Дипломная работа: Технологія плоттерного різання
Дипломна робота: Технологія плоттерного різання
Зміст
плоттерний різання рулонний планшетний дизайн
Введення
Розділ 1. Основні напрямки виробництва ТОВ " Растр-Технологія"
1.1 Плоскі штанцформи
1.2 Ротаційні штанцформи
1.3 Виготовлення впакування на плоттері
1.4 Аналіз портфеля замовлень
Розділ 2. Технологія виготовлення макетів із суцільного картону
2.1 Технологічний процес плоттерного різання
2.2 Класифікація конструкцій макетів упакування
2.3 Картон
2.3.1 Класифікація картону
2.3.2 Властивості картону, що впливають на якість упакування
Розділ 3. Огляд ринку плоттерного встаткування
3.1 Параметри вибору плоттера
3.2 Моделі, що є присутнім на ринку
3.2.1 Рулонні ріжучі плоттери
3.2.2 Планшетні ріжучі плоттери
3.3 Обслуговування плоттера
Розділ 4. Огляд програм для конструктивного дизайну впакування й роботи із плоттерами
4.1 I-cut
4.2 CoCut
4.3 RTUTILS
4.4 MarbaCAD
Загальні виводи
Список літератури
Введення
Виробництво впакування складається з різних інформаційних і технологічних процесів, які виконуються в більшості випадків різними фірмами або різними відділами великих підприємств.
У більшості робіт з виробництва впакування можна виділити наступні основні етапи:
Одержання замовлення на виготовлення впакування (визначення вимог до впакування, визначення строків і порядку виконання окремих етапів роботи).
Розробка конструкції впакування (конструктивний дизайн).
3а. Плоттерне різання
3.б Підготовка розкладки на друкований і висікатися лист, що, згідно економічним і технологічним вимогам.
Дизайн поліграфії.
Печатка тиражу.
Проектування оснащення для вирубки.
Виготовлення оснащення для вирубки.
Вирубка видрукуваної продукції.
Склейка або складання впакування, складування.
Сучасна людина щодня зустрічається з результатами застосування плоттерного різання. Область застосування ріжучого плоттера досить широка: покажчики, вітрини, вивіски, рекламні шиті, офісні таблички, макети. В області впакування застосування ріжучого плоттера дає можливість виробникові виготовити сигнальний зразок - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Це дозволяє детально відробити конструкцію впакування й у стислий термін надати макет на розгляд замовника. За допомогою плоттера здійснюється креслення присмакового аркуша на каліброваній синтетичній кальці для комплектації штанцформ. На ньому можуть вирізатися невеликі тиражі впакування й рекламно- представницької продукції. В окремих випадках це дозволяє відмовитися від виготовлення штанцформи й скоротити час випуску продукції.
Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні малих тиражів упакування є відсутність витрат що істотно знижує вартість продукції.
Плоттерне різання - це процес виготовлення макетів, а також різання дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення. [6] У нашім дипломному проекті мова йде про розробку технології високоякісного різання макетів. Тому що не завжди якість макетів відповідає вимогам замовника Можуть виникнути різні дефекти. Це обумовлено тим, що неправильно підібрано режими різання (швидкість, неправильно відрегульована висота ріжучі або биговального ножа, сила вакуумного присоса). І якщо, такі фактори, як установка глибини биговального й ріжучого ножа, це людські фактори, то швидкість можна контролювати. Можливі утруднення при неправильно підібраній швидкості:
Неповне прорізання. Використовувана висока швидкість може супроводжуватися зменшенням глибини прорізання, що спричиняє не достатній розріз картону.
Дефекти при радіусному різанні - прорізання підложки. На вигинах швидкість різання знижується, глибина різання збільшується.
При малих розмірах символів, що вирізуються, спостерігається відривши самих деталей або елементів у момент різання.
Висока швидкість може викликати появу різних дефектів, таких як ворсистість, нерівність і розрізи країв.
У нашій роботі ми постаралися врахувати всі ці фактори, що впливають на якість готового макета.
У моїй частині дипломного проекту я розглядала вплив швидкості різання на якість, готових макетів, виконаних з картону різної товщини. Підібрала оптимальне співвідношення якості й часу виготовлення впакування.
Розділ 1. Основні напрямки виробництва ТОВ " Растр-Технологія"
1.1 Плоскі штанцформи
Основною продукцією, що випускається компанією, є плоскі форми для надсічки етикеток, вирубки паперового й картонного впакування, рекламної й представницької продукції
Виробляються плоскі штанцформи будь-яких габаритів для вирубки виробів з картону, мікро - і гофрокартона, мікро - і гофрокартона, паперу, лавсанової плівки, пластику, м'яких сортів фанери й інших матеріалів.
"Растр-Технологія" конструює й виготовляє оснащення для секцій видалення відходів, (у тому числі й за технологією "marbastrip") поділу заготівель і пристрою для відділення передньої крайки для тигельних автоматів, а також надає допомогу в їхній установці й налагодженні.
1.2 Ротаційні штанцформи
Виготовлення впакування з використанням машин ротаційного типу одержало широке поширення. На сьогоднішній день у світі більша частина гофро впакування виробляється саме цим способом.
Сьогодні "Растр-Технологія" - єдиний спеціалізований вітчизняний виготовлювач ротаційного оснащення й робить ротаційні штанцевальні форми для машин з різними діаметрами барабанів від 174 до 716 мм.
Дані форми використовуються практично на всіх видах машин, що випускаються у світі, що мають секцію ротаційної висічки. У їхньому числі високопродуктивні комплекси, зроблені такими відомими компаніями, як МАRTIN (групи ВОВSТ), Сurioni S.P.A., ISOWA Corporation, Ward Machinery Co, DY Machinery Co, TEXO Industries S.p.A., Yeu sheh Machinery Co. Ltd.
1.3 Виготовлення впакування на плоттері
За допомогою плоттера здійснюється виготовлення макетів, а також різання дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення. Розмітка фанерних і пластикових підстав штанцевальних форм. Машинобудівне, архітектурне креслення, САПР.
Можливості:
Структурний дизайн упакування будь-якої складності;
Виготовлення макета або сигнального зразка;
Виготовлення будь-яких тиражів (від 1 шт.);
Послуги по поліграфічному оформленню.
Оброблювані матеріали:
Папір і картон будь-якої щільності;
Микрогофрокартон;
Гофрокартон;
Пластики пакувальні;
Текстильні матеріали;
Шкіра.
Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні дрібних тиражів упакування є відсутність витрат (штанцевальної форми), що істотно знижує вартість продукції.
Вартість виготовлення дрібних тиражів упакування за допомогою плоттера складається з вартості розробки конструкції впакування й часу роботи плоттера. Вартість розробки конструкції впакування лежить у межах 5-10$ і визначається складністю розроблювальної конструкції. Ціна 1 години роботи плоттера дорівнює 10$ при середній швидкості різу 1.3м/хв. [14]
1.4 Аналіз портфеля замовлень
Близько 70% продажів компанії доводиться на Москву й Московську область; компанія займає приблизно 90% внутрішнього ринку ротаційних штанцформ і 80% ринку плоских штанцформ.
Був проведений аналіз портфеля замовлень. За 2005 рік у фірму "Растр - технологія" надійшло 18750 замовлень. З них 11960 на проектування плоских штанцевальних форм, 2440 на проектування ротаційних штанцформ і 4350 на проектування макетів для різання на плоттері.
Проектування плоских штанцформ, - це основний напрямок "Растр - технології", тому посідає перше місце по обсязі й становить 64 % від всіх замовлень. Виготовлення ротаційних штанцформ, не так поширене, і становить лише 13 %. Незважаючи на те, що "Растр - технологія" є єдиним спеціалізованим вітчизняним виготовлювачем ротаційного оснащення.
Плоттерне різання посідає друге місце, і становить 23 % від загального обсягу замовлень на проектування.
Аналогічно був аналізований розподіл плоттерних замовлень по категоріях у період січень - лютий 2006 року. (Таблиця 1.1)
Із проведених досліджень видно, що серед плоттерних замовлень, по поширеності на третім місці кальки, на другому - макети для проектувальників і на першому місці одиничні макети для замовників.
Таблиця 1.1 Розподіл плоттерних замовлень по категоріях
| січень | лютий | березень | Разом | |
| Кальки | 80 | 82 | 109 | 271 |
| Макети для замовника | 143 | 247 | 250 | 640 |
| Перевірочні макети для ПШ | 18 | 22 | 21 | 61 |
| Перевірочні макети для РШ | 72 | 78 | 66 | 216 |
| Загальна кількість замовлень надійшли на плоттерну різання | 313 | 429 | 446 | 1188 |
Кальки необхідні іншим підприємствам при відсутності в них лазера або в тому випадку якщо лазер не бере даний діаметр (тобто лазером робляться штампи з посадковим діаметром 270-625 мм, до 270 і після 625 робляться по кальці).
Перевірочні макети, виготовляються для проектувальників, щоб уникнути помилок при проектуванні штанцформ. Більшість помилок, що допускаються мають загальних корінь. Матеріал, з якого роблять упакування, будь те папір, картон або пластик, має товщину. І розробивши "ідеальну" з геометричної точки зору розгорнення, іноді потрібно подивитися, як вона буде складатися з паперу. Тому для перевірки висічки робиться макет з тиражного матеріалу в натуральну величину.
Особливо, такі макети потрібні проектувальникам ротаційних штанцформ. Тому що вартість ротаційних штампів набагато вище плоских, і необхідно понизити ймовірність помилки.
Макети для замовника необхідні для виготовлення сигнального зразка - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Щоб замовник міг оцінити конструкцію, улаштовує вона його чи ні, чи треба вносити якісь зміни. Якщо все влаштовує, то робиться замовлення на виготовлення штанцформ. У деяких випадках, макет може бути сувенірним упакуванням, і якість таких макетів дуже важливо.
Малі тиражі виготовляються, як для використання, їх по призначенню (у цьому випадку перевагою буде відсутність витрат (штанцевальної форми), що істотно знижує вартість продукції). Так і для перевірки на міцність. У цьому випадку один макет може бути виготовлений з різних матеріалів, і надалі його перевіряють на міцність, на витримування навантаження. Чисельність малих тиражів, виготовлених на плоттері може бути від 5 до 200 штук.
Розділ 2. Технологія виготовлення макетів із суцільного картону
2.1 Технологічний процес плоттерного різання
Плоттерне різання - це процес виготовлення макетів, а також дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення.
Технологічний процес плоттерного різання
1. підготовка матеріалу
2. підготовка креслення (ви готовите зображення в будь-якій векторній програмі (CorelDrow, AdobeIllustrator) або в програмі, що поставляється разом із плоттером) настроювання плоттера на матеріал і виріб. Потім виставляєте потрібну висоту ножа, щоб ніж прорізав матеріал, але не прорізав підложку. Регулюєте биговку. Потім задаєте початкову позицію ножа й відправляєте файл із комп'ютера на різання.
3. процес різання
4. знімання готової продукції - необхідно видалити непотрібну частину матеріалу.
Застосування ріжучого плоттера дає можливість виробникові впакування виготовити сигнальний зразок - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Це дозволяє детально відробити конструкцію впакування й у стислий термін надати макет на розгляд замовника. За допомогою плоттера здійснюється креслення присмакового аркуша на каліброваній синтетичній кальці для комплектації штанцформ.
На плоттері можуть вирізатися невеликі тиражі впакування й рекламно- представницької продукції. В окремих випадках це дозволяє відмовитися від виготовлення штанцформи й скоротити час випуску продукції.
Сучасна людина щодня зустрічається з результатами застосування плоттерного різання. Область застосування ріжучого плоттера досить широка: покажчики, вітрини, вивіски, рекламні шиті, офісні таблички, макети.
Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні малих тиражів упакування є відсутність витрат (штанцевальной форми), що істотно знижує вартість продукції.
2.2 Класифікація конструкцій макетів упакування
Макетом називають виріб, що відтворює розроблювальний виріб або його складові частини в обсязі, необхідному для перевірки принципів їхньої роботи при створенні експериментального зразка.
Каталог ЕСМА.
При розробці конструкції складних коробок і ящиків з картону або гофрокартона враховують якісні характеристики продукту, що впаковується, Механічні й фізико-хімічні властивості матеріалу впакування, його ціну й ряд інших не менш важливих показників.
На першій стадії конструювання визначають основні характеристики коробок і ящиків: тип і товщину матеріалу, вид обробки, основні габаритні розміри. Закінчується перша стадія створенням тривимірного зображення впакування, необхідних основних видів і перетинів.
На другій стадії конструювання, яку можна назвати конструкторсько-технологічної, тривимірне зображення впакування переводиться у двомірне плоске зображення її заготівлі, називане розгорненням або розкроєм (викрійкою). По своїй суті розкрій є технологічним кресленням заготівлі, з якого згодом буде зібрані коробка або ящик. Розкрій повинен зображувати зовнішню (що запечатується) сторону коробки й відбивати особливості конструкції впакування, технології її складання й специфіку процесу впаковування.
Зложилася єдина система позначення основних габаритних розмірів складних коробок.
Розміри приводяться в такій послідовності:
А*В*Н,
де А, У и Н - внутрішні розміри сторін (у мм), обумовлені по розгорненню як відстань між серединами биговальних канавок, що обмежують відповідну сторону.
А й В - розміри площини підстави коробки, причому А - розмір сторони підстави, розташованої в площині, паралельній осі обертання верхньої панелі коробки. (Мал..4.1)
Для полегшення й автоматизації процесу проектування коробка, створення системи уніфікації автоматизованого встаткування для їхнього виготовлення в багатьох країнах основні типи коробка і їхні розгорнення стандартизовані. В 1967 році Європейська асоціація виробників картонного впакування (ЕСМА), що поєднує фахівців провідних країн, випустила перший збірник стандартних конструкцій складних коробок. У наступний час з'явилося нове покоління встаткування, матеріалів, були створені нові конструкції складних коробок, розроблена система комп'ютерного конструювання (CAD). На базі цієї системи й збірника стандартів Європейського центра стандартизації в 1992 р. ЕСМА розробила новий каталог стандартних конструкцій складних коробок.
Каталог ЕСМА класифікує складні коробки на 6 груп від А до F, а також містить окрему класифікацію (група Х) по функціях і конструкціям затворів і допоміжних пристосувань.
Група А: прямокутні картонні коробки, що мають по висоті Н поздовжній клейовий шов. Всі зовнішні площини таких коробок розташовані під прямими кутами друг до друга
Група В: прямокутні коробки без поздовжніх клейових швів. З'єднання їхніх сторін здійснюється за допомогою затворів різноманітних конструкцій.
Група З: непрямокутні картонні коробки з поздовжнім швом по висоті Н. Кілька зовнішніх сторін коробки мають різну непрямокутну форму й можуть бути розташовані під кутом до підстави
Група D: непрямокутні коробки без поздовжніх клейових швів. З'єднання їхніх сторін виконується різними затворами.
Група Е: конструкції коробка, що перебувають у безпосередньому контакті з упаковується продуктом, що, або призначених для групового впакування.
Група F: конструкції, що не ввійшли в групи А-Е.
Кожна група розбита на підгрупи по сукупності конструктивних ознак - форми й конструкції дна, кришки, затворів і т.п. Підгрупи позначаються десятками: А-20, В-60, З-40. У свою чергу вони розділені на типи, що визначають конкретну конструкцію коробок.
У системі CAD з бази даних вибирають підходящу конструкцію коробок і в режимі діалогу з комп'ютером визначають кінцеві розміри, матеріал, місце склеювання й інші конструктивні параметри. Каталог ЕСМА не містить строгих норм для різних деталей розгорнення, особливо допоміжних елементів. Ці завдання кожна фірма вирішує самостійно.
Каталог FEFCO
Європейська федерація виробників ящиків із щільного картону (FEFCO) і Європейська асоціація виготовлювачів гофрокартона (ASSCO) розробили класифікацію картонних ящиків. По конструктивних ознаках всі ящики із щільного картону й гофрокартона розбиті на шість основних типових груп, в окрему групу винесений неопрацьований гофрокартон.
Група 01: гофрокартон у рулонах і аркушах
Група 02: ящики звичайної конструкції, що виготовляються з єдиного розгорнення. Вони не містять додаткових частин для кришки й дна, закриваються за допомогою клапанів. Бічний шов скріплюють металевими скобами, або за допомогою клею, або липких стрічок на паперовій або полімерній плівковій основі.
Група 03: ящики телескопічної конструкції, що збираються з декількох частин. Вони мають окремий корпус із дном і кришку, що частково або повністю закриває корпус.
Група 04: ящики обгорткового типу й штамповані ящики. Заготівлі ящиків мають форму, що дозволяє більшості конструкцій здійснювати складання без використання допоміжних матеріалів для закривання (скоб, клеячи, липких стрічок). Ящики мають замкові затвори й отвори для перенесення.
Група 05: ящики, деталі яких з'єднуються між собою традиційними способами - скобами, склеюванням, липкими стрічками. У цю групу входять також зовнішні обичайки й внутрішні корпуси ящиків інших видів. Ящики можуть поставлятися споживачеві в плоскому виді.
Група 06: тверді ящики, що складаються із цільного корпуса й двох окремих бічних стінок. Стінки приєднуються до корпуса скобами або склеюванням. Ящики не мають окремих кришок і дна.
Група 07: повністю склеєні ящики, що складаються переважно з одного розкрою. Вони поставляються споживачеві у вигляді плоских заготівель, які легко збираються в готовий ящик.
В окремій групі 09 об'єднані внутрішні вкладиші, наприклад прокладки, донні аркуші, перегородки для поділу ящика на кілька відсіків і інші внутрішні деталі. [5]
2.3 Картон
2.3.1 Класифікація картону
Картон є багатошаровим матеріалом з яскраво вираженою анізотропією властивостей. Для аналізу характеристик картону, що визначають ступінь відповідності перерахованим вище вимогам до конструкції тари, можна виділити чотири основних шари: поверхневий, проміжний, прошарок і внутрішній. Поверхневий шар разом із проміжним становлять близько 25% від загальної товщини картону, прошарок - близько 55%, внутрішній шар – біля 55%, внутрішній шар - близько 20%.
Поверхневий шар картону призначений для забезпечення необхідної твердості, міцності, твердості, зносостійкості, стійкості до стирання й подряпин поверхні картону. Цей шар визначає зовнішній вигляд тари й здатність сприймати різний способи печатки.
Найкращою особливістю до одержання високоякісних зображень відрізняються сорти картону із крейдованим покриттям. Покриття складається з пігментів і сполучного. Як пігменти можуть застосуються сульфад барію, оксид титана, білий цинк, карбонат кальцію, тальк і інші. Сполучними можуть бути казеїн, дисперсії полімерів і інші. Величину крейдованого шару виражають у грамах на квадратний метр поверхні картону.
Картон може поставлятися в аркушах або рулонах. Форма поставки залежить від способу печатки.
У Європі у виробництві тари з картону використовують в основному 16 сортів картону, що різняться по якості лицьового й внутрішнього шарів, а також прошарку. [3]
По составі шари підрозділяють на не утримуючу деревну масу, з малим і більшим змістом деревної маси й на сірі. Не утримуючу деревну масу шари складаються переважно із целюлози з незначними домішками деревної маси, що не перевищують 5%. Шари з малим змістом деревної маси складаються із целюлози з деревною масою не більше 30%. У шарах з більшим змістом кількість деревної маси перевищує 30%. Сірі шари складаються з напівфабрикатів макулатури й деревної маси або тільки з деревної маси.
По обробці поверхні сорту картону підрозділяють на 2 групи: крейдовані й некрейдовані.
G - крейдований, U - некрейдований, Позначення шарів картону: Z - целюлозний, C - хром і хром-ерзац, T - триплекс-картон, D - дуплекс картон.
Сорту целюлозного картону позначають GGZ , GZ, UZ. Цей картон найвищої якості. Всі шари на 100% складаються з вибіленої целюлози. Некрейдований картон для виготовлення складних коробок не застосовують.
Сорту хром-картону й хром ерзац картону позначають. GC1, GC2 - хром картон; GC1, GC2 - хром картон; UC1, UC2 - хром-ерзац картон. Хром-Картон марки GC1 має лицьовий і оборотний шари білі, прошарок - світлу. У марки GC2 тільки лицьовий шар білий, а прошарок і оборотний шар - світлі.
Хром - картон марки GC1 складається з білих лицьового й оборотного шару й сіркою прошарку. У марки GC2 і прошарку, і оборотний шар світлі, а білий тільки лицьовий шар.
Триплекс – картон так називається тому, що спочатку складався із трьох шарів. На сьогодні він, як і інші сорти, складається з великої кількості шарів. Триплекс картон випускають п'яти марок: GT1, GT2- крейдований триплекс – картон; UT1, UT2, UT3 - некрейдований триплекс – картон, специфічний обсяг 1,5 см3/г
Картон марок GT1 і GT2 має білий лицьовий шар, що не містить деревну масу, сірий прошарок і світлий оборотний шар. Марки GT2 і UT2 відрізняються лише составом лицьового шару: GT2 не містить деревну масу, білий; UT2 - з малим змістом деревної маси, білий. Марка UT3 має сірий оборотний шар. Наявність сірого прошарку є головною відмінністю триплекс - картону від хром - картону, у якого прошарок світла.
Дуплекс – картон спочатку складався із двох шарів, тому й одержав таку назву. Дуплекс – картон випускають п'яти марок: GD1, GD2 - крейдований дуплекс – картон; UD1, UD2, UD3 - некрейдований дуплекс – картон, специфічний обсяг UD1 – не менш 1,5 см3/г, UD2 і UD3 – не більше 1,4 см3/м.
Марки GD1 і UD1 мають лицьовий шар білий з незначними домішками деревної маси, прошарок і оборотний шар - сірі. У марок GD2, UD2 і UD3 лицьовий шар білий з малим змістом деревної маси або сірий.
Поряд з названими базовими марками картону у виробництві тари застосовуються й спеціальні сорти картону, виготовлені на основі цих базових марок. З них можна відзначити:
картон, ламінований полімерними плівками, має підвищену водостійкість, стійкість до жирів, маслам;
картон, просочений воском і парафіном;
картон, каширований алюмінієвою фольгою;
картон із внутрішнім кашированієм або ламінуванням.
Залежно від состава шарів картон підрозділяють на наступні підгрупи: хромовий, хром-ерзац, коробковий, хром-ерзац склеєний, коробковий склеєний.
Хромовий картон буває крейдований і некрейдованим, лицьовий шар виконаний з біленої целюлози. Застосовують для виготовлення споживчої тари найвищої якості з багатоколірною печаткою.
Хром-Ерзац - картон випускають крейдований і некрейдованим, лицьовий шар білий, прошарок і оборотний шари можуть становити із блекотою й невибіленою целюлозою, деревної маси й макулатури. Рекомендований для виробництва споживчої тари з одне- і багатоколірною печаткою.
Коробковий картон роблять із невибіленої целюлози, деревної маси й макулатури. Застосовують для виготовлення споживчої й групової тари без печатки, а також для прокладок і ґрат, картонних ящиків, наприклад при впакуванні дрібних виробів.
Картон тарний плоский склеєний випускають за ДСТ 9421-80. Його застосовують для виробництва картонних ящиків без печатки, ґрат і перегородок до них.
Картон тарний плоский склеєний розрізняють по виду застосовуваного клею. Картон марок КС, КС-1, КС-2, КС-3 склеєний силікатним клеєм. Картон марок КСВ, КСВ-1, КСВ-2 склеєний водостійким клеєм, тому він рекомендований для виготовлення тари, що експлуатується в умовах підвищеної вологості, наприклад при морських і річкових перевезеннях.
Умовна позначка картону повинне містити слово "картон", після нього – марку, сорт, номінальне значення маси 1м2 і (або) товщини й шифр нормативно-технічної документації, по якій він виготовлений. Картон для впаковування харчових продуктів після позначення марки повинен додатково містити букву П. [2]
2.3.2 Властивості картону, що впливають на якість упакування
Для картону, як матеріалу з якого виробляється впакування, важливі наступні властивості: твердість, пухлість, бар'єрні властивості.
Підвищення вологоміцності плоского склеєного картону є предметом сучасних досліджень.
Існують наступні основні види напруг виникаючих в окремих елементах картонної тари.
1. стиск у вертикальному напрямку виникає в матеріалі корпуса тари при операціях закривання тари, а також при штабелюванні тари із продуктом, у процесі зберігання й транспортування. Це найбільш характерний вид напруги, що викликає при недостатній міцності матеріалу руйнування тари.
2. Стиск у горизонтальному напрямку виникає в основному при транспортуванні, а також при вантажно-розвантажувальних роботах.
3. Стиск у тангенціальному напрямку виникає при утворенні кільцевого профілю на круглій тарі.
4. Розтягання в осьовому напрямку виникає в процесі експлуатації тари при динамічних навантаженнях, при падінні тари із сипучим або іншим продуктом, а також при технологічних операціях виготовлення тари.
5. Розкраювання крайки виникає в процесі погрузкі продукту, а також при експлуатації.
Дослідження процесів виготовлення й експлуатації картонної тари, а також лабораторні випробування механічної міцності тари показали, що основними видами деформації картону є:
деформація від впливу стискальних зусиль, що виникають від статичних і динамічних навантажень у процесі транспортування й експлуатації тари.
деформація матеріалу на окремих ділянках у дії зосереджених навантажень, при яких відбувається руйнування тари або виникає залишкова деформація.
Величини деформацій і граничні навантаження залежать від міцності тари, що обумовлена властивостями матеріалів і конструкцій.
властивості картонної тари визначаються, насамперед, властивостями матеріалу у вихідному стані, а також тими змінами, які відбуваються в матеріалі в процесі виготовлення тари.
Картон навіть цілком певної марки того самого виробника має великий розкид значень фізико-механічних характеристик. Із цієї причини точний розрахунок коробок і ящиків є складним завданням.
Крім якості крейдованого покриття, при виробництві коробок істотні властивості картону. Стандартних вимірюваних показників цих властивостей ні, тому доводиться перевіряти їхній досвідченим шляхом.
Твердість поздовжня (MD) і поперечна (CD).При роботі з картоном необхідно знати, що його властивості нерівномірні в різних напрямках і залежать від орієнтації волокон сировини. Картон, як і папір, є анізотропним матеріалом. Відношення поздовжньої (уздовж машинного напрямку) твердості до поперечного для відомих нам сортів картону становить від 1,9 до 2,75. У випадку картону з первинних волокон при майже однаковій поздовжній твердості поперечна може відрізнятися майже в 1,5 рази залежно від сорту картону. Яка з характеристик MD або CD (або їхня комбінація) "вірніше" характеризує "споживчу" твердість Одним з якостей картонної коробки є її опір стискальному зусиллю. Інакше кажучи, коробка не повинна сильно прогинатися, коли неї беруть у руки й, стискаючи, утримують. Під "споживчою" твердістю коробок можна розуміти величину її прогину при стиску. Цей прогин залежить як від твердості матеріалу, так і від лінійних розмірів коробки і її геометричної форми. У тих випадках, коли грань коробки має співвідношення сторін близьке до SQRT(MD/CD) (тобто, відношення довгої сторони до короткого перебуває в діапазоні від 1,38 до 1,66) властивості картону практично не залежать від напрямку і їх можна не враховувати. Однак якщо відношення довжин сторін сильно відрізняється від SQRT(MD/ CD), пріоритет потрібно віддавати твердості більше довгої сторони (помітимо, що в ряді випадків довга сторона може бути орієнтована й поперек машинного напрямку й тоді більше значимої стає характеристика CD). У кожному разі, цей нюанс потрібно не забути при розкрої картону, а також при виборі напрямку биговки.
Твердість картону визначається його товщиною й пружними властивостями сировини, причому товщина впливає на твердість нелінійно. Під твердістю матеріалів звичайно розуміється їхня опірність деформаціям, що виникають під впливом зовнішніх сил і навантажень. Це визначення, прийняте в курсі опору матеріалів, повністю застосовано до аркуша паперу або картону, а також виробам з них.
Фактори, що підвищують твердість:
збільшення ваги, а, отже, товщини;
збільшення об'ємної ваги картону, що не містить у композиції мінеральних наповнювачів (без зниження товщини);
проклейка зв'язувальними речовинами;
перевага в паперовій композиції довговолокнистої целюлози;
високий ступінь млива паперової маси.
Фактори, що знижують твердість:
протилежні перерахованим;
Пухлість залежить від композиції паперової маси, використовуваної для виготовлення паперу або картону. Значна кількість волокон попередньо висушеної або замороженої целюлози сприяє одержанню пухкого паперу. Матеріали (наприклад, целюлоза з листяних порід деревини) або матеріали, схильні до вкорочення в процесі розмелу волокон сульфітної целюлози, відбраковування від віскозної целюлози, велика кількість макулатури й сухого оборотного шлюбу також збільшують пухлість паперу.
Зв'язок між пухлістю матеріалу і його твердістю при цьому виражена значно слабкіше, ніж для макулатурних картонів. Характерною рисою картонов із крафт- целюлозою є менше значення товщини (і, отже, пухлості) при тих же значеннях твердості.
Пухлість для більшості картонів досить стабільна по всім діапазоні що випускаються і, отже, може служити характеристикою даного сорту.
Бар'єрні властивості. Від правильного вибору бар'єрних властивостей матеріалу залежить не тільки зовнішній вигляд упакування (згадаєте картонні коробочки з копченою рибою в неохайних масляних плямах), але й строк зберігання продукту й величина втрат на етапі його транспортування.
Таблиця 2.1 Технічна специфікація картону "Аляска"
| Щільність, г/м2 | Товщина, напівтемних | Пухлість, см3/г | Твердість MD, TABER 15o мн.м | Твердість CD, TABER 15o мн.м |
| 200 | 298 | 1,47 | 7,2 | 3,7 |
| 215 | 324 | 1,49 | 9,2 | 4,6 |
| 230 | 354 | 1,52 | 12,1 | 6,0 |
| 250 | 390 | 1,56 | 15,9 | 8,0 |
| 275 | 435 | 1,57 | 21,3 | 10,6 |
| 300 | 480 | 158 | 26,6 | 13,3 |
| 325 | 520 | 1,60 | 34,3 | 16,7 |
| 350 | 570 | 1,63 | 42,7 | 20,8 |
Таблиця 2.2 Технічна специфікація картону "Тамбрайт"
| Щільність, г/кв.м | Товщина, мм | Твердість CD, TABER 15o мн.м | Твердість MD, TABER 15o мн.м |
| 200 | 0.350 | 4.8 | 7.1 |
| 215 | 0.400 | 6.3 | 8.6 |
| 235 | 0.420 | 7.2 | 11.3 |
| 245 | 0.440 | 8.2 | 15.4 |
| 275 | 0.500 | 11.3 | 21.7 |
| 295 | 0.540 | 13.7 | 25.0 |
| 320 | 0.600 | 17.3 | 33.5 |
| 345 | 0.650 | 20.9 | 41.5 |
Таблиця 2.3 Технічна специфікація картону "Аванта - прима"
| Щільність, г/кв.м | Товщина, мм | Твердість CD, мн.м | Твердість MD, мн.м |
| 200 | 0,290 | 3,5 | 6,7 |
| 215 | 0,325 | 5,1 | 9,7 |
| 225 | 0,350 | 6,0 | 11,4 |
| 235 | 0,375 | 7,0 | 13,3 |
| 250 | 0,400 | 7,9 | 15,4 |
| 260 | 0,450 | 10,9 | 20,4 |
| 300 | 0,500 | 13,7 | 26,2 |
| 325 | 0,550 | 17,0 | 32,0 |
| 335 | 0,570 | 18,2 | 34,3 |
| 345 | 0,585 | 19,5 | 38,0 |
З наведених характеристик картону, була обрана марка, що завдяки своїм властивостям найбільше часто використовується у виробництві впакування. Це картон "Аляска", для цієї марки ми й розробляли технологію.
Розділ 3. Огляд ринку плоттерного встаткування
3.1 Параметри вибору плоттера
При виборі плоттера, необхідно орієнтуватися на наступні показники: 1. Формат - максимальна ширина різу
Орієнтуйтеся по ваших потребах. Для роботи в області зовнішньої реклами однозначно кращі каттеры форматом 1000-1300мм. Плівка поставляється в рулонах відповідної ширини, а працювати з рулону набагато зручніше, ніж попередньо батувати плівку на шматки. Удалий компроміс між ціною й шириною - це 600мм каттери. Дозволяють працювати із широкими рулонами порізаними навпіл. До того ж плівки поставляються в рулонах 500мм...
2. Точність різання
3. Наявність і діапазон регулювань основних параметрів
Інакше кажучи, можливість ріжучого плоттера настроїтися на різні матеріали (ПВХ, пластик, картон, микрогофрокартон, гофрокартон).
4. Наявність унікальних опцій
Наприклад, регулювання прискорення, регулювання швидкості різання й переміщення головки між об'єктами. 5.Надійність 6.Комплектація
При виборі плоттера треба звертати увагу, що поставляється разом з ним. Кількість ножів, пір'я для малювання, софт
7.Потужність
Є зміст "відзначити" ріжучі плоттери шириною 160 мм, 250 мм і 340 мм.. Потужність цих машин (двигуни й тиск на ніж) недостатня для професійної роботи.
8. Країна виробник
У загальному з розповсюджених на нашім ринку плоттеров: корейські машини краще китайських, а японські краще, ніж корейські. Але сам надійними вважаються європейські плоттери. [11]
3.2 Моделі, що є присутнім на ринку
3.2.1 Рулонні ріжучі плоттери
Рулонні плоттери мають компактні розміри, тому що їм не потрібний плоский робочий стіл. Інструмент переміщається тільки в поперечному напрямку. У поздовжньому напрямку переміщається плівка. Наслідком цього є обмеження на товщину плівки й точність вирізання. Можуть виникнути проблеми й при роботі з діагональними лініями. Рулонні ріжучі плоттери можна умовно розділити на дві групи:
відносно прості моделі, що забезпечують невеликий тиск на ніж (приблизно 200 г).
Професійні моделі, що забезпечують тиск на ніж порядку 400-500 р. Прикладами можуть служити плоттери Muton, Studio, Aristograph, Summagraphics і т.д. Як правило, рулонні плоттери мають інструментальну головку, що дозволяє використовувати ніж і перо. Іноді як перо може використовуватися спеціальний маркер для виготовлення баннеров.
Рулонні ріжучі плоттери фірми Roland мають 32-бітні RISC-Процесори й цифровий контроль серводвигунів. Швидкість до 85 мм/сек, сила натискання до 500 г, точність менш 0,1 мм на 50 метрів вирізання, довжина рулону до 50 м, максимальна ширина плівки до 1,2 м. Моделі САММ-1 і САММ-1 Pro призначені для вирізання зображень будь-якої складності. Модель Color САММ може не тільки вирізати зображення, але й виконувати на плівці печатка.
Рулонні ріжучі плоттери фірми Summagraphics дозволяють працювати практично з будь-якими плівками товщиною до 1,2 мм (люмінесцентні, флуоресцентні, металізовані й т.д.), роздільно регулюють глибину різання й силу натискання ножа.
Ріжучі плоттери фірми MUTON, завдяки цифровому керуванню, забезпечують плавне розрізування ножем плівки зі швидкістю до 1000 мм/сек, підтримують гладкість дуг і кривих. Автоматична обрізка аркуша й поля до 3 мм дозволяють максимально корисно використовувати площу матеріалу.
3.2.2 Планшетні ріжучі плоттери
Планшетні плоттери мають плоский робочий стіл, на якому фіксується матеріал. Інструментальна головка кріпиться до порталу, що переміщається по напрямної уздовж стола плоттера. Сама головка переміщається уздовж порталу, забезпечуючи виконавчому інструменту поперечний рух. Як правило, інструментальна головка має тангенціально керований ніж і перо для маркування. Тиск на ніж забезпечується або набором пружин, або стисненим повітрям. Багато моделей плоттеров можуть працювати з рулонними матеріалами, у цьому випадку плівка подається на робочий стіл кадр за кадром. Ці плоттери доцільно застосовувати при дуже точному розкрої, розкрої товстих плівок або тонких пластиков, при роботі із плівкою, що маскує, розкрої плівок більших розмірів. Для підвищення споживчих властивостей плоттер може оснащуватися додатковими головками для фрезеровання й гравірування, для роботи зі спеціальною флуоресцентною пастою й кольорової печатки. Як приклад можна назвати універсальні промислові плоттери Zuend, Pacer, CSR, Aristomat. [7]
Zund
Фірма Zund Systemtechnik AG (Швейцарія) - провідний світовий виробник багатофункціональних високопродуктивних планшетних ріжучих систем, торговельні марки Zund і Wild,
Плоттери Zund можна використовувати для різання, креслення, фрезеровання (гравіювання), перфорування, биговки. Список матеріалів, які можна обробляти на плоттері Zund дуже великий і включає: папір, простий і гофрований картон, різні плівки й пластики, гуму, тканини, шкіру й т.д.
Системи подачі матеріалу.
Залежно від типу плоттера і його призначення можлива установка різних пристроїв подачі матеріалу з рулону або аркуша. Для "легенів" рулонів, наприклад, вінілової плівки, пропонується пристрій подачі матеріалу; для "важких" рулонів, наприклад, картону, пристрій подачі оснащується приводом від двигуна; є спеціальні версії пристроїв подачі для "швейних" плоттеров, включаючи конвеєрну систему.
Технічні характеристики
1. Висота зазору для оброблюваного матеріалу до 30 мм. До 50/75 мм
2. Осьова швидкість 1 — 1000 мм / сек (залежить від типу плоттера й інструментальної головки)
3. Осьове прискорення макс. 10 м / сек2 (залежить від типу плоттера й інструментальної головки)
4. Дозвіл системи, що вимірює, 0.005 мм.
5. Точність 0.01 мм.
6. Статична повторюваність 0.02 мм.
7. Інтерфейс RS-232C / V24, 600 ... 38200 бод
8. Програмне забезпечення Розширений набір команд HPGL Формат даних ASCII
9. Блок електронного керування Простій в обслуговуванні, змінний електронний блок, керування по 4 осям X, Y, Z, T . Змінне керування, що попереджає, по векторі
10. Клавіатура Дружня панель керування з 4 рядковим Жк-Дисплеєм, 9 параметрів користувача. Убудована функція діагностики
11. Безпека (CE, UL) Світлові бар'єри з убудованим тестуванням для контролю робочої області [8]
ARISTOMAT
Планшетні плоттери ARISTOMAT серій CL / SL / GL виробництва компанії ARISTO
Область застосування: різання, гравірування матеріалів для внутрішньої й зовнішньої реклами, дизайну, автомобільної, текстильної, будівельної промисловості. Оброблювані матеріали: вінілова плівка, ПВХ пластики, KAPA, Dibond,Alucobond,
Alucore, дерево, плексиглас, метал, шкіра, тканини. Може використовуватися як графічний плоттер. Основні достоїнства:
Широкий вибір навісного інструмента;
Вакуумна притискна система з можливістю регулювання для різних площ;
Можливість установлення конвеєрної системи подачі матеріалів;
Автоматичне визначення типу робіт;
Система автоматичного підмотування рулонних матеріалів;
Електронна система контролю за операціями;
Сконструйований з урахуванням міжнародних вимог по безпеці;
Убудована вакуумна помпа;
Наявність спеціалізованого програмного забезпечення й сумісність із іншими програмами;
Можливість установки розвантажувального стола (для готової продукції);
Замінний верх стола;
Можлива робота, як із твердими, так і з рулонними матеріалами;
Достатній просвіт під поперечною поперечиною для роботи з "товстими" матеріалами й підставами;
Мікропроцесор-Контролер з вибірково змінюється, точним контурним згладжуванням.
Таблиця 3.1 Технічні характеристики планшетних плоттеров ARISTOMAT
| Характеристика | Серія CL / SL | Серія GL |
| Прискорення | макс. 1,1 G | макс. 2 G |
| Швидкість (регулюється через меню або ПО) | макс. 1400 мм/сек | макс. 2300 мм/сек |
| Вхідний буфер (розширюваний, є функція повтору) | 400 Кб | |
| Товщина матеріалів | макс. 35 мм | макс. 55 мм |
| Точність | ± 0,02 мм | ± 0,08 мм |
| Вакуумна помпова система | від 1,1 КВт до 5,5 КВт | від 3 КВт до 5,5 КВт |
| Тип моторів | Цифрові серво мотори | |
| Формат даних | HPGL -сумісні, з розширеними командними установками | |
| Інтерфейс | Serial RS 232 C/V.24 | |
| Швидкість передачі даних | від 300 до 19200 біт/сек | |
| Протокол | XON/XOFF або DTR | |
Таблиця 3.1.1
| Характеристика | Серії CL/ SL і GL |
| Керування | Убудована консоль із функціональними клавішами й Жк-Дисплеєм (мови: Англійська, Німецька, Французька). |
| Живлення | 230 У, 50/60Гц, 16 А (для помпи 1,1 КВт); для помп 3 КВт і вище – потрібне трифазне живлення |
| Умови експлуатації | +10° - +30° С, вологість 40 – 80 % |
| Безпека / сертифікат | Кнопка екстреної зупинки / сертифікат РЄ |
Таблиця 3.2 Основні типи навісних головок і їхній опис
| Тип головки | Технологія | Групи користувачів | Оброблювані матеріали |
| Стандартна ріжуча головка (Standard Cutting Head) | • Різання • Креслення (малювання) | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Картон • Ламинати • Папір • плівки • Стерпні вінілові плівки |
| Ріжуча головка з 2-мя режимами (Dual Mode Cutting Head) | • Різання • Дотичне різання/вирубка • Креслення (малювання) | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Картон • Ламинати • Папір • Плівки • Стерпні вінілові плівки |
| Тип головки | Технологія | Групи користувачів | Оброблювані матеріали |
| Пневматична ріжуча головка (Pneumatic Cutting Head) | • Різання • Креслення (малювання) | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів • Текстильна промисловість • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Картон • Ламинати • Папір • Плівки • Стерпні вінілові плівки • Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі • Технічні тканини |
| Пневматична ріжуча головка 2Т (Pneumatic Cutting Head 2T) | • Різання • Дотичне різання/вирубка • Креслення (малювання) | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів • Текстильна промисловість • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Картон • Ламинати • Папір • Плівки • Стерпні вінілові плівки • Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі • Технічні тканини |
| Фреза (Router) | • Фрезеровання | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів • Упакування | • Алюміній • Кольорові метали (не утримуюче залізо) • ДВП, МДФ • Тверді пінопласти • Пластики Дерево |
| Тип головки | Технологія | Групи користувачів | Оброблювані матеріали |
| Точна фреза, гравірувальний інструмент (Router) | • Фрезеровання / гравірування | • Виготовлення написів і зображень / трафаретів | • Алюміній • Кольорові метали (не утримуюче залізо) • Тверді пінопласти • Пластики Дерево |
| Мульті - головка T.T.M.P. (MultiHead T.T.M.P.) | • Різання • Дотичне різання/вирубка • Креслення (малювання) • Свердління • Фальцювання | • Упакування • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Картон • Папір • Плівки |
| Мульти - головка OT.T.M.P. (MultiHead OT.T.M.P.) | • Різання • Дотичне різання/вирубка • Креслення (малювання) • Свердління • Фальцювання • | • Упакування • Текстильна промисловість • Виготовлення прокладок і ущільнювачів • Вирубка / для автомобільної промисловості | • Вінілові плівки з печаткою • Текстильні тканини • Ущільнювальні матеріали • Пробка • Ламинати • Шкіра / штучна шкіра • Папір • Оббивні матеріали • Светоотражающие плівки • Оргскло • Технічні тканини • Килимові вироби • Гофрокартон |
| Тип головки | Технологія | Групи користувачів | Оброблювані матеріали |
| Лазерна головка (Laser) | • Лазерне різання | • Текстильна промисловість | • Текстильні тканини • ДВП, МДФ • Дерево • Пластики • Шкіра/штучна шкіра • Оббивні матеріали • Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі • Технічні тканини • Килимові вироби |
Плоттер "Граніт"
Плоттер "Граніт", зроблений в "Растр - технологія"
Програмне забезпечення плоттерного комплексу "Граніт 2200" дозволяє робити плоттерну різання картону, гофры й інших матеріалів. Максимальний розмір робочого поля плоттера становить 1400 x 950 мм, що дозволяє використовувати плоттерний комплекс, як для різання стандартних картонних аркушів, так і для різання великогабаритних матеріалів.
Ліва панель програми виводить інформацію про поточне положення інструмента, стані плоттера, відсотку виводу файлу завдання. Поточний стан плоттера візуально відображається станом декількох лампочок, кожна з яких відповідає за відображення певного параметра стану.
У робочому стані лампочки "Привод", , "Конфігурація", "Подача повітря", "Затвор", повинні горіти зеленим кольором. Стан цих лампочок відбиває наступні параметри стану:
"Привод" - привод включений;
"Конфігурація" - привод готовий до роботи;
"Подача повітря" - зроблена подача повітря;
"Затвор" - відкритий затвор лазерної головки.
У робочому стані лампочки "Тиск", "Зона", "ФП" погашені. Ці лампочки горять червоним кольором. Загоряння кожної із цих лампочок сигналізують про аварію:
"Тиск" - низький тиск повітря;
"Зона" - спрацював датчик зони;
"ФП" - збій у роботі привода;
Кнопки "Вкл." і "Выкл." призначені для включення й вимикання привода. Кожний режим роботи плоттера дозволяє включати й виключати привод у будь-який момент часу.
У правій частині вікна перебуває панель "Режимів роботи". Панель виконана у вигляді набору закладок. У нижній частині кожної із закладок розташований ряд кнопок, виконаних у вигляді піктограм. Кожна така кнопка відповідає за окрему операцію, що може бути виконана в даному режимі.
Ручний режим.
"Ручний режим" автоматично встановлюється після завантаження програми. Закладка ручного режиму зображена на малюнку, наведеному раніше. У цьому режимі виконуються наступні функції:
переміщення інструмента;
виїзд у фіксовану крапку;
тестування обміну;
визначення масштабних крапок Р1 і Р2;
підняти - опустити інструмент;
Кнопки зі стрілками управляють переміщенням привода. Вони вибираються за допомогою миші. Кнопки стають доступними при включеному приводі. Швидкість переміщення змінюється за допомогою повзункового регулятора. Після вибору "Ручного режиму" швидкість установлюється мінімальної.
Виїзд у фіксовану крапку виконується в наступній послідовності:
включити привод
Виконавши виїзд у фіксовану крапку, програма повідомить про завершення виїзду. Можна зупинити процес виїзду у фіксовану крапку. Для цього використовується кнопка "Скидання". Вимикання привода (кнопка "Викл.") також зупинить процес виїзду у фіксовану крапку.
Ручний режим дозволяє визначити значення двох масштабних крапок (P1 - лівий нижній кут, P2 - правий верхній кут креслення). Уведення масштабних крапок виробляється в спеціальному вікні, зображеному на малюнку. Звичайно їхні координати встановлюються апаратними засобами або програмою. Значення параметрів повинні задаватися як цілі числа. Перемикач "Р1 - нульова крапка" скасовує дію масштабних крапок. Коли перемикач "Р1 - нульова крапка" установлений, то нулем деталі вважається крапка Р1. Кнопка "XY->P1" установлює масштабну крапку Р1 рівної поточному положенню інструмента, а кнопка "XY->P2" аналогічно встановлює крапку Р2. Рекомендується значеннями параметрів для обробки файлів у форматі HPGL є значення точек1 і P2, установлювані по кнопці "За замовчуванням" і скинуте значення перемикача "Р1 - нульова крапка".
Сама права кнопка ручного режиму дозволяє одержати доступ до меню додаткових команд ручного режиму. У цьому режимі можна перевірити відпрацьовування окремих команд плоттером. Наприклад, можна перевірити відпрацьовування відносних або абсолютних переміщень або відпрацьовування реакції плоттера на команди включення/вимикання додаткових пристроїв. Пункт "Тестування обміну" дозволяє перевірити канал обміну даними по протоколі RS-232 між програмним забезпеченням плоттерного комплексу й системою керування приводом плоттерного комплексу.
Тест обміну виконується в спеціальному вікні "Тестування обміну". Тестування обміну виконується в наступній послідовності :
нажати кнопку "Тест обміну" у вікні "Ручний режим". На екрані повинне з'явиться вікно "Тестування обміну";
нажати кнопку "Почати тест". Програма почне тест.
Після тестування виводиться вікно з результатами тесту. Якщо тест завершився з помилками, то потрібно перевірити кабель RS-232, що з'єднує комп'ютер і привод. У будь-який момент тест можна зупинити. Для цієї мети передбачена кнопка "Скасувати".
Пункт меню "Тест геометрії" дозволяє перевірити, як лазерний комплекс виконує обробку різних примітивів без підготовки спеціальних тестових файлів. Список тестових примітивів містить у собі такі об'єкти як пряма із заданим положенням початкової й кінцевої крапок, прямокутник заданого розміру, окружність заданого радіуса, дуги окружності, спрямовані як по, так і проти годинникової стрілки.
Автоматичний режим.
Автоматичний режим є основним робочим режимом, що використовується в процесі плоттерного різання. Цей режим дозволяє вибрати необхідні параметри режиму обробки (кнопка "Режим роботи"), вибрати файл (у форматі HPGL) обробки (кнопка "Відкрити файл" або клавіша F2) і виконати обробку цього файлу (кнопка "Виконання" або клавіша F3). При необхідності оператор плоттера може тимчасово перервати обробку (кнопка "Зупинити виконання" або клавіша F4). Для продовження виконання перерваної обробки оператор повинен ще раз нажати кнопку "Виконання". Скасування виконання завдання виробляється шляхом натискання кнопки "Скидання" або клавіші F5.
Звичайно виробляється обробка файлу повністю. При необхідності оператор плоттера може явно визначити номер командного кадру, починаючи з якого буде виробляється обробка файлу. При цьому всі кадри з номерами, меншими, чим номер, уведений оператором, будуть пропускатися.
У такий спосіб послідовність дій оператора плоттера "Граніт 2200" містить у собі наступну послідовність операцій:
1. Включити комп'ютер.
2. Включити плоттер.
3. Завантажити програму керування.
4. Почекати завершення процедури лихословити плоттера:
чекати поки займеться лампочка "Конфігурація";
5. Включити привод:
нажати кнопку "Вкл.";
почекати поки займеться лампочка "Привод";
6. Виконати нулировання привода:
вибрати закладку "Ручний";
нажати кнопку "Нулировання";
почекати поки займеться лампочка;
7. Установити тип нульової крапки:
вибрати закладку "Ручний";
нажати кнопку "Визначити P1 і P2";
нажати кнопку "За замовчуванням";
скасувати установку "Р1 нульова крапка";
нажати кнопку "ОК";
8. Перейти в "Автоматичний режим":
вибрати закладку "Автомат";
9. Вибрати параметри режиму роботи:
нажати кнопку "Режим роботи;
установити швидкість подачі й швидкість присохлого (вкладки "Режим" і "Швидкість");
установити необхідну точність присохлого (вкладка "Режим");
при необхідності встановити номер кадру, з якого проводить обробку (вкладка "Вивід");
при необхідності, вибрати папку, використовувану для зберігання файлів, призначених для обробки (вкладка "Папка");
зберегти зміни натисканням кнопки "OK".
10. Вибрати файл виводу:
нажати кнопку "Відкрити файл";
у вікні, що відкрилося, "Відкриття файлу" вибрати файл;
нажати кнопку "OK";
11. При необхідності, установити нові параметри режиму обробки файлу:
нажати кнопку "Режим роботи";
у закладці "Режим" установити швидкість;
у закладці "Інструмент" установити номер інструмента;
нажати кнопку "OK";
12. Нажати кнопку "Виконати"
13. Дочекатися завершення виводу файлу.
14. Для виводу нового файлу виконати пункти 10 - 13, для завершення роботи виконати пункти 15 - 18.
15. Виключити привод
нажати кнопку "Викл.";
почекати поки згасне лампочка "Привод";
16. Закрити програму.
17. Виключити плоттер.
18. Виключити комп'ютер.
Вкладка "Вивід файлів" призначена для обробки списку файлів і не використовується в плоттерном комплексі "Граніт 2200". Вкладка "Налагоджувальний" дозволяє перемкнутися в режим налагодження привода лазерного комплексу. Вхід у цей режим виробляється по паролі. Використання цього режиму припустимо тільки для спеціально підготовленого персоналу.
Програмне забезпечення для керування ріжучої плоттером
Програмне забезпечення для керування ріжучої плоттером буде розглянуто на прикладі програмного забезпечення, використовуваного в ТОВ " Растр-Технологія".
Програмне забезпечення ріжучого плоттера "Граніт 1500" дозволяє робити різання картону й гофрокартону, а також робити креслення калік і присмакових аркушів. Максимальний розмір робочого поля плоттера становить 1380 x 870 мм.
Ріжучий плоттер має кілька різних обробних головок, для кожної головки можна встановити власні режими роботи. [4]
Плоттер WILD TA - 10
У рамках серії WILD є моделі WILD TA10, TA10S, TA10BL і TA10BXL. Вони відрізняються між собою параметрами робочої поверхні й швидкістю.
Особливості:
-головки інструментів для креслення, різання й гравіювання
- тангенціально керована головка інструмента для креслення, різання, биговки або фрезеровання
- прецизійний тангенціальний інструмент для різання паперу й плівки
- інструмент для різання м'яких матеріалів і гофрокартона
- заміна інструмента дуже проста; при виконанні будь-якого виду робіт- будь те креслення, різання або гравіювання - для оптимальної обробки їсти можливість використовувати велику кількість спеціального додаткового оснащення.
- змінні насадки дозволяють створювати чітку биговку на всіх видах картону.
WILD TA30 застосовується переважно при підготовці (різання маскувальної плівки й т.д.). У сполученні з автоматизованою установкою для віддачі й плівки з успіхом застосовується в графічній індустрії
WILD TA410 є одним із самих швидкісних плоттеров у світі. Його сучасна система керування дозволяє збільшити продуктивність на 30%. Може поставлятися разом з установкою автоматичної подачі матеріалу.
Технічні характеристики WILD TA10
поверхня для різання 1760х1600мм
продуктивність при кресленні
- макс. швидкість 500 мм/з;
- прискорення (по осі) 2 м/с2
точність креслення
- розв'язна здатність вимірювальної системи 0,02 мм,
- точність присохлого 0,04 мм, статична точність при повтореннях
+/- 0,03 мм
розміри стола - довжина 2400 мм, ширина 2380 мм, висота поверхні стола 780 мм, вага 440 кг
стандартні функції
установка нульової крапки (автоматична при включенні й ручній установці);
обмеження припустимого поля креслення; моментальне припинення креслення (різання) без втрати точності з можливістю продовження початої роботи;
вибір інструмента, його опускання/підйом;
переміщення каретки (за допомогою пульта керування в 3-х режимах: покрокове, нормальне, швидке);
3.3 Обслуговування плоттера
До всього механічного встаткування, є деякі дії, які повинні бути початі, щоб мінімізувати зношування плоттера.
Правильний відхід буде гарантувати, що плоттер буде перебувати в оптимальному стані й продовжувати його продуктивне життя.
Необхідно додержуватися інструкцій по відносному розміщенню встаткування, щоб уникнути ушкодження встаткування. Що стосується очищення плоттера, це треба робити щотижня.
Де встановлювати плоттер
* Розмістити встаткування в область, де немає пилу.
* Не розміщати плоттер під пряме сонячне світло.
* Стабілізувати плоттер на поверхні.
* Не розміщати біля інших механізмів, які створюють сильну магнітну область
* Установлювати плоттер у місці, де немає ніяких коробок або інших перешкод.
* Деякі створюють окреме приміщення, де плоттер вільний від пилу й може бути збережений прохолодним.
Це не абсолютно необхідно, але це може бути вигідно.
Як стежити за механізмом:
* Використовувати м'яку тканину, щоб чистити ніж. Витирати пил щодня, це може зупинити нарощування пилу, що могло б створити проблеми пізніше.
* Чистити наконечник інструмента. Видування повітря навколо області леза може зробити це.
* Чистити колеса щотижня.
Очищення ножа
Інструменти, які будуть необхідні для очищення:
паперові рушники * маленька щітка * алкоголь.
Розділ 4. Огляд програм для конструктивного дизайну впакування й роботи із плоттерами
4.1 I-cut
Фірма Mikkelsen Graphic Engineering Inc. (США) – розроблювач унікальної автоматизованої цифрової ріжучої системи i-cut.
Інноваційні цифрові ріжучі системи фірми Mikkelsen Graphic Engineering Inc. (США) забезпечують вирізання видрукуваних зображень на будь-яких матеріалах по контурі з дуже високою точністю, економію засобів і простоту використання. Унікальне сполучення i-cut і інструментальних можливостей плоттеров Zund робить прецизійне вирізання простим і ефективним.
Області застосування: кінцева обробка (вирізання) графічних зображень; виробництво бирок, ярликів, іменних міток; виготовлення POS (POP) матеріалів. Переваги: на 100% цифрове рішення (відсутня ручне різання, не потрібні штампи й місце для їхнього зберігання, відсутні простої через зміну оснащення); автоматичне прецизійне вирізання контурів графічних зображень; автоматична динамічна компенсація лінійного й нелінійного розтягання або усадки матеріалу, перекручувань печатки, наслідків ламинації.
4.2 CoCut
Фірма Eurosystems SARL (Люксембург) займається розробкою програмного забезпечення для керування процесами різання на плоттерах.
Потужна програма для різання вінілової плівки, "plug in" CoCut, дозволяє виводити на плоттер проекти, виконані в CorelDRAW, Illustrator, Freehand і AutoCAD, по натисканню однієї кнопки. CoCut має добре розвинені можливості керування різанням, що дозволяє прямо, а процесі роботи змінювати швидкість, дозвіл і тиск ножа, робити різання по квітам, вирізати тільки обрані об'єкти, а також оптимізувати файл виводу з метою економії матеріалу. [15]
4.3 RTUTILS
Для плоттера "Граніт" розроблений набір утиліт RTUTILS. Цей набір розроблений як засіб розширення AutoCAD і для його роботи потрібне наявність AutoCAD, установленого на робочому місці проектувальника.
Утиліти, використовувані для підготовки файлів для ріжучого плоттера.
У
системі RTUTILS для
підготовки
файлів для
ріжучого плоттера
використовуються
той же набір
шарів, що й для
підготовки
файлів для
лазерного
різання. Більше
того, той самий
файл може бути
використаний
для підготовки
файлів обох
типів. Тому
більша частина
дій оператора
при підготовці
файлів обох
типів збігаються.
Основна відмінність
полягає у
використанні
спеціалізованої
утиліти RT-PLT-CENTER
, що є генератором
PLT файлів. Перемикач
"Source" цього вікна
дозволяє вибрати
тип шарів Автокада,
які будуть
використані
при підготовці
файлу для плоттера
(можливі варіанти
вибору - шари
ножів, шар "DXF-IN"
і набір видимих
шарів Автокада).
Необхідність
використання
різних варіантів
вхідної інформації
обумовлює тим,
що той самий
креслення може
використовуватися
для різних
цілей. Наприклад,
мабуть, що при
підготовці
файлу для ріжучого
плоттера варто
використовувати
тільки шари
ножів. Разом
з тим, при підготовці
файлу для малювання
кальки (вона
може рисуватися
на тім же самому
плоттері) ми
вже не можемо
ігнорувати
границі фанери.
Таким чином,
використовуючи
різні набори
шарів, ми можемо
розширити
область застосовності
підготовленого
файлу. Перемикач
"Target dir" дозволяє
вибрати місце,
у яке буде міститися
підготовлений
файл для плоттера.
Група елементів
керування
"Device" управляє
вибором набору
головок ріжучого
плоттера, які
будуть використані
при обробці
файлу для плоттера.
Перемикач
"Single device used" переводиться
в стан "Включено"
у випадку, коли
використовується
тільки одна
головка при
обробці всього
файлу (наприклад,
перо при підготовці
кальки або ніж
при макетуванні
на плоттері
без биговальной
головки). Оскільки
при підготовці
даних для
виготовлення
макета ми зобов'язані
обробити внутрішні
елементи (наприклад,
биговки) до
обробки зовнішнього
контуру, то
необхідно мати
можливість
визначення
зовнішнього
контуру, що
буде оброблятися
в останню чергу.
Група елементів
керування
"Plot" визначає
як спосіб взаємодії
програми з
оператором
при підготовці
файлів для
плоттера (потрібно
чи підтвердження
оператора при
перезаписі
чи файлів ні,
чи використовується
в якості початковій
крапці стандартне
значення або
ця крапка повинна
бути зазначена
оператором),
так і спосіб
формування
вихідного файлу
при використанні
декількох
головок плоттера
при обробці
креслення. При
значенні "Вкл."
перемикача
"Merge Devices into plot" для плоттера
готується один
файл, при цьому
перемикання
між головками
плоттера виробляється
шляхом присвоювання
відповідного
номера пера
обробній головці
кожного типу.
Ім'я цього файлу
збігається
з ім'ям файлу
креслення. У
противному
випадку головці
кожного типу
відповідає
окремий файл.
Ім'я цього файлу
утвориться
з ім'я файлу
креслення
шляхом додавання
суфікса, що
залежить від
типу головки,
до цього ім'я.
При підготовці файлів для ріжучого плоттера ріжуча головка використовується для обробки об'єктів, розташованих на шарі для ріжучих лінійок. Якщо креслення містить лінійки інших типів, то спосіб обробки таких об'єктів залежить як від конфігурації плоттера, так і від конкретного типу лінійок. При наявності в плоттера биговальной головки всі об'єкти, розташовані на шарі для биговальних лінійок, обробляються на плоттері з використанням цієї головки. Якщо ж ріжуча головка відсутня в комплектації плоттера, то при макетуванні лінійки обробляються аналогічно перфораційним лінійкам. При обробці перфораційні лінійки, а також лінійки спеціальних типів представляються послідовністю коротких різов і пробілів. Оператор може вибирати набір шарів, які будуть піддаватися подібній до обробки. Також оператор може вибрати бажані значення довжин різу й пробілу. Слід зазначити, що стандартна форма ножа ріжучої головки плоттера в розрізі має трикутний перетин, тому співвідношення пробіл/різ, застосовуване для виготовлення макетів на ріжучому плоттері, відрізняється від еквівалентного співвідношення пробіл/різ, використовуваного у штампах.
Підготовка файлів для ріжучого плоттера виробляється в кілька етапів. На першому етапі об'єкти креслення, обрані для обробки, шляхом натискання на кнопку "Prepare" копіюються на спеціальні робочі шари таким чином, щоб кожній головці плоттера відповідав окремий робочий шар. На цьому етапі виробляється виділення зовнішніх контурів об'єктів і перетворення об'єктів перфораційного типу в послідовність різов і пробілів. Оператор має можливість візуально оцінити якість перетворення й, при необхідності, повторити його з використанням іншого набору параметрів. Кнопка "Clear" дозволяє очистити набір робочих шарів перед повторенням перетворення. Також очищення набору робочих шарів використовується перед виходом із програми після генерації вихідного файлу для плоттера для того, щоб зменшити число шарів, що є присутнім у файлі креслення. Після того, як набір робочих шарів підготовлений, натискання кнопки "Plot" дозволяє одержати вихідний PLT файл для плоттера. При генерації цього файлу використовуються алгоритми оптимізації, подібні з алгоритмами, використовуваними в утиліті підготовки DXF файлів. Кнопка "Configuration" дозволяє одержати доступ до вікна конфігурації плоттера.
У ТОВ " Растр-Технологія" для перегляду файлів, підготовлених для макетування на ріжучому плоттері, на робочому місці оператора лазерного комплексу використовується програма HPGLView, написана в CERN. Ця програма дозволяє переглядати файли у форматі HPGL і, при необхідності, робити обертання файлів на кут,
кратний 90 градусам. Основне вікно цієї програми представлено нижче.
Програма дозволяє переглядати файли, підготовлені для обробки на плоттері з декількома робочими головками. Кожному типу робочої головки відповідає унікальний номер пера в термінах мови HPGL. При візуалізації об'єкти, призначені для обробки різними головками, різняться кольором. Так перу 1, що представляє ріжучу головку плоттера, поставлений у відповідність блакитний колір об'єктів. Перо 3 (ролик), використовуване для формування ліній згину, зображено червоним кольором. Перо 2 використовується при малюванні присмакових аркушів і калік. Об'єкти цього типу зображуються жовтим кольором.
На лівій панелі розташований набір кнопок, призначених для швидкого виконання основних операцій. До таких операцій ставляться:
відкриття нового вікна програми (кнопка "Open new window");
завантаження файлу у форматі HPGL в існуюче вікно програми (кнопка "Open file");
перегляд файлу з більшим або меншим збільшенням (кнопки "Increase zoom"і "Reduce zoom");
показати файл цілком (кнопка "Draw extents");
обертати файл на кут 90 градусів проти й за годинниковою стрілкою (кнопки "Rotate +90 degree" і "Rotate - 90 degree");
перемкнути режим відображення товщини об'єктів (кнопка "Thickness enable/disable");
збереження інформації про застосовані режими перегляду й перехід між ними вперед та назад (кнопки "Previous view" і "Next view");
вибір режиму вибору збільшення при клацанні мишею усередині робочого поля креслення (кнопки "Zoom window mouse mode", "Autozoom mouse mode", "Pan mouse mode", "Center set mouse mode");
зміна початкової крапки креслення (кнопка "Coordinate origin set mouse mode");
режим вибору об'єктів при клацанні мишею (кнопка "Block selection mouse mode");
режим виміру відстаней на робочому полі креслення (кнопка "Measure mouse mode").
Ті ж самі операції можуть бути виконані й шляхом вибору відповідного пункту меню, що випадає. Крім того, вибір пункту "Options..." підміню "Edit" дозволяє деякі параметри програми. До таких параметрів ставляться: одиниці виміру креслення, настроювання квітів пір'я й тла робочого поля й ін. [4]
4.4 MarbaCAD
Пакет програм MarbaCAD у стандартній поставці містить у собі повні бібліотеки готових конструкцій FEFCO (упакування з гофро - і микрогофрокартона) і ECMA (упакування з картону) (рис 4.1.). Кожному коду класифікації відповідає креслення, у якому досить указати внутрішні розміри коробки й використовуваний матеріал. Передбачено обмеження на максимальні й мінімальні розміри коробок, їсти можливість редагувати всі необхідні параметри, у тому числі створювати персональні матеріали впакування й задавати допуску до них. До кожної коробки можна додати стандартні елементи - виріз під палець, клапан для підвішування на стіну й т.д.
У функції програми закладений параметричний дизайн - спроектувавши один раз оригінальне впакування й розставивши відповідні зв'язки на розміри окремих елементів, можна надалі одержувати аналогічні конструкції зі зміненими розмірами практично без додаткових витрат часу.
MarbaCAD дозволяє працювати з растровими зображеннями усередині креслення, у тому числі імпортувати скановані малюнки ("майстер" сканування) і здійснювати векторизацію.
Окремо варто згадати про наявних в 2-й версії пакета засобах 3D візуалізації й підготовки демонстраційних відеофільмів. Креслення впакування можна скласти в автоматичному або ручному режимі по обраних лініях згинів, що дозволяє контролювати коректність виконання креслення й одержувати наочне подання про зовнішній вигляд упакування до виготовлення макета. На лицьовий і зворотний бік виробу можуть бути накладені відповідні печатки растрові текстури. Підтримується імпорт об'єктів з 3D-Studio. "Майстер" створення відео роликів дозволить створити презентаційний матеріал про майбутнє впакування - фільм розбивається на ключові кадри, у яких фіксується положення коробки й камери в просторі, а також кути згинів всіх биговок, після чого програма інтерполяцією одержує проміжні кадри. Готовий ролик можна зберегти з високою якістю в загальноприйнятих форматах.
Для зв'язку з різними дизайнерськими програмами й іншими САПР підтримується імпортування й експортування креслень у різні формати (у тому числі *.dwg, *.dxf, *.ai, *.eps і інші).
Підготовка розкладки на друкований і висікатися лист, щоМ.
Спроектоване впакування необхідно розкласти на друкований аркуш оптимальним образом. Для цього в MarbaCAD застосовується "майстер" розкладки (мал. 3). Можливі наступні варіанти ручної й автоматичної генерації розкладок на аркуш:
- оптимальне заповнення площі аркуша;
- заповнення по рядах і колонкам;
- заповнення аркуша відповідно до необхідних тиражів виробів;
- заповнення частини площі аркуша.
У кожному із цих методів передбачений облік напрямку волокна матеріалу й можливо примусове керування орієнтацією окремих елементів розкладки. Одночасно можна готовити розкладку на кілька різних розмірів аркуша (наприклад, 1020х720 і 700х500 - під різні друковані машини). Для кожного аркуша настроюються необхідні границі запечатується поля, що, і відступи по краях.
Генерована розкладка зберігається в окремому шарі креслення й міняється автоматично при зміні конструкції вихідного впакування.
Проектування оснащення для висічки.
Проектування й виготовлення оснащення для вирубки становить окремий інтерес, оскільки на відміну від печатки не може бути повністю автоматизовано. Модуль розробки штанцформ MarbaCAD (не входить у базову конфігурацію) дозволяє автоматизувати багато операцій по розробці штанцформ, биговальних контрматриц, оснащення для видалення відходів.
У базі даних по встаткуванню зберігаються характеристики пресів (всі моделі BOBST), є можливість редагувати необхідні характеристики й додавати нові машини зі своїми параметрами.
Створивши розкладку для певної марки преса, програма малює основу штанцформи з усіма необхідними відступами, отворами для кріплення й компенсаційних ножів. Також автоматизоване розміщення арок (містків) на ножах. У напівавтоматичному режимі додаються ножі поділу відходів. Є можливість вставки спеціалізованих символів (логотип фірми, дата, номер замовлення). Креслення перевіряється на наявність ліній, що накладаються, які автоматично віддаляються.
Для проектування ротаційних штанцевальних форм передбачена можливість стиску креслення для обліку циліндричної поверхні, розбивка креслення на 2 напівциліндри й розміщення арок на ножах.
При цьому параметри, задані за замовчуванням для даного типу оснащення, можуть бути змінені в процесі роботи, як для всього оснащення, так і для окремих елементів.
Інтеграція з інформаційними ресурсами.
Крім бази даних по встаткуванню є й база даних по клієнтах, де відзначаються всі роботи, зроблені для даного замовника, а також перебувають у виробництві. Специфічна інформація з кожної роботи (наприклад, кількість відходів на аркуші, довжина лінійок у штампі й т.д.) може бути надана зовнішнім базам даних або використана при підготовці документації, роздруківці креслень. Над одним проектом одночасно можуть працювати кілька проектувальників і операторів устаткування, у певних випадках можливо паралельне редагування різних шарів у кресленні. При цьому підтримується повна система розмежування повноважень і прав доступу до тих або інших об'єктів креслення.
ПО MarbaCAD являє собою закінчений продукт для проектування й виготовлення впакування. Його можна рекомендувати як дизайн-бюро, так і великим поліграфічним підприємствам для інтеграції у виробничий цикл. Як і будь-яка спеціалізована САПР, MarbaCAD має ряд переваг у порівнянні із САПР загального призначення (бібліотека готових конструкцій, легкість 3D візуалізації, зв'язок з устаткуванням, убудовані стандарти, багато специфічних операцій автоматизовані).
Основні поняття програми MarbaCAD
Поли-Лінії
Поли - лінія - це чи крива кілька кривих, які описані особливим математичним способом, щоб споруджувати комплексні контури за допомогою найменшого числа елементів.
Для перетворення поли - ліній у лінії й дуги потрібно вибрати в меню Виправлення - Перетворення. Для зворотного перетворення використовується меню Виправлення - Корекція - Лінії/дуги в поли - лінії.
Багато хто плоттери й деякі формати даних не підтримують поли - лінії - у таких випадках поли - лінії будуть автоматично перетворені в лінії й дуги.
Графіка
Графічні елементи ставляться до графічним даних (називаним також растровими й даними Bitmap). Графічні дані можуть, збережені усередині креслення або описані в окремих даних, щоб у кресленні зберігалися тільки посилання на дані.
Графічні елементи можуть бути створені за допомогою сканування або застосування цифрової камери. Ці процеси протікають в опції Графіка - Створити.
MarbaCAD підтримує всі загальні формати Bitmap, включаючи Windows Bitmap (*.bmp), Joint Photographic Expert Group (*.jpg), Tagged Image File (*.tif), Windows Metafile (*.wmf) і багато хто інші. Застосування певних алгоритмів стиску при цьому обмежено. Якщо ви маєте дані, які використовують дані алгоритми, ви повинні спочатку їх переустановити.
Формат Bitmap представляє зображення як сукупність великої кількості елементів (пикселей), кожний пиксель містить інформацію про колір. Число фарб, що представляються, залежить від відповідної властивості формату даних. Кольору пикселей можуть бути представлені різними способами; найпростіший спосіб - це уведення трьох величин (RGB).
При використанні зв'язаних графічних даних рекомендується, щоб графічні дані перебували в розпорядженні списку графіки, для полегшення процесів керування даними (наприклад, збереження даних).
При бажанні експортувати проект зі зв'язаним графічними даними, необхідно дані зображення експортувати окремо.
На сторінці Графіка провідника програми MarbaCAD показані всі графічні елементи активного креслення. При натисканні правою кнопкою мишки на будь-якої представлений у вигляді мініатюри елемент відкриється контекстне меню, де можна буде побачити властивості зображення, конвертувати, експортувати або змінити зображення.
Якщо відзначити графічний елемент, то він буде демонструватися на панелі інструментів Виправлення елементів. На сторінці Графіка можна змінити позицію й деякі властивості зображення.
Установки основних функцій
Багато функцій мають велика кількість опцій - для зручного застосування вони були впорядковані як Установки основних функцій, щоб користувач міг зберігати часто використовувані конфігурації.
При використанні функції, що застосовує установки основних функцій, можна або вибрати назва зі списку або нажати на кнопку поруч зі списком, щоб скасувати раннє створені установки (якщо ви маєте відповідні привілеї користувача).
Основний проект
Основний проект - це проект, шари якого можуть вставлятися в інші креслення. Наприклад, якщо ви маєте загальний дизайн, що буде використовуватися в багатьох складених шарах, і проект завжди має однаковий розмір, те даний дизайн може бути переведений в основний проект.
Для створення нового основного проекту потрібно вибрати в меню Файл - Створити - Основний проект. Якщо проект уже існує, то для зміни його властивостей потрібно скористатися опцією Проект - Перегляд.
Для вставки шару з основного проекту в інший проект, виберіть у меню Блок - Вставка основного шару.
Використовуйте Проект - Перегляд, для того щоб побачити шари, які використовують шари основного проекту.
Шари
Креслення може складатися з декількох креслярських шарів. Можна створити будь-яка кількість шарів з різними затвердженими іменами. Всі створені елементи повинні бути розміщені в якому-небудь шарі креслення.
Кожний зі знову створюваних креслень автоматично містить як мінімум один креслярський шар (число, також як і назва креслярських шарів залежать від шаблона, що був обраний при створенні проекту). Кожний зі знову створюваних креслень повинен бути внесений у список під відповідним ім'ям.
Щоб додати новий шар до активного креслення, потрібно вибрати в меню Файл - Створити - Креслярський шар; для видалення активного шару необхідно вибрати в меню Виправлення - Видалення активного шару. Використовуйте функцію Створення проекту для виправлення шару в діалоговому вікні Установки дизайну.
Активний шар буде представлений у списку шарів на панелі дизайну. Використовуйте цей список для вибору шару, як альтернатива натисніть на розташовану поруч клавішу, для того щоб змінити властивості шару. При натисканні правою кнопкою мишки на клавішу, що відповідає шарую, з'явиться контекстне меню, де можна копіювати, видалити або змінити властивості шару. Для того, щоб сховати дану клавішу, використовується діалогове вікно Видимість.
Для копіювання відзначених елементів в інший шар того ж самого креслення потрібно вибрати в меню Виправлення - Копіювання в інший шар. Для копіювання цілого шару з будь-якого креслення в активне креслення використовується Блок - Копіювання шару.
Шар може також ставитися до блоку, це означає, що шар буде вставлений в інші (наприклад, використовуваний шар може бути багаторазово вставлений у мульти-шар). Для проведення цих вставок використовується функція Блок - Вставка - креслярський шар. Створивши один раз, можна пізніше звертатися до них скільки завгодно, як і у випадку із блоками.
Структура шарів і блоків всіх відкритих креслень продемонстрована на сторінці Ієрархії креслень провідника програми MarbaCAD; натисніть на назву креслення, щоб поміняти активний шар; натискання правою кнопкою мишки приведе до появи контекстного меню, де можна видалити шар або змінити його властивості.
Проект - Перегляд можна використовувати для блокування окремих шарів. Можливо, щоб різні шари того самого проекту одночасно використовувалися різними користувачами - дивися Проекти.
Палітри
Палітри використовуються для того, щоб створити/намалювати різні типи ліній, а також для демонстрації різних значень і цілей геометричних елементів. Подання елементів залежить від їхньої палітри. Палітра елемента контролює подання елемента на екрані монітора, його вивід на плоттер або використання у виробництві, а також дія на нього різних функцій.
Палітри розташовуються в кожному кресленні. Палітри активного креслення перебувають у дизайнерському списку - палітри називаються також "активними". Звичайно знову створювані елементи входять до складу активних палітр.
Для перегляду або зміни атрибут палітри потрібно зробити наступні дії: натисніть на клавішу поруч зі списком на панелі дизайну; використовуйте функцію Створити - Проект і виберіть опцію Палітри в діалоговому вікні Установки дизайну; використовуйте сторінку Палітри провідника програми MarbaCAD.
Палітра може розташовуватися в проекті в будь-який час. Рекомендується, щоб всі потрібні палітри перебували усередині шаблона й проекти контактували із цим шаблоном. Можливе створення або окремий шаблон з палітрами для всіх запитів або різних шаблонів для різних запитів.
Палітри можуть перебувати в основному шаблоні, щоб виключити можливість внесення змін усередині окремих проектів або шаблонів.
Групи палітр використовуються також, щоб ваш власний список палітр не був таким довгому й складним у використанні. Створіть групу й визначите, які з палітр повинні перебувати в цій групі. При демонстрації груп палітр на панелі дизайну будуть показані тільки палітри зі створеної групи.
Для зміни палітри існуючих елементів використовується функція Виправлення - Елементи - Зміна палітри.
Певні типи елементів (наприклад, описи, допоміжні елементи) можуть бути автоматично розподілені усередині певної палітри - дивися Установки дизайну.
Стандартні вираження
Стандартне вираження - це послідовність знаків, що містить позиції, що відповідають одному або декільком знакам існуючої послідовності.
Наприклад, якщо ви здійснюєте той самий процес у декількох об'єктах (наприклад, користуєтеся палітрою), що має те саме назву, то ви можете використовувати стандартне вираження, щоб визначити бажані об'єкти.
Проекти
Проект - це креслення, що має однозначну назву й код, розподілений по клієнтах і звичайно містить інформацію про себе в банку даних. Проект складається з одного або декількох шарів. Кожний із шарів повинен мати власну інформацію в банку даних.
При створенні проекту використовується функція Файл - Створити - Проект; для її відкриття використовується Файл - Відкрити - Перегляд. Проект - перегляд також може використовуватися для систематизації всіх проектів (наприклад, для розташування проекту в групі).
Для внесення змін у банк даних, включаючи клієнтську базу, використовується функція Банк даних - Проект.
Залежно від ваших установок в опціях Процеси в банку даних існує три робітники методу:
При збереженні й закритті проекту він буде доступний для зміни іншим користувачам
При збереженні й закритті проекту він буде збережений в області робочих проектів і буде доступний іншим користувачам тільки після його активізації.
Також якщо ви працюєте із шаром, те інші шари в теж самий час можуть бути доступні іншим користувачам.
При використанні області робочих проектів демонструється опція Проект - Перегляд цього проекту.
Граничний графік
Граничний графік - це креслення (звичайно тимчасовий), що може складатися з будь-якого числа розробок дизайну (звичайно одна розробка, іноді трохи), а також опису, які будуть розраховані після закінчення розробки дизайну або уведення інформації в банк даних (наприклад, дата, ім'я користувача, довжина кожної палітри).
Функція для створення граничного графіка перебуває в меню Экстра - Граничний графік. Перш ніж використовувати цю функцію необхідно вам (або адміністраторові) створити шаблон для граничного графіка. Звичайно він містить наступну інформацію:
Текстові елементи (стандартний текст, поле банку даних, можливо також макроси)
Геометричні елементи
Щонайменше, одну область для граничного графіка; для створення області необхідно вибрати в меню Малювання - Область граничного графіка.
Переконаєтеся, що ви зробили правильну конфігурацію установок видимості для шаблона граничного графіка.
Містки
Всі геометричні елементи можуть містять у собі будь-яка кількість містків будь-якої позиції й величини.
Якщо в містках немає необхідності, то вони можуть бути заховані. Виберіть у меню Вид - Видимість або використовуйте сторінку видимості на панелі інструментів провідника програми MarbaCAD.
Конфігурація типів містків може бути зроблена в діалоговому вікні Установки дизайну; рекомендується здійснювати цей процес усередині шаблона, а не в окремому кресленні. У діалоговому вікні можна систематизувати всі палітри стандартних установок для містків.
Символи
Символ - це креслення, що містить геометричні елементи (а також інші) і регулярно використовується для вставки в інші креслення. У більшості випадків символ складається з декількох простих елементів, часто символ складається з окремого шару.
Для зміни інформації про відкрите креслення в банку даних використовується функція Банк даних - Символ. Для установки спеціальних символів (наприклад, позначення напрямку відливу) використовуються опції Процеси в банку даних.
Шаблони
Шаблон - це спеціальний вид креслення, до складу якого можуть входити ваші власні установки й геометричні об'єкти. При створенні проекту можна використовувати такі певні заздалегідь установки, як, наприклад, фірмовий логотип, обмеження, спеціальні шари креслення, палітри, геометричні елементи, опції видимості, види містків, типи тексту й так далі.
Після того, як шаблон буде зміненийі всі проекти, що базуються на зміненому шаблоні, будуть поставлені у відповідність зміненої версії. Однак проекти, створені раніше шаблона, не будуть актуалізовані.
Існує можливість створення параметричних шаблонів, що містять у собі розробку дизайну, геометричні елементи, розмірності й змінні величини й чиї розміри можуть бути змінені. Дана опція може бути активована при збереженні шаблона.
Креслення
Поняття креслення є загальним терміном для проектів, шаблонів і символів. Кожне креслення складається з одного або декількох шарів і можуть містити будь-які елементи (наприклад, лінії й дуги, що оформляють дизайнерську розробку).
Всі креслення зберігаються в банку дані програми MarbaCAD, для їхнього відкриття використовується функція Проект - Перегляд.
Багато атрибутів креслення можуть змінюватися. Виберіть із меню Створити - Проект (також шаблони й символи).
Основні функції програми MarbaCAD
1. Файл
Файл - Функції - Загальна інформація.
За допомогою цих функцій можливе одержання нових креслень, відкриття існуючих креслень, збереження й звільнення (активізування й видалення) проектів; крім того, є можливість імпортувати й експортувати дані.
Багато хто з функцій з версії 1.3 перебувають у діалоговому вікні Проект - Перегляд (щоб їх відкрити, використовується Файл - Відкрити - Перегляд).
Унизу меню Дані відкривається список креслень, що відкриваються недавно (дивися Банк даних - Останній об'єкт). Унизу в меню Файл - Відкрити перебуває список проектів з робочої області користувача (дивися Банк даних - Робочі проекти). Якщо потрібен креслення зі списку, то не обов'язково користуватися опцією Проект- Перегляд, щоб його відкрити.
Файл - Створити - Проект
За допомогою цієї функції можна створити новий проект, що звичайно має назва "Безіменний". Можна одночасно працювати з більшим числом проектів. Безпосередній діалог залежить від властивостей нового проекту в області дії банку даних. При роботі з новим проектом є можливість вибрати шаблон.
Наступної з'являється діалогове вікно Проект - Інформація, або Проект - Банк даних (залежить від установок користувача), куди можна внести інформацію в банк даних про проект, наприклад, Проектне посилання (назва) або код. Щоб інформацію про цей проект згодом змінити, у меню вибирається Банк даних - Проект.
Наприкінці можна побачити Банк даних - Інформація й Властивості шарів для кожного нового шару. Щоб згодом для внесення змін повернутися в Банк даних - Інформація, у меню вибирається Банк даних - Шари.
Файл - Створити - Шаблони
За допомогою цієї функції ви можете створювати нові шаблони. Діалогові вікна, які стають активними, залежать від установок для нових шаблонів в області Операції в банку даних.
При активізації функцію з'являється діалогове вікно Новий шаблон і є можливість вибрати стандартний шаблон.
Можливе внесення різної інформації в діалоговому вікні Шаблон - Інформація, наприклад, увести назву шаблона й код. Для того щоб надалі внести зміни в це діалогове вікно, у меню вибирається Банк даних - Шаблон.
Збереження шаблона відбувається безпосередньо в центральному банку даних, а не в робочій області користувача. Файл - Створити – Шари креслення За допомогою цієї функції можливе створення нових шарів креслень для поточних проектів, символів і активних шаблонів. При активізації функції з'являється діалогове вікно Властивості шарів.
Для того щоб змінити інформацію про шар у банку даних, використовується функція Банк даних - Шари.
Новий шар з'являється в Ієрархії шарів на панелі інструментів Impact-Explorer.
Файл - Відкрити - Проект
За допомогою цієї функції можливе відкриття раніше збережених проектів, які можна знайти в банку даних, використовуючи код або посилання.
При активізації функції з'являється діалогове вікно Відкрити проект. Дивися Файл - Запит перегляду або Файл - Відкрити - Перегляд.
Файл - Відкрити - Перегляд
За допомогою цієї функції можна відкрити вікно Перегляд проектів. Воно використовується для керування користувальницькими проектами, символами й шаблонами.
Можливе здійснення наступних дій за допомогою вікна Перегляд проектів:
Представляти (демонструвати) проекти проектній групі або замовникам.
Відкривати проекти або із центральної, або з робочої області.
Робити доступними проекти з робочої області.
Роздруковувати проекти або виводити їх на плоттері.
Переглядати інформацію з банку даних про проекти й шари.
Переглядати всі зміни в проектах і шарах.
Переглядати робочі проекти інших користувачів (якщо користувач зареєстрований як адміністратор).
Відкривати символи й шаблони.
Перейменовувати або видаляти проекти, символи й шаблони.
Створювати, перейменовувати або видаляти групи, що складаються із проектів, символів або шаблонів.
Використовувати операцію Пошук для швидкого знаходження проектів, символів і шаблонів.
Використовувати операцію Розширений пошук для комплексного запиту в банк даних.
Імпортувати групи, що складаються із проектів, символів і шаблонів через Банк даних - Передача даних.
Здійснення зв'язку з іншими банками дані програми Impact. Файл – Відкрити – Основні шаблони За допомогою цієї функції можна відкривати основні шаблони. Основні шаблони використовуються, коли встановлюються стандартні настроювання, застосовні для всіх проектів, символів і шаблонів.
Наступні настроювання можуть бути збережені в основних шаблонах:
Опції проекту - у діалоговому вікні Опції.
Групи палітр - у діалоговому вікні Опції.
Палітра - у діалоговому вікні Опції.
Тип тексту - у діалоговому вікні Опції.
Тип містків - у діалоговому вікні Опції.
Колір - у діалоговому вікні Опції.
Установки видимості - у путівнику по програмі Impact.
При активізації функції з'являється діалогове вікно Установки дизайну; дане діалогове вікно також може бути відкрито при виборі меню
Створити - Проект - Установки дизайну
Всі палітри, групи палітр, типи тексту й містків, які можуть бути створені в Основних шаблонах, не можуть бути змінені або вилучені в інших кресленнях або шаблонах. Ці установки залишаються постійними для всіх креслень. Стандартні значення, установлені за замовчуванням для проектних установок, установок для палітр, команд для креслень і фарб, можуть бути змінені в інших кресленнях і шаблонах.
Видимість
Установки видимості, створені в панелі інструментів Impact-Explorer, сторінка Видимість можуть бути також змінені в інших кресленнях і шаблонах.
Зміна основних шаблонів
При вставці нового об'єкта й збереженні його в Основні шаблони цей об'єкт з'являється в кожному кресленні, що згодом буде відкритий. Креслення, які були відкриті при зміні Основних шаблонів, не будуть та година ж активізовані. Необхідно закрити їх і відкрити заново. При видаленні об'єкта з Основних шаблонів, він не буде вилучений із креслень (у випадку, якщо він використовується в кресленні); звичайні установки будуть відновлені. Якщо потрібно видалити об'єкт із креслення, то потрібно провести цей процес вручну.
Файл - Перегляд
Ця функція дозволяє здійснювати пошук збережених проектів у банку даних за допомогою збереженого запиту. Останній із запитів можна побачити на чолі списку, при натисканні на стрілку будуть показані всі збережені запити. Запити в банк даних будуть збережені в Головних настроюваннях.
Для активізації запиту потрібно вибрати його назву й натисніть на нього. Буде показане діалогове вікно Критерії запиту. Показувані поля й запрошення залежать від запиту, що виконується. Уводяться відповідні критерії запиту й натискається клавіша OK. Потім будуть показані необхідний проект і список проектів, які задовольняють запитуваним критеріям.
Запит може бути уведений безпосередньо при виклику функції Проект - Перегляд; запит вибирається зі списку, розташованого на лівій стороні діалогового вікна.
Файл - Коректувати
За допомогою цієї функції можна зберегти активні (робітники) проекти безпосередньо в Центральному банку даних. Проект повинен бути заздалегідь збережений у Центральному банку даних.
При Активізації функції з'являється діалогове вікно - спочатку необхідно зберегти проект, потім потрібно відповісти Так на підтвердження про збереження змін. При бажанні використовувати проекти, що не відкривалися дотепер, потрібно застосувати функцію Проект - Перегляд.
Файл - Імпорт - Імпорт
За допомогою цієї функції відбувається імпорт даних, створених в іншій системі, що використовують інший формат, наприклад, IPDS Версія 4, CF2, DXF. При бажанні імпортувати дані в програму Impact, можливо їхнє збереження як проекти в активному банку даних. При активізації функції з'являється діалогове вікно Імпорт.
Потрібно знайти й відзначити імпортовані дані й нажати клавішу Відкрити. Якщо дані імпортуються не із програми Impact, то з'явиться діалогове вікно Установки для імпорту.
Діалогове вікно Установки для імпорту містить наступні опції:
Установки - вибір зі списку відповідної установки для імпорту. Установки зберігаються в Установках головних функцій. Для тимчасової зміни установок необхідні подвійне клацання або клацання правою кнопкою мишки на відповідну назву й зміну значення в діалоговому вікні Установки імпорту/експорту.
Формат імпортованих даних буде показаний зверху на правій стороні діалогового вікна.
Опції:
Створення нового креслення - при використанні цієї функції буде створені новий проект і імпортований креслення. Шаблон, на якому базується проект, буде доданий в Установки для імпорту.
Створення нового блоку - при використанні цієї функції всі імпортовані елементи й блок будуть зібрані в загальному блоці.
Створення користувальницького шару - при використанні цієї функції можливе створення користувальницького шару будь-якої вставки імпортованих даних. Якщо шар складається із вставок, то потрібно вибрати діалогове вікно Блоки, при копіюванні користувальницького шару. Дане діалогове вікно показує всі блоки, що перебувають на вищому рівні. Відзначаються блоки, з яких буде створені креслярський шар і додаються в лівий стовпець. Натискання на кнопку ОК приведе до перетворення Вставки блоку у Вставку шару.
Ігнорування невідповідності палітрі - при активуванні цієї функції елементи, що не входять до складу палітри, не будуть імпортовані.
Створення безіменних палітр - опція визначає, чи будуть неупорядковані дані збережені під оригінальною назвою або за назвою "Безіменна".
Пристрою плоттера - масштабний фактор.
Файл - Імпорт - Імпорт тривимірного зображення
За допомогою цієї функції можливий імпорт тривимірних об'єктів з таких систем, як, наприклад, 3D-Studio. Це може знадобитися при створенні дизайну, що заснований на об'єкті, узятому із тривимірної системи (за допомогою сканера) - можливе застосування тривимірного зображення для впевненості в тім, що об'єкт повністю відповідає розмірам упакування.
При активізації функції з'являється діалогове вікно Імпорт тривимірного зображення. Вибираються й відзначаються імпортовані дані й натискається клавіша Відкрити. При активізації опції Перегляд відзначене зображення буде показано детально.
Якщо проект уже відкритий, буде показане підтверджувальне діалогове вікно, що дає можливість вставки даних у поточний проект або створення нового проекту. При використанні активного проекту й активного шару, що є тривимірним шаром, об'єкт буде імпортований у цей шар, у противному випадку буде створений новий тривимірний шар. При створенні нового проекту буде створений проект із окремим тривимірним шаром.
Файл - Експорт - Експорт
За допомогою цієї функції можливий експорт активних креслень в іншому форматі - наприклад, IPDS Version 4, CF2, DXF або в якості дані програми Impact.
При активізації функції з'являється діалогове вікно Експорт.
Визначаються дані, під якими будуть збережені дані.
Ім'я даних - дається назва створеним даним.
Зберегти як тип - вибирається зі списку формат, що буде використаний при експорті даних.
При натисканні на Зберегти буде показане підтверджувальне діалогове вікно, де можуть бути викликані за бажанням всі блоки й символи. Натискання на ОК приведе до появи діалогового вікна Експорт даних. Діалогове вікно Експорт даних містить:
1. Установки - вибір зі списку відповідних установок для експорту. Установки будуть збережені в опції Установки основних функцій. Для тимчасової зміни установок необхідні подвійне клацання або клацання правою кнопкою мишки на відповідну назву й зміните значення в діалоговому вікні Установки імпорту/експорту.
Формат експортованих даних буде показаний зверху на правій стороні діалогового вікна. У текстовому блоці в лівому нижньому куті сторінки буде показаний опис вибраних установок.
Опції.
Десяткові місця - бажане число показуваних десяткових місць для експортованих даних.
Використання установок видимості - необхідно встановити, тільки чи видимі елементи експортуються.
Ігнорування невідповідності палітр - при активуванні цієї функції елементи, що не входять до складу палітри, не будуть імпортуватися.
Якщо проект має кілька шарів, необхідно вказати, чи будуть експортуватися всі шари або тільки активні. У випадку експорту всіх шарів буде показане діалогове вікно Експорт шарів. Дане діалогове вікно містить всі шари активних проектів, а також назви й маршрути відповідних даних. Якщо дані вже існують, то буде активоване відповідне діалогове вікно. При натисканні на кнопку ОК дані будуть збережені, а всі існуючі дані будуть переписані.
При експорті даних у форматі CFF2 за бажанням можна вказати подробиці запиту. Ця інформація буде збережена усередині даних формату CFF2.
Файл - Експорт - Експорт тривимірного зображення
Ця функція дозволяє експортувати тривимірні зображення в різних форматах даних - 3D Studio Binary (*.asc), Impact 3D Interchange (*.3da), VRML 1.0 (*.wrl) і Impact 3D (*.i3d). Формат даних Impact 3D є запатентованим форматом, що може бути імпортований у тільки належним чином оснащені Impact CAD\CAM системи. Формат Impact 3D Interchange підтримує тільки геометричну інформацію. Формат 3D Studio Binary є стандартним форматом тривимірного моделювання й також підтримує тільки тривимірну інформацію. Формат VRML підтримує ще й текстурну інформацію.
При активуванні функції з'являється діалогове вікно Експорт тривимірних зображень, що містить інформацію:
Про запуск і збереження даних.
Назва даних - необхідно ввести назву.
Зберегти як тип - виберіть зі списку формат, що буде використаний при експорті даних.
Файл - Повторна реєстрація в PDB
Ця функція дозволяє здійснити реєстрацію в проектному банку даних під своїм користувальницьким ім'ям, а також зареєструватися заново під іншим ім'ям. З'явиться діалогове вікно з питанням "Ви дійсно хочете зареєструватися в банку даних?". При позитивній відповіді всі поточні креслення будуть закриті. Також можливо визначити, чи зберігати зроблені зміни. Дивися Файл - Зберегти. Далі з'явиться діалогове вікно Проект - Перегляд (залежно від ваших установок банку даних), де можна перевести проекти з робочої області користувача в центральний банк даних. На закінчення з'явиться діалогове вікно Реєстрація, де потрібно ввести ім'я користувача й пароль нового користувача.
Файл - Плоттер
За допомогою цієї функції можна відіслати поточні креслення на вивід плоттера, або прямо чрез порт робочої станції, або через мережу, можливо через принтер, що очікує, Windows. Як альтернатива можна відіслати креслення в дані, які потім будуть оброблені за допомогою зовнішнього контролера плоттера.
Установки основних функцій для машини й пост-процесора повинні бути зроблені для конкретного плоттера (дивися Атрибути машини).
Активізуйте функцію; з'явиться діалогове вікно Плоттер, де можна вибрати відповідні установки й тимчасово анулювати функції. Після уведення всієї необхідної інформації з'являється проміжне креслення, що містить тільки підходящі елементи. Залежно від установок на сторінці Вихідний пристрій є можливість побачити креслення на екрані монітора.
Якщо обрано функцію Не відсилати креслення залишиться відкритим і дія функції буде закінчено. Якщо обрано Зупинити й відіслати, то в списку виправлення будуть утримуватися кнопки Прийняти й Скасувати; при натисканні на кнопку Прийняти дані будуть виведені. Проміжне креслення буде в цьому випадку або автоматично закритий, або залишений відкритим залежно від установок для пост-процесора. У цьому випадку потрібно вибрати в меню Файл - Закрити, щоб закрити креслення. При виборі опції Відіслати дані будуть негайно послані на вивід.
Файл - Відправити - Електронне послання
Можна використовувати цю функцію для імпорту поточних креслень у якості дані програми Impact (*.ipd) і додавання їх у нове електронне послання як установка.
Файл - Відправити - Графічні дані
За допомогою цієї функції можливо відіслати відкриті частини ваших поточних проектів у графічні дані (дані Bitmap).
У цей час можуть бути експортовані тільки активні частини відкритих креслень. Одержувана картина відповідає вашим поточним установкам видимості.
У діалоговому вікні Зберегти зображення потрібно вибрати відповідний графічний формат і де даний формат буде збережений. Кнопку Опції можна використовувати для зміни розміру зберігаємих даних Bitmap (потрібно звернути увагу на те, що зберігається співвідношення розмірів активних вікон - при зміні висоти зображення буде змінена й ширина зображення й навпаки).
Файл - Останній проект у банку даних
За допомогою цієї функції можна відкривати останні з робочих проектів. Не використовуючи функцію Проект - Перегляд.
Унизу в меню Файл буде наведений список останніх з робітників проектів. при натисканні на кожній із проектів відбувається його відкриття. У випадку якщо обраний проект збережений не в робочій області користувача, з'явиться діалогове вікно Проект.
Число проектів, перерахованих у списку визначається в опції Поточний список у діалоговому вікні Опції Impact - Процеси в банку даних.
2. Виправлення
Функції виправлення - загальна інформація
За допомогою функцій виправлення можна піддавати змінам наявні в наявність елементи; при роботі з більшістю даних функцій спочатку потрібно відзначити змінювані елементи.
Також є можливість використовувати функцію Перевірка елемента для зміни більшості властивостей елементів.
3. Малювання
Функції малювання - загальна інформація.
Дана функція дозволяє конструювати більшість елементів, включаючи геометричні елементи (лінії, дуги й кола), криві, напису й т.д.
Звичайне конструювання відбувається в активних шарах поточних креслень.
Більшість елементів розташовані на палітрі - у більшості випадків це активна палітра, показана в дизайнерському списку (є можливість розташувати написи, виміри й допоміжні елементи на певній за замовчуванням палітрі).
При виборі крапки для присохлого нового елемента найкраще використовувати початкові й обмежувальні функції для найбільш точного розташування крапки.
Як альтернатива можна використовувати Обробку елементів для зміни більшості властивостей елементів.
Коли використовується Impact-Модуль Техніка для штанцевальних форм, те багато хто з геометричних функцій мають дві додаткові опції:
Виготовлення подвійних елементів - можливе конструювання додаткової лінії, дуги, кола.
Палітра - палітра існуючих елементів.
5. Блоки
Блоки - загальна інформація
Дана функція дозволяє виготовляти блоки й символи, а також ними маніпулювати. Також можливе перетворення блоків у шари.
Структура шарів і блоків креслення продемонстрована на сторінці Ієрархія в путівнику по програмі Impact. Більшість блоків доступно через контекстні меню, які з'являються при натисканні правою кнопкою мишки області в Перевірки блоків або Ієрархії креслення.
6. Виміри
Виміри - Загальна інформація
Ці функції надають інформацію про активні шари креслення. Результати багатьох функцій можна побачити в списку Виправлення. Додатково вони з'являються на панелі інструментів.
При використанні більшості вимірювальних функцій спочатку необхідно відзначити необхідні елементи. Деякі функції залишаються неактивними доти, поки елементи не будуть відзначені.
7. Банк даних
8. Макрофункції
Макрофункції - загальна інформація
Макроси - це дані, які були записані в синтезі з макро-мовою Impact (IML) у якості первісних даних *.mac і згодом перетворені в дані з розширенням *.run, готові до виконання.
Звичайно користувач не має потреби в макрофункціях - вони призначені для програмістів і адміністраторів, щоб вони могли розробляти нові макроси.
9. Утиліти
11. 3D
12. Установки
13. Вікна
14. Допомога [5]
Самої зручної з розглянутих програм є MarbaCAD. Вона не тільки підтримує різні формати з яких можна конвертувати файл, але вона й сама є програмою конструктивного дизайну.
Загальні виводи
Всі поставлені цілі й завдання в даному проекті були виконані. Так у першому розділі теоретичної частини була проаналізована актуальність плоттерного різання в цей час, на прикладі підприємства "Растр-Технологія". У другому розділі були розглянуті властивості картону, важливі для макетів упакування й був обраний картон, що застосовувався в дослідженнях. Це одна з найпоширеніших марок, що використовується у виробництві впакування, саме завдяки своїм властивостям. У третьому розділі, був проаналізований ринок плоттерного встаткування. Найпоширенішими моделями виявилися плоттери китайського й корейського виробництва, але по якості вони уступають машинам європейського виробництва, зокрема швейцарського. Саме на плоттері цієї країни виробнику розроблялася технологія різання високоякісних макетів. У четвертому розділі були розглянуті програми для роботи із плоттерами. Самої зручної є програма MarbaCAD. Вона не тільки підтримує різні формати з яких можна конвертувати файл, але вона й сама є програмою конструктивного дизайну. У ній можна не тільки проектувати впакування, але також штанцформи й відділення для видалення облоя. Також за допомогою цієї програми вдалося оптимізувати траєкторію руху ножа, за рахунок чого він не робив зайвих рухів і скоротився час різкі.
У другій частині розробки за допомогою зміни настроювань програми MarbaCAD був зменшений час різання для кожної швидкості. У середньому час зменшилося на 8.5%. Що дозволяє зберегти якість при термінових замовленнях.
Така розробка й дослідження проводилися вперше. Всі результати будуть застосовуватися на практиці на підприємстві " Растр-Технологія".
Список літератури
1. Єфремова Н.Ф. Тара і її виробництво. – К., 2005
2. Єфремова Н.Ф. Проектування пакувальних виробництв. – К., 2002
3. Єфремова, Н.Ф. Конструювання й дизайн тари й упакування: підручник для вузів /Н.Ф.Єфремов, Т.В.Лемешко, А.В.Чуркин; під ред. Н.Ф.Єфремова. – К., 2—5
4. Гротів А.С. - Автоматизація процесу розробки. – К., 2000
5. Методи проектування (креслення) у спеціалізованих САПР на прикладі MarbaCAD. – К., 2003