Отчет по лабораторной работе «»

Цель работы: изучение методики и экспериментальное определение напряжений в элементах конструкций электротензометрированием; сравнение расчетных и экспериментальных значений напряжений.

Экспериментальное определение напряжений проводится при создании, сдаче в эксплуатацию или после определенного срока работы ответственных конструкций с целью оценки их прочности. Устройства, преобразующие механические величины в электрические, называются датчиками (деформации -(тензорезистор), линейных или угловых перемещений, давлений, усилий, скоростей, ускорений).

Тензорезистор (рис. 9.4) представляет собой плоскую петлеобразную спираль 1 из тонкой (0,01...0,03 мм) константановой (60 % меди и 40 % никеля) проволоки, вклеенной между двумя слоями рисовой бумаги 2. Рабочий тензорезистор наклеивается (клей БФ) на деталь и при ее нагружении деформируется совместно. При статическом нагружении рабочие тензорезисторы подключаются к измерителю деформации (цифровому) ИДЦ, электрическая схема которого (рис. 9.5) представляет собой высокочувстви-тельный измерительный четырехплечий мост Ч.Уитстона(1844).

Рис. 9.5. Электрическая схема ИДЦ

Постановка работы. На экспериментальной установке (рис. 9.6) проведены испытания ЭК в виде стальной (Е = 2 * 105 МПа; µ = 0,3) трубы (D = 60 мм; d= 54 мм; L = 360 мм; l = 300 мм) при плоском изгибе, кручении и совместном изгибе с кручением с записью (табл. 9.3) ступеней рабочей нагрузки Р и показаний т измерителя деформаций цифрового ИДЦ (цена деления β= 10-5 1/дел.).

Рис. 9.6. Схема экспериментальной установки: 1- элемент конструкции; 2 - опора; 3 - коромысло; 4, 5 - грузы; 6 -блок; 7-прямоугольная розетка тензорезисторов; I, II, III - рабочие тензорезисторы

№ступени нагружения	Р, кН	ΔР, кН	Изгиб		Кручение		Изгиб с кручением
			m1	Δm1	m11	Δm11	m1	Δm1	m11	Δm11	m111	Δm111
0	0.9	-	23	-	25	-	22	-	20	-	-7	-
1	1.8	0.9	45	22	49	24	45	23	39	19	-14	-7
2	2.7	0.9	67	22	74	25	67	22	61	22	-22	-8
3	3.6	0.9	89	22	99	25	89	22	81	20	-28	-6
4	4.5	0.9	113	24	124	25	111	22	100	19	-34	-6
	ΔPср=0,9		Δm1ср=22,5		Δm11ср=24,75		Δm1ср=22,25		Δm11ср=20		Δm111ср=-6,75

Требуется: определить расчетные и экспериментальные значения напряжений; вычислить отклонения расчетных от экспериментальных напряжений.

Проводим обработку экспериментальных данных табл. 9.3 и определяем

средние значения приращений нагрузки ΔPср =∑ΔР/4 и показаний ИДЦ:

Δmср =∑Δm/4.

В дальнейшем все расчеты проводятся для одной ступени нагружения.

Опыт № 1. Определение напряжений при изгибе элемента конструкции

1. Вычисляем расчетное приращение напряжений в точке А при изгибе:

Δσ =

2. Рабочий тензорезистор I наклеен по направлению главной деформации Δε1, и находится в условиях линейного напряженного состояния. Определяем экспериментальные приращения главной деформации и главного напряжения:

Δε1э=Δ1срβ=22,2*10-5; Δσэ=EΔε1э=2*10-5=45 Мпа

3. Находим отклонение расчетных от эксперементальных напряжений:

δ=*100%=44,4*45/45*100%= -1,33

4. Для оценки прочности элемента конструкции определяем экспериментальное значение напряжений при максимальной нагрузке:

maxσэ= ΔσэPmax/ΔP=45*4.5/0.9=255МПа

Опыт № 2. Определение напряжений при кручении элемента конструкции

1. Вычисляем расчетные приращения касательных напряжений в точке А:

Δτ =(2*0,9*103*300*10-3)/14,58*10-6=37 МПа

2. При кручении элемента конструкции реализуется частный случай плоского напряженного состояния, когда главная деформация Δε1э = - Δε3э. Главную деформацию Δε1 измеряет рабочий тензорезистор II, наклеенный под углом 45◦. Определяем экспериментальные приращения главных деформаций:

Δε1э= Δm11cрβ=24,75*10-5; Δε3э=-24,75

3. Находим экспериментальные приращения касательных напряжений, которые при кручении равны приращениям главных напряжений:

Δτэ=(2*105\1+0.3)*24,75*10-5=38 МПа

4. Определяем отклонение расчетных от экспериментальных напряжений:

δ=((37-38)/38)*100%=-2,63

5. Для оценки прочности при кручении элемента конструкции находим экспериментальное значение касательных напряжений при максимальной нагрузке:

max τэ max =38*4,5/0,9=190 МПа.

Опыт № 3. Определение напряжений при совместном изгибе и кручении элемента конструкции

Вычисляем расчетные приращения нормальных, касательных, главных и эквивалентных напряжений в точке А:

Δσ = (0,9*103*360*10-3)/7,29*10-6=44,4 МПа

Δτ = (0,9*103*300*10-3)/14,58*10-6=18,5 МПа

Δσ1/3=0,5(44,4)=(22,228,9) МПа

Δσ1=51,1МПа ; Δσ3= -6,7 МПа

Их направление t

g2α== -=-0.833; 2α0=-39,8◦; α0=-19,9◦

Δσэкв4==54,8 МПа

По трем показаниям ИДЦ прямоугольной розетки тензорезисторов ходим эксперимен-тальные приращения деформаций:

Δε1э=Δm1 срβ=22,25*10-5 ; Δε11э = Δm1 1срβ = 20*10-5; Δε111э= Δm11 1срβ=-6,75

Вычисляем экспериментальные приращения главных деформаций и их направление:

Δε1/3э=0,5(22,25*10-5+(6,75)*

*10-52=7,75*10-518,98*10-5

Δε1э=26,73*10-5 ; Δε3э=-11,23*10-5

tg2α=(22.25 *10-5-2*20*10-5+(-6.75*10-5)/22.25*10-5-(-6.75*10-5)=-0.844

С учетом этого 2α0=-40,2◦ ; α0=-20,1◦

Определяем экспериментальные приращения главных и эквивалентных напряжений:

Δσ1э=51,3 МПа

Δσ3э=-7,12

Δσэкв4=55,2МПа

Вычисляем отклонение расчетных от экспериментальных эквивалентных напряжений:

δ=((54,8-55,2)/55,2)*100%=-0,7%

Для оценки прочности элемента конструкции находим экспериментальные эквивалентные напряжения при максимальной нагрузке:

maxσээкв4=55,2*4,5/0,9=276МПа

Выводы

1. Изучена методика определения напряжений электротензометрированием с целью экспериментальной оценки прочности элементов конструкций.

Во всех трех опытах отклонения результатов расчета от эксперимента не превышают 5 %. Следовательно, электротензометрирование может эффективно использоваться для экспериментального определения напряжений при оценке прочности элементов конструкций.

Расхождения между расчетными и экспериментальными напряжения ми обусловлены рядом принимаемых гипотез при выводе формул для расчета напряжений, а также погрешностями измерения деформаций при электротензометрировании.