АННОТАЦИЯ

Данная курсовая работа посвящена теме «Направления и источники экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии».

Во введении обосновывается актуальность темы, цель и задачи изучения объекта исследования. Объектом исследования выступает открытое акционерное общество «Дальдизель».

В первой главе раскрыта сущность материальных ресурсов, рассмотрены факторы снижения их расхода, приведены основы анализа использования материальных ресурсов.

Вторая глава содержит краткую организационно – экономическую характеристику предприятия, проанализирована действующая система управления материальными ресурсами, дана оценка их использования в период 1999 – 2000гг.

В третьей главе даны рекомендации по достижению оптимального уровня материалов, в частности, посредством совершенствования нормативного хозяйства, внесению конструкционно – технологических изменений в производственный процесс.

В заключении - выводы по теме исследования.

Работа выполнена на 34 страницах, включающих в себя 2 таблицы, 1 рисунок. При выполнении работы было использовано 12 литературных источников. В процессе выполнения курсового проекта применялись графические и математические пакеты прикладного программного обеспечения Excel, Paint Brush, QM.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

1. Теоретический аспект темы исследования

1.1. Понятие материальных ресурсов

1.2. Значение экономии материальных ресурсов

1.3. Методика анализа использования материальных ресурсов

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Дальдизель»

3. Рекомендации по оптимизации использования материальных ресурсов

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Рациональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития.

Рациональное использование материальных ресурсов – это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов – это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

Так как потребление составляет процесс удовлетворения потребности в них производства, следует при планировании экономии материальных ресурсов соотносить их фактическое потребление с удовлетворением потребностей потребительского сегмента.

В наиболее общем виде экономия материальных ресурсов – это повышение уровня их полезного использования, выражающееся в снижении удельного расхода материалов на единицу потребительского свойства (эффекта) выпускаемой продукции при повышении или сохранении качества и технического уровня продукции.

При этом необходимо отметить, в соотношении терминов «рациональное потребление» и «экономия» первый из них следует считать более широким понятием. Экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

Новые условия хозяйствования требуют кардинального изменения действовавшей ранее системы государственного регулирования расхода материальных ресурсов, к основным отрицательным характеристикам которой позволительно отнести:

громоздкая система норм, нормативов и других показателей расхода,

ограничивавшая самостоятельность предприятий в маневрировании ресурсами;

наличие экономической и психологической заинтересованности

предприятий в завышении норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

низкий уровень надежности организации материально – технического

снабжения.

На данном же этапе деятельности хозяйствующих субъектов, в условиях конкурентной борьбы и достаточно высокого уровня самостоятельности в принятии стратегических решений, имеет место необходимость детального изучения достижений научного прогресса как в техническом, так и в методическом аспектах, в качестве резерва снижения себестоимости выпускаемой продукции (в результате рационального использования материальных ресурсов и их отходов), и, как следствие, максимизации прибыли. Значимость данных мероприятий обусловливается фактом наибольшей доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции промышленных предприятий России.

В качестве цели данной курсовой работы целесообразно определить исследование возможных направлений экономии и рационального использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ ТЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Понятие материальных ресурсов

Материальные ресурсы – комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает государство (регион, предприятие) для социально – экономического развития.

Отмеченный выше комплекс состоит из следующих элементов:

Материалов, непосредственно добываемых из окружающей природы (сырье)

Материалы, уже подвергшиеся предварительной обработке.

Классификация материальных ресурсов:

По форме существования

наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы)

потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования)

Материальные ресурсы выступают в виде разнообразных элементов производства, используемых в основном в качестве предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент)

Продукция – результат производственной деятельности предприятия, назначение которой – удовлетворение производственных и личных потребностей общества в виде конкретных продуктов (материалов, машин, энергии, услуг)

Продукция производственно – технического назначения – часть созданного обществом ВНП, предназначенного для использования в отраслях производственной и непроизводственной сфер (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, запасные части, инструменты)

По назначению в процессе производства

предметы труда

средства труда

В отличие от предметов труда потребление средства труда характеризуется следующими особенностями:

участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму

участвуют в нескольких производственных циклах

переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений)

Средства труда, составляя основной капитал предприятия, в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:

производственные

непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия)

В практике учета производственные основные фонды делят на следующие группы:

здания, назначение которых – создание условий для осуществления производственного процесса и защита оборудования

сооружения – непосредственно участвуют в процессе производства

силовые установки – являются источниками для выработки энергии для работы машин и оборудования

передаточные устройства – осуществляют доведение ресурсов до места производственного потребления

оборудование – выполняет основную работу по превращению предметов труда в продукцию

транспорт - осуществляет перемещение сырья, материалов, готовой продукции как внутри предприятия, так и за его пределами.

Предметы труда – совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости.

По роду функции, выполняемой в процессе производства

сырье

основные материалы

вспомогательные материалы

топливо и энергия

полуфабрикаты

незавершенной производство

Сырье – исходная форма предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд.

По способу получения различают:

1.промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем

природно – минеральное

искусственное

сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства

растительное (зерно, плоды)

животное (мясо, шерсть, шкуры)

Материалы – сырье, уже подвергшееся предварительной переработке.

В зависимости от роли в процессе производства:

основные, то есть вещественно входят в готовый продукт

вспомогательные – используются для производственно – эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции

топливо и энергия

полуфабрикаты – продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия.

В целях рациональной организации процесса материально – технического обеспечения предметы труда делят на следующие группы в зависимости от их физико – химических свойств:

черные металлы

цветные металлы

лесоматериалы

топливо и нефтепродукты

химическое сырье и продукция химического производства

строительные материалы

1.2. Значение экономии материальных ресурсов

Рационализация материалопотребления – это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

1.3. Методика анализа использования материальных ресурсов

Одним из важнейших факторов повыше­ния эффективности производства на промыш­ленных предприятиях, необходимым условием выполнения пла­нов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабель­ности является полное и своевременное обес­печение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия в матери­альных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества мате­риалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продук­ции).

Первый путь ведет к росту удельных ма­териальных затрат на единицу продукции, хо­тя себестоимость ее может при этом и сни­зиться за счет увеличения объема производ­ства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удель­ных материальных затрат и снижение себе­стоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачами анализа исполь­зования материальных ресурсов являются:

контроль соблюдения норм расхода;

проверка точности и достоверности установленных норм расхода;

оценка уровня эффективности исполь­зования материальных ресурсов;

выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;

обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;

анализ данных об отходах и потерях в производстве;

выявление тенденций динамики материалоемкости продукции и т.д.

Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспечен­ность предприятия и его структурных под­разделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и част­ным показателям, а также установить причи­ны их изменения; рассчитать влияние ис­пользования материалов на объем про­изводства продукции и другие показатели.

Объектами анализа выступают:

коэффициент использования материалов;

продукция массового и серийного производства;

номенклатура используемых в производстве материалов и деталей, входящих в изделие.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на пос­тавку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании мате­риальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, опера­тивные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, рас­ходе и остатках материальных ресурсов и другие.

Анализ может проводиться следующим образом:

на основании данных текущего года;

в сравнении с предыдущим периодом;

путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.

Показатели:

уровень охвата нормами расхода;

анализ соблюдения нормы расхода:

Экономия (перерасход) = (Фактический расход - НР)* 100 / НР (1.1.);

Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / НР (1.2.);

Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (1.3.);

Уровень автоматизации расчета норм расхода.

Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:

По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);

Анализ брака (по получаемым материалам);

Анализ претензий к поставщикам;

Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

Мо = Объем выпуска / Материальные затраты (1.4.)

Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска (1.5.)

Данный показатель показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Общая сумма затрат на сырье и материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

а) по плану: ∑ (ВП плi х УРплi х Цплi) (1.6)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем

производства продукции: ∑ (ВП плi х УРплi х Цплi) х Ктп (1.7)

в) по плановым нормам и плановым ценам на

тактический выпуск продукции: ∑ (ВП фi х УРплi х Цплi) (1.8)

г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП фi х УРфi х Цплi) (1.9)

д) фактически: ∑ (ВП фi х УРфi х Цфi) (1.10)

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько недополучено продукции, в связи со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (1.11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

∆ С = (Зф – Р ↓ З + ДЗ)/(VBПф + Р ↑ VВП) – Зф/VВПф (1.11)

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (1.12.);

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / НР (1.13.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования (1.14.).

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ОАО «ДАЛЬДИЗЕЛЬ»

Завод “Дальдизель” является открытым акционерным обществом, акционеров которого можно подразделить на юридические и физические лица. Акционерами — юридическими лицами являются: ОАО “Амур - пиво” (11,5% акций), ОАО “Восточный фонд” (2,9%), ОАО “Гарантия” (1,2%), ТОО “Гористый” (0,2%), ТОО “Залив” (0,005%) по одному представителю.

Акционерами — физическими лицами являются как работники предприятия, так и посторонние лица. Работникам принадлежит 27,25% акций (численность 608). Посторонним — 36,9% (численность 1430).

Учредителем ОАО завод “Дальдизель” является Комитет по управлению госимуществом Хабаровского края путем преобразования государственного предприятия ордена Красного Знамени завод “Дальдизель”.

Уставной капитал ОАО состоит из 48202 обыкновенных акций номиналом 1066 рублей каждая акция и составляет 51383332 рубля. 20% (9640) акций находится в распоряжении Комитета по управлению госимуществом Хабаровского края. 80% (38562) акций — у юридических и физических лиц.

Общество имеет дочернее предприятие “Отдел технического сервиса” ОАО “Дальдизель”.

Предметом деятельности завода являются:

производство и реализация дизельной продукции;

серийное и гарантийное обслуживание выпускаемой дизельной продукции у заказчиков;

производство тары;

выполнение кооперированных и разовых заказов;

оказание платных услуг юридическим и физическим лицам;

строительство хозяйственным способом;

коммерческая деятельность, ведение подсобного хозяйства;

производство и сбыт различных видов продукции, в том числе строительной, средств производства, предметов потребления, топлива, сырья, полуфабрикатов, товаров промышленного и народного потребления;

оказание услуг по транспортировке, хранению, переработке и сбыту промышленных и продовольственных товаров и сельскохозяйственной продукции, в том числе по международным перевозкам, оказание услуг складского хозяйства, фрахтовые операций с речным и морским транспортом;

проведение оптовых, посреднических, розничных и комиссионных торговых операций;

посредническая деятельность;

авторемонтные работы и услуги по лицензии, все виды автосервиса;

проведения НИОКР и пуско-наладочных работ;

организация туризма, ведение гостиничного хозяйства;

осуществление внешнеэкономической деятельности.

Высшим органом управления общества является Общее собрание акционеров (ОСА). Один раз в год общество проводит годовое общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью общества между ОСА осуществляет Совет директоров (СД).

Исполнительными органами общества являются Правление и Генеральный директор (ГД). Вопросы в повестку дня вносятся СД, а также акционером, имеющим не менее 2% голосующих акций. Акционеры, имеющие 2 и более процентов голосующих акций, вправе внести в повестку дня не более 2 предложений и выдвинуть кандидатов в СД и Ревизионную комиссию.

Заседание ОСА ведет председатель СД. В его отсутствие заседание может вестись одним из членов СД или одним из акционеров. Если не собран кворум, то собрание распускается и назначается новое не позднее 30 дней. Внеочередное ОСА проводится по решению СД на основании его собственной инициативы, требования ревизионной комиссии, аудитора общества, а также акционеров, имеющих не менее 10% голосующих акций.

СД решает вопросы общего руководства деятельностью общества, созывает годовое и внеочередное ОСА, утверждает повестку дня ОСА, решает вопросы, связанные с подготовкой и проведением ОСА; может увеличивать уставной капитал в объеме объявленных акций, размещать облигации и иные ценные бумаги; формировать Правление обществом, принимать решения, касающиеся дивидендов, использования фондов; утверждает внутренние документы ОАО, определяющие порядок деятельности органов управления общества, принимает решения о создании филиалов и представительств ОАО и другое.

Количественный состав Совет Директоров определяется Общим собранием акционеров. При численности акционеров общества более 1000 Совет Директоров должен быть избран в составе не менее 7 членов. Члены Правления общества не могут составлять большинство в Совете Директоров. Председатель Совета Директоров избирается его членами из их числа. Председателем не может быть Генеральный директор.

Правление координирует работу служб и подразделений аппарата, утверждает должностные инструкции, принимает решения по важнейшим вопросам текущей хозяйственной деятельности общества, дает рекомендации Генеральному директору по вопросам заключения сделок, решения о получении обществом кредитов, а также решает другие вопросы.

Генеральный директор избирается Общим собранием акционеров на срок 5 лет. Генеральный директор действует от имени общества, представляет его интересы, совершает сделки от имени общества, утверждает штаты, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества, обеспечивает выполнение решений Общего собрания акционеров, утверждает штатное расписание общества, филиалов и представительств, организует бухгалтерский учет и отчетность, обеспечивает подготовку и проведение Общего собрания акционеров и выполняет другие обязанности.

Заместители Генерального директора н назначаются им и возглавляют направления работы. Заместитель Генерального директора выполняет его функции во время отсутствия последнего.

Генеральному директору подотчетны главный инженер и инженеры различных подразделений. В Правление поступает отчетная информация от главного инженера, главного бухгалтера, начальника ПЭО, референта. Они в свою очередь также имеют в подчинении младших сотрудников подразделений.

Целью производственной деятельности анализируемого предприятия, как доминирующей, является выпуск дизельной продукции и запасных частей к ним (табл. 2.1.).

Таблица 2.1

Номенклатура выпускаемой продукции ОАО «Дальдизель»

Наименование продукции

1. Дизели судовые

6ЧСП 18/22 – 150 – 3

6ЧНСП 18/22 – 225 – 3

6ЧНСП 18/22 – 315 – 3

Дизель – редукторный агрегат ДРА 600

2. Дизель – генераторы судовые

ДГР 1А 100/750 – 3.ОМЗ

ДГР 2А 100/750 – 3.ОМЗ

ДГР 1А 160/750 – 3.ОМЗ

ДГР 2А 160/750 – 3.ОМЗ

ДГР 1А 200/750 – 3.ОМЗ

ДГР 2А 200/750 – 3.ОМЗ

3. Дизель – генераторы для стационарных электростанций (в комплекте с радиатором и электрощитом)

ДГС 100/750 – Р мощность генератора более 100 кВт

ДГС 160/750 – Р мощность генератора более 160 кВт

ДГС 200/750 – Р мощность генератора более 200 кВт

Фактическая себестоимость материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение без налога на добавленную стоимость, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки, комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим и иным организациям, таможенные пошлины, и учитываются на счете №10.

Материалы на заводе классифицируются следующим образом:

основные сырье и материалы;

покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

прочие материалы;

тара и тарные материалы;

запасные части;

топливо и электроэнергия (технологическое, двигательное, хозяйственное);

материалы, переданные в переработку на сторону;

строительные материалы;

металлолом.

Так же материалы делятся на: 1) основные, 2) вспомогательные, 3) МБП.

При поступлении материалов на склад от поставщика на завод поступают следующие документы:

счета-фактуры;

транспортные накладные;

платежные документы.

От транспортной организации материалы получаются на основании доверенности, либо наряда на отпуск. Оформление принятых на склад материалов осуществляется на основании приходного ордера и товарно-транспортной накладной поставщика. Кроме того, ведется реестр приходных и расходных документов по материалам, в котором указывается их количество, номер и группа материалов.

На складах количественный учет ведется в разрезе материально-ответственных лиц. Учет ведется на карточках учета материалов. Затем из карточек данные заносятся в книги складского учета по видам материалов. Записи операций по движению материалов в карточках и книге осуществляет материально-ответственное лицо на основании первичных документов. В конце дня в карточках выводится остаток. Данные об отпуске материалов из требований-накладных в карточку складского учета.

Для обеспечения достоверности данные складского учета проверяются работниками бухгалтерии раз в месяц. Они сверяют данные бухгалтерии и склада. Материалы в производство списываются на основании требований-накладных; также в бухгалтерии открывается сальдовая ведомость, в которую записываются остатки без оборотов прихода и расхода материалов. Затем по остаткам материалов выводится их стоимость по отдельным учетным группам и общая сумма в целом по складу. При поступлении материалов, полученных при разборке и демонтаже оборудования, они оформляются актом об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже.

Материалы также отпускаются на сторону. Отпуск на сторону осуществляется на основе договоров и оформляются накладной на отпуск материалов, если номенклатура и объем отпускаемых материалов, и доверенности, если номенклатура и объем отпуска материалов незначительный.

Для взаимосверки и взаимоувязки в данных складского и бухгалтерского учета ведутся ведомости №10 и №10-А движения материалов в стоимостном выражении. В них отражается сальдо на начало месяца, сумма прихода материалов за месяц, расход и сальдо на конец месяца. Аналитический учет материалов ведется в карточках и книге сортового учета. Также ведется ведомость по распределению материалов по подразделениям на каждый месяц.

На заводе инвентаризация сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, запчастей, топлива проводилась 1 октября 2001 года, согласно приказа директора завода №121 от 29 сентября 2001г., а также инвентаризация МБП, инструмента в эксплуатации — 1 ноября 2001 года. При этом были выявлены недостачи материалов в сумме 42,4 тыс.руб. и излишки — на 16,5 тыс. руб. Кроме того, в течение года в результате хищения заводу нанесен ущерб в сумме 137,5 тыс. руб.

Выпуск продукции составил:

1999г. – 120573,.4 тыс.руб.

2000г. – 192418,9 тыс.руб.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции следует провести анализ состава и структуры последней (табл.2.1.).

Таблица 2.1

Анализ затрат на производство продукции

Элемент затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	1999г.	2000г.	+,-	1999г.	2000г.	+,-
Материальные затраты Заработная плата Отчисления в фонд соц.защиты Амортизация основных средств Прочие производственные расходы	33447,1 13203,0 10210,2 3661,6 12533,8	68465,0 29942,3 16424,0 7074,1 17475,0	+35017,9 +16739,3 +6213,8 +3412,5 +4941,2	38,0 15,0 11,6 4,16 14,24	39,1 17,1 11,78 4,04 17,08	+1,1 +2,1 +0,18 -0,12 +2,84
Итого производственных затрат	73045,6	139386,0	+66340,4	87,0	89,1	+2,1
Коммерческие расходы	1497,3	3571,52	+2074,22	13,0	10,9	-2,1
Полная себестоимость В том числе: Переменные расходы Постоянные расходы	88018,6 52811,0 35207,6	175101,2 113816,0 61285,2	+87082,6 +61005,0 +26077,6	100,0 60,0 40,0	100,0 65,0 35,0	- +5,0 +5,0

Анализируя данные таблицы, надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (39,1 %), затраты на заработную плату (17,1 %) и прочие производственные расходы (17,08 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем увеличение затрат произошло по всем этим элементам, что свидетельствует об увеличении материалоемкости продукции (так как велика доля материальных затрат в издержках) и изменении трудоемкости продукции (так как также велика доля заработной платы в издержках).

Таким образом, основными элементами на которые надо обратить внимание при проектировании мероприятий являются материальные затраты, оплата труда и производственные расходы.

При разработке мероприятий по снижению издержек надо обратить внимание на все выше перечисленные перерасходы по статьям затрат.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля из года в год растет.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. На рис. 2.1. представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

Рис. 2.1 Структура материальных затрат

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (60,8 %), большую долю имеет топливо, оплата энергии и водоснабжения (19,5 %).

Надо отметить, что общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепных подстановок, используя формулы 1.6 - 1.10.

Затраты на производство продукции, тыс. руб.

а) по базису

З = 120573,4 * 2,03 * 13,9 = 33447,1

б) по базису, пересчитанному на фактический объем производства

З = 120573,4 * 2,03 * 1,39 * 1,026 = 35797,1

в) по базисным нормам и базисным ценам на тактический выпуск продукции

З = 192418,9 * 2,03 * 13,9 = 46975,

г) фактически по базисным ценам

З = 192418,9 * 2,89 * 13,9 = 54905,0

д) фактически

З = 192418,9 * 2,89 * 15,1 = 68465,0

Отсюда очевидно, что расход материалов на производство продукции увеличился на 35020,0 тыс. руб., в том числе за счет изменения объема производства продукции на 2350,0 тыс. руб. (35797,1 – 33447,1); за счет структуры производства продукции на 11178,0 тыс. руб. (46975,0 – 35797,1); за счет удельного расхода материалов на 7930,0 тыс. руб. (54905,0 – 46975,0) и за счет цен на сырье и материалы на 13560,0 тыс. руб. (68465,0 – 54905,0). Из расчетов видно, что наибольшую роль в увеличении материальных затрат играет увеличение цен на сырье и материалы (следует обратить на это внимание и по возможности искать поставщиков с более дешевым сырьем и материалом для производства продукции).

Анализ себестоимости по статьям затрат (таблица 2.4) показал увеличение возвратных отходов. Надо отметить, что возвратные отходы можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Используя отчетность, предоставленную бухгалтерией, отметим, что стоимость возвратных отходов по цене возможного выпуска по базисным нормам на фактический выпуск продукции составляет 3640,0 тыс. руб.; фактически – 2310.0 тыс. руб.; сверхплановые отходы – 1330,0 тыс. руб. Стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья – 7630,0 тыс. руб.

На основе этих данных можно сделать вывод, что стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья превышает их стоимость по цене возможного использования в 3,3 раза (7630 / 2310). Следовательно, стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья составляет 4390 тыс. руб. (1330 * 3,3), а по цене возможного использования 1330 тыс. руб. Значит, материальные затраты на выпуск продукции возросли за счет этого фактора на 3060 тыс. руб. (4390 – 1330). Это неиспользованный резерв снижения затрат на производство продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

повышение технического уровня производства;

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Так выделим основные направления рационализации расхода металлопроката на этапе кузнечно – штамповочной обработки как одного из наиболее затратных технологических процессов производственного сектора завода «Дальдизель»:

экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью и эластичностью.

повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

эффективность замены механической обработки и литья обработкой

давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов, а также деталей, изготовляемых из сортового проката резанием, штампованными из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;

малоотходная и безотходная технология – существенный резерв

повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

Операции, основанные на разделении материала, находят большое применение. Разделительные штампы составляют самую многочисленную группу и наиболее трудоемки. Их доля в общем количестве штампов колеблется от 70 до 90%. Замена штампов совмещенного действия штампом последовательного действия позволяет перейти на малоотходную штамповку.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами – полувтулками;

разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

импульсная отрезка;

высокоскоростная отрубка и др.

Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, радиальное обжатие, раздача, обжим, осадка). Это повышает коэффициент использования металла в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку;

эффективность специальных и упрощенных способов и приемов

формообразования деталей. Технологические возможности обработки металлов давлением значительно расширяются применением с ограниченной зоной деформации. Высокой эффективности достигают при использовании зиговочных машин. Перспективна гибка – прокатка деталей профилировочными роликами, в том числе деталей двойной кривизны (крутоизогнутые патрубки, элементы торовых емкостей и сферических резервуаров).

Наибольшую экономию металла обеспечивает радиальная раздача обечаек с торцовым двусторонним подпором.

Перспективны и экономичны высокоэнергетические способы с использованием взрывчатых веществ. К достоинствам данных способов относятся: изготовление деталей из труднодеформируемых материалов при одновременном выполнении двух или более операций; формовка предварительно термообработанных металлов без заметного изменения их твердости; изготовление малой партии крупногабаритных деталей достаточно сложной формы, получить которые другими способами очень трудно.

Стоимость изготовления снижается в 10 – 15 раз. Технологические припуски на обрезку, под сварку и калибровку сокращаются в 2- 3 раза. Уменьшается необходимость в дорогостоящих прессах. Сроки подготовки оснастки уменьшаются в 3 раза. Увеличиваются временные сопротивления до 50% и предел текучести при сжатии на 300%. Повышается точность. За один переход возможны прямая и реверсивная вытяжка и пробивкой и калибровкой, вытяжка детали с фланцем и чеканка сложного рельефа на ее сферической поверхности и т.д.;

эффективность технологических совмещения операций. Различные

технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

Такой результат достигается, например, штамповкой на многопозиционных автоматах; при вытяжке с местным подогревом и локализованным охлаждением заготовки; гидравлической и гидромеханической вытяжкой конических, сферических, параболических и других подобных деталей; обтяжкой на гидравлических прессах – формоизменением заготовки по пуансону растягивающими усилиями, приложенными к ее концам; пульсирующей вытяжкой с подталкиванием фланца полуфабриката; вытяжкой с утонением; выдавливанием и т.д.;

предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.

С точки зрения экономии металла и снижения брака многопозиционные автоматы предпочтительнее обычных прессов. Экономии достигают за счет использования ленты вместо полос и применения двух – и трехрядного раскроя вместо однорядного. Отклонения от технологического процесса, приводящие к возможному браку, выявляются своевременно;

оптимизация технологических характеристик;

интенсификация технологических процессов и высокоэффективные

способы формообразования.

использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей. В автомобилестроении только за счет этого расход профильного проката сокращается на 20%:

применение специальных профилей проката. Перспективным

направлением интенсификации производства является изготовление деталей из элементов труб. Например, фитинги получают из трубных заготовок, которые подвергают отбортовке, раздаче, обжиму или формовке с последующей сваркой. Помимо повышения качества изделий снижается трудоемкость их формообразования и сборки, сокращаются отходы металла;

экономия цветных металлов и применение неметаллических материалов.

В целях экономии меди, олова, свинца и цинка в производстве радиаторов, теплообменников и кондиционеров широко используют алюминиевые сплавы. Новые радиаторы отличаются повышенной надежностью и эффективностью и по ряду показателей превосходят стандартные медно – латунные. Масса алюминиевых радиаторов меньше в 1,3 - 2,5 раза.

Из большого разнообразия неметаллических материалов при обработке давлением часто применяют пластмассы, резину, полиуретаны, материалы на основе бумаги и материалы минерального происхождения. Удельная масса полимерных материалов в 5 раз меньше удельной массы металлов;

сокращение и использование технологических отходов. Потери материала на стадии проектирования детали предотвращаются надлежащим учетом таких характеристик, как сопротивляемость износу, коррозии, теплопроводность и теплостойкость, электро- и магнитопроводность, химический состав и механические свойства, масса, форма и размеры, степень технологической сложности, шероховатость поверхности и точность обработки, назначение и условия работы деталей. К потерям и отходам материалов при различных видах деформации относятся: потери от некратности, от косины листов, на перемычки, от плюсовых отклонений размеров листа, обусловленные геометрией детали, на припуск в штампе, на припуск под зачистку, отрезку, на припуск под механическую обработку: потери за счет брака и неиспользуемых отходов, за счет некомплектности отходов по размерам, толщине и марке материалов, при наладке за счет припуска фланца под вытяжку с прижимом, конечных отходов, из – за нерациональной формы детали; потери из – за недостаточно строгого выявления годности исходного материала, неудовлетворительного состояния поверхности заготовки (плены, пузыри, раковины, волосовины, следы закатывания окалины); потери из – за отклонения формы и размеров детали (косина кромки вытягиваемых деталей, перекосы, разностенность, несимметричность, бокооброазность), повреждения целостности деталей (складки с разрывом, обрыв дна, обрыв фланца, трещины на фланце, царапины и надиры):

рационализация и оптимизация раскроя;

уменьшение неиспользуемых отходов;

экономия штампово - инструментальных материалов. В общей сумме оборотных средств машиностроительных предприятий стоимость штампово- инструментальной оснастки составляет более 20%. Сокращение до оптимального минимума производственных затрат ведет к оптимизации технологической оснащенности изделия и производства в целом:

выбор экономичной конструкции и геометрии штампов. Неограниченные

возможности экономии металла обеспечиваются при конструировании штамповой оснастки. Широко распространены штампы для безотходной разрезки полуфабриката на детали. Рекомендуются следующие мероприятия, обеспечивающие конструктивное совершенство штампов:

применение полупружиненных съемников в штампах

последовательного действия и дополнительных направляющих для пуансонов, воспринимающих эксцентричные нагрузки;

регулирование усилия бокового пружинного прижима;

снабжение переднего упора выступом, предотвращающим

приподнимание полосы над матрицей в момент размыкания штампа;

применение приспособлений, гарантирующих горизонтальное

положение полосы в плоскости разъема шатмпа;

в серийном производстве затраты на оснастку оказывают решающее

влияние на эффективность кузнечно – штамповочных процессов. Поэтому рентабельным в этих условиях являются процессы, осуществляемые с использованием эластичных и жидких сред;

другие;

унификация деталей штампов и средств механизации. С целью

оперативного и эффективного оснащения производственных процессов штампами, ускорения сроков подготовки производства и удешевление оснастки широко используют быстропереналаживаемые универсальные штампы, быстросменные нормализованные и унифицированные детали к ним.

повышение качества и точности деталей. Современное машиностроение характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки

изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования, сокращение цикла производства. Система управления качеством продукции является комплексной и охватывает пять стадий:

проектирование;

изготовление;

эксплуатация;

реализация;

обращение.

Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов.

За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

Нормативное хозяйство предприятия – это нормы и нормативы, методические документы для их расчета.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных нормативов – только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2.основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1. служба главного технолога (инженера) – нормирует расход основных материалов

2.2. служба главного механика – нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии

2.3. инструментальный отдел – нормирование расхода оснастки, инструментов

2.4. транспортный отдел – нормирование расхода тары, упаковочных материалов

2.5. отдел главного металлурга – нормирование расхода шихтовых материалов.

Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

В заключение следует отметить, разработка норм расхода должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих назначение разрабатываемых норм, метод расчета, порядок рассмотрения и утверждения, периодичность обновления норм.

В силу большой трудоемкости работ по формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета.

К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия.

Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хозяйственное значение экономии материальных ре­сурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно суще­ственным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рента­бельности.

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного предприятия целесообразно определить:

повышение уровня технологии;

повышение требований к парку основного оборудования;

повышение квалификации персонала;

совершенствование организации;

развитие систем анализа, планирования;

совершенствование нормативной базы и т.д.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика,1997;

Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности

промышленных предприятий. – М.: Финансы и статистика,1998;

Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода

материалов в промышленности: Сборник научных трудов. – М., 1997

Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.В. Ченцов и др.- Минск: Высшая школа,1989;

Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. – М.: «Машиностроение», 1989;

Пути экономии материальных ресурсов. – М.: ИНФРА – М, 1998;

Смирнов К. А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов - Минск: Высшая школа,1990;

Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия) / Под ред. Егизаряна Г.А., Шеремета А.Д. Т.2. – М.: Экономика, 1977;

Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для экономических специальностей вузов / Под ред. Гинберга А. М., Хохлова Б, А. – М.: Высшая школа, 1986;

Шеремет А. Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА- М., 1996;

Экономика ресурсбережения / Под ред. Невелева А.М. – Киев: Наукова Думка, 1999;

Экономика, организация и планирование промышленного производства /

Под ред. Лисицына Н.А. – Минск, 1990.

ДОРАБОТКА

Как таковая система экономии материальных ресурсов в организационном плане на анализируемом предприятии отсутствует. Данного рода функции объективно распределены между различными подразделениями как производственного, так и управляющего сектора.

Функции нормирования и планирования возложены на отдел экономики. При этом работники отдела указывают на отсутствие необходимого нормативно – методического материала в процессе реализации задач нормирования расхода основных и вспомогательных материалов. Планирование осуществляется посредством переноса фактически сложившейся величины расхода в отчетном периоде на прогнозируемый период.

Первичный учет движения материалов осуществляется работниками складского хозяйства.

Дальнейший синтетический и аналитический учет ведется бухгалтерией на основе применения пакета прикладных программ «1С: Склад».

Отдел материально – технического обеспечения также играет значительную роль в аспекте экономии ресурсов, так как выбор поставщика и организация поступления материалов позволяет заранее предотвратить необоснованные потери ресурсов на этапе, предшествующем производственно – технологическим процессам.

При этом необходимо отметить, наличие на рабочем месте бухгалтера автоматизированной заблокированной системы учета, а также отсутствие системы Интранет на предприятии (сетевое окружение) не позволяет работникам отдела экономики в достаточной мере воспользоваться бухгалтерскими данными, что необходимо для проведения анализа. В свою очередь, грамотно и достоверно проведенный анализ выступает залогом корректного планирования.

Таким образом, кроме предложений внесенный в основном тексте курсовой работы целесообразно дополнительно рекомендовать следующие мероприятия:

автоматизация рабочих мест посредством внедрения современной техники, позволяющей организацию внутренней компьютерной сети, возможно, путем расширения штатного расписания и введения единиц инженеров – программистов;

организация критериальной системы выбора поставщиков. При этом целесообразно применять следующую систему альтернативного выбора. На предпочтение того или иного поставщика существенное влияние оказывают ре­зультаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга постав­щика. Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необхо­димую для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используются цена, каче­ство поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше. Следующим этапом решения задачи выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям (цена, качество, сроки). При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности оп­ределяется экспертным путем;

формирование системы периодического повышения квалификации кадров, снабжения учебно – методическими и нормативными печатными изданиями.