Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

(ФГОУВПО «РГУТиС»)

Технологический факультет

Кафедра «Конструирование и технология швейных и трикотажных изделий»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине

«Строение и процессы выработки трикотажных переплетений»

Тема

Проектирование рисунка на трикотаже двойного полного трехцветного жаккардового переплетения для кругловязальной машины КЛК – 10

Выполнила

Гарифулина М. Р. студентка гр. ТТД 4-1

Руководитель: Морозова Л. П

Москва 2009г.

1. Введение

Машинное производство трикотажных изделий возникло значительно позже ткацкого. Благодаря высокой производительности трикотажного оборудования и возможности изготовления многих изделий с оригинальными свойствами, а некоторых только вязанием (чулки, носки, перчатки, свитера и др.) трикотажное производство во всем мире получило большое развитие.

В отличие от ткани, состоящей из нитей основы и утка, трикотажные полотна состоят из нитей, изогнутых в петли. В зависимости от строения петель трикотаж делится на два вида: кулирный (поперечновязаный) и основовязаный. Каждый из видов отличается большим разнообразием переплетений. При получении кулирных переплетений одна непрерывная нить последовательно изгибается на иглах в петли, образуя горизонтальные ряды. В основовязаных переплетениях каждый горизонтальный ряд петель образуется системой основных нитей, прокладываемых одновременно на все работающие иглы; при этом каждая нить образует в каждом горизонтальном ряду по одной или две петли.

Значительное распространение получили машины с электронным отбором игл и образованием рисунка, управляемые с помощью ЭВМ, что сокращает время на разработку рисунков и переход с одного рисунка на другой.

Жаккар — фамилия французского ткача и механика, который в самом начале XIX века изобрел узорообразующий механизм для ткацких станков, позволяющий вырабатывать механическим способом крупноузорчатые декоративные ткани и гобелены с рисунками сложной формы, вплоть до тематических композиций с изображением пейзажей, фигур людей, птиц, зверей и модных в то время сценок из басен Лафонтёна. До этого крупноузорчатые ткани и гобелены ткались вручную, что стоило неимоверных затрат труда. Опытный ткач, работая над сложными гобеленами, выполнял вручную не более 1 м2 полотна в год.

Изобретенный Жаккаром узорообразующий механизм имел огромный успех. Он был назван машиной Жаккара, а ткацкие станки, оснащенные этим механизмом, с тех пор именуют жаккардовыми. В соответствии с этим жаккардовыми называют и декоративные ткани, на них вырабатываемые. Для получения рисунков жаккардовый механизм снабжен специальным картоном, который состоит из соединенных между собой отдельных карт с просеченными в них отверстиями. Число карт в жаккардовом картоне и порядок их насечки зависят от рисунка и определяются при расчете последнего.

Когда в 1840 г. был впервые изобретен узорообразующий механизм для основовязальных машин, он был по аналогии с ткачеством снабжен жаккардовым картоном и тоже назван жаккардовым. Позднее упомянутый картон был использован для выработки жаккардового трикотажа на плоских вязальных машинах; на них он применяется и теперь. Сущность работы жаккардового механизма, который по сути дела представляет собой первое программирующее устройство в истории техники, состоит в том, что он позволяет автоматически управлять работой каждой иглы или группы игл и прокладыванием нитей в зависимости от рисунка.

Постепенно конструкция жаккардовых механизмов видоизменялась, и на многих современных круглых жаккардовых и других машинах и автоматах жаккардовые переплетения получают уже без использования картона. Тем не менее старое название сохранилось, да и рисунчатые возможности машин принципиально не изменились. В чем же они заключаются?

С помощью жаккардовых механизмов можно получать на вязаных полотнах и изделиях цветные и рельефные рисунки любой сложной формы. Расположены рисунки могут быть как раппортно, так и купонно.

Принцип получения цветных жаккардовых рисунков состоит в том, что петли разных цветов, из которых эти рисунки состоят, образуются в петельных рядах не сразу, а за несколько периодов. Число периодов зависит от числа нитей в заправке. Поэтому чем меньше цветов в жаккардовом рисунке, тем быстрее образуются петельные ряды. Таким образом, самым выгодным или рентабельным для производства является двухцветный жаккардовый трикотаж. Однако зачастую эстетические требования не позволяют ограничиться двухцветными заправками, в связи с чем для разнообразия ассортимента и создания более интересных по цвету рисунков иногда применяют заправки в три и более цветов.

Порядок расположения цветных петель внутри раппорта рисунка может быть любым (это, в частности, и позволяет на жаккардовых вязальных машинах получать рисунки любой сложной формы, как при ручном вязании на спицах). Однако обязательным, непременным условием при создании на жаккардовой машине рисунка является то, что нити различных цветов должны чередоваться в одинаковой последовательности. Например, если рисунок должен состоять из синих, бирюзовых и черных петель, заранее определяют, нити какого цвета будут прокладываться на иглы первыми, какие вторыми и какие третьими — и такой порядок их чередования сохраняют при вязании всех рядов раппорта рисунка и всего изделия. Иногда жаккардовые пестровязаные переплетения комбинируют в изделиях и полотнах с гладким одноцветным трикотажем. В таких случаях рисунок располагают в виде каймы или пестровязаных полос, крупных цветов или эмблем.

рисунок трикотаж переплетение кругловязальный машина

2. Проектирование рисунка на трикотаже двойного полного трехцветного жаккардового переплетения для кругловязальной машины КЛК 10

2.1 Характеристика оборудования

Кругловязальная машина КЛК – 10 изготовляется Ленинградским машиностроительным объединением имени Карла Маркса, предназначена для вязания купонов верхних трикотажных изделий. Машина оснащена механизмами для индивидуального отбора игл и механизмами смены нитей. На ней можно получать все виды жаккардовых переплетений, прессовые и разнообразные комбинированные переплетения.

Машина снабжена автоматической сигнализацией и электроостановами, срабатывающими при затяжке и обрыве нити, при сходе нити с паковки и поломке игл. Смазка движущихся деталей автоматическая.

Общее устройство машины КЛК – 10: остов представляет собой трехсекционную жесткую конструкцию. В нижней секции находится механизм оттяжки с товароприемником 1 (рис.1). К одной из стоек 2 прикреплена плита, на которой установлен электродвигатель. Рядом с электродвигателем расположена электромагнитная станция с аппаратурой управления, закрытая кожухом 9. В средней секции находится ручной привод 3. К одной из стоек этой секции 8 крепится главный привод. В верхней секции размещается вязальный механизм. На верхнем столе 4 машины установлены отбирающие механизмы 5. На стойках 6 крепится корпус 7 игольного диска. На крышке корпуса установлен шпулярник, на котором размещены бабино-держатели и электроостановы.

Техническая характеристика машины КЛК – 10

Диаметр игольного цилиндра, мм…………………………..550

Класс…………………………………………………………….3

Число вязальных систем……………………………………….6

Систем переноса петель…………………………………3

Сброса петель…………………………………………….1

Механизмов смеы нитей……………………………….…6

Отбирающих механизмов…………………………….…9

Игл в цилиндре…………………………………………..216

Линейная скорость игольного цилиндра, м/с:

при вязании стана без рисунка…....................................0,7

с рисунком………………………………………………...0,6

заработке, переключениях и вязании стана ажурным переплетением…0,4

Масса машины, кг………………………………………………..1200

Габаритные размеры, мм:

диаметр шпулярника……………………………………...2820

высота машины……………………………………………3050

Вырабатываемые переплетения:

пояс…………………………………………….…..Ластик 2+2,

ластик 1+1

через иглу,

сдвоенная гладь

стан…………………………………..........полные жаккардовые,

ажурные, прессовые,

комбинированные.

Перерабатываемая пряжа…….объемная из полиакрилонитрильных

волокон линейной

плотности 333-200текс

Производительность в зависимости от длины купона

и вида переплетения (пояс – сдвоенная гладь, стан –

ажурное переплетение), купонов в час……………………...до 13

Внешний вид машины КЛК – 10 изображен на рисунке 1.

Вязальный механизм

Вязальный механизм машины КЛК – 10 изображен на рисунке 2.

Игольный цилиндр. Вокруг игольного цилиндра установлено десять блоков с клиньями для перемещения игл (шесть блоков с клиньями вязальных систем, три блока с клиньями систем переноса петель, блок с клиньями системы сброса) и блок-вставка для смены игл.

Блоки замков игольного цилиндра машины КЛК – 10 изображены на рисунке 3.

В цилиндре помещаются иглы двух позиций: 2 - с короткой пяткой 4 и 11 - с длинной пяткой 12. Иглы двух позиций применяются при вязании ластика. Все иглы имеют ширитель и уступ 3, которые способствуют переносу петель при вязании ажурных переплетений. Под каждой иглой помещается толкатель 16, имеющий рабочую 18, рисунчатую 17 пятки и пятку 15, с помощью которой толкатель действует на илу и опускается в исходное положение под действием клина 21 в вязальной системе и клина 22 в системе переноса.

Клин 6 блока вязальной системы 11 служит для подъема игл с целью открывания язычков игл и удерживания петель. Висящих на иглах диска, при выдвижении последних на уровень заключения.

Заключающий клин блока вязальной системы – двухслойный, состоящий из двух клиньев 7 и 8. При включении обоих клиньев иглы поднимаются на полное заключение и повязывают петли. При включении одного клина 8 поднимаются на уровень полного заключения только иглы 11, имеющие длинные пятки 12. Это необходимо для вязания ластика.

Клин 9 подпружинен; он поддерживает иглы, вышедшие на уровень полного заключения.

Клинья 7 и 8 выключаются из работы при вязании жаккардовых и прессовых переплетений. При вязании жаккардовых переплетений иглы поднимаются на уровень полного заключения толкателями 16, которые следуют своими рабочими пятками 18 по заключающим клиньям 20 и 19. При вязании прессовых переплетений иглы поднимаются на уровень неполного заключения толкателями 16 от заключающего клина 20. Клин 19 – съемный. Клин 10 – кулирный, его устанавливают вручную на минимально необходимую величину. В блоке системы сброса петель заключающий клин 13 поднимает все иглы на уровень полного заключения, но так как нить в этой системе не подается, то при опускании игл клином 14 с них сбрасываются петли.

В блоке системы переноса петель 1 заключающий клин 1 поднимает иглы 2 на уровень более высокий, чем при заключении. Предварительный подъем игл до заключающего клина 1 выполняется толкателями 16, отобранные отбирающим механизмом в этой системе. Если на отбирающем барабане отсутствует колок, то толкатель 16 остается в рабочем положении. Перемещаясь своей рабочей пяткой 18 по заключающему клину 23, он поднимается и своей верхней пяткой 15 поднимает иглу 2 на уровень заключающего клина 1.

Игольный диск.

На рис. 4, где изображены секторы замков диска, позицией 1 обозначен сектор приема петель (в нем клинья неподвижные). Иглы диска перемещаются по стрелке е. При подходе игл к клину 1 они выдвигаются из игольного диска; если игла цилиндра отобрана отбирающим механизмом и поднята, то игла диска своей головкой поникает в петлю, висящую на игле цилиндра. Перед этим специальным приспособлением открывается язычок иглы. Затем игла клином 2 (см. рис. 4) отводится к центру диска, захватив своим крючком петлю, сброшенную с головки иглы цилиндра. В результате этого на игле диска находятся две петли.

Позицией 2 на рисунке 4 (см. рисунок 4) обозначены секторы вязальных систем. В диске имеются иглы двух позиций с расположением пяток на двух уровнях. Иглы снабжены пятками различной длины на верхнем уровне. Иглы И1 имеют короткие пятки 10, а иглы И2 – длинные пятки 11. Кроме того, иглы И1 имеют еще пятки 12 на нижнем уровне. Для вязания ластика 2+2 иглы устанавливаются , как показано на рис. 2: две иглы И1 с пяткой 12 на нижнем уровне и одна игла И2 с пяткой 11 на верхнем уровне. На машине можно получать и ластик другого сочетания.

В замках предусмотрено два канала, по которым перемещаются пятки игл. В переднем канале n заключающие клинья слоеные, состоящие из клиньев 7 и 8. При включении одного клина 7 выдвигаются на уровень заключения иглы И2,имеющие длинные пятки 11, что происходит в процессе вязания неполной глади на иглах диска. При включении одного клина 8, все иглы выдвигаются на уровень неполного заключения в процессе вязания прессовых переплетений. При включении обоих клиньев 7 и 8 иглы И2 с длинными пятками 11 выдвигаются на уровень полного заключения и провязывают петли, а иглы И1 с короткими пятками 10 выдвигаются на уровень неполного заключения и на них образуются наброски.

Заключающий клин 9 заднего канала з действует на пятки 12 нижнего уровня и выдвигает иглы И1 на уровень заключения; на этих иглах образуются петли для вязания ластика 2+2, при этом клинья 7 и 8 выключаются. При вязания ластика 1+1, полного жаккардового переплетения, полной глади на иглах диска выключаются клинья 7 и 9 и выключается клин 8.

Кулирный клин 6 действует на все пятки 10 и 11 переднего уровня. Минимальная глубина кулирования устанавливается вручную, а затем изменяется автоматически от барабана управления.

3-сектор системы сброса. Заключающий клин 5 действует на длинные пятки 11 верхнего уровня. При его включении иглы И2 выдвигаются на уровень заключения, но т. к. в данной системе нить не подается, то при движении игл И2 к центру диска под действием клина 4 с них производится сброс петель. Клином 3 иглы выдвигаются для открывания язычков.

4 – сектор-вставка для смены игл.

2.2 Характеристика механизма отбора

Отбирающий механизм. В каждой вязальной системе и системе переноса петель установлен отбирающий механизм, с помощью которого выполняется отбор толкателей согласно рисунку.

На отбирающем барабане 1 (рис. 5 а, б) имеется 36 вертикальных рядов отверстий для установки колков 2. В каждом вертикальном ряду предусмотрено 37 отверстий. Колок 2, установленный в отверстии барабана, воздействует на отбирающую пластину 4, которая в свою очередь надавливает на рисунчатую пятку 17 (см. рис. 3) толкателя 16; последний отклоняется в паз цилиндра. В этом случае рабочая пятка 18 проходит мимо заключающего клина 20 или 23 и игла не поднимается на уровень заключения.

Отбирающая пластина 4 (рис. 5, б) прижимается к колку 2 пружиной 5. При отсутствии колка отбирающая пластина 4 прижимается этой пружиной к барабану 1 и не воздействует на толкатель. Последний, оставаясь в рабочем положении, перемещается по заключающему клину 23 (см. рис. 3) или 20 и 19 и поднимает иглу. Стоящую над ним, на уровень заключения.

Поворот отбирающих барабанов 1(см. рис. 5, а, б) осуществляется под действием кулака, установленного на зубчатом колесе игольного цилиндра. На ролик 10(рис. 5, в) поворотного рычага 11. Последний через рычаг 9 и кольцо 8 собачкой 7 поворачивает храповое колесо 6, вместе с которым поворачивается и отбирающий барабан.

Для фиксации положения барабана 1(см. рис. 5,а) после поворота служит пружинное кольцо 3.

Получаемая с помощью отбирающего механизма максимальная ширина раппорта рисунка без повторяющихся рисунчатых петельных столбиков может быть равна bmax=p=37, но так как число игл И=216 в цилиндре машины не делится на 37, то принимаем bmax=36. При этом расстановка рисунчатых пяток толкателей диагональная.

2.3 Технологические возможности оборудования

Машина КЛК – 10, как уже было сказано, предназначена для вязания купонов. Пояс купона можно вязать переплетениями ластик 1+1, ластик 1+1 через иглу, сдвоенная гладь и ластик 2+2. Пояс вяжется с усилительной нитью. Стан можно вырабатывать различными рисунчатыми переплетениями.

Полуфанг на иглах цилиндра можно вырабатывать с одним и несколькими набросками.

На машине можно вязать гладь на одной и на другой игольнице.

На машине также можно вырабатывать все виды жаккардовых переплетений. При вязании жаккардовых переплетений заключающие клинья 7, 8, 9во всех системах выключаются из работы. Отбор игл для вязания рисунка производится с помощью отбирающих толкателей 17. Толкатели, оставшиеся в работе, поднимаются с помощью рабочих пяток 16, по заключающему клину 14 и поднимают иглы, стоящие над ними, на уровень полного заключения. Иглы захватывают нить и провязывают петли. Толкатель, откланенный в паз игольного цилиндра, проходит своей пяткой 16 мимо заключающего клина и не поднимается, игла, стоящая над ним, находится в нерабочем положении.

При вязании полных жаккардовых переплетений все иглы диска работают во всех системах. При вязании неполных жаккардовых переплетений иглы в системах диска будут работать через одну. Заключающие клинья 11 и 12 также включены поочередно через систему.

Рисунок 1. Внешний вид машины КЛК – 10 Рисунок 2. Вязальный механизм КЛК – 10

Рисунок 3. Блоки замков игольного цилиндра машины клк-10

Рисунок 4. Секторы замов игольного диска машины КЛК-10

Рисунок 5. Отбирающий механизм машины КЛК-10

2.4 Проектирование и расчет рисунка на трикотаже двойного полного трехцветного жаккардового переплетения для кругловязальной машины КЛК 10. Расчет рисунка при селеторно-индивидуальном способе отбора РОУ

Рисунок проектируется на трикотаже трехцветного жаккардового переплетения. Иглы отбираются с помощью толкателей, установленных в пазах игольного цилиндра под иглами. Барабанный узорообразующий механизм имеет возможность поворачиваться на одно вертикальное деление после каждого оборота цилиндра.

Исходные данные:

Число игл на машине, I ………………………………….216

Число вязальных систем, m……………………………...6

Число отбирающих барабанов…………………………...6

Число систем, образующих один ряд

рисунчатого переплетения, Zo…………………………...3

Число групп отбирающих элементов барабана, P…….36

Число отбирающих элементов в группе, R………………37

Определение возможных раппортов рисунка

Определение ширины раппорта

Рисунок задуман так, что раппорт не должен содержать повторяющихся рисунчатых столбиков. В этом случае максимальная ширина раппорта равна числу отбирающих элементов в группе и, соответственно, число горизонтальных рядов отбирающего барабана (числу позиций толкателей):

b=R=37

Определение высоты раппорта

Максимальная высота раппорта для одного комплекта вязальных систем равна числу групп отбирающих элементов барабана, Р, и. соответственно, числу вертикальных делений отбирающего барабана по окружности:

h=P=36

Максимальная высота раппорта для всех комплектов вязальных систем машины при условии, что отбирающий барабан поворачивается на один вертикальный ряд после каждого оборота игольного цилиндра, равна:

H=P·m /Zo =36·6/3=72

Выбор приемлемых размеров для проектирования рисунка

Выбор ширины раппорта

Ширину раппорта b=37 нельзя принять для проектирования рисунка, так как указанная ширина не укладывается целое число раз в число игл машины (I=216). Для подбора ширины раппорта рисунка необходимо число игл разложить на простые множители и их сочетанием подобрать ширину раппорта.

Разложим число игл на простые множители:

216=2·2·2·3·3·3

Возможные варианты ширины раппорта определяем и сочетаний простых множителей: 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 27, 36, 54, 72, 108.

Ближайшая ширина к максимальной будет ширина раппорта равная 36. Поэтому выбираем ширину b1=36.

Выбранная ширина раппорта укладывается в число игл целое число раз 6. В этом случае вместо 37 толкателей будет использоваться 36.

Выбор высоты раппорта

При Н1=72 и b1=36 рисунок получается вытянутым по вертикали, приму высоту H1=36.

Составление патрона рисунка

Патрон рисунка имеет 36 клеток по горизонтали (ширина раппорта, b1) и 36 клеток по вертикали (высота раппорта, H1).

В патрон вписываем трехцветный рисунок (рис. 1, а). Закрепляем цвета нитей (условные обозначения петель рисунка на патроне) за вязальными системами комплекта следующим образом: черная клетка означает, что петля провязывается из нити первой системы комплекта, белая клетка – из нити второй системы, клетка с крестиком – из нити третьей системы комплекта.

За горизонтальными рядами патрона закрепляем номера петельных рядов (от 1 до 36) и номерами петлеобразующих систем. Так как каждый ряд раппорта трехцветного жаккардового переплетения вырабатывается тремя петлеобразующими системами, то за каждым горизонтальным рядом патрона закрепляем по три системы (по одному комплекту систем).

За вертикальными рядами патрона закрепляем номера петельных столбиков (от 1 до 36), которые возрастают справа налево, так как цилиндр вращается против часовой стрелки.

Патрон разделим на участки по m /Zo=6/3=2 ряда в каждом. Столько рядов вяжется за один оборот цилиндра, за каждый из которых вырабатывается 2 ряда трехцветного жаккардового переплетения.

Каждому обороту цилиндра соответствует определенная группа отбирающих элементов отбирающего механизма. При условии, что отбирающий барабан поворачивается на одно деление после каждого оборота цилиндра, номер оборота цилиндра одинаков с номером группы отбирающих элементов и, соответственно с номером подачи отбирающего барабана.

Составление патрона расстановки толкателей

Так как рисунок ассиметричный, используем диагональную расстановку пяточек толкателей (рис. 1, б). Справа от патрона указываем номера позиций толкателей (от 1 до 36). Толкатель первой позиции закрепляем за первой иглой, которая образует первый петельный столбик патрона рисунка. Пятки толкателей расположены справа налево по восходящей лин

Составление заправочной карты

Аналитический способ

Заправочную карту составляем с учетом последовательности работы групп отбирающих элементов в рядах раппорта. Эта последовательность записана в табл. 1.В таблице 2 дана заправочная карта для отбирающих элементов барабанов первого комплекта. В комплект входят вязальные системы, образующие один ряд раппорта.

Таблица 1 - Последовательность групп отбирающих элементов в рядах раппорта

Комплект	Системы	Группы отбирающих элементов в рядах раппорта
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	1,2,3	1	3	5	7	9	11	13	15	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35
2	4,5,6	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36
Комплект	Системы	Группы отбирающих элементов в рядах раппорта
		19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36
1	1,2,3	1	3	5	7	9	11	13	15	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35
2	4,5,6	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36

Таблица 2 – Заправочная карта для выработки рисунка

Комплект	Система	Группаэлементов	Ряд раппорта	Чередование работающих и неработающих игл										b
				е	н	е	н	е	н	е	н	е	н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	1 2 3	1 2 3	1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35	1	36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 11 10 10 12 4 2 2 3 3 1 1 2 36 2 1 1 3 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 17 16 14 10 8 6 4 4 6 8 10 36 36 36	5 7 7 3 3 7 7 5 3 7 7 5 5 7 7 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1	13 11 11 15 5 1 1 3 7 3 3 5 13 11 11 15 17 17 17 15 5 9 13 17 17 17 17	5 7 7 3 3 7 7 5 3 7 7 5 5 7 7 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1	2 1 1 3 7 3 3 5 5 1 1 3 11 10 10 12 1 3 5 11 7 3 13 11 9 7	3 7 7 5 3 7 7 5 1 1 1	5 1 1 3 7 3 3 5 9 11 13	3 7 7 5 2 1 1	3 1 1 2	36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

Заправочные карты для остальных комплектов систем составляются аналогично.

Список используемой литературы

Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажного производства.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотаж рисунчатых переплетений. – М.:Легкая и пищевая промышленность, 1985

Гусева А.А., Поспелов Е.П. Узорообразование на трикотажных машинах и методы расчета рисунков. – М.: Легкая индустрия, 1975.

Гусева А.А. Кругловязальные двухфонтурные жаккардовые машины. – М.: Легкая индустрия, 1980.