Цель работы: Разработать технологический процесс сборки и сварки заданной корпусной конструкции. В качестве корпусной конструкции задана лобовая переборка.

Таблица 1
Номер чертежа
Наименование секции
Марка материала секции
Место выполнение сварных швов

Лобовая переборка
Ст 4Цех
Размеры секции
Таблица 2
Шпация
Габаритные размеры
Поперечная
Продольная

Сборку лобовой переборки будем производить в цехе на постеле, т.к. секция представляет собой криволинейную поверхность.
Сборочно-сварочные работы будем производить в следующей технологической последовательности:
- На стенд укладываем листы (детали 1,2,3,4) с подготовленными к сварке кромками с зазором 1мм.
- Свариваем листы автоматической сваркой под слоем флюса на флюсо-медной подкладки.
- Размечаем местоположение и собираем на электроприхватках комингс (деталь 9).
- Привариваем комингс к полотнищу с помощью полуавтоматической сварки в среде СО2.
- Свариваем стенку рамной стойки (деталь 6) с полкой рамной стойки (деталь7).
- Устанавливаем стойки на полотнище и закрепляем электроприхватками.
- Стойка приваривается к полотнищу полуавтоматом в среде СО2.
- Затем размечаем местоположение и собираем на электроприхватках стойки (детали 5 и 8)
- Свариваем стойки к полотнищу с помощью полуавтоматической в среде СО2.
- В таком же технологической последовательности производим сварку ребер жесткости (деталь 10).

Расчет параметров режимов сварки.
1. Сварка автоматическая под слоем флюса на флюсовомедной подкладки. Используем для сварки листов (детали 1и2). Силу тока и скорость сварки определим расчетным путем.

Сила сварочного тока для сварки деталей 1 и 2:
- расчетная глубина проплавления, мм.
При однопроходной односторонней сварке с обратным формированием швапринимаем .

Диаметр электродной проволоки:, где i – допустимая плотностьтокаВ нашем случае принимаем .
Скорость сварки , где А-коэффициент выбираемый в зависимости отдиаметра проволоки. При ..
Напряжение на дуге определяем по выражению:
В).
Рассчитываем величину погонной энергии сваркипо выражению:
, гдеэффективный КПД нагрева металла дугой
Определяем коэффициент формы провара: , где

Глубина проплавления;
Ширина шва ;
Мгновенная скорость охлаждения металла в околошовной зоне.

где - теплопроводность ;
- объемная теплоемкость, ;
- начальная температура изделия, ;
- температура наименьшей устойчивости аустенита;

2.Сварка автоматическая под слоем флюса на флюсовомедной подкладки. Используем для сварки листов (детали 3и4). Силу тока и скорость сварки определим расчетным путем.

Сила сварочного тока для сварки деталей 3 и 4:
- расчетная глубина проплавления, мм.
При однопроходной односторонней сварке с обратным формированием швапринимаем .
Диаметр электродной проволоки: , где i – допустимая плотностьтокаВ нашем случае принимаем
Скорость сварки , где А-коэффициент выбираемый в зависимости отдиаметра проволоки. При ..
Напряжение на дуге определяем по выражению:
(В).
Рассчитываем величину погонной энергии сваркипо выражению:
гдеэффективный КПД нагрева металла дугой
Определяем коэффициент формы провара: , где

Глубина проплавления;
Ширина шва ;
Мгновенная скорость охлаждения металла в околошовной зоне.

где - теплопроводность ;
- объемная теплоемкость, ;
- начальная температура изделия, ;
- температура наименьшей устойчивости аустенита;

3. Сварка полуавтоматическая в среде СО2. В качестве сварочной проволоки выбираем проволоку марки Св – 08Г2С. Согласно нормативной литературе выбираем режим сварки.
1) Сварка комингса.(деталь 9).

3) Приварка стенки к полотнищу.
4)Приварка стоек и ребер жесткости к полотнищу (детали 5,8 и 10).
4. Ручная дуговая сварка используется для прихвата конструкции.
В соответствии с методическими указаниями получаем следующий режим сварки:
Для подбора силы сварочного тока используем выражение:,
гдедиаметр электрода.
Диаметр электродавыбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.
т.к. преобладают детали с .
Применяем электрод марки УОНИ . Тогда
Скорость сварки:
Оборудование и сварочные материалы.

1. Ручная дуговая сварка.
Оборудование: сварочный аппарат для РДС, источник питания с номинальным сварочным током .
Материалы: электрод марки УОНИ с
2. Полуавтомат в среде СО2:
Оборудование: сварочный аппарат “Гранит-2; источник питания ВС-600 с номинальным током
Материалы: сварочная проволока Св – 08Г2С, сварочный газ СО2 1-го сорта.

3. Автоматическая под слоем флюса:
Оборудование: сварочный аппарат “Бриг” с источником питания ВС – 1000 с номинальным сварочным током
Материалы: сварочная проволока Св 10ГН , флюс марки АН-348А.

Технологическая последовательность сборки бортовой секции корпуса судна.
Технологическая картана сборку и сварку корпусной конструкции. Таблица4.

Кафедра
Секция
ВолковД.В.
Группа 97-КС-2
Номераопераций
Содержание сборочных и сварочных операций с нумерацией деталей
Условное обозначение способа сварки
Буквенно-цифровое обозначение сварного шва.
Положение шва в пространстве
Режим сварки
Диаметр электрода (проволоки),ммм
Марка проволоки (электрода)
Марка флюса или защитного газа.

Контроль качества шва.
При проверке качества сварки применяют следующие методы.
1. Внешние дефекты, свищи, поры, раковины, смещение шва, подрез шва, неравномерности сечения шва выявляют путем внешнего осмотра для определения поверхности шва, а так же сравнение эталонов при проверке поверхности.
2. Внутренние дефекты: такие как трещины, непровары выявляют ренгенографированием сварного шва.

Техника безопасности.
Выполнение сварных работ при сборке данной конструкции подразумевает работу человека с приборами и аппаратами, которые при их неумелом использовании могут привести к травматизму рабочего и послужить причиной аварийной ситуации.
Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека выполняющего данного вида работу, включает в себя:
- Соблюдение норм допуска рабочих к данному виду работ.
- Гарантированность исправности оборудования перед началом работ, обеспечение заземления и необходимой энерговооруженности машин и автоматов.
- Инструктаж работника перед началом работ.
Литература:
1. Бельчук Г.А.,Гатовский К.М.,Кох Б.А. Сварка судовых конструкций. –Л.:Судостроение, 1980.-448с.
2. Методические указания по выбору методов и режимов сварки при изготовлении корпусных конструкций.
3. ГОСТ 3242-81. Швы сварных соединений. Методы контроля качества.
4. Л.В.Верховенко.Тухин А.К., Справочник сварщика. - Минск: Высшая школа, 1990.-480с.