ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ |3 | |1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН
"ЗАПОЛЯРНЕФТЬ" |4 | |2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ |11 | |3.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК |15 | |4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ |19 | |ЛИТЕРАТУРА |22 | |
ВВЕДЕНИЕ
После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 "Машины
и оборудование нефтяных и газовых промыслов" проходят первую
производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано
открытое акционерное общество "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз", а именно его
нефтегазодобывающее управление – ТПДН "Заполярнефть", которое ведет
разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении
Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты-
Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным
населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на
месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают
работники ТПДН "Заполярнефть". Месторождение открыто в 1968 году как
газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.
Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"
Во главе ТПДН "Заполярнефть" стоит начальник. Его непосредственные
подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и
заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел
разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех
научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче
нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной
безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин
(ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования
(ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются
главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин,
цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2),
цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех
эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются:
служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН),
газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ).
Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства
(СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных
работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными
подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.
1.1. Цех добычи нефти и газа №2
Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением
ТПДН "Заполярнефть".
Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.
Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.
В соответствии с возложенной основной задачей цех: составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.
- устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад; обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов; обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами; устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений; производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа; организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов; в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха; ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин. участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий; обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации. организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.
1.2. Служба главного механика
Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть".
Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за
качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со
структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними
организациями.
Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация
обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН
"Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной
эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность
и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков
службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение
качества ремонтных работ.
Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи:
организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной
эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением
своевременного и качественного ремонта;
проведение работ по модернизации оборудования;
обеспечение работоспособности и технически качественного состояния
технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного
ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по
разработанному графику.
В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции:
обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение
технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой
главного механика, обеспечение соответствия технического состояния
оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической
эксплуатации;
обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения
предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и
ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов
и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры,
компрессорных установок;
согласование проектно-технической документации механической части
строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене
комплектующего оборудования;
контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией,
своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического
оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков;
определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и
защита заявок на получение рабочих мест;
определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование,
основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно-
эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно-
эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами;
разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования
высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат
на ремонт;
обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий,
происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные
случаи.
2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по
аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды".
Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и
механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за
счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к
принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в
скважину.
Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период
разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики.
Затем на смену ему приходят механизированные способы.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти,
среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.
Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.)
состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и
насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного
насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного
скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется
замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце
колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.
Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового
насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной
пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно
подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами.
Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для
быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на
поворотной салазке.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного
производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок
импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства
фирмы LUFKIN.
Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1,
а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках-
качалках, – в табл. 2.2. [2]
Таблица 2.1
Технические характеристики применяемых станков-качалок
|Характеристика |Типоразмер станка-качалки |
| |СК8-3,5-4000 |СКД8-3,0-4000 |PF8-3,5-4000 |
|Страна-производитель |Россия |Россия |США |
|Номинальная нагрузка (на|80 |80 |80 |
|устьевом штоке), кН | | | |
|Номинальная длина хода |3,5 |3,0 |3,5 |
|устьевого штока, м | | | |
|Номинальный крутящий |40 |40 |40 |
|момент (на выходном валу| | | |
|редуктора) кН*м | | | |
|Число качаний балансира |5-12 |4-12 |5-12 |
|в минуту | | | |
|Редуктор |Ц2НШ-750Б |Ц2НШ-750Б |PF8-3,5-4000 |
Таблица 2.2
Технические характеристики применяемых редукторов
|Характеристика |Типоразмер редуктора |
| |Ц2НШ-750Б |PF8-3,5-4000 |
|Страна-производитель |Россия |США |
|Тип |Двухступенчатый цилиндрический |
|Номинальный крутящий момент (на |40 |40 |
|выходном валу), кН*м | | |
|Передаточное число |37,18 |37,18 |
|Масса, кг |2735 |2760 |
3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие
ежедневные работы:
проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации;
проверка состояния пальцев шатуна;
подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при
необходимости – замена;
проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.
Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.
3.1. Порядок установки станка-качалки
Построить или собрать фундамент под станок-качалку.
Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным
железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на
выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения
горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе
эксплуатации.
К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки,
согласно комплектности поставки.
Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:
Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и
электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с
продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна
проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной.
Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2
мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна
производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных
направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы
следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора
между фундаментом и рамой.
Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через
обе полки продольных балок рамы.
Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.
Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными
единицами:
траверсой с опорами и шатунами;
головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки);
подвеской устьевого штока.
В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не
более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и
заделаны.
Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и
закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В
случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных
прокладок под опору балансира.
Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.
Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов
клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть
клиновые ремни.
Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для
обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход
на площадку должен быть со стороны тормоза.
Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи
рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к
электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке,
когда скважина находится слева от наблюдателя.
Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение,
закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к
кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы
на 180(, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой
стороны кривошипов.
Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая
корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого
закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить
установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.
Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма
клиноременной передачи.
5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней
траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не
менее 200 мм.
3.2. Указания мер безопасности
Запрещается:
работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и
клиноременной передачи;
производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без
остановки станка-качалки;
нахождение под качающимся балансиром и его головкой;
проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем
подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]
Перед пуском станка-качалки в работу следует:
обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;
убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в
опасной зоне нет людей.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически
работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском
электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается
плакат "Не включать, работают люди!"
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок
вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с
надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на
пусковом устройстве.
Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.
4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и
их редукторов перечислены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Характерные неисправности станков-качалок
и их редукторов и методы их устранения
|Наименование |Возможная причина |Метод устранения |
|неисправности, внешнее | | |
|проявление и | | |
|дополнительные признаки| | |
|1 |2 |3 |
|Расшатанность станка. |Неправильно выполненный|Проверить и исправить |
|Произвольное |фундамент. Неправильно |места неправильной |
|перемещение деталей |выполненный монтаж |сборки. Закрепить все |
|относительно друг друга|станка-качалки. |болтовые соединения, |
| |Ослабление болтов |установить контргайки. |
| |крепления стойки |Постоянно следить за |
| |редуктора к реме и рамы|состоянием крепления. |
| |к фундаменту. | |
|Вибрация станка. |Значительное |Режим работы станка |
| |превышение числа |установить согласно |
| |качаний и нагрузки на |рекомендуемой области |
| |устьевой шток. |применения и |
| |Неуравновешенность |технической |
| |станка. |характеристике станка. |
| | |Проверить и |
| | |уравновесить станок. |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Проворачивание пальца в|Ослабление затяжки |Затянуть гайку и |
|кривошипе. |пальца в отверстии |контргайку. Собрать |
|Периодический скрип |кривошипа. Несовпадение|правильно крепление |
| |лыски на пальце с |пальца. сменить их. |
| |бугром кривошипа. Износ| |
| |пальца и втулки. | |
|Ослабление соединения |Износ соединения. |Заменить изношенную |
|шатуна с траверсой. | |деталь. |
|Задевание шатунов за |Балансир неправильно |Отцентрировать станок: |
|кривошипы или |установлен или не |отрегулировать балансир|
|противовесы. |отрегулирован весь |до совпадения его оси с|
|Периодический стук. |станок. |продольной осью станка.|
|Смещение корпуса |Наличие зазоров между |Вставить прокладки |
|подшипника опоры |корпусом подшипника и |необходимой толщины и |
|траверсы. Ослабление |упорами балансира. |приварить их. Затянуть |
|болта в корпусе |Неплотное прилегание |гайки. В случае |
|подшипника траверсы. |гаек и болтов к опорным|взаимного смещения осей|
| |поверхностям. |гнезд и отверстий под |
| | |болты в корпусе |
| | |подшипника гнезда |
| | |расширить. |
|Нарушение соединения |Ослабление креплений |Затянуть |
|кривошипа с ведомым |дифференциальной стяжки|дифференциальную |
|валом редуктора. |кривошипа. |стяжку. |
|Нарушение соединения |Ослабление болтов и |Установить прокладку |
|оси балансира с |наличие зазоров между |для устранения зазоров,|
|балансиром. |осью опоры балансира и |затянуть гайки. |
| |упорными планками на | |
| |балансире. | |
|Ослабление соединения |Несоответствие размера |Заменить |
|балансира с колонной |каната и устьевого |соответствующие плашки |
|штанг. Проскальзывание |штока размерам плашек. |и канат. Заменить |
|устьевого штока или |Износ зубьев плашек. |плашки. Заменить канат.|
|канатов в зажимах |Износ каната. | |
|подвески. Обрыв | | |
|отдельных проволок | | |
|каната. | | |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Неисправная работа |Недостаточная смазка. |Соблюдать требования по|
|подшипников качения |Износ или поломка |смазке. промыть |
|станка-качалки. Шум в |подшипников. |соляровым маслом |
|подшипниках. | |подшипники. осмотреть и|
| | |заменить поломанный или|
| | |изношенный подшипник. В|
| | |случае преждевременного|
| | |выхода из строя |
| | |проверить нет ли |
| | |перекосов. |
|Периодические удары в |Поломка одного или |Заменить поломанные и |
|передаче. |нескольких зубьев |парные с ними зубчатые |
| |зубчатых колес. |колеса. очистить картер|
| |Попадание какого-либо |редуктора от поломанных|
| |предмета в зацепление. |зубьев и посторонних |
| | |предметов и сменить |
| | |масло. |
|Негерметичность корпуса|Ослабление болтов |Затянуть болты |
|редуктора по разъему. |крепления корпуса и |крепления. Снять крышку|
|Подтеки масла из |крышки редуктора. |корпуса, покрыть |
|плоскости разъема |Отсутствие |плоскость разъема |
|редуктора. Пульсации |герметизирующей пасты |герметизирующей пастой.|
|крышки корпуса по |по линии разъема. |В случае отсутствия |
|разъему. | |герметизирующей пасты |
| | |разрешается покрыть |
| | |краской. |
ЛИТЕРАТУРА
Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические
указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных
и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ,
1998. – 23 с.
Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое
оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.
Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.:
Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.
-----------------------
Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура
ТПДН "Заполярнефть"
[pic]
Рис. 2.1. Штанговая насосная установка:
1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна
насосных штанг;
5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора
Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:
1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка;
4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень;
9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение;
12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса;
16 - тормоз
[pic]
Рис. 1.2. Организационно-производственная структура
ЦДНГ-2
2
17.02.011.000.ПЗ
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
3
17.02.011.000.ПЗ
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
5
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
6
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
7
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
8
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
9
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
10
17.02.011.000.ПЗ1
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
12
17.02.011.000.ПЗ2
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
13
17.02.011.000.ПЗ2
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
14
17.02.011.000.ПЗ2
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
16
17.02.011.000.ПЗ3
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
17
17.02.011.000.ПЗ3
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
18
17.02.011.000.ПЗ3
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
20
17.02.011.000.ПЗ4
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
21
17.02.011.000.ПЗ4
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
22
17.02.011.000.ПЗ
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Лист
Изм.
4
7
17.02.011.000.ПЗ1
ТюмГНГУ, МОП 98-2
ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"
Грушевский
Пров.
Н. контр.
Утв.
Разраб.
Дата
Подпись
№ докум.
Листтттт
Изм.
Анашкина
Лит.
Лист
Листов
Коротков
11
4
17.02.011.000.ПЗ2
ТюмГНГУ, МОП 98-2
ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Грушевский
Пров.
Н. контр.
Утв.
Разраб.
Дата
Подпись
№ докум.
Листтттт
Изм.
Анашкина
Лит.
Лист
Листов
Коротков
15
4
17.02.011.000.ПЗ3
ТюмГНГУ, МОП 98-2
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК
Грушевский
Пров.
Н. контр.
Утв.
Разраб.
Дата
Подпись
№ докум.
Листтттт
Изм.
Анашкина
Лит.
Лист
Листов
Коротков
19
3
17.02.011.000.ПЗ4
ТюмГНГУ, МОП 98-2
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Грушевский
Пров.
Н. контр.
Утв.
Разраб.
Дата
Подпись
№ докум.
Листтттт
Изм.
Анашкина
Лит.
Лист
Листов
Коротков