Содержание

Введение

Нормативно техническая документация

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора моделей

1.2 Техническое описание

1.3 Выбор и обоснование материалов

1.3.1 Характеристика материалов

1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования

1.4.4 Технологическая характеристика оборудования

1.5 Технологическая последовательность обработки изделий

2 Организация производства

2.1 Предварительный расчет потока

2.2 Обоснование Выбора типа потока

2.3 Расчет условий согласования времени операций.

2.4 Технологическая схема потока

2.5 Анализ технологической схемы потока

2.5.1 Анализ коэффициентов согласования по секциям и по потоку в целом

2.5.2 Анализ сводной таблицы основных рабочих в потоке . Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

2.6 Технико-экономические показатели потока

Заключение

Список литературы

Приложение 1

Приложение 2

Введение

Культура одежды является наиболее индивидуальной формой материальной культуры народа. В одежде находит отражение и его духовная культура, воплощены представления об удобстве, целесообразности, красоте тела, души и окружающего мира.

В течение всей истории существования человечества люди создавали для себя одежду, внося свой вклад в этот мгновенный процесс. Именно этот вид творчества был наиболее близок большинству людей, так как в нем каждый мог проявить свое мастерство, фантазию, понимание прекрасного.

Истоки одежды уходят глубоко в века, уже тридцать тысяч лет назад люди умели пользоваться различными природными материалами для создания одежды и украшений. Их многообразие достигалось посредством использования кожи, меха, кары деревьев и других материалов растительного происхождения, костей и зубов животных, перьев птиц и разноцветных камней. Издревле люди научились выделывать кожу и обрабатывать меха, прясть пряжу из волокон шерсти льна.

Своеобразие одежды разных народов зависело от различных условий, климата, образа жизни основных занятий, доступных материалов и систем религиозных представлений.

Одежда жителей теплых стран должна была уберегать человека от вредных солнечных лучей, дождя и других воздействий окружающей среды на организм человека. Одежда северных народов должна защищать от снега и мороза.

Со времен своего возникновения, одежда кроме утилитарной выполняла еще социальную и эстетическую функции. По костюму владельца всегда можно было точно указать, какую ступень в обществе он занимает, догадаться о его достатке и ряде занятий. Достигалось разными средствами -от различных орнаментов рисунка на коже дикарей, формы и материалов украшений до качества тканей, мехов, покроя и цвета костюма, богатства его отделки и совершенства исполнения.

И в настоящее время костюм может дать достаточно много информации о своем владельце, несмотря на значительное ослабление социальной функции одежды. Но, как и прежде, велика ее эстетическая роль. Благодаря одежде человек может изменять свой внешний вид, скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства внешности, продемонстрировать свой вкус.

Женщина всегда понимала, что ее оценивают не только по уму, характеру, хозяйственным навыкам, но и по умению одеваться. Поэтому женщины всего мира тратят достаточно много времени, сил и средств, чтобы всегда хорошо выглядеть.

Научиться шить самостоятельно удается не всем женщинам. Конечно, было бы прекрасно, если в этом процессе вы могли бы рассчитывать на помощь специалистов, но это, к сожалению, не всегда возможно.

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

Нормативно техническая документация ГОСТы, ОСТы, применяемые для пошива изделия

Одежда платьево - блузочного ассортимента общие технические условия ГОСТ 2594 – 91.

Настоящий стандарт распространен на женскую одежду и верхнюю одежду для девочек платьево – блузочного ассортимента: платья, блузки, юбки, сарафаны и другие аналогичные изделия данной группы.

Стандарт не распространяется на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам и для военнослужащих.

По размерам изделия должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 17 - 522, ГОСТ 17 - 916 и ОСТ 17 – 326.

ГОСТ 12807 – 88 изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

ГОСТ 12560 Определение сортности готовых изделий.

ГОСТ 10508-88 изделия швейные. Маркировка, транспортировка, хранение.

ГОСТ 23948 Правила приемки готового изделия.

ГОСТ 4103-82 изделия швейные. Методы контроля качества.

ГОСТ 20521 Технология швейной промышленности. Термины и определения.

ГОСТ 22977-89 Детали швейного изделия. Термины и определения.

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора модели

Мода постоянно изменяется и создает временное условное представление о красоте форм одежды. Её движущим началом является стремление к периодической смене внешних форм, так как широкое распространение моды приводит к однообразию в одежде. Как бы ни была удачна с эстетической точки зрения та или иная форма, конструкция одежды, материал, цветовая гамма или отделка, их ждёт общая участь – замена другим, может быть и не лучшим вариантом, но новым.

Романтика и элегантность становится источником вдохновения. Модный образ дополняют узоры набивных рисунков на ткани и растительные орнаменты. Чтобы избежать однообразия, можно соединять все что угодно. На пике моды – композиции рисунков, объединяющие разные мотивы. Наслаивающиеся друг на друга ткани искусно интерпретируют тему объема. Завышенные ампирные линии талии придают изысканность силуэтам узких платьев и блузок.

Возвращаясь в романтические пятидесятые и демонстрируя все очарование того времени, можно так же тактично включить и элементы современной моды. Это элегантные, но в полнее утилитарные комплекты, демонстрирующие оригинальные детали и необычные конструкторские и технологические решения. Узкие блузки и пышные юбки так изящно подчеркивают линии тела. Долю кокетства вносят модели с широкими и глубокими вырезами горловины. В соответствии тенденциями моды сохраняется акцент на грудь с помощью складок, оборок, рельефов.

Нечто женственное, романтичное, при этом свежее и современное, смогло, наконец, прорваться сквозь щит мужеподобного стиля. Сейчас в моде легкие, свободные, многослойные и ассиметричные вещи с безупречной «живой» драпировкой, объединенная роскошь и легкая небрежность. Стоит отметить довольно сдержанное цветовое решение, что говорит о новой тенденции – возвращение в моду истинной элегантности – интеллектуальной и аристократичной.

Преобладают темные оттенки цветов в сочетании со светлыми.

В ходе работы по созданию изделия выбор модели был сделан в пользу таких критериев как:

динамика современных тенденций моды;

влияние творческого источника и его приоритеты;

комфорт в эксплуатации изделия.

За разработку берется модель, представленная на рисунке. Модель наибольшим образом удовлетворяет показателям и требованиям, предъявляемым к проектируемому изделию.

Одним из основных условий получения высококачественных изделий является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий его эксплуатации. При выборе материалов для данного изделия предпочтение делалось натуральным тканям из хлопка светлых и темных тонов. Отличительная особенность состоит в использовании материала в горошек и оборки из шитья.

1.2 Техническое описание

Вид спереди Вид сзади.

Описание внешнего вида изделия. Блузка женская полуприлегающего силуэта с центрально бортовой застежкой на 19 крючков, из хлопчатобумажной ткани. Полочка с двумя горизонтальными рельефами на груди и вытачкой по линии талии и с вертикальной складкой на груди. Спинка с завышенной линией талии и с вытачкой по линии талии. Рукав одношевный короткий. Воротник с цельнокроеной стойкой. По горизонтальным рельефам, в воротнике, концам рукавов кант.

Юбка - полусолнце с застежкой на тесьму молнию с заниженной линией талии, из хлопчатобумажной ткани. Юбка на подкладке с оборкой из кружева по низу.

Спецификация деталей кроя.

Наименование детали изделия	Количество лекал	Количество деталей	Зарисовка детали кроя
Блузка
Верхняя часть спинки	1	1
Нижняя часть спинки	1	1
Верхняя часть полочки	1	2
Средняя часть полочки	1	2
Нижняя часть полочки	1	2
Рукав	1	0
Верхний воротник	1	1
Нижний воротник	1	1
Подборт	1	2
Обтачка для рукава	1	2
Детали клеевой прокладки
Клеевая для подборта блузки	1	2
Клеевая для обтачки рукава	1	2
Клеевая для нижнего воротника	1	1
Юбка
Переднее полотнище	1	1
Заднее полотнище	1	1	*
Обтачка заднего полотнища юбки	1	1	•
Обтачка переднего полотнища юбки	1	1
Детали подкладки
Подкладка переднего полотнища юбки	1	1
Подкладка заднего полотнища юбки	1	1
Детали клеевой прокладки
Клеевая для обтачки переднего полотнища юбки	1	1
Клеевая для обтачки заднего полотнища юбки	1	1

1.3 Обоснование выбора материалов

1.3.1 Характеристика материалов

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей – предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Данный комплект, состоящий из блузки и юбки, предназначен для повседневной носки. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию (комплекту) предъявляются следующие требования:

гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия.

эксплуатационные – обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек (на жилете – однобортная до низа жилета, на брюках – в боковом шве левой половинки); прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.

эстетические – художественное оформление одежды, выражающееся в выборе полуприлегающего силуэта жилета и гармоничных пропорций частей одежды.

функциональные – соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.

экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.

технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.

При изготовлении женских изделий на летний сезон (юбки, блузки, брюки, платья) используют различные ткани. В данном случае выбраны хлопчато-бумжная и подкладочная ткани, так как ее физико-механические свойства наиболее полно удовлетворяют перечисленным выше требованиям.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

В данной модели применяются тесьма с крючками.

1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования

1.4.4 Технологическая характеристика оборудования

Характеристика швейных машин

оборудование, предприятие - изготовитель	тип или класс	тип стежка	макс. частота вращения главного вала	длина стежков, мм	используемый механизм перемещения материала	иглы (ГОСТ 22249-76)	нитки	обрабатываемые материалы	толщина сшиваемого пакета материалов, мм	дополнительные данные
Швейные машины двухниточного челночного стежка
Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ	97-А	301	5500	до 4	нижняя зубчатая рейка	0052-90, 0052-100 , 0052-110, 0052-120	х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65	костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных	до 4	оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов
Швейные машины трехниточного цепного стежка
Одноиголь-ная краеобметоч-ная машина. ПМЗ	851	503	6500	2-4,8	дифферен-циальный (нижние зубчатые рейки)	0204-80 0204-90	х/б №50, 60, 80; шелковые №33,65; лавсановые №33,55л	костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 4	ширина обме-тывания 3,5,6 мм; требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 Мпа или сети вакуум-отсоса
Швейные машины полуавтоматического действия
Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва»	72702 -101	301	3500	-	специальный	1906 №80,90	х/б №50,60,80	костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 6	длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1-2,5 мм, ширина закрепок 2-5мм, число стежков в закрепке 5-10
Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ	1595	101	1500	до 5	специаль-ный	0724-90 0724-100 0724-110 0724-120	х/б №50,60,80; шелковые №33	платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 5	обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм

Характеристика приспособлений

марка приспособления	наименование	схема шва	класс машины	область применения
2-33	лапка-рубильник для подгибания среза		97А кл. ОЗЛМ	застрачивание низа блузки
3-61К	приспособление для притачивания застежки-молнии		852 кл. ПМЗ	юбка

Характеристика утюгов

оборудование, предприятие - изготовитель	марка (тип)	температура нагрева, 0С	установленная мощность, кВт	расход пара, кг/ч	время разогрева, мин	габариты, мм			масса, кг
						длина	ширина	высота
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод	УТП-2ЭП	100-240	1	3	10	240	125	153	2
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия	Cs-392	100-200	1	2	10	215	128	160	3

Характеристика прессов

оборудование, предприятие - изготовитель

марка (тип)

производительность, циклов/ч

усилие прессования, кН

тип нагрева подушек

температура нагрева подушек, 0С

тип привода

установленная мощность, кВт

расход воздуха, м3/ч

расход пара, кг/ч

время разогрева, мин

длительность автоматического цикла, с

Масса без подушек, кг

верхней

нижней

верхней

нижней

Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш»

ППУ-1

до 75

20

эл.

пар.

100-200

105-110

пневм.

до 10

0,82

12

40

90

400

Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония»

Сs-313

до 50

20

эл.

пар.

80-250

105-110

эл-мех.

до 9,5

-

20

40

80

510

Габариты прессов, мм:

ППУ-1 : 1400х1180х1300

Cs-313 : 1200х1265х1450

1.5 Технологическая последовательность обработки изделия

Таблица № 1

№ операции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Оборудование Спец. приспособл. Инструменты
	Заготовительная секция
	Последовательность обработки блузки.
1.	Получение кроя	Р	2	60	Журнал ручная
2.	Проверка комплектности деталей кроя	Р	2	60	Лекало, мел.
3.	Размещение деталей кроя по рабочим местам	Р	2	30	Тележка
	Обработка мелких деталей
	Обработка воротника
4.	Обтачивание нижнего воротника верхним по концам и отлету воротника с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см.	М	3	40	Машина 97 кл.
5	Приутюживание воротника	П	5	20	Пресс Сs-313
	Обработка полочки
6	Намеловка месторасположения вытачек	Р	2	25	Мел, лекало
7	Стачивание талиевых вытачек	М	3	30	Машина 97 кл.
8	Заутюживание талиевых вытачек	У	3	15	СУ-0001-03 Легмаш
9	Притачивание верхней части полочки со средней частью полочки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0см	М	3	64	Машина 97 кл.
10	Обметывание срезов верхней части полочки	СМ	3	20	Алтен 8515
11	Притачивание нижней части полочки со средней частью с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см	М	3	64	Машина 97 кл.
12	Обметывание срезов нижней части полочки	СМ	3	20	Алтен 8515
13	Заутюживание рельефных швов	у	3	30	СУ-0001-03 Легмаш
14	Обметывание срезов подборта	СМ	3	40	Алтен 8515
15	Обтачивание борта подбортом ш.ш 0.7 см	М	3	90	Машина 97 кл
16	Приутюживание борта	П	5	40	Пресс Сs-313
	Обработка спинки
17	Намеловка месторасположения вытачек	Р	2	25	Мел, лекало
18.	Стачивание плечевых вытачек	М	3	30	Машина 97 кл
19.	Заутюживание плечевых вытачек	у	3	15	СУ-0001-03 Легмаш
20.	Стачивание талиевых вытачек	М	3	З0	Машина 97 кл
21	Заутюживание талиевых вытачек	У	3	15	СУ-0001-03 Легмаш
22	Притачивание верхней части спинки и нижней части спинки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см	М	3	30	Машина 97 кл
23	Обметывание срезов верхней части спинки	СМ	3	25	Алтен 8515
	Обработка рукавов
24	Стачивание нижнего шва рукава ш.ш 1.0 см	М	3	10	Машина 97 Кл
25	Обметывание нижнего среза рукава	СМ	3	10	Алтен 8515
26	Зазутюживание нижнего шва рукава	У	3	13	СУ-0001-03 Легмаш
27	Притачивание обтачки к низу рукава с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см.	М	3	80	Машина 97 кл
	Монтажная секция
28	Стачивание боковых срезов ш.ш 1.0 см	М	3	50	Машина 97 кл
29	Заутюживание боковых срезов	У	3	25	СУ-0001-03 Легмаш
30	Обметывание боковых срезов	СМ	3	30	Алтен 8515
31	Стачивание плечевых срезов ш.ш 1.0 см	М	3	20	Машина 97 кл
32	Обметывание плечевых срезов	СМ	3	20	Алтен 8515
33	Заутюживание плечевых швов	У	3	15	СУ-0001-03 Легмаш
34	Втачивание воротника в горловину ш.ш. 1.0 см	М	3	80	Машина 97 кл
35	Заутюживание швов втачивания воротника в горловину	У	3	32	СУ-0001-03 Легмаш
36	Втачивание рукавов в пройму ш.ш. 1.0 см	М	3	90	Машина 97 кл
37	Обметывание срезов рукава	СМ	3	30	Алтен 8515
38	Приутюживание швов втачивания рукавов	П	5	15	Пресс Сs-313
39	Застрачивание низа блузы ш.ш 0,2 см	М	3	46	Машина 97 кл
	Отделочная секция
40	Нанесение местоположения застежек	Р	2	20	Мел. лекало
41	Притачивание тесьмы с крючками	М	3	50	Машина 97 кл
42	Притачивание тесьмы с петлями	М	3	50	Машина 97 кл
43	Чистка блузки	Р	2	100
44	Приутюживание полочки	П	5	65	Пресс Сs-313
45	Приутюживание спинки	П	5	65	Пресс Сs-313
46	Приутюживание рукавов	П	5	65	Пресс Сs-313
47	Приутюживание воротника	П	5	65	Пресс Сs-313
48	Прикрепление маркировочного талона	Р	2	31
49	Упаковка блузки	Р	2	35
50	Сдача продукции на склад	Р	2	40

Итого:

Заготовительная секция : 911

Монтажная секция:453

Отделочная секция:586

№ Операции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Оборудование Спец. приспособл. Инструменты
	Последовательность обработки юбки
	Заготовительная секция
51	Получение кроя	Р	2	60	Журнал, Ручка
52	Проверка комплектностей деталей кроя	Р	2	60	Лекало, мел
53	Размещение деталей кроя по рабочим местам	Р	2	30	Тележка
	Обработка мелких деталей
	Обработка обтачки
54	Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1.0 см	М	3	20	Машина 97 кл
55	Разутюживание бокового шва обтачки	У	3	10	СУ-0001-03 Легмаш
56	Обметывание нижнего среза обтачки	СМ	3	30	Алтен 8515
	Обработка подкладки
57	Обметывание боковых швов подкладки	СМ	3	35	Алтен 8515
58	Стачивание боковых срезов подкладки	М	3	35	Машина 97 кл
59	Заутюживание боковых швов подкладки	У	3	45	СУ-0001-03 Легмаш
60	Настрачивание сборочной строчки	М	3	15	Машина 97 кл
61	Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки	М	3	35	Машина 97 кл
	Монтажная секция
62	Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем	М	3	45	Машина 97 кл
63	Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки	СМ	3	30	Алтен 8515
64	Разутюживание боковых швов	У	3	46	СУ-0001-03 Легмаш
65	Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см.	М	3	40	Машина 97 кл
66	Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см.	М	3	25	Машина 97 кл
67	Приутюживание обтачки	П	5	35	Пресс Сs-313
68	Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки 0,1 см.	М	3	56	Машина 97 кл
	Отделочная секция
69	Притачивание тесьмы – молнии к правой стороне	М	3	35	Машина 97 кл
70	Притачивание тесьмы – молнии к левой стороне	М	3	35	Машина 97 кл
71	Чистка юбки	Р	2	100
72	Приутюживание переднего полотнища юбки	П	5	52	Пресс Сs-313
73	Приутюживание заднего полотнища юбки	П	5	52	Пресс Сs-313
74	Приутюживание подкладки	П	5	52	Пресс Сs-313
75	Приутюживание верхнего края юбки	П	5	52	Пресс Сs-313
76	Приутюживание низа юбки	П	5	52	Пресс Сs-313
77	Прикрепление маркировочного талона	Р	2	31
78	Упаковка юбки	Р	2	35
79	Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу	Р	2	25
80	Сдача продукции на склад	Р	2	40

Итого:

Заготовительная секция:375 сек.

Монтажная секция:277 сек.

Отделочная секция:561 сек.

Итого по всему изделию:3164

заготовительная секция:1286

монтажная секция:730

отделочная секция:1147

Трудоемкость изделия и такт потока составили

Т=3164, Nф=30ч. τ=Т/N=3164/30. τ= 105.4

2. Организация производства

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

2.1 Предварительный расчет потока такт потока в табличной форме

Таблица № 2

Наименование расчетного параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
1. Такт потока	τ = Тсм/М	Сек.	105.4
2. Кол-во раб. потока по секциям	N = Тизд/τ
	N1 = Т1/ τ		12.20
	N2 = Т2/ τ		6.9
	N3 = Т3/ τ		10.8
4. Площадь потока	Sn = N * Sm	Сек.	192

2.2 Обоснование выбора типа потока

Для швейного производства характерны две основные формы организации – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.

Непоточная форма характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Такая организация труда применяется при индивидуальном производстве.

Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, ровные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т. д.. Все типам потоков с их разновидностями присущи единые основные правила их проектирования.

Проектированию потока любой организационной фирмы предшествует расчеты его параметров.

Параметрами потока по производству конкретного вида изделия считают следующие факторы: такт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в определенный отрезок времени, ил количеством рабочих, занятых в потоке; количество рабочих мест и поточных линий; площадь, занятую потоком.

Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течении которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока (запускается в поток).

Мощность потока выражает выпуском изделий в смену.

В швейных цехах применяют потоки, которые в зависимости от вида изделия, его размера, массы, частоты сменяемости моделей, объема выпуска различаются ритмом, способом передачи полуфабриката между рабочими местами, расположением рабочих мест на площади цеха, размерами транспортной партии и т. д..

По характеру движения полуфабриката потоки могут быть со строгим (ритмичный поток) и свободным ритмом работы. В потоках со строгим ритмом работы применяют конвейер, движение которого согласовано с продолжительностью выполнения операции.

В потоках со свободным ритмом могут применяться не ритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, в виде винтового устройства. На ритмичность выполнения операций и движение изделие в потоке влияют различные факторы, отвлекающие рабочего от основной работы: технические, организационные и физические.

Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке.

Структура потов определяется разбивкой их на группы. При обработке однородных швейных изделий технологически свободных операций может быть свыше 80%, а технически разнообразных операций, только 20%. Поэтому технологический процесс целесообразно разбить на самостоятельные группы (секции).

Секционным потоком называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции (заготовительная, монтажная, отделочная), подчиняющееся единому такту потока.

По количеству моделей, изготовляемых в потоке, потоки могут быть одномодельными, многомодельными и многоассрортиментными. Одномодельные потоки применяют, как правило, при изготовлении изделий стабильного ассортимента (специальная и форменная одежда). Многомодельные – при изготовлении изделий любого ассортимента; Многоассортиментные – при изготовлении нескольких видов изделий (например, пальто женское и жакеты, пальто и полупальто мужское, пальто для детей дошкольного и младшего дошкольного возраста).

В швейных цехах применяются потоки следующих типов: групповые, агрегатные, их сочетание – агрегатно-групповое (АГП), конвейерные ритмичные (с регламентированным ритмом работы), конвейерные со свободным ритмом.

2.3 Расчет условий согласования времени операций

При согласовании технологической системы потока практически невозможно обеспечить загрузку в полном соответствии с тактом по всем организациям. Поэтому, продолжительность организации операций может иметь окончательной от такта в пределах условия согласования потока.

Условия согласования потока:

tp= ( 0.9; 1.1 )*Tx*1

Tmin=94,3

Tmax=116

2.4 Технологическая схема потока

Таблица №3

		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Расценок	Норма времени	Кол-во работников		Оборуд. / Присп.
							расчет	количество
01	1	Получение кроя(блузка)	Р	2	0.408	60			Журнал, ручка
	3	Размещение деталей кроя по рабочим местам( блузка)	Р	2	0.204	30			Тележка
	6	Нанесение месторасположения вытачек на полочке	Р	2	0.17	25			Лекало, мел
		Итого:	Р	2	0.782	105	1.01	1
02	50	Получение кроя(юбка)	Р	2	0,408	60			Журнал, ручка
	52	Размещение деталей кроя по рабочим местам(юбка)	Р	2	0,204	30			Тележка
	17	Нанесение месторасположения вытачек на спинке	Р	2	0,17	25			Лекало, мел
		Итого:	Р	2	0,782	115	1,09	1
03	2	Проверка комплектностей деталей кроя (блузка)	Р	2	0,408	60			Лекало, мел
	48	Упаковка блузки	Р	2	0,238	35
		Итого:	Р	2	0,646	95	0,1	1
04	51	Проверка комплектностей деталей кроя(юбка)	Р	2	0.408	60			Лекало, мел
	78	Упаковка юбки	Р	2	0.238	35
	40	Нанесение местоположения застежек	Р	2	0.136	20			Лекало, мел
		Итого	Р	2	0.782	115	1.09	1
05	4	Обтачивание нижнего воротника верхним по конца и отлету воротника с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 мм	М	3	0.292	40			Машина 97 кл.
	9	Притачивание верхней части полочки к средней части полочки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см.	М	3	0.467	64			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.7592	94	0.8	1
06	7	Стачивание талиевых вытачек (блузка)	М	3	0.219	30			Машина 97 кл.
	18	Стачивание плечевых вытачек (блузка)	М	3	0.219	30			Машина 97 кл.
	20	Стачивание талиевых вытачек (блузка)	М	3	0.219	30			Машина 97 кл.
	24	Стачивание нижнего шва рукава ш.ш 1,0 см.	М	3	0.073	10			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.73	100	0.9	1
07	8	Заутюживание талиевых вытачек	У	3	0.1095	15			СУ-0001-03 Легмаш.
	13	Заутюживание рельефных швов (полочка)	У	3	0.219	30			СУ-0001-03 Легмаш
	19	Заутюживание плечевых вытачек	У	3	0.1095	15			СУ-0001-03 Легмаш
	26	Заутюживание линии шва рукава	У	3	0.0949	13			СУ-0001-03 Легмаш
	21	Заутюживание талиевых вытачек (спинка)	У	3	0.1095	15			СУ-0001-03 Легмаш
	29	Заутюживание боковых срезов	У	3	0.1825	25			СУ-0001-03 Легмаш
		Итого:	У	3	0.824	113	1.07	1
08	10	Обметывание срезов верхней части полочки	СМ	3	0.146	20			Алтен 8515
	12	Обметывание срезов нижней части полочки	СМ	3	0.146	20			Алтен 8515
	14	Обметывание срезов подборта	СМ	3	0.292	40			Алтен 8515
	23	Обметывание срезов верхнейчасти спинки	СМ	3	0.1825	25			Алтен 8515
	25	Обметывание нижнего среза рукава	СМ	3	0.073	10			Алтен 8515
		Итого:	СМ	3	0.839	115	1.09	1
09	11	Притачивание нижней части полочки к средней части с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см.	М	3	0.4672	64			Машина 97 кл.
	22	Притачивание верхней части спинки к нижней части спинки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см.	М	3	0.219	30			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.6862	94	0.8	1
10	53	Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1,0 см.	М	3	0.146	20			Машина 97 кл.
	58	Стачивание боковых срезов подкладки ш.ш 1,0 см.	М	3	0.2555	35			Машина 97 кл.
	61	Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки ш.ш 1,0 см.	М	3	0.2555	35			Машина 97 кл.
	60	Настрачивание сборочной строчки	М	3	0.1095	15			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.7665	105	1	1
11	27	Притачивание обтачки к низу рукава с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см.	М	3	0.584	80			Машина 97 кл.
	31	Стачивание плечевых срезов ш.ш 1,0 см.	М	3	0.146	20			Машина 97 кл.
			М	3	0.73	100	0.9	1
12	28	Стачивание боковых срезов ш.ш 1,0 см.	М	3	0.365	50			Машина 97 кл.
	39	Застрачивание низа блузы ш.ш 0,5 см.	М	3	0.3358	46			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.7008	96	0.9	1
13	5	Приутюживание воротника	П	5	0.178	20			Пресс Сs-313
	16	Приутюживание борта	П	5	0.356	40			Пресс Сs-313
	38	Приутюживание швов втачивание рукавов	П	5	0.1335	15			Пресс Сs-313
	67	Приутюживание обтачки	П	5	0.3115	35			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	0.979	110	1.04	1
14	54	Разутюживание бокового шва обтачки	У	3	0.073	10			СУ-0001-03 Легмаш
	59	Заутюживание боковых швов подкладки	У	3	0.325	45			СУ-0001-03 Легмаш
	64	Разутюживание боковых швов	У	3	0.3358	46			СУ-0001-03 Легмаш
		Итого:	У	3	1.06	101	0.96	1
15	56	Обметывание нижнего среза обтачки	СМ	3	0.219	30			Алтен 8515
	57	Обметывание боковых швов подкладки	СМ	3	0.2555	35			Алтен 8515
	63	Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки	СМ	3	0.219	30			Алтен 8515
		Итого:	СМ	3	0.6935	95	1.10	1
16	15	Обтачивание борта подбортом ш.ш 0,7 см.	М	3	0.657	90			Машина 97 кл.
	31	Стачивании плечевых срезов ш.ш 1,0 см.	М	3	0.146	20			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.803	110	1.04	1
17	34	Втачивание воротника в горловину	М	3	0.584	80			Машина 97 кл.
	66	Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см.	М	3	0.1825	25			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.7665	105	1	1
18	36	Втачивание рукавов в пройму ш.ш 1,0 см.	М	3	0.657	90			Машина 97 кл.
	79	Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу	Р	2	0.16	25
		Итого:	Р	2	0.817	115	1.09	1
19	62	Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем ш.ш 1,0 см.	М	3	0.3285	45			Машина 97 кл.
	68	Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки ш.ш 1,0 см.	М	3	0.4088	56			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.7373	101	0.961	1
20	65	Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см.	М	3	0.292	40			Машина 97 кл.
	69	Притачивание тесьмы-молнии к правой стороне ш.ш 0,5 см.	М	3	0.2555	35			Машина 97 кл.
	70	Притачивание тесьмы-молнии к левой стороне ш.ш 0,5 см.	М	3	0.2555	35			Машина 97 кл.
		Итого:	М	3	0.803	110	1.04	1
21	30	Обметывание боковых срезов	СМ	3	0.219	30			Алтен 8515
	32	Обметывание плечевых срезов	СМ	3	0.146	20			Алтен 8515
	37	Обметывание срезов рукава	СМ	3	0.219	30			Алтен 8515
	31	Прикрепление маркировочного талона (блузка)	Р	2	0.2263	31
		Итого:	Р	2	0.8103	111	1.05	1
22	33	Заутюживание плечевых швов	У	3	0.1095	15			СУ-0001-03 Легмаш
	35	Заутюживание швов втачивания воротника в горловину	У	3	0.2336	32			СУ-0001-03 Легмаш
	72	Приутюживание переднего полотнища юбки	П	5	0.4628	52			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	0.805	99
23	71	Чистка юбки	Р	2	0.68	100
		Итого:	Р	2	0.68	100	0.9	1
24	73	Приутюживание заднего полотнища юбки	П	5	0.4628	52			Пресс Сs-313
	43	Приутюживание полочки	П	5	0.5785	65			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	1.0413	117	1.1	1
25	46	Приутюживание воротника	П	5	0.5785	65			Пресс Сs-313
	76	Приутюживание низа юбки	П	5	0.4628	52			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	1.0413	117	1.1	1
26	42	Чистка блузки	Р	2	0.68	100
		Итого:	Р	2	0.68	100	0.9
27	74	Приутюживание подкладки	П	5	0.4628	52			Пресс Сs-313
	44	Приутюживание спинки	П	5	0.5785	65			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	1.0413	117	1.1	1
28	45	Приутюживание рукавов	П	5	0.5785	65			Пресс Сs-313
	75	Приутюживание верхнего края юбки	П	5	0.4628	52			Пресс Сs-313
		Итого:	П	5	1.0413	117	1.1	1
29	71	Чистка юбки	Р	2	0.68	100
		Итого:	Р	2	0.68	100	0.9	1
30	77	Прикрепление маркировочного талона (юбка)	Р	2	0.2108	31
	80	Сдача продукции на склад (юбка)	Р	2	0.272	40
	49	Сдача продукции на склад (блузка)	Р	2	0.272	40
		Итого:	Р	2	0.7548	111	1.05	1

2.5 Анализ технологической схемы потока

2.5.1 Анализ коэффициентов согласования по секциям и по потоку в целом

Кс=Тизд/(Nф* τ)

Кс=3164/(30*105.4) = 0.99~1

Коэффициент согласования по потоку = 1 – поток построен правильно.

График синхронности

На диаграмме по оси Y отложено время по оси Х - № операции.

2.6 Технико - экономические показатели потока

М= R/ τ

M=28800/105.4=273.2

τ =T/N

τ =3164/30=105.4

N=T/ τ

N=3164/105.4=30

Kм=1195/3164=0.377

Заключение

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта.

Был выбран женский комплект (Блузка и юбка), предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда на 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.

Список использованных источников

Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1986

Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978

Зак И. С., Горохов И. К. Справочник по швейному оборудованию. М. Легкая индустрия, 1981

Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 1988

Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1991

Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975

Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 1982

Типовая технологическая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда и производства, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов. М. 1983

Приложение 1

Таблица Характеристика швейных машин

оборудование, предприятие - изготовитель	тип или класс	тип стежка	макс. частота вращения главного вала	длина стежков, мм	используемый механизм перемещения материала	иглы (ГОСТ 22249-76)	нитки	обрабатываемые материалы	толщина сшиваемого пакета материалов, мм	дополнительные данные
Швейные машины двухниточного челночного стежка
Одноигольная стачивающая машина. ОЗЛМ	97-А	301	5500	до 4	нижняя зубчатая рейка	0052-90 0052-100 0052-110 0052-120	х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65	костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных	до 4	оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов
Швейные машины трехниточного цепного стежка
Одноигольная краеобметочная машина. ПМЗ	851	503	6500	2-4,8	дифферен-циальный (нижние зубчатые рейки)	0204-80 0204-90	х/б №50, 60, 80; шелковые №33,65; лавсановые №33,55л	костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 4	ширина обме-тывания 3,5,6 мм; требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 Мпа или сети вакуум-отсоса
Швейные машины полуавтоматического действия
Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва»	72702 -101	301	3500	-	специаль-ный	1906 №80,90	х/б №50,60,80	костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 6	длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1-2,5 мм, ширина закрепок 2-5мм, число стежков в закрепке 5-10
Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ	1595	101	1500	до 5	специаль-ный	0724-90 0724-100 0724-110 0724-120	х/б №50,60,80; шелковые №33	платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.	до 5	обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм
3-игольная 4-ниточная плоскошовная машина c цилиндр. платформой, нижним раскладчиком и натяжными роликами. Притачивание эластичной тесьмы к верхнему краю изделия	GK31030 GK32700	301	6500	до 3	специальный	0203-100 0203-110 0203-120 0203-130	х/б №50,60,80	костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич	до 4	ширина настрачивания до 3,5см, ширина закрепок 2-5мм, число стежков в закрепке 5-10

Характеристика приспособлений

марка приспособления	наименование	схема шва	класс машины	область применения
2-33	лапка-рубильник для подгибания среза		97А кл. ОЗЛМ	застрачивание низа блузки
3-61К	приспособление для притачивания застежки-молнии		852 кл. ПМЗ	юбка

Характеристика утюгов

оборудование, предприятие - изготовитель	марка (тип)	температура нагрева, 0С	установленная мощность, кВт	расход пара, кг/ч	время разогрева, мин	габариты, мм			масса, кг
						длина	ширина	высота
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод	УТП-2ЭП	100-240	1	3	10	240	125	153	2
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия	Cs-392	100-200	1	2	10	215	128	160	3

Характеристика прессов

оборудование, предприятие - изготовитель

марка (тип)

производительность, циклов/ч

усилие прессования, кН

тип нагрева подушек

температура нагрева подушек, 0С

тип привода

установленная мощность, кВт

расход воздуха, м3/ч

расход пара, кг/ч

время разогрева, мин

длительность автоматического цикла, с

Масса без подушек, кг

верхней

нижней

верхней

нижней

Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш»

ППУ-1

до 75

20

эл.

пар.

100-200

105-110

пневм.

до 10

0,82

12

40

90

400

Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония»

Сs-313

до 50

20

эл.

пар.

80-250

105-110

эл-мех.

до 9,5

-

20

40

80

510

Габариты прессов, мм:

ППУ-1 : 1400х1180х1300

Cs-313 : 1200х1265х1450

Приложение 2

Конфекционная карта. Комплект женский блузка и юбка.

Зарисовка модели	Материал верха, образец, артикул.	Подкладочный материал образец, артикул	Прокладочный материал образец, артикул	Соединительный материал образец, текс, колорит	Фурнитура образец, артикул	Отделочный материал образец, артикул