Дипломная работа: Автоматизированное рабочее место "Логистика" ЗАО "Приосколье"
Содержание
Введение
Глава I. Постановка задачи и описание предметной области
1.1 Постановка задачи
1.2 Описание предметной области (бизнес-процессы)
1.3 Обоснование для разработки нового ПО
1.4 Техническое задание
Глава II. Разработка ПО и построение БД
2.1. Функциональные требования к системе
2.2. Схема работы склада предприятия
2.3. Выбор и обоснование технологии проектирования и инструментальных средств разработки
2.4. Постановка задач по подсистемам
2.5. Обоснование выбора СУБД Access для разработки БД
2.6. Разработка структуры базы данных и отношений атрибутов
2.6.1. Нормализация базы данных
2.6.2. База данных автоматизированной системы управления складом
Глава III. Система АРМ «Логистика»
Глава IV. Расчет экономической эффективности
4.1 Анализ рыночных возможностей продукта
4.2 Расчет единовременных затрат на разработку ПО
4.3 Единовременные расходы организации заказчика ПО при внедрении автоматизированных рабочих мест (АРМ)
4.5 Текущие расходы пользователя ПО при эксплуатации АРМ
4.6 Экономия текущих затрат пользователя ПО
4.7 Финансовый план проекта
4.8 Показатели экономической эффективности проекта
Глава V. Обоснование выбора Delphi
Введение
В данной дипломной работе планируется рассмотреть раздел логистики складирования, как один из наиболее важных и значимых в деятельности предприятия – производителя.
Логистика – наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.
Логистика подразделяется на несколько основных направлений:
- информационная логистика;
- закупочная логистика;
- логистика производственных процессов;
- сбытовая логистика;
- логистика запасов;
- логистика складирования;
- транспортная логистика;
- организация логистического управления.
Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.
Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению товаров между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры товаров, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки товара.
Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.
Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
Глава I. Постановка задачи и описание предметной области
1.1 Постановка задачи
Всем известно, что для того, чтобы система управления складом предприятия работала и выполняла все предназначенные ей функции, необходима какая-либо информационная поддержка, которая исключила бы все возможные ошибки и неточности.
Для этого необходимо создание автоматизированного рабочего места управления складом, которая помогла бы предприятию и его работникам вести точный учет всех операций и располагать необходимой информацией - то есть вести собственную базу данных (БД). Именно такая система смогла бы сэкономить время, деньги и обеспечить правильность ведения всех проводимых на складе операций и управлять ими.
Система предназначена для хранения и обработки данных о имеющихся на складе товаров, об услугах, которые также предоставляются потребителям. Обработанные данные могут использоваться сотрудниками, оформляющими заказы, клиентами (о наличии услуг) и другими сотрудниками предприятия для принятия решений о предоставлении и реализации новых услуг.
Общая концепция решения складской системы должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всего предприятия, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.
Система складирования предполагает оптимальное размещение товара на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.
Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
определяются место склада в логистической цепи и его функции;
устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
выбираются элементы каждой складской подсистемы;
создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает (рисунок 1):
Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:
1) операции, направленные на координацию службы закупки;
2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
3) операции, направленные на координацию службы продаж.
Снабжение запасами. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
Разгрузка и приемка грузов. При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора.
Проводимые на данном этапе операции включают:
разгрузку транспортных средств;
контроль документального и физического соответствия заказов поставки;
документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;
формирование складской грузовой единицы.
Внутрискладская транспортировка. Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам.
Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования – эффективное использование объема зоны хранения.
Процесс складирования и хранения включает:
закладку груза на хранение;
хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;
контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.
Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка. Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов.
Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Наиболее распространена и экономически оправдана централизованная доставка заказов складом.
Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график их обмена с потребителями.
Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада.
Информационное обслуживание охватывает:
обработку входящей документации;
предложения по заказам поставщиков;
оформление заказов поставщиков;
управление приемом и отправкой;
контроль наличия товаров на складе;
прием заказов потребителей;
оформление документации отправки;
диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки;
обработку счетов клиентов;
обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации;
различную статистическую информацию.
Контроль за выполнением заказов и обеспечение обслуживания клиентов.
На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания. Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное.
1.2 Описание предметной области (бизнес-процессы)
Вся ответственность в управлении предприятием лежит на Генеральном директоре. Основной целью деятельности при управлении является максимизация прибыли и минимизация рисков. Именно эти задачи являются основными при работе в этой сфере деятельности. Цели деятельности можно охарактеризовать таким образом:
- обеспечить создание соответствующей организационной структуры продаж;
- обеспечить эффективное управление персоналом;
- планировать размещение и ассортимент товаров;
- сегментировать рынок по покупателям.
Основными задачами являются:
повышение оперативности и достоверности информации о состоянии предприятия;
повышение контроля выполнения управленческих решений и планов;
снижение риска злоупотреблений со стороны персонала;
оптимизация использования финансовых, трудовых и материальных ресурсов;
разработка и внедрение новых информационных технологий, PR-акции, реклама;
планирование и проведение специальных мероприятий;
продвижение товара;
ценообразование;
оценка эффективности управления.
Основные функции:
- непосредственное участие в разработке и управлении продажами;
- ведение БД клиентов и товаров;
- составление и оформление заказов клиентов;
составление и оформление заявок поставщикам;
- предоставление необходимой информации клиентам;
- предоставлении необходимой информации поставщикам;
- осуществление мероприятий по разработке стратегии продаж;
- мотивация сотрудников;
- предложение новых товаров;
- эффективность управления.
Вся вышеуказанная информация характеризует систему управления складской логистикой. Сотрудниками данного отдела являются:
Генеральный директор;
Работники отдела сбыта, главная функция которых состоит в работе и связи с клиентами;
Работники склада: их главная задача – обеспечение и контролирование товаров.
Разработка данного автоматизированного рабочего места предназначена для закрытого акционерного общества (ЗАО) «Приосколье», которое на данный момент времени занимает большую нишу на Российском рынке производственных товаров. «Приосколье» - это крупный птицеводческий комплекс, который начал свою деятельность в 2004 году, а уже в 2005 году предприятие вышло на производственную мощность. На данный момент объем выпускаемого мяса птицы доведено до 50 тысяч тонн в год. На данный момент в производственной работе занято около двух тысяч человек.
Задачи, которые ставит перед собой ЗАО «Приосколье» следующие:
создание вертикально-интегрированного птицеводческого комплекса с замкнутым циклом по производству мяса бройлеров путем увеличения существующих производственных мощностей;
занятие прочной позиции отечественного товаропроизводителя куриного мяса высокого качества в существующей сегодня нише продовольственных товаров, используя:
знание и опыт ведущих зарубежных компаний для организации и технологического ведения проекта первые 2-3 года;
поддержку птицеводства России Правительством;
возможность получения субсидий из федерального и областного бюджета для компенсации процентной ставки по кредиту;
разрешение правительством РФ беспошлинного ввоза в Россию соевого шрота, важнейшего компонента корма птицы, производимого в России в недостаточном количестве;
наличие зарубежных поставщиков современного оборудования и технологий, обязующихся сопровождать строительство, запуск. Выход на проектную мощность всех структурных звеньев комплекса, участвовать в оптимизации технологических процессов.
1.3 Обоснование для разработки нового программного обеспечения
При выборе способов собственной автоматизации у каждой компании существуют следующие альтернативы:
Приобрести готовое решение.
В данной ситуации организация покупает настроенную модель ведения бизнеса. Плюсами такого решения можно считать: низкую стоимость системы, универсальный набор связанных бизнес процессов, высокую надежность. В качестве минусов следует отметить: необходимость перестройки собственной деятельности под приобретенную модель, отсутствие специфичной управленческой отчетности.
Приобрести адаптируемое решение и услуги по настройке.
При таком подходе организация получит универсальное программное обеспечение, адаптированное под его специфику. Качество адаптации очень сильно зависит от стоимости дополнительной настройки. Такое решение будет учитывать специфику данной организации, как в плане процессов, так и отчетности. Надежность данного решения будет меньше, так как в ходе настройки неизбежно будет внесено какое-то количество ошибок. Стоимость владения будет существенно выше, чем в первом случае.
Нанять собственных специалистов, которые создадут решение.
Данный подход должен иметь право на жизнь только в случае совершенной уникальности стоящих задач. Аргументами за использование такого подхода может служить только полное соответствие решения поставленным задачам.
Сравнительная характеристика существующих
программных продуктов.
На данный момент на российском рынке существует очень много разнообразного ПО для автоматизации складской логистики. Некоторые из них представлены в таблице 1, где описываются основные их характеристики:
Таблица 1
|
Количество транзакций в час | Количество пользователей | Поддержка | Внедрение в эксплуатацию, в мес. | Количество радиотерминалов |
Стоимость, тыс. дол. | |
| “ФОЛИО ЛогистикСклад” 8.1 | менее 200 | не более 10 |
- поддержка бумажной технологии или ограниченного круга терминалов сбора данных; - предоставление стандартных отчетов; - автономный режим работы или простейший интерфейс обмена данными с головной системой | 3-6 | не более 10 | менее 15 |
| advantics фирмы PSI Logistics | свыше 1000 | свыше 40 |
- наличие наряду со стандартными и настраиваемыми отчетами генератора отчетов; - потребность в мощных вычислительных платформах; - предоставление интерфейсов к системе корпоративного управления и к устройствам складской механизации | 15-30 | свыше 20 | от 50 |
| Radio Beacon WMS Expert фирмы Radio Beacon | от 200 до 1000 | от 10 до 40 |
- наличие наряду со стандартными отчетами генератора отчетов; - способность работать на компьютерных платформах среднего уровня или на рабочих станциях в режиме тонкого клиента; - наличие интерфейсов к системе корпоративного управления и к устройствам механизации складских операций | 12 | 10-20 | 15-50 |
| Logistics Vision Suite от Mantis | около 800 | свыше 35 |
- наличие наряду со стандартными отчетами генератора отчетов; - потребность в мощных вычислительных платформах; - автономный режим работы или простейший интерфейс обмена данными с головной системой | 17-25 | около 20 | свыше 30 |
| CoreWMS от “Аргус Софт” | от 500 до 800 | 25-40 |
- поддержка бумажной технологии или ограниченного круга терминалов сбора данных; - способность работать на компьютерных платформах среднего уровня или на рабочих станциях в режиме тонкого клиента; - предоставление интерфейсов к системе корпоративного управления и к устройствам складской механизации | 10 | 10-15 | 15-30
|