Содержание
Введение
1.Расчет производственной программы
2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия
3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда
4. Расчет фонда оплаты труда
5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах
6. Расчет амортизационных отчислений
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной
9. Экономическое обоснование улучшения показателей эффективности
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Эволюция мирового хозяйства во второй половине XX века связывается с поступательным развитием экономики отдельных, прежде всего, промышленно развитых стран. При этом основной ее тенденцией развития стала интернационализация хозяйственной жизни.
В настоящее время, как показала практика, ни одно государство в мире не может успешно развиваться без интеграции в мировую экономику. Причем внешнеэкономические связи являются важным экзогенным фактором, который оказывает значительное влияние на динамику и устойчивость развития национальной экономики, формирование ее структуры, эффективность функционирования.
Задачей России в сложившихся условиях является поиск места и определение своей роли в мировой экономике путем развития внешнеторговых связей, создания соответствующего инвестиционного климата в стране, участия в совместном с иностранными корпорациями производстве высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции с целью постепенной интеграции в мировое хозяйство.
На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. В свою очередь, под предприятием мы понимаем самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
Для нормального функционирования предприятия требуются экономические знания, а в условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Сегодня не нужно никому доказывать необходимость экономических знаний. Невозможно представить современного человека, не сталкивающегося с проблемами рыночных отношений. И чем раньше он познакомится с основными понятиями и категориями экономики, закономерностями экономических процессов, тем легче ему будет строить свою жизнь.
Расчет производственной программы.
Производственная программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:
,
где - годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал; kп = 1,2 – коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в системе теплоснабжения; kнер = 1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.
Полученные результаты расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в таблицу.
Таблица 1 Расчет производственной программы
Теплоэнергетическая продукция | Годовая потребность в тепловой энергии, Гкал/год | Производственная программа, Гкал |
Отопление | 8345,88 | 8367,88 |
Вентиляция | 9484,76 | 9506,76 |
Горячее водоснабжение | 846,06 | 868,06 |
Технологическая нагрузка | 187079,10 | 187101,1 |
Итого: | 205755,8 | 205843,8 |
Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия
Сметная стоимость объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа трубопровода по формуле:
,
где - сметная стоимость i-го элемента, руб.;
Цi – цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;
- число (протяженность) единиц i-го объекта;
= 1,2 – коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.
Все расчеты по трубопроводам сведены в таблицы 2.и 3.
Таблица 2. Смета расходов на строительство водопроводной сети
Элемент капитального строительства |
Цена, руб. |
Число единиц | Сметная стоимость, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
Трубы диаметром d = 0,020 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
10,53 800 47,01 - 2,80 2830 |
60 6 2 - 60 2 |
758,16 5760 112,824 - 201,6 6792 |
Итого: | х | х | 13624,58 |
Трубы диаметром d = 0,027 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
11,05 900 47,23 - 3,95 2830 |
90 6 2 - 90 2 |
1193,4 6480 113,352 - 426,6 6792 |
Итого: | 15005,352 | ||
Трубы диаметром d = 0,028 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
12,24 950 48,53 - 3,95 2830 |
60 6 2 - 60 2 |
881,28 6840 116,472 284,4 6792 |
Итого: | х | х | 14914,152 |
Трубы диаметром d = 0,0445 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
14,52 1000 50,00 - 6,13 2830 |
100 6 2 - 100 2 |
1742,4 7200 120 - 735,6 6792 |
Итого: | х | х | 16590 |
Трубы диаметром d = 0,051 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
21,87 1100 50,20 - 8,415 2830 |
20 6 2 - 20 1 |
524,88 7920 120,48 - 201,96 3396 |
Итого: | х | х | 12163,32 |
Трубы диаметром d = 0,054 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
23,44 1100 50,55 - 8,80 2830 |
30 6 2 - 30 1 |
843,84 7920 121,32 - 316,8 3396 |
Итого: | х | х | 12597,96 |
Трубы диаметром d = 0,0635 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
27,27 1150 51,7 - 9,23 2830 |
40 6 2 - 40 1 |
1308,96 8280 124,08 443,04 3396 |
Итого: | х | х | 13552,08 |
Трубы диаметром d = 0,070 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
28,1 1200 52,1 - 9,56 2830 |
260 6 2 - 260 6 |
8767,2 8640 125,04 - 2982,72 20376 |
Итого: | х | х | 40890,96 |
Трубы диаметром d = 0,083 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
35,19 1250 53,95 - 10,05 2830 |
200 6 2 - 200 5 |
8445,6 9000 129,48 - 2412 16980 |
Итого: | х | х | 36967,08 |
Трубы диаметром d = 0,089 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
37,83 1250 54,25 - 10,20 2830 |
70 6 2 - 70 2 |
3177,72 9000 130,2 - 856,8 6792 |
Итого: | х | х | 19956,72 |
Трубы диаметром d = 0,114 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
63,45 1450 55,31 - 16,25 2830 |
240 6 2 - 240 6 |
18273,6 10440 132,744 - 4680 20376 |
Итого: | х | х | 53902,344 |
Трубы диаметром d = 0,127 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
75,5 1650 56,01 - 22,49 2830 |
100 6 2 - 100 12 |
9060 11880 134,424 - 2698,8 40752 |
Итого: | х | х | 64525,224 |
Трубы диаметром d = 0,152 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
115,02 1850 63,74 - 35,72 2830 |
80 6 2 - 80 2 |
11041,92 13320 152,976 - 3429,12 6792 |
Итого: | х | х | 34736,016 |
Трубы диаметром d = 0,168 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
132,89 2350 72,35 - 42,56 2830 |
210 6 2 - 210 5 |
33488,28 16920 173,64 - 10725,12 16980 |
Итого: | х | х | 78287,04 |
Трубы диаметром d = 0,180 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция Железобетонная опора |
145,78 3000 86,22 - 56,07 2830 |
250 6 2 - 250 6 |
43734 21600 206,928 - 16821 20376 |
Итого | х | х | 102737,928 |
Итого на приобретение ресурсов (1) | х | х | 530450,76 |
Землеройные работы по установке опор (2) | х | х | 17302,35 |
Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов (3) | х | х | 45374,75 |
Испытания трубопроводов (4) | х | х | 33314,1 |
Итого всех затрат (5) | х | х | 626441,96 |
Накладные расходы (6) | х | х | 135361,65 |
Сметная стоимость теплотрассы (7) | х | х | 761803,61 |
Таблица 3 Смета расходов на строительство паропроводов
Элемент капитального строительства |
Цена, руб. |
Число единиц | Сметная стоимость, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
Трубы диаметром d = 0,133 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
82,30 2000 58,98 - 33,35 |
50 3 1 - 50 |
4938 7200 70,776 - 2001 |
Итого: | х | х | 14209,776 |
Трубы диаметром d = 0,152 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
115,02 2000 63,74 - 35,72 |
70 3 1 - 70 |
9661,68 7200 76,488 - 3000,48 |
Итого: | х | х | 19938,648 |
Трубы диаметром d = 0,168 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
132,89 2200 72,35 - 42,56 |
10 3 1 - 10 |
1594,68 7920 86,82 - 510,72 |
Итого: | х | х | 10112,22 |
Трубы диаметром d = 0,1778 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
141,85 2200 99,99 - 56,78 |
115 3 1 - 115 |
19575,3 7920 119,988 - 7835,64 |
Итого: | х | х | 35450,928 |
Трубы диаметром d = 0,1937 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
186,56 2200 119,76 - 67,89 |
30 3 1 - 30 |
6716,16 7920 143,712 - 2444,04 |
Итого: | х | х | 17223,912 |
Трубы диаметром d = 0,219 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
234,75 2400 130,24 - 89,35 |
145 3 1 - 145 |
40846,5 8640 156,288 - 15546,9 |
Итого: | х | х | 65189,688 |
Трубы диаметром d = 0,2445 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
275,63 2600 154,76 - 98,83 |
125 3 1 - 125 |
41344,5 9360 185,712 - 14824,5 |
Итого: | х | х | 65714,712 |
Трубы диаметром d = 0,273 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
317,49 2800 195,38 - 122,12 |
45 3 1 - 45 |
17144,46 10080 234,456 6594,48 |
Итого: | х | х | 34053,396 |
Трубы диаметром d = 0,3556 м Запорная арматура Тройники Компенсаторы Теплоизоляция |
420,39 3000 240,51 - 136,75 |
100 3 1 - 100 |
50446,8 10800 288,612 - 16410 |
Итого: | х | х | 77945,412 |
Итого на приобретение ресурсов | х | х | 339838,692 |
Землеройные работы по установке опор | х | х | 17302,35 |
Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов | х | х | 34278,78 |
Испытания трубопроводов | х | х | 35811,02 |
Итого всех затрат | х | х | 427230,842 |
Накладные расходы | х | х | 98989,84 |
Сметная стоимость теплотрассы | х | х | 526220,682 |
Общая сметная стоимость всех трубопроводов (водопровод + паропровод) составляет 1288024,292 руб.
Расчеты капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в таблицы 4. и 5.
Таблица 4. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (проектный вариант)
Объект котельной | Цена единицы, руб. | Число единиц | Сметная стоимость, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
Котлы типа: ДЕ 25-14ГМ |
1418000 | 3 | 5104800 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 300000 | 3 | 1080000 |
3. Здание котельной | 950000 | 1 | 1140000 |
4. Дымовая труба | 1002397 | 1 | 1202876,4 |
5. Очистные сооружения | 624359 | 1 | 749230,8 |
6. Резервуар воды для пожаротушения | 72400 | 3 | 260640 |
7. Прочие инженерные сети | х | х | 1662337 |
Итого: | х | х | 11199884,2 |
Итого капитальные затраты (по проектному варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 11199884,2 руб.
Таблица 5. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый вариант)
Объект котельной | Цена единицы, руб. | Число единиц | Сметная стоимость, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
Котлы типа: ДЕ 10-14ГМ ДКВр 6,5-14ГМ |
1150000 863000 |
2 1 |
2760000 1035600 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 300000 | 3 | 1080000 |
3. Здание котельной | 950000 | 1 | 1140000 |
4. Дымовая труба | 1002397 | 1 | 1202876,4 |
5. Мазутохранилище | 1050230 | 1 | 1260276 |
6. Приемная емкость на 100 м3 | 335000 | 2 | 804000 |
7. Резервуар железобетонный | 275325 | 2 | 660780 |
8. Камера для коренных задвижек | 115600 | 2 | 277440 |
9. Железнодорожные эстакады для мазутослива | 480000 | 2 | 1152000 |
10. Очистные сооружения | 624359 | 1 | 749230,8 |
11. Резервуар воды для пожаротушения | 72400 | 3 | 260640 |
12. Прочие инженерные сети | х | х | 2662337 |
Итого: | х | х | 15045180,2 |
Итого капитальные затраты (по базовому варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 15045180,2 руб.
В таблице 5 необходимо сопоставим сумму капитальных затрат по проектному и базовому вариантам. Для этого используем сведения из таблиц 2,3,4,5.
Таблица 6. Сводный расчет капитальных вложений.
Объект капитальных вложений | Сумма капитальных затрат по вариантам, руб. | |
проектный | базовый | |
Заводская котельная: 1.1. Водяная сеть 1.2. Паропровод 2.Прочие инженерные сооружения: |
761803,61 526220,682 11199884,2 |
761803,61 526220,682 15045180,2 |
Итого капитальных вложений |
12487908,49 16333204,49 |
3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда
Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:
,
где Тобсл – время обслуживания операторами рабочих мест, ;
Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.
Время обслуживания рассчитываем по формуле:
,
где nр.д. – число дней работы котельной в году;
Тсут – время работы котельной в течение суток, 24ч;
nоп – число операторов, работающих в смене (для всех вариантов = 2 человека).
Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 7.
Таблица 7. Расчет годового эффективного фонда рабочего времени
Элемент рабочего времени | Единица | Рабочее время |
1 | 2 | 3 |
1. Календарное время | дни | 365 |
2. Выходные и праздничные дни | дни | 55 |
3. Номинальный фонд | дни | 310 |
4.Неявки на работу (всего) в том числе: отпуск отпуск учащимся выполнение гособязанностей по болезни отпуск по беременности прочие неявки |
дни дни дни дни дни дни |
30 22 2 1 3 1 1 |
5.Эффективный фонд Продолжительность смены Подготовительно-заключительное время Эффективное рабочее время в течение смены |
дни ч ч ч |
280 8 0,25 7,75 |
6. Годовой эффективный фонд рабочего времени | ч | 2170 |
Численность дежурного ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:
,
где Нрем – норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Нрем = 1,2;
nагр – число котельных агрегатов.
Проектный вариант: Nрем = 4 чел.
Базовый вариант: Nрем = 4 чел.
Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:
,
где Тсум – суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/час;
kпер = 1,25 – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.
Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:
,
где - коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;
- коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;
- годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.
,
где m – число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив); Тм – нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;
С – число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);
Тс - нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.
Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 8 для проектного варианта и таблицу 9 – для базового.
Таблица 8. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)
Наименование оборудования | Группа сложности | Периодичность | Нормативная трудоемкость | Кол-во оборудования, шт | Годовая трудоемкость, чел/час | ||
малый ремонт |
средний ремонт |
малый ремонт |
срений ремонт |
||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Котел | 35 | 2 | 1 | 362,95, | 1391,25 | 3 | 2117,1 |
Дымосос | 2,1 | 2 | 1 | 8,97 | 34,13 | 3 | 52,07 |
Вентилтор | 4,0 | 2 | 1 | 17,08 | 65 | 3 | 99,16 |
Теплообменники | 6,2 | 2 | 1 | 26,47 | 100,75 | 3 | 153,69 |
Блок сетевых насосов | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
Блок конденсатных насосов | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
Блок подпиточных насосов | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
Блок насосов исходной воды | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 1 | 123,12 |
Блок отстойник конденсата | 1,0 | 1 | 1 | 4,27 | 16,25 | 1 | 20,52 |
Блок деаэрационнопитательный | 3,7 | 2 | 1 | 15,8 | 60,13 | 1 | 91,73 |
Итого: | х | х | х | х | х | х | 3026,8 |
Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный вариант) –3026,8 чел/час.
Таблица 9. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (базовый вариант)
Наименование оборудования | Группа сложности | Периодичность | Нормативная трудоемкость | Кол-во оборудовния, шт | Годвая трудоемкость, чел/час | ||
малый ремонт |
средний ремонт |
малый ремонт |
средний ремонт |
||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Котел | 35 | 2 | 1 | 362,95, | 1391,25 | 3 | 6351,4 |
Дымосос | 2,1 | 2 | 1 | 8,97 | 34,13 | 3 | 156,21 |
Вентилятор | 4,0 | 2 | 1 | 17,08 | 65 | 3 | 297,48 |
Теплообменники | 6,2 | 2 | 1 | 26,47 | 100,75 | 4 | 614,76 |
Блок сетевых насосов | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
Блок насосов горячего водоснабжения | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
Блок подпиточных насосов | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
Блок насосов исходной воды | 6,0 | 1 | 1 | 25,62 | 97,5 | 2 | 246,24 |
Бак отстойник конденсата | 1,0 | 1 | 1 | 4,27 | 16,25 | 2 | 41,04 |
Бак хранения резервного топлива | 3,7 | 1 | 1 | 5,124 | 19,5 | 2 | 49,248 |
Блок деаэрационно-питательный | х | 2 | 1 | 15,8 | 60,13 | 2 | 183,46 |
Итого: | 35 | х | х | х | х | х | 8678,6 |
Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый вариант) –8678,6 чел/час.
Трудоемкость ремонта трубопроводов определяем по формуле:
,
где - группа сложности рассчитываемого трубопровода.
Результаты расчета приведены в таблице 10.
Таблица 10. Трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов
Элемент тепловой сети | Группа сложности | Коэффициент | Базовая трудоемкость ремонта |
Годовая трудоемкость, чел/час |
||
m | C | малого | среднего | |||
Водяная тепловая сеть | ||||||
Трубопроводы | ||||||
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм |
1,2 1,5 1,65 1,8 2,0 2,1 2,25 2,3 2,5 2,9 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 |
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 80,27 |
297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 297,4 |
549,53 686,91 755,60 824,29 915,88 961,67 1030,37 1053,26 1144,85 1328,03 1208,54 1284,08 1359,61 1435,15 1510,68 |
Запорная арматура | ||||||
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 мм |
0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,19 0,21 0,22 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 |
10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 |
0,42 0,53 0,63 0,74 0,84 0,84 0,95 1,06 1,27 1,58 1,80 1,90 2,01 2,22 2,32 |
Тройники | ||||||
20 мм 27 мм 28 мм 44,5 мм 51 мм 54 мм 63,5 мм 70 мм 83 мм 89 мм 114 мм 127 мм 152 мм 168 мм 180 |
0,15 0,16 0,16 0,20 0,22 24 25 0,27 29 0,32 0,35 0,38 0,41 0,43 0,46 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 |
21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 |
3,22 3,43 3,43 4,29 4,72 5,15 5,36 5,79 6,22 6,86 7,51 8,15 8,79 9,22 9,87 |
Паровая сеть | ||||||
Трубопроводы | ||||||
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6 |
2 2 2 2 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 82,83 |
315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 315,25 |
1538,91 1635,09 1731,28 1827,46 1592,32 1751,55 1910,78 2070,02 2229,25 |
Запорная арматура | ||||||
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
0,16 0,19 0,20 0,22 0,25 0,29 0,34 0,38 0,41 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 |
10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 10,56 |
1,69 2,01 2,11 2,32 2,64 3,06 3,59 4,01 4,33 |
Тройники | ||||||
133 мм 152 мм 168 мм 177,8 мм 193,7 мм 219 мм 244,5 мм 273 мм 355,6 мм |
0,44 0,46 0,49 0,51 0,55 0,59 0,62 0,68 0,74 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 |
21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 21,45 |
9,44 9,87 10,51 10,94 11,80 12,66 13,30 14,59 15,87 |
Итого: | 32580,97 |
Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:
- для проектного варианта:
для базового варианта:
Находим численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети:
проектный вариант: 45613,3643
базовый вариант: 45613,36
Всего рабочих:
проектный вариант N = = 31 чел.
Базовый вариант N = = 34 чел.
4. Расчет фонда оплаты труда
1 Заработная плата по тарифу.
,
где Тст – часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации, руб/ч;
Nр – число рабочих данной профессии и квалификации котельной, чел.;
Тэф – годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.
Размер доплат за работу во II и III смены:
,
где = 0,33 - соответственно доля рабочего времени данной профессии во II и III смене в общем годовом фонде эффективного времени;
а2, а3 – соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во II и III смену рабочим предприятия; а2 = 0,3, а3 = 0,5.
Размер доплат за работу в праздничные дни:
,
где - доля праздничного времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.
,
где nпр – число праздничных дней в году.
Размер других видов доплат при расчете фонда оплаты труда принимать равным 10% от размера заработной платы по тарифу.
Премия рабочим определяется по формуле:
,
где Зт.д – размер заработной платы и доплат, руб.;
Рпр – процент премии рабочим данной профессии, %.
Результаты расчета фонда оплаты труда рабочим сведены в таблицы 11. –для проектного варианта и 12. – для базового.
2 Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной.
Размер основной, дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения рассчитывается по формуле:
, (15)
где kфмп=0,1...0,25 – коэффициент, учитывающий размер выплат из ФМП;
kдоп – коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:
(16)
где Пн.я. – число оплачиваемых дней–неявок на работу;
Пэф – число рабочих дней (эффективное время).
Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной представлен в таблице.
Таблица 11. Расчет фонда оплаты труда (проектный вариант)
Профессия рабочих |
Число рабочих |
Разряд рабочих |
Тарифная ставка, руб/час |
Зарплата по тарифу, руб. | Доплата за работу в ночное время, руб. | Доплата за праздничные дни, руб. | Зарплата с учетом всех доплат, руб. |
Премия, руб. (50%) |
Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб. |
Старший оператор | 1 | 6 | 45 | 97650 | 25779,6 | 14647,5 | 138077,1 | 69038,55 | 207115,7 |
Оператор | 4 | 4 | 37 | 321160 | 84786,24 | 48174 | 454120,24 | 227060,1 | 681180,4 |
Сменный дежурный слесарь | 4 | 4 | 38 | 329840 | 87077,76 | 49476 | 466393,76 | 233196,9 | 699590,6 |
Слесарь по ремонту котельного оборудования | 5 | 5 | 33,5 | 363475 | 95957,4 | 54521,2 | 513953,65 | 256976,8 | 770930,5 |
Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей | 4 | 3 | 28,1 | 243908 | 64391,712 | 36586,2 | 344885,91 | 172443 | 517328,9 |
Слесарь по автоматике | 2 | 5 | 33,7 | 146258 | 38612,112 | 21938,7 | 206808,81 | 103404, | 310213,2 |
Аппаратчик ХВО | 3 | 3 | 25 | 162750 | 42966 | 24412,5 | 230128,5 | 115064,3 | 345192,8 |
Машинист насосной установки | 1 | 3 | 28,9 | 62713 | 16556,232 | 9406,95 | 88676,182 | 44338,09 | 133014,3 |
Приборист | 1 | 4 | 30,7 | 66619 | 17587,416 | 9992,85 | 94199,266 | 47099,63 | 141298,9 |
Слесарь по ремонту газового оборудования | 2 | 3 | 25,5 | 110670 | 29216,88 | 16600,5 | 156487,38 | 78243,69 | 234731,1 |
Старший лаборант | 1 | 5 | 25 | 54250 | 14322 | 8137,5 | 76709,5 | 38354,75 | 115064,3 |
Лаборант | 1 | 4 | 22,5 | 48825 | 12889,8 | 7323,75 | 69038,55 | 34519,28 | 103557,8 |
Электро-газосварщик | 1 | 4 | 32,8 | 71176 | 18790,464 | 10676,4 | 100642,86 | 50321,43 | 150964,3 |
Уборщица | 1 | - | 18,9 | 41013 | 10827,432 | 6151,95 | 57992,382 | 28996,19 | 86988,573 |
Электромонтер | 1 | 4 | 28,8 | 62496 | 16498,944 | 9374,4 | 88369,344 | 44184,67 | 132554,02 |
Рабочий по обслуживанию тепловых сетей | 2 | 4 | 27,2 | 118048 | 31164,672 | 17707,2 | 166919,87 | 83459,93 | 250379,81 |
Итого за год: | 4880105 |
Таблица 12. Расчет фонда оплаты труда (базовый вариант)
Профессия рабочих |
Число рабочих |
Разряд рабочих |
Тарифная ставка, руб/час |
Зарплата по тарифу, руб. | Доплата за работу в ночное время, руб. | Доплата за праздничные дни, руб. | Зарплата с учетом всех доплат, руб. |
Премия, руб. (50%) |
Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб. |
Старший оператор | 1 | 6 | 45 | 97650 | 25779,6 | 14647,5 | 138077,1 | 69038,55 | 207115,7 |
Оператор | 5 | 4 | 37 | 401450 | 105982,8 | 60217,5 | 567650,3 | 283825,2 | 851475,5 |
Сменный дежурный слесарь | 4 | 4 | 38 | 329840 | 87077,76 | 49476 | 466393,76 | 233196,9 | 699590,6 |
Слесарь по ремонту котельного оборудования | 5 | 5 | 33,5 | 363475 | 95957,4 | 54521,25 | 513953,65 | 256976,8 | 770930,5 |
Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей | 4 | 3 | 28,1 | 243908 | 64391,712 | 36586,2 | 344885,91 | 172443 | 517328,9 |
Слесарь по автоматике | 2 | 5 | 33,7 | 146258 | 38612,112 | 21938,7 | 206808,81 | 103404,4 | 310213,2 |
Аппаратчик ХВО | 3 | 3 | 25 | 162750 | 42966 | 24412,5 | 230128,5 | 115064,3 | 345192,8 |
Машинист насосной установки | 1 | 3 | 28,9 | 62713 | 16556,232 | 9406,95 | 88676,182 | 44338,09 | 133014,3 |
Приборист | 1 | 4 | 30,7 | 66619 | 17587,416 | 9992,85 | 94199,266 | 47099,63 | 141298,9 |
Приемщик мазута | 2 | 3 | 26,6 | 115444 | 30477,216 | 17316,6 | 163237,82 | 81618,91 | 244856,7 |
Старший лаборант | 1 | 5 | 25 | 54250 | 14322 | 8137,5 | 76709,5 | 38354,75 | 115064,3 |
Лаборант | 1 | 4 | 22,5 | 48825 | 12889,8 | 7323,75 | 69038,55 | 34519,28 | 103557,8 |
Электро-газосварщик | 1 | 4 | 32,8 | 71176 | 18790,464 | 10676,4 | 100642,86 | 50321,43 | 150964,3 |
Уборщица | 1 | - | 18,9 | 41013 | 10827,432 | 6151,95 | 57992,382 | 28996,19 | 86988,57 |
Электромонтер | 1 | 4 | 28,8 | 62496 | 16498,944 | 9374,4 | 88369,344 | 44184,67 | 132554 |
Рабочий по обслуживанию тепловых сетей | 2 | 4 | 27,2 | 118048 | 31164,672 | 17707,2 | 166919,87 | 83459,94 | 250379,8 |
Итого за год: | 5060526 |
Таблица 13. Штатное расписание и фонд оплаты труда ИТР
Должность | Число работников | Месячный оклад, руб. |
Месячная премия, руб. (50%) |
Основная и дополнительная заработная плата, руб. | Годовой фонд оплаты труда, руб. |
Мастер | 1 | 12150 | 6075 | 18225 | 218700 |
Инженер по электроснабжению | 1 | 10150 | 5075 | 15225 | 182700 |
Начальник участка | 1 | 10150 | 5075 | 15225 | 182700 |
Мастер по ремонту оборудования котельной | 1 | 9800 | 4900 | 14700 | 176400 |
Мастер по эксплуатации оборудования | 1 | 8950 | 4475 | 13425 | 161100 |
Начальник участка ВПУ | 1 | 8200 | 4100 | 12300 | 147600 |
Заведующий химлабораторией | 1 | 7500 | 3750 | 11250 | 135000 |
Итого за год: | 1204200 |
Совокупный фонд оплаты труда:
для проектного варианта: = 6084305 руб.
для базового варианта: = 6264725,7 руб.
5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах
Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим следующим образом:
,
где Рч.ном = удельный расход на 1 Гкал – номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;
=0,7 – коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;
k1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.
Расход резервного топлива определяется как:
,
где Рч.рез.топ – номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.
Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:
,
где Нэл - удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, ;
- годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.
Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:
,
где Нх = 26 – норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.
Годовые затраты на воду определяются как:
,
где Нв = 1,6 – норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.
Все полученные при расчете данные сведены в таблицы 14. и 15.
Таблица 14. Расход материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)
Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал | Годовой расход |
Газ | м3 | 130 | 29671148,71 |
Мазут | т | - | - |
Электрическая энергия | 21 | 6224716,512 | |
Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
Вода | м3 | 1,5 | 474264,1152 |
Таблица 15. Расход материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)
Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал | Годовой расход |
Газ | м3 | 139 | 31725305,16 |
Мазут | т | 0,08 | 7825,357901 |
Электрическая энергия | 21 | 6224716,512 | |
Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
Вода | м3 | 1,5 | 474264,1152 |
6. Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:
,
где НА – норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;
Фсг – первоначальная стоимость.
НА – на капитальный ремонт равна 15%.
А на полное восстановление соответствует стоимости основных фондов из таблицы 4 и 5.
Все результаты расчетов сведены в таблицы 16. – проектный вариант и 17. – базовый вариант.
Таблица 16. Расчет амортизационных отчислений (проектный вариант)
Основные фонды | Амортизационные отчисления, руб. | ||
на полное восстановление | на капитальный ремонт | общие | |
1. Котлы типа ДЕ 25-14ГМ | 5104800 | 765720 | 5870520 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 1080000 | 162000 | 1242000 |
3. Здание котельной | 1140000 | 171000 | 1311000 |
4. Дымовая труба | 1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
5. Очистные сооружения | 749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
6. Резервуар воды для пожаротушения | 260640 | 39096 | 299736 |
7. Прочие инженерные сети | 1662337 | 249350,55 | 1911687,55 |
Итого: | 11199884,2 | 1679982,63 | 12879866,83 |
Таблица 17. Расчет амортизационных отчислений (базовый вариант)
Основные фонды | Амортизационные отчисления, руб. | ||
на полное восстановление | на капитальный ремонт | общие | |
ДКВр 10-14ГМ | 2760000 | 414000 | 3174000 |
ДЕ 6,5-14ГМ | 1035600 | 155340 | 1190940 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 1080000 | 162000 | 1242000 |
3. Здание котельной | 1140000 | 171000 | 1311000 |
4. Дымовая труба | 1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
5. Мазутохранилище | 1260276 | 189041,4 | 1449317,4 |
6. Приемная емкость на 100 м3 | 804000 | 120600 | 924600 |
7. Резервуар железобетонный | 660780 | 99117 | 759897 |
8. Камера для коренных задвижек | 277440 | 41616 | 319056 |
9. Железнодорожные эстакады для мазутослива | 1152000 | 172800 | 1324800 |
10. Очистные сооружения | 749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
11. Резервуар воды для пожаротушения | 260640 | 39096 | 299736 |
12. Прочие инженерные сети | 2662337 | 399350,55 | 3061687,55 |
Итого: | 15045180,2 | 2256777,03 | 17301957,23 |
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблице 18.
Таблица 18. Расчет себестоимости производства тепловой энергии
Статья расходов | Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье |
1 | 2 |
Топливо а) основное (газ) б) резервное (мазут) |
где , - соответственно годовой расход основного и резервного топлива, м3(т); , - оптовая цена на основное и резервное топливо |
Электроэнергия |
где Рэл – годовой расход электроэнергии, кВт/ч; Цэл – тариф за 1 кВт/ч энергии |
Химреактивы | |
Вода на технические нужды |
руб., где Рв – годовой расход воды для теплоэнергетического производства, м3; Цв – цена 1 м3 воды для производственных целей, руб. |
Отчисления на социальное страхование |
26,2% от ФОТ Проектный вариант Зо.с= руб. Базовый вариант Зо.с= руб. |
Ремонт и содержание энергетического оборудования |
, где kрсэо = 1,15 Проектный вариант: Зрсэо= =1931980,02руб. Базовый вариант: Зрсэо = =2595293,58руб. |
Цеховые расходы |
Проектный вариант: Зцех =8012055,918руб. Базовый вариант: Зцех = 9125235,13руб. |
Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный вариант: Сцех = 275080586,5руб. Базовый вариант: Сцех =313299739руб. |
Внеэксплуатационные расходы |
Проектный вариант: Зв.эк = 13754029,33руб. Базовый вариант: Зв.эк =15664987руб. |
Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный вариант: Сполн = 288834615,8руб. Базовый вариант: Сполн = 328964726руб. |
8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной
Годовой объем производства тепловой энергии
в натуральном выражении: Птппр = 296415,072 Гкал;
в стоимостном выражении: D= Птппр * Цтп= 346601539руб.
Численность работников, в том числе ИТР и служащих:
Проектный вариант: Nр = 38чел.
Базовый вариант: Nр = 4142 чел.
Себестоимость годового выпуска продукции:
Проектный вариант: Сполн = 288834615,8руб.
Базовый вариант: Сполн = 328964726 руб.
Себестоимость производства Гкал тепловой энергии:
Проектный вариант: С = 974,4262122руб.
Базовый вариант: С = 1109,81106руб.
Производительность труда одного работающего:
в натуральном выражении
Проектный вариант: 7867,950708Гкал/чел.
Базовый вариант: 7287,62895Гкал/чел.
в стоимостном выражении (25)
Проектный вариант: 7666737,406руб/чел.
Базовый вариант: 8087891,23руб/чел.
6. Фондоотдача основных фондов:
в натуральном выражении
Проектный вариант: 0,023736166Гкал/руб.
Базовый вариант: 0,01970166Гкал/руб.
в стоимостном выражении
Проектный вариант: 27,75497108руб/руб.
Базовый вариант: 21,2206698руб/руб.
7. Прибыль: Ппр = D - Сполн;
Проектный вариант: Ппр = 57766923,17руб.
Базовый вариант: Ппр = 17636812,7 руб.
8. Рентабельность:
Проектный вариант: R = 0,2 %.
Базовый вариант: R = 0,054%.
9. Экономическое обоснование улучшения показателей Эффективности
1. Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:
Р1= Птппр * Цтп
Р1 = 346601539руб.
2. Экономический результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:
,
где Св.осн, Св.рез – соответственно стоимость вредного воздействия от выбросов отходов при снижении единицы объема или веса основного или резервного топлива, руб.
Р2 = 10000 руб.
3. Текущие затраты на осуществление проектного решения: З1 = Сполн;
Проектный вариант: З1 =288834615,8 руб.
Базовый вариант: З1 = 3,29*10^8руб.
4. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:
где kобщ – общие капитальные вложения, руб;
kр = 0,067 – коэффициент, учитывающий полное восстановление основных фондов; Ен = 0,1 – нормативный коэффициент экономической эффективности.
Проектный вариант: З2 = 2085480,718 руб.
Базовый вариант: З2 = 2727645 руб.
5. Затраты в среднегодовом исчислении:
Зг = З1 + З2;
Проектный вариант: Зг = 290920096,6 руб.
Базовый вариант: Зг = 3,32*10^8 руб.
Сумма результатов в среднегодовом начислении:
Рг = Р1 + Р2
Рг = 346611539 руб.
7. Экономический эффект:
Проектный вариант: Эф = 333481691,3 руб.
Базовый вариант: Эф = 89336333 руб.
8. Срок окупаемости
Т- период освоения капитальных вложений;
Эф- экономический эффект.
Проектный вариант: 1,03 года
Базовый вариант: 1,18 года
Заключение
В данной курсовой работе были изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен, прибыли, использованию основных и оборотных средств. В результате расчета экономический результат от производства теплоэнергетической продукции: 346601539руб. Текущие затраты на осуществление проектного решения: Проектный вариант: З1 =288834615,8 руб, базовый вариант: З1 = 3,29*10^8руб. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции: проектный вариант: З2 = 2085480,718 руб, базовый вариант: З2 = 2727645 руб. Экономический эффект составил : проектный вариант: Эф = 333481691,3 руб, базовый вариант: Эф = 89336333 руб. Срок окупаемости : проектный вариант: 1,03 года, базовый вариант: 1,18 года, что вкладывается в нормативные сроки.
Данные мероприятия ведут к экономии средств и значительному увеличению прибыли предприятия.
В ходе выполнения данной работы я получил навыки расчёта экономической части, которая является одним из важнейших этапов расчета для проектирования любого предприятия.
Список использованной литературы
1. Экономика и управление промышленными предприятиями: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной формы обучения специальности 140104 – "Промышленная теплоэнергетика"- Брянск: БГТУ, 2009.-34 с.
2. Борисов Е,Ф. Экономическая теория: Учебник. — М.: Юристъ, 200.1. -568с.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. -2-е изд., доп. - М: Финансы и статистика, 2001. - 208 с: ил.