смотреть на рефераты похожие на "Ремонт сельскохозяйственной техники"

Составляем сводный годовой план по хозяйству на 1988 год с распределением ремонта и ТО по местам их выполнения.

|Наименование |Кол-во|Годовая |В том числе |
|или марка |машин |трудоемкость | |
|машин | |в чел/час. | |
| | | |Ц.Р.М. |П.Т.О. |Автогараж |Р.Т.П. |
|Тракторы | | | | | | |
|ДТ-75 |14 |1134 | | | |1134 |
|М.Т.3 |15 |1832 |1832 | | | |
|К-700 |2 |1172 |1172 | | | |
|Т-150 |2 |1740 | |1740 | | |
|Т-40 |2 |356 | |356 | | |
|Т-25 |2 |2136 | |2136 | | |
|Автомобили | |1650 | | | |1650 |
|ЗИЛ |28 |1133,89 |6605 | |6605 | |
| | |3731,5 | | |3731,5 | |
| | |147,5 | |145,5 | | |
|Комбайны | | | | | | |
|всего |20 |1320 | | | |1320 |
| | |1616 |1616 | | | |
| | |285 | |285 | | |
|Итого: | |18253,8 |11225 |4664,5 |4288,4 |4104 |

Расчет трудоемкости на дополнительные ремонтные работы.

Трудоемкость дополнительных ремонтных определяется в процентном отношении от суммарной трудоемкости по основным ремонтным работам в ремонтной мастерской.

1. Трудоемкость по ремонту собственного оборудования принимаем 8%.

2. Изготовление инструмента 3%.

3. Прочих работ 10%.

4. Изготовление запасных частей 5%.

Трудоемкость определяется по формуле:

[pic][pic],

1. Трудоемкость по ремонту оборудования:

[pic],

[pic],

[pic],

[pic],

[pic].

Составляем сводную ведомость загрузки Ц.Р.М.
|№ |Наименование работ |Вид |Годовая|В т.ч. по кварталам |
|п/п| |ремон|трудоем| |
| | |та |кость | |
| | | | |I |II |III |IV |
|1. |Ремонт тракторов |Т.Р. |1832 |472 |326 |236 |798 |
|2. |УН по тракторам | |549,6 |44 |176 |219 |110 |
|3. |Т.О. по тракторам |ТО-3 |1172 |57 |250 |293 |182 |
|4. |Ремонт по комбайнам |Т.Р. |1616 |202 |404 |- |1010 |
|5. |УН по комбайнам |- |323 |- |- |323 |- |
|6. |Т ремонт автомобилей |Т.Р. |6604 |792 |2581 |2042 |1189 |
|7. |Ремонт оборудования |ЦРМ |898 |- |- |- |- |
|8. |Изготовка зап. частей| |561 |- |- |- |- |
|9. | | |336 |- |- |- |336 |
|10.|Изготовка приспособ. |Т.Р. |1347 |- |570 |477 |300 |
| |Ремонт оборуд. МЖФ | |1122 |1050 |- |- |72 |
|11.|Прочие ремонты | | | | | | |
|Итого |15970 |4076 |4307 |3590 |3997 |

Определяем количество рабочих в мастерской по формуле:

[pic], где [pic] - общая трудоемкость по Ц.Р.М, ф – фонд времени рабочего,

7d – количество 7-часовых рабочих дней в году

6d – количество 6-часовых рабочих дней в году.

6d = 56,

7d= 250.

Ф раб.= (7х250+6х56) 0,95 = 1976

Определяем количество рабочих: [pic].

Определяем количество И.Т.Р.

Которое принимаем 10% количество рабочих.

[pic],

[pic], принимаем за 1 итр.

Определяем количество условных ремонтов:

[pic], где К – коэффициент, равный 300.

[pic].

По количеству условных ремонтов выбираем типовую ремонтную мастерскую с учетом, что в ней будут производится текущие ремонты несложной сельскохозяйственной техники и перспективой на 5 лет.

Выбираем типовой проект ХП – 816 – 128.

Выбираем оборудование для цеха по ремонту топливной аппаратуры.

|№ |Наименование |Тип |Техничес|Изгото|Кол-|Установочная|Примеч. |
|п/| |или |кая |витель|во |мощность в | |
|п | |марка |хар-ка | | |квт | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
|1 |Прибор для |577 |365 х |ПРОМ |1 |- |- |Киевский 3|
| |проверки |ГАРО |320 | | | | |–9 ГАРО |
|2 |топливных |2031 |х 640 |ПРОМ |1 |- |- |По чертежу|
| |насосов | |640х520 | | | | |ГИПРО авт.|
|3 |Ванна для мойки |1019-5|х 1982 |Собств| | | | |
| |деталей |05-00 |1000 |. | | | |По чертежу|
| |Стеллаж для |Кч |х 950 |изгото| | | |ГОСНИТИ |
|4 |деталей и узлов |92114 |х 500 |в |1 |1.7 |1.7 | |
| |топливной |Кч 921|1300 х | | | | |Красно |
| |аппаратуры | |950 |ПРОМ | | | |устимски |
|5 |Стенд | |х 1730 | |- |- |- | |
| |универсальный | |1850 | | | | | |
| |для испытания и | |х 950 |- | | | | |
| |регулирования | | | | | | | |
| |Верстак для | | | | | | | |
| |разборки и | | | | | | | |
| |сборки | | | | | | | |

Определяем площадь отделения по формуле:

[pic],

К = 4:4,5

F = 3 · 4,5 = 13,5 кв. м.

По производственному проекту площади отделения должна быть 18 м2.

Мастерская по типовому проекту 816 – 71, имеется цех топливной аппаратуры. Оборудование имеется согласно проекту. Определяем количество рабочих по отделениям для этого определяем трудоемкость.

|Марка машин |Вид ремонта |Общая трудоемкость |% |Трудоемкость на |
| | | | |отделениях |
|ДТ –75 |Текущий ТО-3|3286 |2,5 |82 |
|трактор | |1015 |5 |50 |
| |СТО |2660 |5 |13.3 |
|Автомобили |ТР |7680 |2,7 |207 |
| |ТО2 |1250 |5 |62 |
|Комбайны |ТР |2424 |1 |24 |

Определяем количество рабочих по отделениям по формуле:

[pic].

Принимаем одного рабочего, который будет выполнять дополнительную работу в моторно-ремонтном отделении.

Во всех производственных помещениях применяются естественная, а в ряде отделений и цехов также искусственная вентиляция. Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек. Расчет искусственной вентиляции – к выбору её вида, определению воздухообмена, подбору вентилятора и электродвигателя. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание. Площадь критического сечения фрамуг или форточек берется в размере 2 – 4% от площади пола. Искусственной вентиляцией оборудуются те помещения, в которых на санитарно-гигиенические требования часовая кратность обмена воздуха установлена более трех (стр. 314, уч. Бобриков). В зависимости от характера производственного процесса выбирают вид вентиляции. При этом руководствуются следующими положениями. Общеобменную механическую вентиляцию проектируют в помещениях без выделений пыли, газов и паров. Местную механическую вентиляцию используют для удаления вредных выделений непосредственно с места их оборудования.

Рассчитываем величину воздухообмена по формуле Wв = Vn·K, где

Wв – производительность вентилятора,

Vn – объем отделения (цеха) в м3,

К – краткость обмена воздуха.

Находим объем помещения по формуле:

В = 1,2 …1,5

Vn = 13,5 м · 4 = 54 м3.

Часовая кратность воздухообмена для цеха топливной аппаратуры дается в учебниках (автор Бобриков стр. 314) и равно 3 – 4. Принимаем 4. Подставляем значение в первую формулу Wв = Vn·K = 54м3·4 = 216 м3/час.

Рассчитываем мощность электродвигателя потребного для привода вентилятора по формуле: [pic][pic], где

Wв – производительность вентилятора,

Нв – напор вентилятора,

Nв – коэффициент полезного действия вентилятора,

? – коэффициент запаса мощности.

? = 1,2

[pic]кВт

Для электродвигателя принимаем мощность 0,44 кВт. По таблице №150 учебника Бобрикова стр. 316, выбираем напор вентилятора, тип, номер, КПД и число оборотов. Берем вентилятор, электродвигатель АОЛ 21-4, КПД-45, напор
425, производительность 300, число оборотов.

|Отделени|Площад|Часовая |Вид |Марка |Производит|Установленная|Тип |
|е, |ь, м2 |кратность |венти|вентил|ельность |мощность |электро|
|участок | |обмена |лятор|ятора |вентилятор|электродвигат|двигате|
| | |воздуха |а | |а |еля, кВт |ля |
|Цех |13,5 |4 |Искус|Э.В.Д |300 |0,44 |АОЛ-21-|
|топливно| | |ствен| | | |4 |
|й | | |ное | | | | |
|аппарату| | | | | | | |
|ры | | | | | | | |

Дипломным проектом рассчитано установить в цехе один центробежный вентилятор.