Рефетека.ру / Строительство

Курсовая работа: Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Введение


Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая вентиляция способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства.

1. Характеристика здания


1.1 Архитектурно- строительная характеристика объекта


Место строительства: город Ула-Удэ.

Характеристика здания: здание цеха однопролетное. Несущие конструкции – железобетонные колонны сечением 500х1000 мм. Толщина стен из кирпича 640 мм. Встроенные помещения высотой 3,0 м из железобетонных плит толщиной 100 мм. Ворота раздвижные 3,0х3,0 м. Теплоноситель – вода с параметрами 130/70 оC. В цехе предусмотрены системы дежурного отопления, поддерживающие температуру внутреннего воздуха + 5 оC в нерабочее время.


Таблица 1 – Характеристика оборудования деревообрабатывающего цеха

N на плане

Кол-

во

Наименование оборудования Макс.о возм. выход отходов, кг/ч Габариты,м Мощность эл. двигателя, кВт

Минимальное

кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч





а в h

1 1 Круглопильный ЦА-2А 357,5 1,4 0,8 1,4 2,8 850
2 1 Торцовочный ЦПА-2 69 1,0 1,0 1,0 2,2 840
3 1 Фуговальный СФ6 191 1,8 0,8 1,2 3,6 1320
4 1 Фуговальный двухсторонний С2Ф-4-1 225 1,8 1,2 1,2 4,2 1764
5 1 Рейсмусовый СРЗ-2 57,2 1,5 1,0 1,0 2,2 1320
6 2 Строгальный С16-1 410 2,0 1,0 1,2 2,8 3648
10 2 Напольный отсос 0 0,13 0,13 0,7 - 1100

Коэффициент одновременности работы электродвигателей принимается равным 0,7.

1.2 Характеристика технологического процесса


Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ).

Данный цех деревообработки состоит из раскроечного участка и участка механической обработки материала древесины.

Раскроечный участок предназначен для раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения, в данном случае круглопильные и торцовочный станки. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки.

Участок механической обработки предназначен для изготовления отдельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Здесь используются фуговальные, рейсмусовые станки. Все станки оборудуются местными отсосами.

Фуговальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров. Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество отходов, значительную долю из которых составляет пыль. Дисперсный состав образующейся пыли зависит от выполняемой технологической операции. При всех операциях образуется древесная пыль.

Общее количество отходов и доля пыли в них зависят от марки оборудования.


1.3 Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека


Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих предприятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости .

С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологической средой организма благодаря их большой удельной поверхности .

Токсические свойства древесины определяются содержанием так называемых побочных веществ – дубильных смол, эфирных масел, минеральных веществ, пектинов, жиров. Их содержание зависит от вида, места произрастания времени года и возраста дерева .

На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции.

Воздействие древесной пыли на работающего может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, которые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания.

Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей. Пыль, проникая в легкие, вызывает их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате уменьшается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислородная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повышенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности.

2. Выбор расчетных параметров


2.1 Выбор расчетных параметров наружного воздуха


Для города Ула- Удэ:

-расчетная географическая широта 52 о с.ш.;

-барометрическое давление 950 ГПа;

-параметры для теплого периода года (параметры А):

температура воздуха tнт =23,7 0С, удельная энтальпия Iт =49,8 кДж/кг, скорость воздуха vт =1 м/с;

-параметры для холодного периода года (параметры Б):

температура воздуха tнх =-370С, удельная энтальпия Iх =-37,1 кДж/кг, скорость воздуха vх = 3 м/с .

Продолжительность отопительного периода - Zот.п = 237 сутки, средняя температура воздуха периода со среднесуточной температурой воздуха ≤ 8 0С – tот.п = -10,5 0С


2.2 Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха


Для категории работ деревообрабатывающего производства средней тяжести IIа, для постоянных рабочих мест принимаются параметры в допустимых пределах:

-параметры для теплого периода года: температура воздуха tвт = 18-27 оС, относительная влажность воздуха φт = 65%, подвижность воздуха vт = 0,2-0,4 м/с;

-параметры для холодного периода года: температура воздуха tвх = 17-230С, относительная влажность воздуха φх = 75%, подвижность воздуха vх ≤ 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура tвт = 27 оС.

3. Характеристика местной вытяжной вентиляции


В качестве местной вытяжной вентиляции в деревообрабатывающем цехе предусмотрена система аспирации , удаляющая отходы в виде пыли, опилок, стружки и направляющая их к пылеулавливающему оборудованию.

Современные аспирационные системы представлены компоновкой следующих элементов: аспирационного укрытия, транспортной воздуходувной магистрали, вентилятора и пылеулавливающих устройств.

Аспирационное укрытие – это средство локализации отходов резания и создания условий для направленного движения их в транспортную магистраль.

Отходы резания из аспирационных укрытий удаляют во взвешенном состоянии по воздуховодам, что обеспечивается за счет высоких значений скорости воздуха, который препятствует оседанию частиц.

Пылеулавливающая установка обеспечивает удаление частиц стружки и пыли из аспирируемого воздуха перед дальнейшим его движением в атмосферу.

Вентиляторы аспирационных систем создают необходимое разряжение в аспирационных укрытиях, обеспечивая требуемые скорости воздуха на всем пути движения отходов резания к пылеулавливающей установке.

В деревообрабатывающем цехе запроектирована централизованная напорно-всасывающая система аспирации с разветвленной сетью воздуховодов.

Разветвленная сеть более проста в изготовлении, так как собирается только из прямых и фасонных частей воздуховодов.

Воздуховоды для системы аспирации изготавливаются сварными из черной листовой стали, круглого сечения.

Для прочистки и ревизии воздуховодов в случае их закупорки на них через каждые 15 м, а также следом за отводами устраивают лючки, конструкция которых должна быть герметичной .

4 Тепловой баланс здания


4.1 Расчет теплопоступлений


4.1.1 Теплопоступления от солнечной радиации, искусственного освещения, людей

Теплопоступления от солнечной радиации:

а) через окна


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где qср – теплопоступления от проникания солнечной радиации;

Окна ориентированы на противоположные стороны: север и юг

Fок = 5*(1*3,0+1,8*3,0)=42мІ - площадь поверхности оконных проемов, выходящих на юго-восточную сторону;

Fок = 4*(1*3,0+1,8*3,0)=33,6мІ - площадь поверхности оконных проемов, выходящих на северно-западную сторону.


qср = (qпр · Кинс – qрас · Кобл) · Котн · τ2


где qпр, qрас – количество тепла от прямой и рассеянной солнечной радиации /7, табл. 22.1/, Вт/мІ:

для юго-восточной стороны: qпр =448; qрас =114.

для северно-западной стороны: qпр = 391; qрас = 106.

Котн – коэффициент относительного проникания солнечной радиации; для двойного остекления со стеклом листовым оконным толщиной 4,0мм, без солнцезащитных устройств, в раздельных металлических переплетах Котн = 0,8 /7, табл. 22.5/; Кинс – коэффициент инсоляции

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Lг, Lв – выступ плоскости стены от поверхности окна; для кирпичного здания Lг = Lв = 0,14м /4/; Н, В – высота и ширина окон;


Нср = (1,8+1,0)/2=1,4м; В = 3м


а, с – откос солнцезащитных козырьков от окна.

Так как в проектируемом здании козырьки не предусмотрены, то а = с = 0;


β = arctg (ctg h · cos Ac.о.)


где h – высота стояния солнца /4, табл. 22.3/ ;

h = 38град

Ac.o. – солнечный азимут /4, табл. 22.3/, град;

Ac (ю)= 72град

Ac (с)= 180-72=108град


β = arctg (ctg 38 · cos 72) = 21,6


Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Кобл – коэффициент облучения; при отсутствии солнцезащитных устройств и при ширине и высоте окна более 1м принимается

Кобл = 1

τ2 – коэффициент, учитывающий затенение светового проема переплетами /7, табл. 22.6/; τ2 = 0,6

Для юго-восточной стороны:


qср = (448 · 0,75 + 114 · 1) · 0,8 · 0,6 = 216 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для севернозападной стороны:


qср = (391 · 0,75 + 106 · 1) · 0,8 · 0,6 = 191,6 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


qm – теплопоступления, обусловленные теплопередачей, Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Rок – термическое сопротивление окна /4, табл. 22.6/, Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха :


Rок = 0,34Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


tн.усл. – условная температура наружной поверхности окна, °С:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

где tн.ср. = 25,9°С – средняя температура наиболее теплого месяца(июль) /9, табл. 2/;

Аtн = 13,2°С – средняя суточная амплитуда колебания температуры наружного воздуха /9, табл. 2/;

β2 = 0 – учет гармонического изменения температуры наружного воздуха /7, табл. 22.7/;

Sв = 281 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха; Дв = 130Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха - количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на северо-западную сторону в 8-9 часов

Sв = 521 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха; Дв = 154Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха - количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на юго-восточную сторону в 8-9 часов /7,табл. 22.8/;

αн – коэффициент теплоотдачи


αн = 5,8 + 11,6√V

αн = 5,8 + 11,6√1 = 17,4Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


ρ = 0,4 – приведенный коэффициент поглощения солнечной радиации /7, табл. 22.5/;

Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западнойстороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северо-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Теплопоступления от солнечной радиации через светопрозрачные конструкции будут равны


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


б) через покрытие теплопоступления определяются по следующей формуле:


Qср п =((tну – tвт )*Fп)/Rп

где Fп = 30х12=360 м2 – площадь покрытия; Rп – сопротивление теплопередаче покрытия; tну – условная наружная температура воздуха над покрытием.

Рассчитаем градусо-сутки отопительного периода:


Dd = (tвх - tот.п )* Zот.п = ( 17+37)*237=127980С сут.


Сопротивление теплопередаче покрытия:


Rп = 3,12 (м2 0С) /Вт


Условная наружная температура над покрытием определяется по формуле:


tну = tнт+ (qср*ρп)*αн ,


αн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности:


αн = 8,7+2,6*√1 = 11,3 Вт/м2


ρп =0,65 – коэффициент поглощения солнечной радиации шифером;

qср =319 Вт – среднесуточный тепловой поток солнечной радиации на горизонтальную поверхность для широты 52 о с.ш.


tну = 23,7+(319*0,65)/11,3=420С;

Qср п = (41,2-27)*360/3,12 = 1736,5 Вт


Суммарные теплопоступления от действия солнечной радиации, поступающие в помещение деревообрабатывающего цеха, складываются из двух слагаемых: теплопоступлений через светопрозрачные конструкции и теплопоступлений через плиты покрытия. Таким образом


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


в) тепловыделения от искусственного освещения


Qи.о.= EF·qосв·ηосв,


где E – освещенность рабочих поверхностей цеха; F – площадь пола помещения, м2; qосв – максимальная удельная установленная мощность освещения для светильников прямого света, Вт/м2 /8, табл.18 /; ηосв – доля тепла, поступающая от светильника в различные зоны помещения;

Е=200

Апл = 360 м2

qосв = 0,073 Вт/м2,

ηосв = 1, люминесцентные лампы у потолка.

Тогда тепловыделения от искусственного освещения равны


Qис.ос = 200*360*0,073·1 = 5256 Вт.


Теплопоступления от искусственного освещения в холодный период и в теплый период одинаковы.


4.1.2 Теплопоступления от электродвигателей станков

Тепловыделения во время работы в цехе обуславливаются теплопоступлениями от нагревающихся двигателей станков, которые определяются по формуле:

Qэл.двиг = Nу*ксп*(1-кп*η)*103,


где ксп=0,5 – коэффициент спроса на электроэнергию деревообрабатывающего производства (1,табл. 25);

кп = 1 - коэффициент, учитывающий полноту загрузки электродвигателей (загрузка двигателя 0,7); η = 0,84 – КПД электродвигателя, принимается одинаковым для всех станков, т.к. мощности электродвигателей всех станков находятся в пределах 0,5-5Вт, Nу – мощность электродвигателя ,смотри табл. 1.


Qэл.двиг = (2,8+2,2+3,6+4,2+2,2+2,8*2 ) *0,5*(1-1*0,84)* 103*0.7 = 1154 Вт.


4.1.3 Теплопоступления от приборов дежурного отопления


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- удельные теплопотери помещения, определяются по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-удельная тепловая характеристика здания, кДж/(м3·ч·єС), /1, табл. 1.7/

Для деревообрабатывающих цехов объемом меньше 5000мі, значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Определим значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- расчетная температура наружного воздуха для холодного периода, принимается равной -37 єС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-расчетная внутренняя температура воздуха в деревообрабатывающем цехе в холодный период, принимается равной 17єС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-средняя температура теплоносителя в отопительном приборе, определяется как среднее арифметическое двух температур: на входе и на выходе из отопительного прибора.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Есть все данные для определения теплопоступлений от приборов дежурного отопления. Подставим данные в формулу (5.15) и произведем вычисление


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.2 Расчет теплопотерь


4.2.1 Теплопотери через наружные ограждения по удельной тепловой характеристике здания для холодного периода


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

где Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- удельные теплопотери помещения, Вт/єС; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха в отопительный период; Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- средняя температура в отопительном приборе:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.2.2 Теплопотери за счет инфильтрации


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха,

где с – теплоемкость воздуха; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха; GH – нормативная воздухопроницаемость определяемая по формуле:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Gн1 – воздухопроницаемость стен и покрытий, принимаем промышленности равной 1кг/(м2*ч); Gн2 – воздухопроницаемость окон, принимаем равной 8 кг/(м2*ч); F – площади, м2.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Таким образом, теплопотери на нагревание инфильтрирующегося воздуха составят

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаВт


Таким образом, общие потери тепла будут определяться суммой двух слагаемых


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.3 Составление уравнений теплового баланса и определение теплоизбытков в зимний и летний периоды


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-суммарное потери теплоты помещением цеха за определенный период, Вт.

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-суммарное поступление теплоты в помещение цеха за определенный период, Вт.

Для холодного периода уравнение теплового баланса будет иметь вид


Qинф + Qнок – Qосв – Qст – Qдеж..от = 0

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Необходимо устранить дефицит тепла в зимний период на величину равную Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Для теплого периода уравнение теплового баланса будет иметь следующий вид


Qсрок+ Qсрпл + Qст = 0

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Необходимо устранить избыток тепла в летний период на величину равную Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Таблица 5 – Тепловой баланс деревообрабатывающего цеха

Теплопоступления, Вт
наименование Теплый период Холодный период

Солнечная радиация: через окна

через покрытие

15913

1736,5

-
Искусственное освещение 5256
От двигателей станков 1154
От приборов дежурного отопления - 64804
Теплопотери, Вт
За счет инфильтрации - 15913
Через НОК по удел тепловой характеристике - 95365

5. Расчет воздухообмена в помещениях


5.1 Определение количества воздуха, удаляемого местными отсосами


Минимальное количество воздуха удаляемого местными отсосами от станков и напольными отсосами указано в таблице 1, тогда общее количество воздуха удаляемого местными отсосами:


Lмо = 850+840+1320+1764+1320+2*3648+1100*2=15590м3/ч.


5.2 Определение производительности приточной системы


Количество приточного воздуха в рабочую зону принимается равным количеству воздуха, удаляемого местными отсосами Lвыт. Воздухообмен по избыткам явного тепла:


Lприт = Lвыт = 15590 м3/ч ,


Расход воздуха при данном воздухообмене составит:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где ρ – плотность воздуха, принятая равной 1,2кг/м3.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехакг/ч

tпр = tнт +1,0=23,7+1,0=24,70С


температура приточного воздуха в теплый период года; с – теплоемкость воздуха; Gр – расчетное значение воздухообмена; Qя – явные теплопоступления в летний период.

Рассчитаем температуру удаляемого воздуха:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


tв-принимается равной 27оС.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Так как температура удаляемого воздуха для теплого периода года превышает допустимую температуру (27єС), следовательно, требуется пересчитать расход приточного воздуха.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Gпр< Gр→дополнительного воздухообмена не требуется.


5.3 Определение температуры воздуха в рабочей зоне в летний период при рассчитанном воздухообмене


Сначала определяется температура удаляемого воздуха tу , а далее температура в рабочей зоне и сравнивается с допустимым пределом для теплого периода года, данным в пункте 3.2 :


tу = tв + grad t*(Нпом – 2)

tрз =27- 0,4*(6-2) = 25,4 оС


Полученная температура в рабочей зоне tрз =25,4оС находится в допустимом интервале температур 18-27 оС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаоС


Т.к температура удаляемого воздуха превышает допустимую, то требуется дополнительный воздухообмен.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Производительность систем вентиляции:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Приток воздуха также осуществляется в приточную камеру.

В венткамере делаем по кратности.

Кратность в венткамере равна 2.

Температура не ниже 15°С.

Объем помещения 90м3.

Lприт.кам.=180м3.

Таким образом общий расход приточного воздуха составляет


24404+180=24584 м3/ч.

5.4 Определение температуры приточного воздуха в зимний период при рассчитанном воздухообмене


Так как в зимний период в цехе наблюдается дефицит тепла, то целесообразно выполнить воздушное отопление, совмещенное с системой общеобменной приточной вентиляции. Требуется определить температуру приточного воздуха в зимний период.

Так как деревообрабатывающее производство имеет категорию В, то рециркуляция воздуха не допускается, поэтому выполняется прямоточная система воздушного отопления. Для воздушного отопления необходимо подавать приточный воздух с температурой большей температуры рабочей зоны. Определим численное значение этой температуры по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Определим значение температуры воздуха, который требуется подавать в помещение цеха для устранения дефицита тепла в зимний период и осуществления вентиляции.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха= 24,67єС


Воздуха с Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха необходимо подавать в помещение деревообрабатывающего цеха, для того чтобы температура воздуха в рабочей зоне была не ниже 17 єС

6. Аэродинамический расчет систем вентиляции


6.1 Расчет системы аспирации


Целью аэродинамического расчета является определение диаметра трубопроводов и аэродинамического сопротивления сети.

Потери давления на участках воздуховодов определяются с учетом влияния транспортируемого материала, т.е. по формуле


ΔР = (1+к*μ)* Σ(Rl+Z) ,


где

μ – массовая концентрация материало - воздушной смеси.

к=1,4 – коэффициент учитывающий движение материала по воздуховоду.

Определяем массовую концентрацию материало-воздушнойт смеси по формуле:


μ =ΣGм/(L *ρв),


где

ΣGм= 357,5+69+191+225+57,2+410*2=1719,7 кг/ч – максимальный выход отходов от станков (Таблица 1).


μ =1719,7/(15590*1,2) = 0,09


Расчетная схема представлена в приложении А. Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 9.

Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления определяются по таблицам 22.53 , 22.52 /1/ ( тройники на проход и на ответвление принимаются при α = 300 ) и представлены в Таблице 9.


Таблица 7 – Присоединительные патрубки отсосов

Марка станка L, м3/ч v, м/c Размеры



dэ, мм F, м2
СРЗ-6 1320 18 160 0,0201
С2Ф-4-1 1500 18 170 0,0227

264 17 75 0,0044
С16-1 3648 18 160 0,0201
СФ6 1320 18 160 0,0201
Напольный отсос 1100 17 150 0,0177
Ответвление
ЦА-2А+ЦПА-2 850+850 21 180 0,0254
Напольный отсос 1100 17 150 0,0177

Таблица 8. Подбор воздуховодов.

ВЫТЯЖКА
№ участка расход м3/ч диаметр,м Fо,м2 скорость в-ха м/с
1 3648 0,25 0,0491 20,65
2 7296 0,355 0,0989 20,49
3 8396 0,355 0,0989 23,57
4 9716 0,4 0,1256 21,49
5 11480 0,45 0,1590 20,06
6 12800 0,45 0,1590 22,37
7 14490 0,5 0,1963 20,51
8 15590 0,5 0,1963 22,07
ответвления
9 850 0,125 0,0123 19,25
10 1690 0,16 0,0201 23,36
11 1100 0,125 0,0123 24,91

Таблица 9– Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления.

Nуч Сопротивления на участке ξ Σξ
1

отсос

1 отвод 300

1

0,1

1,6

Тройник на проход 0,5

Lо/Lств=3648/7296=0,5


Fп/Fств=0,00,491/0,0989=0,7


Fо/Fств=0,0201/0,0615=0, 3

2 Тройник на проход 0,43 0,43

Lо/Lств=1100/8396=0,18


Fп/Fств=0,0989/0,0989=1


Fо/Fств=0,0177/0, 0989=0,22

3 Тройник на проход 0,3

0,3



Lо/Lств1320/9716=0,19


Fп/Fств=0,0989/0,01256=0,79


Fо/Fств=0,0201/0,01256=0,2

4 Тройник на проход

0,3


0,1

0,4

Lо/Lств=1764/11480=0,2


Fп/Fств=0,0989/0,1256=0,8


Fо/Fств=0,0227/0,1256=0,18

Отвод 30оС



5 Тройник на проход 0,4 0,4

Lо/Lств=1320/12800=0,13


Fп/Fств=0,1256/0,1590=0,8


Fо/Fств=0,0201/0,1590=0,16

6 Тройник на проход

0,2


0,1

0,3

Lо/Lств=1690/14490=0,14


Fп/Fств=0,1590/0,1590=1


Fо/Fств=0,0133/0,1590=0,1

Отвод 30оС



7 Тройник на проход 0,2 0,2

Lо/Lств=1100/15590=0,1


Fп/Fств=0,1590/0,1963=1


Fо/Fств=0,0254/0,1963=0,16

8 четыре отвода по 45° 0,18*4 0,72
Ответвление
9 2 отвода 30оС 0,1*2=0,2 0,66

Тройник на проход 0,46

Lо/Lств=850/1700=0,5


Fотв/Fств=0,0254/0,0254=1


Fп/Fств=0,0113/0,0254=0,44

10 Тройник на ответвление 0,4 0,4

Lо/Lств=1690/10944=0,16


Fотв/Fств=0,0254/0,1256=0,2


Fп/Fств=0,1256/0,1256=1

11

Тройник на ответвление

Lо/Lств=1100/13272=0,1

0,7 0,7

Fотв/Fств=0,0123/0,1590=0,1


Fп/Fств=0,1590/0,1590=1


Таблица 9 – Аэродинамический расчет системы аспирации

Nуч L, м3/ч l, м v, м/c F,м2 dэ,м R,Па/м Rl,Па Рд,Па Σξ Z,Па ΣР Σ
1 3648 5 20,65 0,0491 0,25 18 90 256 1,6 409,37 499,37 499,37
2 7296 3 20,49 0,0615 0,28 16 48 252 0,43 108,32 156,32 655,68
3 8396 2,3 23,57 0,0779 0,315 12 27,6 333 0,3 100,00 127,60 783,28
4 9716 6,5 21,49 0,0989 0,355 11 71,5 277 0,4 110,84 182,34 965,62
5 11480 6 20,06 0,1256 0,4 8,5 51 241 0,4 96,58 147,58 1113,20
6 12800 2 22,37 0,1256 0,4 13 26 300 0,3 90,08 116,08 1229,27
7 14490 1,5 20,51 0,1590 0,45 8,5 12,75 252 0,2 50,48 63,23 1292,50
8 15590 16 22,07 0,1590 0,45 10 160 292 0,72 210,42 370,42 1662,92
ΔР асп= (1+к*μ)* Σ(Rl+Z)=(1+1,4*0,09)*1662,92=1872,4 Па
Увязка ответвлений
9 850 4 19,25 0,0123 0,125 20 80 222 0,66 146,74 226,74 226,74
10 1700 2 23,36 0,0201 0,16 35 70 327 0,4 130,97 200,97 200,97
11 1100 1,5 24,91 0,0123 0,125 23 34,5 372 0,7 260,61 295,11 295,11
Невязка [(ΔР1-6 - ΔР9 )/ ΔР1-6 ] * 100%=[ (1292,5 - 200,97 )/1292,5] *100% =84% >10%,
что не удовлетворяет условиям расчета.
требуется установка дросселирующей диафрагмы
∆Рдиафр=ρV2/2=1,2*19,25/2=222,33Па; ξ=(1292-226,74)/ 222,33=4,8

6.2 Аэродинамический расчет приточной системы


Расчет приточной системы вентиляции производится с целью восполнения объемов воздуха, удаляемого системой аспирации В1. Для выполнения этой цели, необходимо запроектировать и рассчитать приточную систему таким образом, чтобы воздух удаляемый из помещения полностью компенсировался приточным воздухом. Для запроектированной приточной системы, необходимо:

1) Подобрать воздухораспределительные устройства

2) Выполнить аэродинамический расчет с целью

3)Определения поперечных размеров сечения воздуховода

4)Определения потерь давления в системе

Приточная система вентиляции запроектирована для помещения цеха и для приточной камеры.

Подбор воздухораспределителей

Для организации притока воздуха в помещение деревообрабатывающего цеха, в качестве воздухораспределительного устройства принимаем воздухораспределитель вихревой ркгулируемый5.904-40 РВ-3

Для определения количества воздухораспределителей воспользуемся следующей формулой


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-суммарная площадь воздухораспределителей, мІ, определяется по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-площадь одного воздухораспределителя, мІ, определяется по справочнику/12/ и равна 0,09 мІ

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-Объемный расход, мі/ч, приточного воздуха, который необходимо подать в помещение деревообрабатывающего цеха. Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха =24404 мі/ч.

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-рекомендуемое значение скорости воздуха, м/с, на выходе из воздухораспределителя ВДУМ-2Д. Принимается равным из диапазона 4-12 м/с. В качестве расчетного примем значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха= 8 м/с

Определим суммарную площадь воздухораспределителей:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Определим количество воздухораспределителей необходимых для системы притока, подставив известные нам значения в формулу 6.2


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Следовательно принимаем к установке 9 воздухораспределителей РВ-3

Таким образом, расход воздуха от одного воздухораспределителя типа РВ-3 в течении часа составит 24404/9=2711,6 мі/с.

Коэффициенты местных сопротивлений на участках с 1 по 11 схемы П1 определяются по справочнику/1/ и представлены в таблице 10

Расчетная схема представлена в приложении Б.

Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 11.


Подбор воздуховодов.

при точка
№ участка расход м3/ч диаметр,м Fо,м2 скорость в-ха м/с
1 2712 0,56 0,2462 3,06
2 5423 0,71 0,3957 3,81
3 8135 0,9 0,6359 3,55
4 10846 0,9 0,6359 4,74
5 13558 1,0 0,7850 4,80
6 16270 1,0 0,7850 5,76
7 18981 1,0 0,7850 6,72
8 24404 1,0 0,7850 8,64
9 24584 1,0 0,7850 8,70
ответвления
13 2712 0,56 0,2462 3,06
14 5423 0,71 0,3957 3,81
15 180 0,14 0,0154 3,25

Таблица 10 – Коэффициенты местных сопротивлений на участках магистрали и ответвления.

Nуч Сопротивления на участке ξ Σξ
1 Решетка РВ-3 2,3

3,64



Отвод 900 0,24

Тройник на проход 1,1

Lо/Lств=2712/5423=0,5


Fп/Fств=0,2462/0,3957=0,6

2 Тройник на проход 0,4 0,4

Lо/Lств=2712/8135=0,33


Fп/Fств=0, 3957 /0,6359=0,6

3 Тройник на проход 0,3

0,3



Lо/Lств=2712/10846=0,25


Fп/Fств=0,6359/0,6359=1

4 Тройник на проход 0,2 0,2

Lо/Lств=2712/13558=0,2


Fп/Fств=0,6359/0,7850=0,81

5 Тройник на проход 0,4 0,4

Lо/Lств=2712/16270=0,17


Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

6 Тройник на проход 0,25 0,25

Lо/Lств=2712/18981=0,14


Fп/Fств=0,3957/0,3957=1

7

Тройник на проход

Отвод 90о

0,3

0,24

0,54

Lо/Lств=5423/24404=0,22


Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

8 Тройник на проход 0,8 0,8

Lо/Lств=24404/24584=0,99


Fп/Fств=0,7850/0,7850=1

9 2 отвода 90° 2х0,24 0,48
ответвления

12


Решетка РВ-3 2,3

3,64



Отвод 900 0,24

Тройник на проход 1,1

Lо/Lств=2712/5423=0,5


Fп/Fств=0,2462/0,3958=0,6

13 Тройник на оветвление 4,7 4,7

Lо/Lств=5423/15722,3=0,18


Fо/Fств=0,3957 /0,7850=0,5

14

Тройник на ответвление

Lо/Lств=180/24584=0,01

Fо/Fств=0, 0154/0,7850=0,02

9,3

9,3



Таблица 11– Аэродинамический расчет приточной системы

Nуч L, м3/ч l, м v, м/c F,м2 dэ,м R,Па/м Rl,Па Рд,Па Σξ Z,Па ΣР Σ
1 2712 3,5 3,06 0,246 0,56 0,2 0,7 6 3,64 20,45 21,15 21,15
2 5423 3,5 3,81 0,396 0,71 0,28 0,98 9 0,4 3,48 4,46 25,60
3 8135 3,5 3,55 0,636 0,9 0,14 0,49 8 0,3 2,27 2,76 28,37
4 10846 3,5 4,74 0,636 0,9 0,22 0,77 13 0,2 2,69 3,46 31,83
5 13558 3,5 4,80 0,785 1 0,2 0,7 14 0,4 5,52 6,22 38,06
6 16270 3,5 5,76 0,785 1 0,27 0,945 20 0,25 4,97 5,92 43,97
7 18981 3,5 6,72 0,785 1 0,37 1,295 27 0,54 14,62 15,91 59,88
8 24404 3,5 8,64 0,785 1 0,55 1,925 45 0,8 35,80 37,72 97,60
9 24584 0,5 8,70 0,785 1 0,6 0,3 45 0,48 21,80 22,10 119,70
ответвления
10 2712 3,5 3,06 0,246 0,56 0,2 0,7 6 3,64 20,45 21,15 21,15
11 5424 2 3,81 0,396 0,71 0,28 0,56 9 4,3 37,40 37,96 59,11
12 180 2,5 3,25 0,015 0,14 1,4 3,5 6 9,4 59,56 63,06 63,06
Невязка [(ΔР1-7 – ΔР10-11 )/ ΔР1-7 ] * 100%=[ (59,88 – 59,11 )/59,88] *100% = 1,2% >10%,
что удовлетворяет условиям расчета.

7. Подбор оборудования для приточной системы и системы аспирации


7.1 Подбор вентилятора


Вентилятор подобран с помощью программы ВЕЗА.

Для приточной системы мы выбрали вентилятор марки ВР-80-75-10.

Для системы аспирации мы выбрали вентилятор марки ВЦ-14-46-5.

Рабочие характеристики вентиляторов представлены в графической части курсового проекта.


7.2 Подбор калорифера


В качестве теплоносителя в калорифере используется вода с параметрами tг = 130 оС ,. t о = 70 оС. Подаваемый воздух необходимо нагреть с температуры tн = -37 оС до температуры tк = 24,7 в количестве Gз=24584*1,21=29746,64 кг/ч.

Приняв, что массовая скорость воздуха vρ1= 5 кг/(м2*оС), определяем необходимую площадь сечения калориферов по воздуху следующим образом:


f1= G/ vρ1*3600

f1=29746,64/(5*3600)=1,6 м2


Принимается 1 калорифера КСк3-11-02АХЛЗ fв= 1,66 м2 (7,табл.II.1)

Тогда действительная массовая скорость :


vρд=29746,64/(0,581*2*3600) = 4,97 кг/(м2*оС).


Расход воды через калориферы определяется по формуле

Gвод=Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Q=0,28·G·c(tк-tн)

Q=0,28·29746,64·1,005(17+37)=368311 Вт

Gводы=368311/(4,187*106*(130-70)*1)=0,00147 м3/с


где

n=1-количество калориферов.

Скорость воды в трубках калорифера определяется по формуле


w=Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

w = 0,00147/0,002576=0,57 м/с,


где

fтруб =0,002576 м2 (7,табл. II.1 )

Коэффициент теплопередачи калорифера (7, табл. II.7 )составляет к=53,835 Вт/( м2*оС).

Необходимая площадь поверхности нагрева определяется:


FПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Fу’=368311/(53,835*(100-(24,7-37)/2))= 64,5 м2


Тогда общее число устанавливаемых калориферов

n’= Fд’/Fк=64,5/83,12 = 0,77 – принимаем один калорифер.

где Fк=83,12 м2 - площадь поверхности нагрева калорифера (7,табл.II.1).

Действительная площадь нагрева Fд=83,12 м2

Невязка составляет:

{(83,12*53,835*(100-(24,7-37)/2)-368311)/368311}*100%=28%


Данная величина невязки удовлетворяет условиям.

Аэродинамическое сопротивление калориферов, включенных параллельно по воздуху : ΔРк = 115,47 Па (7, табл. II.7) Характеристика калориферов и схема обвязки представлена в графической части.


7.3 Подбор воздухозаборных решеток


Площадь воздухозаборных решеток определяется по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Количество решеток СТД 5.291размером 500х600:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Фактическая скорость, м/с:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Аэродинамическое сопротивление решетки:

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где ξреш = 2


7.4 Подбор циклона для системы аспирации


Пыль, удаляемая от деревообрабатывающих станков имеет плотность ρп = 110 кг/м3, размер пыли d=100мкм, запыленность удаляемого воздуха С = ΣGм/L


С= 1719,7/15590=11г/м3.


По таблице 8.2 /3/ принимаем циклон типа ЦН-15. Оптимальная скорость воздуха vо =3,5 м/с, определяется по таблице 8.3 /3/.

Необходимая площадь сечения циклона


F =15590/(3600*3,5)=1,24 м2.


Оптимальный диаметр циклона определяется по формуле:


D=1,13* √F/n,


где

n=1 – число устанавливаемых циклонов.


D=1,13* √1,24/1=1,26 м.


Выбираем циклон с D=1,4 м.

Действительная скорость воздуха в циклоне:


vо д=1,27*15590/(3600*1*1,42) = 2,8 м/с.


Действительная скорость не превышает оптимальной скорости более чем на 20%.

Аэродинамическое сопротивление циклона.


ΔР ц= ξ*[(ρ* vо *2)/2] . (9.3)


Гидравлическое сопротивление циклона определяется следующим образом:


ξ =к1*к2* ξ0 + Δξ0 , (9.4)


где

к1=1 – коэффициент зависящий от диаметра циклона (Таблица 8.4 /3/);

к2=0,93 – коэффициент зависящий от запыленности удаляемого воздуха С = 11 г/м3 (Таблица 8.5 /3/);

ξ0 = 163- коэффициент местного сопротивления циклона ЦН-15 с выбросом воздуха в атмосферу (Таблица 8.3 /3/);

Δξ0 =0 – т.к. для установки принимается один циклон.

Тогда


ξ = 1*0,93*163 = 152.

ΔР ц= 152*(1,2*2,82)/2 = 715 Па.


По графику рисунок 8.1 /3/ определяется медианный размер пыли, при эффективности очистки η = 50%, d50=4 мкм.

Фактическое значение, при реальных условиях, определяется по формуле:


d50д= 548,5* d50*√(Dд * μд* vо)/(ρп* vо д) , (9.5)


где

μд*=1,85*10-5 Па*с – динамическая вязкость воздуха при tу = 27 оС.

Тогда


d50д = 548,5*4*√(1260*1,85*10-5 *3,5)/(110*2,8) = 35 мкм


По полученным значениям и по d = 100мкм определяем эффективность очистки данного циклона η д = 87 %.

Таким образом подобран циклон ЦН-15-1260П.

8. Воздушно-тепловая завеса


Воздушная завеса – устройство для предотвращения врывания воздуха через открытый проем.

Воздушные завесы устраивают в отапливаемых зданиях для обеспечения требуемой температуры воздуха в рабочей зоне и на постоянных рабочих местах.

В курсовом проекте мы конструируем завесу шиберного типа.

Температура смеси воздуха, поступающего в помещение при работе завесы, принимается для работ средней тяжести 12єС.

Температура воздуха, подаваемого воздушно – тепловой завесой, принимается не выше 70єС

Воздушно-тепловая завеса запроектирована с двусторонним выпуском воздуха. Воздушная струя завесы направлена под углом 30є к плоскости проема, оборудованного завесой. Высота воздуховыпуской щели принимается равной высоте открытого проема, то есть в нашем случае на высоте 3 м Завеса компонуется центробежным вентилятором, калорифером, которые устанавливаются на полу. Воздух на завесу забирается на уровне всасывающего патрубка вентилятора.


8.1 Расчет воздушно-тепловой завесы


Определяется расход воздуха, подаваемого завесой по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехакоэффициент расхода проема при работе завесы, ( 7, табл.7.2) Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- относительный расход, подаваемого завесой к расходу воздуха, проходящего в помещение, равен 0,6 ( 7, табл.7.2)

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- относительная площадь, равна 20 ( 7, табл.7.2)

Значениям Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха и Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха соответствует коэффициент Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха 0,32

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаплощадь проема(раздвижные ворота), мІ,

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаплотность, кг/мі смеси воздуха, подаваемого завесой и наружного воздуха. Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха принимается равной 12єС (для категории работ IIa).


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаразность давления воздуха с двух сторон проема, Па. Для ориентировочных расчетов значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаможно определить по следующей формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехапоправочный коэффициент на ветровое давление, учитывающий степень герметичности здания ( 7, табл.7.3) Для зданий без аэрационных проемов рекомендуемое значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехатепловое давление(гравитационное), Па.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехарасчетная высота, от центра проема до нейтральной линии. Для зданий без аэрационных фонарей это значение принимается равным половине высоты проема(ворот).

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаплотность наружного и соответственно внутреннего воздуха в зимний период , кг/мі.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Определим значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха=4,135 Па


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаветровое давление, Па, определяется по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехарасчетный аэродинамический коэффициент, для наветренной стороны принимается равным 0,8

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаскорость ветра, м/с, для холодного периода равна 3 м/с

Таким образом


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Далее вычислим значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха:

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Расход воздуха, подаваемого завесой равен


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха22403,63Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Теперь определим температуру, с которой воздух поступает в помещение от тепловой завесы по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаотношение теплоты, теряемой с воздухом, уходящей через открытый проем наружу к тепловой мощности завесы, принимается по рисунку 7.3 (а) /7/ и принимается равным 0,07

Таким образом, температура, с которой воздух попадает в помещение от тепловой завесы равна


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Определим тепловую мощность калориферов воздушно-тепловой завесы по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-температура воздуха, забираемого для завесы, єС, на уровне всасывающего отверстия вентилятора. Значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха принимается равной Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха, а именно 12єС.

Есть все необходимые данные для вычисления величины Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха . Выполним вычисление


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха=244610 Вт


Определим скорость воздуха на выходе из щели. Необходимо чтобы выполнялось следующее условие: Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха ≤ 25м/с


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаплотность, кг/мі воздуха подаваемого завесой Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаплощадь щели, мІ, определяется по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Все необходимые значения для определения площади щели известны, следовательно…


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

12,69≤25 м/с

Условие Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха ≤ 25м/с – выполнено.

Аэродинамический расчет завесы

Расчетная схема воздушной тепловой завесы представлена в Приложении А. Результаты аэродинамического расчета сведены в Таблицу 13. Коэффициенты местных сопротивлений сведены в Таблицу 12.


Таблица 12 – Коэффициенты местных сопротивлений

Nуч Сопротивления на участке ξ Σξ
1 Отвод 900 (550х600) 0,43 0,88

Тройник на ответвление 0,45

Lо/Lств=11201,8/22403,6=0,5


Fо/Fств=0,33/0,6=0,55

2 2 отвода 900(750х800) 0,59*2 1,18

Таблица 13 – Аэродинамический расчет воздушной тепловой завесы

завеса
Nуч Lз1, м3/ч l, м v, м/c ахв,мм F,м2 dэ,мм R,Па/м Rl,Па Рд,Па Σξ Z,Па ΣР Σ
1 11202 6,5 9,4 550х600 0,33 0,57 1,4 9,1 48,455 0,88 42,6405 51,74 51,74
2 22404 3 10,4 750х800 0,6 0,77 1,6 11,25 58,947 1,18 69,5577 80,81 132,55

8.2 Расчет воздуховода равномерной раздачи


Полное давление, создаваемое вентилятором, складывается из динамического и статического давлений. Если в стенке выполнить отверстие то статическое давление преобразуется в динамическое.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Следовательно, для того чтобы добиться постоянной скорости на выходе из отверстия по всей длине воздуховода необходимо, чтобы статическое давление было постоянным.

Т.к. полное давление равно сумме статического и динамического давлений и полное давление уменьшается по длине воздуховода за счет трения, то изменение динамического давления должно соответствовать потерям давления на трение. Тогда для плавного снижения динамического давления выполняют конусообразный воздуховод.

Начальное сечение такого воздуховода определяется по начальной скорости.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Потери давления в таких воздуховодах складываются


∆Р= Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-скорость на выходе из отверстия

μ-коэффициент расхода, равен 0,7.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Теперь найдем полное давление


∆Р= Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


8.2 Расчет воздуховода равномерной раздачи


Полное давление, создаваемое вентилятором, складывается из динамического и статического давлений. Если в стенке выполнить отверстие то статическое давление преобразуется в динамическое.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Следовательно, для того чтобы добиться постоянной скорости на выходе из отверстия по всей длине воздуховода необходимо, чтобы статическое давление было постоянным.

Т.к. полное давление равно сумме статического и динамического давлений и полное давление уменьшается по длине воздуховода за счет трения, то изменение динамического давления должно соответствовать потерям давления на трение. Тогда для плавного снижения динамического давления выполняют конусообразный воздуховод.

Начальное сечение такого воздуховода определяется по начальной скорости.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Потери давления в таких воздуховодах складываются


∆Р= Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Принимается 1 калорифер КСк4-11-02АХЛЗ fв= 1,66 м2 (7,табл.II.1)

Тогда действительная массовая скорость :


vρд=22403,63/(1,66*1*3600) = 3,75 кг/(м2*оС).


Расход воды через калориферы определяется по формуле


Gвод=Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Gводы=244610/(4,187*106*(130-70)*1)=0,000835 м3/с


где

n=1

Скорость воды в трубках калорифера определяется по формуле


w=Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

w = 0,000835/0,002576=0,32 м/с,

где fтруб =0,002576 м2 (7,табл.II.1)

Коэффициент теплопередачи калорифера (7,табл.II.7)составляет к=40,68 Вт/( м2*оС).

Необходимая площадь поверхности нагрева определяется:


FПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Fу’=244610/(40,68*(100-(50,8-37)/2))= 64,6 м2


Тогда общее число устанавливаемых калориферов

n’= Fу’/Fк=64,6/83,12 = 0,77 – принимаем один калорифер.

где Fк=83,12 м2 - площадь поверхности нагрева калорифера (7,табл. II.1).

Действительная площадь нагрева Fу=83,12 м2

Невязка составляет:

{(83,12*40,68*(100-(50,8-37)/2)-244610)/244610}*100%=28%>20%

Данная величина невязки не удовлетворяет условиям.

Аэродинамическое сопротивление калорифера ∆Р=70,07Па


8.4 Подбор вентилятора для завесы


Вентилятор подбирается по его производительности с запасом 20%, т.е.

Lз расч= 20553,8 м3/ч. И по давлению, которое определяется как:


Рп=132+70,0+301,6=234 Па


Для данных значений подобран вентилятор ВР-80-75-10. Характеристика вентилятора представлена в таблице графической части.

Похожие работы:

  1. • Проектирование аспирационной системы ...
  2. • Вентиляционные системы на ЗАО "Архангельский ...
  3. • Расчет отопительно-вентиляционной системы ...
  4. • Информационная система цеха вентиляционных заготовок
  5. • Расчет системы электроснабжения ремонтно ...
  6. • Влияние микроклимата на работников пищевой ...
  7. • Отчет по производственной практике
  8. • Система воздухообмена на станциях обслуживания ...
  9. • Деревообрабатывающий цех
  10. • Электрокалориферная установка для отопительно-вентиляционной ...
  11. • Механическая вентиляция и классификация её систем
  12. • Организация деревообрабатывающего цеха
  13. • Электрооборудование свинарника на 1200 голов СПК ...
  14. • Система вентиляции и отопления вагонов
  15. • Анализ системы управления деревообрабатывающего ...
  16. • Охрана труда (Жанжол, Казахстан)
  17. • Аспекты безопасности жизнедеятельности
  18. • Задание на проектирование. Проектирование промышленных ...
  19. • Свинарник-маточник на 300 мест
Рефетека ру refoteka@gmail.com