Реферат: Экономика машиностроительного производства

смотреть на рефераты похожие на "Экономика машиностроительного производства"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Организационная часть 6

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки 7

1.2. График загрузки оборудования 11

2. Расчет численности работающих 12

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих 12

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 15

2.3. Расчет численности служащих. 16

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке 18

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 20

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой 20

4. Расчет отчислений на общественные нужды 22

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов 23

6. Расчет амортизационных отчислений 26

7. Расчет стоимости электроэнергии 27

8. Расчет общепроизводственных расходов 28

9. Составление калькуляции на деталь 30

10. Расчет экономического эффекта 31

11. Технико-экономические показатели участка 32

Литература 35

Введение

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

- Изготовление продукции потребителю;

- Послепродажное обслуживание продукции;

- Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;

- Управление и организация труда персонала на предприятии;

- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;

- Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных;

- Использование более дешевых материалов;

- Повышение квалификации рабочих;

- Переработка отходов;

- Внедрение новых технологий;

- Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

- Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;

- Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;

- Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям в минутах
|№ |Наименование |Тип и модель |tшт. |tмАШ |tв.неп. |tв.п.|
|опер.|операции |станка | | | | |
|005 |Отрезная |Трубоотрезной |0,656 |0,33 |0,2 | |
| | |полуавтомат 91А11| | | | |
|010 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,344 |0,276 |0,027 | |
| |овальная |льное ЗЕ184ВМ | | | | |
|015 |Агрегатная |Горизонтально-вер|0,318 |0,25 |0,05 | |
| | |тикальный агрегат| | | | |
| | |9А084 | | | | |
|020 |Агрегатная |Специальный |0,311 |0,29 |0,057 |0,1 |
| | |агрегат АМ8366 | | | | |
|025 |Агрегатная |Специальный |0,322 |0,25 |0,065 |0,1 |
| | |агрегат АБ1500 | | | | |
|030 |Агрегатная |Специальный |0,519 |0,48 |0,03 |0,15 |
| | |агрегат АБ1502 | | | | |
|035 |Агрегатная |Специальный |0,425 |0,404 |0,021 |0,15 |
| | |агрегат 1АМ596 | | | | |
|040 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,913 |0,55 |0,262 | |
| |овальная |льное SASL-125/1E| | | | |
|045 |Сверлильная |Вертикально-сверл|0,518 |0,216 |0,216 | |
| | |ильная 2А118 | | | | |
|Итого |4,326 |3,046 |0,969 |0,5 |

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

|Ср= |Тшт |, |
| | |(1) |
| |tв | |

где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;

Тшт – норма штучного времени на операции, мин.; tв - такт выпуска, мин.

|tв = |Fдс х 60 |, |
| | |(2) |
| |Nгод | |

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

| |Fдс = [(fк – fвП) х tсм – fПП] х n x |(3) |
| |0,95, | |

где fк - количество календарных дней в году, fк =365 дн.; fвП - количество выходных и праздничных дней в году, fвП =117 дн.; tсм - продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.; fПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час, fПП = 7 час.; n - количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

Nгод = N1 x m x (1 + (/100%),

(4)

где Nгод - программа выпуска деталей, шт.;

N1 - годовая программа выпуска деталей, шт.; m - количество деталей на изделие, ед.;

. - процент запасных частей, %.

Nгод = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

|tв = |3662 х 60 |= 0,5 (мин.) |
| |420000 | |
|Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле: |
|ПЗ= |СР |х 100% |
| | |(5) |
| |СПР | |
| | | |

Операция 005.

|СР= |0,656 |= 1,312 - принимаем Спр = 2 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |1,312 |х 100% = 65,6% |
| |2 | |

Операция 010.

|Ср= |0,344 |= 0,688 - принимаем Спр = 1 |
| |0,15 | |
| | | |
|Пз= |0,688 |х 100% = 68,8% |
| |1 | |

Операция 015.

|Ср= |0,318 |= 0,636 - принимаем Спр = 1 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |0,636 |х 100% = 63,6% |
| |1 | |

Операция 020.

|Ср= |0,311 |= 0,622 - принимаем Спр = 1 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |0,622 |х 100% = 62,2% |
| |1 | |

Операция 025.

|Ср= |0,322 |= 0,644 - принимаем Спр = 1 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |0,644 |х 100% = 64,4% |
| |1 | |

Операция 030.

|Ср= |0,519 |= 1,038 - принимаем Спр = 2 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |1,038 |х 100% = 51,9% |
| |2 | |

Операция 035.

|Ср= |0,425 |= 0,85 - принимаем Спр = 1 |
| |0,15 | |
| | | |
|Пз= |0,85 |х 100% = 85% |
| |1 | |

Операция 040.

|Ср= |0,913 |= 1,826 - принимаем Спр = 2 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |1,826 |х 100% = 91,3% |
| |2 | |

Операция 045.

|Ср= |0,518 |= 1,036 - принимаем Спр = 2 |
| |0,5 | |
| | | |
|Пз= |1,036 |х 100% = 51,8% |
| |2 | |

Средний процент загрузки оборудования:

|Пзср = |Пз 005 + Пз 010 + … Пз n | |
| | |(6) |
| |N | |

где n - количество операций.
|Пзср= |65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8 |= 67,2% |
| |9 | |

Таблица 2. Ведомость оборудования.

|Наименование |Количество |% |Мощность, кВт.|Стоимость |
|оборудования |оборудова-ния |загру| |оборудования, руб.|
| | |зки | | |
| |Ср |Спр | |еди-ни|Всего |единицы |Всего |
| | | | |цы | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|Трубоотрезной |1,312 |2 |65,6 |8,8 |17,6 |22357 |44714 |
|полуавтомат 91А11| | | | | | | |
|Бесцентро-шлифова|0,688 |1 |68,8 |4 |4 |22357 |22357 |
|льное ЗЕ184ВМ | | | | | | | |
|Горизонтально-вер|0,636 |1 |63,6 |4 |4 |2071 |2071 |
|тикальный агрегат| | | | | | | |
|9А084 | | | | | | | |
|Специальный |0,622 |1 |62,2 |4 |4 |5344 |5344 |
|агрегат АМ8366 | | | | | | | |
|Специальный |0,644 |1 |64,4 |5,6 |3,6 |2851 |2851 |
|агрегат АБ1500 | | | | | | | |
|Специальный |1,038 |2 |51,9 |5,6 |11,2 |48054 |96108 |
|агрегат АБ1502 | | | | | | | |
|Специальный |0,85 |1 |85 |5,6 |5,6 |2251 |2251 |
|агрегат 1АМ596 | | | | | | | |
|Бесцентро-шлифова|1,826 |2 |91,3 |7,5 |15 |20279 |40558 |
|льное SASL-125/1E| | | | | | | |
|Итого | |13 |67,2 | |75,2 | |221956 |

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

|РПР = |Nгод Х tшт |, |
| | |(7) |
| |fдр х 60 | |

где fдр - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

| |fдр = fн х (1- Н/100), |(8) |

где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

| |fн = ( fк – fвп ) х tсм – f |(9) |
| |пп | |

fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.) fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно.
Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

|Рпр = |420000 х 0,656 |= 2,68 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|АФ = |tм + tвп |+ 1 , |
| | |(10) |
| |tвп + tвн + tпер | |

где tм - машинное время обработки, мин.; tвп - вспомогательное перекрываемое время, мин.; tвн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.; tпер - время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.

|Аф = |0,33 + 0,2 |+ 1 = 2,7 |
| |0,2 + 0,1 | |

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в
I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 010.

|Рпр = |420000 х 0,344 |= 1,4 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

|Рпр = |420000 х 0,318 |= 1,3 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

|Рпр = |420000 х 0,311 |= 1,3 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

|Рпр = |420000 х 0,322 |= 1,3 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

|Рпр = |420000 х 0,519 |= 2,13 |
| |1709 х 60 | |

|Аф = |0,48 + 0,03 |+ 1 = 2,8 |
| |0,03 + 0,15+0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в
I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 035.

|Рпр = |420000 х 0,425 |= 1,7 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

|Рпр = |420000 х 0,913 |= 3,7 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
|Аф = |0,55 + 0,262 |+ 1 = 3,2 |
| |0,262 + 0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в
I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 045.

|Рпр = |420000 х 0,518 |= 2,1 |
| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
|Аф = |0,216 + 0,257 |+ 1 = 2,3 |
| |0,257 + 0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в
I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

где Рняв - явочное количество наладчиков; nобсл - количество обслуживаемых станков; n - количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

| |Рнсп= ( Рняв x k |, |
| | |(12) |

где ( Рняв = Рняв 005 + Рняв 010 + … + Рняв n ; k = 1,13

|Рняв 005 = |2 |х 2 = 1 |
| |4 | |
| | | |
|Рняв 010 = |1 |х 2 = 0,33 |
| |6 | |
| | | |
|Рняв 015 = |1 |х 2 = 1 |
| |2 | |
| | | |
|Рняв 020 = |1 |х 2 = 1 |
| |2 | |
| | | |
|Рняв 025 = |1 |х 2 = 1 |
| |2 | |
| | | |
|Рняв 030 = |2 |х 2 = 2 |
| |2 | |
| | | |
|Рняв 035 = |1 |х 2 = 1 |
| |2 | |
| | | |
|Рняв 040 = |2 |х 2 = 0,67 |
| |6 | |
| | | |
|Рняв 045 = |2 |х 2 = 0,67 |
| |6 | |
| | | |
| |Рнсп= 8,67 x 1,13 = 10 | |

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих

Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

|№ опер. |Профессия |Часовая тарифная ставка, |Всего |I |II |
| | |руб. |рабочих,|смена, |смена,|
| | | |чел. |чел. |чел. |
| | |3 |4 |5 |6 | | | |
|005 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|010 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|015 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|020 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|025 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|030 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|035 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|040 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
|045 |Станочник |8,47 | | | |2 |1 |1 |
| |Наладчики | | |10,63 | |10 |5 |5 |
| |Мастера | | | |11,91 |- |- |- |
| |Итого | | | | |28 |14 |14 |

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей

| |ЗПосн = ( Рсд x N |, |
| | |(13) |
|где Рсд - сдельная расценка, руб./шт. |
|Рсд.= |Счас х tшт |х kN, |
| | |(14) |
| |60 | |

где Счас - часовая тарифная ставка, руб./час.; tшт - штучные времена, мин.; kn - понижающий коэффициент.

Произведем расчет по операциям:

|Рсд 005 = |8,47 х 0,656 |х 0,75 = 0,069 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 010 = |8,47 х 0,344 |х 1 = 0,049 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 015 = |8,47 х 0,318 |х 1 = 0,04 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 020 = |8,47 х 0,311 |х 1 = 0,044 (руб./шт.) |
| |60 | |

|Рсд 025 = |8,47 х 0,322 |х 1 = 0,045 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 030 = |8,47 х 0,519 |х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 035 = |8,47 х 0,425 |х 1 = 0,059 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 040 = |8,47 х 0,913 |х 0,75 = 0,096 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|Рсд 040 = |8,47х,518 |х 0,75 = 0,055 (руб./шт.) |
| |60 | |
| | | |
|( Рсд = 0,518 (руб./шт.) |
| |

ЗПосн.= 0,518 x 420000 = 217560 (руб.)

|ЗПдоп = |ЗПосн х Х% |, |
| | |(15) |
| |100% | |

где Х% - процент премий, Х% = 85%.

|ЗПдоп = |217560 х 85% |= 184926 (руб.) |
| |100% | |
| |ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп | |
| | |(16) |

ЗПобщ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

где Kосн - количество основных рабочих, чел.

ЗПср.мес= 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

|ЗПоснВСП= |Счас х fдр х Kвспраб |, |
| | |(18) |

где Kвспраб - количество наладчиков.

ЗПоснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

ЗПсрмесВСП= 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.
|Дб = |0,1 х Счас х fдр х | |
| |Kбр |(22) |

Дб = 0,1 х 10,63 х 1709 х 2 = 3633,34 (руб.)

ЗПдоп (Дб) = 184926 + 3633,34 = 188559,34 (руб.)

ЗПобщ (Дб) = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

ЗПсрмес (Дб) = 406119,34 : 12 :28 = 1208,69 (руб.)

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

|Категория работающих |Общий фонд |В том числе |Среднеме-сячн|
| |заработной | |ая заработная|
| |платы, руб. | |плата, руб. |
| | |Основная |Дополнительна| |
| | |заработная |я заработная | |
| | |плата, руб.|плата, руб. | |
|1. Основные рабочие |406119,34 |217560 |188559,34 |1208,69 |
|2. Вспомогательные |336083,4 |181666,7 |154416,7 |2800,69 |
|рабочие | | | | |
|3. Служащие |- |- |- |- |
|Всего: |742202,74 |399226,7 |342976,04 |6561,05 |

4. Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке: а) Отчисления на социальное страхование:

|ФЗП ОБЩ х 4% |= |742202,74 х 4% |= 29688,11 (руб.) |
|100% | |100% | |

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

|ФЗП ОБЩ х 3,6% |= |742202,74 х 3,6% |= 26719,3 (руб.) |
|100% | |100% | |

в) Отчисления в пенсионный фонд:

|ФЗП ОБЩ х 28% |= |742202,74 х 28% |= 207816,77 (руб.) |
|100% | |100% | |

Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

Продолжение таблицы 6.

|Общая |Вес готовой|Вес отходов|Вес отходов |Цена |Общая |
|стоимость |детали |на 1 деталь|на программу|отходов за |стоимость |
|заготовок | | | |1 кг |отходов |
|руб. |шт. |кг |Кг |руб. |руб. |
|1848000 |0,82 |0,09 |37800 |2,02 |76356 |

Продолжение таблицы 6.

1. Вес заготовки:
|Вес |= |вес |+ |вес |
|заготовки | |готовой | |отходов на|
| | |детали | |1 деталь |

0,82 + 0,09 = 0,91 (кг)

2. Стоимость одной заготовки:

0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

0,09 х 420000 = 37800 (кг)

4. Общая стоимость отходов:

2,02 х 37800 = 76356 (руб.)

5. Общая стоимость заготовок:

420000 х 4,4 = 1848000 (руб.)

6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:

1848000 – 76356 = 1771644 (руб.)

7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:

1771644 : 420000 = 4,22 (руб.)

6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.

|№ пп|Основные фонды |Стоимость |Амортизационные |
| | |основных |отчисления |
| | |фондов, | |
| | |руб. | |
| | | |% |Сумма, |
| | | | |руб. |
|1. |Оборудование |221956 |10 |22195,6 |
|2. |Дорогостоящий инструмент |44391,2 |10 |4439,12 |
|3. |Производственный инвентарь |2219,56 |10 |221,96 |
| |Итого: |268566,76 | |26856,67 |

1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.

2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.

3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

7. Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

|Сэ = |Ц х Wэ |, |
| | |(26) |

где Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

|Wэ = |Nуст х Fдс х Кз х Код|, |
| | |(27) |
| |Кдв х Кс | |

где Nуст - общая установочная мощность оборудования, кВт (табл. 2)

Fдс – действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования.

Код – коэффициент одновременной работы двигателей (0,6)

Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

Кз=П ЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67

|Wэ= |75,2 х 3662 х 0,67 х |= 133700,2 (кВт.-час) |
| |0,6 | |
| |0,9 х 0,92 | |

Сэ = 1,18 х 133700,2 = 157766,18 (руб.)

8. Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:
|% ОПР= |(Сумма по смете) х 100% | |
| | |(28) |
| |(Фонд заработной платы основных | |
| |производственных рабочих) | |

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

|(ОПРна 1 дет.= |Рсд х %ОПР | |
| | |(29) |
| |100% | |
|%ОПР = |940653,01 х 100% |= 231,62% |
| |406119,34 | |
| | | |
|(ОПРна1 дет = |0,518 х 231,62 |= 1,20 (руб.) |
| |100% | |

9. Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляция на деталь.

10. Расчет экономического эффекта

Эг = (С2 – С1) х Nгод, ,

(30)

где С1 – себестоимость детали по данным завода, руб.

С2 – полная себестоимость детали, руб.

Nгод – годовая программа

ЭГ = (12,32 – 10,82) х 420000 = 630000 (руб.)

Вывод: За счет применения современных, не уступающих по качеству, но более дешевых материалов и снижения внепроизводственных расходов (на транспортировку и складирование) снижается полная себестоимость.

В результате экономический эффект составил 630000 рублей.

11. Технико-экономические показатели участка

Таблица 10. Технико-экономические показатели участка

|Наименование показателей |Единица измерения |Количество |
|1 |2 |3 |
|1. Годовая программа выпуска изделий|шт. |420000 |
|2. Объем товарной продукции в |руб. |5682600 |
|стоимостном выражении | | |
|3. Себестоимость изделия полная |руб. |10,82 |
|4. Оптовая цена изделия |руб. |13,53 |
|5. Себестоимость товарной продукции |руб. |4544400 |
|6. Затраты на 1 рубль товарной |руб. |0,8 |
|продукции | | |
|7. Численность работающих: |чел. |28 |
|в том числе: | | |
|7.1 Основных производственных |чел. |18 |
|рабочих | | |
|7.2 Вспомогательных рабочих |чел. |10 |
|7.3 Служащих |чел. |- |
|8. Выработка на 1 рабочего |руб. |202950 |
|9. Фонд заработной платы рабочих |руб. |742202,74 |
|10. Среднемесячная заработная плата | | |
|10.1 Основных производственных |руб. |1208,69 |
|рабочих | | |
|10.2 Вспомогательных рабочих |руб. |2800,69 |
|10.3 Служащих |руб. |- |
|11. Сумма прибыли |руб. |1138200 |
|12 Рентабельность изделия |% |25 |
|13. Фондовооруженность |руб. |9591,67 |

Продолжение таблицы 6.

|1 |2 |3 |
|14. Фондоотдача |руб. |21,16 |
|15. Энерговооруженность труда |кВт / чел. |5,37 |
|16. Средняя загрузка оборудования |% |67,2 |

1. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

ТП = 13,53 х 420000 = 5682600 (руб.)

2. Себестоимость товарной продукции:

СТП = 10,82 х 420000 = 4544400 (руб.)

3. Затраты на 1 рубль товарной продукции

ЗТП = 454440 / 5682600 = 0,8 (руб.)

4. Выработка на 1 рабочего

В = 5682600 : 28 = 202950 (руб./чел.)

5. Сумма прибыли:

( Пр = 2,71 х 420000 = 1138200 (руб.)

ЭТ = 75,2 / 14 = 5,37 (кВт/ чел.)

Литература

1. В.Я. Горфинкель, Экономика предприятия, М., Банки и биржа, 1996г.

2. О.И. Волков, Экономика предприятия, М., ИНФРА-М, 1999г.
-----------------------
| |
| | |Смирнова| | | |Лист |
| | | | | | | |
| | |Стадник | | | |2 |
|Из|Лис|№ |Подп. |Дат| | |
|м |т |докум. | |а | | |

КР 0601 620 ЭП 2003

| |
| | | | | | |
| | | | | | |
|Из|Лис|№ |Подп. |Дат| |
|м |т |докум. | |а | |
|Разраб|Смирнова| | | |Лит. |Лист |Листов |
|от. | | | | | | | |
|Принял|Стадник | | | | | | |1 |1 |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |

КП 0601 620 ЭП 2003

Курсовая работа по экономике предприятия

ЗАМТ

Реферат: Экономика машиностроительного производства

Похожие работы: