Рефетека.ру / Строительство

Курсовая работа: Проектирование металлического каркаса

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Кафедра: Строительных конструкций


Курсовой проект по дисциплине

«Металлические конструкции»

На тему: «Проектирование металлического каркаса

промышленного здания»


Выполнил: ст. гр. ПГС

Маковецкий А.О.

Проверил :

Тонков Л.Ю.


Пермь 2009

План


1 Компоновка поперечной рамы здания

2 Вычисление величин нагрузок

2.1 Нагрузки от собственного веса конструкций здания

2.2 Нагрузка от стенового ограждения при навесных панелях

2.2.1 Эксцентриситет стенового ограждения верхней и нижней частей колонны

2.3 Снеговая нагрузка

3 Статический расчет поперечной рамы

4 Расчет ступенчатой колонны производственного здания

4.1 Расчет верхней части колонны

4.1.1 Определение расчетных длин колонны

4.1.2 Подбор сечения верхней части колонны

4.1.3 Проверка устойчивости верхней части колонны в плоскости действия момента

4.1.4 Проверка устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента

4.2 Подбор сечения нижней части колонны

4.2.1 Проверка устойчивости ветвей

4.2.2 Расчет решетки подкрановой части колонны

4.2.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня

4.3 Узел сопряжения верхней и нижней частей колонны

4.4 Расчет и конструирование базы колонны

4.5 Расчет траверсы

4.6 Расчет анкерных болтов

4.6 Расчет анкерной плитки

5 Расчет фермы в осях А-Б

5.1 Геометрические размеры и расчтная схема фермы

5.2 Узловые нагрузки

5.3. Статический расчт

5.4 Расчт стержней на прочность и устойчивость

5.5 Набор сечений стержней

5.6 Подбор сечений стержней

5.7 Расчет длин швов

5.8 Расчет и конструирование узлов фермы

5.8 1 Нижний опорный узел

5.8.2 Верхний опорный узел

5.8.3 Промежуточный узел

6.Расчет подкрановой балки

6.1 Статический расчет

6.1.1 Определение расчетных усилий от колес кранов

6.1.2 Определение критического груза

6.1.3 Определение расстояний от колес до опор балки

6.1.4 Проверка правильности расстановки колес на балке

6.1.5 Определение наибольшего изгибающего момента

6.1.6 Определение наибольшей поперечной силы

6.1.7 Определение изгибающего момента и поперечной силы в ПБ от сил торможения

6.2 Подбор сечения подкрановой балки

6.2.1 Определение высоты подкрановой балки

6.2.2 Определение размеров поясов

6 2.3 Выбор элементов тормозной балки

6.2.4 Определение геометрических характеристик подкрановых конструкций

6.2.5 Соединение поясов со стенкой

6.2.6 Проверка общей устойчивости балки

6.2.7 Проверка местной устойчивости стенки ПБ

6.2.8 Расчет опорной части балки

1. Компоновка поперечной рамы здания


Геометрическая схема поперечной рамы здания представлена на рисунке 1.1.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 1.1 Геометрическая схема поперечной рамы


Таблица 1.1.

Обозначения по

рис. 1.1.

Формулы вычисления, мм.
H2

Проектирование металлического каркаса

H

Проектирование металлического каркаса

h2

Проектирование металлического каркаса

h1

Проектирование металлического каркаса

h

Проектирование металлического каркаса

H0

Проектирование металлического каркаса

B0

Проектирование металлического каркаса

Bv

Проектирование металлического каркаса

λ

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса

Lk

Проектирование металлического каркаса


2 Вычисление величин нагрузок.


2.1 Нагрузки от собственного веса конструкций здания.


Расчетная схема поперечной рамы здания на постоянную нагрузку представлена на рисунке 2.1.


Проектирование металлического каркаса Рис 2.1. Расчетная схема рамы на постоянную нагрузку


Таблица 2.1.

Ж

п/п

Элементы покрытия

Ед.

Изм.

Нормативная нагрузка Коэффиц. наджности по нагрузке Расчет. нагрузка
1 Защитный слой, t = 20 мм

Проектирование металлического каркаса

0,42 1,3 0,55
2 Гидроизоляционный ковер

Проектирование металлического каркаса

0,2 1,3 0,26
3 Утеплитель (пенопласт) t = 50 мм

Проектирование металлического каркаса

0,03 1,3 0,04
4 Пароизоляция (1 слой рубероида)

Проектирование металлического каркаса

0,04 1,3 0,05
5 Стальной профилированный лист

Проектирование металлического каркаса

0,14 1,05 0,15
6 Стальные прогоны

Проектирование металлического каркаса

0,2 1,05 0,2
7 Стропильные фермы

Проектирование металлического каркаса

0,3 1,05 0,3
8 Связи по покрытию

Проектирование металлического каркаса

0,06 1,05 0,07
9 Промышленные проводки

Проектирование металлического каркаса

0,3 1,3 0,5

1,39
1,62
Другие элементы
10 Верхняя часть колонны

Проектирование металлического каркаса

15 1,05 15,75
11 Нижняя часть колонны

Проектирование металлического каркаса

60 1,05 63
12 Связи между колоннами

Проектирование металлического каркаса

0,05 1,05 0,05
13 Подкрановые конструкции

Проектирование металлического каркаса

40 1,05 42
14 Трхслойные металлические навесные панели t = 130 – 150 мм

Проектирование металлического каркаса

0,4 1,05 0,4
15 Ленточное остекление с одинарным переплтом

Проектирование металлического каркаса

0,4 1,1 0,5
16 Стойки торцевого фахверка

Проектирование металлического каркаса

30 1,05 31

Погонная нагрузка на ригель рамы.

Нормативная нагрузка на ригель рамы:


Проектирование металлического каркаса.


Расчетная нагрузка на ригель рамы:


Проектирование металлического каркаса,


где В – шаг рам.

Для бесфонарного здания и теплой кровлей следует сложить величины нагрузок с номерами следующих позиций (1-9) табл. 2.1. С незначительной погрешностью сюда можно включить нагрузку от веса промышленной проводки.

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.


2.2 Нагрузка от стенового ограждения при навесных панелях


Эта нагрузка определяется отдельно для верхней и нижней частей колонны. Если стеновое ограждение по рядам колонн различное, то нагрузка от стенового ограждения определяется для каждого ряда колонн.

При определении нагрузки от стенового ограждения следует учитывать, что, как правило, цокольные панели опираются на фундаментные балки и ее вес не передается на колонны.

Если стеновое ограждение продольных стен одинаковое, то нагрузки на каждую стойку рамы соответственно для верхнего и нижнего участков колонны определяется по формулам:


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса,


где Проектирование металлического каркаса– расчетная нагрузка от одного квадратного метра стены и ленточного остекления соответственно.

Проектирование металлического каркаса– высота стены и высота ленты остекления соответственно на участке от места изменения сечения колонны до верха продольной стены.

Проектирование металлического каркаса– высота стены и высота ленты остекления соответственно на участке от места изменения сечения колонны до цокольной панели.

B – ширина грузовой площади (при отсутствии стоек фахверка продольных стен равна шагу рам).

Для определения величины сейсмической нагрузки по методике, изложенной в [7], следует вычислить нагрузки:

– от веса части здания выше нижней отметки ригеля;

– от веса всех стоек фахверка (при их наличии);

– веса участков стен в пределах высоты колонн по периметру здания (при самонесущих стенах – продольных стен);

– веса стен примыкающих к стойкам фахверка (при его наличии).

Все названные нагрузки следует учитывать с коэффициентом 0,9.


2.2.1 Эксцентриситет стенового ограждения верхней и нижней частей колонны

Эксцентриситет опирания стенового ограждения верхней и нижней частей колонны находится по формуле:


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.


Нагрузку от веса части здания выше нижней отметки ригеля.


Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса, Qст – нагрузка от покрытия и стены соответственно;

L, Lz – длина здания и пролет соответственно;

А1 – площадь участков двух продольных стен от низа ригеля до верха продольных стен;

А2 – площадь участков двух торцевых стен от низа ригеля до верха торцевых стен.

Нагрузка от веса стоек фахверка.

Проектирование металлического каркаса,


где Проектирование металлического каркаса– расчетная нагрузка от веса стойки фахверка торцевых стен.

Проектирование металлического каркаса– число всех стоек фахверка.

Нагрузка от веса участков стен в пределах высоты колонн и веса связей по колоннам.


Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса– расчетная нагрузка от веса одного квадратного метра стеновой панели, остекления, связей соответственно.

А3, А4 – площадь продольных и торцевых стен соответственно в пределах уровня колонн (без учета оконного остекления, при самонесущих стенах – А4 = 0).

А5, А6 – площадь оконного остекления продольных и торцевых стен соответственно (при самонесущих стенах – А6 = 0).

Проектирование металлического каркаса– длина и ширина здания соответственно.

Нагрузку от веса участков стен, примыкающих к стойкам фахверка.


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса– расчетная нагрузка от веса одного квадратного метра стеновой панели и число стоек фахверка торцевых стен.

А9 – грузовая площадь стеновой панели торцевой стены, приходящаяся на одну стойку фахверка.


2.3Снеговая нагрузка


Интенсивность расчетной снеговой нагрузки, согласно [3], определяется по формуле:


Проектирование металлического каркаса,


где В – шаг рам, Sо – нормативное значение веса снегового покрова на один квадратный метр горизонтальной поверхности земли, принимается по [4] в зависимости от района строительства (Sо = 1,5 Проектирование металлического каркаса),

Проектирование металлического каркаса– коэффициент, зависящий от конфигурации кровли (Проектирование металлического каркаса= 1 для кровель с уклоном менее 25 град. при отсутствии фонарей и перепадов высот).

Проектирование металлического каркаса– коэффициент надежности по нагрузке (равен 1,4).


2.4 Нагрузки от мостовых кранов


При движении мостового крана на крановый рельс передаются силы трх направлений, рисунок 2.2.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 2.2. Схема давления колеса на крановый рельс

Наибольшее вертикальное нормативное усилие Fк max определяется при крайнем положении тележки крана на мосту с грузом равным грузоподъемности крана, рисунок 2.3.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 2.3 Положение тележки крана при определении Fк max


Вертикальное давление на раму:


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса = 370 кН – нормативное значение максимального давления от колеса мостового крана;

Проектирование металлического каркаса– наименьшее нормативное значение давления от колеса крана;

Проектирование металлического каркаса– вес крана с тележкой [1, прил. 1];

Проектирование металлического каркаса – число колес по одну сторону крана;

Проектирование металлического каркаса– сумма ординат линий влияния;

Проектирование металлического каркаса– ширина тормозной балки или ремонтной площадки (равна 1,5 м);

Проектирование металлического каркаса– нормативная нагрузка на тормозную балку (Проектирование металлического каркаса).

Проектирование металлического каркаса– коэффициент сочетания воздействия кранов.

Схема загружения при нахождения крановой нагрузки.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 2.4.


От вертикальных крановых нагрузок возникают сосредоточенные моменты, которые определяются по формулам:


Проектирование металлического каркаса


гдеПроектирование металлического каркаса– эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки от кранов.

Расчетное горизонтальное давление на колонну:


Проектирование металлического каркаса,


где Проектирование металлического каркаса– нормативная величина силы поперечного торможения крана. Для кранов с гибким подвесом груза величина Проектирование металлического каркаса определяется по формуле:

Проектирование металлического каркаса,


где Q – грузоподъемность крана;

GТ – вес тележки крана.


2.5 Ветровая нагрузка


В соответствии с обозначениями (рис. 2.2.) величины ветровой нагрузки определяются по формулам:


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса– коэффициент надежности по нагрузке (Проектирование металлического каркаса= 1,4);

Проектирование металлического каркаса– нормативное значение ветрового давления в зависимости от района строительства [4] (в данном случае = 0,38 для III р-на);

С – аэродинамический коэффициент активного давления ветра, С = 0,8;

С3 – аэродинамический коэффициент отсоса ветра, С3 = 0,6;

k – коэффициент, учитывающий возрастание скоростного напора ветра по высоте.

В данном случае, берется из таблицы для типа местности А.

А11, А12 – заштрихованные площади на эпюрах ветрового давления (рис. 2.5.) для активного давления и отсоса соответственно.

Сооружение считается расположенным в местности данного типа, если эта местность сохраняется с наветренной стороны сооружения на расстоянии 30×h – при высоте сооружений h до 60 м и 2 км – при большей высоте.

Схемы действия ветровой нагрузки на раму: расчетная и эквивалентная.

Проектирование металлического каркаса

Рис. 2.5.


Нахождение величин qi (рис. 2.5.) для определения А11, А12 следует вычислять по формулам, подставляя вместо k соответствующие значения из табл. 2 [5]. Промежуточные значения k находятся интерполяцией.


Проектирование металлического каркаса Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса

3 Результаты статического расчета рамы


Исходные данные, используемые при расчете, см. табл. 3 .1


Таблица 3 .1 Исходные данные для расчета

ј°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°А

І Исходное данное І Значение І Ед.изм. І

М°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°Ф

І Пролет здания І 24.0 І м І

І Длина температурного блока І 96.0 І м І

І Шаг колонн І 6.0 І м І

І Высота колонны І 15.20 І м І

І Ширина надкрановой части колонны І 0.45 І м І

І Ширина подкрановой части колонны І 1.50 І м І

І Высота надкрановой части колонны І 5.35 І м І

І Постоянная нагрузка: погонная на ригель; І 9.7 І кН/м І

І от надкрановой части колонны; І 15.7 І кH І

І от подкрановой части колонны І 63.0 І кН І

І от веса подкрановых конструкций І 42.0 І кН І

І Снеговая погонная нагрузка І 12.8 І кН/м І

І Моменты Ммах; І 741.8 І кН*м І

І Мmin І 166.1 І кН*м І

І Вертикальное давление на раму: Dmax; І 989.0 І кН І

І Dmin І 222.0 І кН І

І Горизонтальное давление на колонну: Т І 59.5 І кН І

І Грузоподемность крана І 800.0 І кН І

І Активная сосредоточен. нагрузка от ветра І 10.6 І кН І

І Активная погонная нагрузка от ветра І 1.9 І кН/м І

І Пассивная сосредоточ. нагрузка от ветра І 7.9 І кН І

І Пассивная погонная нагрузка от ветра І 1.4 І кН/м І

І Отнош.жесткостей ригеля и верха колонны І 23.0 І І

І Отнош.жесткостей низа и верха колонны І 8.0 І І

І К-т В(к-т простр.жсткости каркаса=F(B)) І 0.0500 І І

І Эксцентриситеты опирания ригеля: левый; І 0.5250 І м І

І правый І 0.5250 І м І

І Высота подкрановой балки І 1.0 І м І

І Давление колеса на рельс І 370.0 І кН І

І Эксцентрисит.опир.стен: Eверхн.левый; І 0.3200 І м І

І Енижн.левый; І 0.8450 І м І

І Еверхн.правый І 0.3200 І м І

І Енижн.правый І 0.8450 І м І

І Нагрузка от веса стен: Gверхн.левой; І 19.4 І кН І

І Gнижн.левой; І 22.2 І кН І

І Gверхн.правой І 19.4 І кН І

І Gнижн.правой І 22.2 І кН І

І Данные из СНиП II-7-81: бальность пл-ки ;І 7 І І

І повторяемость; І 2 І І

І категория грунта І 3 І І

І к-т К1 по табл.3 І 0.25 І І

І к-т К2 по табл.4 І 1.00 І І

І к-т по табл.5 І 1.00 І І

І Для нижн.части сечен.колонны: площадь; І 200.0 І см2 І

І момент инерции І 970000.0 І см4 І

ІНагр:от веса части здан.выше низа ригеля; І 3670.3 І кН І

І от веса всех стоек фахверка; І 167.4 І кН І

І от веса стен ниже ригеля(продольных) І 743.0 І кН І

І от веса стен ниже ригеля(торцевых); І 234.6 І кН І

І от Dmax моста одного крана(без тележки); І 920.0 І кН І

І от веса мостов всех кранов пролта І 1840.0 І кН І


Таблица 3 .2

Внутренние усилия в характерных сечениях рамы

ј°°°°°Ь°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°Ь°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°А

ІN п.пІ Вид наг- ІN сече-ІК-т со-ІИзгиб. мо-ІПродольнаяІПоперечнаяІ

І І рузки Іния ІчетанияІмент М,кНмІсила N, кНІсила Q, кНІ

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І 1 І 2 І 3 І 4 І 5 І 6 І 7 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І -74.5 І -152.3 І -3.1 І

І 1 ІПостояннаяІ 2-2 І 1 І -56.0 І -181.0 І -3.1 І

І І І 3-3 І 1 І 39.0 І -223.0 І -3.1 І

І І І 4-4 І 1 І 87.9 І -308.2 І -3.1 І

І І І 5-5 І 1 І -74.5 І -152.3 І 3.1 І

І І І 6-6 І 1 І -56.0 І -181.0 І 3.1 І

І І І 7-7 І 1 І 39.0 І -223.0 І 3.1 І

І І І 8-8 І 1 І 87.9 І -308.2 І 3.1 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -3.1 І 152.3 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -3.1 І -152.3 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І -192.0 І 6.7 І

І 2 ІСнеговая І 2-2 І 1 І -35.7 І -192.0 І 6.7 І

І І І 3-3 І 1 І 65.1 І -192.0 І 6.7 І

І І І 4-4 І 1 І -0.7 І -192.0 І 6.7 І

І І І 5-5 І 1 І 0.0 І -192.0 І -6.7 І

І І І 6-6 І 1 І -35.7 І -192.0 І -6.7 І

І І І 7-7 І 1 І 65.1 І -192.0 І -6.7 І

І І І 8-8 І 1 І -0.7 І -192.0 І -6.7 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І 6.7 І 192.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І 6.7 І -192.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -35.8 І

І 3 ІВертикаль-І 2-2 І 1 І 191.5 І 0.0 І -35.8 І

І Іная от краІ 3-3 І 1 І -550.3 І -989.0 І -35.8 І

І Інов (Dmax І 4-4 І 1 І -197.8 І -989.0 І -35.8 І

І Іна левой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 24.3 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 191.5 І 0.0 І 24.3 І

І І І 7-7 І 1 І 25.4 І -222.0 І 24.3 І

І І І 8-8 І 1 І 377.9 І -222.0 І 24.3 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -35.8 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -35.8 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -24.3 І

І 4 ІВертикаль-І 2-2 І 1 І 191.5 І 0.0 І -24.3 І

І Іная от краІ 3-3 І 1 І 25.4 І -222.0 І -24.3 І

І Інов (Dmax І 4-4 І 1 І 377.9 І -222.0 І -24.3 І

І Іна правой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 35.8 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 191.5 І 0.0 І 35.8 І

І І І 7-7 І 1 І -550.3 І -989.0 І 35.8 І

І І І 8-8 І 1 І -197.8 І -989.0 І 35.8 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -35.8 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -35.8 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -19.3 І

І 5 ІГоризон- І 2-2 І 1 І 44.0 І 0.0 І 40.1 І

І Італьная отІ 3-3 І 1 І 44.0 І 0.0 І 40.1 І

І Ікранов (T І 4-4 І 1 І -351.4 І 0.0 І 40.1 І

І Іна левой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 7.9 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 42.2 І 0.0 І 7.9 І

І І І 7-7 І 1 І 42.2 І 0.0 І 7.9 І

І І І 8-8 І 1 І 119.8 І 0.0 І 7.9 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -19.3 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -19.3 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -7.9 І

І 6 ІГоризон- І 2-2 І 1 І 42.2 І 0.0 І -7.9 І

І Італьная отІ 3-3 І 1 І 42.2 І 0.0 І -7.9 І

І Ікранов (T І 4-4 І 1 І 119.8 І 0.0 І -7.9 І

І Іна правой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 19.3 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 44.0 І 0.0 І -40.1 І

І І І 7-7 І 1 І 44.0 І 0.0 І -40.1 І

І І І 8-8 І 1 І -351.4 І 0.0 І -40.1 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -19.3 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -19.3 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І 8.1 І

І 7 ІВетровая І 2-2 І 1 І -70.7 І 0.0 І 18.3 І

І І(ветер І 3-3 І 1 І -70.7 І 0.0 І 18.3 І

І Іслева нап-І 4-4 І 1 І -344.2 І 0.0 І 37.2 І

І Іраво) І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 10.4 І

І І І 6-6 І 1 І 76.2 І 0.0 І 18.1 І

І І І 7-7 І 1 І 76.2 І 0.0 І 18.1 І

І І І 8-8 І 1 І 324.1 І 0.0 І 34.9 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -2.5 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -2.5 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -10.4 І

І 8 ІВетровая І 2-2 І 1 І 76.2 І 0.0 І -18.1 І

І І(ветер І 3-3 І 1 І 76.2 І 0.0 І -18.1 І

І Ісправа І 4-4 І 1 І 324.1 І 0.0 І -34.9 І

І Іналево) І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І -8.1 І

І І І 6-6 І 1 І -70.7 І 0.0 І -18.3 І

І І І 7-7 І 1 І -70.7 І 0.0 І -18.3 І

І І І 8-8 І 1 І -344.2 І 0.0 І -37.2 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -2.5 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -2.5 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І 9.9 І

І 9 ІСейсмичес-І 2-2 І 1 І -57.1 І 0.0 І 11.5 І

І Ікая І 3-3 І 1 І -57.1 І 0.0 І 11.5 І

І І І 4-4 І 1 І -184.2 І 0.0 І 14.3 І

І І І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 9.9 І

І І І 6-6 І 1 І 57.1 І 0.0 І 11.5 І

І І І 7-7 І 1 І 57.1 І 0.0 І 11.5 І

І І І 8-8 І 1 І 184.2 І 0.0 І 14.3 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -9.9 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -9.9 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -9.4 І

І 10 ІМестная І 2-2 І 1 І 50.3 І 0.0 І -9.4 І

І Ісейсмичес-І 3-3 І 1 І 50.3 І 0.0 І 15.4 І

І Ікая (на І 4-4 І 1 І -101.8 І 0.0 І 15.4 І

І Ілевой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І І 7-7 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І І 8-8 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І 11 ІМестная І 2-2 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І Ісейсмичес-І 3-3 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І Ікая (на І 4-4 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І Іправой І 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 9.4 І

І Істойке) І 6-6 І 1 І 50.3 І 0.0 І 9.4 І

І І І 7-7 І 1 І 50.3 І 0.0 І -15.4 І

І І І 8-8 І 1 І -101.8 І 0.0 І -15.4 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -3106.1 І

І І І 2-2 І 1 І 16617.7 І 0.0 І -3106.1 І

І 12 ІВертикаль-І 3-3 І 1 І -47760.9 І -85838.2 І -3106.1 І

І Іная от од-І 4-4 І 1 І -17165.6 І -85838.2 І -3106.1 І

І Іного кранаІ 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 2113.3 І

І І(Dmax на І 6-6 І 1 І 16617.7 І 0.0 І 2113.3 І

І Ілевой стойІ 7-7 І 1 І 3383.0 І -19352.2 І 265.5 І

І Іке) І 8-8 І 1 І 32796.7 І -19268.0 І 2113.3 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -3106.1 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -3106.1 І 0.0 І

М°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І І 1-1 І 1 І 0.0 І 0.0 І -2113.3 І

І І І 2-2 І 1 І 16617.7 І 0.0 І -2113.3 І

І 13 ІВертикаль-І 3-3 І 1 І 2201.4 І -19268.0 І -2113.3 І

І Іная от од-І 4-4 І 1 І 32796.7 І -19268.0 І -2113.3 І

І Іного кранаІ 5-5 І 1 І 0.0 І 0.0 І 3106.1 І

І І(Dmax на І 6-6 І 1 І 16617.7 І 0.0 І 3106.1 І

І Іправой І 7-7 І 1 І -47760.9 І -85838.2 І 3106.1 І

І Істойке) І 8-8 І 1 І -17165.6 І -85838.2 І 3106.1 І

І І І 9-9 І 1 І 0.0 І -3106.1 І 0.0 І

І І І 10-10 І 1 І 0.0 І -3106.1 І 0.0 І

Д°°°°°д°°°°°°°°°°д°°°°°°°д°°°°°°°д°°°°°°°°°д°°°°°°°°°°д°°°°°°°°°°И

Примечание: положительное значение момента - внутри рамы.


Комбинации расчтных усилий см. в табл. 3 .3


Таблица 3 .3

Комбинации расчтных усилий

ј°°°°°Ь°°°°°Ь°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°Ь°°°°°°°°°°А

ІN се-ІСоче-ІЭкстрем.ІЭкстремальныйІИзгиб. мо-ІПродольнаяІПоперечнаяІ

ІченияІтанияІусилие Іпуть Імент М,кНмІсила N, кНІсила Q, кНІ

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І 1 І 2 І 3 І 4 І 5 І 6 І 7 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,2 І -74.5 І -344.3 І 3.6 І

І1-1 Іос- ІMmin І 1,2 І -74.5 І -344.3 І 3.6 І

І Інов- ІNmax І 1,7 І -74.5 І -152.3 І 5.0 І

І Іные ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І 1,2 І -74.5 І -344.3 І 3.6 І

І І ІQmax І 1,2,7 І -74.5 І -325.1 І 10.2 І

І І ІQmin І 1,8,3,5+ І -74.5 І -152.3 І -62.0 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,8,3,5+ І 224.5 І -181.0 І -15.4 І

І2-2 Іос- ІMmin І 1,2,7 І -151.8 І -353.8 І 19.5 І

І Інов- ІNmax І 1,7 І -126.7 І -181.0 І 15.3 І

І Іные ІNmin,M>0І 1,2,3,5+ І 123.8 І -353.8 І 6.9 І

І І ІNmin,M<0І 1,2 І -91.8 І -373.0 І 3.6 І

І І ІQmax І 1,2,7,4,5+ І 60.1 І -353.8 І 33.7 І

І І ІQmin І 1,8,3,5- І 145.3 І -181.0 І -87.7 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,2,8,4,5+ І 228.6 І -595.6 І 0.9 І

І3-3 Іос- ІMmin І 1,7,3,5- І -559.5 І -1113.1 І -54.9 І

І Інов- ІNmax І 1,7 І -31.7 І -223.0 І 15.3 І

І Іные ІNmin,M>0І 1,2,4,5+ І 160.0 І -595.6 І 17.2 І

І І ІNmin,M<0І 1,2,3,5+ І -358.1 І -1285.9 І 6.9 І

І І ІQmax І 1,2,7,4,5+ І 96.4 І -595.6 І 33.7 І

І І ІQmin І 1,8,3,5- І -427.3 І -1113.1 І -87.7 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°°°°м°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,4,6,8 І 827.5 І -508.0 І -63.5 І

І4-4 Іос- ІMmin І 1,2,3,5,7 І -725.6 І -1489.2 І 45.1 І

І Інов- ІNmax І 1 І 87.9 І -308.2 І -3.1 І

І Іные ІNmin,M>0І 1,4,6 І 527.0 І -510.2 І -31.8 І

І І ІNmin,M<0І 1,2,3,5 І -415.8 І -1340.3 І 7.5 І

І І ІQmax І 1,2,3,5,7 І -725.6 І -1340.3 І 40.6 І

І І ІQmin І 1,3,5-,8 І -100.7 І -1167.5 І -102.5 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,2 І 0.0 І 3.6 І 344.3 І

І9-9 Іос- ІMmin І 1,2 І 0.0 І 3.6 І 344.3 І

І Інов- ІNmax І 1,2 І 0.0 І 3.6 І 344.3 І

І Іные ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І 1,7,3,5+ І 0.0 І -54.9 І 152.3 І

І І ІQmax І 1,2 І 0.0 І 3.6 І 344.3 І

І І ІQmin І 1,7 І 0.0 І -5.5 І 152.3 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І 1,2 І 0.0 І 3.6 І -344.3 І

І10-10Іос- ІMmin І 1,2 І 0.0 І 3.6 І -344.3 І

І Інов- ІNmax І 1,2 І 0.0 І 3.6 І -344.3 І

І Іные ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І 1,7,3,5+ І 0.0 І -54.9 І -152.3 І

І І ІQmax І 1,7 І 0.0 І -5.5 І -152.3 І

І І ІQmin І 1,2 І 0.0 І 3.6 І -344.3 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І1,2,9+ І -67.0 І -233.1 І 10.5 І

І1-1 Іосо- ІMmin І1,2,9+ І -67.0 І -233.1 І 10.5 І

І Ібые ІNmax І1,2,9+ І -67.0 І -233.1 І 10.5 І

І І ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І1,2,9+ І -67.0 І -233.1 І 10.5 І

І І ІQmax І1,2,9+,10- І -67.0 І -233.1 І 19.9 І

І І ІQmin І1,2,9-,10+,12І -67.0 І -233.1 І -1571.8 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І1,2,9-,10+,12І 8348.0 І -258.9 І -1573.3 І

І2-2 Іосо- ІMmin І1,2,9+,10- І -175.7 І -258.9 І 21.4 І

І Ібые ІNmax І1,2,9+ І -125.4 І -258.9 І 12.0 І

І І ІNmin,M>0І1,2,9+,10+,12І 8233.8 І -258.9 І -1550.4 І

І І ІNmin,M<0І1,2,9+ І -125.4 І -258.9 І 12.0 І

І І ІQmax І1,2,9+,10- І -175.7 І -258.9 І 21.4 І

І І ІQmin І1,2,9-,10+,12І 8348.0 І -258.9 І -1573.3 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І І І І І

І3-3 Іосо- ІMmin І І І І І

І Ібые- ІNmax І І І І І

І І ІNmin,M>0І І І І І

І І ІNmin,M<0І І І І І

І І ІQmax І І І І І

І І ІQmin І І І І І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І1,2,9-,10-,13І 16763.1 І -10007.4 І -1085.8 І

І4-4 Іосо- ІMmin І1,2,9+,10+,12І -8790.1 І -43292.4 І -1522.7 І

І Ібые ІNmax І1,2,9+ І -105.4 І -373.4 І 14.9 І

І І ІNmin,M>0І1,2,9+,10+,13І 16191.1 І -10007.4 І -1026.3 І

І І ІNmin,M<0І1,2,9+,10+,12І -8790.1 І -43292.4 І -1522.7 І

І І ІQmax І1,2,9+,10+ І -207.3 І -373.4 І 30.4 І

І І ІQmin І1,2,9-,10-,12І -8218.1 І -43292.4 І -1582.3 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І 233.1 І

І9-9 Іосо- ІMmin І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І 233.1 І

І Ібые ІNmax І1,2,9+ І 0.0 І 10.5 І 233.1 І

І І ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І1,2,9+,10+,12І 0.0 І -1562.4 І 233.1 І

І І ІQmax І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І 233.1 І

І І ІQmin І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І 233.1 І

М°°°°°м°°°°°м°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°м°°°°°°°°°°Ф

І І ІMmax І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І -233.1 І

І10-10Іосо- ІMmin І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І -233.1 І

І Ібые ІNmax І1,2,9+ І 0.0 І 10.5 І -233.1 І

І І ІNmin,M>0І І 0.0 І 0.0 І 0.0 І

І І ІNmin,M<0І1,2,9+,10+,12І 0.0 І -1562.4 І -233.1 І

І І ІQmax І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І -233.1 І

І І ІQmin І1,2,9+ І 0.0 І -9.3 І -233.1 І

Д°°°°°д°°°°°д°°°°°°°°д°°°°°°°°°°д°°°°°°°°°°д°°°°°°°°°°д°°°°°°°°°°И


Период колебания (сек)- 0.857;

Сейсмическая нагрузка:

в уровне покрытия на вторую от торца раму (кН) - 19.8;

от веса стены (кН/м) - 0.1; от веса колонны (кН/м)- 0.2;

местная от крана (кН) - 23.0; от подкран.балки (кН) - 1.8

Нумерация сечений рамы приведена на рис. 3 .1


Нумерация сечений рамы


І9 10І

ј°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°А -м

1 ° І ° 1 Iр 5 ° І ° 5 І

ІІ9 10ІІ І

І І І h2

І I2 I2 І І

2 _ І _ 2 6 _ І _ 6 І

ДА јИ -м

3 - І ° 3 7 ° І ° 7 І

eІІ І І

°мм І І

І І І h1

І I1 I1 І І

І І І

І І І

І І І

4 ° І ° 4 8 ° І ° 8 І

°д° °д° м

L - 2 * e

м°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°м


Рис. 3 .1


Расчтная схема рамы для основных сочетаний нагрузок

приведена на рис. 3 .2


Расчтная схема рамы с нагрузками, входящими в основное сочетание qс -

qп -


Wa Wo

°°> -> ј°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°А -> °°> -м

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І T T І -> І h2

-> І°°> - ->І -> І

-> І<- - <- - І -> І

-> ДА | Dmax Dmin | јИ -> -м

-> І І -> І

-> І І -> І

qa - -> І І -> - qo І

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І h1

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І

-> °д° °д° -> -м

L-2*e

м°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°м

Рис. 3 .2

Расчтная схема второй от торца рамы при действии сейсмической

нагрузки поперк здания приведена на рис. 3 .2, рис. 3 .3


Расчтная схема рамы при действии сейсмической нагрузки


Spp

°°> -> ј°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°А -> м

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І h2

-> І І -> І

-> І Spb Spb І -> І

-> ДА°°> °°>јИ -> м

-> І І -> І

->eІІ І -> І

->°мм І -> І

-> І І -> І h1

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І

-> І І -> І

- -> °д° °д° -> -м

Sc+Sk L - 2 * e Sc+Sk

м°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°м


Рис. 3 .3


Расчтная схема рамы при действии местной сейсмической нагрузки


ј°°Ф °°м

І І

І І

І І h2

І І

Skr І І

<- - °°> ДА °м

І І

eІІ І

°мм І

І І h1

І І

І І

І І

І І

І І

°д° °°м


Рис. 3 .4

4 Расчет ступенчатой колонны производственного здания


Исходные данные.

Требуется подобрать сечения сплошной верхней и сквозной нижней частей колонны однопролетного производственного здания (ригель имеет жесткое сопряжение с колонной). Расчетные усилия:

Для верхней части колонны:

– в сечении 1-1 N = -344,3 кН; M = -74,5 кНм; Q = 3,6 кН;

– в сечении 2-2 N = -373,0 кН; M = -91,8 кНм; Q = 3,6 кН;

Проектирование металлического каркаса.

Материал колонны сталь марки С245, бетон фундамента марки М150.

Конструктивная схема колонны показана на рис. 4.1.


4.1 Расчет верхней части колонны


4.1.1 Определение расчетных длин колонны

Расчетные длины для верхней и нижней частей колонны в плоскости рамы определим по формулам:


Проектирование металлического каркаса и Проектирование металлического каркаса.


Так как

Проектирование металлического каркаса,

Проектирование металлического каркаса,

значения Проектирование металлического каркаса и Проектирование металлического каркаса определим по табл. 14.1 [1].

В однопролетной раме с жестким сопряжением ригеля с колонной верхний конец колонны закреплен только от поворота;

Проектирование металлического каркаса= 2; Проектирование металлического каркаса= 3.

Таким образом, для нижней части колонны:


Проектирование металлического каркаса;


для верхней:


Проектирование металлического каркаса.


Расчетные длины из плоскости рамы для нижней и верхней частей равны соответственно:


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.


Конструктивная схема колонны.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 4.1.

4.1.2 Подбор сечения верхней части колонны

Сечение верхней части колонны принимаем в виде сварного двутавра высотой:

Проектирование металлического каркаса

По формуле 14.16. [1] определим требуемую площадь сечения.

Для симметричного двутавра:

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;


Проектирование металлического каркаса,


Для стали C245 толщиной до 20 мм Ry = 240 МПа = 24 кН/см2;


Проектирование металлического каркаса.


Значение коэффициента Проектирование металлического каркаса определим по прил. 10 [1].

Примем в первом приближении Проектирование металлического каркаса, тогда


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.


По прил. 8 [1] при Проектирование металлического каркаса и Проектирование металлического каркаса: Проектирование металлического каркаса Проектирование металлического каркаса Проектирование металлического каркаса.

Компоновка сечения: высота стенки


Проектирование металлического каркаса,


принимаем предварительно толщину полок Проектирование металлического каркаса.

По табл. 14.2 [1] при Проектирование металлического каркаса и Проектирование металлического каркаса из условия местной устойчивости


Проектирование металлического каркаса,


Проектирование металлического каркаса.

Принимаем Проектирование металлического каркаса и включаем в расчетную площадь сечения колонны два крайних участка стенки шириной по


Проектирование металлического каркаса.


Требуемая площадь полки:


Проектирование металлического каркаса.


Из условия устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента ширина полки:

Проектирование металлического каркаса

из условия местной устойчивости полки по формуле:


Проектирование металлического каркаса

где Проектирование металлического каркаса.

Принимаем Проектирование металлического каркаса; Проектирование металлического каркаса; Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.

Геометрические характеристики сечения.

Расчетная площадь сечения с учетом только устойчивой части стенки:

Проектирование металлического каркаса.



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 78.4 см2
a Угол наклона главных осей инерции -90.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 1776.501 см4
Ix Момент инерции относительно центральной оси X1 параллельной оси X 26600.133 см4
It Момент инерции при свободном кручении 20.693 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 4.76 см
ix Радиус инерции относительно оси X1 18.42 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 1182.228 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 1182.228 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 161.5 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 161.5 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 1337.8 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 248.88 см3
Iu Максимальный момент инерции 26600.133 см4
Iv Минимальный момент инерции 1776.501 см4
iu Максимальный радиус инерции 18.42 см
iv Минимальный радиус инерции 4.76 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 15.079 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 15.079 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси X(V) 2.06 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси X(V) 2.06 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 21.5 см
xM Координата центра тяжести по оси X 0.4 см

4.1.3 Проверка устойчивости верхней части колонны в плоскости действия момента.


Проектирование металлического каркаса


Значение коэффициента Проектирование металлического каркаса определяем по прил. 10 [1] при Проектирование металлического каркаса:

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса по прил. 8 [1].

В расчетное сечение включаем всю площадь сечения:

Проектирование металлического каркаса.

Недонапряжение: Проектирование металлического каркаса.

Условие обеспечения общей устойчивости верхней части колонны в плоскости действия момента выполняется.

Проверка устойчивости стенки верхней части колонны:


Проектирование металлического каркаса,


где Проектирование металлического каркаса.

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.

Поскольку


Проектирование металлического каркаса,


принимаем

Проектирование металлического каркаса.

Так как

Проектирование металлического каркаса,

условие соблюдается, следовательно проверку устойчивости колонны из плоскости действия момента проводят с учетом всей площади сечения.

Так как

Проектирование металлического каркаса,


Устойчивость стенки верхней части колонны обеспечена.


4.1.4 Проверка устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента


Проектирование металлического каркаса;


Проектирование металлического каркаса по прил. 7 [1].

Для определения Проектирование металлического каркаса найдем максимальный момент в средней трети расчетной длины стержня:


Проектирование металлического каркаса


По модулю


Проектирование металлического каркаса


при Проектирование металлического каркаса коэффициент Проектирование металлического каркаса.

Значения Проектирование металлического каркасаи Проектирование металлического каркаса определим по [ 1, прил. 11 ]:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса.


Поскольку


Проектирование металлического каркаса,


в расчетное сечение включаем полное сечение стенки:


Проектирование металлического каркаса.


Недонапряжение:

Проектирование металлического каркаса

Условие обеспечения общей устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента выполняется.


4.2 Подбор сечения нижней части колонны


– N1 = -1489,2 кН; M1 = -725,6 кНм (изгибающий момент догружает подкрановую ветвь);

– N2 = -508,0 кН; М2 = 827,5 кНм (изгибающий момент догружает наружную ветвь);

– Qmax= -102,5 кН.

Сечение нижней части колонны сквозное, состоящее из двух ветвей, соединенных решеткой. Высота сечения Проектирование металлического каркаса.

Подкрановую ветвь колонны принимаем из широкополочного двутавра, наружную – составного сварного сечения из листа и двух уголков.

Определим по формуле 14.32 [1] ориентировочное положение центра тяжести. Принимаем zо = 2,5 см; hо = hн - zо = 150 - 2,5 = 147,5 см.


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.


Усилия в ветвях определим по формулам:

В подкрановой ветви:


Проектирование металлического каркаса.


В наружной ветви:


Проектирование металлического каркаса.


Определяем требуемую площадь ветвей и назначаем сечение.

Для подкрановой ветви:


Проектирование металлического каркаса,


задаемся Проектирование металлического каркаса; R = 240 МПа = 24 кН/см2 ( сталь С245, фасонный прокат), тогда

Проектирование металлического каркаса.

Проектирование металлического каркаса


Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Двутавp широкополочный по ГОСТ 26020-83 30Ш2


Габариты сечения 200.0 x 294.9 мм

Геометрические характеристики сечения



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 77.65 см2
Угол наклона главных осей инерции 0.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 12200.0 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 1737.0 см4
It Момент инерции при свободном кручении 44.161 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 12.535 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 4.73 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 827.119 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 827.119 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 173.7 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 173.7 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 923.242 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 267.103 см3
Iu Максимальный момент инерции 12200.0 см4
Iv Минимальный момент инерции 1737.0 см4
iu Максимальный радиус инерции 12.535 см
iv Минимальный радиус инерции 4.73 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 10.652 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 10.652 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 2.237 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 2.237 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 10.0 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -14.75 см

Для наружной ветви:


Проектирование металлического каркаса.


Для удобства прикрепления элементов решетки расстояние между внешними гранями полок принимаем таким же, как в подкрановой ветви (295 мм). Толщину стенки швеллера Проектирование металлического каркаса для удобства ее соединения встык с полкой надкрановой части колонны принимаем равной 10 мм; высота стенки из условия размещения сварных швов Проектирование металлического каркаса.

Требуемая площадь полок (уголков):


Проектирование металлического каркаса.


Проектирование металлического каркаса

Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93 L90x9


Габариты сечения 90.0 x 90.0 мм


Геометрические характеристики сечения


Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 15.6 см2
Угол наклона главных осей инерции 45.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 117.476 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 117.476 см4
It Момент инерции при свободном кручении 3.894 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 2.744 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 2.744 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 29.17 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 29.17 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 13.688 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 15.586 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 45.825 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 23.531 см3
Iu Максимальный момент инерции 185.635 см4
Iv Минимальный момент инерции 49.317 см4
iu Максимальный радиус инерции 3.45 см
iv Минимальный радиус инерции 1.778 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 1.87 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 1.87 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 0.877 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 0.999 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 2.548 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -2.548 см

Геометрические характеристики ветви:


Проектирование металлического каркаса


Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93 L90x9

Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93 L90x9
+
Лист 270 x 10


Габариты сечения 295.0 x 100.0 мм

Геометрические характеристики сечения



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 58.2 см2
Угол наклона главных осей инерции -90.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 371.641 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 6520.791 см4
It Момент инерции при свободном кручении 16.247 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 2.527 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 10.585 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 442.088 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 442.088 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 47.245 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 174.169 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 560.588 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 110.46 см3
Iu Максимальный момент инерции 6520.791 см4
Iv Минимальный момент инерции 371.641 см4
iu Максимальный радиус инерции 10.585 см
iv Минимальный радиус инерции 2.527 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 7.596 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 7.596 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 0.812 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 2.993 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 14.75 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -1.134 см

Уточняем положение центра тяжести сечения колонны:


Проектирование металлического каркаса


Отличие от первоначально принятых размеров мало, поэтому усилия в ветвях не пересчитываем.


4.2.1 Проверка устойчивости ветвей

Из плоскости рамы (относительно оси y-y): Проектирование металлического каркаса.

Подкрановая ветвь:

Проектирование металлического каркаса


Наружная ветвь:


Проектирование металлического каркаса


Из условия равноустойчивости подкрановой ветви в плоскости и из плоскости рамы определяем требуемое расстояние между узлами решетки:


Проектирование металлического каркаса


Принимаем Проектирование металлического каркаса, разделив нижнюю часть колонны на целое число панелей (5 шт). Проверяем устойчивость ветвей в плоскости рамы (относительно осей Проектирование металлического каркаса и Проектирование металлического каркаса).

Для подкрановой ветви:


Проектирование металлического каркаса


Для наружной ветви:

Проектирование металлического каркаса


4.2.2 Расчет решетки подкрановой части колонны

Поперечная сила в сечении колонны Проектирование металлического каркаса.

Условная поперечная сила:

Проектирование металлического каркаса.

Расчет решетки проводим на Проектирование металлического каркаса.

Усилие сжатия в раскосе:


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса (угол наклона раскоса, см. рис. 4.1.).

Задаемся;Проектирование металлического каркаса.

Требуемая площадь раскоса:


Проектирование металлического каркаса.


R = 240 МПа = 24 кН/см2 (фасонный прокат из стали С245);

Проектирование металлического каркаса(сжатый уголок, прикрепляемый одной полкой).


Проектирование металлического каркаса

Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509-93 L80x10


Габариты сечения 79.9 x 79.9 мм


Геометрические характеристики сечения


Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 15.14 см2
Угол наклона главных осей инерции 45.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 88.538 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 88.538 см4
It Момент инерции при свободном кручении 4.606 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 2.418 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 2.418 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 24.727 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 24.727 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 11.206 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 13.133 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 39.179 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 19.952 см3
Iu Максимальный момент инерции 139.879 см4
Iv Минимальный момент инерции 37.197 см4
iu Максимальный радиус инерции 3.04 см
iv Минимальный радиус инерции 1.567 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 1.633 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 1.633 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 0.74 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 0.867 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 17.097 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -2.347 см

Проектирование металлического каркаса.


Напряжения в раскосе:


Проектирование металлического каркаса.


4.2.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня

Геометрические характеристики всего сечения:


Проектирование металлического каркаса


Приведенная гибкость:


Проектирование металлического каркаса.


Коэффициент Проектирование металлического каркаса зависит от угла наклона раскосов.

При Проектирование металлического каркаса, Проектирование металлического каркаса.

Проектирование металлического каркаса – площадь сечения раскосов по двум граням сечения колонны.

Проектирование металлического каркаса.


Для комбинации усилий, догружающих наружную ветвь (сечение 4-4):

N2 = -508,0 кН; М2 = 827,5 кНм


Проектирование металлического каркаса


Для комбинации усилий, догружающих подкрановую ветвь (сечение 4-4):


N1 = -1489,2 кН; M1 = -725,6 кНм

Проектирование металлического каркаса


Устойчивость сквозной колонны как единого стержня из плоскости действия момента проверять не нужно, так как она обеспечена проверкой устойчивости отдельных ветвей.


4.3 Узел сопряжения верхней и нижней частей колонны


Расчетные комбинации усилий в сечениях над уступом:

N= -373,0 кН; M = -91,8 кНм; Q = 3,6 кН;

Давление кранов Проектирование металлического каркаса.

Прочность стыкового шва (ш1)проверяем по нормальным напряжениям в крайних точках сечения надкрановой части. Площадь шва равна площади сечения колонны.

Наружная полка:


Проектирование металлического каркаса.


Внутренняя полка:


Проектирование металлического каркаса.


Толщину стенки траверсы определяем из условия смятия по формуле:


Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса; принимаем Проектирование металлического каркаса

Принимаем tтр=1,6 см.

Усилие во внутренней полке верхней части колонны:


Проектирование металлического каркаса.


Длина шва крепления вертикального ребра траверсы к стенке траверсы (ш2):


Проектирование металлического каркаса.

Применяем полуавтоматическую сварку проволокой марки Св-08А, d = 1,4...2 мм.

Назначаем:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса;

Проектирование металлического каркаса.

В стенке подкрановой ветви делаем прорезь, в которую заводим стенку траверсы. Для расчета шва крепления траверсы к подкрановой ветви (ш3) составляем комбинацию усилий, дающую наибольшую опорную реакцию траверсы.

Такой комбинацией будет сочетание (1, 2, 7) М = -151,8 кН·м; N = -353,8 кН:


Проектирование металлического каркаса


Коэффициент 0,9 учитывает, что усилия N и M приняты для второго основного сочетания нагрузок.

Требуемая длина шва:


Проектирование металлического каркаса


Из условия прочности стенки подкрановой ветви в месте крепления траверсы (линия 1-1) определяем высоту траверсы Проектирование металлического каркаса по формуле:


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса – толщина стенки I 30Ш2; Проектирование металлического каркаса – расчетное сопротивление срезу фасонного проката из стали С245. Принимаем Проектирование металлического каркаса.

Проверим прочность траверсы как балки, нагруженной усилиями N, M и Проектирование металлического каркаса.

Расчетная схема и сечение траверсы приведены на рис. 4.3.

Узел сопряжения верхней и нижней части колонны.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 4.3.


Нижний пояс траверсы принимаем конструктивно из листа 270Проектирование металлического каркаса16 мм, верхние горизонтальные ребра – из двух листов 140Проектирование металлического каркаса16 мм.

Геометрические характеристики траверсы.

Проектирование металлического каркаса


Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Лист 270 x 16

Лист 380 x 16 90.0
Лист 140 x 16

Лист 140 x 16


Габариты сечения 296.0 x 396.0 мм

Геометрические характеристики сечения



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 148.8 см2
Угол наклона главных осей инерции 0.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 21323.038 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 6094.736 см4
It Момент инерции при свободном кручении 118.859 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 11.971 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 6.4 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 896.493 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 1348.275 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 411.806 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 411.806 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 1620.609 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 665.36 см3
Iu Максимальный момент инерции 21323.038 см4
Iv Минимальный момент инерции 6094.736 см4
iu Максимальный радиус инерции 11.971 см
iv Минимальный радиус инерции 6.4 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 6.025 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 9.061 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 2.768 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 2.768 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 0.0 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -15.815 см

Максимальный изгибающий момент в траверсе:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса.


Максимальная поперечная сила в траверсе с учетом усилия от кранов возникает при комбинации усилий (1, 2, 7) М = -151,8 кН·м; N = -353,8 кН :


Проектирование металлического каркаса.


Коэффициент k = 1,2 учитывает неравномерную передачу усилия Проектирование металлического каркаса.


Проектирование металлического каркаса.

4.4 Расчет и конструирование базы колонны


Ширина нижней части колонны превышает 1 м, поэтому проектируем базу раздельного типа (рис. 4.4.).

База колонны.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 4.4.


Расчетные комбинации усилий в нижнем сечении колонны (сечение 4-4):

1) N1 = -1489,2 кН; M1 = -725,6 кНм (для расчета базы подкрановой ветви);

2) N2 = -508,0 кН; М2 = 827,5 кНм (для расчета базы наружной ветви).

Усилия в ветвях колонны определим по формулам:

В подкрановой ветви:


Проектирование металлического каркаса.


В наружной ветви:

Проектирование металлического каркаса.


База наружной ветви. Требуемая площадь плиты.


Проектирование металлического каркаса,

Проектирование металлического каркаса (бетон М150).


По конструктивным соображениям свес плиты Проектирование металлического каркаса должен быть не менее 4 см.


Тогда Проектирование металлического каркаса, принимаем В = 40 см.

Проектирование металлического каркаса,


принимаем Lтр = 30 см.

Проектирование металлического каркаса.

Среднее напряжение в бетоне под плитой


Проектирование металлического каркаса.


Из условия симметричного расположения траверс относительно центра тяжести ветви расстояние между траверсами в свету равно:


Проектирование металлического каркаса,

при толщине траверсы 12 мм Проектирование металлического каркаса.

Определяем изгибающие моменты на отдельных участках плиты:

Участок 1 (консольный свес Проектирование металлического каркаса):


Проектирование металлического каркаса;


Участок 2 (консольный свес Проектирование металлического каркаса):


Проектирование металлического каркаса;


Участок 3 (плита, опертая на четыре стороны Проектирование металлического каркаса):


Проектирование металлического каркаса;


Участок 4 (плита, опертая на четыре стороны


Проектирование металлического каркаса):

Проектирование металлического каркаса.


Принимаем для расчета Проектирование металлического каркаса.

Требуемая толщина плиты:


Проектирование металлического каркаса,

R = 235 МПа = 23,5 кН/см2 для стали С255 толщиной 18-40 мм.

Принимаем Проектирование металлического каркаса (3 мм припуск на фрезеровку).

Высоту траверсы определяем из условия размещения шва крепления траверсы к ветви колонны. В запас прочности все усилие в ветви передаем на траверсы через 4 угловых шва. Сварка полуавтоматическая проволокой марки Св-08А, d = 1,4..2 мм.

Требуемая длина шва определяется по формуле:


Проектирование металлического каркаса


Принимаем Проектирование металлического каркаса

Расчетные характеристики:

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркасаприкрепления рассчитываем по металлу шва, принимая катет угловых швов Проектирование металлического каркаса.


Проектирование металлического каркаса.


Проверяем допустимую длину шва:

Проектирование металлического каркаса.

Требования к максимальной длине швов выполняется. Крепление траверсы к плите принимаем угловыми швами Проектирование металлического каркаса.

Проверяем прочность швов:

Проектирование металлического каркаса.


Швы удовлетворяют требованиям прочности. При вычислении суммарной длины швов с каждой стороны шва не учитывалось по 1 см на непровар.

Приварка торца колонны к плите выполняется конструктивными швами Проектирование металлического каркаса, так как эти швы в расчете не учитывались.


4.5 Расчет траверсы


Проектирование металлического каркасаПроектирование металлического каркасаНагрузка на траверсу:


Проектирование металлического каркаса.


Максимальный изгибающий момент:

Проектирование металлического каркаса.

Максимальная поперечная сила:

Проектирование металлического каркаса.

Проектирование металлического каркасаГеометрические характеристики траверсы:


Проектирование металлического каркаса, Проектирование металлического каркаса.


Нормальные напряжения возникающие траверсе:


Проектирование металлического каркаса.

Касательные напряжения возникающие в траверсе:


Проектирование металлического каркаса.


4.6 Расчет анкерных болтов


Для расчта анкерных болтов принимаем комбинацию нагрузок, дающую наибольший момент при минимальной силе.

Комбинации усилий для расчта анкерных болтов в сечении 4-4:

M=827,5 кНм, N=508 кН,

Суммарное усилие во всех анкерных болтах, приходящихся на одну ветвь колонны:


Проектирование металлического каркаса;


Проектирование металлического каркаса;

Требуемая площадь сечения анкерных болтов находится по формуле:


Проектирование металлического каркаса,


Проектирование металлического каркаса для стали С235 [2, табл. 60].

Принимаем 4 болта Æ30, Проектирование металлического каркаса. Нормальная заделка l = 1500 мм по типу соединения с помощью шайб.


4.6 Расчет анкерной плитки


Плитка под анкерные болты рассчитывается как балка, лежащая на траверсах и нагруженная сосредоточенными силами:

Проектирование металлического каркаса– расстояние между траверсами в осях,


Проектирование металлического каркаса


– усилие от одного анкерного болта.

Принимаем в качестве материала для анкерной плитки сталь С255 с Ry=230 МПа (t=20440 мм) табл. 51 [5].

Максимальный изгибающий момент:


Проектирование металлического каркаса.


Максимальная поперечная сила: Проектирование металлического каркаса.

Требуемый момент сопротивления анкерной плитки:


Wn=Mмах/Ry·gc=250/23·1=10,86 см3.


Принимаем диаметр отверстия под анкерный болт d=32 мм, а толщину анкерной плитки t=30 мм, тогда ширина анкерной плиты равна:

b=(6Wn/t2)+d=(6·10,86/32)+3,2=10,44 см.

Принимаем ширину анкерной плиты b=12 см.

5 Расчет фермы в осях А-Б


5.1 Геометрические размеры и расчтная схема фермы


Размеры фермы приведены для е геометрической схемы, которая

получена путм пересечения линий, проходящих через центры тяжести

стержней и отсутствии расцентровки в узлах:

пролт фермы L= 23.600 M; высота на опоре H= 3.150 M ;

высота в середине H1= 3.325 M ; уклон верхнего пояса i= 0.015.

Длины стержней (в метрах):

верхнего пояса нижнего пояса

панель 1 L= 2.800 панель 2 L= 3.000 панель 1 L= 5.800

панель 3 L= 3.000 панель 4 L= 3.000 панель 2 L= 6.000

панель 5 L= 3.000 панель 6 L= 3.000 панель 3 L= 6.000

панель 7 L= 3.000 панель 8 L= 2.800 панель 4 L= 5.800

раскосов стоек

раскос 1 L= 4.246 раскос 2 L= 4.380 стойка 1 L= 3.150

раскос 3 L= 4.445 раскос 4 L= 4.445 стойка 2 L= 3.236

раскос 5 L= 4.445 раскос 6 L= 4.445 стойка 3 L= 3.325

раскос 7 L= 4.380 раскос 8 L= 4.246 стойка 4 L= 3.236

стойка 5 L= 3.150

Расчтная схема фермы с нумерацией узлов и стержней приведена

на рис.5.1.1.


5.2 Узловые нагрузки


Величины узловых нагрузок приведены в табл.5.1, табл. 5.2.

Знак + соответствует направлению нагрузки к узлу; - от узла.


Таблица 5.1 Вертикальная нагрузка на верхний пояс



 N  Постоянная  Снеговая Опорные моменты 

 узла  нагрузка, (кН)  нагрузка, (кН) Млев. = 75кНм 

   Мправ.= 75кНм 



 1  102.06  134.40  0.00 

 2  0.00  -  - 

 3  0.00  -  - 

 4  0.00  -  - 

 5  102.06  134.40  0.00 




5.3. Статический расчт


Расчтные усилия в стержнях фермы приведены в табл.5.3.


Таблица 5.3Расчтные усилия в стержнях фермы



 Элемент  Марка Усилия от Усилия от Усилия от  Расчтные усилия: 

 фермы элемента постоян. снеговой опорных 

  нагрузки, нагрузки, моментов,  сжатие, растяже- 

   (кН)  (кН)  (кН)  (кН) ние,(кН) 



  В- 1  0.00  0.00  23.65  -  23.65 

верхний  В- 2  -155.91  -205.31  23.02  -361.22  - 

пояс  В- 3  -155.91  -205.31  23.02  -361.22  - 

  В- 4  -204.36  -269.12  22.41  -473.48  - 

  В- 5  -204.36  -269.12  22.41  -473.48  - 

  В- 6  -155.91  -205.31  23.02  -361.22  - 

  В- 7  -155.91  -205.31  23.02  -361.22  - 

  В- 8  -0.00  0.00  23.65  -  23.65 



  Н- 1  89.54  117.91  -23.34  -  207.45 

нижний  Н- 2  193.78  255.18  -22.71  -  448.96 

пояс  Н- 3  193.78  255.18  -22.71  -  448.96 

  Н- 4  89.54  117.91  -23.34  -  207.45 



  Р- 1  -135.77  -178.79  -0.47  -314.56  - 

раскосы  Р- 2  96.88  127.58  0.47  -  224.45 

  Р- 3  -56.14  -73.93  -0.46  -130.07  - 

  Р- 4  15.65  20.61  0.45  -  36.26 

  Р- 5  15.65  20.61  0.45  -  36.26 

  Р- 6  -56.14  -73.93  -0.46  -130.07  - 

  Р- 7  96.88  127.58  0.47  -  224.45 

  Р- 8  -135.77  -178.79  -0.47  -314.56  - 



  С- 1  0.00  0.00  0.35  -  0.35 

стойки  С- 2  -29.16  -38.40  0.00  -67.56  - 

  С- 3  -23.10  -30.42  -0.66  -53.52  - 

  С- 4  -29.16  -38.40  0.00  -67.56  - 

  С- 5  0.00  0.00  0.35  -  0.35 




5.4 Расчт стержней на прочность и устойчивость


При расчте учтено следующее:

в пролте есть краны с режимом работы 7К;

ферма на колонну опирается сбоку;

нагрузки приложенные непосредственно к ферме - статические.

Геометрические характеристики сечений стержней приведены в табл.5.4.


Таблица 5.4

Геометрические характеристики сечений и сталь стержней



Марка  Сечение  Сталь  Площадь Радиус и- Радиус и- 

эле-    сечения, нерции от-нерции от-

мен-    см¤ носительноносительно

та    горизонт. вертикаль-

    оси, см ной оси,см



B- 1  Ај50*5  C245  9.60  1.53  2.45 

B- 2  Ај100*7  C275  27.50  3.08  4.45 

B- 3  Ај100*7  C275  27.50  3.08  4.45 

B- 4  Ај110*8  C245  34.40  3.39  4.88 

B- 5  Ај110*8  C245  34.40  3.39  4.88 

B- 6  Ај100*7  C275  27.50  3.08  4.45 

B- 7  Ај100*7  C275  27.50  3.08  4.45 

B- 8  Ај50*5  C245  9.60  1.53  2.45 

H- 1  Ај80*6  C245  18.76  2.47  3.65 

H- 2  Ај80*6  C275  18.76  2.47  3.65 

H- 3  Ај80*6  C275  18.76  2.47  3.65 

H- 4  Ај80*6  C245  18.76  2.47  3.65 

P- 1  Ај125*8  C245  39.38  3.87  5.46 

P- 2  Ај50*5  C275  9.60  1.53  2.45 

P- 3  Ај90*6  C245  21.22  2.76  4.04 

P- 4  Ај50*5  C245  9.60  1.53  2.45 

P- 5  Ај50*5  C245  9.60  1.53  2.45 

P- 6  Ај90*6  C245  21.22  2.76  4.04 

P- 7  Ај50*5  C275  9.60  1.53  2.45 

P- 8  Ај125*8  C245  39.38  3.87  5.46 

C- 1  -  -  -  -  - 

C- 2  Ај63*5  C245  12.26  1.94  2.96 

C- 3  Ај63*5  C245  12.26  1.94  2.96 

C- 4  Ај63*5  C245  12.26  1.94  2.96 

C- 5  -  -  -  -  - 




В столбце <Сечение> табл.5.4 для неравнополочных уголков

первая цифра указывает размер горизонтальной полки в мм.

При вычислении радиусов инерции сечений стержней фермы толщина

фасонок принята равной 10.0 мм.

Результаты расчта стержней приведенны в табл.5.5.


Таблица 5.5

Результаты конструктивного расчта стержней фермы



Эле- Мар- Расчт- Гибкость Пре- Расчтная Коэф-Напря-Рас-

мент ка ное  дель- длина фици-жение,чт-

фер- эле- усилие,ная ент  МПа ное 

мы мен-  кН  в  из гиб-  в  из про-  соп-

 та  плос-плос-костьплос-плос-доль- ро- 

   костикости костикостиного  тив-

   фермыфермы фермыфермыизги- лен.

       (м)  (м) ба  МПа 



 В 1  23.7183.0114.1250.0 2.80 2.80 -  25.9 240 

верх В 2  -361.2 97.4 67.4121.2 3.00 3.000.523264.6 270 

ний В 3  -361.2 97.4 67.4121.2 3.00 3.000.523264.6 270 

пояс В 4  -473.5 88.5 61.5121.8 3.00 3.000.622232.8 240 

 В 5  -473.5 88.5 61.5121.8 3.00 3.000.622232.8 240 

 В 6  -361.2 97.4 67.4121.2 3.00 3.000.523264.6 270 

 В 7  -361.2 97.4 67.4121.2 3.00 3.000.523264.6 270 

 В 8  23.7183.0114.1250.0 2.80 2.80 -  25.9 240 



ниж- Н 1  207.5234.8159.0250.0 5.80 5.80 - 116.4 240 

ний Н 2  449.0242.9164.5250.0 6.00 6.00 - 251.9 270 

пояс Н 3  449.0242.9164.5250.0 6.00 6.00 - 251.9 270 

 Н 4  207.5234.8159.0250.0 5.80 5.80 - 116.4 240 



 Р 1  -314.6109.7 77.7136.2 4.25 4.250.480175.2 240 

рас- Р 2  224.5229.0178.5300.0 3.50 4.38 - 246.1 270 

косы Р 3  -130.1128.9110.0158.3 3.56 4.450.370206.9 240 

 Р 4  36.3232.4181.2300.0 3.56 4.45 -  39.8 240 

 Р 5  36.3232.4181.2300.0 3.56 4.45 -  39.8 240 

 Р 6  -130.1128.9110.0158.3 3.56 4.450.370206.9 240 

 Р 7  224.5229.0178.5300.0 3.50 4.38 - 246.1 270 

 Р 8  -314.6109.7 77.7136.2 4.25 4.250.480175.2 240 



 С 1  -  -  -  -  -  -  -  -  - 

стой С 2  -67.6133.4109.2160.0 2.59 3.240.345199.9 240 

ки С 3  -53.5137.1112.2168.3 2.66 3.330.327166.7 240 

 С 4  -67.6133.4109.2160.0 2.59 3.240.345199.9 240 

 С 5  -  -  -  -  -  -  -  -  - 




5.5. Подбор сечений стержней


Подберем сечения стержней для первой панели.


Таблица5.6.

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


5.7 Расчет длин швов


Таблица5.8.

Проектирование металлического каркаса

5.8 Расчет и конструирование узлов фермы


5.8.1 Нижний опорный узел

Толщину фасонок фермы принимаем в зависимости от усилий в опорном раскосе [1, табл. 9.2.]Проектирование металлического каркаса; фасонка опорного узла Проектирование металлического каркаса

Торцевой лист принимаем толщиной 20 мм и шириной 180 мм, из условия размещения болтов. Напряжение смятия у торца:


Проектирование металлического каркаса


где Проектирование металлического каркаса- величина опорной реакции фермы

Толщина швов крепления опорного раскоса (Р-1) назначаем: на обушке 8мм, на пере 6 мм (их длины приведены в таблице 5.8.) То же для нижнего пояса (Н-1).

По требуемым расчетным длинам швов с учетом конструктивных требований (добавки 1 см длины на непровар и зазор между швами) намечаем графически конфигурацию и размеры опорной части фасонки.

Проверяем опорную фасонку на срез, а также швы ее крепления к торцовому листу (толщину швов назначаем 6мм):


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса

Рис.5.2. Нижний опорный узел фермы


5.8.2 Верхний опорный узел


Проектирование металлического каркаса

Рис.5.3. Верхний опорный узел фермы


При проектировании жесткого верхнего опорного узла, толщина фланца принимается Проектирование металлического каркаса, расстояние между болтами b назначают минимальным и крепление необходимо рассчитать на силу N.

Момент при изгибе фланца определяется как в защемленной балке пролетом b, равным расстоянию между болтами:


Проектирование металлического каркаса


напряжение в нем определяется по формуле:


Проектирование металлического каркаса


где a и Проектирование металлического каркаса длина и толщина фланца.

Количество болтов определяется по формуле:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса

Принимаем 4 болта Æ16 мм. Проектирование металлического каркаса

Обычно стремятся запроектировать верхний узел так, чтобы линия действия силы N проходила через центр фланца. В этом случае напряжение в швах, прикрепляющих фланец к фасонке, проверяют по формуле:


Проектирование металлического каркаса


Шов крепления фланца к фасонке работает на срез и его длину определяют по формуле:


Проектирование металлического каркаса


bf=0,7, bz=1,0, принимается по табл. 34 [5],

gwf=gwz=1, принимается по п.п. 11.2 [5].

Для сварки принимаем электроды типа Э46 по ГОСТ 9467-75, табл. 55 [5].

Rwf=20 кН/см2, по табл. 56 [5], Rwz=0,45ЙRun=0,45Й37=16,7 кН/см2.

Проектирование металлического каркасасм


5.8.3 Промежуточный узел

Толщину фасонок фермы принимаем в зависимости от усилий в промежуточном узле [1, табл. 9.2.] Проектирование металлического каркаса. Промежуточный узел фермы показан на рис. 5.4.

Проектирование металлического каркаса

Рис. 5.4. Промежуточный узел фермы


Длина швов, прикрепляющих раскосы и стойки к фасонке, определяются по формулам


Проектирование металлического каркаса; Проектирование металлического каркаса и приведены в таблице 5.8.


Так как к узлу приложена сосредоточенная нагрузка то швы прикрепляющие накладку (Проектирование металлического каркаса; сечение накладки 150х10) к поясам воспринимают равнодействующее усилие от сосредоточенной силы и разности усилий в смежных панелях и возникающие напряжения в швах проверяются по формуле:

Проектирование металлического каркаса


F – сосредоточенная узловая нагрузка (см. табл.5.1) F=29,16+38,4=67,56кН

Σkш·lш= 0,08· (2·0,25+0,65)=0,12м2 – суммарная площадь швов, крепящих накладку к поясам


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Усилие действующее в накладке:Проектирование металлического каркаса

Расчетным усилием для швов, прикрепляющих левые уголки пояса к фасонке, будет большее из:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Расчетным усилием для швов, прикрепляющих правые уголки пояса к фасонке, будет большее из:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Длины швов, прикрепляющих верхний пояс к фасонке приведены в таблице 5.8.

Конструктивно длина швов прикрепляющих пояса к фасонке принята по всей длине фасонки.


6 Расчет подкрановой балки


6.1 Статический расчет


6.1.1 Определение расчетных усилий от колес кранов


Таблица 6.1. - Технические характеристики крана.

Пролет балки Грузоподъемность крана, Qкр Пролет крана, Lкр Ширина крана, В Расстояние между колесами

Давление колес

Р1н

Вес тележки, gт Вес крана, общий Режим работы Коэффициент надежности по нагрузке Коэффициент сочетания
м кН м м м кН кН кН
jf Кс
6 800 21,5 9,35

1,575

0,8

4,6

0,8

1,575

370 380 1100 1,1 0,85

Расчетная вертикальная нагрузка от колес при совместном действии двух кранов:


Р=КдЙjfЙКсЙРн=1,1Й1,1Й0,85Й370=380,5 кН,


Здесь Р1н, Р2н – нормативное давление колес; Кд – коэффициент динамичности по п.4.9 /3/.

Расчетная горизонтальная нагрузка на одно колесо крана от торможения тележки


Тк= КдЙjfЙКсЙТкн=1,1Й1,1Й0,85Й14,75=15,1 кН,

Ткн = [(Qкр+gт)/N0]Йf=[(800+380)/4]Й0,05=14,75 кН

Где Qкр – грузоподъемность крана (кН); gт – вес тележки (кН); N0 – число колес на одной стороне крана; f – коэффициент трения (0,05 при гибком подвесе груза).


Проектирование металлического каркаса

рис. 6.1. – Схема крановой нагрузки от двух сближенных кранов


При пролете балки 6 м. На ней помещается 4 колеса, но наихудшее положение крана:


Проектирование металлического каркаса

рис. 6.2. – Схема определения максимального момента


Для определения положения равнодействующей от этих колес выбирается точка (первое колесо). Положение равнодействующей определяется из условия, что сумма моментов всех сил относительно первого колеса равна нулю. Поэтому расстояние от первого колеса до равнодействующей всех грузов:


Проектирование металлического каркаса


6.1.2 Определение критического груза

Ближайшее к равнодействующей колесо считается критическим (колесо Ж1). Для его определения находят расстояния до этих колес.


6.1.3 Определение расстояний от колес до опор балки

Для определения Мmax необходимо грузы на балке расположить так, чтобы критическое колесо P5 и равнодействующая R находились на одинаковых расстояниях от середины пролета балки. Наибольший момент должен быть под критическим грузом.(см рис 6.2)


6.1.4 Проверка правильности расстановки колес на балке

Проверяем условие:


Проектирование металлического каркаса,


условие выполняется.


6.1.5 Определение наибольшего изгибающего момента

Изгибающие моменты можно определить по эпюре моментов, для чего построим ее (см рис 6.2)

6.1.6 Определение наибольшей поперечной силы

Для определения максимальной поперечной силы загружаем линию влияния поперечной силы на опоре рис. 5.3.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 6.3. Расчетная схема подкрановой балки при Проектирование металлического каркаса


Значение Qmax определяется линией влияния опорной реакции по формуле:


Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса


6.1.7 Определение изгибающего момента и поперечной силы в ПБ от сил торможения

От действия сил торможения тележки в горизонтальной плоскости верхнего пояса ПБ и тормозной балки возникает изгибающий момент и поперечная сила, полученные при расстановках, соответствующих Mmax и Qmax . Поэтому значения моментов и поперечной силы находятся пропорционально отношению силы торможения и вертикального давления.

Момент


Проектирование металлического каркаса


Поперечная сила


Проектирование металлического каркаса


6.2 Подбор сечения подкрановой балки


Подбор сечения ведется по результатам статического расчета ПБ. Принимаем сталь марки С255 (t=10-20мм, Ry=240МПа).


6.2.1 Определение высоты подкрановой балки

По условию прочности определяют требуемый момент сопротивления балки:


Проектирование металлического каркаса


Толщину стенки tω, мм принимаем по эмпирической формуле:

Проектирование металлического каркаса принимаем толщину стенки 12мм

где: h – высота подкрановой балки в метрах

Оптимальная высота подкрановой балки:


Проектирование металлического каркаса


Т.к. нагрузка на подкрановую балку подвижна, ее сечение постоянно по длине.


По жесткости:


Проектирование металлического каркаса


где: [f/l] – относительный прогиб по табл.19 [5] равен 1/400


Проектирование металлического каркаса


Проектирование металлического каркаса = 370 кН – нормативное значение максимального давления от колеса мостового крана;

Принимаем hб=90см.


6.2.2 Определение размеров поясов

Требуемый момент инерции подкрановой балки определяют по выбранной высоте:


Проектирование металлического каркаса


момент инерции поясов выражают через площади поясных листов, пренебрегая при этом собственным моментом инерции поясов относительно горизонтальной оси:


Проектирование металлического каркаса


(зададимся толщиной полок 1,8 см, тогда высота стенки 86,4см)

отсюда площадь поясного листа


Проектирование металлического каркаса,


по ранее принятой толщине пояса (tf=1,8мм) определяем ширину пояса:


Проектирование металлического каркаса


Из условия Проектирование металлического каркаса принимаем пояс из листа сечением 18х300мм, Аf=54см2

В сжатом поясе должна быть обеспечена местная устойчивость свеса:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса < Проектирование металлического каркаса


6.2.3. Выбор элементов тормозной балки

Тормозная балка состоит из верхнего пояса ПБ, горизонтального листа из рифленой стали толщиной 8мм и швеллера Ж 36.

Проектирование металлического каркаса

Рис. 6.4. – Размеры подкрановой и тормозной балок


6.2.4 Определение геометрических характеристик подкрановых конструкций


Проектирование металлического каркаса


Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Лист 864 x 12 90.0
Лист 300 x 18

Лист 300 x 18

Лист 1340 x 8

Швеллеp с уклоном полок по ГОСТ 8240-89 36


Габариты сечения 1616.9 x 908.0 мм

Геометрические характеристики сечения



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 372.28 см2
Угол наклона главных осей инерции 70.856 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 438369.28 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 1229290.415 см4
It Момент инерции при свободном кручении 197.914 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 34.315 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 57.464 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 12463.716 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 17848.0 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 6680.949 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 7257.658 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 19718.202 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 9662.616 см3
Iu Максимальный момент инерции 1337667.823 см4
Iv Минимальный момент инерции 329991.872 см4
iu Максимальный радиус инерции 59.943 см
iv Минимальный радиус инерции 29.773 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 33.479 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 47.942 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 17.946 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 19.495 см
yM Координата центра тяжести по оси Y -42.831 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -61.946 см

Проектирование металлического каркаса


Элемент сечения Угол поворота Зеркально
Лист 864 x 12 90.0
Лист 300 x 18

Лист 300 x 18


Габариты сечения 300.0 x 900.0 мм

Геометрические характеристики сечения



Параметр Значение
A Площадь поперечного сечения 211.68 см2
Угол наклона главных осей инерции 0.0 град
Iy Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y 274565.894 см4
Iz Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z 8112.442 см4
It Момент инерции при свободном кручении 156.49 см4
iy Радиус инерции относительно оси Y1 36.015 см
iz Радиус инерции относительно оси Z1 6.191 см
Wu+ Максимальный момент сопротивления относительно оси U 6101.464 см3
Wu- Минимальный момент сопротивления относительно оси U 6101.464 см3
Wv+ Максимальный момент сопротивления относительно оси V 540.829 см3
Wv- Минимальный момент сопротивления относительно оси V 540.829 см3
Wpl,u Пластический момент сопротивления относительно оси U 7002.288 см3
Wpl,v Пластический момент сопротивления относительно оси V 841.104 см3
Iu Максимальный момент инерции 274565.894 см4
Iv Минимальный момент инерции 8112.442 см4
iu Максимальный радиус инерции 36.015 см
iv Минимальный радиус инерции 6.191 см
au+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U) 28.824 см
au- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U) 28.824 см
av+ Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V) 2.555 см
av- Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V) 2.555 см
yM Координата центра тяжести по оси Y 0.0 см
zM Координата центра тяжести по оси Z -45.0 см

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Проверим нормальное напряжение в верхнем поясе (точка А):


Проектирование металлического каркаса


Прочность стенки на действие касательных напряжений на опоре обеспечена, так как принятая толщина стенки больше определенной из условия среза.

Жесткость балки также обеспечена, так как принята высота балки больше минимальной высоты.

Проверим прочность стенки от действия местных напряжений под колесом крана:


Проектирование металлического каркаса,


где:lef – условная длина

Р – расчетное значение давления колеса

I1f – сумма собственных моментов инерции пояса балки и кранового рельса [методичка Ж790 табл.Ж2]


Проектирование металлического каркаса


Для стенки должно выполняться условие (проверка по приведенным напряжениям)


Проектирование металлического каркаса


где: Проектирование металлического каркаса- нормальные напряжения параллельные оси балки, равные


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса

20,7кН/см2 < 24.5Й1.15Й0.95кН/см2


6.2.5 Соединение поясов со стенкой

Пояса со стенкой соединяются угловыми швами. Швы воспринимают горизонтальное (Т) и вертикальное (V) сдвигающее усилия на единицу длины, которые определяются по касательным и местным напряжениям:


Проектирование металлического каркаса

Проектирование металлического каркаса


Принимаем:

bf=0,7, bz=1, принимается по табл. 34Й [5],

gwf=1; gwz=1, принимается по п.п. 11.2 [5].

Для сварки принимаем электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75, табл. 55 [5].

Rwf=18 кН/см2, по табл. 56 [5], Rwz=0,45ЙRun=0,45Й38=17,1 кН/см2


По металлу шва:[табл.37Й,5]


kf=Проектирование металлического каркаса


По металлу границы сплавления: [табл.37Й,5]


kf=Проектирование металлического каркаса.


Принимаем kf=kf, min= 7мм [табл.38Й,5]


6.2.6 Проверка общей устойчивости балки

Так как балка по всей длине закреплена тормозной балкой, толщина листа которой более 6мм (8мм), общая устойчивость заведомо обеспечена.


6.2.7 Проверка местной устойчивости стенки ПБ

От действия нормальных, касательных, местных напряжений может произойти потеря устойчивости сжатого пояса или стенки балки.

Обеспечить местную устойчивость стенки можно увеличением ее размеров или постановкой ребер жесткости: от нормальных напряжений – продольных, от касательных – поперечных, от местных – коротких.

Ребра жесткости разбивают стенку на отсеки, устойчивость которых следует проверять на совместное действие Проектирование металлического каркаса

Устойчивость стенки не следует проверять, если условная гибкость стенки Проектирование металлического каркаса при наличии местного напряжения в балках с двусторонними поясными швами.


Проектирование металлического каркаса


6.2.8 Расчет опорной части балки

Концы разрезных балок усиливаются поперечными ребрами, которые передают опорное давление с балки на колонну. Применяют два типа: торцевые и внутренние. В торцевом ребре – нижний, а во внутренних – оба торца должны быть остроганы.

Применим торцевое опорное ребро жесткости, т.к. балка разрезная.


Проектирование металлического каркаса

Рис. 6.9. – Торцевое опорное ребро


Требуемая площадь сечения ребра находится из условия сжатия при а>tp

Для (рис.6.9.) при величине a>1,5 tp требуемая площадь ребра:


Проектирование металлического каркаса,


где Rу – расчетное сопротивление стали сжатию, принимается по [5, табл.51 ].

Назначим ширину ребра равной bp = 300 мм. Толщина ребра:


Проектирование металлического каркаса,


принимаем 14мм

Предельное значение ширины выступающей части ребра вычисляется по формуле:


Проектирование металлического каркаса,


Фактический свес ребра:


Проектирование металлического каркаса,


Местная устойчивость ребра обеспечена

При нахождении условного стержня:


Проектирование металлического каркаса,

Проектирование металлического каркаса,


Площадь условного стержня:


Проектирование металлического каркаса,

Проектирование металлического каркаса,Проектирование металлического каркаса,


По [5, табл. 72] φ=0,975

Условия обеспечения общей устойчивости проверяются по формуле:


Проектирование металлического каркаса,


Общая устойчивость опорного ребра обеспечена.

Опорное ребро приваривается к балке угловыми швами. Рассчитывают вертикальные швы, длина которых Проектирование металлического каркаса. Исходя из этого, определяем требуемый катет шва:

По металлу шва

Принимаем:

bf=0,9, bz=1, 05 принимается по табл. 34Й [5],

gwf=gwz=1, принимается по п.п. 11.2 [5].

Для сварки принимаем электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75, табл. 55 [5].

Rwf=18 кН/см2, по табл. 56 [5], Rwz=0,45ЙRun=0,45Й38=17,1 кН/см2


Проектирование металлического каркаса

По металлу границы сплавления


Проектирование металлического каркаса


Принимаем катет шва 7 мм, что не меньше минимального значения по [5, табл.38], и не больше 1,2Й12мм=14,4мм.


Литература


Металлические конструкции Е.И. Беленя. - М., Стройиздат, 1986.

Пособие по проектированию каркасных промзданий для строительства в сейсмических районах. Госстрой СССР.- М., 1984.

СниП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. М., 1988.

Методические указания. Статический расчет однопролетной поперечной рамы промздания с учетом сейсмического воздействия.

СниП II-23-81*. Стальные конструкции. М., 1990.

Методические указания. Расчет верхней части ступенчатой колонны промздания.

Похожие работы:

  1. • Стальной каркас одноэтажного промышленного здания
  2. • Металлический каркас одноэтажного ...
  3. • Природа опасности
  4. • Комплексные системы КНАУФ
  5. • Проектирование металлической балочной клетки
  6. • Стальные конструкции - столетие каркасного строительства из ...
  7. • Проектирование семиэтажного ...
  8. • Проектирование металлических конструкций
  9. • Проектирование металлических конструкций балочной ...
  10. • Проектирование металлических балочных клеток
  11. • Проектирование металлической балочной конструкции
  12. • Проектирование металлической балочной площадки
  13. • Технология производства пневматических шин
  14. • Проектирование одноэтажного ...
  15. • Металлокерамические коронки
  16. • Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии
  17. • Облицювання стін гіпсокартонними плитами
  18. • Сборное проектирование многоэтажного промышленного ...
  19. • Проектирование каркаса одноэтажного здания
Рефетека ру refoteka@gmail.com