Министерство образование Российской Федерации
Санкт-Петербургский институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)
Кафедра «Технология и оборудование сварочного производства»
Курсовая работа
по теме: Расчёт сварочного выпрямителя, предназначенного для однопостовой механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа и под флюсом деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Выполнил:
Ст.гр.№5303
Ковальков А. Е.
Проверила:
Приёмышева Г. А.
Санкт-Петербург 2010
Исходные данные
Наименование параметра | Обозначение параметра | Величина |
1. Номинальное напряжение трёхфазной питающей сети частотой fс=50 Гц, В | Uс |
380 |
2. Номинальный выпрямленный (сварочный) ток, А | Idн | 500 |
3. Номинальное выпрямленное (рабочее)напряжение на зажимах выпрямителя при номинальном токе, В | Udн |
50 |
4. Номинальный режим работы (продолжительность нагрузки) при цикле сварки 10 мин, % | ПН% |
60 |
5. Способ регулирования сварочных параметров | тиристорный | |
6. Внешняя характеристика | жёсткая | |
7. Система охлаждения | Воздушная принудительная | |
8. Класс изоляции | F | |
9.Кострукционные особенности: а) материал магнитопровода б) материал обмоток трансформатора |
Сталь 3413 Алюминиевые провода |
Выбор схемы выпрямления
Выбор осуществляется из четырёх самых распространённых схем выпрямления:
Трёхфазная мостовая схема
Шестифазная с нулевой точкой
Схема с уравнительным реактором
Кольцевая схема
Учитывая исходные данные, выбираем шестифазную схему выпрямления с уравнительным реактором, получившей широкое применение при сварке в углекислом газе. Схема обладает хорошим использованием вентилей и небольшой расчётной мощностью трансформатора.
Рисунок 1. «Схема выпрямления с уравнительным реактором»
В этой схеме трансформатор имеет одну первичную обмотку, соединённую в треугольник, и две группы вторичных обмоток, каждая из которых соединена в звезду, причём в первой группе нулевая точка образована концами обмоток, а во второй группе - началами обмоток. Таким образом, фазные напряжения смещены дуг относительно друга на 180 ̊. В результате имеем два трёхфазных выпрямителя, работающих параллельно через уравнительный реактор на общую нагрузку.
Основные параметры выпрямителя
1) Ориентировочное значение напряжения холостого хода выпрямителя:
Udxx =(1,4ч1,8)∙Udн=(1,4ч1,8)∙50=70ч90(В)
Udн – номинальное выпрямленное напряжение
Принимаем Udxx=80(В)
2) Длительно допустимый по нагреву ток выпрямителя:
Id дл=Idн∙=500∙=387 (А)
Idн – номинальный выпрямленный ток
ПН - продолжительность нагрузки
Расчёт силового трансформатора
1. Расчёт фазных токов и напряжений обмоток трансформатора:
По выбранной схеме выпрямления и схеме соединения первичной обмотки в треугольник рассчитываем:
1.1. Вторичное фазное напряжение:
U2ф = ==68,4 (В)
1.2. Реальное значение напряжения холостого хода выпрямителя:
Udxx0=1,35∙ U2ф =1,35∙68,4=92,3 (В)
1.3. Действующее значение тока вторичных обмоток трансформатора:
I2ф= Idн∙0,289=500∙0,289=144,5 (А)
выпрямитель катушка трансформатор сварочный
1.4. Расчётное значение тока вторичных обмоток:
I2ф расч.=I2ф∙=144,5∙=111,9 (А)
1.5. Коэффициент трансформации:
При соединении первичной обмотки в треугольник
Кт===5,56
1.6. Действующее значение фазного тока первичной обмотки:
I1ф=0,41∙∙Idн=0,41∙∙500=36,87 (А)
I1ф=36,87∙1,05=38,7 (А)
1,05-коэффициент, учитывающий влияние тока холостого хода на номинальный первичный ток
1.7. Расчётное значение тока первичных обмоток:
I1ф расч.=I1ф∙=38,7∙=29,98 (А)
1.8. Значение номинальной отдаваемой (выпрямленной) мощности выпрямителя:
Pdн=Idн∙ Udн=500∙50=25000 (Вт)=25 (кВт)
1.9. Значение потребляемой мощности:
При соединении первичной обмотки в треугольник
Pсети=Uc∙I1ф∙3∙10-3=380∙38,7∙3∙10-3=44,1 (кВА)
2. Предварительный расчёт магнитной системы и обмоток:
2.1. Значение ЭДС, приходящейся на один виток:
e0=(0,08ч0,045)∙Pсети расч.
Pсети расч.=Pсети∙=44,1∙=34,2 (кВА)
e0=(0,08ч0,045)∙34,2=2,736ч1,539
Принимаю e0=2,7 (В/виток)
2.2. Предварительное число витков вторичной обмотки:
W2’===25
2.3. Предварительное число витков первичной обмотки:
W1’=
U1ф=Uc – при соединении первичной обмотки в треугольник
W1’==141
2.4. Окончательное число витков первичной и вторичной обмоток:
Принимаем окончательное число витков вторичной обмотки W2=28.
Тогда окончательное значение ЭДС на один виток:
e0===2,44 (В/виток)
Окончательное число витков первичной обмотки:
W1===155,6
Принимаем W1=156.
2.5. Предварительная плотность тока в обмотках трансформатора:
J1’=1,5 (А/мм2) - в первичной
J2’=2,35 (А/мм2) - во вторичной
2.6. Предварительные сечения проводов обмотки:
q1’===20 (мм2)
q2’===49 (мм2)
2.7. Активное сечение стали магнитопровода:
Предварительное активное сечение:
Sa’=e0∙104/4,44∙f0∙В’
f0 – частота питающей сети;
В’ – предварительное значение магнитной индукции;
Для холоднокатаной анизотропной стали марки 3413 В’1,65 (Тл)
Sa’=2,44∙104/4,44∙50∙1,65=66,6 (см2)
2.8. Полное сечение магнитопровода:
Предварительное полное сечение:
Sст’=Sa’/Кс
Кс – коэффициент заполнения стали, Кс=0,95
Sст’=66,6/0,95=70,1 (см2)
2.9. Определение ширины пластины магнитопровода:
Учитывая мощность выпрямителя, выберем рекомендуемую ширину bст=82 (мм)
2.10. Предварительная толщина набора магнитопровода:
lст’=Scт’∙102/bст=70,1∙102/82=85,5 (мм)
Окончательную толщину набора принимаем lст=86 (мм)
Окончательное сечение магнитопровода:
Sст=lст∙bст /100=86∙82/100=70,5 (см2)
Окончательное активное сечение магнитопровода:
Sa=Sст∙Кс=70,5∙0,95=67 (см2)
Окончательная магнитная индукция:
В=e0∙104/4,44∙f∙Sa=2,44∙104/4,44∙50∙67=1,64 (Тл)
2.11. Суммарная площадь обмоток, которые необходимо разместить в окне:
Q=Q1+Q2
Q1 – площадь первичной обмотки
Q1=q1’∙W1=20∙156=3120 (мм2)
Q2 – площадь двух вторичных обмоток
Q2=2∙q2’∙W2=2∙49∙28=2744 (мм2)
Q=Q1+Q2=3120+2744=5864 (мм2)
2.13. Площадь окна магнитопровода:
Sок=2∙Q /Кзо
Кзо – коэффициент заполнения окна, Кзо=0,45
Sок=2∙5864/0,45=26062 (мм2)
3. Окончательный расчёт магнитной системы трансформатора:
3.1. Ширина окна:
b0=(1,1ч1,5)∙bст
bcт – ширина стержня
b0=(1,1ч1,5)∙82=90,2ч123 (см)
Принимаю b0=112 (мм).
3.2. Высота окна магнитопровода:
h0=Sок /b0=26062/112=233 (мм)
3.3. Длина пластин (1го,2го и 3го вида):
l1=h0+bст=233+82=315 (мм)
l2=2b0+bст=2∙112+82=306 (мм)
l3=b0+bст=112+82=194 (мм)
Количество листов каждого типа:
n1=lст∙0,95∙3/0,5=86∙0,95∙3/0,5=490 (шт),
n2= lст∙0,95∙/0,5=163 (шт),
n3= lст∙0,95∙2/0,5=327 (шт)
lст – толщина набора магнитопровода
0,95 – коэффициент заполнения стали (Кс)
3.4. Масса стали магнитопровода:
Gc=[(h0+2bст)∙(2b0+3bст)-2h0∙b0]∙lст∙0,95∙γ∙10-3
γ-плотность электротехнической стали 3413, γ=7,65 (г/см3)
Gc=[(23,3+2∙8,2)∙(2∙11,2+3∙8,2)-2∙23,3∙11,2]∙8,6∙0,95∙7,65∙10-3=84 (кг)
3.5. Потери в стали магнитопровода:
Pc=К0∙Gc∙p0∙Кур
К0 – коэффициент, учитывающий добавочные потери в стали за счёт изменения структуры листов при их механической обработке, К0=1,2.
Кур – коэффициент увеличения потерь для анизотропных сталей, являющейся функцией геометрических размеров магнитопровода.
В зависимости от величины 3h0+4b0 /bст=3∙23,3+4∙11,2/8,2=14 -получаем Кур=1,15.
p0 –удельные потери в 1 кг стали марки 3413 при индукции В=1,64 (Тл) равняются p0=2,3 (Вт/кг)
Pc=1,2∙84∙2,3∙1,15=267 (Вт)
3.6. Абсолютное значение тока холостого хода:
Iоа – активная составляющая тока холостого хода, обусловленная потерями холостого хода Pc
Iор – реактивная составляющая тока холостого хода, необходимая для создания магнитного потока
Iоа=Pc /3Uc
Pc – потери в стали магнитопровода
Uc – номинальное напряжение питающей сети
Iоа=267/3∙380=0,2 (А)
Iор=[Hc∙lм+0,8∙В∙nз∙δз∙104/√2∙W1∙Кr]∙Кухх
Hc – напряжённость магнитного поля, соответствующая индукции В=1,64 (Тл). Для анизотропной стали 3413 Hc=8,2 (А/см);
lм – средняя длина магнитной силовой линии (см);
В – магнитная индукция (Тл);
nз – число немагнитных зазоров на пути магнитного потока ;
δз – условная длина воздушного зазора в стыке равная 0,005 (см) в случае штампованных листов при сборке магнитопровода внахлёстку;
Кr – коэффициент высших гармонических. Ориентировочно для стали 3413 при индукции В=1,64 (Тл) Кr=1,1;
Кухх – коэффициент увеличения тока холостого хода. Этот коэффициент является функцией геометрических размеров магнитопровода и магнитной индукции.
При соотношении (h0+2b0 )/bст +1=((23,3+2∙11,2)/8,2)+1=6,57 - получаем Кухх=2,5.
Поскольку трёхстержневой магнитопровод является несимметричным, т.е. имеет разные пути для магнитного потока крайних и средней фазы, то необходимо посчитать средние длины магнитной силовой линии отдельно для крайней и средней фазы.
Длина средней линии магнитного потока для крайней фазы:
lм к.ф.=h0+2b0+bст+π∙ bст /2=23,3+2∙11,2+8,2+3,14∙8,2/2=66,8 (см)
Длина средней линии магнитного потока для средней фазы:
lм ср.ф.=h0+bст=23,3+8,2=31,5 (см)
Число немагнитных зазоров на пути потока для крайней фазы nз=3, для средней фазы nз=1.
Реактивная составляющая тока холостого хода для крайней фазы:
Iор к.ф.=[(Hc∙ lм к.ф.+,8∙В∙3∙0,005∙104)/√2∙W1∙Кr]∙Кухх
Iор к.ф.=[(8,2∙66,8+0,8∙1,64∙3∙0,005∙104)/√2∙156∙1,1]∙2,5=7,7 (А)
Реактивная составляющая тока холостого хода для средней фазы:
Iор ср.ф.=[(Hc∙ lм ср.ф.+0,8∙В∙1∙0,005∙104)/√2∙W1∙Кr]∙Кухх
Iор ср.ф.=[(8,2∙31,5+0,8∙1,64∙1∙0,005∙104)√2∙156∙1,1]∙2,5=3,3 (А)
Среднее значение реактивной составляющей тока холостого хода:
Iор=(2∙Iор к.ф. + Iор ср.ф. ) /3=(2∙7,7+3,3)/3=6,2 (А)
Абсолютное значение тока холостого хода:
==6,2 (А)
Ток холостого хода в процентах от номинального первичного тока:
i=(I0 /I1ф)∙100%=(6,2/38,7)∙100%=16%
4. Окончательный расчёт обмоток трансформатора
4.1. Выбор обмоточных проводов:
По предварительно рассчитанным значениям сечений проводов выбираем ближайшие из стандартного ряда:
q1=21,12(мм2)
q2=69,14 (мм2)
Провод обмоточный алюминиевый нагревостойкий прямоугольного сечения:
Номинальный размер проволоки а*b, мм | Площадь поперечного сечения q, мм2 | Размеры провода с изоляцией аиз*bиз , мм |
Масса 1000 м провода, кг |
2,12*10,0 | 21,12 | 2,6*10,4 | 62,58 |
5,00*14,0 | 69,14 | 5,52*14,48 | 201,32 |
Уточнённые значения плотности тока:
J1=I1ф расч. /q1=29,98/21,12=1,4 (А/мм2)
J2=I2ф расч. /q2=111,9/69,14=1,6 (А/мм2)
4.2. Высота цилиндрической обмотки:
hобм=h0 - 2∙∆я
∆я – зазор между торцевой поверхностью обмотки и ярмом магнитопровода, равный 5 (мм);
h0 – высота окна магнитопровод
hобм=233-2∙5=223 (мм)
4.3. Число витков в слое:
Первичной обмотки
Wc1=(hобм /bиз.1) – 1=(223/10,4)-1=20,4- принимаем Wc1=20
Вторичной обмотки
Wc2=(hобм /bиз.2) – 1=(223/14,48)-1=14,4– принимаем Wc2=14
4.4 Число слоёв:
Первичной обмотки
nc1=W1 /Wc1=156/2=7,8 - принимаем nc1=8
Вторичной обмотки
nc2=W2 /Wc2=28/14=2
4.5. Радиальные размеры (толщина) первичной и вторичной обмоток, выполненных из изолированного провода:
δ1=nc1∙nпар1∙аиз1+(nc1-1)∙∆вит
δ2=nc2∙nпар2∙аиз2+(nc2-1)∙∆вит
nпар1 , nпар2 – число параллельных проводов первичной и вторичной обмоток;
аиз1 ,аиз2 – размер проводов по ширине с изоляцией;
nc1 , nc2 – число слоёв первичной и вторичной обмоток;
∆вит – межслоевая изоляция для изолированных проводов, ∆вит=0,15
δ1=8∙1∙2,6+(8-1)∙0,15=22 (мм)
δ2=2∙1∙5,52+(2-1)∙0,15=11 (мм)
4.6. Радиальный размер катушки трансформатора:
δ=δ1+δ2+δ12+∆т
∆т – технологические зазоры, связанные с отступлением сторон катушки от парралельности, с неплотностью намотки, ∆т=4 (мм);
δ12 – расстояние между первичной и вторичной обмотками, δ12=0,16 (мм)
δ=22+11+3∙0,16+4=37 (мм)
4.7. Внутренний размер катушки по ширине:
А=bст +∆ш
∆ш – двухсторонний зазор по ширине между катушкой и стержнем, ∆ш=12 (мм)
А=82+12=94 (мм)
4.8. Внутренний размер катушки по длине:
Б=lст +∆дл
lст – длина пакета магнитопровода
∆дл – двухсторонний зазор по длине между катушкой и стержнем,
∆дл=30 (мм)
Б=86+30=116 (мм)
4.9. Средние длины витков:
Средняя длина витка первичной обмотки
lср1=2(А-2R)+2(Б-2R)+2∙π∙(R+δ1 /2)
R-радиус скругления проводов при переходе с одной стороны на другую при намотке, R=10 (мм)
lср1=2(94-2∙10)+2(116-2∙10)+2∙3,14∙(10+22/2)=471 (мм)
Средняя длина витка вторичной обмотки
lср2=2(А-2R)+2(Б-2R)+2∙π∙(R+δ1+δ12+δ2 /2)
lср2=2(94-2∙10)+2(116-2∙10)+2∙3,14∙(10+22+0,16+11/2)=576 (мм)
После определения всех размеров выполним эскиз катушки:
Рисунок 2. « Катушка трансформатора с первичной и вторичной обмотками из изолированного провода»
4.10. Расстояние между катушками соседних стержней:
∆кат =bо-∆ш-2δ
∆кат =112-12-2∙37=25 (мм)
После уточнения всех размеров выполним эскиз трансформатора:
Рисунок 3. «Эскиз трансформатора»
4.11. Масса проводов катушки:
Масса провода первичной обмотки одной фазы трансформатора
G1=Ky ∙g1∙W1∙lср1
g1 – масса одного метра провода первичной обмотки, g1=0,06 (кг);
lср1 – средняя длина витка первичной обмотки (м);
Ку – коэффициент, предусматривающий увеличение массы провода за счёт технологических погрешностей,Ку=1,05.
G1=1,05∙0,06∙156∙0,471=4,6 (кг)
Масса провода вторичной обмотки
G2=Кy ∙g2 ∙2W2 ∙lср2
g2 – масса одного метра провода вторичной обмотки, g2=0,2 (кг)
lср2 – средняя длина витка вторичной обмотки (м)
G2=1,05∙0,2∙2∙28∙0,576=6,8 (кг)
Общая масса провода трансформатора
Gпр=3(G1+G2)=3∙(4,6+6,8)=34,2 (кг)
4.12. Сопротивления обмоток трансформатора:
r1=KF ∙r0 (1)
r2=КF ∙r0 (2)
r0 (1) , r0 (2) – омическое сопротивление первичной и вторичной обмоток в холодном состоянии при 20 оС; КF – коэффициент Фильда, который учитывает добавочные потери в обмотках, КF=1,04
r0 (1)=ρ∙lср1 ∙W1 /q1
r0 (2)= ρ∙lср2 ∙W2 /q2
ρ- удельное электрическое сопротивление материала провода катушки, (для алюминиевого провода при 20 оС ρ=0,0282(Ом∙мм2 /м))
lср1 ,lср2 – средние длины витков провода первичной и вторичной обмоток (м)
r0 (1)=0,0282∙0,471∙156/21,12=0,1 (Ом)
r0 (2)=0,0282∙0,576 ∙28/69,14=0,007 (Ом)
r1=1,04∙0,1=0,062 (Ом)
r2=1,04∙0,007=0,0073 (Ом)
Активные сопротивления первичной и вторичной обмоток, отнесённые к расчётной температуре, которая для обмоток класса F составляет 115 оС:
r1t=1,38∙r1=1,38∙0,062=0,1 (Ом)
r2t=1,38∙r2=1,38∙0,0073=0,01 (Ом)
Активное сопротивление обмоток трансформатора, приведённое к первичной обмотке:
rк=r1t +r2t ∙К2т
Кт – коэффициент трансформации
rк=0,1+0,01∙(5,56)2=0,3 (Ом)
Индуктивное сопротивление:
Xк=7,9∙10-8∙fc∙W 21 ∙lср ∙δs / ls
fc – частота питающей сети;
δs – ширина приведённого канала рассеяния (см)
δs =δ12+((δ1+δ2)/3)=0,016+((2,2+1,1)/3)=1,1 (см)
ls – длина силовой линии (см)
ls=ho /0,95=23,3/0,95=24,5 (см)
lср – средняя длина витка обмоток (см)
lср=(lср1 +lср2) /2=(47,1+57,6)/2=52,4 (см)
xк=7,9∙10 -8∙50∙(156)2∙52,4∙1,1/24,5=0,23 (Ом)
Полное сопротивление обмоток, приведённое к первичной обмотке:
=0,5 (Ом)
4.13. Потери в обмотках:
В первичных
P1=m1 ∙r1t ∙I21ф
Во вторичных
P2=m2 ∙r2t ∙I22ф
m1 – количество первичных обмоток, m1=3;
m2 – количество вторичных обмоток (для схемы с уравнительным реактором m2=6);
r1t , r2t – активные сопротивления первичной и вторичной обмоток, отнесённые к расчётной температуре
P1=3∙ 0,1∙(38,7)2=629 (Вт)
P2=6∙0,01∙(144,5)2=1253 (Вт)
4.14. Напряжение короткого замыкания:
Активная составляющая напряжения короткого замыкания
Uа=I1ф ∙rк=38,7∙0,3=11,6 (В)
Реактивная составляющая напряжения короткого замыкания
Uр=I1ф ∙xк=38,7∙0,23=8,9 (В)
=14,6 (В)
Напряжение короткого замыкания в процентах от первичного напряжения:
Uк%=Uк ∙100/U1ф=14,6∙100/380=3,8 %
Расчёт блока тиристоров
1. Выбор типа тиристора и охладителя:
1.1. Среднее, действующее и максимальное значения тока тиристора в зависимости от номинального выпрямленного тока:
Iв.ср. =Idн ∙0,166=500∙0,166=83 (А)
Iв = Idн ∙0,289=500∙0,289=144,5 (А)
Iв мах = Idн ∙0,5=500∙0,5=250 (А)
1.2. Максимальное обратное напряжение на тиристоре:
Uобр.мах =Udхх∙2,09=80∙2,09=167,2 (В)
Выбираем тиристор и охладитель:
Тиристор-Т161-160
Охладитель-О171-80
Основные параметры тиристора и охладителя:
Пороговое напряжение Uпор=1,15 (В)
Среднее динамическое сопротивление rдин=1,4 (мОм)
Максимально допустимая температура перехода Tп.м.=125°С
Тепловое сопротивление переход-корпус Rт(п-к)=0,15 (°С/Вт)
Тепловое сопротивление контакта корпус-охладитель Rт(к-о)=0,05 (°С/Вт)
Тепловое сопротивление охладитель-среда Rт(о-с)=0,355 (°С/Вт)
1.3. Максимальный допустимый средний ток вентиля в установившемся режиме работы и заданных условиях охлаждения:
Iос.ср. = [√ (U2пор+4∙К2ф∙rдин∙10-3∙(Tп.м.-Tc) /Rт(п-с) ) -Uпор]/2∙К2ф∙rдин∙10-3
Кф – коэффициент формы тока, Кф=1,73
Тс – температура охлаждающего воздуха, Тс=40 °С
Rт(п-с) – тепловое сопротивление переход-среда
Rт(п-с)= Rт(п-к)+ Rт(к-о)+ Rт(о-с)=0,15+0,05+0,355=0,555 (°С/Вт)
Iос.ср. = [√((1,15)2+4∙(1,73)2∙1,4∙10-3∙(125-40)/0,555)-1,15]/2∙(1,73)2∙1,4∙10-3=
=97,9 (А)
1.4. Мощность, рассеиваемая на вентиле:
Pв=К∙(Uпор∙Iв.ср.+rдин∙10-3∙I2в)
К – коэффициент, учитывающий наличие добавочных потерь в вентиле, К=1,05ч1,1
Pв=1,05∙(1,15∙83+1,4∙10-3∙(144,5)2)=131 (Вт)
1.5. Температура нагрева перехода:
Tп=Rт(п-с) ∙Pв+Tc
Tc – температура охлаждающего воздуха, Tc=40 ̊С
Rт(п-с) – тепловое сопротивление переход-среда
Tп=0,555∙131+40=113 ̊С
1.6. Класс тиристора:
Uповт. =0,8∙Uобр.мах
Uповт.- повторяющееся напряжение, определяющее класс вентиля
Uповт. =0,8∙167,2=133,8 (В)
Принимаю Uповт. =200 (В).
Учитывая возможные перенапряжения, окончательный класс тиристора принимаю равный 4.
Условное обозначение выбранного тиристора:
Т161-160-4-12УХЛ2
Расчёт КПД выпрямителя
Коэффициент полезного действия выпрямителя при номинальной нагрузке:
η=Pdн /Pdн +ΣP
Pdн – отдаваемая (выпрямленная) номинальная мощность
ΣP – суммарные активные потери в схеме выпрямления, которые можно разбить на следующие составные части:
1. Потери в вентилях:
ΣPв=mв∙ Pв
mв – количество вентилей в схеме выпрямления
Pв – мощность, рассеиваемая на одном вентиле
ΣPв=6∙130,9=785,4 (Вт)
2. Потери в силовом выпрямительном трансформаторе:
Pтр=Pc+P1+P2
Pc – потери в стали магнитопровода
P1 – потери в первичных обмотках
P2 – потери во вторичных обмотках
Pтр=267+629+1253=2,2 (кВт)
3. Потери в сглаживающем дросселе:
Pдр=(2ч3)%Pdн=0,6 (кВт)
4. Потери в уравнительном реакторе:
Pур=(1ч2)%Pdн=0,375 (кВт)
5. Потери во вспомогательных устройствах (в системе управления, системе охлаждения):
Pвсп=(0,5ч1,5)Pdн=0,25 (кВт)
6. Потери в соединительных шинах:
Pш=450 (Вт)=0,45 (кВт)
Значение КПД:
η=Pdн /Pdн+Pв+Pтр+Pдр +Pур+Pвсп+Pш
η=25 /25+0,785+2,2+0,6+0,375+0,25+0,45=0,84.