КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу

Организация и нормирование труда

(вариант № 6)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ уровня организации и нормирования труда

2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)

3. Анализ фотографии рабочего дня

4. Определение норм производительности агрегата

5. Построение и анализ графиков сменности

6. Расчёт заработной платы бригады рабочих

7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.

Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.

Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.

1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Задание:

Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).

Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.

Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания

Показатели	Величина
Общая численность рабочих на участке, чел. Число бригад, факт/план. Число рабочих, совмещающих профессии, чел. (факт). % рабочих, совмещающих профессии, по плану. Число рабочих, применяющих рациональные приёмы и методы труда, чел. Число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих требованиям типовых проектов, чел. % рабочих, труд которых нормируется/чел. % выполнения нормы рабочими. Общее число применяемых норм, в т.ч. опытно-статистические, %. Среднее время (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханиз.) операций в % от длительности смены у 90% рабочих; у остальных, %. Внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением, в % от длительности смены. Наблюдением охвачено, чел. Число календарных дней в году. Продолжительность рабочего дня. Численность промышленно-производственного персонала. Выходные и праздничные дни (для 1 рабочего). Очередные отпуска, дни/чел.	62 4/5 14 13 27 43 69 105 40/16 11 62 8 9 365 8.2 270 112 25
Дополнительные отпуска подросткам, всего дней. Декретные отпуска, всего дней. Учебные отпуска, всего дней. Дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда, всего дней. Неявки по болезни, всего дней. Отвлечения на с/х работы, всего дней. Прогулы, всего дней. Целодневные простои. Внутрисменные простои, в т.ч. а) сокращение рабочего дня на работах с неблагоприятными условиями труда, часов; б) в связи с нарушением трудовой дисциплины, часов; в) скрытые простои, часов.	26 320 560 285 540 301 34 54 2700 3100 1500

Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке

Факторы	Ед.изм.	Значение норматива	Среднее фактическое значение
окись углерода промышленная пыль шум вибрация сернистый газ тепловое излучение скорость движения воздуха температура воздуха освещённость	мг/м3 мг/м3 дБ дБ мг/м3 Вт/м2 м/с оС лк	20 4 80 72 100 140 0.2 – 0.4 17 – 23 50 – 70	42 4.9 73 73 126 100 0.4 24 62

Расчёт:

1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):

а) коэффициент бригадной организации труда

(1.1)

Кбр=Чбр. ф./Чбр. н.

где Чбр. ф.- фактическое число бригад;

Чбр. н.- нормативное число бригад.

Кбр=4/5=0.8

б) коэффициент охвата бригадной организации труда

Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ

где Чобщ – общая численность работающих на участке.

Кохв=(62*0.8)/62=0.8

Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.

в) коэффициент совмещения профессий

Ксовм=Чсовм/(Чобщ*Ус)

где Чсовм – численность рабочих, совмещающих профессии;

Ус – плановый удельный вес совмещения профессий.

Ксовм=14/(62*0.13)=1.74

г) коэффициент организации рабочего места

Кр.м.=Чтип/Чобщ

где Чтип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам

Кр.м.=43/62=0.69

д) коэффициент напряжённости норм

Кнапр=100/(100+П)

где П – процент перевыполнения норм

Кнапр=100/(100+5)=0.95

е) коэффициент нормирования труда

Кнорм=Унорм *Кнапр

где Унорм – удельный вес работающих, труд которых нормируется

Кнорм=0.69*0.95=0.66

ж) коэффициент обоснованности норм

Кобосн=Нн.о./100

где Нн.о. – процент научнообоснованных норм

Кобосн=16/100=0.16

з) коэффициент дисциплины труда

Кд=(1 - еtвс/(Тсм*Ч))*(1 - еtц.д./(Тплан*Чобщ))

где tвс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;

Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;

Тсм – длительность смены;

tц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;

Тплан – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)

Кд=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887

и) коэффициент механизации труда

Кмех.= еtм*n/ еtшт*m

где еtм – машинное и машинно-ручное время;

n – количество деталей каждого наименования;

еtшт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;

m – перечень видов выпускаемой продукции

Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:

Кмех.=1-(((Ч1*Чобщ*Т1*Тсм)+(Ч2*Чобщ*Т2*Тсм))/(Тсм*Чобщ))

где Ч1 – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Ч2 – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Т1 – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;

Т2 – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.

Кмех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839

к) интегральный коэффициент условий труда

Ку.т.=SQRn(а1*а2*…аn)

где а1*а2*…аn – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;

n – число факторов;

индекс соответствия:

а=Ун/Уф (1.12)

где Уф, Ун – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.

а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1;

а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886.

Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399

Общий коэффициент организации труда:

Корг.=SQRn(К1*К2*…*Кn)

где К1*К2*…Кn – частные коэффициенты организации труда;

n – число коэффициентов.

Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.

Вывод:

Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.

2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:

Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:

Таблица 1.3 Классификация времени неработы

Нерезервообразующие неявки и потери	Резервообразующие неявки и потери
Целосменные ( НП )
отпуска: 25 дней или 205 часов праздничные дни и выходные дни 112 дней или 896 часов учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов дополнительные отпуска студентам 26 дней или 213.2 часа прочие: -	1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов 2. дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда: 285 дней или 2337 часов 3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов 4. неявки с разрешения администра-ции: - 5. выполнение государственных и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа 6. прочие: -
Внутрисменные ( НПС )
сокращённый рабочий день под-ростков: - сокращённый рабочий день кормя-щих матерей: - прочие: -	1. простои: потери в связи с нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов скрытые простои: 1500 часов прочие: -

а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:

Ткал=Чсп*Дк*Тсм

Ткал=270*365*8.2=808110часов.

б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:

Тпот=Ткал – е Тнрп

где еТнрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.

Тпот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=

=808110 – 304699.2=503410.8часа.

в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:

Тфакт.=Тпот. - еТрп

где еТрп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.

Тфакт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов

г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:

Уо=Тфакт./Тпот.

Уо=486598,8/503410,8=0,9666

д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:

Р=(1/Уо)*100 – 100

Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.

РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)

Метод цикловых замеров применяется при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида

а = (А + Б + В) / 2 – Б;

б = (А + Б + В) / 2 – В;

в = (А + Б + В) / 2 – А;

при четырёх элементах

а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;

б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;

в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;

г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.

Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.

Хронометражная карта

Операция: сдирка катодных листов

Элементы операций	Номера замеров														Куст. н.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	Время, сек
а+б+в	4.6	8.6	3.8	4.6	4.1	5.2	5.6	3.6	6.06	6.6	6.6	3.8	6.1	6.8	2.0
б+в+г	4.75	4.82	4.7	4.72	4.7	4.77	4.74	4.8	4.75	4.75	4.71	4.81	4.78	4.81	2.5
в+г+д	3.01	3.03	2.98	3.12	3.0	3.12	3.02	3.03	3.03	2.98	3.01	2.99	3.09	3.07	2.5
г+д+е	3.78	3.62	3.64	3.71	3.66	3.66	3.66	5.63	4.3	4.5	4.8	4.9	4.8	4.9	2.5
д+е+ж	4.4	4.5	4.6	4.7	5.4	4.1	5.2	3.7	4.6	3.4	3.3	3.63	3.2	3.0	2.0
е+ж+а	2.75	3.76	2.8	2.82	3.76	2.85	3.65	3.68	3.72	3.61	3.64	3.76	3.73	3.68	2.5
ж+а+б	3.76	3.88	4.04	3.86	3.91	4.0	3.79	5.82	3.93	3.86	3.98	3.96	3.88	3.92	2.5

Качество хронометражных рядов проверяется путём вычисления коэффициента устойчивости Куст.ф., который равен отношению максимальной продолжительности Тмакс. выполнения данного элемента операции к минимальной Tмин.:

Куст.ф.= Тмакс. / Тмин.

Если Куст.ф.< Куст.н., то ряд устойчив, а наблюдение качественно.

Если Куст.ф.> Куст.н., то ряд неустойчив и разрешается исключить одно экстремальное значение (максимальное или минимальное). После этого вновь определяется коэффициент устойчивости, и если он снова оказывается больше нормативного, то проводится повторный хронометраж.

Итак, фактический коэффициент устойчивости для группы элементов операции а+б+в равен:

Куст.ф.А= 8.6 / 3.6 = 2.39, 2.39 > 2.0;

для б+в+г: Куст.ф.Б= 4.82 / 4.7 = 1.026, 1.026 < 2.5;

для в+г+д: Куст.ф.В= 3.12 / 2.98 = 1.047, 1.047 < 2.5;

для г+д+е: Куст.ф.Г= 5.63 / 3.62 = 1.56, 1.56 < 2.5;

для д+е+ж: Куст.ф.Д= 5.4 / 3.0 = 1.8, 1.8 < 2.0;

для е+ж+а Куст.ф.Е= 3.76 / 2.75 = 1.37, 1.37 < 2.5;

для ж+а+б Куст.ф.Ж= 5.82 / 3.76 = 1.55, 1.55 < 2.5.

Согласно полученным данным лишь для первого хроноряда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный. Следуя приведённым выше указаниям, исключаем из первого хроноряда одно экстремальное значение (а именно – 8.6) и повторно определяем фактический коэффициент устойчивости:

Куст.ф.А= 6.8 / 3.6 = 1.89, 1.89 < 2.0.

Теперь можно сделать вывод о хорошем качестве наблюдений в целом. Далее рассчитаем среднюю продолжительность групп элементов по формуле:

Тср.i.= (t1 + t2 + t3 + … + tn) / n,

где Тср.i. – средняя продолжительность данной группы элементов;

t1,2,3…n – длительность первого, второго, третьего и т.д. замера данного хроноряда;

n – количество замеров.

Для группы а+б+в:

Тср.А.=(4.6+3.8+4.6+4.1+5.2+5.6+3.6+5.06+6.6+6.6+3.8+6.1+6.8)/13=5.11с;

для группы б+в+г:

Тср.Б.=(4.75+4.82+4.7+4.72+4.7+4.77+4.74+4.8+4.75+4.75+4.71+4.81+4.78+4.81)/14=4.76с.;для группы в+г+д:

Тср.В.=(3.01+3.03+2.98+3.12+3.0+3.12+3.02+3.03+3.03+2.98+3.01+2.99+3.09+3.07)/14=3.03с.; для группы г+д+е:

Тср.Г.=(3.78+3.62+3.64+3.71+3.66+3.66+3.66+5.63+4.3+4.5+4.8+4.9+4.8+4.9)/14=4.25с.; для группы д+е+ж:

Тср.Д.=(4.4+4.5+4.6+4.7+5.4+4.1+5.2+3.7+4.6+3.4+3.3+3.63+3.2+3.0)/14=4.1с.; для группы е+ж+а:

Тср.Е.=(2.75+3.76+2.8+2.82+3.76+2.85+3.65+3.68+3.72+3.61+3.64+3.76+3.73+3.68)/14=3.44с.; для группы ж+а+б:

Тср.Ж.=(3.76+3.88+4.04+3.86+3.91+4.0+3.79+5.82+3.93+3.86+3.98+3.96+3.88+3.92)/14=4.04с.

Расчёт продолжительности каждого элемента в отдельности определяется суммированием элементов операции и их продолжительности. Например, изучаемая операция состоит из семи элементов: а, б, в, г, д, е, ж. Группируем эти элементы по три и находим продолжительность групп:

а+б+в=А, б+в+г=Б, в+г+д=В, г+д+е=Г, д+е+ж=Д, е+ж+а=Е, ж+а+б=Ж.

Тогда суммируя данные уравнения получим:

а+б+в+б+в+г+в+г+д+г+д+е+д+е+ж+е+ж+а+ж+а+б=А+Б+В+Г+Д+Е+Ж

или

а+б+в+г+д+е+ж=(А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3.

Чтобы найти продолжительность элемента “a”, нужно вычесть из общей продолжительности операции длительность групп «Б» и «Д», т.е.:

а=((А+Б+В+Г+Д+Е+Ж)/3)-(б+в+г)-(д+е+ж).

Таким же образом находится продолжительность остальных элементов.

а=((5.11+4.76+3.03+4.25+4.1+3.44+4.04)/3) – 4.76 – 4.1=

=9.58 – 4.76 – 4.1=0.72 с.;

б=9.58 – 3.03 – 3.44=3.11 с.;

в=9.58 – 4.25 – 4.04=1.29 с.;

г=9.58 – 4.10 – 5.11=0.37 с.;

д=9.58 – 3.44 – 4.76=1.38 с.;

е=9.58 – 4.04 – 3.03=2.51 с.;

ж=9.58 – 5.11 – 4.25= 0.22 с .

Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:

tср.= а + б + в + г + д + е + ж.

tср=0.72+3.11+1.29+0.37+1.38+2.51+0.22=9.6 с.=0.16 мин.

Полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.

Расчёт нормы выработки может быть произведён по следующей формуле:

Тсм.- (tпз+tобс.+tотл.+tвн)*К

Нвыр.=

tоп.

где Тсм.- продолжительность смены, мин;

tпз, tобс., tотл., tвн – соответственно нормативные значения затрат в течение всей смены на подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на вспомогательные нециклические работы, мин. .

Тсм. = 492 мин., tпз= 20.5 мин., tобс.= 24.6 мин., tотл.= 36.41 мин., tвн= 0,

К= 1шт.

Нвыр.=(492-(20.5+24.6+36.41+0)*1)/0.16=2566 шт.

Полная штучная норма времени в данном случае рассчитывается по формуле:

Нвр= 492 мин. / Нвыр.

Нвр= 492 мин. / 2566 шт. = 0.192 мин.

АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ДНЯ

Фотография рабочего времени проводится с целью изучения и измерения всех без исключения затрат времени в течение смены или другого периода, а именно с целью выявления потерь рабочего времени и их причин и разработки на этой основе мероприятий по устранению недостатков и внедрению научной организации труда; изучения, обобщения и распространения опыта передовых рабочих; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, а также получения исходных данных для определения оперативного времени на ручные работы; установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм; разработки организационно--технических мероприятий. В зависимости от объектов наблюдения различают индивидуальную, групповую, бригадную, массовую и маршрутную фотографию рабочего времени (ФРВ). При индивидуальной ФРВ объектом наблюдения является один рабочий на одном рабочем месте, при групповой – наблюдение ведётся за группой рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своём рабочем месте, а при бригадной – за бригадой рабочих, занятых выполнением одной общей операции. Маршрутная ФРВ проводится за большим числом рабочих мест путём обхода их по определённому маршруту или когда объект наблюдения (рабочий) находится в движении, а при массовой – один наблюдатель изучает работу большого числа рабочих (группы, бригады, участка, цеха и т.д.).

Фотография рабочего времени делится на фотографии рабочего дня (ФРД), производственного процесса (ФПП), времени использования оборудования и самофотографию. При помощи ФРД изучаются все виды затрат рабочего времени, включая и перерывы, продолжительность наблюдения равняется продолжительности рабочего дня исполнителя. При ФПП одновременно проводится изучение затрат рабочего времени, времени использования оборудования и фактических режимов его работы, а при ФИО наблюдение ведётся за работой оборудования с целью изучения и анализа его использования в течение смены или другого периода времени. В процессе обработки данных ФРВ в каждом наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение) или код и определяется продолжительность затрат времени. Одноимённые затраты группируются, затем составляется сводный по всем наблюдениям баланс рабочего времени по категориям затрат (фактический и нормативный).

В нашем случае мы ограничимся проведением фотографии рабочего дня одного рабочего (станочника). Её результаты отображены в таблице 3.1:

Таблица 3.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня станочника

№ п/п	Наименование затрат времени	Текущее время	Индекс затрат	Длитель- ность
		час.:мин.		мин.
1	2	3	4	5
	Начало смены	7 : 00
1	Получение технологической карты и задания	7 : 05	пз	5
2	Получение заготовок	7 : 13	пз	8
3	Получение инструмента	7 : 17	пз	4
4	Наладка станка	7 : 30	обс	13
5	Оперативная работа	8 : 18	оп	48
6	Смена режущего инструмента	8 : 21	обс	3
7	Смазка станка	8 : 27	обс	6
8	Отдых	8 : 35	отл	8
9	Оперативная работа	9 : 40	оп	65
10	Уборка стружки и отходов	9 : 45	пз	5
11	Сдача изделий ОТК	9 : 53	пз	8
12	Отдых	10 : 08	отл	15
13	Получение нового задания и технологической карты	10 : 12	пз	4
14	Получение заготовок	10 : 17	пз	5
15	Сдача старого и получение нового инструмента	10 : 24	пз	7
16	Переналадка станка	10 : 35	обс	11
17	Разговор с другим рабочим	10 : 47	пнд	12
18	Оперативная работа	11 : 00	оп	13
19	Обеденный перерыв	12 : 00	-	-
20	Оперативная работа	12 : 44	оп	44
21	Устранение неисправностей станка дежурным слесарем	13 : 12	пнт	28
22	Смена инструмента	13 : 15	обс	3
23	Оперативная работа	14 : 28	оп	73
24	Отдых	14 : 34	отл	6
1	2	3	4	5
25	Подналадка станка	14 : 42	обс	8
26	Оперативная работа	15 : 15	оп	33
27	Смена инструмента	15 : 18	обс	3
28	Оперативная работа	15 : 36	оп	18
29	Уборка рабочего места	15 : 44	пз	8
30	Сдача изделий ОТК	15 : 53	пз	9
31	Преждевременный уход с рабочего места	16 : 00	пнд	7

где пз – подготовительно-заключительное время;

оп – оперативное время;

обс – время обслуживания рабочего места;

отл – время на отдых и личные надобности;

пнт – время перерывов по техническим причинам;

пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:

Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени

Индекс затрат	Фактический баланс		Нормативный баланс		Изменение затрат
	t, мин.	%	t, мин.	%
пз	63	13.125	37	7.7	26
обс	47	9.792	38.4	8	8.6
оп	294	61.25	370.08	77.1	-
отл	29	6.042	34.52	7.2	-
ср	-	-	-	-	-
пнт	28	5.833	-	-	28
пнд	19	3.958	-	-	19
Итого:	480	100	480	100	81,6

На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:

Кисп.=(Тпз+Топ+Тобс+Тотл)/Тсм

Кисп.=(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %

Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:

Кпнт=Тпнт/Тсм

Кпнт=28/480=0.058 или 5.8 %.

Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:

Кпнд=Тпнд/Тсм

Кпнд=19/480=0.04 или 4 %.

Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:

Рпнт=(Тпнт/Топ)*100 %

Рпнд=(Тпнд/Топ)*100 %

Рпнт=(28/294)*100 %=9.5 %;

Рпнд=(19/294)*100 %=6.5 %.

Суммарный рост производительности труда или выработки Робщ составит:

Робщ=Рпнт+Рпнд

Робщ=9.5+6.5=16 %.

В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:

Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.

В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч1) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В1 год) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (Зт/т) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:

Р=(ИЗРВ/ОПф)*100%

где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;

ОПф – величина фактического оперативного времени.

Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.

Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:

В1=В1 год*Ч1

В1=3200*15=48 млн.тенге.

Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:

DВ=В1*Р/100%

DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.

Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:

Эгодупр=DВ*Зт/т*Купр

Эгодупр=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.

Годовой экономический эффект:

Эгод=Эгодупр – Ен*КВ

где Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Эгод=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.

Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:

Ток=КВ/Эгодупр

Ток=2/2.714=0.74 года.

Нормативный срок окупаемости капвложений:

Тн=1/Ен

Тн=1/0.15=6.6 лет

Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:

DЧ=DВ/ В1 год

DЧ=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека

Вывод:

В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА

Задание:

На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:

Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут.), в год (Nгод.), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.

Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Тi) от величины фактора (хi), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Тi=f(xi). Составить таблицу нормативных значений Т.

Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (хi), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Тi). На пересечении этих показателей приводится число плавок (mi).

Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания

		Продолжительность плавки агрегата (Тi)
		30	28	37	38	48	46	55	54	57	67
Значения фактора (хi)	210	1
	247		3
	377			5
	325				5
	360					19
	397						35
	435							17
	472								18
	510									4
	547										3
		Число плавок (mi)

1. Рассчитаем средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:

2. Планируемое число плавок составит:

(4.3)

(4.4)

3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Тi) рассчитаем по формуле:

4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:

(4.7)

(4.8)

5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Тi) от решающего фактора (хi).

Эта зависимость может быть выражена прямой линией:

Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:

где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости .

Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:

(4.12)

(4.13)

Свободный член b уравнения регрессии равен:

(4.14)

Расчёты:

Полученное уравнение регрессии имеет вид:

Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (Ti) от решающего фактора (хi).

На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.

Рисунок 4.1 - Эмпирическая и теоретическая линии регрессии

Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Тi) в зависимости от значения фактора (хi)

№ п/п	Значение фактора (хi)	Продолжительность плавки, мин.
1	210	39,35
2	247	41,089
3	377	47,199
4	325	44,755
5	360	46,4
6	397	48,139
7	435	49,925
8	472	51,664
9	510	53,45
10	547	55,189

5. ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ГРАФИКОВ СМЕННОСТИ

График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.

Выбранный график должен обеспечить:

соблюдение нормального баланса рабочего времени;

равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;

равномерное чередование бригад по времени суток;

регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;

недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;

Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;

Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.

Задание:

Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).

Определить:

длительность отдыха при ломке смен;

количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;

переработку времени по сравнению с нормой.

Дополнительные данные:

Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.

Решение:

Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:

Траб=((Дкал/Днед)*Тнед) – Дпразд*Тсм, (5.1)

где Дкал- количество дней в июне;

Днед- количество дней в неделе;

Тнед- количество рабочих часов в неделе (по норме);

Дпразд- количество праздничных дней в июне;

Тсм- длительность смены.

Траб=((30/7)*40) – 0*8=171 час.

Согласно заданию построим график сменности:

Таблица 5.1 График (четырёхбригадный) трёхсменный, непрерывный, с продолжительностью рабочей смены 8 часов

Смена

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

I

Г

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

II

Б

В

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

А

А

III

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

В

Отдых

В

Б

Б

А

А

Г

Г

В

В

Б

Б

А

А

Г

Г

Смена

Числа месяца

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

I

Б

Б

В

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

А

II

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

III

Г

Г

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Отдых

В

В

Б

Б

А

А

Г

Г

В

В

Б

Б

А

А

Г

Длительность отдыха при ломке смен составила 72 часа.

Количество часов, отработанных рабочим каждой из бригад:

бригада А = 22 смены = 22*8 = 176 часов;

бригада Б = 22 смены = 22*8 = 176 часов;

бригада В = 23 смены = 23*8 = 184 часа;

бригада Г = 23 смены = 23*8 = 184 часа.

Переработка времени по сравнению с нормой составила:

для бригады А = 176 – 177 = - 1 час;

для бригады Б = 176 – 177 = - 1 час;

для бригады В = 184 – 177 = 7 часов;

для бригады Г = 184 – 177 = 7 часов.

6. РАСЧЁТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ БРИГАДЫ РАБОЧИХ

Задание:

Рассчитать тарифную заработную плату; доплаты и премии для бригады рабочих, оплачиваемых по сдельно-премиальной системе и имеющих «норму-план».

Данные:

Таблица 6.1 Данные для выполнения задания

Число членов бригады одного разряда, чел / Тарифный разряд	Чис- лен- ность брига- ды, чел.	Условный индекс бригады	Месяц года	% ввыполне-ния плана	% выполне-ния норм	Районный коэффици-ент	Премия за выполнение плана, %
4/4, 1/5	5	Б	XI	100.0	107.0	1.1	30

Примечания: 1. Работа в праздничные дни оплачивается по двойному тарифу.

2. Отработанное за месяц время принять по результатам выполнения задания 5.

3. За каждый процент перевыполнения плана – 1.5% премии.

Организация заработной платы и материального стимулирования должна отвечать следующим требованиям:

а) соответствие оплаты труда количеству и качеству затраченного труда;

б) обеспечение материального стимулирования повышения эффективности производства и производительности труда, ускорения внедрения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, экономии трудовых и материальных ресурсов;

в) обеспечение ведущей роли тарифных ставок в общей сумме заработной платы рабочих, а также простоты и ясности построения систем заработной платы.

Эти требования проводятся в жизнь при помощи таких элементов организации заработной платы, как нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Только взаимосвязь этих элементов позволит правильно организовать заработную плату. Тарифная система – один из основных элементов организации заработной платы рабочих. С помощью этой системы дифференцируется уровень заработной платы по отраслям производства. Основными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.

Решение:

1) определение месячного заработка по тарифу:

Зт= Ст*t, (6.1)

где Ст- тарифная ставка, тенге/час;

t – время фактической работы, час. (посчитано в задании № 5).

1-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;(285тенге – тарифная ставка 4-го разряда)

2-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;

3-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;

4-й рабочий: Зт=285*176=50160 тенге;

5-й рабочий: Зт=370*176=65120 тенге;(370тенге-тарифная ставка 5-го разряда)

Итого вся бригада: Зп=265760 тенге;

2) приработок бригады:

n

Дп=(Нп/100)*е Зiт*Кi, (6.2)

i=1

где Нп- перевыполнение нормы выработки, %;

Кi- число рабочих i-го разряда.

Дп=(7/100)*(50160*4+65120*1)=0.07*265760=18603.2 тенге;

3) определение премии бригады рабочих с учётом выполнения и перевыполнения плана:

n

Дпр=Збр*(К1+К2*К3)=(е Зiт+Дп)*(К1+К2*К3), (6.3)

i=1

где К1 – коэффициент премии за выполнение плана, 0.3 (30 %);

К2 – коэффициент премии за каждый процент перевыполнения плана, 0.015;

К3 – процент перевыполнения плана.

Дпр=(265760+18603.2)*(0.3+0.015*0)=85308.96 тенге;

4) доплата за бригадирство (10% от тарифного заработка):

Дб=Зт*Нв*0.1, (6.4)

где Зт – тарифный заработок бригадира (рабочего высшего разряда);

Нв – фактическое выполнение нормы, доли ед.

Дб=65120*1.07*0.1=6967.84 тенге;

5) определение доплаты за работу в ночное время:

Дн=Ст*tн*К4, (6.5)

где tн – суммарное время работы в ночное время (с 000 до 800), 6 смен из 5-го задания;

К4 – коэффициент доплат (0.5).

для первого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;

для второго рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;

для третьего рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;

для четвёртого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 тенге;

для пятого рабочего Дн=370*48*0.5=8880 тенге;

6) определение общего заработка рабочих за месяц с учётом коэффициента трудового участия (КТУ):

При расчёте общего заработка рабочего следует иметь в виду, что в коллективный заработок бригады, подлежащий распределению, не включаются доплаты за бригадирство, за работу в ночное и сверхурочное время, в праздничные и выходные дни, оплата бюллетеней, суммы за рационализацию и др.

Таблица 6.1 Распределение коллективного заработка между членами бригады с учётом КТУ, (тенге)

Рабочий данного разряда	Заработок по тарифу за отработанное время	Установленный КТУ	Расчётный заработок (гр2*гр3)	Распределяемая часть заработка		Доплаты			Общая зар-плата	Зорплата рабочих с учётом районного коэффициента
				При-работок(И5/И4)*Гр4	Премия (И6/И4) *Гр4	За бригадирство	За работу в ночное время	Переработка и праздники
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
5	65120	1.2	78144	5253	24088	6968	8880	-	110309	121339
4	50160	0.9	45144	3035	13916	-	6840	-	73951	81346
4	50160	1.05	56668	3809	17468	-	6840	-	78277	86105
4	50160	1.05	56668	3809	17468	-	6840	-	78277	86105
4	50160	0.8	40128	2697	12369	-	6840	-	72066	79273
Итого:	265760	-	276752	18603	85309	6968	36240	-	412880	454168

7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Мероприятия:

Повысить производительность труда на 12 %. За счёт этого высвободить соответствующее число рабочих, что потребует капитальных затрат – 39.9 млн. тг. и, кроме того, у каждого из оставшихся рабочих среднегодовая заработная плата возрастёт на 2.5 %.

Ограничить повышение производительности труда до 8.5 %. За счёт этого при относительно меньших затратах увеличить выпуск продукции пропорционально росту производительности труда с учётом прироста средней заработной платы рабочих на 3.5 %. Капитальных затрат в этом случае потребуется на 50 % меньше, чем в первом варианте.

За счёт повышения производительности труда на 12 % увеличить выпуск продукции на 8 %, за счёт 4 % прироста производительности труда сократить численность рабочих. При этом у оставшихся рабочих средняя заработная плата возрастёт на 0.8 %. Капитальные затраты соответствуют первому варианту.

Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности мероприятия по улучшению организации труда

Показатели	Величина
Численность рабочих, чел. Плановая годовая выработка на 1 рабочего, тыс.тг. Средняя годовая заработная плата 1 рабочего, тыс.тг. Размер отчислений на социальное страхование, %. Затраты на 1 тг. продукции по плану, тг. Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимо-сти, %. Размер капитальных вложений, млн. тг.	1008 250.8 215.7 29 0.93 29 39.9

Необходимо выбрать оптимальный вариант мероприятия. Для этого сравниваем приведённые затраты всех вариантов:

ПЗ=С + Ен*Зед., (7.1)

где С – себестоимость продукции;

Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектив-ности;

Зед - капитальные или единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.

Поскольку при расчёте приведённых затрат трёх мероприятий различными будут лишь их единовременные затраты, то и сравнение проводим по их величинам. Величина единовременных затрат какого мероприятия будет наименьшей, то и берём за оптимальное:

Зед1=39.9 млн. тг., Зед2=19.95 млн. тг., Зед3=39.9 млн. тг.

19.95<39.9

Второй вариант мероприятий является оптимальным.

Расчёт экономической эффективности мероприятия:

1. Прирост производительности труда составил 8.5 % по условию мероприятия.

2. Относительная экономия численности работников:

Эч=П*Чср/(100+П),

где П – прирост производительности труда;

Чср – среднесписочная численность работающих, чел.

Эч=8.5*1008/(100+8.5)=79 чел.

3. Экономия фонда заработной платы:

Эфзп=Эч*ЗП*Урзп(7.3)

где ЗП – средняя годовая заработная плата одного рабочего, тыс. тенге;

Урзп – доля роста заработной платы одного рабочего.

Эфзп=79*215.7*1.035=17636.71 тыс. тенге.

4. Экономия на отчислениях в фонд социального страхования:

Эфсс=Эфзп*Уфсс(7.4)

где Уфсс – доля отчислений в фонд социального страхования.

Эфсс=17636.71*0.29=5114.646 тыс. тенге.

5. Прирост объёма производства:

V=((В1 ((100 + П)/100)– В1)*Чср, (7.5)

где В1 – годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг.

V=((250.8*((100+8.5)/100) – 250.8)*1008=21488.544 тыс. тг.

6. Экономия на условно-постоянных расходах:

Эупр=V*Зт/т*Купр, (7.6)

где Купр – доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.

Эупр=21488.544*0.93*0.29=5795.46 тыс. тг.

7. Годовой экономический эффект:

Эгод=(Эупр+Эфзл+Эфсс ) – Ен*Зед, (7.7)

Эгод=(5795.46+17636.71+5114.646) – 0.15*19950=25554.316 тыс. тг.

8. Срок окупаемости единовременных затрат:

Ток=Зед/Эупр, (7.8)

Ток=19950/5795.46=3.44 года.

Вывод: Нормативный срок окупаемости капитальных затрат составляет 6.6 лет. В нашем случае он составил 3.44 года, что меньше норматива. Следовательно, рассмотренное мероприятие можно считать рентабельным или целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта были проведены:

а) анализ уровня организации и нормирования труда;

б) расчёт норм затрат труда на основе хронометража (методом цикловых замеров);

в) анализ фотографии рабочего дня;

г) определение норм производительности агрегата;

д) построение и анализ графиков сменности;

е) расчёт заработной платы бригады рабочих;

ж) экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.

Выполнение позволило лучше усвоить классификацию затрат труда и методику их нормирования, основные показатели научной организации труда на производстве, основные направления улучшения этих показателей. Кроме того, обогатился опыт работы с производственной документацией и научно-технической литературой.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бельгольский Б.П., Спасов А.А., Медведев И.А.: Организация труда и техническое нормирование на предприятиях чёрной металлургии, М.: Металлургия, 1981 г.

2. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. / Под общ. ред. С.М. Семёнова / – М.: Машиностроение, 1991 г.

3. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (методика расчётов по экономике рынка труда на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1989 г.

Выявление и оценка резервов роста производительности труда на промышленных предприятиях (в объединениях), методические рекомендации. – М.: Экономика, 1990 г.

Фильев В.И. Организация, нормирование и оплата труда в развитых странах. – М.: Экономика, 1996 г.

Основы научной организации труда на предприятии (уч. пособие). Под общей редакцией И.А. Полякова. – Л.: Профиздат, 1987 г.

Смирнов Е.А. Справочное пособие по НОТ. – М.: Экономика, 1986 г.