КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Содержание

Введение

Предварительный расчет потоков цеха

Выбор типа потока

Технологическая схема разделения труда

Анализ технологической схемы потока

Расчет ТЭП проектируемого потока

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Сводка оборудования

Расчет потоков для неосновного ассортимента

Планировка потоков в цехе

Организация качества швейных изделий

Выводы

Список использованной литературы

Приложение А Граф изготовления женского костюма

Введение

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Швейная промышленность имеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внести заметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития швейной промышленности:

реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;

необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом к организации производства;

внедрение гибких производственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В современном понимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»

Для нормирования расхода сырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.

Целью курсового проекта является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.

Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков

секция	Число поточных линий или групп	Мощность, ед/см		Организационная форма потока	Ритм работы	Количество моделей	Способ запуска моделей в поток	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии	Наименование		Количество рабочих	Площадь, м2
		Поточной линии	Суммарной по потоку							потока	изделия
заготовительная	1	82	82	агрегатный	свободный	3	Цикличный децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	основной	костюм женский (жакет, юбка)	5	34
Монтажно-отделочная	1	82	82			3			1 ед.			10	68
заготовительная	1	82	82	агрегатный	свободный	3	Цикличный децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	дополнительный	костюм женский (жакет, юбка)	5	34
Монтажно-отделочная	1	82	82			3			1 ед.			10	68
заготовительная	1	66	66	агрегатный	свободный	3	ПАЗ децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	дополнительный	костюм женский (жакет, брюки)	4	27,2
Монтажно-отделочная	1	66	66			3			1 ед.			8	54,4
заготовительная	1	97	97	агрегатный	свободный	3	Цикличный децентрализованный	Бесприводные средства По междустолью	Пачки, 15 ед.	дополнительный	костюм женский (жакет, юбка)	7	47,6
Монтажно-отделочная	1	97	97			3			1 ед.			15	102

Составление технологической схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

∑tp = С(0,95 ч 1,1) τ k

где τ – такт потока, сек, k– кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:

Таблица 4- Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек.	Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек
1	334	386
2	668	792

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

Норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле:

где tоп– норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. - 82 ед.

Количество рабочих в потоке: 15

Затрата времени на изготовление изделия, ТА=5962 сек, ТБ=5243сек, ТВ=4596 сек, Тср=5267сек

Такт потока, с – 351

№ организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия, узел содержание неделимых операций	Вид работы (специальность)	Разряд работы	Время выполнения операции, сек					Количество рабочих		Норма выработки за смену, шт.	Расценка за ед, коп	Оборудование, инструмент, приспособления
					А	Б	В	Суммарное по моделям	Среднее на одну модель	Расчетное	Фактическое
1	1.	Принести крой из раскройного цеха	Р	2	40	40	40						21,600
	2	Скомплектовать детали в пачки	Р	2	114	114	114						61,560
	3	Заполнить книгу запуска	Р	2	5	5	5						2,700
	4	Передать детали кроя в процесс	Р	2	30	30	30						16,200
	34	Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез	р	3	30								5,900	Мел, лекало, ножницы
	30	Нанести на клапанах линии притачивания	р	3	19	19							7,473	мел, лекало
	44	Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке	р	3	50	50	50						29,500	Мел, лекало
	49	Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке	р	3	38	38							14,947	Мел, лекало

	58		Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки	р		3	40					40											15,733			Мел, лекало
	61		Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки	р		3	40					40											15,733			Мел, лекало
			Итого по операции	р		3	406			296		319			1021	340			0,97	1	85		191,347
2	5		Стачать нижний воротник из частей	м		2	22			22		22											11,880			131-311+100
	7		Обтачать воротник с закругленными концами	м		4	90			90		90											56,700			131-311+100
	8		Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник	м		4	55			55		55											34,650			131-311+100
	12		Стачать подборта из частей	м		2	14			14		14											7,560			131-311+100
	13		Притачать обтачку горловины к подбортам	м		2	14			14		14											7,560			131-311+100
	16		Обтачать концы манжеты	м		4	46																9,660			131-311+100
	17		Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону	р		2	25																4,500			131-311+100
	18		Стачать поперечные срезы манжет	м		3				40													7,867			ножницы, спец/колышек.
	20		Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет	м		3				61													11,997			131-311+100
	25		Обтачать клапаны	м		4	75			75													31,500			131-311+100
	26		Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону	р		2	25			25													9,000			131-311+100
	27		Настрочить шов обтачивания клапана	м		4	75			75													31,500			ножницы, спец/колышек.
			Итого по операции	м		4	441			471		195			1107	369			1,05	1	78		224,373			131-311+100
3	6		Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	у		2	18			18		18											9,720			101+0081 + УТП-20Э
	9		Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник	р		3	23			23		23											13,570			ножницы, спец/колышек.
	10		Приутюжить воротник	у		4	37			37		37											23,310			101+0081 + УТП-20Э
	11		Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки	р		3	22			22		22											12,980			лекало, ножницы
	14		Разутюжить швы стачивания подбортов из частей и шов притачивания обтачки	у		2	22			22		22											11,880			101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат"
	19		Разутюжить швы стачивания срезов манжет и приутюжить на швах по сгибу	у		3				20													3,333			101+0081 + УТП-20Э
	21		Приутюжить манжеты	у		3	80			56													22,667			101+0081 + УТП
	23		Заутюжить карманы по верхнему краю	у		3	20																3,333			101+0081 + УТП
	24		Заутюжить боковые и нижние срезы карманов	ф/п		3	46																7,667			101+0081 + УТП
	28		Приутюжить клапаны, выправляя кант	у		3	52			52													17,333			101+0081 + УТП
	32		Подсечь углы и вывернуть погоны на лицевую сторону	р		2	28																5,040			лекало, ножницы
	33		Приутюжить погоны, выправляя кант	у		3	48																9,440			101+0081 + УТП-20Э
	47		Заутюжить нагрудные вытачки	у		3	20			20		20											11,800			101+0081 + УТП-20Э
	48.		Заутюжить талиевые вытачки	у		3	20			20		20											11,800			101+0081 + УТП-20Э
	53		Приутюжить карманы и швы притачивания клапанов	у		3	39			25													12,587			101+0081 + УТП-20Э
	55		Заутюжить средний шов спинки	у		3	20			20		20											11,800			101+0081 + УТП-20Э
	60		Заутюжить вытачки переднего полотнища юбки	у		3	20					20											7,867			101+0081 + УТП
	61		Заутюжить вытачки заднего полотнища юбки	у		3	20					20											7,867			101+0081 + УТП
			Итого по операции	у		3	535			335		222			1092	364			1,04	1	79		203,993
4	15		Обметать внутренние срезы подбортов, обтачки горловины	с		3	48			48		48											28,320			АZ8003Н-А4DF ПО "
	22		Обметать верхние срезы карманов	с		3	38																7,473			AZ8003H-A4DF
	29		Обметать верхние срезы клапанов	с		3	38			38													14,947			АZ8003Н-А4DF
	39		Обметать срез низа рукавов	с		3						62											12,193			АZ8003Н-А4DF
	38		Стачать нижние срезы рукавов	с		3	74			54		74											39,727			АZ6500H-C5DF
	40		Притачать манжеты к низу рукавов	с		4				134													26,353			АZ6500H-C5DF
	54		Стачать средний срез спинки	с		3	39			39		39											23,010			АZ6500H-C5DF
	56		Стачать боковые срезы волана	с		3						36											7,080			АZ6500H-C5DF
	64		Стачать срезы частей переднего полотнища юбки	с		3				52													10,227			АZ6500H-C5DF ПО "
	65.		Обметать припуск на обработку застежки в левом боковом (мод.А, В), в среднем шве заднего полотнища юбки( мод.Б)	с		3	29			29		29											17,110			АZ8003Н-А4DF
	66.		Стачать срезы частей заднего полотнища юбки	с		3				88													17,307			АZ6500H-C5DF
			Итого по операции	с/с		3	266			482		288			1036	345			0,98	1	83		203,747
5	31		Обтачать погоны по двум сторонам	м		3	42																8,260
	35		Окантовать разрез рукавов	м		3	48																9,440			131-311+100
	36		Закрепить верхний конец разреза	м		3	20																3,933			131-311+100
	37		Настрочить обтачку на низ рукава		м	3						70											13,767			131-311+100
	41		Притачать манжеты к нижнему срезу рукава		м	3	95																18,683			131-311+100+3-24
	42		Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава		м	4	100																21,000			131-311+100
	43		Вывернуть рукава на лицевую сторону		р	2	10			10		10											5,400			131-311+100
	45		Стачать боковые нагрудные вытачки		м	3	35			35		35											20,650			131-311+100
	46		Стачать вытачки по линии талии на полочке		м	3	35			35		35											20,650			131-311+100
	57		Застрочить нижний срез волана		м	3						76											14,947			131-311+100
	59		Стачать вытачки переднего полотнища юбки		м	3	35					35											13,767			131-111+100
	62		Стачать вытачки зад.полот. юбки		м	3	35					35											13,767			131-311+100
	50		Настрочить накладные карманы на полочку		м	4	70																14,700			131-311+100
	51		Притачать отделочные клапаны на полочку		м	4	76			76													31,920			131-311+100
	52		Закрепить боковые стороны клапанов		м	3	35			35													13,767			131-311+100
			Итого по операции		м	4	636			191		296			1123		374		1,07	1	77		224,650
6	67		Стачать плечевые срезы		с	3	50			50		50											29,500			AZ6500H-С5DF
	69		Стачать боковые срезы полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка		с	3	67			67		67											39,530			AZ6500H-С5DF
	70		Стачать боковые срезы юбки с одновременным вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка		с	3	86			86		86											50,740			АZ6500H-C5DF
	73		Притачать волан к нижнему срезу жакета		с		3							120										23,600			АZ6500H-C5DF
	71		Закрепить левый боковой шов в конце застежки(мод. А.В.) средний шов (мод.Б)		м		2		23		23			23										12,420			131-311+100
	74		Притачать подборта к нижнему срезу		м		3		35		35			35										20,650			131-311+100
	79		Прикрепить подборта по плечевым швам		м		2		52		52			52										28,080			131-311+100
			Итого по операции		м/с		3		313		313			433			1059	353		1,01	1	82		204,520
7	68		Заутюжить плечевые швы		у		3		21		21			21										12,390			101+0081 + УТП-20Э
	72		Нанести линию подгибки низа жакета		р		4		32		32													13,440			мел, лекало
	77		Высечь припуск на шов в углах борта и вывернуть углы		р		3		24		24			24										14,160			ножницы, спец/колышек.
	78		Приутюжить борта, горловину		у		4		136		136			136										85,680			101+0081 + УТП-20Э
	83		Разутюжить часть левого бокового шва юбки		у		3		40		40			40										23,600			101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат
	88		Заутюжить боковые швы внизу юбки		у		3		58		58			58										34,220			101+0081 + УТП-
	89		Нанести линию подгибки низа юбки		р		4		40		60			40										29,400			мел, лекало
			Итого по операции		у/р		4		351		371			319			1041	347		0,99	1	83		212,890
8	75		Обтачать борта, одновременно втачивая воротник		м		5		180		180			180										122,400			131-311+100
	76		Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт		м		4		88		88			88										55,440			131-311+100
	80		Настрочить срез верхнего воротника по горловине спинки		м		4		76		76			76										47,880			131-311+100
	81	Закрепить погоны по пройме			м			2	30																5,400		131-311+100
		Итого по операции			м			5	374			344		344			1062	354		1,01	1		81		231,120
9	82	Втачать рукава в пройму			с			5	200			200		200											136,000		АZ6500H-C5DF
	84	Вывернуть юбку на лицевую сторону			р			2	11			11		11											5,940
	85	Высечь концы тесьмы молнии			р			2	10			10		10											5,400		ножницы
	86	Притачать тесьму-молнию влевый боковой шов юбки (средний шов заднего полотнища)			м			3	130			130		130											76,700		131-311+100
		Итого по операции			с/м			5	351			351		351			1053	351		1,00	1		82		224,040
10	87	Притачать пояс к верхнему срезу юбки, вкладывая вешалки			м			4	160			160		160											100,800		852Ч28 "ЗПШМ" г.Подольск
	91	Обметать низ жакета			с			3	110			110													43,267		АZ8003Н-А4DF
	93	Обметать низ юбки			с			3	110			130		110											68,833		АZ8003Н-А4DF
					м/с			4	380			400		270			1050	350		1,00	1		82		212,900
11	90	Подшить низ рукавов			с			3						160											31,467		285 кл.
	92	Подшить низ жакета			с			3	150			150													59,000		285 кл. + 2-38
	94	Подшить низ юбки			с			3	150			170		150											92,433		285 кл. + 2-38
	95	Вывернуть жакет на лицевую сторону			р			2	34			34		34											18,360
		Итого по операции			с			3	334			354		344			1032	344		0,98	1		84		201,260
112	96	Наметить и обметать петли на правой полочке			а			3	170			90		70											64,900		1025кл.АО"
	97	Наметить и обметать петли на клапанах			а			3	40			40													15,733		1025кл.АО"
	98	Наметить и обметать петли на погонах			а			3	40																7,867		1025кл.АО"
	99	Наметить и обметать петли на юбке			а			3	20			20		20											11,800		1025 кл. АО"Орша"
	102	Наметить и пришить пуговицы па полочке			а			3	170			90		70											64,900		1095 кл. "ЗПШМ" г.Подольск, лекало
	103	Наметить и пришить пуговицы на клапанах			а			3	40				40												15,733		1095 кл.
	104	Наметить и пришить пуговицы на погонах			а			3	40																7,867		1095 кл.
	105	Наметить и пришить пуговицу на юбке			а			3	20				20	20											11,800		1095 кл.
	106	Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани			а			3	15				15	15											8,850		1095 кл.
		Итого по операции			а			3	555				315	195			1065	355		1,01	1		81		209,450
113	100	Очистить изделие от производственного мусора			р			2	60				60	60											32,400		щетка
	101	Отутюжить готовое изделие (жакет + юбка)			у			5	620				620	620											421,600		101+0081 + УТП-20Э ОАО "Агат
		Итого по операции			у			5	680				680	680			2040	680		1,94	2		42		454,000
114	107	Навесить товарный ярлык на юбку и жакет			р			3	72				72	72											42,480		Этикет-пистолет
	108	Скомплектовать жакет и юбку			р			3	40				40	40											23,600
	109	Скомплектовать изделия по маршрутным листам			р			2	108				108	108											58,320
	110	Застегнуть пуговицы			р			2	25				25	25											13,500		спецкрючок
	111	Упаковать готовое изделие			р			3	50				50	50											29,500
	112	Сдать изделие на склад готовой продукции			р			3	45				45	45											26,550
					р			3	340				340	340			1020	340		0,97	1		85		193,950
		Итого по изделию							5962				5243	4596			15801	5267		15,01	15				3064,64

4. Анализ технологической схемы основного потока

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций.График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Специальность рабочего	р	м	у	с	м	м/с	у/р	м	м/с	м/с	с	а/а	у	р
Затрата времени на операцию	340	369	344	345	374	353	347	354	351	350	344	355	340	340
Количество рабочих	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	1

Рисунок 2- График синхронности

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих,τ - такт потока, сек.

Так как Кс= 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями

Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица.

Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)

Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани.

Мощность потока , ед.: 82

Такт потока, сек:351

Количество рабочих в потоке: 15

Разряд	Время обработки по специальностям, с					Общее время обработки о разрядам	Расчетное количество рабочих по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М	С	Р	ПА	У
1	-								1
2	135		481		40	656	1,87	3,74	1,11	2,07
3	469	1030	427	355	352	2633	7,50	22,50	1,21	9,08
4	694	45	68		173	978	2,79	11,15	1,36	3,79
5	180	200			620	1000	2,85	14,25	1,56	4,44
Итого: общее время по специальностям	1476	1275	976	355	1185	5267	15,01	51,63		19,39
Количество рабочих по специальностям	4,21	3,63	2,78	1,01	3,38	15,01
Удельный вес, %	28,02	24,21	18,53	6,74	22,50	100

Средний тарифный разряд:

Средний тарифный коэффициент Qср0

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

ед.

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

.

где: Стдн 1 раз- дневная тарифная ставка 1 разряда;ΣКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.

Коэффициент механизации:

где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

Уровень специализации, Ус:

где Пс- количество специализированных организационных операций;

По- общее количество организационных операций

6. Технико-экономические показатели потока

Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

№п/п	Технико-экономические показатели	размерность	Числовое значение
1	Выпуск в смену, Мсм	ед.	82
2	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	5267
3	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	15,01 15
4	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	5,47
5	Средний тарифный разряд, rср		3,44
6	Средний тарифный коэффициент, Qcр		1,29
7	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	30,646
9	Коэффициент механизации потока, Км		0,59
10	Уровень специализации		0,42

7. Сводка оборудования

Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока

Оборудование	Количество оборудования			Тип и класс машины
	основное	запасное	всего
Универсальная машина	5	1	6	131-311+100
Специальная краеобметочная машина	2			АZ8003Н-А4DF
Специальная стачивающе- обметочная машина	3			AZ6500H-С5DF
Специальная подшивочная машина	1		1	285
Двухигольная машина	1		1	852Ч28
Петельный полуавтомат	1		1	1025 кл.
Пуговичный полуавтомат	1		1	1095 кл.
Утюжильный стол	4		4	101+0081 + УТП-20Э
Стол для ручных работ	3		3
Итого	21	1	22

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.

8. Расчет потоков для неосновного ассортимента

Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.

Определение площади, оставшейся в цехе по формуле:

Sдоп.пот = Sц -Sосн.пот

где: Sц - площадь цеха, м2,Sосн.пот - площадь основного потока, м2.

Площадь цеха 432 м2 (18мЧ24м).

Тогда площадь дополнительного потока:Sдоп.пот =432- 102=330м2

Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле:

чел.

На дополнительных потоках предполагается выпускатьженские костюмы, состоящие из жакета и юбки, и жакета и брюк

Расчет мощности ведется по укрупненным показателям:

Расчет потоков в цехе представлен в таблице 9.

Таблица 9- Расчет мощности неосновных потоков

№ п/п	Наименование изделия	Число потоков	Продолжительность смены, с	Количество рабочих в потоке, чел	Время на обработку изделия	Выпуск с одного потока
1	Костюм женский (жакет и брюки)	1 1	28800 28800	15 12	5267 5267	82 66
2	Костюм женский (жакет и брюки)	1	28800	22	6500	97
				49

9. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получилибесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей ( зажимы).

Для потока были выбраны следующие виды внутрипроцесссного транспорта:

Наименование транспортного средства	Марка	Размер	Вид внутрипроцессного транспортного средства
Тележка- контейнер	ТР 2С-903.00.000.	883*300*900
Тележки-кронштейны напольного транспортирования
Тележки-стеллажи напольного транспортирования	ТР 2С-718.00.000.	1183*500*680

10. Организация контроля качества швейных изделий

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод – осмотр изделия, сопоставление его с образцом – эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.

Приемочный контроль продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий , техническому описанию, образцу – эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер – браковщик).

Операционный контроль включает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир – запускальщик) окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) – самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделия перед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки, облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом.

Выводы

Целью курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки.

Коллекция моделей костюмов разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

На основании технологической последовательности был выполнен предварительный расчет потока и рассчитаны его основные параметры, проведен анализ исходных данных, выбран агрегатный тип потока и рассчитана схема разделения труда.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что время выполнения операций не превышают заданные отклонения.Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводныетранспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

Список используемой литературы

Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин.- М.:Легпробытиздат.- 1981.- 166 с.

Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст]/ П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов[Текст]/ В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Л.Ф Першина, С.В Петрова.- М: Высшая школа,- 1991.- 365 с.

Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Современные формы и методы проектирования швейного производства[Текст]/ Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений[Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Журналы «Швейная промышленность», 2007-2009 гг.

Приложение А

Граф-процесс изготовления костюма женского