Курсовая работа

По дисциплине «Экономика и управление производством»

Бизнес-план установки каталитического крекинга фракции 350-500оС Западнотэбукской нефти

Резюме

Все нефте- и газоперерабатывающие заводы в России сейчас являются предприятиями негосударственной или смешанной формы собственности. Следствием этого является ограниченность бюджетного финансирования. Такое положение накладывает определенный отпечаток на способы и приемы ведения предприятиями хозяйственной деятельности. Главным критерием качества работы этих предприятий является получение прибыли, поэтому любой проект, связанный с расходованием денежных средств, должен иметь четкое технико-экономическое обоснование. Неверный расчет может привести к неоправданному и необоснованному расходу денежных средств, что крайне негативно может отразиться на результатах хозяйственной деятельности.

Астраханское газоконденсатное месторождение наряду с углеводородами содержит большое количество кислых газов (соединения серы, углекислый газ), которые являются высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты, поэтому возникает необходимость выделения их из сырого газа для дальнейшей переработки. Настоящая предпринимательская идея заключается в строительстве установки очистки природного газа раствором диэтиленгликоль-диэтаноламин (ДЭГ - ДЭА).

Проведена оценка эффективности инвестиционного проекта и определены следующие основные показатели эффективности инвестиционного проекта

— NPV = + 8947,39 тыс. руб., что говорит о прибыльности проекта;

— PI = 1,015, что говорит о рентабельности проекта;

— ARR = 0,643, что говорит о кредитоспособности проекта;

РР = 5 лет, что для современных условий вполне приемлемо.

Анализируемый инвестиционный проект способствует росту прибыли предприятия, рентабельный, кредитоспособный, со сроком окупаемости 5 лет. На основании значений критериев эффективности можно сделать вывод, что проект является экономически эффективным. Проект следует принять.

Бизнес – план

Продукт

Сырье установки – фракция 350-500оС, поступающая с установки первичной переработки нефти и предварительно прошедшая гидроочистку.

Целевой продукцией установки является пропан – высокооктановый бензин с ОЧ 75 по моторному методу, пропан-пропиленовая и бутан бутиленовая фракции, которые используются в дальнейшем для производства высокооктановых компонентов бензина. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.

Так же с установки уходят газы метан и этан, которые напрямую используются в роли топливного газа для печей других производств.

Рынок

Одно из главных условий успешной деятельности фирмы - рынок сбыта, т.е. потребительская сеть.

Чем ближе потребитель, тем меньше у фирмы затрат на доставку продукции, следовательно ниже себестоимость и выше прибыль предприятия. Это в полной мере относится к той продукции, которую получают на проектируемой установке. Основным потребителем является Астраханская область, граничащие с ней территории соседних регионов, прикаспийские страны и некоторые страны восточной Европы. Растёт число авто-газозаправочных станций по стране.

Спрос на данную продукцию будет расти с каждым годом. Причинами такой тенденции являются:

- ужесточение требований к экологическим нормам автомобильного топлива

- увеличение числа автотранспорта работающего на сжатом газе

- дешевизна данного вида топлива

Специалистами АГПЗ ведётся хорошо сбалансированная и продуманная политика в вопросах организации сбыта своей продукции, продукцию, проектируемой установки можно реализовывать по этим каналам.

Конкуренция

Поставляя товар на рынок, фирма должна быть готова к конкурентной борьбе. Однако в России процесс каталитического крекинга еще не получил такого большого развития, как в США и странах Западной Европы. Всего на отечественных НПЗ в настоящее время находятся в работе 22 установки каталитического крекинга различных систем трех поколений. Данная установка относится к третьему поколению (с лифт-реактором) и характеризуется лучшими технологическими показателями по сравнению с установками первых двух поколений. Такие установки в России построены только на 4 НПЗ.

Персонал

Персонал, обслуживающий установку, включает операторов 4, 5 и 6 разрядов. Численность персонала, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производства:; с продолжительностью недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного рабочего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.

Производство

Мощность и производительность установки

Мощность установки рассчитана на переработку максимального количества газа, равного 1 млн.т/год. Материальный баланс установки из расчета работы установки 8000 часов в год приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Материальный баланс установки

Наименование потока	% мае.	Кол-во, тыс. т/год	Кол-во, кг/ч
Приход:
Отсепарированный газ от У 171	91.77	917.7	114710
Газ стабилизации от У 141	3.72	37.2	4644
Газ регенерации от У 1 74	2.54	25.4	3170
Водный конденсат от У 174	0.28	2.8	350
Деминерализованная вода	1.70	17.0	2126
Итого:	100.00	1000.0	125000
Расход:
Газ обессеривай ия на У 1 74	45.74	457.4	57180
Газ выветривания на У 141	1.41	14.1	1765
Кислый газ на У 151	52,84	528.4	66055
Итого:	100.00	1000.0	125000

Расчет затрат на производство

Целью данного подраздела бизнес-плана является определение затрат на производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки. Исходными данными для расчета затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный, профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты, мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.

Стоимость сырья и используемых материалов

Стоимость сырья и других материальных ресурсов рассчитывается исходя из используемого сырья и материалов, цен их приобретения, наценок, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, включая плату за транспортировку, хранение и доставку. Стоимость сырья и других материальных ресурсов приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2 Стоимость сырья и других материальных ресурсов

Сырье, материалы	Расходная норма на 1 т продукции	Расход тонн/год	Цена единицы руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1.Неочищенный природный газ		1000000	81.28	81280.000
2.Амин	4.089x10° т	40.89	65000	2657.850
3.Фильтрующий материал	1.326x1 0'6 т	1.33	10675	14.198
4.Антивспениватель	1.658x1 0'6 т	1,66	257630	427,666
5.Уголь активированный	2.874x1 0"6 т	2.87	40000	114,800
6.Воздух КИП		208000	0.25	52.000
7.Азот		13900	2.5	34.750
Итого:				84581.264

Расчет численности и фонда оплаты труда персонала, работающего на установке

Численность рабочих определяется исходя из количества бригад рабочих, работающих на установке, их профессионального и квалификационного состава.

Таблица 4.3 Штатное расписание рабочих установки

Наименование должности	Разряд	Количество человек в бригаде	Всего человек
Старший оператор	6	1	5
Оператор	5	1	5
Оператор	4	1	5
Старший машинист	6	1	5
Машинист	5	1	5
Итого:			25

Таблица 4.4 Расчет фонда заработной платы рабочих установки

№ п/п	Наименование должности				Разряд		Численность		Часовая тарифная ставка (руб.)			Кол-во часов в месяц (час)
1	2				3		4		5			6
1.	Старший оператор				6		5		29,393			150.6
2.	Оператор				5		5		25,201			150.6
3.	Оператор				4		5		21,734			150,6
4.	Старший машинист				6		5		29.393			150.6
5.	Машинист				5		5		25.201			150.6
	Итого:						25		—			—
Основная заработная плата, руб.											Дополнительная заработная плата, руб./мес.		Всего основной и доп. Зар. платы, руб./мес.
Тарифный фонд заработной платы в мес.		Доплаты						Итого (на одного рабочего)		Всего. руб. /мес.
		Ночные1 6 %	ПХР 10%	Безводные 35%		Премия 60%
7		8	9	10		11		12		13	14		15
4426.59		708,25	442.66	1549.31		2655.95		9782,76		48913.80	4891,38		645662,16
3795,27		607.24	379,53	1328,34		2277.16		8387,54		41937.70	4193.77		553577.64
3273,14		523,70	327,31	1145,60		1963.88		7233,63		36168.15	3616.82		477419,64
4426,59		708,25	442,66	1549,31		2655.95		9782.76		48913.80	4891,38		645662.16
3795,27		607,24	379,53	1328.34		2277,16		8387.54		41937.70	4193.77		553577.64
—		—	—	—		—		43574.23		217871.15	21787.12		2875899.24

Всего за год: ФЗПосн = ФЗЩмес.) х 12 мес

где ФЗПосн - фонд основной заработной платы рабочих установки в год; ФЗПмес.) - фонд основной заработной платы рабочих установки в месяц (см. табл. 4.4., графа 13).

ФЗПосн = 217 871,23 х 12 мес. = 2 614 453,80 руб./г.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах (10 %) от основной заработной платы:

ФЗПдоп = 0,1 х ФЗПосн,

где ФЗПдоп - фонд дополнительной заработной платы рабочих установки в год (см. табл. 4.4., графа 14).

Общий фонд оплаты труда рабочих определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы

ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп

где ФЗПобщ - общий фонд заработной платы рабочих установки в год (см. табл. 4.4, графа 15).

Отчисление на социальные нужды составляют 35,6 % от основной и дополнительной зарплаты:

Соц. нужды = ФЗПобщ х 0,356

где ФЗПобщ — общий фонд заработной платы рабочих установки в год (см. табл. 3.5., графа 15).

Соц. нужды = 2 875 899,24 хО,356 = 1 023 820,13 руб.

Цеховые расходы

Таблица 4.5 Расчет фонда заработной платы ИТР

Должность	Должностной оклад, руб/мес.	Численность, чел.	Годовой фонд времени, мес.	Годовой тарифый фонд з/п, руб	Доплаты			Общий фонд зарплаты. руб.
					Вредность 15%	ПХР 10%	Премия 60%
Начальник установки	12000	1	12	144000	21600	14400	86400	266400
Механик	9000	1	12	108000	16200	10800	64800	199800
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	466200

ФЗПосн = ФЗП(мес.) х 12 мес.

где ФЗПосн - фонд основной заработной платы ИТР в год, (см. табл. 4.5., графа 5).; ФЗП(мес.) - фонд основной заработной платы ИТР в месяц (см. табл. 4.5., графа 2).

Общий фонд оплаты труда рабочих определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы

ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПдоп

где ФЗПобщ - общий фонд заработной платы ИТР в год (см. табл. 4.5., графа 9); ФЗПдоп - фонд дополнительной заработной платы ИТР в год (см. табл. 4.5., графа 6, 7, 8).

Отчисление на социальные нужды составляют 35,6 % от основной и дополнительной зарплаты:

Соц. нужды = ФЗПобщ х 0,356

где ФЗПобщ - общий фонд заработной платы ИТР в год (см. табл. 4.5.,графа 9).

Соц. нужды = 466 200 х 0,356 - 165 967,20 руб/г

Амортизация зданий цехового назначения рассчитывается исходя из балансовой стоимости здания и годовой нормы амортизации.

Балансовую стоимость здания определяем исходя из общей площади и стоимости:

Сбал = 600 м2 х 30 000 руб/м2 = 18 000 000 руб.

где А - амортизация; На = 0,02 - годовая норма амортизации.

А = 18 000 000 х 0,02 = 360 000 руб/г

Затраты на текущий ремонт (Зремонт) определяются в размере 50 % от объема амортизации (А):

Зремонт = 0,5 х А

Зремонт - 0,5 х 360 000 = 180 000 руб/г

В расходы на содержание здания цеха входят расходы на освещение, отопление и водоснабжение здания цехового назначения (см. табл. 4.6.).

Таблица 4.6 Расходы на содержание здания цеха

Статьи затрат	Нормы расхода	Тариф за ед. руб.	Общее количество	Сумма затрат, руб.
1. Электроэнергия на освещение	1кВт/м2 в час	0,8	2 628 000	2 102400
2. Тепловая энергия на отопление	0, 1 Гкал/м3 в год	28	24	6720
3. Вода на бытовые нужды	4 м3/чел в мес.	12,21	1188	14505,48
Итого:				2184105.48

Для расчета:

- Электроэнергии на освещение: продолжительность осветительного периода

365 х 24 х 0,5 = 4380 часов в год

- Тепловой энергии на отопление: объем отапливаемых помещений равный

600 х 4 = 2400 м3'

- Воды на бытовые нужды: численность персонала 27 человек.

Из таблицы 4.6. следует, что расходы на содержание здания цеха составляют 2 184 105,48 руб./г.

Стоимость цеховых расходов сведена в таблицу 4.7.

Таблица 4.7 Цеховые расходы

Наименование	Стоимость, тыс. руб/г
Заработная плата цехового персонала	466.200
Отчисления на социальные нужды цехового персонала	165.967
Амортизация зданий цехового назначения	360.000
Расходы на текущий ремонт здания цеха	180.000
Расходы на содержание здания цеха	2184.105
Итого:	3356.272

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 4.8. Состав оборудования и его стоимость

№ п/п	Наименование	Стоимость всего, руб.
1	2	3
1	Сырьевой насос тощего амина Р01А. Р01В	10836669
2	Сырьевой насос полутощего амина Р02А. Р02В	11619545
3	Бустерный насос тощего амина РОЗА, РОЗВ	10840239
4	Насос богатого амина Р04А. Р04В	9 846 920
5	Бустерный насос полутощего амина Р05А, Р05В	12608747
6	Насос циркуляции воды регенератора Р06А. Р06В	16753270
7	Насос циркуляции фильтров Р07	14638792
8	Насос откачки водяного конденсата вод. пара У 15 Р11А.Р11В	12524313
9	Насос откачки конденсата парообогрева Р12А. Р12В	13076735
10	Основной аминофильтр F101	11457399
11	Фильтр активированного угля F102	7 845 799
12	Фильтр аминовый F103	11 751 557
13	Емкость рефлюксной воды В04	5976131
14	АВО регенерированного амина А01	6 694 092
15	АВО полурегенерированного амина А02	8 835 596
16	АВО регенерированного амина АОЗ	6 370 960
17	АВО рефлюксной воды А04	13 106 141
18	АВО конденсата водяного пара А05	6 042 472
19	Емкость конд. пара В07	6 084 342
20	Емкость конд. парообогрева В08	5973 150
21	Теплообменник тощий богатый Е01 А/В/С	6 050 765
22	Рибойлер регенерации Е02А/В/С	6371159
23	Теплообменник тощего богатого амина ЕОЗА/В/С	7 663 904
24	Конденсатор паров Е05	5 968 1 03
25	Теплообменник утилизации тепла Е07А/В	6 083 245
26	Абсорбер С01	10387606
27	Десорбер ДЭА С02	11690780
28	Сепаратор В01	7810528
29	Емкость расширения богатого амина В02	38287080
30	Емкость воздуха КИП В09	8 188332
31	Ёмкость рекуперации регенерированного амина В 10	8 183385
32	Ёмкость рекуперации углевод, продув. В 1 1	8 183574
33	Емкость рекупер. отработанного масла В 12	8 548 574
34	Сборник дренажа амина В06	8 184213
	Итого:	344484 117

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается исходя из нормы амортизационных отчислений - 10 % в год и балансовой стоимости оборудования (Сбал). Амортизация оборудования (Аоб) составляет:

тыс. руб.

Затраты на энергоресурсы, потребляемые на работу оборудования, рассчитываются исходя из норм расхода электроэнергии, топлива, воды на одну тонну сырья, тарифов за единицу используемой энергии, количества сырья.

Таблица 4.9 Расходы на энергоресурсы

.Наименование	Ед изм.	Расходные показатели на 1 т товарного газа	Тариф за единицу, руб.	Общий расход, т/г	Сумма, руб.
Электроэнергия	КВтхч	6,00	0.8	2744652	2195721.60
Пар	Гкал	0,18	65	82340	5352100.00
Вода охлаждения	т	0.31	12.21	141807	1731463.47
Итого:					9279285.07

Расходы на оплату труда рабочих, занятых ремонтом, наладкой, ремонтом и обслуживанием оборудования (Зопл.труда) принимаем в размере 25% от основной заработной платы производственных рабочих (ФЗПосн):

Зопл. труда = 0,25 х ФЗПосн - 0,25 х 2 614 453,80 = 653 613,45руб/г,

Расходы на текущий ремонт оборудования принимаем 50 % от суммы амортизации:

Зремонт = 0,5 х Аоб = 0,5 х 34 448 411,70= 17 224 205,85 руб/г

Таблица 4.10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование	Стоимость, тыс. руб/г г
Амортизация оборудования	34448.412
Расходы на энергоресурсы	9279.285
Расходы на оплату труда рабочих, занятых ремонтом	653.613
Расходы на текущий ремонт оборудования	17224.206
Итого:	61605.516

Общезаводские расходы

Общие заводские расходы (Зобщезав) принимаем в размере 20% от основной заработной платы производственных рабочих:

Зобщезав = 0,2 х ФЗПосн Зобщезав = 0,2 х 2 614 453,80= 522890,76 руб/г

Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы принимаем в размере 8% от производственной себестоимости (см. табл. 4.11.).

Таблица 4.11 Калькуляция себестоимости продукции

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма затрат, тыс. руб.
1.	Сырье и материалы	84581.264
2.	Основная заработная плата	2866.454
3.	Дополнительная заработная плата	475.645
4.	Отчисления на социальные нужды	1189.787
5.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	61605.516
6.	Цеховые расходы	392.168
7.	Расходы на подготовку и освоение производства	3356.273
8.	Итого - цеховая себестоимость	154467.107
9.	Общезаводские расходы	522.891
10.	Итого - производственная себестоимость	154989.998
11.	Внепроизводственные расходы	12399.200
	Итого - полная себестоимость	167389.198

Расчет финансовых результатов

Объем товарной продукции (ТП)

Таблица 4.12 Расчет объема товарной продукции

№ п/п	Наименование продукции	Количество, т/г	Оптовая цена предприятия за 1т. руб.	Сумма, тыс. руб.
1.	Газ обессеривания на У 174	457442	420	192125.640
2.	Газ выветривания на У 141	14118	100	1411.800
3.	Кислый газ на У 151	528440	400	211376.000
	Итого:	1000000		404913.440

Валовая прибыль определяется как разница объема товарной продукции и полной себестоимости продукции (Спол).

Пвал = ТП - Спол - 404913,440- 167389,198 - 237524,242 тыс. руб./г.

где Пвал - валовая прибыль, тыс. руб./г; ТП - объем товарной продукции, тыс. руб./г; Спол - полная себестоимость продукции, тыс. руб./г.

Расчетную прибыль определяем исходя из того, что предприятие временно освобождено от уплаты местных налогов. Поэтому:

П расч = П вал

Для расчета налогооблагаемой прибыли принимаем, что 30% прибыли направляется на содержание социальной сферы предприятия. Следовательно:

П н/о = = 237524,242 х 0,7 = 166266,969 тыс. руб/г.

Сумма уплаты налога на прибыль составляет:

Нпр= = 166266,969 х 0,24 - 39904,073 тыс. руб/г.

Чистую прибыль определяем как разницу между расчетной прибылью и суммой уплаты налога на прибыль:

П ч = П расч - Нпр = 237524,242 - 39904,073 = 197620,169 тыс. руб/г.

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

Рпр =(ПВАЛ./СПОЛ) х Ю0%= (237524,242/ 167389,198)х100 %= 141,9%

Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З1=СПОЛ/ТП= 167389,198/404913,440 = 0,41

Производительность труда:

ПТ=ТП/Ч,

где Ч - численность персонала по проекту, включая рабочих и цеховый персонал:

ПТ = 404913,440/27 = 14996,794 тыс. руб./чел.

инвестиционный установка нефть рентабельность

Оценка эффективности инвестиционного проекта

Расчет объема первоначальных инвестиций

В состав первоначальных инвестиций (1C) входят следующие элементы:

- объем капиталовложений Кв

- стоимость строительно-монтажных работ СМР

- плата за пользование кредитными ресурсами Пкр

1 C = Кв + СМР + Пкр

В состав капиталовложений входит:

1) стоимость зданий, сооружений;

2) стоимость земельных участков, приобретаемых под строительство;

3) стоимость оборудования, транспортных средств, включая монтаж и доставку;

4) стоимость проектно-изыскательских, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; ч;

5) стоимость нематериальных активов (патентов, лицензий, программных продуктов);

6) стоимость объектов непроизводственного назначения.

Стоимость всех объектов с учетом затрат на приобретение и монтаж аппаратуры и оборудования (в т.ч. наружное оборудование), а также строительство необходимых зданий и сооружений (насосная, постаменты № 1, № 2, № 3, бетонные площадки и проезды), коммуникаций (с учетом стоимости технологических трубопроводов, сетей КИПиА, сетей водопровода, сетей канализации) составляет:

(Кв +СМР) = 492120000 руб

Удельные капиталовложения (Кв.уд) на 1 т вырабатываемой продукции определяем исходя из объема капиталовложений (Кв) и объема выпускаемой продукции (Vnp) в т.

Кв.уд = 492120000/ 100000 - 492,12 руб/т

Размер платы за использование кредитных ресурсов (Пкр) устанавливается в процентах от суммы объема капиталовложений (Кв) и строительно-монтажных работ (СМР) по ставке годового банковского процента (г) с учетом срока кредитования.

Процент за использование кредита составляет 25% годовых.

Пкр =(Кв+СМР) х 0,25

Пкр = 492120000 х 0,25 = 123030000 тыс. руб.

где Пкр - плата за использование кредитных ресурсов, руб./г; Кв - объем капиталовложений, руб.; СМР - стоимость строительно-монтажных работ, руб.

Общий объем инвестиций составляет:

1 C = Кв + СМР + Пкр = 492120000 + 123030000 = 615150000 тыс. руб.

Расчет критериев эффективности инвестиций

Чистый дисконтированный доход (NPV):

NPV = PV-IC,

где PV - сумма дисконтированных чистых денежных поступлений; 1C объем первоначальных инвестиций

где Рк — ежегодные денежные поступления; г - коэффициент дисконтирования, принимается на уровне ставки банковского процента за кредит (г = 0,25); к -степень, соответствующая расчетному году.

Рк = Пч + А = 197620,169 + 34448411,70/1000 = 232068,5807 тыс. руб,

где А - амортизация оборудования.

Таблица 4.13 Расчет NPV

PV. тыс. руб.	К	NPV. тыс. руб.
185654.865	1	-429495.135
148523.892	2	-280971.243
118819,113	3	-162152.130
95055.291	4	-67096.839
76044.233	5	8947.394

Следовательно на пятый год действия проекта достигается

NPV = +8947,394 тыс. руб. > О

Срок окупаемости проекта РР равен количеству лет, при котором NPV>0, следовательно:

РР = 5 лет.

Индекс рентабельности инвестиций (PI):

PI = PV/IC

где PV - сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, тыс. руб./г.; 1C - объем первоначальных инвестиций, тыс. руб./г

Р1 = (185654,865+148523,892+

118819,113+95055,291+76044,233)7615150 = =1,015 >1

Поскольку индекс рентабельности PI больше единицы, проект рентабелен.

Коэффициент эффективности инвестиций (ARR):

где PN - среднегодовая чистая прибыль, тыс. руб.; 1C - объем первоначальных инвестиций, тыс. руб./г.

ARR > г (г = 0,25), следовательно проект кредитоспособный.

Основные технико-экономические показатели проекта приведены в табл. 4.14.

Таблица 4.14 Технико-экономические показатели работы установки

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Значение
1.	Производительность установки	т/г	1000000
2.	Количество часов работы установки	ч	8000
3.	Численность обслуживающего персонала	чел.	27
4.	Выпуск продукции всего: в т.ч. Газ обессеривания на У 174 Газ выветривания на У 141 Кислый газ на У 151	т/г т/г т/г т/г	1000000 457442 14118 528440
5.	Объем реализации продукции	т. руб.	404913,44
6.	Полная себестоимость продукции	т. руб.	167389,20
7.	Чистая прибыль	т. руб.	197620,17
8.	Объем инвестиций	т. руб.	615150.00
9.	Критерии эффективности проекта NPV Р1 ARR	т. руб.	8947.39 1.015 0.643
10.	Срок окупаемости проекта	г.	5