Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс и зготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.
Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.
Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка.
По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
| Тип машины | Марка машины | Скорость рабочих органов,об/мин | Число веретен на ма-шине | Диаметр выпуск. органа, мм | Высота подъема планки, мм | Характер и паковки, питающей | стика кг наматываемой | Наличие приспособлений, облегчающих труд рабочего |
| кольцевая прядильная машина | П-70 | nв = 12800 | 464 | dп.ц. = 25 | 220 | 0,8 | 0,08507 | мычкоуловитель |
Источник: [4, с. 206]
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].
В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V,
где D - плотность
намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной
пряжи 14 текс D
= 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха
V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) *
(Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр =
14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.
Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.
2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения.
3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле: к = aт * 100/ЦТпр = 30,7 * 100/Ц14 = 820 кр/м.
4) Полученные данные занесем в таблицу 1.
Таблица 1.2.Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
| Изделие | Лин. плотность выраб. продукции, текс | Лин. плотность полуфабриката, текс | Коэффициент крутки, aт | Крутка, кр/метр |
| основная пряжа | 14 | 392 | 30,7 | 820 |
При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3. Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.
| Наименование работ | Периодичность | Срочность | Наличие простоев оборудования | |
| tвн | Тб | |||
| 1. ставка ровницы | периодич. | срочная | - | - |
| 2. ликвидация обрывов ровницы, мычки и пряжи | случайная | срочная | - | - |
| 3. снятие наработанного съема в т.ч. | периодич. | срочная | + | - |
| а)подготовка машины к съему | периодич. | срочная | + | - |
| б) снятие початка и заправка нового | периодич. | срочная | + | - |
| в) ликвидация обрывов после | ||||
| съема (подмотка нитей) | случайная | срочная | - | - |
| 4. высыпание снятых початков | ||||
| с пряжей | периодич. | несрочная | - | - |
| 5. набор пустых патронов | периодич. | несрочная | - | - |
| 6. обмахивание машины | периодич. | несрочная | - | - |
| 7. смазка машины* | периодич. | срочная | - | - |
| 8. мелкий ремонт машины* | случайная | срочная | - | + |
| 9. чистка машины* | периодич. | несрочная | - | - |
| 10. капитальный и средний ремонт* | периодич. | несрочная | - | - |
| 11. транспортировка катушек с ровницей, доставка пустых початков и отвоз наработан.Початков | периодич. | несрочная | - | - |
| 12. ликвидация обрывов тесьмы | случайная | срочная | - | - |
з* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам
Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.
1.4. Разделение труда и его обоснование.В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование