компактностью и эффективным использованием отличаются автоматизированные склады многоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуживаются пристеллажной кареткой-оператором.

При анализе работы складского хозяйства определяют следующие технико-экономические показатели: грузооборот склада, удельный вес складских расходов в себестоимости складского хранения 1 т груза, коэффициент использования площади склада, коэффициент оснащенности склада средствами механизации и др.

При анализе состояния складского хозяйства рекомендуется:

· выяснить соответствие типа складских помещений роду хранимых материальных ценностей;

· оценить рациональность размещения складов на территории предприятия;

· проанализировать рациональность использования складских помещений;

· оценить прогрессивность оборудования складских помещений и организации его ремонта;

· выявить недостатки в организации тарного хозяйства;

· проверить правильность установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;

· оценить качество подготовки материальных ресурсов к выдаче в производство;

· выявить случаи сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;

· проанализировать причины несвоевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;

· определить размеры и причины потерь материалов на складах;

· изучить состояние учета, планирования и управления складским хозяйством.

Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются:

· внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;

· внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;

· широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;

· широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно "сквозной", которая может использоваться на различных этапах производственного процесса;

· совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов;

· совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей;

· внедрение подсистемы АСУП "Склад", позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством.

На предприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительстве новых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с целью рациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m - складов в заданных пунктах (i=1,...,m), в каждом из которых может храниться k различных типоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); Mih - годовой объем грузов, который может переработать (принять и выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j - количество пунктов потребления (j=1,…,n); Mjh - потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти, какое количество материала Xijh h-го типоразмера нужно завозить j-й пункт потребления с i-го склада, чтобы суммарный грузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:

где Lij - расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления;

i - количество складов (i=1,...,m).

Ограничения задачи:

Эта задача транспортного типа решается методами линейного программирования.

Найдя значение Xijh можно определить и общее количество материала h-го типоразмера, которое должно пройти через i-й склад (Мih):

2. Задача (ритмичность производства)

На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующими данными:

Май	3	4	5	6	7	8	Итого
Выпуск продукции по плана, шт.	200	200	200	200	210	210	1220
Фактический выпуск, шт.	150	180	200	210	220	220	1180
Недовыполнение плана выпуска, шт.	50	20

Определит коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.

Решение:

Расчет коэффициента ритмичности можно провести по следующим формулам:

(1)

или (2)

где Пi - плановый выпуск продукции за анализируемый период в натуральном выражении;

Аi - недовыполнение плана по выпуску продукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч;

Фiн - фактический выпуск продукции в пределах плана (не выше плана) за анализируемый i-й период в натуральном выражении;

i=1,…,m - количество дней за анализируемый период.

Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (1):

Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (2):

Выполнение плана по объему составит:

Список использованных источников

Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО "Новое знание", 2000. – 728 с.

Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с.

Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. – 521 с.