Рефетека.ру / Маркетинг

Курсовая работа: Управління запасами матеріалів на підприємстві

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни «ЛОГІСТИКА»

на тему “Управління запасами матеріалів на підприємстві”


КИЇВ – 2009

Розділ 1. Розрахунок обсягу закупівель матеріалів


1.1 Обчислення оптимального розміру закупівлі матеріалів та загальних витрат на створення запасів матеріалів


Для визначення розміру (обсягу) замовлення Qзі матеріалу i-го найменування, яке забезпечує найменші витрати на створення запасів, спочатку розрахуємо оптимальні розміри замовлень Qopt.і , Qopt1і , Qopt2і для всіх наведених в завданні цін Рі , Р1і , Р2і з усіх дванадцяти позицій матеріалів згідно з формулою Харріса:


Управління запасами матеріалів на підприємстві


Отримані результати округлюємо до цілих одиниць і вносяться у відповідні колонки табл. 1.

Розрахунок Qopt, Qopt1, Qopt2 для першої позиції заданих матеріалів.


Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві


Після обчислення оптимальних розмірів замовлень для всього ансамблю існуючих цін {Рі, Р1і, Р2і}, виходячи з усіх можливих розмірів замовлень {Qopt.і, Qopt1і, Qopt2і, Q1і, Q2і}, розраховуємо загальні річні витрати на створення запасів матеріалів {Fств.opt.i, Fств.opt1i, Fств.opt2і, Fств1i, Fств2i} згідно з формулою:

Управління запасами матеріалів на підприємстві


де Управління запасами матеріалів на підприємстві– річні витрати на оформлення замовлень матеріалу i-го найменування; Управління запасами матеріалів на підприємстві– річні витрати на утримання запасу тари i-го найменування;

Управління запасами матеріалів на підприємстві– річні витрати на закупівлю матеріалу i-го найменування.


Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Управління запасами матеріалів на підприємстві

1.2 Вибір обсягів замовлень та цін матеріалів


Обсяг (розмір) замовлень на закупівлю матеріалів Qз.і визначається за мінімальними загальними річними витратами на створення запасів матеріалів {Fств.opt.і, Fств.opt1і, Fств.opt2і, Fств1і, Fств2і, FствDі}, які розраховані в попередньому розділі. Але під час вибору найменших значень загальних річних витрат врахуємо деякі особливості ансамблів {Qopt.і, Qopt1і, Qopt2і, Q1і, Q2і} та {Fств.opt.і, Fств.opt1і, Fств.opt2і, Fств1і, Fств2і, FствDі}, для усвідомлення яких спочатку необхідно для першої позиції табл. 1 побудувати графік, на якому водночас повинні бути зображені:

функція зворотно пропорційних витрат


Управління запасами матеріалів на підприємстві;


функція прямо пропорційних витрат для ціни Рі


Управління запасами матеріалів на підприємстві;


функція змінних річних витрат на створення запасу для ціни Рі


Управління запасами матеріалів на підприємстві;


функція загальних річних витрат на створення запасу Fств.i(Q) з урахуванням знижок цін


Управління запасами матеріалів на підприємстві;

Управління запасами матеріалів на підприємстві— ступінчата функція.


Побудуємо графіки цих функцій для першого матеріалу з табл. 1 (рис. 1).


Управління запасами матеріалів на підприємстві

Рис. 1 - Графіки функцій витрат на замовлення, утримання, закупівлю та створення запасів


Розрахуємо оптимальне замовлення для кожного виду матеріалів. Дані наведені у табл. 1.

Таблиця 1 - Показники обсягу замовлень матеріалів

Управління запасами матеріалів на підприємстві


Розділ 2. АВС-класифікація матеріалів


Обчислимо річну потребу у кожному виді матеріалу та питому вагу кожного серед усієї маси. Результати у табл. 2.


Таблиця 2 - Питома вага позицій матеріалів

Управління запасами матеріалів на підприємствіУправління запасами матеріалів на підприємстві


Відсортуємо дані по позиціям так, щоб їх питома вага зменшувалась (табл. 3).


Таблиця 3- АВС-класифікація позицій матеріалів

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Розділ 3. Аналіз руху запасів матеріалів та розрахунок обігових коштів у запасах матеріалів


Проаналізуємо рух запасів матеріалів для таких 4-х систем поповнення запасів:

ПСФЗ – періодична система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення;

ПСЗЗ – періодична система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення;

БСФЗ – безперервна система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення;

БСЗЗ – безперервна система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення.


3.1 Розрахунок загальних показників руху запасів


Річна потреба матеріалу D = 120000 од. Цикл закупівлі tз = 7 дн. Річна кількість робочих днів L = 200 дн. Середньорічний розмір замовлення Qз = 10000 од. Закупівельна ціна Pз = 3,45 грн. Проаналізуємо рух запасів на перших 5-х циклах постачань.

В подальшому для аналізу руху запасів матеріалу в різних системах поповнення запасів приймемо такі загальні показники для першого циклу постачання:

Тривалість першого циклу постачання

Управління запасами матеріалів на підприємстві

де Управління запасами матеріалів на підприємстві– річна кількість замовлень.

Денне споживання матеріалу на першому циклі постачання

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Нормативний рівень поточного запасу на початку циклу постачання Sн приймається рівним обсягу замовлення Sн = Qз = 10000 од.

Рівень запасу на початку першого циклу приймається рівним обсягу замовлення, тобто SпІ = Qз = 10 000 од.

Рівень запасу у точці замовлення становить Sз = dс tз= 600 Ч 7 = 4200 од.

Споживання матеріалу за перший цикл DІ = dІ ТІп = 600 Ч 16,7 = 10000 од.

Рівень запасу в кінці першого циклу SкI = SпI – DI = 10000 – 10000 = 0 од.

Обсяг замовлення матеріалу на першому циклі QзІ = Qз = 10000 од.

Рівень запасу на початку другого циклу дорівнює SпІІ = SкI + QзІ = 0 + 10000 =

= 10000 од.

Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину поточного запасу становитиме tоІ = 16,7 дн. (нуль-перетину немає).

На трьох подальших циклах постачання приймемо такі середні денні споживання матеріалу:

II цикл: dIІ = 600 Ч (100 – 80)/ 100 = 120 од./день;

III цикл: dIІІ = 600 Ч (100 – 50)/ 100 = 300 од./день;

IV цикл: dIV = 600 Ч (100 + 40)/ 100 = 840 од./день;

V цикл: dV = 600 Ч (100 + 70)/ 100 = 1020 од./день.


3.2 Періодична система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення


Функціонування періодичної системи поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення (ПСФЗ) характеризується наступним: Тривалість j-го циклу постачання є незмінним ТJп = Тп.с = const.

День точки замовлення на j-му циклі постачання є незмінним Тз j = Тj2 = Тjп – tз = const (Тз j = 16,7 – 7 = 9,7 дн.).

Обсяг замовлення на j-му циклі постачання є незмінним Qзj = Qз = const (в нашому завданні Qз = 10000 од.).


Таблиця 4 - Рівні поточного запасу в системі ПСФЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві


3.3 Періодична система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення


Функціонування періодичної системи поповнення запасів із змінним обсягом замовлення (ПСЗЗ) характеризується наступним:

Тривалість j-го циклу постачання є незмінним Тjз = Тз.с = const (в нашому завданні ТІз = ТІIз = ТІIIз = ТІVз = Тз.с = 16,7 дн.).

День точки замовлення на j-му циклі постачання є незмінним Tз j = Тj2 = Тjп – tз = const (для завдання – Tз j = 16,7 – 7 = 9,7 дн.).

На відміну від системи ПСФЗ обсяг замовлення на j-му циклі постачання визначається окремо на кожному циклі, тобто Qзj = varia, виходячи з нормативного рівня поточного запасу на початку циклу, який є незмінним Sн= const (Sн = Qз = 10000 од.), і споживання матеріалу за j-й цикл Dj, тобто Qзj = Sн – Sкj.

Таблиця 5 - Рівні поточного запасу матеріалу в системі ПСЗЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві


3.4 Безперервна система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення


Функціонування безперервної системи поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення (БСФЗ) характеризується наступним:

Обсяг замовлення на j-му циклі постачання є незмінним Qзj = Qз = const (Qзj = 10000 од.).

Рівень запасу у точці замовлення є незмінним Sз = const і встановлюється рівним Sз = tз dc ( Sз = 7 Ч 600 = 4200 од.).

Тривалість j-го циклу постачання визначається окремо на кожному циклі, тобто Тjз = varia, виходячи з циклу закупівлі tз = const і інтервалу часу від початку j-го циклу постачання до точки замовлення Т2j, який в свою чергу визначається як Т2j = D2j/dj.

День точки замовлення на j-му циклі постачання визначається окремо на кожному циклі.

Таблиця 6 - Показники руху поточного запасу матеріалу в системі БСФЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві


Для побудови графіка руху запасу спочатку на основі відповідних показників табл. 6 складаємо табл. 7.


Таблиця 7 - Рівні поточного запасу матеріалу в системі БСФЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві


3.5 Безперервна система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення


Функціонування безперервної системи поповнення запасів із змінним обсягом замовлення (БСЗЗ) характеризується наступним:

Обсяг замовлення на j-му циклі постачання визначається окремо на кожному циклі, тобто Qзj = varia, виходячи з нормативного рівня поточного запасу на початку циклу, який є незмінним Sн= const (в нашому завданні це Sн = Qз = 10000 одиниць), і споживання матеріалу за j-й цикл Dj.

Рівень поточного запасу в точці замовлення є незмінним Sз = const і встановлюється рівним Sз = tз dc (в завданні це Sз = 7 Ч 600 = 4200 од.).

Тривалість j-го циклу постачання визначається окремо на кожному циклі, тобто Тjп = varia, виходячи з циклу закупівлі tз = const і інтервалу часу від початку j-го циклу постачання до точки замовлення Т2j, який в свою чергу визначається як Т2j = D2j/dj.

День точки замовлення на j-му циклі постачання визначається окремо на кожному циклі (в завданні Tз j = Т2j).

Рівень поточного запасу у другому бункері на початку циклу є величина постійна S2j = Sпj – Sз= Sн– Sз = const (в завданні це S2 = 10000 – 4200 = 5800 од.).


Таблиця 8 - Показники руху поточного запасу матеріалу в системі БСЗЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві


Таблиця 9 - Рівні поточного запасу матеріалу в системі БСЗЗ

Управління запасами матеріалів на підприємстві

3.6 Розрахунок обігових коштів та порівняння систем поповнення запасів


Для всіх систем, виходячи з розрахунків руху запасів матеріалу, які виконані в розділах 3.2–3.5, обчислюємо суму обігових коштів, яка вкладена в запаси матеріалу.

Загалом сума обігових коштів, яка вкладена в запас матеріалу, становить:


ОК = Sc Рз = (Sпот.с + Sрез)Рз , грн; 


де Sc – середній загальний запас матеріалу за інтервал усереднення Т; – закупівельна ціна матеріалу; Sпот.с – середній поточний запас матеріалу за інтервал усереднення Т; Sрез – резервний запас матеріалу.

Середній поточний запас матеріалу Sпот.с розраховується за формулою


Управління запасами матеріалів на підприємстві


де Sпот(t) – функція руху поточного запасу матеріалу, яка описується умовою:


Управління запасами матеріалів на підприємстві


S(t) – функція руху запасу матеріалу в часі; Т інтервал усереднення (рік, півріччя, квартал, місяць, декілька циклів постачань).

Резервний запас обчислюється як середнє від’ємних значень рівнів запасу в кінцях циклів постачань, тобто за формулою


Управління запасами матеріалів на підприємстві


де Sjк.від’ємн. — від’ємне значення рівня запасу в кінці j-го циклу постачання; К – загальна кількість від’ємних значень рівнів запасу в кінцях циклів.

На підставі розрахунків тривалості циклів та інтервалів часу t0j, які наведені в табл. 9 обчислимо інтервал часу усереднення (сума перших п’яти циклів)


Т = ТІ + ТІІ + ТІІІ + ТІV + ТV = 16,7 + 83,3 + 33,3 + 13,9 + 12,7 = 159,9 дн.


Управління запасами матеріалів на підприємстві може бути обчислений, як сума площин фігур на відповідних циклах постачання, тобто середній поточний запас матеріалу становитиме

Управління запасами матеріалів на підприємстві

В нашому прикладі має місце два від’ємних значення рівня запасу в кінці четвертого і п’ятого циклу постачання Sjк.від’ємн., тому резервній запас матеріалу складе

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Таким чином, сума обігових коштів, яка вкладена в запаси матеріалу становить

OK = (Sпот.с + Sрез)Рз = (5944 + 2310) 3,45 = 28476,30 грн.

Аналогічно розраховуються вартості обігових коштів, які вкладені в запаси, для всіх інших систем.

Для аналізу та формулювання висновків отримані результати розрахунків обігових коштів звели до табл. 10.


Таблиця 10 - Порівняння систем

Управління запасами матеріалів на підприємстві

Висновки


В системі ПСФЗ немає потреби в резервному запасі; використовується оптимальний об’єм закупівлі, що розраховується метод ЕОQ. Недоліком системи є те що, можуть накопичуватися надлишкові резервні запаси.

В системі ПСЗЗ є можливість відслідковувати попит на власну продукції зміною об’єму закупівлі. Недоліком є надмірний рівень резервного запасу; більша трудоємність в експлуатації, ніж в ПСФЗ.

В системі БСФЗ принципово менша потреба в резервному запасі, ніж в періодичній системі; відслідковується попит на власну продукцію зміною тривалості циклу поставки. Недоліком є велика трудоємність в експлуатації, ніж в ПСФЗ.

В системі БСЗЗ попит відслідковується найкращим чином, зміною об’єму і циклу закупівлі; невеликою є потреба в резервному запасі. Недоліком є найбільша трудоємність експлуатації.

Похожие работы:

  1. • Управління оборотними активами підприємства
  2. • Управление товарными запасами
  3. • Управління рухом кадрів на підприємстві в умовах ...
  4. •  ... та ефективність їх використання на підприємстві
  5. • Управління маркетинговою діяльністю
  6. • Значення логістики в управлінні товарними запасами ...
  7. • Принципи організації управління маркетингом на підприємстві
  8. • Управління системою контролінгу на підприємстві
  9. • Розробка та впровадження системи управління охороною ...
  10. • Управління якістю на підприємстві
  11. • Управління оборотними активами на підприємстві
  12. • Персонал на підприємстві
  13. • Система формування та підготовки кадрів для ...
  14. • Управління ресурсами та запасами
  15. • Управління грошовими потоками на підприємстві: його ...
  16. • Фінанси і фінансова діяльність
  17. • Маркетингове дослідження ЧП "Фенаф"
  18. • Аналіз і управління грошовими потоками підприємства
  19. • Коллективная форма организации труда
Рефетека ру refoteka@gmail.com