Содержание

Введение

Часть І. Проектирование норм затрат труда

Обоснование новой системы нормирования в строительстве

Обработка результатов нормативных наблюдений

3. Проектирование элементов нормы затрат труда

4. Проектирование состава звена рабочих

6. Построение гармонограммы процесса

7. Расчет производственных норм затрат труда и расценок

Часть ІІ. Разработка карты трудового процесса

Список используемой литературы

Введение

Основными задачами нормирования труда являются:

- разработка и внедрение научно обоснованных норм и нормативов по труду;

- выявление резервов роста производительности труда, потерь рабочего времени, недостатков в организации труда и производства и на этой основе разработка организационно – технических мероприятий по совершенствованию организации труда;

- внедрение норм труда;

- контроль за освоением норм труда и накоплением материалов для их пересмотра.

Важнейшим направлением совершенствования организации и нормирования труда является автоматизация и компьютеризация этой работы в едином цикле с автоматизированным проектированием технологических процессов и организации труда, как на стадии проектирования технологических процессов, так и в действующем производстве

Часть І. Проектирование норм затрат труда

1. Обоснование новой системы нормирования в строительстве

Смена экономической формации в России и изменение концептуальных основ управления экономикой привели к противоречиям между требованиями нового рыночного порядка инвестиционного – строительной деятельности и старыми формами, правилами и методиками административного планирования и управления строительным производством.

Естественным образом отмирают важнейшие элементы старой административно – командной системы нормирования и ценообразования в строительстве, разрушаются связи плановых процедур определения предстоящих инвестиционных, строительных и эксплуатационных затрат.

Становится невозможным в рамках старых административных правил полноценно использовать основные принципы рыночного хозяйствования: - мониторинг рыночных цен; оптимальное планирование затрат; учет конъюнктуры рынка труда, машин и материалов; прогнозирование издержек жизненного цикла объекта инвестиций.

В настоящее время отсутствует внятная, транспарантная концепция и даже обоснованные предложения научно- методических основ формирования сметно-нормативных баз и отдельных сметных нормативов, отражающие рыночные условия в планировании и управлении инвестиционно-строительным процессом и воспроизводственными программами реконструкции и ремонта основных средств.

Пока нет общепринятых определений основных понятий сметного нормирования в новых условиях, отсутствуют современные дефиниции традиционных положений, которые могут быть использованы в новой системе, и формулировки рыночных элементов сметного нормирования и ценообразования в строительстве.

В настоящее время требуется определение целей и разработка методики их достижения на основе рыночных постулатов, обоснование реальных и наиболее перспективных направлений реформирования системы и прогноз возможных последствий этих изменений для экономики строительства.

Подошло время подготовки, обсуждения и признание специалистами концептуальных решений, выявление текущих изменений системы и определение будущего рыночного порядка нормирования ресурсов в строительстве.

2. Обработка результатов нормативных наблюдений (хронометражных рядов)

Подготовка панелей покрытия

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Подготовка панели	8	9	9	11	12	15	16	18	19

Определяем коэффициент разбросанности ряда:

Кр = Аmax / Amin

Кр = 19/8 = 2,375

Если Кр>2, то проверка и улучшение проводится по методу относительной средней квадратичной ошибки.

1 nAi2 – (Ai)

Е отн = Аi N – 1 *100 = 1/117*((9*1657-13689)/(9-1))*

100=10,57%

Так как средняя квадратичная ошибка равна 10,57, что недопустимо, то необходимо исключить из упорядоченного ряда одно из крайних значений, рассчитав две величины К1 и Кn:

К1 = (Аi-А1)/( Аi-Аn) = (117-8)/(117-19)=1,11

Кn =( Аi-А1Аi)/(Аn Аi-Аi) = (1657-8*117)/(19*117-1657)=1,27

Так как К1< Кn, то исключению подлежит первый член упорядоченного ряда А1, а именно 8.

Находим среднюю квадратичную ошибку по обновленным данным:

1 nAi2 – (Ai)2

Е отн = Аi N – 1 *100 = 1/109*((8*1593-12321)/(8-1))=7,13%

Средняя квадратичная ошибка соответствует допустимой ошибке.

Находим коэффициент разбросанности ряда:

Кр = 19/9 = 2,1

Аср = 109/8 = 13,62

Строповка

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
2.Строповка	4	5	6	7	7	8	8	9	9

Кр=9/4=2,25

Если Кр>2, то проверка и улучшение проводится по методу относительной средней квадратичной ошибки.

1 nAi2 – (Ai)2

Е отн = Аi N – 1 *100 = 1/63*((9*465-3969)/8)*100

= 8,24%

8,24%<10% , где 10% - это допустимая относительная средней квадратической ошибки, для цикличных процессов, имеющих в своём составе более пяти цикличных операций.

Такая средняя квадратичная ошибка является допустимой.

Аср = 63/9 = 7

Укладка панели

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.Укладка панели	6	6	6	7	8	9	9	9	10

Кр=10/6=1,66

Если 1,3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Аn <  Ai - An + К (An-1 – A1) = (70-10)/8+1(9-6) = 10,5

n – 1

10<10,5 -значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

А1 >  Ai - A1 - К (An – A2) = (70-6)/8-1(10-6) = 4

n-1А1>4- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

Оба значения соответствуют неравенству, поэтому исключению не подлежит ни одно из значений ряда.

Аср= 70/9 =7,77

Выверка панели.

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
4.Выверка панели	5	6	6	6	6	8	8	9	9

Кр=9/5=1,8

Если 1,3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Аn <  Ai - An + К (An-1 – A1) = (63-9)/8+1(9-5)=10,75

n – 14<10,75- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

А1 >  Ai - A1 - К (An – A2)= (63-9)/8-1(9-6)=4,25

n-15>4,25- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

Оба значения соответствуют неравенству, поэтому исключению не подлежит ни одно из значений ряда.

Аср= 63/9 = 7

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
5.Расстроповка	2	2	2	2	2	3	4	4	4

Расстроповка.

Кр=4/2=2

Если 1,3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Аn <  Ai - An + К (An-1 – A1) = (25-4)/8+1(4-2) = 4,625

n – 12<4,625- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

А1 >  Ai - A1 - К (An – A2)=(25-2)/8-1(4-2)=0,875

n – 12>0,875- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

Оба значения соответствуют неравенству, поэтому исключению не подлежит ни одно из значений ряда.

Аср = 25/9 = 2,77

Подача раствора.

Наименование элементов	Затраты труда, чел.-мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Подача раствора	2	2	2	3	3	3	4	4	4

Кр=4/2=2

Если 1,3<Кр<2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений.

Аn <  Ai - An + К (An-1 – A1)=(27-4)/8+1(4-2) = 4,875

n – 1

4<4,875

А1 >  Ai - A1 - К (An – A2)=(4-2)/8-1(4-2)=1,125

n – 14>1,125- значения ряда не выходят за максимальное предельное значение

Оба значения соответствуют неравенству, поэтому исключению не подлежит ни одно из значений ряда.

Аср= 27/9 = 3

3. Проектирование элементов нормы затрат труда

№ п/п	Наименование операций оперативной работы	Единица измерения продукции операции	Средние затраты по операции	Коэффициент перехода	Затраты труда на главный измеритель процесса
1	2	3	4	5	6
1	Подготовка панели	1 панель	13,62	1	13,62
2	Строповка	1 панель	7	1	7
3	Укладка панели	1 панель	7,77	1	7,77
4	Выверка панели	1 панель	7	1	7
5	Расстроповка	1 панель	2,77	1	2,77
6	Подача раствора	1 м2	3	1	3
					41,16

4. Проектирование состава звена рабочих

№	Наименование оперативной работы	Разряд по ЕТКС с указанием страниц	Минимальное количество исполнителей	Затраты труда чел мин	Распределение затрат труда по квалификации исполнителей
					1 Вариант(КТП)
					разряды
					1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	1.Подготовка панели	Такелажник -3 р.	1	13,62			13,62
	2.Строповка	Такелажник -3 р.	1	7			7
	Укладка панели	Монтажникир
	Выверка панели	Монтажникир
	Расстроповка	Монтажникир
	6.Подача раствора	Монтажники -4 р-2.	2	3				3
Итого чел.-мин.				41,16			20,62	20,54
по времени,%				100%			51,1	49,9

По КТП

Р рабочих=(pi*ki)/ ki= (3*1+4*1)/2= 3,5

Рработ = (pi*ti)/ ti = (3*20,62+20,54*4) / 41,16 = 3,49

Разность межу разрядом работ и средним разрядом рабочих равна 0,01, значит выбор состава звена правильный.

№	Наименование оперативной работы	Разряд по ЕТКС с указанием страниц	Минимальное количество исполнителей	Затраты труда чел мин	Распределение затрат труда по квалификации исполнителей
					1 Вариант (ЕНиР)
					разряды
					1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	1.Подготовка панели	Монтажник -2 р.	1	13,62		13,62
	2.Строповка	Монтажник-2 р	1	7		7
	Укладка панели	Монтажники р
	Выверка панели	Монтажники р
	Расстроповка	Монтажники р
	6.Подача раствора	Монтажник -2 р.	1	3			1,5	1,5
Итого чел.-мин.				41,16		20,62	10,27	10,27
по времени ,%				100%		53,53	23,24	23,24

По ЕНиР:

Р рабочих =(pi*ki)/ ki) = (2*1+3*1+4*1)/3 = 3

Рработ = (pi*ti)/ ti = (20,62*2+10,27*3+10,27*4)/41,16=2,75

Разность межу разрядом работ и средним разрядом рабочих равна 0,25, значит выбор состава звена правильный.

Построение гармонограммы процесса

Характеристика башенного крана КБ-100.ОА-1С

- Средняя скорость подъема конструкции Нср = 18 м,

- Средняя скорость опускания груза – Vоп = 5 м/мин,

- Средняя скорость подъема груза – Vпод = 26 м/мин,

- Скорость горизонтального перемещения – Vпер = 31 м/мин,

- Скорость поворота стрелы – Vпов = 0,6 об/мин,

- Угол поворота стрелы – α = 120,

- Среднее расстояние перемещения – Lср = 4 м

Элементы работы крана:

1)Т1 – время подъема груза

Нстр- страховочная высота = 2 м.,

Кв – коэффициент использования крана по времени = 0,85

Т1 = = (18+2)/(26*0,85) = 0,995 мин.

2) Т2 – время поднятия крюка на страховочную высоту

Т2 = =2/(26*0,85) = 0,9049 мин.

3) Т3 - время опускания крюка

Т3 = = (18+2)/(26*0,85) = 4,7058 мин.

4) Т4 – время поворота стрелы на запроектированный угол

Т4 = = 120/(0,85*360*0,6) = 0,6535 мин.

5)Т5 – время перемещения крана от склада до места монтажа

Т5 = L = 4/(31*0,85) = 01518 мин.

6)Т6 – время опускания конструкции на страховочную высоту

Т6 = = 2/(5*0,85) = 0,4705

Исходя из этого:Тпер=Т5+Т4+Т1+Т6, а Тобр = Т5+Т2+Т3+Т4

Тпер = 0,1518+0,6535+0,995+0,4705 = 2,2708

Тобр = 0,1518+0,9049+4,7058+0,6535 = 6,416

Для построения гармонограммы составляется таблицы исходных данных в следующей форме.

Исходные данные для построения гармонограммы процесса по ЕНиР.

Наименование оперативной работы	Затраты труда чел мин	Профессия разряд и количество исполнителей	Продолжительность операций мин
1.Подготовка панели	13,62	Монтажник -2 р.	13,62
2.Строповка	7	Монтажник-2 р	7
Укладка панели		Монтажники р р
Выверка панели		Монтажники рр
Расстроповка		Монтажники рр
6.Подача раствора	3	Монтажник -3 р-2,4р.	1,5
	41,16		30,89

Построение гармонограммы процесса

Исходные данные для построения гармонограммы процесса по КТП.

№	Наименование оперативной работы	Затраты труда чел мин	Профессия разряд и количество исполнителей	Продолжительность операций мин
	1.Подготовка панели	13,62	Такелажник -3 р..	13,62
	2.Строповка	7	Такелажник -3 р.	7
	Укладка панели		Монтажники р
	Выверка панели		Монтажники р
	Расстроповка		Монтажники р
	6.Подача раствора	3	Монтажники -4р-2	3
		41,16		41,16

Проектирование величины технологических перерывов(по ЕНиР).

Птп = (ТП/(ОР+ТП))*100%

ТП – величина технологических перерывов, в чел.-мин.

ОР – время оперативной работы, в чел.-мин.

ТП = 2 чел.*(13,62+7)+1 чел.*(3,88+3,5+1,385+1,5) = 51,51

Птп = (51,51/(41,16+51,51)*100% = 55,6%

Птп: ОЛН – 10% и ТП-45,6%

Проектирование величины технологических перерывов(по КТП).

Птп = (ТП/(ОР+ТП))*100%

ТП = 1 чел.*(13,62+7)+1 чел.(7,77+7+2,77+3) = 41,16

Птп = (41,16/(41,16+41,16)*100%=50%

Птп: ОЛН – 10% и ТП – 40%

Так как величина технологического перерыва по КТП меньше величины технологического перерыва по ЕНиР, то дальнейшие расчеты и разработку карты трудового процесса будут производиться по данным, полученным по КТП.

6. Расчет производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции Нзт,чел.-час рассчитывается по формуле:

Нзт= Тор* 100 {100-(Нпзр+Нолн+Птп)}*60

Где:

Тор- суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы,чел.-мин.

Нпзр- норматив на ПЗР, в % от нормируемых затрат труда;

Нолн- норматив на отдых и личные надобности;

Птп- проектный размер технологических перерывов,%

Нзт= 41,6*(100/(100-((4+10+40)*60)) = 1,6 чел.-час

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:

Нвр=Нзт/К

К- количество человек в звене.

Нвр=1,6/4 = 0,4 час/чел.

Норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвыр= Тсм*К/Нзт

Тсм- установленная продолжительность рабочей смены,час

Нвыр=8*4/1,6=20 панелей/смену

При звеньевом выполнении процесса:

Р=Сср*Нзт

Сср- средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина.

Сi-тарифная ставка соответствующего разряда

Кi-количество рабочих данного разряда

Сср=(0,64*1+2*0,7+1*0,79)/4=0,7175

Р=0,7175*1,6=1,148 у.д.е./шт.

ІІ. Разработка карты трудового процесса

Область и эффективность применения карты трудового процесса (КТП)

В результате применения форм и методов организации труда, показатели производительности труда, при сравнении с аналогичными показателями по ЕНиР, были значительно улучшены.

Выработка на 1 чел.-день, составила 20 панелей, тогда как данный показатель по ЕНиР составляет 9,4 панелей на 1 чел.-день. Затраты труда на установку панели составили 1,6 чел.-час, в соответствии с ЕНиРом данный показатель составил 1,84 чел.-час на плиту.

Перевыполнение норм было достигнуто за счет более рационального разделения и кооперирования труда, что позволило распределить работы в соответствии с уровнем квалификации работников, и обеспечить наиболее полное использование их времени. Благодаря рационально подобранному составу звена, величина технологических перерывов была сведена к минимуму, что и позволило значительно сократить затраты труда, а, следовательно, по сравнению с аналогичными показателями по ЕНиР.

Подготовка и условия выполнения процесса

До начала установки конструкций в проектное положение должны быть выполнены все работы по монтажу и постоянному закреплению наружных и внутренних стеновых панелей. При укладке панелей должно обеспечиваться выравнивание лицевых поверхностей плит. Замоноличивание швов и монтажных узлов должно производиться после проверки правильности установки конструкций, правильности соединения элементов в узлах сопряжений и постоянного их закрепления, выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений.

Нормами предусмотрена укладка плит перекрытий и покрытий насухо или на постель из готового раствора.

Монтаж плит предусмотрен при помощи строп или специальных траверс, стропуемых в необходимом количестве точек, и с применением кантователя для плит площадью более 10 м2.При установке плит перекрытий в кирпичных зданиях нормами учтено крепление их анкерами к стенам и между собой. Нормами предусмотрена укладка плит с подъемом их поштучно.

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажа крана. Перевозку и временное складирование изделий в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов: детали, как правило, должны находиться в положении соответствующем проектному, при невозможности выполнения этого условия – при условии обеспечения их прочности. Детали должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств. Крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных. Выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения. Заводская маркировка должна быть доступной для осмотра. Запрещается перемещение волоком. Детали следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

Перед подъемом панели необходимо проверить:

- Соответствие ее проектной марке;

- Состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи;

- Наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

- Правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.

Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъему и подачу к месту установки в положении близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией – разработчиком рабочих чертежей, запрещается строповка в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. Поднимать конструкции следует в 2 приема: сначала на высоту 70-80 см., затем после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Применение на предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки, должны быть надежно закреплены.До окончания выверки и надежного крепления (временного или проектного) закрепления установочного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

Карта трудового процесса. Монтаж панелей покрытия

Эффективность применения карты по КТП по ЕНиР по КТП 2

Выработка на 1 чел-день.,панелей 9,1 9,4 20

Затраты труда на монтаж панели, чел. – час. 0,88 1,84 1,6

Исполнители:

Монтажники ІV разряда (М1,М2)

Такелажник III разряда(Т)

Инструмент, приспособления, инвентарь:

Лом монтажный 2

Молоток стальной строительный

Строп четырехветвевой

Ящик – контейнер с раствором

Ведро 2

Кельма

До начала работ необходимо:

Закончить укладку пароизоляции.

Доставить на рабочее место необходимый инструмент

Схема организации рабочего места

Технология процесса и организация труда

Наименование оперативной работы	Затраты труда, чел.-мин	Продолжительность операций, мин.		Краткая характеристика технологического процесса
1.Подготовка панели	16,66	16,66		М1, поднявшись на мостик плитовоза, осматривает панель покрытия, монтажные петли и пи необходимости очищает панель от грязи и наплывов бетона.
2.Строповка	7	7		По сигналу М1 машинист крана подает ветви стропа к панели покрытия.М1 стропит панель и подает команду машинисту натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, М1 отходит в безопасную зону.
3.Укладка панели	7,77	3,88		М2 и М3 принимают ее на расстоянии 70-80 см. от опорной поверхности и ориентируют в нужном направлении. Машинист плавно опускает панель на место укладки.
4.Выверка панели	7	3,5		М2 и М3 проверяют првильность укладки панели и рихтуют ее ломами в проектное положение
5.Расстроповка	2,77	2,77		По сигналу одного из монтажников машинист крана ослабляет строп, и М2 и М3 расстроповывают панель
6.Подача раствора	3	1,5		М2 подает сигнал машинисту поднять ящик - контейнер с раствором. Следом М2 и М3 направляют ящик на подготовленное место установки.

Список используемой литературы

Нормирование труда рабочих в строительстве. Под ред.Е.Б. Балловой. М.: Стройиздат, 1985г – 280 с.

Карты трудовых процессов строительного производства.

Единые нормы времени и расценка на строительно-монтажные работы.

Строительные машины и оборудование: Справочное пособие.- Белецкий Б.Ф.- Ростов н/д: Феникс, 2002 г. – 592 с.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы, М.: Стройиздат,1989г-450 с.

24