Дипломная работа: Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере ПО "Белорусский автомобильный завод")

;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;.;
;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;);
;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;[];;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;);
;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;);
;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;);
;
);
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;
;;
.;
;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;
;;
;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;);
;
.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;);
;
);
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
);
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;.;
;;
;;
;;
;;
;;
o;;
;;
;;
o;;
;;;РЕФЕРАТ

Объём пояснительной записки 103 стр., рис. 10, табл. 34, источников 29, приложений 3.

Тема: Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере ПО «Белорусский автомобильный завод»).

Ключевые слова: себестоимость продукции, затраты, управление затратами, технико-экономические показатели, система «директ-костинг», экономическое стимулирование труда, экономия энергоресурсов, интегрированная система безопасности, экономическая эффективность.

Объект исследования: Производственное объединение «Белорусский автомобильный завод».

Цель работы: на основании исследования и анализа состояния предприятия разработать пути снижения себестоимости продукции.

В процессе изучения объекта исследования проведен анализ основных технико-экономических показателей, себестоимости продукции, факторов влияющих на себестоимость за последние годы.

На основе полученных в результате анализа данных в проектной части:

- предложены мероприятия по совершенствованию системы управления затратами;

- даны предложения по экономическому стимулированию работников;

- предложены мероприятия по экономии энергоресурсов;

- предложено мероприятия по снижению условно-постоянных расходов предприятия.

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 5 919 млн.р.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Себестоимость продукции

1.1 Сущность затрат

1.2 Классификация затрат, относимых на себестоимость

1.3 Управление затратами

1.4 Состояние промышленности Республики Беларусь в 2009 году

2. ПО «Белорусский автомобильный завод», его характеристика и анализ работы

2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно-управленческая структура

2.2 Характеристика выпускаемой продукции, ее рынков сбыта

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ПО «БелАЗ»

2.3.1 Анализ объема производства и реализации продукции

2.3.2 Анализ прибыли предприятия

2.3.3 Анализ рентабельности производства

2.3.4 Анализ производительности труда

2.3.5 Анализ численности работающих

2.4 Анализ себестоимости продукции

2.4.1 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

2.4.2 Анализ затрат на рубль товарной продукции

2.4.3 Анализ прямых материальных затрат

2.4.4 Анализ прямых трудовых затрат

2.4.5 Анализ косвенных затрат

3. Организационно-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции

3.1 Совершенствование управлением затратами с применением системы «директ-костинг»

3.2 Экономическое стимулирование

3.3 Экономия энергоресурсов на предприятии

3.4 Снижение общехозяйственных расходов по статье «пожарная и сторожевая охрана»

3.5 Описание вала

4 Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих на ПО «Белорусский автомобильный завод»

4.1 Виды работ и характеристика условий труда на предприятии ПО БелАЗ». Производственные факторы, формирующие условия труда

4.2 Организация медицинских (профессиональных) осмотров и лечебно-профилактического питания работающих и обоснование их необходимости

4.3 Обоснование выбора льгот и расчет компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда проектируемого производства с учетом действующего законодательства

Заключение

Литература

Приложение А. Структурная схема управления ПО «Белорусский автомобильный завод»

Приложение Б. Структура и динамика себестоимости продукции

Приложение В. Расчет влияния изменения структуры на себестоимость товарной продукции

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Главным мотивом деятельности любого предприятия в рыночных условиях является максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию.

В условиях отраслевой конкуренции устойчивое финансовое состояние предприятия в значительной мере зависит от снижения издержек до среднеотраслевого уровня и ниже. Снижение себестоимости издержек влияет на следующие показатели:

рост прибыли предприятия, а следовательно, увеличение средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия;

снижение цен на изделие, что является важнейшим условием успешной конкурентной борьбы на рынке и повышения конкурентоспособности товаров. При наличии конкуренции побеждает тот, кто может предложить на рынке товар лучшего качества по более низкой цене. Снижение цен позволяет предприятию привлечь большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов, и увеличить общую массу прибыли за счет роста объема продаж;

уменьшение потребности в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на другие нужды предприятия.

Наиболее важным показателем в условиях мирового финансового кризиса для ПО «Белорусский автомобильный завод» является максимально возможное снижение цен на свою продукцию с целью стимулировать спрос. Этого можно достигнуть только при условии низких издержек на производство, что и определяет актуальность выбранной темы дипломной работы.

Объектом исследования является производственное объединение «Белорусский автомобильный завод» - одна из крупнейших мировых фирм по выпуску карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъёмности от 30 до 320 тонн, а также дорожно-строительной техники.

Предметом исследования является себестоимость продукции и ее снижение путем использования организационно-экономических методов.

Целью дипломного проекта является на основе изучения литературных источников разработать рекомендации по снижению себестоимости продукции.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:

исследовать сущность и классификацию затрат, основные методы управления затратами на предприятии;

проанализировать работу предприятия и себестоимость продукции за последние 3 года;

разработать предложения по снижению себестоимости продукции.

В первом разделе приводятся теоретические основы затрат, их классификации, а также методика управления затратами на предприятии.

Во втором разделе дается общая характеристика предприятия, его продукции, рынков сбыта, проводится анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, факторный анализ себестоимости продукции.

В третьем разделе рассматриваются основные направления по снижению себестоимости продукции ПО «БелАЗ», даются рекомендации по совершенствованию системы управления затратами на основе зарубежного опыта, намечены пути снижения себестоимости.

В четвертом разделе рассматривается организация лечебно-профилактического обслуживания работающих на ПО «Белорусский автомобильный завод».

1 СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

1.1 Сущность затрат

В процессе производства и реализации продукции на предприятии используются материальные, трудовые, нематериальные (интеллектуальные и информационные) и финансовые ресурсы. Денежная оценка стоимости всех ресурсов, использованных в процессе производства и реализации продукции за период времени, определяет понятие «затраты». Затраты характеризуются: а) денежной оценкой ресурсов, обеспечивая принцип измерения различных их видов; б) целевой установкой (затраты связаны с производством и реализацией продукции в целом или с какой-то из стадий этого процесса); в) определенным периодом времени, т.е. должны быть отнесены на продукцию за данный период времени. Если затраты не вовлечены в производство и не списаны (не полностью списаны) на данную продукцию, то затраты превращаются в запасы сырья, материалов, незавершенное производство, запасы готовой продукции и т.д. Таким образом, затраты обладают свойством запасоемкости и в данном случае они относятся к активам предприятия.

Понятие «расходы» можно рассматривать с позиций бухгалтерского учета и налогообложения. Исходя из целей бухгалтерского учета, расходы предприятия — это уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов (денежных средств, иного имущества) и/или возникновения обязательств, приводящие к уменьшению капитала предприятия. Расходы, исходя из целей налогообложения, - это затраты определенного периода времени, документально подтвержденные, экономически оправданные (обоснованные), полностью перенесшие свою стоимость на реализованную за этот период продукцию. В отличие от затрат расходы не могут быть в состоянии запасоемкости, поэтому не относятся к активам предприятия. Таким образом, понятие «расходы» уже понятия «затраты». Расходы отражаются при расчете прибыли предприятия в отчете о прибылях и убытках.

Издержки — это совокупность различных видов затрат на производство и реализацию продукции в целом или ее отдельных частей. Издержки включают в себя затраты, а также социальные налоги, стоимость брака, гарантийного ремонта и др. При определенных условиях издержки и затраты могут совпадать.

Показателями, характеризующими размер и величину затрат на производство и реализацию продукции являются:

себестоимость продукции;

смета затрат на производство и реализацию продукции;

затраты на 1 р. произведенной и реализованной продукции.

Себестоимость продукции (работ, услуг) — это стоимостная оценка потребленных в процессе производства и реализации продукции экономических ресурсов и других затрат, например в форме налогов, сборов и обязательных отчислений, осуществляемых в соответствии с действующим законодательством. В организации и технологии производства себестоимость продукции определяется не приобретенными ресурсами, а ресурсами, которые использованы в процессе производства в соответствии с нормами их расходов. Себестоимость продукции включает текущие затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции. Себестоимость как показатель указывает, сколько стоит производство продукции для себя — отсюда и термин «себестоимость».

Экономическое назначение себестоимости — возместить предприятию затраты на производство и реализацию продукции и обеспечить простое воспроизводство материальных и нематериальных ресурсов, основных средств и рабочей силы. Разница между доходом и себестоимостью определяет размер прибыли предприятия. Состав затрат характеризует налогооблагаемую базу на предприятии для расчета различных налогов, а следовательно - поступление средств в бюджет. Поэтому в Республике Беларусь перечень таких видов затрат определен специальным документом «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)».

Структура себестоимости - это процентное соотношение отдельных элементов затрат. Структура себестоимости бывает не только отраслевой, но и отдельных предприятий. Это объясняется влиянием на структуру себестоимости многочисленных факторов, важнейшие из которых особенность производимой продукции, специфика потребляемого сырья, особенность технологических процессов.

Изучение структуры себестоимости продукции позволяет выявить важнейшие источники и факторы ее снижения на конкретных предприятиях.

Себестоимость является: основой простого воспроизводства (формой возмещения потребляемых средств производства и заработной платы); денежной формой учета затрат на потребленные элементы производственного процесса; основой выбора рационального способа производства и основой ценообразования.

Классификация видов себестоимости осуществляется по следующим признакам.

1. По уровню и месту формирования затрат различают два вида себестоимости: индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Индивидуальная себестоимость - это затраты на производство и реализацию продукции, складывающиеся на каждом отдельном предприятии. Среднеотраслевая себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, складывающиеся в среднем по отрасли.

2. По способам расчета выделяют плановую, нормативную и фактическую себестоимость. Под плановой обычно понимают себестоимость, определяемую на основе плановой (сметной) калькуляции затрат. Нормативная себестоимость изделия показывает затраты на его производство и реализацию, рассчитанные на базе нормативов амортизационных отчислений, норм расходов материалов и труда, действующих на начало отчетного периода. Она отражается в нормативных калькуляциях. Фактическая себестоимость выражает сложившиеся в отчетном периоде затраты на изготовление и реализацию определенного вида продукции, т.е. действительные затраты ресурсов. Фактическая себестоимость выпуска конкретных изделий фиксируется в отчетных калькуляциях.

3. По степени полноты учета затрат различают производственную и коммерческую себестоимость. Производственную образуют все затраты, связанные с изготовлением продукции. Затраты, связанные с реализацией продукции (затраты на тару, упаковку, доставку продукции до пункта назначения, маркетинговые и сбытовые затраты), учитывают при определении коммерческой себестоимости. Сумма производственных затрат и затрат по реализации продукции, включая налоги, сборы и обязательные отчисления в целевые и внебюджетные фонды, относимых на себестоимость, образует полную себестоимость продукции.

В себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочих затрат на ее производство и реализацию. Кроме этого в себестоимость включаются: затраты на подготовку и освоение производства; затраты, связанные с управлением производством, обслуживанием производственного процесса; затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности; выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за не-проработанное время, оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата рабочего времени за выполнение государственных обязанностей; отчисления на государственное социальное страхование от расходов на оплату труда, включаемых в себестоимость продукции; отчисления по обязательному медицинскому страхованию.

Следует различать себестоимость всего объема производства и себестоимость единицы продукции. Сумма всех производственных затрат (ПЗ) предприятия на получение продукции представляет собой себестоимость валовой продукции (Свп); их можно представить в следующем виде:

, (1.2)

где А - амортизация основных фондов;

МЗ - материальные затраты (потребленные оборотные фонды);

ОТ - оплата труда.

Себестоимость единицы продукции (С) определяют путем деления затрат на ее производство на объем в натуральном выражении (ВП):

, (1.3)

где ПЗ – производственные затраты;

ВП – объем выпуска продукции в натуральном выражении.

В зависимости от объема включаемых затрат исчисляют следующие виды себестоимости: технологическую, производственную и полную (коммерческую).

Технологическая себестоимость включает технологические (обусловленные технологией производства) и общепроизводственные (по организации и управлению предприятием) затраты.

Производственная себестоимость, помимо технологической, включает общехозяйственные расходы (затраты на организацию и управление предприятием), т. е. все затраты, связанные с производством продукции.

Полная (коммерческая) себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции и, помимо производственной себестоимости включает расходы, связанные с ее реализацией.

В зависимости от источника данных различают плановую себестоимость, рассчитываемую по нормативам, отчетную (фактическую), определяемую по материалам учета предприятия, и провизорную (предварительную), для расчета которой используют фактические данные за три квартала и ожидаемые показатели за четвертый квартал (с использованием нормативов).

1.2 Классификация затрат, относимых на себестоимость продукции

Все многообразие видов затрат на производство и реализацию продукции в целях планирования, учета, анализа и формирования себестоимости продукции классифицируют по ряду наиболее важных признаков.

1. По экономическому содержанию и целевому назначению затраты классифицируются: а) на затраты на производство и реализацию продукции; б) затраты на расширение и обновление производства — единовременные капитальные вложения, затраты на прирост оборотных средств, на формирование дополнительной рабочей силы для нового производства; в) затраты на социально-культурные, бытовые и материальные нужды работников предприятия.

2. По сфере возникновения затраты группируются: а) на производственные (на изготовление товара, которые зависят от потребленного количества и цены ресурсов); б) коммерческие (реализация, реклама, сертификация); в) налоги и отчисления; г) непроизводственные (потери, брак, штрафы, неустойки).

3. По элементам в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утвержденными Министерством экономики Республики Бе ларусь от 26 января 1998 г. № 19-12/397, Министерством финансов Республики Беларусь от 30 января 1998 г. № 3, Министерством статистики и анализа Республики Беларусь от 30 января 1998 г. № 01-21/8 и Министерством труда Республики Беларусь от 30 января 1998 г. № 03-02-07/300 (в редакции постановления Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства статистики и анализа и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 7 июня 2005 г. № 104/42/43/65), затраты на производство классифицируют по следующим элементам:

материальные затраты;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Элемент «Материальные затраты» включает стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера

Элемент «Затраты на оплату труда» состоит из затрат на оплату труда основного производственного персонала организации, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате организации работников, занятых в основной деятельности.

Элемент «Отчислении на социальные нужды» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг).

Элемент «Амортизация основных фондов» отражает сумму всех амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов исходя из их балансовой стоимости и установленных норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части

К элементу «Прочие затраты» относятся все другие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат: налоги, сборы, отчисления в бюджетные фонды, относимые на себестоимость продукции; платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, плата по процентам за краткосрочные ссуды банков в пределах законодательно установленных ставок; оплата услуг связи, подготовки кадров, рекламы, пожарной охраны и другие затраты в пределах законодательно установленных норм.

Классификация по элементам затрат используется для определения общей суммы затрат на производство, для обеспечения взаимоувязки плана по себестоимости с другими разделами плана развития предприятия, для оценки и анализа структуры себестоимости.

4. По калькуляционным статьям затрат затраты группируются по месту их возникновения (в связи с освоением новых видов продукции, использованием энергии и топлива на технологические цели, содержанием заводоуправления и др.). Классификация затрат по их статьям разрабатывается предприятием самостоятельно на основе типовых классификаций, рекомендуемых отраслевыми органами государственного управления.

Методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь рекомендована группировка затрат по следующим основным статьям калькуляции:

сырье и материалы;

возвратные отходы (вычитаются);

покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;

топливо и энергия на технологические цели;

основная заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная плата производственных рабочих;

налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти;

погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)

общепроизводственные расходы;

общехозяйственные расходы;

потери от брака;

прочие производственные расходы;

коммерческие расходы.

Сумма статей а - л образует производственную себестоимость продукции, а сумма двенадцати статей — полную себестоимость продукции.

Статья «Сырье и материалы» включает затраты на сырье, используемое в производстве, а также вспомогательные материалы, идущие на технологические цели на основе норм расхода на единицу продукции, также на пополнение незавершенного производства, производство инструментов, приспособлений и оснастки собственного изготовления.

Статья «Возвратные отходы» - это стоимость остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе превращения исходных материалов в готовую продукцию по цене их целесообразного использования в своем производстве или цене возможной реализации на сторону.

Статья «Покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций» включает затраты на приобретение комплектующих по производственной кооперации.

Статья «Топливо и энергия на технологические цели» включает затраты на все виды топлива и энергии как полученные со стороны, так и выработанные самим предприятием, которые расходуются в процессе производства данной продукции.

В статью «Заработная плата производственных рабочих» включаются заработная плата рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции, а также выплаты за непроработанное время: оплата отпусков, льготных часов подросткам и др., т.е дополнительная зарплата.

В статью «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)» входит стоимость инструментов и приспособлений общего назначения, полностью списанных в затраты на производство при передачи их в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством, а также погашение стоимости инструментов общего назначения по установленным нормативам.

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из оплаты труда управленческого и обслуживающего персонала цеха, вспомогательных рабочих, амортизации, расходов на ремонт основных фондов, на содержание и эксплуатацию оборудования, на освещение, отопление, водоснабжение, сигнализацию цехов, охрану труда.

Статья «Общехозяйственные расходы» - это расходы предприятия на функционирование его как единой социально-экономической системы. Она включает затраты на оплату труда управленческого персонала, расходы на командировки. Содержание персонала неуправленческого характера, амортизацию зданий и сооружений общезаводского пользования, амортизацию по нематериальным активам, содержание и ремонт зданий и сооружений, представительские расходы, расходы по охране окружающей среды, затраты на мероприятия по охране труда, содержание противопожарной и сторожевой охраны, расходы по подготовке и переподготовке кадров, расходы по организованному набору рабочей силы.

В статью «Потери от брака» в промышленных производствах включают стоимость окончательно забракованной продукции, расходы по исправлению брака, а также стоимость сырья, материалов и полуфабрикатов, испорченных сверх установленных норм при наладке оборудования.

В статью «Прочие производственные расходы» входят все затраты, непредусмотренные предыдущими статьями: расходы по предпродажной подготовке, расходы, связанные с устранением недостатков по претензиям у потребителей, затраты на создание резервного ремонтного фонда деталей и узлов и т.д.

Статья «Коммерческие расходы» включает расходы по организации сбыта (реклама, услуги сторонних организаций по маркетингу, оплата услуг банков по осуществлению торгово-комиссионных операций), транспортно-экспедиционные расходы (тара и упаковка, погрузка и транспортировка продукции, пр.).

Классификация по статьям расходов используется для определения себестоимости единицы продукции и формирования на ее основе цены, для оценки и анализа структуры себестоимости отдельных видов продукции, для расчета рентабельности отдельных видов продукции и обоснования с ее учетом номенклатуры и ассортимента производственной программы.

Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов позволяет определить не только расходы предприятия в целом, но и расходы на конкретных участках, включая расходы по видам продукции; видеть, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости и в каких направлениях необходимо вести работу по ее снижению.

5. По методике отнесения затрат на себестоимость конкретного вида продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые — затраты, которые имеют пропорциональную прямую связь с объемом производства и относятся на себестоимость продукции конкретного вида по нормам расхода (прямо). Такими затратами являются материальные затраты, заработная плата по сдельным расценкам и др.

Косвенные — затраты, которые не имеют пропорциональной связи с отдельными видами производимой продукции и являются общими затратами. Такими затратами являются амортизационные отчисления, арендная плата, общехозяйственные и общепроизводственные расходы, лизинговая плата, платежи за кредит.

6. По признаку учета затраты классифицируются на явные издержки (фактические, которые включаются в себестоимость продукции) и неявные. Явные издержки отражают приобретение внешних ресурсов в бухгалтерском учете, поэтому их называют бухгалтерскими издержками. Неявные (имплицитные) издержки отражают затраты упущенных возможностей, т.е. сумму доходов, которые могли бы обеспечить предприятию факторы производства, если бы они были более выгодно использованы в альтернативных вариантах.

7. В зависимости от изменения величины затрат и изменения объема производства, затраты подразделяют на условно-постоянные, переменные и совокупные (общие) затраты, в том числе средние постоянные, средние переменные и средние общие издержки.

Условно-постоянные — это такие затраты, величина которых в краткосрочном периоде не изменяется с изменением объемов производства. К ним относятся «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы».

Переменные — затраты, которые изменяются в соответствии с динамикой объема производства (затраты на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; топливо и энергия на технологические цели; затраты на заработную плату производственных рабочих; затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (кроме амортизационных отчислений)).

Сумма постоянных и переменных затрат представляет собой общие затраты предприятия, величина которых соотносится с функционированием всего предприятия как единого целого.

Средние издержки — затраты предприятия на единицу продукции. Для предприятия, выпускающего один вид продукции, затраты на единицу продукции рассчитываются путем деления общих затрат на количество произведенных единиц продукции. Этот показатель обычно сопоставляется с ценой единицы продукции.

Издержки на единицу продукции классифицируются на средние постоянные, средние переменные, средние общие и предельные.

Средние постоянные издержки определяются путем деления постоянных издержек на количество произведенных единиц продукции. Они уменьшаются по мере увеличения объемов выпуска продукции, так как их сумма распределяется на все большее количество производимой продукции. Средние переменные издержки находятся прямым методом расчета затрат на основе норм расхода ресурсов. Средние общие издержки устанавливаются путем деления величины общих совокупных издержек на количество единиц произведенной продукции.

Вопрос, насколько с точки зрения затрат можно оправдать расширение или сокращение производства, решается через нахождение предельных издержек производимой продукции. Предельные издержки определяются дополнительным расходом ресурсов в случае изменения объема выпуска продукции на одну единицу. Сравнение предельных издержек с предельным доходом (выручкой от реализации дополнительно произведенной единицы продукции) формирует поведение предприятия в рыночных условиях. Если предельные издержки ниже предельного дохода, производство дополнительной единицы продукции будет оправдано. Минимальная цена, по которой предприятие может, не неся потерь, продавать единицу произведенной продукции, не должна быть ниже предельных издержек ее производства. Всякое превышение продажной цены единицы продукции над ее предельными издержками будет означать рост прибыли предприятия.

Классификация затрат на условно-постоянные и переменные используется для выявления резервов снижения себестоимости продукции за счет условно-постоянных расходов, для обоснования номенклатуры и ассортимента производимой продукции по величине маржинального дохода (разницы между ценой и удельными переменными затратами).

8. По эффективности и степени целесообразности затраты подразделяются на производительные и непроизводительные. Производительные затраты — это нормируемые затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии, организации производства и труда. Непроизводительные затраты являются следствием недостатков в технологии, организации производства и труда.

9. По составу затраты подразделяются на простые (одноэлементные), которые всегда состоят из однородных элементов (например, стоимость материалов, оплата труда) и комплексные - состоят из нескольких экономических элементов.

Рассмотренная классификация затрат используется в учете, анализе и планировании отдельных показателей затрат и при формировании себестоимости продукции.

1.3 Управление затратами

Процесс управления затратами и расходами на производство и себестоимость продукции предприятия носит комплексный характер и предусматривает решение вопросов формирования затрат на производство и себестоимости как отдельных видов продукции, так и по всей их совокупности, установление продажных цен по каждому изделию и определение их рентабельности, выявление и практическое использование резервов экономии затрат и снижение себестоимости, осуществление контроля за состоянием и характером изменений фактической себестоимости и величины затрат по сравнению с плановыми показателями, утвержденными предприятием, и в динамике.

Исходя из содержания понятия «управление» основными элементами управления затратами и себестоимостью продукции промышленного предприятия являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование деятельности по ходу ее осуществления.

Трудно переоценить то значение, которое имеет наличие информации о затратах и расходах для деятельности предприятия результатах этой деятельности.

Непосредственно в процессе управления расходами и себестоимость продукции решают, где, когда и в каких объемах должны расходоваться ресурсы предприятия, где, для чего и в каких объемах нужны дополнительные финансовые ресурсы и как достичь максимально высокого уровня отдачи от использования ресурсов. Поэтому целью управления расходами и себестоимостью продукции является обеспечение экономного использования ресурсов и максимизация отдачи от них.

Выделяют финансовый и управленческий учет, общую и производственную бухгалтерию.

Общая бухгалтерия решает проблемы формирования картины финансового положения организации, исчисления конечных результатов ее деятельности. Данные этого учета предназначены главным образом для управления финансовой и коммерческой деятельностью и для внешних потребителей.

Счета финансового учета служат для обобщения информации о наличии и движении основных средств, нематериальных активов, ценных бумаг и других финансовых вложений, производственных запасов, денежных средств, расчетов, капитала, финансовых результатов.

Производственная бухгалтерия осуществляет формирование информационно-аналитической базы управления производственной деятельностью, калькирование себестоимости продукции, работ, услуг.

Счета управленческого учета предназначены для обобщения информации о процессах формирования издержек производства и расходов на продажу, стоимости готовой продукции, а также о процессах ее реализации. Наиболее ценным в такой информации считаются данные об оборотах по счетам.

Каждое предприятие должно предусматривать использование разнообразной информации о деятельности предприятия в системе управления затратами и себестоимостью продукции:

при прогнозировании, оценке ожидаемой величины затрат и установлении показателей себестоимости продукции с целью выявления путей развития предприятия и ожидаемой прибыли и рентабельности на период более двух лет;

в процессе планирования, т.е. обоснования величины затрат и себестоимости продукции на предстоящие один - два года с учетом организационного уровня производства и влияния всех факторов, которые поддаются количественной оценке. Особое значение при текущем планировании затрат и себестоимости продукции имеет экономическое обоснование решений о производстве новых изделий и снятии с производства устаревших, об учете эффективности использования всех видов ресурсов, новой техники, организационно-технических мероприятий, внедрения новой технологии и т. д.;

при нормировании, определении оптимального размера затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов при производстве запланированной к выпуску продукции;

в процессе улучшения учета фактических затрат обоснования калькуляции себестоимости продукции;

при анализе затрат и себестоимости продукции путем сравнения фактических показателей с плановыми, в динамике, с предприятиями-конкурентами и расчете факто ров, влияющих на эти изменения;

в процессе контроля и регулирования показателей по ходу хозяйственно-финансовой деятельности, выявления резервов экономии затрат на производство и возможности по снижению величины и уровня себестоимости продукции (за счет совершенствования управления и opганизации производства, устранения имеющихся недостатков деятельности предприятия и т. д.).

В целях обеспечения эффективного управления затратами и формированием себестоимости выпускаемой продукции промышленное предприятие должно добиваться осуществления следующих мероприятий:

увеличивать производство конкурентоспособной продукции за счет более низких расходов, следовательно, цен;

обеспечивать качественной и реальной информацией о себестоимости отдельных видов продукции и учитывать их позиции на рынке по сравнению с продуктами предприятий-конкурентов;

использовать возможности гибкого ценообразования;

предоставлять объективные данные для составления финансового плана и бюджета предприятия;

иметь возможность оценивать деятельность каждого структурного подразделения с финансовой точки зрения;

принимать обоснованные и эффективные решения.

Предприятие должно учитывать две составляющих в управлении затратами – внутреннюю и внешнюю. Первая составляющая в основном влияет на величину производственной себестоимости, а внешняя – на себестоимость реализованной продукции.

Управление затратами осуществляется посредством применения определенных методов управления.

Выделяют организационные, экономические и социально-психологические методы управления.

Экономические методы управления занимают центральное место в системе методов. Обусловлено это тем, что отношения управления определяются в первую очередь экономическими отношениями и лежащими в их основе объективными потребностями и интересами людей.

Чтобы экономические методы могли решать поставленные задачи, необходимо обеспечить восприимчивость коллектива, каждого работника к экономическим рычагам и стимулам.

Экономические действия усиливаются при расширении полномочий структурных единиц и их самофинансировании. В таких условиях члены трудового коллектива побуждаются к эффективной работе не столько административным воздействием, сколько экономическим стимулированием. Только в условиях определенной самостоятельности возможна реальная отдача от экономических методов руководства: коллектив приобретает возможность распоряжаться полученным доходом, фондом зарплаты и реализует свои интересы.

Основная идея всей работы в этом направлении сводится к тому, чтобы поставить все звенья управления и подразделения организации в такие условия, при которых бы они могли успешно осуществлять свои цели.

Экономические методы управления оказывают не прямое, а косвенное воздействие на управляемый объект. До исполнителей доводятся только поставленные цели и задачи, ограничения и общая линия поведения, в рамках которых они сами ищут оптимальные способы решения проблем. Своевременное и качественное решение проблем отмечается денежным вознаграждением.

Арсенал и содержание экономических рычагов определяется спецификой управляемой системы. Чаще всего они выступают в следующих формах: планирование, финансирование, кредитование, ценообразование, экономическое стимулирование, хозяйственный расчет.

1. Планирование. С помощью планирования определяется программа функционирования и развития организации и ее структурных подразделении. После утверждения плана, направляют их линейным руководителям для организации выполнения доведенных количественных показателей.

2. Финансирование. Финансирование как самостоятельная экономическая категория обусловлена другой категорией — ценами. С помощью финансов формируются пропорции распределения вновь создаваемой стоимости, фонды накопления и потребления, создаются финансовые ресурсы для функционирования и развития организации.

3. Кредитование предполагает создание условий, побуждающих предприятие рационально использовать кредиты и собственные оборотные средства, повышать рентабельность. Этот метод представляет возможность сочетания централизованного управления с хозяйственной самостоятельностью. Банк, предоставляя кредит предприятию, контролирует объективность кредита, его целевой характер, срочность, возвратность.

4. Ценообразование. Центральное место среди различных рычагов экономического механизма занимает цена и ценообразование, в которых отражаются все стороны деятельности предприятия. Цена, с одной стороны, должна отражать издержки производства на уровне общественно-необходимых, с другой — определяет распределительные отношения, выполняет социальную функцию, поскольку определяет платежеспособный спрос.

5. Экономическое стимулирование основывается на использовании:

принципов и методов оценки и стимулирования повышения эффективности труда на каждом рабочем месте;

системы оплаты труда, материального поощрения работников организации и использования прибыли;

фондов заработной платы, материального поощрения, научно-технического и социального развития.

6. Хозяйственный расчет означает, что предприятие должно покрывать свои расходы доходами, получаемыми от реализации продукции, работать рентабельно, давать прибыль, соблюдать режим экономии, обеспечивать хозяйственную деятельность на основе самоокупаемости я самофинансирования.

Существенным фактором укрепления хозрасчетных отношений является усиление роли хозяйственного договора как основного документа, определяющего права и обязанности сторон по поставкам, а также повышение материальной ответственности предприятий и организаций за невыполнение договорных обязательств.

Следует иметь в виду, что эффективность экономических методов во многом определяет обоснованность экономических нормативов, таких как уровни рентабельности, распределение прибыли между подразделениями, отчисления от прибыли, нормы амортизации, ставки банковского кредита и т. д.

Организационно-распорядительные методы управления занимают особое место в системе управления. Это объясняется тем, что они создают необходимые условия функционирования организации. Посредством этих методов создаются трудовые коллективы, формируются организационные структуры управления, деятельность организации регламентируется и обеспечивается инструкциями, фиксирующими механизм работы с кадрами.

Для эффективного выполнения указанных процедур в рамках этих методов необходим набор приемов и способов, которые основывались бы либо на прямом принуждении людей к определенному поведению в интересах организации, либо на создании возможности такого принуждения. При этом воздействие в большинстве случаев характеризуется однозначностью, одновариантностью выполнения поставленных задач. Такой подход призван обеспечить организационную четкость и дисциплину труда.

1.4 Состояние промышленности в 2009 году

В январе-апреле 2009 г. объем произведенной продукции (работ, услуг) в промышленности в текущих ценах составил 38,4 трлн. рублей. Индекс физического объема продукции промышленности к уровню аналогичного периода 2008 года составил 96,4%.

Выполнение прогноза по темпам роста объема производства промышленной продукции по республике, территориям областей и г. Минска представлено следующими данными (см. таблицу 1.1):

Таблица 1.1 – Темпы роста объема производства промышленной продукции в Республике Беларусь

	По прогнозу 2009 г. в % к 2008 г.	Январь-апрель 2009 г. в % к январю-апрелю 2008 г.	Апрель 2009 г. в % к		Справочно
			апрелю 2008 г.	марту 2009 г.	1 квартал 2009 г. в % к 1 кварталу 2008 г.	январь-апрель 2008 г. в % к январю-апрелю 2007 г.
Республика Беларусь	112	96,4	99,1	97,2	95,5	115,5
Области:
Брестская	114,5	93,3	90,0	98,8	94,5	117,9
Витебская	110	103,8	120,2	101,4	98,5	111,5
Гомельская	111	104,2	106,7	100,9	103,3	115,2
Гродненская	114,5	99,2	98,3	98,9	99,5	115,2
г. Минск	113,5	81,1	83,7	94,9	80,2	118,2
Минская	112,5	69,8	64,6	92,2	72,0	112,3
Могилевская	112,5	86,4	85,1	98,7	86,9	113,8

Прогнозные параметры на 2009 год по темпам роста промышленной продукции не выполняются в целом по республике, а также всеми областями и г. Минском.

Представим динамику объема промышленного производства в сопоставимых ценах в % к соответствующему периоду предыдущего года графически (см. рисунок 1.1).

Данные об объемах выпуска и индексы промышленного производства по отраслям промышленности представлены в таблице 1.2.

По предприятиям машиностроения и металлообработки индекс физического объема промышленного производства в январе-апреле 2009 г. к уровню января - апреля 2008 г. составил 78,2%.

Рисунок 1.1 – Динамика общего объема производства

Таблица 1.2 – Объемы выпуска и индексы промышленного производства по отраслям

	Январь-апрель 2009 г. (в текущих ценах), млрд. руб.	Январь-апрель 2009 г. в % к январю-апрелю 2008 г.	Апрель2009 г. в % к		Справочно
			апрелю 2008 г.	марту 2009 г.	1 квартал 2009 г. в % к 1 кварталу 2008 г.	январь-апрель 2008 г. в % к январю-апрелю 2007 г.
Промышленность - всего	38392,3	96,4	99,1	97,2	95,5	115,5
в том числе
машиностроение и металлообработка	7812,0	78,2	75,9	96,1	77,9	117,1
из нее:
станкостроительная и инструментальная	156,1	84,0	75,9	100,3	86,9	115,1
приборостроение	273,8	102,4	78,7	91,7	112,0	167,1
автомобильная	1728,4	60,6	52,8	93,7	61,8	112,0

Соотношение запасов готовой продукции и среднемесячного объема производства на промышленных предприятиях, учитываемых в текущем порядке, в январе-апреле 2009 г. в фактических ценах составило 93,2% (в январе-апреле 2008 г. - 51,5%). Данные приведены в таблице 1.4 и изображены на рисунке 1.2.

Наибольшее соотношение запасов готовой продукции и среднемесячного объема производства сложилось в легкой промышленности (198,9%), машиностроении и металлообработке (173,7%).

В промышленности в январе-апреле 2009 г. работали 594 предприятия государственной формы собственности (республиканской и коммунальной), или 27,5% общего числа предприятий, учитываемых в текущем порядке. Ими произведено 32,9% общего объема промышленной продукции.

Как видим, на всех предприятиях промышленности Республики Беларусь наблюдается спад производства. Несмотря на снижение объемов производства растут запасы готовой продукции, что говорит о низком спросе на промышленную продукцию. Еще более удручающая обстановка наблюдается на предприятиях машиностроения: объемы производства сократились почти в 2 раза по сравнению с 2008 г., запасы готовой продукции превышают объемы среднемесячного объема производства в 3,2 раза.

Таблица 1.3 - Изменение объемов производства и выпуск основных видов продукции отрасли машиностроения и металлообработки

	Произведено в январе-апреле 2009 г.	Январь-апрель 2009 г. в % к январю-апрелю 2008 г.	Апрель2009 г. в % к		Справочно
			апрелю 2008 г.	марту 2009 г.	1 квартал 2009 г. в % к 1 кварталу 2008 г.	январь-апрель 2008 г. в % к январю-апрелю 2007 г.
Машиностроение и металлообработка, млрд. руб.	7812,0	78,2	75,9	96,1	77,9	117,1
Металлорежущие станки, штук	1260	69,4	96,3	166,1	63,5	97,2
Машины кузнечно-прессовые, штук	30	30,3	16,7	66,7	34,7	135,3
Грузовые автомобили, штук	4494	50,8	45,4	98,4	52,6	107,0
Автобусы, штук	586	78,0	58,1	91,0	84,8	94,3
Тракторы, тыс. шт.	17,4	74,6	78,2	81,7	73,4	123,5
Лифты, штук	2595	97,9	87,9	94,6	101,5	132,8
Автомобильные прицепы и полуприцепы, штук	2101	69,7	54,1	71,6	75,1	110,6
Подшипники качения (без велосипедных), тыс. шт.	1857	53,7	41,0	78,4	57,7	107,2
Плиты газовые бытовые, тыс. шт.	270,3	103,0	99,8	96,1	104,2	118,9

Рисунок 1.2 - Соотношение запасов готовой продукции и среднемесячного объема производства на промышленных предприятиях

Таблица 1.4 – Запасы готовой продукции по отраслям промышленности

	На 1 мая 2009 г.		Справочно в % к среднемесячному объему производства продукции
	млрд. руб.	в % к среднемесячному объему производства продукции	на 1 апреля 2009 г.	на 1 мая 2008 г.
Промышленность - всего	7082,0	93,2	91,8	51,5
в том числе:
машиностроение и металлообработка	3286,7	173,7	166,3	81,4
из нее:
станкостроительная и инструментальная	90,2	237,4	223,3	177,6
приборостроение	99,8	148,4	140,0	123,8
автомобильная	1322,8	в 3,2 р.	295,6	84,8
тракторное и сельскохозяйственное машиностроение	634,1	110,5	106,2	50,6

2 ПО «БЕЛОРУССКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД», ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ РАБОТЫ

2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно-управленческая структура

ПО «БелАЗ» является государственным предприятием республиканской собственности. Объединение находится в ведении Министерства промышленности РБ. Расположено в г. Жодино, Минской области, ул. 40 лет Октября, 4.

Рожденный в послевоенном 1948 году, завод на долгие годы стал флагманом отечественного машиностроения и надежной опорой для многих тысяч людей, в разные годы связавших с ним свою трудовую судьбу. За полувековую историю предприятия здесь выпущено свыше 120 тысяч единиц карьерной техники.

Сегодня в состав ПО «БелАЗ» входят: РУПП «БелАЗ», Могилевский автомобильный завод (на правах филиала), РУП «Стародорожский механический завод».

Головным предприятием является РУПП «БелАЗ». В его состав входят два сборочных конвейера, на которых производится сборка карьерных самосвалов грузоподъемностью от 30 до 320 тонн; экспериментальный цех, где делает первые "шаги" техника завтрашнего дня; ряд цехов основного производства, в которых сосредоточено механообрабатывающее, сварочное, прессовое, термическое, покрасочное и другие производства; вспомогательные цеха, позволяющие обеспечить бесперебойный ритм работы предприятия. Все производственные единицы завода работают на принципах хозрасчета.

Основными видами деятельности являются: гарантийное и фирменное обслуживание продукции предприятия, организация ремонта узлов и агрегатов самосвалов, поставка и сбыт запчастей для ремонтно-эксплуатационных нужд и др.

Организационная структура управления ПО «БелАЗ» приведена в приложении 1.

Организационная структура предприятия имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных цехов и участков.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели предприятия ПО «БелАЗ»

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.
1. Выручка от реализации (за минусом НДС, акцизов и иных обязательных платежей), млн.р.	655 305	717 600	1 041 000
2. Себестоимость, млн.р.	505 620	576 750	921 210
3. Прибыль от реализации, млн.р.	149 685	140 850	119 790
4. Результат от операционной деятельности, млн.р.	-54 843	-35 883	-7 290
5. Результат от внереализационных операций, млн.р.	264	-3 567	0
6. Прибыль отчетного периода, млн.р.	95 106	101 400	112 500
7. Сумма налогов, уплачиваемых из прибыли, млн.р.	23 094	26 793	30 000
8. Налоговая нагрузка на прибыль, %	24,28	26,42	26,67
9. Рентабельность реализации, %	22,84	19,63	11,51
10. Рентабельность производства, %	29,60	24,42	13,00
11. Затраты на рубль товарной продукции, коп.	0,974	0,870	0,900
12. Численность работающих, чел.	8 681	8 947	9 035
13. Среднегодовая выработка в действующих ценах, млн.р.	101,713	105,280	109,168
14. Среднегодовая стоимость основных фондов, млн.р.	304 038	401 205	518 325

2.2 Характеристика выпускаемой продукции, ее рынков сбыта

Сегодня ПО «БелАЗ» осуществляет разработку, производство и сбыт карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъемности (от 30 до 320 тонн) в Республике Беларусь, государствах СНГ и странах дальнего зарубежья. Самосвалы предназначены для перевозки горной породы, сыпучих грузов на открытых разработках месторождений полезных ископаемых, на строительстве крупных промышленных гидротехнических сооружений. Самосвалы изготавливаются для различных климатических и дорожных условий эксплуатации.

Кроме карьерных самосвалов грузоподъемностью от 30 до 320 т и самосвалов повышенной проходимости с гидромеханической трансмиссией ПО «БелАЗ» производит поставку потребителям техники по пяти дополнительным направлениям.

Первое направление — это производство и сбыт дорожно-строительной техники: фронтальные погрузчики, бульдозеры, автогрейдеры, автобетоносмесители, скреперы, тягачи-буксировщики.

Второе направление — производство и сбыт машин для обслуживания карьеров и карьерной техники: тягачи-буксировщики для эвакуации поврежденных самосвалов, передвижные мастерские техпомощи, поливооросительные машины для орошения забоев и дорог, самосвальные полуприцепы и автопоезда грузоподъемностью до 40 тонн.

Третье направление — специализированный транспорт для металлургической промышленности: шлаковозы грузоподъемностью до 80 тонн и тяжеловозы — до 150 тонн.

Четвертое направление — вспомогательная техника: аэродромные тягачи для буксировки самолетов взлетным весом до 260 тонн, катки самоходные, шасси под виброустановку, мусоровозы, поливооросительные машины.

Пятое направление — производство и сбыт товаров народного потребления: прицепы к легковым автомобилям и запасные части к ним, электробытовые товары, садово-огородный инвентарь, детские игрушки, мебельная фурнитура.

В настоящее время предприятие, имеющее собственную конструкторско-исследовательскую базу и уникальные инженерные и рабочие кадры, готово выполнить практически любой заказ на проектирование и изготовление техники для горнодобывающей промышленности, других отраслей народного хозяйства.

Основными потребителями продукции Белорусского автозавода являются горнодобывающие предприятия СНГ и, прежде всего, России, Украины. В Республике Беларусь рынок карьерных самосвалов грузоподъемностью 30-55 тонн ограничен использованием их только несколькими добывающими предприятиями, в карьерах которых завод проводит и испытания этой техники. Доля поставок в Беларусь составляет около 5% по всей продукции. Осуществляется поставка самосвалов и на рынок дальнего зарубежья.

Характер распределения поставок карьерной техники на экспорт можно проследить на примере 2006 года: в станы СНГ поставлено 94% машин, в том числе в Россию - 87%, в страны дальнего зарубежья - 6%. Как видно, самый емкий рынок сбыта в России. Основными потребителями являются предприятия Кузбасского угольного бассейна, металлургические и добывающие предприятия Уральского региона, горнодобывающие предприятия Якутии, Дальнего Востока и Кольского полуострова, Курской магнитной аномалии. Основным резервом увеличения экспорта являются страны дальнего зарубежья.

Впервые на внешний рынок предприятие вышло еще в 1959 году, поставив в Китай партию самосвалов "МАЗ-525" грузоподъемностью 25 тонн. Следующими странами-импортерами стали Египет и Индия. Сегодня продукцию ПО «БелАЗ» хорошо знают более чем в пятидесяти государствах - это Германия, Турция, Греция, ЮАР, Болгария, Вьетнам. Почти за четыре десятилетия Белорусским автозаводом в дальнее зарубежье отправлено около пятнадцати тысяч самосвалов различной грузоподъемности. Причем в зависимости от условий эксплуатации используется различная комплектация. Например, для изготовления машин для Крайнего Севера и Дальнего Востока применяются морозостойкие материалы, устанавливаются обогреватели для запуска двигателя, кабины с усиленной теплоизоляцией и более эффективной системой отопления. И наоборот, дополнительным кондиционером оснащаются кабины самосвалов в "тропическом" исполнении.

Вместе с тем предприятие продолжает планомерную работу по расширению номенклатуры выпускаемой продукции. В течение последних двух лет ПО «Белорусский автомобильный завод» разработана документация и изготовлены опытные образцы:

320-тонного карьерного самосвала БелАЗ-75600;

90-тонного карьерного самосвала БелАЗ-75570;

45-тонного карьерного самосвала БелАЗ-7545;

160-тонного самосвала БелАЗ-7517;

50-тонного подземного самосвала БелАЗ-75810;

9-тонной подземной погрузочно-доставочной машины МоАЗ 4055.

Номенклатурный ряд предприятия расширен за счет разработки и постановки на производство:

новых модификаций 130-тонного и 220-тонного самосвала с двигателями компании MTU;

новых моделей тягачей-эвакуаторов на базе карьерных самосвалов грузоподъемностью 55, 130 и 220 тонн;

новой модификации 150-тонного тяжеловоза для нужд Белорусского металлургического завода.

Белорусским автомобильным заводом проводится значительная работа по повышению качества выпускаемой продукции. Система менеджмента качества разработки, производства и обслуживания карьерных самосвалов, специальных транспортных средств, автомобильной, строительно-дорожной техники соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001 и Международным стандартам DIN EN ISO 9001:2000.

Достижения коллектива предприятия в деле повышения качества карьерных самосвалов не раз отмечались высокими наградами: «Международная бриллиантовая звезда качества», присужденная ПО «БелАЗ» Мексиканским национальным институтом маркетинга в 1995 году, ХVIII Международный приз «За технологию и качество» Клуба лидеров торговли (штаб квартира – Мадрид, Испания), которого ПО «БелАЗ» удостоено в 1997 году, и Х Золотой приз Америки «За качество», которым ПО «БелАЗ» награждено в 1998 году, «Хрустальная Ника», присужденная Координационным Комитетом Международной Программы «Партнерство ради прогресса» в 2000 году.

В 2001 г. продукция предприятия – карьерный самосвал БелАЗ-75145 грузоподъемностью 120 тонн, был отмечен в числе лучших товаров Республики Беларусь, реализуемых в Российской Федерации.

Лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в рамках программы «100 лучших товаров России» 2003 года стал карьерный самосвал БелАЗ-75131 грузоподъемностью 130 тонн.

За внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечения на этой основе конкурентоспособной продукции РУПП «БелАЗ» удостоено диплома лауреата премии правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2006 года.

В 2007 году лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в рамках программы «100 лучших товаров России» стал карьерный самосвал БелАЗ-75306 грузоподъемностью 220 тонн.

С 1998 по 2003 годы БелАЗ осуществил техническое перевооружение действующего производства за счет привлеченных средств (общая стоимость проекта - около 277 миллионов долларов США), в ходе которого была проведена реконструкция производственной базы на основе гибких технологий по всем технологическим переделам, конструкторско-исследовательской базы с испытательным комплексом и полигоном. Успешная реализация проекта позволила значительно сократить сроки разработки и постановки на производство новой продукции, повысить технический уровень выпускаемой техники и экспортный потенциал предприятия в целом. Созданные на заводе гибкие производственные мощности позволили освоить выпуск самосвалов нового поколения грузоподъемностью 55, 130 и 220 тонн.

Выпускаемая на новом оборудовании техника способна полностью удовлетворить растущие потребности интенсивно развивающихся горнодобывающих отраслей России и стран СНГ, прирост производства которых, по данным исследований, приведенных Санкт-Петербургским государственным горным институтом, увеличится к 2010 году в два раза.

В 2005-2006 годах основной объем инвестиций был направлен на модернизацию вошедшего в состав предприятия литейного производства, расположенного в г. Могилеве, что позволяет обеспечить высококачественным литьем не только производство собственных изделий, но и поставки по кооперации другим потребителям.

В продолжение развития предприятия в декабре 2007 года разработан проект техперевооружения Белорусского автомобильного завода на 2008 – 2012 годы. Проектом предусматривается организация серийного производства ряда новых изделий (карьерный самосвал грузоподъемностью 90 тонн с гидромеханической трансмиссией, карьерный самосвал грузоподъемностью 320 тонн и др.) и соответствующее развитие производственных мощностей. Инвестиции на двух этапах техперевооружения составят более 100 миллионов евро. В результате реконструкции объемы производства возрастут более чем в 1,8 раза.

Планомерная, целенаправленная работа Белорусского автомобильного завод по повышению качества выпускаемой продукции, постоянное совершенствование конструкции выпускаемой техники в соответствии с пожеланием и запросами заказчиков способствуют реализации разработанной на предприятии Программы развития экспорта продукции «БелАЗа», предусматривающей расширение и упрочение позиций объединения на мировом рынке.

Среди конкурентов самосвалы БелАЗ отличаются повышенной удельной мощностью, высокими показателями плавности хода, хорошей маневренностью, легкостью управления, надежностью. Они хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации при разработке месторождений полезных ископаемых в глубоких карьерах Крайнего Севера и жарких тропиков.

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности РУПП «БелАЗ»

2.3.1 Анализ объема производства и реализации продукции

Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная продукция и валовая продукция.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем.

Анализ заключается в изучении динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста.

Рассмотрим динамику производства за 2006-2008 гг. (см. таблицу 2.2).

Таблица 2.2 - Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах

Год	Объем производства продукции, млн.р.	Темпы роста, %		Объем реализации, млн.р.	Темпы роста, %		Соотноше-ние между РП и ТП
		Базис-ные	Цепные		Базис-ные	Цепные
2006	808 005	100,0	100,0	959 102	100,0	100,0	1,187
2007	862 140	106,7	106,7	948 354	98,9	98,9	1,100
2008	905 550	112,1	105,0	997 916	104,0	105,2	1,102

Из таблицы 2.2 видно, что объем производства за последние три года возрос на 12,1 %, а объем реализации – на 4,0 %. При этом темпы роста объема произведенной продукции значительно превышают темпы роста реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать, используя среднегеометрическую взвешенную:

,

,

,

.

Как видим, среднегодовой темп прироста выпуска продукции составил 9,4 %, а реализации продукции – 1,42 %.

Для большей наглядности динамику производства и реализации продукции можно изобразить графически (см. рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 - Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах за период с 2006 по 2008 года

2.3.2 Анализ прибыли предприятия

В процессе анализа хозяйственной деятельности предприятия используются следующие показатели прибыли: балансовая прибыль, прибыль от реализации продукции, работ и услуг, прибыль от прочей реализации, финансовые результаты от внереализационных операций, налогооблагаемая прибыль, чистая прибыль.

Балансовая прибыль включает в себя финансовые результаты от реализации продукции, работ и услуг, от прочей реализации и расходы от внереализационных операций.

Необходимо проанализировать состав балансовой прибыли, ее структуру, динамику и выполнение плана за отчетный год.

Таблица 2.3 - Анализ состава и динамики балансовой прибыли в 2006-2008гг.

Состав балансовой прибыли	2006г.		2007г.		2008г.		Изменение, млн.р.
	сумма, млн.р.	структура, %	сумма, млн.р.	структура, %	сумма, млн.р.	структура, %	2007г.	2008 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Балансовая прибыль	95 106		112 500		101 400		6 294	11 100
Прибыль от реализации продукции	149 685	157,39	119 790	106,48	140 850	138,91	-8 835		-21 060
Прибыль от прочей реализации	-54 843	-57,67	-7 290	-6,48	-35 883	-35,39	18 960		28 593
Внереализационные финансовые результаты	264	0,28			-3 567	-3,52	-3 831		3 567

Как видим из таблицы 2.3, балансовая прибыль 2007 года по сравнению с 2006г. увеличилась на 6 294 млн.р. Данное увеличение произошло за счет увеличение прибыли от прочей реализации на 18 960 млн.р. Отрицательно сказалось уменьшение прибыли от реализации продукции и уменьшение внереализационных финансовых результатов. Также изменилась и структура балансовой прибыли. Сократилась доля прибыли от реализации продукции.

В 2008 г. имеет место увеличение балансовой прибыли. Однако это увеличение произошло не за счет прибыли от реализации продукции (она сократилась на 21 060 млн.р.), а как и в предыдущем анализируемом году, за счет увеличения прибыли от прочей реализации. В структуре наблюдается уменьшение доли прибыли от реализации.

Таблица 2.4 – Исходные данные для факторного анализа прибыли от реализации продукции в 2007 - 2008 гг.

Показатель	2007 г.			2008 г.
	план	план, пересчи-танный на факт. объем продаж	факт	план	план, пересчи-танный на факт. объем продаж	факт
Выручка от реализации продукции за вычетом НДС и других отчислений из выручки (В)	655 305	594 160	717 600	717 600	869 545	1 041 000
Полная себестоимость реализованной продукции (З)	505 620	421 508	576 750	576 750	710 160	921 210
Прибыль от реализации продукции (П)	149 685	172 652	140 850	140 850	159 385	119 790

Так как основную часть прибыли предприятие получает от реализации продукции, выполненных работ и оказанных услуг, то необходимо изучить динамику, выполнение плана по прибыли от реализации продукции и определить факторы изменения ее суммы. Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов первого уровня: объема реализации продукции, ее структуры, себестоимости и уровня среднереализационных цен.

Расчет влияния этих факторов на сумму прибыли можно определить, используя данные таблицы 2.4.

Прибыль от реализации продукции в 2007г. меньше предыдущего года на 8 835 р. (140 850-149 685).

Если сравнить сумму прибыли плановую и условную, исчисленную исходя из фактического объема и ассортимента продукции, но при плановых ценах и плановой себестоимости продукции, узнаем, насколько она изменилась за счет объема и структуры реализованной продукции:

Влияние изменения полной себестоимости на сумму прибыли устанавливается сравнением фактической суммы затрат с плановой, пересчитанной на фактический объем продаж:

Изменение суммы прибыли за счет отпускных цен на продукцию определяется сопоставлением фактической выручки с условной, которую бы предприятие получило за фактический объем реализации при плановых ценах:

Прибыль от реализации продукции в 2008г. по сравнению с 2007г. сократилась на 21 060 млн.р. (119 790-140 850). При этом прибыль увеличилась за счет изменения объема и структуры реализованной продукции на 18 535 млн.р. () и за счет увеличения отпускных цен на 171 455 млн.р. (). Увеличение себестоимости реализованной продукции отрицательно сказалось на прибыли ().

Эти же результаты можно получить и способом цепной подстановки, последовательно заменяя плановую величину каждого факторного показателя фактической (см. таблицу 2.5).

Таблица 2.5 – Расчет влияния факторов первого уровня на изменение суммы прибыли от реализации продукции 2007 - 2008 гг.

Показа-тель	Условия расчета				Порядок расчета	Сумма прибыли 2007 г., млн.р.	Сумма прибыли 2008 г., млн.р.
	объем реализа-ции	структура товарной продукции	цена	себестои-мость
План	План	План	План	План		149 685	140 850
Усл.1	Факт	План	План	План		135 717	170 784
Усл.2	Факт	Факт	План	План		172 652	159 385
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План		296 092	330 840
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт		140 850	119 790

2.3.3 Анализ рентабельности производства

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат. Они более полно, чем прибыль, отражают окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами.

Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек) – отношение валовой прибыли или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной продукции.

Она показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции.

Уровень рентабельности производственной деятельности, рассчитанный в целом по предприятию, зависит от трех основных факторов первого порядка: изменения структуры реализованной продукции, ее себестоимости и средних цен реализации.

Факторная модель этого показателя имеет вид:

, (2.2)

где - объем реализованной продукции в натуральном выражении;

- удельный вес i-го наименования изделия в общем объеме реализованной продукции;

- цена реализации i-го изделия, р.;

- себестоимость реализованного i-го изделия, р.

Расчет влияния факторов первого порядка на изменение уровня рентабельности в целом по предприятию можно выполнить способом цепной подстановки.

Исходные данные для анализа рентабельности 2007 – 2008 гг. находятся в таблицах 2.4 и 2.5.

Рассмотрим показатели рентабельности в 2007 году.

,

,

,

,

,

.

в том числе:

,

,

,

.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что уровень рентабельности отчетного года ниже уровня предыдущего года в связи с увеличением издержек на производство и реализацию продукции.

Проанализируем показатели рентабельности 2008г.:

,

,

,

,

,

.

в том числе:

,

,

,

.

Уровень рентабельности отчетного года ниже уровня предыдущего года на 11,4% в связи с увеличением издержек на производство и реализацию продукции.

Если бы не увеличение цен на реализованную продукции, что положительно отразилось на уровне рентабельности, показатель отчетного года был бы еще ниже.

2.3.4 Анализ производительности труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка одним работающим в стоимостном выражении. Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость) или выпуск продукции в натуральном выражении за один час, человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Таблица 2.6 - Исходные данные для факторного анализа

Показатель	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Откло-нение 07/06	Откло-нение 08/07
1	2	3	4	5	6
Объем производства продукции, млн.р.	808 005	862 140	905 550	54 135	43 410
Среднесписочная численность:				0	0
промышленно-производственного персонала (ППП)	7 944	8 189	8 295	245	106
рабочих (ЧР)	5 700	5 886	5 969	186	83
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (УД), %	71,75	71,88	71,96	0,13	0,08
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	212	213	211	1	-2
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,86	7,78	7,82	-0,08	0,04
Общее количество отработанного времени:				0	0
всеми рабочими за год (Т), чел-ч	9 498 024	9 753 926	9 848 969	255 902	95 043
в том числе одним рабочим, чел-ч	1667	1657	1649	-10	-8
Среднегодовая выработка, млн.руб.:				0
одного работающего (ГВ)	101,713	105,280	109,168	3,567	3,888
одного рабочего (ГВ')	141,755	146,473	151,709	4,718	5,236
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс.руб.	668,657	687,667	718,999	19,010	31,332
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс.руб.	85,071	88,389	91,944	3,318	3,555

Рисунок 2.2 – Динамика среднегодовой выработки на одного работающего и рабочего на ПО «БелАЗ» в 2006-2008 гг.

Среднегодовая выработка продукции одним работником равна:

, (2.1)

где - удельный вес рабочих в общей численности работающих;

- число отработанных дней одним рабочим за год, дн.;

- средняя продолжительность рабочего дня, ч.;

- среднечасовая выработка одного рабочего, р.

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведем способом абсолютных разниц.

,

,

,

,

,

,

,

Таблица 2.7 - Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ПО «БелАЗ» способом абсолютных разниц в 2007 – 2008 гг.

Фактор	2007, тыс.р.	2008, тыс.р.
Изменение:
Доли рабочих в общей численности ППП	+0,18	+0,12
Количества отработанных дней одним рабочим за год	+480,63	-989,69
Продолжительности рабочего дня	-1 041,98	+536,82
Среднечасовой выработки	+3 952,24	+4 221,04
Итого	+3 391,08	+3 768,29

Среднегодовая выработка на одного работающего в 2007 году по сравнению с 2006г. увеличилась на 3 391,08 тыс.р. Она возросла на 0,18 тыс.р. в связи с увеличением средней доли рабочих в общей численности ППП, на 480,63 тыс.р. в связи с увеличением числа отработанных дней одним рабочим и на 3 952,24 тыс.р. в связи с увеличением среднечасовой выработки на одного рабочего. Сокращение продолжительности рабочего дня привело к снижению среднегодовой выработки на 1 041,98 тыс.р.

Среднегодовая выработка на одного работающего 2008г. увеличилась на 3768,29 тыс.р. за счет увеличения средней доли рабочих в общей численности ППП - на +0,12 тыс.р., увеличения продолжительности рабочего дня – на +536,82 тыс.р., увеличения среднечасовой выработки рабочего – на +4 221,04 тыс.р. Отрицательно сказалось сокращение числа отработанных дней одним рабочим (=-989,69 тыс.р.).

Проанализируем изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

, (2.2)

где - число отработанных дней одним рабочим за год, дн.;

- средняя продолжительность рабочего дня, ч;

- среднечасовая выработка одного рабочего, р.

Рассчитаем влияние этих факторов способом абсолютных разниц:

тыс.р.,

тыс.р.,

тыс.р.

Как видим, среднечасовая выработка 2007г. по сравнению с 2006г. увеличилась на 4 719,11 тыс.р.

На среднегодовую выработку на одного рабочего в 2008г. оказали влияние следующие факторы:

тыс.р.,

тыс.р.,

тыс.р.

Общее изменение составило 5 236,49 тыс.р.

2.3.5 Анализ численности работающих

Численность работающих на ПО «БелАЗ» в 2007 году увеличилась на 266 чел, что составило рост 3%. Число промышленно-производственного персонала увеличилось на 245 человек, непромышленной группы - на 21 чел.

Произошли незначительные изменения в структуре ППП: увеличилась доля рабочих на 0,13 % (71,88-71,75) и сократилась доля служащих. При этом наблюдается рост основных рабочих. Он составил 177 чел., что равно 5,7% к численности 2006 года.

В 2008 году наблюдается дальнейший рост численности работников на 88 чел. Рост промышленно-производственного персонала составил 106 чел., а в непромышленной группе произошло сокращение численности работников на 18 чел. В ППП увеличилась доля рабочих на 0,08% и сократилась доля служащих. В структуре служащих произошли изменения: доля руководителей выросла на 0,29 %, служащих на 0,05 %, а специалистов сократилась на 0,34 %.

Таблица 2.8 – Динамика и структура численности работающих в 2006-2008гг.

Наименование показателей	2006 г.		2007 г.			2008 г
	Числен-ность	Струк-тура	Числен-ность	Струк-тура	Изме-нение	Числен-ность	Струк-тура	Измене-ние
Численность - всего	8 681	100,00	8 947	100,00	266	9 035	100,00	88
в т.ч.
Промышленно-производственного персонала	7 944	91,51	8 189	91,53	245	8 295	91,81	106
из них:
рабочих	5 700	71,75	5 886	71,88	186	5 969	71,96	83
в т.ч.
основных рабочих	3 125	54,82	3 302	56,10	177	3 340	55,96	38
вспомогательных рабочих	2 575	45,18	2 584	43,90	9	2 629	44,04	45
служащих	2 244	28,25	2 303	28,12	59	2 326	28,04	23
в т.ч.
руководителей	720	32,09	737	32,00	17	751	32,29	14
специалистов	1 442	64,26	1 475	64,05	33	1 482	63,71	7
служащих	82	3,65	91	3,95	9	93	4,00	2
Непромышленная группа	737	8,49	758	8,47	21	740	8,19	-18

2.4 Анализ себестоимости продукции

2.4.1 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

затраты на рубль товарной продукции;

себестоимость отдельных изделий;

отдельные статьи затрат.

Проанализируем динамику и структуру материальных затрат за 2006-2008 гг. на ПО «БелАЗ» (см. таблицу 2.9).

Таблица 2.9 - Затраты на производство продукции в 2006-2008 гг.

Элемент затрат	Сумма, млн.р.			Структура затрат, %			Отклонение (+/-)
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
1. Материальные затраты	416 796	532 884	711 834	80,89	78,62	79,22	-2,27	0,60
сырье и материалы	129 711	186 195	232 599	31,12	34,94	32,68	3,82	-2,26
покупные комплект, изделия	268 785	320 982	447 285	64,49	60,23	62,84	-4,25	2,60
топливо	3 525	5 451	6 990	0,85	1,02	0,98	0,18	-0,04
энергия	14 775	20 256	24 960	3,54	3,80	3,51	0,26	-0,29
2. Заработная плата	36 426	55 311	69 879	7,07	8,16	7,78	1,09	-0,38
3 Отчисления в фонд социальной защиты	14 037	21 036	26 955	2,72	3,1	3,00	0,38	-0,10
4. Амортизация основных средств	21 543	33 501	44 922	4,18	4,94	5,00	0,76	0,06
5. Прочие расходы	26 481	35 058	44 910	5,14	5,17	5,00	0,03	-0,17
Полная себестоимость	515 283	677 790	898 500	100	100	100

Как видно из таблицы 2.9 затраты на производство продукции в 2007 году превысили затраты 2006 года на 162 507 млн.р., что составило рост 30 %. Перерасход произошел по всем статьям, особенно по материальным затратам. Увеличилась сумма как переменных затрат, так и постоянных затрат. Изменилась несколько и структура затрат: уменьшилась доля материальных затрат, а доля заработной платы и амортизации основных средств увеличились.

В 2008 году расходы на производства продукции составили 711 834 млн.р., что на 33% больше предыдущего периода. Причем, увеличение расходов произошло по всем статьям. Имеет место положительная тенденция уменьшения постоянных затрат, что связано с мероприятиями по экономии условно-постоянных расходов. Структура затрат изменилась незначительно: увеличилась доля материальных затрат, а доля заработной платы и прочих расходов уменьшились.

Рисунок 2.3 – Структура и динамика затрат на производство продукции ПО «БелАЗ» в 2006-2008 гг.

Как видим, значительную долю расходов составляют материальные затраты. Их удельный вес на протяжении многих лет остается неизменным (около 80%). Поэтому имеет смысл проанализировать структуру и динамику этого элемента затрат (см. таблицу 2.9). Полученные данные для наглядности представим графически (см. рисунок 2.4).

Основную часть материальных затрат (почти 2/3 части) составляют затраты на покупные комплектующие и изделия и 1/3 часть составляют затраты на сырье и материалы. Расходы на топливо и энергию незначительны.

Проведем факторный анализ изменения затрат на производство продукции.

Общая сумма затрат () может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции:

, (2.1)

где - объем выпуска продукции в целом по предприятию;

- удельный вес i-го наименования продукции в общем объеме выпуска;

- сумма переменных затрат на единицу продукции, р.;

- суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции, р.

Рисунок 2.4 – Структура и динамика материальных затрат на производство продукции ПО «БелАЗ» в 2006-2008 гг.

Данные для расчета влияния этих факторов на уровень затрат в 2007 – 2008 гг. по сравнению с 2006 и 2007 гг. приведены в таблице 2.10.

В 2007 году по сравнению с 2006 объем выпуска товарной продукции составил 94,12 % (). В связи с этим сумма затрат сократилась на 30 277 млн.р. ().

За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат возросла на 19 850 млн.р. (). Это свидетельствует о том, что в общем выпуске продукции увеличилась доля затратоемкой продукции.

Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство составил 147 695 млн.р. ().

Постоянные затраты 2007 года возросли по сравнению с предыдущим годом на 25 239 млн.р., что также послужило одной из причин увеличения общей суммы затрат.

Таким образом, общая сумма затрат выше 2006 года на 162 507 млн.р. (), или на 31,5 %, в том числе за счет перевыполнения плана по объему производства продукции и изменения ее структуры она сократилась 10 427 млн.р., а за счет роста себестоимости продукции – увеличилась на 172 934 млн.р.

Изменение удельных переменных и постоянных затрат может происходить как за счет повышения уровня ресурсоемкости продукции, так и за счет роста цен на ресурсы.

Проведем факторный анализ уровня затрат 2008 года.

В связи с недовыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 0,24% () сумма затрат сократилась на 1 627 млн.р. ().

За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат возросла на 32 943 млн.р. (). Это свидетельствует о том, что в общем выпуске продукции увеличилась доля затратоемкой продукции.

Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство составил 196 681 млн.р. ().

Постоянные затраты 2008 года сократились по сравнению с предыдущим годом на 7 287 млн.р., что отрицательно сказалось на общей сумме издержек.

Таким образом, общая сумма затрат выше 2007 года на 220 710 млн.р. (), или на 32,6 %, в том числе за счет изменения объема производства продукции и изменения ее структуры она возросла на 31 316 млн.р., а за счет роста себестоимости продукции – на 189 394 млн.р.

Таблица 2.10 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции в 2007 -2008 гг.

Затрат	Сумма 2007 г., млн.р.	Сумма 2008 г., млн.р.	Факторы изменения затрат
			объем выпуска продукции	структура продукции	переменные затраты	постоянные затраты
1	2	3	4	5	6	7
По плану на плановый выпуск продукции:	515 283	677 790	План	План	План	План
По плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции при сохранении плановой структуры:	485 006	676 163	Факт	План	План	План
По плановому уровню на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры:	504 856	709 106	Факт	Факт	План	План
Фактические при плановом уровне постоянных затрат:	652 551	905 787	Факт	Факт	Факт	План
Фактические:	677 790	898 500	Факт	Факт	Факт	Факт

2.4.2 Анализ затрат на рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции являются обобщающим показателем себестоимости продукции. Этот показатель является универсальным, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Затраты на рубль товарной продукции непосредственно зависят от изменения общей суммы затрат на производство и реализацию продукции и от изменения стоимости произведенной продукции. На общую сумму затрат оказывают влияние объем производства продукции, ее структура, изменение переменных и постоянных затрат, которые в свою очередь могут увеличиваться или уменьшаться за счет уровня ресурсоемкости продукции и цен на потребленные ресурсы. Стоимость товарной продукции зависит от объема выпуска, его структуры и цен на продукцию.

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки.

Таблица 2.11 - Исходные данные для факторного анализа затрат на рубль товарной продукции в 2007 – 2008 гг.

Товарная продукция	Методика расчета	2007 г., млн.р.	2008 г., млн.р.
по плану		529 014	779 070
фактически при плановой структуре и плановых ценах		505 640	780 320
фактически по ценам плана		665 600	881 500
фактически по фактическим ценам		779 070	998 280

Проведем расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции 2007 г.:

р.,

р.,

р.,

р.,

р.,

р.,

р.

Рассчитаем условные показатели 2008 года:

р.,

р.,

р.,

р.,

р.,

р.,

р.

Все данные, полученные при расчетах, занесем в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 – Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции.

Затраты на рубль товарной продукции, коп	Затраты на рубль ТП		Фактор
	2007 г.	2008 г.	объем производства	структура производства	уровень удельных переменных затрат	сумма постоянных затрат	отпускные цены на продукцию
План	0,974	0,870	План	План	План	План	План
Усл.1	0,959	0,867	Факт	План	План	План	План
Усл.2	0,758	0,804	Факт	Факт	План	План	План
Усл.3	0,980	1,028	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл.4	1,018	1,019	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт	0,870	0,900	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт
2007 г.	-0,104		-0,015	-0,201	0,222	0,038	-0,148
2008 г.		0,030	-0,003	-0,062	0,223	-0,008	-0,119

Аналитические расчеты таблицы 2.12 показывают, что на предприятии затраты на рубль товарной продукции 2007 г. сократились на 0,104 р. (0,870-0,974), в том числе за счет: уменьшения объема производства – на 0,015 р., изменения структуры производства – на 0,201 р. и повышения отпускных цен – на 0,148 р.

Увеличение удельных переменных и постоянных затрат увеличили затраты на рубль товарной продукции на 0,222 р. и 0,038 р. соответственно.

Анализ 2008 года по сравнению с 2007г. показывает увеличение затрат на рубль товарной продукции на 0,030 р. (0,900-0,870), в том числе за счет: увеличение удельных переменных затрат - на 0,223 р.

Затраты на рубль товарной продукции сократились из-за уменьшения объема производства – на 0,003 р., изменения структуры производства – на 0,062 р., уменьшения суммы постоянных затрат – на 0,008 и повышения отпускных цен – на 0,119 р.

2.4.3 Анализ прямых материальных затрат

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi). Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат на определяется способом цепной подстановки. Т.к. основным материалом, используемым при производстве машин является металл, то рассмотрим изменения расходов на прокат черных металлов. Для этого необходимо иметь следующие данные (см. таблицу 2.13).

Таблица 2.13– Затраты на приобретение проката черных металлов на производство продукции

Затраты материалов на производство	Методика расчета	2007 г.	2008 г.
а) по плану		65 315	81 057
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре		61 477	80 863
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре		63 767	91 315
г) фактически при плановых ценах		63 899	91 936
д) фактически		81 057	101 650

Согласно этим данным, расход проката черных металлов на производство машин увеличился на 16 472,877 млн.р. в 2007 году, и 18 845, 907 млн.р. в 2008 году, в том числе за счет изменения:

В 2007 году из-за уменьшения объема производства прокат металлов сократился на 3 837 млн.р. За счет структуры производства, удельного расхода материалов и увеличения цен на материалы, расход материалов увеличился на 2 289 млн.р., 131 млн.р. и 17 158 млн.р. соответственно. Общее изменение составило 15 742 млн.р.

В 2008 г. сокращение объемов производства отрицательно повлияло на расход черных металлов (-194 млн.р.). Изменение структуры повлекло перерасход на 10 452 млн.р., удельного расхода – на 620 млн.р., и удорожания материалов – на 9 714 млн.р. в результате влияния данных факторов общий перерасход черных металлов составил 20 593 млн.р.

Изменение затрат на цветные металлы представлено в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Изменение затрат на цветные металлы

Фактор изменения	2007 г., млн.р.	2008 г., млн.р.
а) по плану	2 682	3 335
б) фактически при плановых ценах	2 596	4 231
в) фактически	3 335	4 335

Как видно из таблицы 2.14, материальные затраты на приобретение цветных металлов возросли на 653 млн.р. (19,6%) и 999 млн.р. (23,0%) в 2007 и 2008 гг. соответственно.

В 2007 году главным фактором увеличения расхода стало удорожания цветных металлов, что привело к перерасходу на 739 млн.р. (). Изменение объема и структуры производства повлекло сокращение материальных затрат на 85 млн.р. ().

В 2008 году увеличение материальных затрат произошло за счет изменения объема и структуры производства – на 896 млн.р. () и увеличения цен на материалы – на 103 млн.р. ().

Проанализируем затраты на покупку двигателей в 2007-2008 гг. (см. таблицу 2.15).

Таблица 2.15- Изменение затрат на покупку двигателей

Фактор изменения	2007 г., млн.р.	2008 г., млн.р.
а) по плану	100 811	113 383
б) фактически при плановых ценах	94 887	112 703
в) фактически	113 383	155 299

Увеличение расходов на двигатели в 2007 году составило 12 572 млн.р. (), что равно 12,5%. Это увеличение произошло за счет увеличения цен на двигатели и составило 18 495 млн.р. (). Изменения объема и структуры производства отрицательно сказалось на результате материальных затрат (-5 923 млн.р. – ()).

В 2008 году увеличение расходов на покупку двигателей было более значительным и составило 41 915 млн.р. () – 36,9%. Это произошло, главным образом, за счет удорожания двигателей.

Как видим, главным фактором увеличения издержек на производство техники является рост цен на покупные комплектующие и изделия.

2.4.4 Анализ прямых трудовых затрат

Прямые трудовые затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции и оказывают большое влияние на формирование ее уровня. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль товарной продукции, ее доли в себестоимости продукции, изучение факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.

Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 чел.-ч.

Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующие исходные данные (см. таблицу 2.16).

Таблица 2.16 – Исходные данные для факторного анализа прямой заработной платы

Показатели	2007 г., млн.р.	2008 г., млн.р.
по плану	36 426	55 311
по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре	32 869	53 013
по плановому уровню затрат на фактический выпуск продукции	34 284	55 181
фактически при плановом уровне оплаты труда	37 406	55 853
фактически при плановом уровне оплаты труда	55 311	69 879

Общий перерасход по прямой зарплате на весь выпуск товарной продукции в 2007 году составил 18 885 млн.р. (), в том числе за счет:

уменьшения объема выпуска продукции:

млн.р.

изменения структуры производства продукции:

млн.р.

увеличения трудоемкости продукции:

млн.р.

повышения уровня оплаты труда:

млн.р.

В 2008 году перерасход по прямой зарплате составил 14 568 млн.р.

(),

в том числе за счет

уменьшения объема выпуска продукции:

млн.р.

изменения структуры производства продукции:

млн.р.

увеличения трудоемкости продукции:

млн.р.

повышения уровня оплаты труда:

млн.р.

Как видим решающую роль как в 2007 г. так и в 2008 г. в увеличении прямых трудовых затрат сыграло увеличение заработной платы. На рост заработной платы повлияло увеличение тарифной ставки 1-го разряда. В 2007 г. этот рост составил 8000 р., по сравнению с 2006 г., а в 2008 г.- 7000 р.

Следует также установить соответствие между темпами роста средней заработной платы и производительностью труда. Для расширенного воспроизводства, получения прибыли и рентабельности нужно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Если такой принцип не соблюдается, то происходят перерасход фонда зарплаты, повышение себестоимости продукции и соответственно уменьшение суммы прибыли.

Изменение среднего заработка работающих за тот или иной отрезок времени (год, месяц, день, час) характеризуется его индексом (Iсз), который определяется отношением средней зарплаты за отчетный период (С31) К средней зарплате в базисном периоде (С30).

Аналогичным образом рассчитывается индекс производительности труда:

, (2.2)

где - среднегодовая заработная плата в отчетном периоде, млн.р.;

- среднегодовая заработная плата в базисном периоде, млн.р.;

- индекс роста цен на потребительские товары и услуги за анализируемый период.

.

, (2.3)

где - среднегодовая выработка в отчетном периоде, млн.р.;

- среднегодовая выработка в базисном периоде, млн.р.

.

Приведенные данные показывают, что на предприятии темпы роста оплаты труда опережают темпы роста производительности труда. Коэффициент опережения (Коп) равен:

, (2.4)

.

Для определения суммы перерасхода (-Э) фонда зарплаты в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты можно использовать следующую формулу:

, (2.5)

Более высокие темпы роста оплаты труда по сравнению с темпами роста производительности труда являются причиной перерасхода фонда зарплаты на сумму 10 964 млн.р.

2.4.5 Анализ косвенных затрат

Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактической их величины на рубль товарной продукции в динамике за 5-10 лет, а также с плановым уровнем отчетного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукций в динамике и по сравнению с планом, и какая наблюдается тенденция - роста или снижения.

В процессе последующего анализа выясняют причины, вызвавшие абсолютное и относительное изменение косвенных затрат. По своему составу это комплексные статьи. Они состоят, как правило, из нескольких элементов затрат.

Таблица 2.17 – Общепроизводственные расходы ПО «БелАЗ» в 2006-2008 гг.

Наименование статьи затрат	Год			Структура затрат, %			Изменение структуры затрат, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Амортизация оборудования, транспортных средств и инструмента	4 531	6 287	8 650	19,2	19,1	19,3	-0,1	0,2
Эксплуатация оборудования	4 224	4 980	6 968,5	17,9	15,1	15,5	-2,8	0,4
Ремонт оборудования и транспортных средств	2 541	3 465	4 692	10,8	10,5	10,4	-0,3	-0,1
Внутризаводское перемещение грузов	1 870	2 064	3 467	7,9	6,3	7,7	-1,7	1,5
Погашение стоимости инструмента и приспособлений общего назначения	874	1 203	1 640	3,7	3,7	3,6	-0,1	0,0
Ремонт и восстановление инструмента и приспособлений общего назначения	1 210	1 654	1 780	5,1	5,0	4,0	-0,1	-1,1
Прочие расходы	850	2 147	3 020	3,6	6,5	6,7	2,9	0,2
Итого по разделу I	16 100	21 800	30 217
Оплата труда руководителей	1 870	2 833	3 741	7,9	8,6	8,3	0,7	-0,3
Оплата труда прочего цехового персонала	874	1 620	2 125	3,7	4,9	4,7	1,2	-0,2
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	874	1 450	1 840	3,7	4,4	4,1	0,7	-0,3
Содержание зданий, сооружений и инвентаря	1 754	2 410	3 452	7,4	7,3	7,7	-0,1	0,4
Ремонт зданий и сооружений	602	821	725	2,6	2,5	1,6	-0,1	-0,9
Испытания, опыты, исследования	320	350	520	1,4	1,1	1,2	-0,3	0,1
Расходы по рационализации и изобретательству	265	289	354	1,1	0,9	0,8	-0,2	-0,1
Расходы по охране труда	224	407	675	0,9	1,2	1,5	0,3	0,3
Погашение стоимости хозяйственного инвентаря	245	320	364	1,0	1,0	0,8	-0,1	-0,2
Ремонт хозяйственного инвентаря	230	310	465	1,0	0,9	1,0	0,0	0,1
Прочие расходы	242	340	454	1,0	1,0	1,0	0,0	0,0
Итого по разделу II	7 500	11 150	14 715
Всего	23 600	32 950	44 932	100	100	100

Как видно из таблицы 2.17 общепроизводственные расходы в 2007 году увеличились на 40%, в 2008 году – на 36%. В структуре общепроизводственных расходов большую долю занимают расходы на амортизацию оборудования, транспортных средств и инструмента. Они составляют около 19 % всей суммы расходов. Статья затрат «Эксплуатация оборудования» также имеет значительный вес (около 15 %). Большие расходы предприятие несет на ремонт оборудования и транспортных средств. В последние годы возросли прочие расходы с 3,6 % в структуре общепроизводственных расходов до 6,52 % и 6,72 % в 2007 и 2008 гг. соответственно.

В структуре общехозяйственных затрат (см. таблицу 2.18) большую часть занимают расходы на управление предприятием. Здесь затраты на оплату труда управленческих работников составляют 38 %, расходы на командировки – 2% и прочие расходы – около 18 %. Среди общехозяйственных расходов выделяются большим удельным весом статьи «Содержание персонала неуправленческого характера» (8 %), «Содержание и ремонт зданий и сооружений» (9 %), «Содержание противопожарной и сторожевой охраны» (5 %). По последней статье расходы резко увеличились в 2008 году. В 2006 году они равнялись 710 млн.р. (4,76 %), в 2007 – 980 млн.р. (4,76 %), в 2008 – 1 450 млн.р. (5,53 %).

В целом по косвенным расходам значительного изменения в структуре затрат не произошло, что говорит об их стабильно высоком удельном весе в себестоимости продукции.

Таблица 2.18 – Общехозяйственные расходы на ПО «БелАЗ» в 2006-2008 гг.

Наименование статьи затрат	Год			Структура затрат, %			Изм. стр-ры затрат, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Расходы на управление предприятием	8 346	12 173	15 106	58,8	59,1	57,6	0,3	-1,5
Затраты на оплату труда работников аппарата управления и неуправленческого характера	5 414	8 239	9 968	38,1	40,0	38,0	1,9	-2,0
Расходы на служебные командировки	245	354	458	1,7	1,7	1,7	0,0	0,0
Прочие расходы	2 687	3 580	4 680	18,9	17,4	17,8	-1,5	0,5
Общехозяйственные расходы	5 854	8 430	11 124	41,2	40,9	42,4
Содержание персонала неуправленческого характера	1 125	1 620	2 102	7,9	7,9	8,0	-0,1	0,2
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	680	901	1 203	4,8	4,4	4,6	-0,4	0,2
Амортизация нематериальных активов	165	225	287	1,2	1,1	1,1	-0,1	0,0
Содержание и ремонт зданий и сооружений	1 021	1 870	2 410	7,2	9,1	9,2	1,9	0,1
Производство испытаний, опытов, содержание общезаводских лабораторий	854	905	1 120	6,0	4,4	4,3	-1,6	-0,1
Расходы на техническое усовершенствование изобретения и рационализацию	241	354	490	1,7	1,7	1,9	0,0	0,1
Мероприятия по охране труда	526	800	985	3,7	3,9	3,8	0,2	-0,1
Содержание противопожарной и сторожевой охраны	710	980	1 450	5,0	4,8	5,5	-0,2	0,8
Подготовка и переподготовка кадров	120	210	269	0,8	1,0	1,0	0,2	0,0
Расходы по организованному набору рабочей силы	25	35	48	0,2	0,2	0,2	0,0	0,0
Представительские расходы, связанные с деятельностью предприятия	142	187	260	1,0	0,9	1,0	-0,1	0,1
Охрана окружающей среды	165	254	350	1,2	1,2	1,3	0,1	0,1
Прочие расходы	80	89	150	0,6	0,4	0,6	-0,1	0,1
Всего	14 200	20 603	26 230	100	100	100

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

3.1 Совершенствование управлением затратами с применением системы учета «директ-костинг»

Цель управления отдельными затратами и в целом себестоимостью продукции — повышение конкурентоспособности товаров и достижение запланированных финансовых результатов. Функциями управления себестоимостью выступают прогнозирование и планирование затрат, учет, анализ, контроль и их регулирование.

С целью управления себестоимостью используются следующие методы учета затрат: нормативный, позаказный, попередельный, попроцессный. В зарубежной практике при учете затрат используются методы «стандарт-костинг» и «директ-костинг», «кайзен-костинг» и «таргет-костинг», а также учет затрат по центрам ответственности.

Одним из наиболее используемых является «директ-костинг». Сущность его заключается в принципиально новом подходе к включению затрат в себестоимость. Они разделяются на постоянные, то есть не зависящие от объема выпуска продукции, к которым относятся амортизационные отчисления, зарплата управленческого персонала, некоторые виды местных налогов, и переменные, меняющиеся в прямой связи с изменениями объема выпуска, к примеру, затраты на сырье, комплектующие и т.п. Только переменные затраты включают в себестоимость единицы изделия. Для ее определения сумму переменных затрат делят на количество произведенной продукции.

Постоянные же затраты вообще не включают в расчет себестоимости изделий, а как расходы данного периода списывают с полученной прибыли в течение того периода, в котором они были произведены. Предприятию более выгодно, если на единицу продукции приходится меньшая сумма постоянных затрат, что возможно при достижении максимума объема производства и реализации продукции на имеющихся производственных мощностях. Если при спаде производства продукции переменные затраты сокращаются пропорционально, то сумма постоянных затрат не изменяется, что приводит к росту себестоимости продукции и уменьшению суммы прибыли.

Достоинством такого подхода является то, что на основании информации о переменных затратах можно реальнее оценить себестоимость каждого вида продукции, расходы структурных подразделений, более точно спрогнозировать поведение совокупных затрат и эффективнее управлять ими.

Существует множество мнений о правомерности такого неполного включения затрат в себестоимость. Основным аргументом против этого выдвигают мысль о том, что постоянные затраты тоже участвуют в процессе создания продукции. Проще говоря, без завода и станков ничего бы вообще не создали, а значит, они тоже создают себестоимость наравне с рабочей силой и прочими переменными издержками. Но поскольку постоянные затраты по-разному участвуют в создании себестоимости разного объема одной и той же продукции, чем больше объем производства, тем меньше доля постоянных затрат на единицу произведенной продукции, услуг, то рассчитать действительное участие постоянных затрат в создании себестоимости практически невозможно, поэтому их стоимость просто списывают из полученной предприятием прибыли.

, (3.1)

. (3.2)

	Цена	Налоги и отчисления из выручки	Сумма покрытия
		Прибыль
Полная себестоимость		Коммерческие и управленческие расходы
		Затраты на организацию и подготовку производства
		Прямые переменные производственные затраты	Усеченная себестоимость

Рисунок 3.1 - Соотношение цены, полной и усеченной себестоимости по системе «директ-костинг»

Величина валовой маржи (суммы покрытия) необходима для определения того, хватит ли доходов для покрытия постоянных затрат. В случае, если валовая маржа больше постоянных затрат образуется прибыль, меньше – предприятие работает в убыток.

В настоящее время «директ-костинг» широко распространен в Германии, чаще всего на крупных предприятиях. Данный метод применяют здесь 54% предприятий. Особо популярна данная система в пищевой промышленности – 71,4%, и в строительстве - 67,4% предприятий. Вообще по всему миру от 30% до 50% компаний используют метод «директ-костинг» для внутренних расчетов.

В условиях постоянно развивающегося рынка администрация и менеджеры должны всегда иметь под рукой оперативную информацию о том, во что же обходится предприятию производство продукции, оказание услуг, осуществление того или иного вида деятельности вне зависимости от того, каков размер оклада у директора или главного бухгалтера, каковы затраты на содержание офисов или другие подобные управленческие расходы. Поэтому сегодня часто в теории и практике управления себестоимостью и прибылью декларируется и применяется следующий принцип: самая точная калькуляция изделия не та, которая наиболее полно после многочисленных расчетов и распределений включает в себя все виды расходов предприятия, а та, в которую включены только затраты, непосредственно связанные с выпуском данной продукции, выполнением работ и услуг. Важно, что, применяя систему "директ-костинг" (систему учета сумм покрытия или маржинального дохода), можно оперативно изучать взаимосвязи между объемом производства и затратами (себестоимостью, выручкой, прибылью, маржинальным доходом). Эту взаимосвязь можно изучать и графически, и аналитически. Строится так называемый график точки критического объема производства, то есть такого его объема, при котором выручка от реализации продукции равна ее полной себестоимости.

Система "директ-костинг" заостряет внимание руководства предприятия на изменении валовой маржи (суммы покрытия) по предприятию в целом и по различным изделиям. Она позволяет учитывать изделия с большой рентабельностью, чтобы переходить в основном на их выпуск, так как разница между продажной ценой и суммой переменных расходов не затушевывается в результате списания постоянных косвенных расходов на себестоимость конкретных изделий. За счет сокращения статей себестоимости упрощается ее нормирование, учет, контроль и к тому же улучшается учет и контроль условно - постоянных, накладных расходов, поскольку их сумма за данный конкретный период показывается в отчете о доходах отдельной строкой, что наглядно демонстрирует их влияние на величину прибыли предприятия.

Основное достоинство системы учета сумм покрытия в том, что на основе информации, получаемой в ней, можно принимать различные оперативные решения по управления предприятием. В первую очередь, это касается возможности проводить эффективную политику цен. Традиционные классические методы ценообразования, основанные на калькуляции полной фактической себестоимости, не всегда обеспечивают эффективность ценовой политики предприятия, работающего на рынке.

В настоящее время более популярны подходы к ценообразованию, при которых прежде всего учитываются факторы, более относящиеся к спросу, чем к предложению, то есть оценка того, сколько покупатель может и хочет заплатить за предлагаемый товар. После того, как установлена цена равновесия, предприятие должно проанализировать все свои затраты и постараться максимально сократить их.

С учетом по системе "директ-костинг" также связана возможность проведения демпинговой политики, расчета и выбора различных комбинаций цены на товар и объемов его реализации.

Частыми для предприятий, работающих в условиях рынка, являются ситуации, связанные с недогрузкой производственных мощностей. Возникают так называемые "холостые издержки" - часть постоянных затрат, приходящихся на долю неиспользованных производственных мощностей. В таких случаях к правильным решениям может привести только информация, получаемая в системе учета "директ-костинг".

Таким образом, система "директ-костинг" (калькуляция покрытия) позволяет определить изменение прибыли вследствие изменения переменных затрат, цен реализации, структуры выпускаемой продукции и, соответственно, на основе такого анализа принять комплекс необходимых в этих условиях стратегических мер по управлению предприятием. Для определения потенциальной прибыли, которую может получить предприятие, является необходимым проведение совместного анализа издержек, объема производства и прибыли. Основные положения методики «директ-костинг» совместного анализа издержек, объема производства и прибыли, приведены в таблице 3.1.

Исчисление коэффициентов покрытия необходимо для выбора наилучшей (с точки зрения получения прибыли) структуры ассортимента реализуемой продукции. При равенстве всех других показателей предпочтение должно отдаваться той структуре продаж, которая обеспечивает самый большой коэффициент покрытия.

Необходимым элементом ЗОП анализа является изучение структуры затрат, то есть соотношения переменных и постоянных затрат фирмы. Причем следует отметить, что не существует единой рекомендации о наилучшей структуре затрат даже в пределах одной отрасли. Оптимальность их соотношения зависит от конкретных условий работы предприятия и воздействующих факторов, включая долгосрочную тенденцию продаж, ежегодные колебания в уровне реализации и т.п. Так, например, при благоприятном прогнозе долгосрочного роста объема продаж фирма, имеющая значительную долю постоянных расходов, будет получать гораздо большую величину прибыли, поскольку у нее выше коэффициент выручки.

Важным показателем для принятия управленческих решений является критическая точка (точка критического объема, точка безубыточности, точка перелома и т.п.). Эта точка характеризует объем деятельности, при котором фирма не имеет ни прибыли, ни убытков. В процессе принятия управленческих решений концепция критической точки широко используется при выборе курса действий из ряда имеющихся альтернатив. Наилучшим считается тот, который имеет наименьшую величину критической точки, если остальные показатели (факторы) тождественны.

Таблица 3.1 - Порядок расчета и назначение основных показателей, применяемых при совместном анализе издержек, объема производства и прибыли в системе «директ-костинг»

Показатель	Порядок расчета	Назначение
Валовая маржа, сумма покрытия	(3.3) где ВР - выручка от реализации, Зпер - переменные затраты	Основной оценочный показатель при проведении совместного анализа издержек, объема деятельности и прибыли
Коэффициент маржинальной прибыли или степень покрытия	(3.4)	Для измерения влияния изменений объема реализации на величину маржинальной и чистой прибыли (особенно полезен при выборе ассортимента продукции)
Критическая точка, порог рентабельности	(3.5) в денежном выражении (3.6)	Для планирования прибыли и выбора оптимального курса действий при различных изменениях факторов, принимаемых во внимание при проведении совместного анализа издержек, объема деятельности и прибыли
Операционный рычаг (ОР)	(3.7)	Показывает, на сколько процентов увеличится (уменьшится) прибыль при увеличении (уменьшении) выручки на 1 процент
Финансовая устойчивость, кромка безопасности	В денежном выражении (3.8) где Вкр – выручка от реализации в критической точке, в процентах (3.9)	Для установления предела, до которого может понижаться выручка от реализации без убытка для фирмы; для определения максимально возможного снижения процента выручки от реализации в пределах которого фирма будет безубыточной; для исчисления безопасного предела сокращения количества реализуемой продукции

Маржинальный анализ играет большую роль в обосновании управленческих решений.

Рассчитаем критический объем реализации продукции для предприятия «БелАЗ» на 2009 год при уровне постоянных затрат 130 000 млн.р. и средней ставке маржинального дохода 0,25.

В условиях многономенклатурного производства критический объем реализации рассчитывается в стоимостном выражении:

, (3.10)

где – средний удельный вес маржинального дохода в выручке от реализации продукции.

, (3.11)

где - удельный вес i-го вида продукции в общей сумме выручки;

- доля маржинального дохода в выручке i-го вида продукции.

Данные, полученные при расчетах, можно определить и графическим методом (см. рисунок 3.2). Для этого строим прямую выручки от реализации продукции, прямую постоянных издержек и прямую общих издержек. Пересечение линии выручки и линии общих издержек и есть точка критического объема выпуска продукции. Значение в натуральных единицах определяется на оси абсцисс, в стоимостном – на оси ординат.

Аналитические и графические расчеты показывают, что безубыточный объем продаж зависит от суммы постоянных и переменных затрат, а также уровня цен на продукцию. При повышении цен нужно меньше реализовать продукции, чтобы получить необходимую сумму выручки для компенсации постоянных издержек предприятия, и наоборот, при снижении уровня цен безубыточный объем реализации возрастает. Увеличение же удельных переменных и постоянных затрат повышает порог рентабельности и уменьшает зону безопасности.

Поэтому предприятие должно стремиться к сокращению постоянных издержек.

Рисунок 3.2 – Определение точки безубыточности графическим методом

Кроме этого, необходимо оптимизировать структуру товарной продукции, т.е. увеличить долю тех изделий, которые более рентабельны. Однако нельзя сводить свою производственную программу только к одному самому доходному изделию, чтобы минимизировать вероятность банкротства в связи с изменением конъюнктуры рынка.

Таблица 3.2 – Изменение структуры реализации продукции в 2009 г.

Наименование автомобиля	2008 г.		2009 г.
	Удельный вес в выручке	Удельный марж. доход	Удельный вес в выручке	Удельный марж. доход
- грузоподъемностью 30 т	0,102	0,372	0,200	0,372
- грузоподъемностью 36 т	0,006	0,195	0,002	0,195
- грузоподъемностью 42 т	0,034	0,380	0,120	0,380
- грузоподъемностью 45 т	0,132	0,328	0,150	0,328
- грузоподъемностью 55 т	0,063	0,196	0,010	0,196
- грузоподъемностью 120 т	0,220	0,300	0,200	0,300
- грузоподъемностью 130-135 т	0,247	0,189	0,078	0,189
- грузоподъемностью 200-320 т	0,086	0,396	0,130	0,396
Средний удельный маржинальный доход		0,254		0,298

Так, увеличив производство машин с большей грузоподъемностью и большей рентабельностью, доля удельного маржинального дохода увеличится до 0,298, в результате чего критический объем реализации сократится на 14,7 % и составит 75 570 млн.р. Это в свою очередь даст возможность предприятию проводить более гибкую политику ценообразования.

3.2 Экономическое стимулирование

Большим резервом снижения затрат может служить наиболее полная загрузка производственных мощностей, в результате чего удельный вес остающихся постоянными части затрат на производство единицы продукции снижается, что, в свою очередь, приводит к росту прибыли от её реализации.

С ростом объёма производства постоянные издержки, приходящиеся на единицу изделия, уменьшаются, в результате чего снижается полная себестоимость единицы и всей продукции предприятия.

Снижению издержек также способствует рост производительности труда, при котором снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счёт осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счёт перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Существенная проблема в области управления производством на ПО «БелАЗ» — значительное опережение темпов роста заработной платы над темпами роста производительности труда, что приводит к снижению стимулирующей силы заработной платы.

Для того, чтобы судить об эффективности или неэффективности существующей системы премирования, приведу следующие данные:

- дополнительная заработная плата за последние три года 2006-2008 гг. составила 12 %, 12,96 % и 12,1 % соответственно;

- производительность труда в целом по предприятию в 2007 г. составила 105,9 %, в 2008 г. – 103,7;

- доля прироста продукции за счет повышения производительности труда составила 98,5 % и 74 % в 2007 и 2008 гг. соответственно.

Как видим, доля дополнительной заработной платы в общем фонде незначительна. Производительность труда хоть и имеет положительный результат, но имеет устойчивую тенденцию к уменьшению. Причинами того, не учитывая технологических факторов, может послужить незаинтересованность работников в повышении эффективности труда.

Таким образом, существующая на сегодняшний день, система материального стимулирования не мотивирует сотрудников к работе по достижению целей предприятия. Следовательно, ее необходимо пересмотреть и оптимизировать.

Для разработки новой системы оплаты труда предлагаю взять за основу американскую модель стимулирования, главной особенностью которой является дифференциация окладов с учетом качественных различий в труде, дифференциация индивидуальной оплаты в пределах разряда или должности в зависимости от трудовых достижений, личных и деловых качеств на основе периодической аттестации.

Для работников с повременной формой оплаты труда необходимо пересмотреть размер окладов. Для этого используем метод балльной оценки, при котором определяется ряд факторов и субфакторов, а для них - число возможных состояний (уровней). При этом главное внимание надо уделить важности данной должности на предприятии.

Считается, что базовая ставка (оклад) должна быть достаточной, чтобы привлечь на фирму работников нужной квалификации и подготовки. Она не должна превышать 70—90% общего дохода, получаемого работником. Увеличение размера базовой заработной платы должно производиться строго в соответствии с повышением производительности на уровне группы работников или предприятия в целом. Достигнутый уровень жизни не может рассматриваться в качестве основы для определения базового уровня заработной платы.

При оценке необходимо учитывать негативные проявления в работе сотрудников, таких как халатность, несоблюдение технологической и производственной дисциплины:

наличие замечаний по исполнению должностных обязанностей;

наличие претензий по поводу неправильно установленного или несвоевременно предоставленного инструмента;

наличие претензий по поводу некомплектной доставки деталей, доставки не тех или испорченных деталей, неправильного размещения деталей.

Материальное поощрение предусматривается начиная со степени «соответствия работника установленным требованиям». Таких работников около 60% от общего числа, значительно превышающих требования — около 10% и просто превышающих требования — 20%. Примерно 10% работников, не выполняющих установленные требования, вообще не поощряются.

При сдельной форме оплаты труда важным является определение реальных норм выработки. При установлении норм необходимо учитывать не только производительность высококвалифицированных работников, но и проанализировать выработку данной категории рабочих за последние три месяца. На основании этого установить среднее значение.

Рассмотрим систему премирования. В последнее время на строительных предприятиях все чаще подразделения руководствуясь статьей 63 Трудового кодекса Республики Беларусь от 26 июля 1999 г. № 296-3 в редакции от 7 мая 2007 г. № 219-3 (далее — ТК) на основании коллективного договора используют в оплате труда работающих коэффициент трудового участия (далее — КТУ). Рассмотрим практику его применения, которая может быть распространена на любую организацию независимо от вида ее деятельности.

Коэффициент трудового участия (далее – КТУ) представляет собой обобщенную количественную оценку трудового вклада рабочих, руководителей, специалистов, других служащих в общие результаты работы, которая используется при оплате труда.

При обычных системах оплаты труда при распределении бригадных заработков (заработков подразделений, участков) в соответствии с разрядами рабочих и отработанным временем не учитывается индивидуальная выработка, качество выполняемых работ, соблюдение трудовой и производственно-технологической дисциплины, другие показатели работы исполнителей, что создает уравнительность в оплате труда рабочих. Имеется также необходимость в конкретизации оценки результатов труда линейных руководителей производства, начальников отделов, служб, специалистов, других служащих.

Применение КТУ для оценки труда исполнителей и распределения коллективных заработков усиливает зависимость заработной платы работающих от результатов их труда.

КТУ применяется при распределении бригадного приработка (надтарифной части сдельного заработка), премий за производственные результаты, вознаграждения по итогам работы за год, других начислений бригаде, отделу, участку, цеху.

В качестве базового КТУ принимается единица (1,0). Она является средней оценкой труда исполнителей и устанавливается тем членам коллектива, которые в расчетном месяце выполнили установленные задания, строго соблюдали требования по технологии производства, качеству работ, охране труда, трудовой дисциплины и иные требования, предусмотренные paбочими инструкциями и должностными обязанностями.

Базовый КТУ повышается или понижается в зависимости от индивидуального вклада работающих в коллективные результаты труда на основе показателей, примерный перечень которых приведен в таблицах 3.3-3.6.

Таблица 3.3 – Показатели, понижающие КТУ рабочим

Наименование показателей	Пониж. коэф-т за каждый случай
1. Низкое качество работ	0,1-1,0
2. Нарушение производственно-технологической дисциплины	0,1-0,5
3. Нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности	0,1-0,5
4. Низкая культура производства, неудовлетворительное содержание рабочих мест	0,1-0,3
5. Невыполнение в срок распоряжений руководства, в том числе распоряжений мастера, бригадира, звеньевого	0,1-0,5
6. Неудовлетворительное содержание оборудования, оснастки	0,1-0,5
7. Низкая трудовая дисциплина (опоздание на работу, преждевременной уход с работы, сверхнормативный отдых, прогулы)	0,1
8. За употребление спиртных напитков в рабочее время, появление на работе в нетрезвом виде, КТУ снижается до «0» на срок от 1 до 3-х месяцев	1,0
9. Невыполнение производственных заданий и норм выработки по вине работника	0,1-0,5
10. Объявленные в приказе дисциплинарные взыскания: замечание; выговор; увольнение по пунктам 4, 5, 7, 8, 9 статьи 42 ТК	0,1 0,15 0,5-1,0

Таблица 3.4 - Показатели, повышающие КТУ рабочим

Наименование показателей	Повыш. коэф-т за каждый случай
1	2
1. Перевыполнение норм выработки	0,1
2. Выполнение внеплановых заданий	0,1-0,3
3. Выполнение работ отсутствующего рабочего	0,1-0,3
4. Применение передовых приемов и методов труда, обеспечивающих более высокую выработку	0,1
5. Помощь в работе члену бригады, наставничество	0,1
6. Проявление инициативы в работе, способствующей экономному расходованию трудовых и материальных ресурсов	0,1-0,5
7. Личный вклад в повышение качества работ	0,1-0,3
8. Наличие рацпредложений, направленных на повышение эффективности производства и улучшения качества работы: за поданное предложение за внедренное предложение	0,1-0,3 0,2-0,5
За моральные поощрения: объявление благодарности; вознаграждение грамотой занесение на Доску почета, в Книгу почета; присвоение почетных званий; награждение медалями, орденами	0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Таблица 3.5 - Показатели, понижающие КТУ руководителям, специалистам, другим служащим

Наименование показателей	Пониж. коэф-т за каждый случай
1. Невыполнение плановых заданий, несоблюдение графиков производства работ	0,1
2. Невыполнение в срок гарантийных обязательств по устранению недоделок и жалоб на объектах	до 0,5
3. Низкое качество работ, выполнения должностных обязанностей	0,1-0,5
4. Невыполнение в срок предписаний служб контроля качества, техники безопасности, пожарной инспекции.	0,1-0,5
5. Несвоевременное доведение заданий исполнителям, обеспечение их технической документацией	0,05-0,2
6. Невыполнение в срок приказов и распоряжений руководства, протоколов совещаний и др.	0,1-0,3
7. Объявленные в приказе дисциплинарные взыскания: замечание; выговор; увольнение по пунктам 4, 5, 7, 8, 9 статьи 42 ТК	0,1 0,15 0,5-1,0

Приведенные в таблицах 3.3 – 3.6 понижающие коэффициенты обозначаются знаком «минус» (-) и при негативной оценке результатов трудовой деятельности работающего вычитаются из его базового КТУ. Повышающие коэффициенты обозначаются знаком плюс (+) и при позитивной оценке результатов труда суммируются с базовым КТУ.

Таблица 3.6 – Показатели, повышающие КТУ руководителям, специалистам, другим служащим

Наименование показателей	Повыш. коэф-т за каждый случай
1. Перевыполнение плановых заданий	до 0,2
2. Досрочное выполнение работ, сокращение сроков работ	0,1-0,5
3. Сдача работ с оценкой отлично	0,1-0,2
4. Подача рацпредложений	0,1-0,2
5. Внедрение рацпредложений, мероприятий, дающих экономию трудовых и материальных ресурсов	до 0,25
6. Проявление инициативы в работе, способствующей повышению уровня механизации и сокращению ручного труда	0,1-0,5
7. Совмещение профессий, выполнение обязанностей временно отсутствующего работника	0,1-0,5
8. Личный вклад в обеспечение развития производства, внедрение прогрессивных технологий, повышение качества	0,1-0,5
9. За моральные поощрения: объявление благодарности; вознаграждение грамотой занесение на Доску почета, в Книгу почета; присвоение почетных званий; награждение медалями, орденами	0,1 0,15 0,2 0,25 0,3

Если в течение месяца работнику проставлено несколько понижающих и повышающих коэффициентов, то итоговый КТУ определяется по формуле

, (3.12)

где 1 - значение базового КТУ;

- сумма понижающих и повышающих коэффициентов, установленных за месяц.

Снижение базового КТУ до нуля означает полное лишение работника распределяемой суммы приработка, премии, вознаграждения и т.д.

При распределении коллективного заработка за период, превышающий месяц (премии квартал, вознаграждения — за год и т. д.), работающего определяется как среднеарифметическая величина месячных КТУ.

Повышающие и понижающие коэффициенты устанавливаются (в табеле, специальном журнале и т. д.) в течение месяца по мере оценки трудовой деятельности исполнителей. Например, за нарушение трудовой и технологической дисциплины, техники безопасности.

После окончания месяца мастер (инженер по организации и нормированию труда) на основе проставленных работникам повышающих и понижающих коэффициентов определяет КТУ за месяц и заносит его в протокол, который выносится на обсуждение начальника.

При распределении коллективного заработка с применением КТУ минимальный размер заработной платы устанавливается, как правило, не ниже тарифной ставки рабочего, должностного оклада руководителя, специалиста или служащего за отработанное время, сдельной заработной платы.

Исключением являются случаи, предусмотренные статьей 71 ТК:

при невыполнении норм выработки, браке и простое не по вине работника заработная плата не может быть ниже 2/3 установленной ему тарифной ставки (оклада);

при невыполнении норм выработки не по вине работника оплата производится за фактически выполненную работу;

полный брак и простой по вине работника оплате не подлежат;

частичный брак по вине работника оплачивается по пониженным, в зависимости степени годности продукции, расценкам.

В целях стимулирования конечных результатов работы, снижения текучести и закрепления кадров, укрепления трудовой и исполнительской дисциплины организации, руководствуясь статьей 63 Трудового кодекса Республики Беларусь от 26 июля 1999 г. № 296-3 (в редакции от 7 мая 2007 г. № 219-3) (далее — ТК), практикуют выплату вознаграждения по итогам работы за год.

Вознаграждение выплачивается из средств фонда потребления, образованного за счет прибыли, остающейся в организации после налогообложения.

Положение о порядке и условиях выплаты вознаграждения (далее — Положение) является составной частью коллективного договора.

Вознаграждение выплачивается после подведения итогов финансово-хозяйственной деятельности за год.

Вознаграждение работникам начисляется исходя из следующих данных:

суммы средств, начисленных по итогам года на выплату вознаграждения;

численности работников, имеющих право на получение вознаграждения;

суммы полученной работниками за год заработной платы;

стажа непрерывной работы;

шкалы коэффициентов стажа непрерывной работы;

коэффициента трудового участия работающих (при необходимости).

Размеры вознаграждения, выплачиваемого отдельному работнику, целесообразно увязывать с результатами работы того структурного подразделения, в котором он работает.

Для этого необходимо сумму средств, выделяемую для выплаты вознаграждения работникам, поставить в зависимость от результатов работы соответствующего структурного подразделения. В величине этих средств должен учитываться трудовой вклад коллектива работников структурного подразделения в общий итог работы предприятия.

На практике результаты работы структурных подразделений могут выражаться коэффициентом трудового вклада (далее — КТВ) в общий итог работы организации.

Таблица 3.7 – Показатели работы подразделения за год

Наименование показателя, % к прошлому году	Коэф-т: невыполнение(-), выполнение (+)
1. Объем производства продукции (работ, услуг)	0,05-0,1
2. Выработка на одного работающего	0,05-0,1
3. Объем реализации продукции (работ, услуг)	0,05-0,2
4. Несвоевременность выполнения подразделением плановых заданий (срыв графика производства)	0,1 за каждый случай
5. Нарушение сроков поставки запасных частей, сырья и материалов для изготовления продукции	0,1 за каждый случай
6. Нарушение технологических процессов производства;	0,05-0,3
7. Невыполнение договорных обязательств по одной или нескольким позициям, предусмотренных коллективным договором (соблюдение условий охраны труда и т. п.)	0,05-0,3
8. Наличие обоснованных претензий к работе подразделения со стороны смежных подразделений	0,1-0,5
9. Перерасход энергоресурсов и сырья	0,05-0,1
10. Снижение качества выпускаемой продукции и др.	0,05-0,1
11. Несвоевременность выполнения подразделением плановых заданий (срыв графика производства)	0,1-0,5

Базовый КТВ принимается равным единице. По результатам работы подразделений за год базовый КТВ увеличивается или уменьшается на коэффициенты, которыми выражается оценка выполнения подразделениями основных показателей. В таблице 3.7 приведен примерный перечень этих показателей и диапазон значений коэффициентов.

При наличии негативных фактов и нарушений премия не начисляется (или снимается часть премии).

Итоговый КТВ определяется по формуле:

, (3.13)

где 1 - значение базового КТУ;

- сумма понижающих и повышающих коэффициентов, установленных подразделению.

Так, если подразделению по результатам работы за год установлен понижающий коэффициент (-0,05) и повышающие — (+0,05) и (+0,1), то итоговый КТВ будет равен:

.

Вознаграждение выплачивается, как правило, в полном размере тем работникам, которые проработали в организации весь календарный год.

Проработавшие календарный год и уволившиеся из организации до момента выплаты вознаграждения имеют право на его получение в общем порядке в зависимости от стажа работы.

Строить шкалу коэффициентов стажа непрерывной работы следует с учетом конкретной обстановки в организации и таким образом, чтобы она максимально способствовала закреплению кадров на производстве и снижению их текучести.

За минимальный стаж непрерывной работы целесообразно принимать 1 год. На участках, где имеется особая необходимость в обеспечении стабильности кадров, а также для отдельных категорий работников, исходя из нужд производства, минимальный стаж может устанавливаться до одного года, но с тем условием, чтобы работник до конца календарного года непрерывно отработал не менее 6 месяцев.

Таблица 3.8 – Шкала коэффициентов стажа непрерывной работы

Стаж непрерывной работы	1-2 года	3-5 лет	6-10 лет	11-15 лет	16-20 лет	21 год и свыше
Коэффициент стажа	1,4	1,6	1,7	1,8	1,9	2

В последнее время все больше и больше отдается предпочтение новым видам техники. Поэтому особое внимание необходимо уделить материальному стимулированию работников инженерно-конструкторского бюро, а также, учитывая современные условия отрицательного спроса на продукцию завода, работников отдела сбыта. Так, например, сотрудники отдела продаж, от которых непосредственно зависит объем реализации, работают на постоянных и крайне низких окладах. Необходимо заинтересовать работников данных групп материальным вознаграждением, непосредственно связанным с их трудовыми достижениями по реализации продукции, выходом на новый рынок сбыта.

Подводя итоги, следует сказать о том, что наибольший мотивирующий эффект любой системы стимулирования достигается в случае понимания сотрудниками принципов и правил всех действующих в организации форм материального и материального стимулирования. Это состояние соблюдается при следующих условий:

- сотрудники знают правила начисления и действующую структуру заработной платы (причем эти правила не только фиксируются в регламентирующих документах, но и разъясняются сотрудникам в устной форме непосредственными руководителям и/или специалистами службы управления персоналом);

- сотрудники знают критерии оценки их результатов труда и знают результаты этой оценки по итогам отчетного периода (аналогично, эти критерии и результаты оценки не только зафиксированы документально, но и сотрудник получил разъяснение, как по критериям оценки, так и по результатам оценки за конкретный период работы);

- сотрудники знают и понимают, какое трудовое поведение стимулируется предприятием на нематериальном уровне (есть соответствующие документы, проводится разъяснительная работа, есть наглядные примеры: благодарности, доска почета).

Разработанная система материального стимулирования позволяет установить зависимость оплаты труда как от индивидуальных результатов труда, так и от результатов работы подразделения или предприятия в целом с учетом степени вклада каждого сотрудника.

Система в рамках штатного расписания позволяет учесть различия в уровне сложности выполняемой работы, даже если это одинаковые должности в подразделении. Она позволяет учитывать индивидуальные профессиональные, личностные, деловые способности, типы трудовой мотивации каждого из участников бизнес-процесса. В этом смысле концепция создает прекрасные предпосылки для перехода на контрактную форму оплаты труда любого из сотрудников организации.

Так, использование более эффективной системы стимулирования, приведет к росту производительности труда, что является большим резервом снижения затрат на единицу продукции.

Рисунок 3.3 – Динамика производительности труда

Средства, направленные на премирование и поощрение за результаты труда, перераспределятся между работниками. И поэтому фонд заработной платы останется на прежнем уровне (без учета инфляции).

Изменение себестоимости в процентах за счет заработной платы определяются по формуле:

, (3.14)

где - индекс заработной платы;

- индекс производительности труда;

- удельный вес заработной платы в издержках предприятия, %.

Так как посчитать реально возможную производительность труда вследствие применения новой системы материального стимулирования невозможно, предположим рост производительность труда на 5 % по сравнению с 2008 годом. Средняя заработная плата не изменится, удельный вес заработной платы примем на уровне 2008 года (7,78 %).

Тогда экономия составит:

.

В денежном выражении экономия равна

3.3 Экономия энергоресурсов на предприятии

На предприятии большое внимание уделяется экономии энергоресурсов, сырья и материалов. Энергосбережение и рациональное использование ресурсов является приоритетным направлением в снижении себестоимости выпускаемой продукции, т.к. используются в больших объемах, а цены постоянно растут. В исполнение директивы президента Республики Беларусь № 3 «Об экономном и бережливом использовании топливно-энергетических ресурсов» от 14.06.2007 г. на ПО «БелАЗ» была разработана программа по энергосбережению на 2009 год. Она согласована с департаментом по энергоэффективности Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь и утверждена Министерством промышленности Республики Беларусь. Целевой показатель по энергосбережению на 2009 г. запланирован в размере 14 процентов.

Таблица 3.9 – Потребление топливно-энергетических ресурсов на ПО «БелАЗ»

Наименование показателя	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Потребление топливно-энергетических ресурсов, ТУТ	51 403	46 520	43 185
Темп потребления топливно-энергетических ресурсов, %	102,6	90,5	92,8
Показатель энергосбережения, %	4,1	14,5	14

Для выполнения программы по энергосбережению на 2009 год необходимо приобрести, установить и ввести в эксплуатацию когенерационную установку мощностью 1 МВт. Ее использование позволит снизить стоимость 1 кВт/ч, а также сократить потери при передаче тепловой энергии. Экономия составит 300 т.у.т (тонн условного топлива), годовой экономический эффект - 92 миллиона рублей. Окупится эта установка за шесть лет.

Будут заменены неэкономичные котлы котельной № 2 с низким коэффициентом полезного действия на более эффективные. Экономия составит 270 т.у.т., годовой экономический эффект превысит 80 миллионов рублей.

Тепловая реабилитация обмуровки двух термических печей позволит сэкономить 18 т.у.т. Годовой экономический эффект составит 6 миллионов рублей.

Рисунок 3.2 – Динамика потребления топливно-энергетических ресурсов

Проведение реконструкции тепловых узлов с внедрением высокоэффективных энергосберегающих теплообменников в оздоровительном центре «Дудинка», дворце культуры и производственном корпусе № 5 даст экономию в размере 85 т.у.т. Годовой экономический эффект – 26 миллионов рублей.

Необходимо также повысить энергоэффективность действующих технологий, оборудования и материалов, задействованных в производстве; внедрить малозатратные оргтехмероприятия.

Предстоит установить и ввести в эксплуатацию механизированный склад стержней, что позволит сэкономить 50 т.у.т. Годовой экономический эффект -15 миллионов рублей.

Нужно также внедрить автоматические системы управления освещением, энергоэффективные осветительные устройства, секционное разделение освещения (при затратах в 21 миллион рублей экономия составит 41 т.у.т), а также автоматические регулирующие устройства конденсаторных установок (годовой экономический эффект - 43 миллиона рублей).

Будет установлено 250 светодиодных ламп мощностью 2 Вт на троллеях взамен ламп накаливания мощностью 25 Вт. Также будет установлено 600 энергосберегающих ламп мощностью 120 Вт взамен ламп накаливания мощностью 700 Вт. Так при затратах на покупку энергосберегающих ламп 3,24 млн.р. ежегодная экономия на электроэнергии составит 412 млн.р.

Будет заменено оборудование на компрессорной №1 на современное энергоэкономичное (при этом годовой экономический эффект достигнет 14 миллионов рублей).

Предусмотрена замена энергоемких сварочных выпрямителей на энергоэффективные (GLC-556C) – 40 штук. Приобретены и введены в эксплуатацию теплогенераторы типа KID 30М непрямого нагрева на пропан-бутане вместо калориферов для обогрева и сушки строящихся и ремонтируемых помещений.

Предстоит произвести замену насосов оборотного водоснабжения в ТГЦ на энергоэкономичное, что позволит добиться годового экономического эффекта в размере 23 миллионов рублей; также заменить насосы оборотного водоснабжения в экспериментальном цехе на энергоэкономичные с годовым экономическим эффектом в 4 миллиона рублей. Мероприятия по увеличению использования местных видов топлива, отходов производства, вторичных энергоресурсов запланирована установка комплекса для сушки и термообработки пиломатериалов на базе тепловоздушного агрегата ТВО-1Т, использующего в качестве топлива отходы деревообработки.

Таблица 3.10 – Основные мероприятия по экономии энергоресурсов

Наименование мероприятия	Экономия, млн.р.
1	2
1. Установка когенерационной установки мощностью 1 МВт	92
2. Замена неэкономичных котлы котельной № 2 с низким коэффициентом полезного действия на более эффективные	80
3. Тепловая реабилитация обмуровки двух термических печей	6
4. Реконструкция тепловых узлов с внедрением высокоэффективных энергосберегающих теплообменников в ОЦ «Дудинка», ДК и производственном корпусе № 5	26
5. Ввод в эксплуатацию механизированный склад стержней,	15
6. Внедрение автоматической системы управления освещением, энергоэффективных осветительных устройств, секционного разделение освещения	21
7. Установка автоматического регулирующего устройства конденсаторных установок	43
8. Замена оборудования на компрессорной №1 на современное энергоэкономичное	41
9. Замена энергоемких сварочных выпрямителей на энергоэффективные (GLC-556C)
10. Замена насосов оборотного водоснабжения в ТГЦ на энергоэкономичные	23
11. Замена насосов оборотного водоснабжения в экспериментальном цехе на энергоэкономичные		4
12. Замена ламп накаливания на энергосберегающие		412
13. Прочие мероприятия оргтехплана		233
Всего		996

Как видно из таблицы 3.10, при выполнении программы энергосбережения 2009 года будет сэкономлено 3 335 тонн условного топлива, годовая экономия составит 996 миллионов рублей.

3.4 Снижение общехозяйственных расходов по статье «пожарная и сторожевая охрана»

В результате анализа динамики и структуры общехозяйственных расходов на ПО «Белорусский автомобильный завод» была выявлена большая доля затрат на содержание противопожарной и сторожевой охраны. Так, в 2008 году затраты по данной статье составили 1 450 млн.р. или 5,53 % в структуре общецеховых расходов.

С целью сокращения данных расходов предлагаю внедрить на предприятии интегрированную систему безопасности, которая состоит из охранно-пожарной сигнализации, системы контроля доступа и системы видеонаблюдения.

Данная система безопасности не только решает основные задачи, но и способствует повышению трудовой дисциплины, автоматизирует кадровый учет.

Каждый цех и кабинет административного здания оборудуются пожарной и охраной сигнализацией, а также камерами видеонаблюдения. На территории завода также устанавливаются камеры видеонаблюдения, которые в ночное нерабочее время используются в качестве детекторов движения для охраны периметра.

Видеокамеры, установленные на территории организации и внутри зданий, оказывают сдерживающее воздействие на сотрудников и посетителей, предотвращая акты хищений и вандализма. Видеокамеры также позволяют сотрудникам службы охраны оперативно оценить ситуацию в случае возникновения тревоги. Видеокамеры, установленные в кабинетах сотрудников и в цехах, создают эффект присутствия руководителя.

При возникновении тревожной ситуации информация с камер видеонаблюдения выводится на компьютер дежурного охранника.

Информация с видеокамер также выводится на компьютер руководителя в режиме «прозрачное здание». Руководитель имеет возможность проконтролировать работу своих сотрудников.

Так как на предприятии уже установлены электронные турникеты и введены в действие бесконтактные карты доступа (пропуска), то с установкой дополнительного программного обеспечения «Учет рабочего времени» PERCo-SM07 будет осуществляться автоматизированный учет рабочего времени. Вся информация будет отображаться на компьютере бухгалтера. Когда сотрудник подносит карту к считывателю для прохода через турникет на проходной, система идентифицирует сотрудника и фиксирует время его прихода на работу. Аналогично фиксируется время ухода сотрудника с работы. Система сравнивает время присутствия сотрудника на рабочем месте с его индивидуальным графиком работы, выявляя опоздания и преждевременные уходы с работы. Информация о времени прихода сотрудника на работу и ухода с работы сохраняются в памяти системы.

Интеллектуальный алгоритм учета поддерживает сменные и скользящие графики работы. В случае необходимости бухгалтер вводит в систему оправдательные документы и наряды на сверхурочные работы. Табели по стандартным формам Т-12 и Т-13 формируются автоматически.

На компьютере дежурного охранника устанавливается программное обеспечение «Центральный пост» PERCo-SM13. С помощью программного обеспечения создается графический план объекта с указанием всех технических средств защиты. План отображается на мониторе дежурного охранника. В случае возникновения тревожной ситуации устройства системы оповещают о тревоге. При срабатывании датчика охранной или пожарной сигнализации на монитор охранника автоматически выводится изображение с ближайших к датчику видеокамер. Охранник оценивает событие по выведенным на экран изображениям, отсеивая ложные тревоги и принимая решение о степени угрозы. Затем сотрудник осуществляет оперативное реагирование: дистанционно управляет оборудованием и привлекает внештатные силы реагирования.

Расчет необходимо количества оборудования и его стоимости произведем в таблице 3.11.

Ввод интегрированной системы безопасности, которая состоит из противопожарной и сторожевой охраны зданий и территории завода, а также системы видеонаблюдения, повысит трудовую дисциплину, будет способствовать предотвращению хищений. Кроме этого, эффект присутствия руководителя вследствие установки видеокамер, приведет к более плодотворному труду как рабочих, так и структурных руководителей, специалистов, служащих.

Таблица 3.11 – Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за ед., р.	Сумма, р.
1. Источник бесперебойною питания БИРП 12/2	58	259 900	15 074 200
2. Камера видеонаблюдения КТ&С KPC-510D	108	140 000	15 120 000
3. Камера видеонаблюдения WAT-300DH	40	782 350	31 294 000
4. IР видео сервер Alinking 7910	148	385 410	57 040 680
5. Извещатель пожарный дымовой ИП 212 ЗСУ	120	15 640	1 876 800
6. Извещатель охранный объемный «Фотон 12»	60	36 230	2 173 800
7. Монитор	3	485 000	1 455 000
8. «Базовое ПО» PERCo-SNOl	1	770 820	770 820
9. «Администратор» PERCo-SMO 1	1	770 820	770 820
10. «Прозрачное здание» PERCo-SM 15	4	830 100	3 320 400
11. «Персонал» PERCo-SM02	1	642 350	642 350
12. «Учет рабочего времени» PERC0-SM07	1	1 284 700	1 284 700
13. «Центральный пост охраны» PERCo-SM 13	1	2 569 400	2 569 400
14. «Видеонаблюдение» PERCo-SM 12	1	1 284 700	1 284 700
Итого			134 677 670
Примерная стоимость кабельных изделий, монтажа и наладочных работ (30% от стоимости оборудования и ПО)			40 403 301
Всего			175 080 971

В результате ввода автоматизированной системы охраны объекта сократится численность работников отдела охраны. Затраты на содержание противопожарной и сторожевой охраны, которые сейчас составляют 350 млн.р., сократятся до минимума. Обслуживающий персонал может быть сокращен буквально до пары человек. Налицо экономия трудозатрат, сокращение расходов на устранение последствий поломок и сбоев.

Вследствие применения нового программного обеспечения, которое автоматизирует кадровый учет, численность работников табельного учета сократится в разы.

В 2008 году на ПО «БелАЗ» было выявлено 162 случая хищений. В некоторых случаях суммы хищений составили 4 млн.р. Так, сумма ущерба, причиненному заводу в результате противоправных действий по средним подсчетам могла составить 40 млн.р.

Посчитаем экономию, полученную в результате высвобождения работников отдела охраны и табельного учета. При высвобождении работников, находящихся на повременной оплате труда, экономия заработной платы (ЭкЗПпов) рассчитывается по формуле:

, (3.13)

где ЧР - число высвобождающихся работников;

ЗПр — среднемесячная заработная плата данной категории работников;

Мес -число месяцев с момента проведения мероприятий до конца года.

р.

р.

Таблица 3.12 - Экономия от внедрения интегрированной системы безопасности

Наименование статьи экономии	Экономия, млн.р.
1. Экономия на снижении рисков хищений	40
2. Сокращение численности сотрудников отдела охраны	476
3. Сокращение численности работников табельного учета	178
Всего	695

Как видно из таблицы 3.12, возможная экономия в результате внедрения интегрированной системы безопасности (695 млн.р.) в несколько раз превышает затраты на закупку установку нового оборудования (173 млн.р.).

3.5 Конструкторско-технологическая часть

Вал - деталь, предназначенная для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин. Простейшие прямые валы имеют форму тел вращения. Валы вращаются в подшипниках. Так как передача крутящих моментов связана с возникновением сил, например сил на зубьях зубчатых колес, сил натяжения ремней и т. д., валы обычно подвержены действию не только крутящих моментов, но также поперечных сил и изгибающих моментов.

Валы по назначению можно разделить на валы передач, несущие детали передач - зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты - и на коренные валы машин и другие специальные валы, несущие кроме деталей передач рабочие органы машин двигателей или орудий - колеса или диски турбин, кривошипы, инструменты, зажимные патроны и т.д.

По форме геометрической оси валы разделяют на прямые и коленчатые. Коленчатые валы применяют при необходимости преобразования в машине возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот, причем они совмещают функции обычных валов с функциями кривошипов в кривошипно-ползунных механизмах. Особую группу составляют гибкие валы с изменяемой формой геометрической оси.

Оси предназначены для поддержания вращающихся деталей и не передают полезного крутящего момента. Обычно они подвергаются воздействию поперечных сил, изгибающих моментов и не учитываемых при расчетах крутящих моментов от сил трения.

Оси разделяют на вращающиеся, обеспечивающие лучшую работу подшипников, и неподвижные, требующие встройки подшипников во вращающиеся детали.

Валы и оси имеют аналогичные формы и общую функцию - поддерживать вращающиеся детали.

Опорные части валов и осей называют цапфами или шейками.

Прямые валы разделяют на валы постоянного диаметра (валы трансмиссионные и судовые многопролетные); валы ступенчатые (большинство валов); валы с фланцами для соединения по длине, а также валы с нарезанными шестернями. По форме сечения валы разделяют на гладкие, шлицевые и профильные.

Форма вала по длине определяется распределением нагрузки и условиями технологии изготовления и сборки.

Эпюры изгибающих моментов по длине валов, как правило, не постоянны и обычно сходят к нулю к концевым опорам или к концам валов. Крутящий момент обычно передается не на всей длине вала. Поэтому по условию прочности допустимо и целесообразно конструировать валы переменного сечения, приближающиеся к телам равного сопротивления.

Практически валы выполняют ступенчатыми. Эта форма удобна в изготовлении и сборке; уступы валов могут воспринимать большие осевые силы.

Желательно, чтобы каждая насаживаемая на вал неразъемная деталь проходила по валу до своей посадочной поверхности без натяга во избежание повреждения поверхностей и ослабления посадок.

Валы могут быть полыми. Полый вал с отношением диаметра отверстия к наружному диаметру 0,75 легче сплошного равнопрочного почти в 2 раза. Практически полые валы применяют при жестких требованиях к массе и при необходимости прохода сквозь валы или размещения внутри валов других деталей. В массовом производстве иногда применяют полые сварные валы постоянного сечения из ленты, намотанной по винтовой линии. При этом экономится до 60 % металла.

Круглая качественная сталь для валов поставляется длиной до 6—7 м, поэтому более длинные валы делают составными, что необходимо также по условиям монтажа и транспортирования. Валы соединяют с помощью соединительных муфт или фланцев на валах. Фланцы делают на фасонных чугунных валах и на тяжело нагруженных стальных валах. К стальным валам фланцы обычно приваривают или их выполняют высадкой.

Узкие упорные буртики на валах выполнять нецелесообразно, так как это приводит к увеличению диаметров заготовок и к переводу в стружку значительного количества металла.

Диаметры посадочных поверхностей (под ступицы зубчатых колес, шкивов, звездочек и других деталей) выбирают из стандартного ряда посадочных размеров, диаметры под подшипники качения — из стандартного ряда внутренних диаметров подшипников качения. Перепад диаметров ступеней определяется: стандартными диаметрами посадочных поверхностей под ступицы и подшипники, достаточной опорной поверхностью для восприятия осевых сил при заданных радиусах закругления кромок и размерах фасок и, наконец, условиями сборки. Перепад диаметров ступеней вала при наличии призматических шпонок желательно выбирать так, чтобы иметь возможность разборки без удаления шпонок из вала. Перепад диаметров должен быть минимальным.

Посадочные поверхности под ступицы деталей, насаживаемых на вал, выполняют цилиндрическими или коническими. Основное применение имеют цилиндрические поверхности как более простые. Конические поверхности применяют: для облегчения постановки на вал и снятия с него тяжелых деталей, для обеспечения заданного натяга, для быстрой смены деталей типа сменных шестерен и для повышения точности центрирования деталей. В последнее время конические соединения с большим натягом получили широкое распространение.

Осевые нагрузки на валы от насаженных на них деталей передаются следующими способами:

тяжелые нагрузки — упором деталей в уступы на валу, посадкой деталей с натягом;

средние нагрузки — ганками, штифтами;

легкие нагрузки (и предохранение от перемещений случайными силами) — стопорными винтами, клеммовыми соединениями, пружинными кольцами.

Сопротивление валов усталости определяется относительно малыми объемами металла в зонах значительной концентрации напряжений. Поэтому особо эффективны специальные конструктивные и технологические мероприятия по повышению выносливости валов.

Наблюдаемое резкое понижение сопротивления усталости валов в местах посадок в основном связано с концентрацией давления и фреттинг-коррозией, вызываемой местными проскальзываниями и кромочными давлениями. Наиболее эффективно утолщение вала на длине ступицы. Весьма эффективно также поверхностное упрочнение.

Упрочнением подступичных частей поверхностным наклепом (обкаткой ролика ми или шариками) можно повысить предел выносливости валов с концентрацией напряжений на 80...100%, причем этот эффект распространяется на валы диаметром 500—600 мм и более. Такое упрочнение получило в настоящее время широкое распространение.

Прочность валов в местах шпоночных, шлицевых и других разъемных соединений со ступицей может быть повышена применением: эвольвентных шлицевых соединений; шлицевых соединений с внутренним диаметром, равным диаметру вала на соседних участках, или с плавный выходом шлицев на поверхность, обеспечивающим минимум концентрации напряжений изгиба; шпоночных канавок, изготовляемых дисковой фрезой и имеющих плавный выход на поверхность; бесшпоночных соединений.

Выбор материала и термической обработки валов и осей определяется критериями их работоспособности, в том числе критериями работоспособности цапф с опорами. Значимость последних критериев в случае опор скольжения может быть определяющей.

Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали благодаря высоким механическим характеристикам, способности к упрочнению и легкости получения цилиндрических заготовок прокаткой.

Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоконапряженных валов ответственных машин применяют легированные стали: 40ХН, 40ХН2МА, 30ХГТ, 30ХГСА и др. Валы из этих сталей обычно подвергают улучшению, закалке с высоким отпуском или поверхностной закалке с нагревом ТВЧ и низким отпуском (шлицевые валы).

Быстроходные валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, требуют весьма высокой твердости цапф; их изготовляют из цементуемых сталей 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ или азотируемых сталей типа 38Х2МЮА. Высокую износостойкость имеют хромированные валы. По опыту автомобилестроения хромирование шеек коленчатых валов увеличивает ресурс до перешлифовки в 3...5 раз.

Для валов, размеры которых определяются условиями жесткости, прочные, термически обработанные стали целесообразно применять только тогда, когда это определяется требованиями долговечности цапф, шлицев и других изнашиваемых поверхностей. Валы больших диаметров изго товляют из труб с приварными или насадными фланцами или сварными из листов также с приварными фланцами. Применение сварных валов мощных гидротурбин приводит к экономии 20...40 % металла.

Для изготовления фасонных валов — коленчатых, с большими фланцами и отверстиями— и тяжелых валов наряду со сталью применяют высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) и модифицированные чугуны. Меньшая прочность чугунных валов в значительной степени компен сируется более совершенными формами валов (особенно коленчатых), меньшей чувствительностью в многоопорных валах к смещению опор (благодаря меньшему модулю упругости) и меньшей динамической нагрузкой ввиду повышенной демпфирующей способности.

В качестве заготовок для стальных ва лов диаметром до 150 мм обычно используют круглый прокат, для валов большего диаметра и фасонных валов — поковки.

Валы подвергают токарной обработке и последующему шлифованию - посадочных поверхностей. Высоконапряженные валы шлифуют по всей поверхности. Шероховатость поверхности под подшипники качения в зависимости от класса точности подшипников и диаметра назначают от Ra = 0,16...0,32 мкм под высокопрецизионные подшипники до Ra = 1,5...2,5 мкм под подшипники класса точности 0, а под подшипники скольжения в зависимости от условий работы Ra =1...0,16 мкм.

Торцы валов для облегчения насадки деталей, во избежание обмятий и повреждения рук рабочих выполняют с фасками.

Рассмотренный в дипломном проекте вал используется в вентиляторе машин серии 7513.

Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71 твердости НВ 241…285. Сталь среднеуглеродистая, хромистая. Свариваемость и пластичность умеренные. Наличие хрома обеспечивает мелкозернистую структуру поверхности с высоким сопротивлением усталости.

Заготовкой данной детали является прокат металла весом 15,391 кг. На выходе деталь имеет вес 8 кг. Вал изготавливается на шлицефрезерном станке с ЧПУ 5350А.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕЧЕБНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОТАЮЩИХ НА ПО «БелАЗ»

Охрана труда имеет важное социально-экономическое значение. Это значение заключается в содействии росту эффективности общественного производства путем непрерывного совершенствования и улучшения условий труда, повышения его безопасности, снижения производственного травматизма и заболеваемости.

В связи с этим социальное значение охраны труда проявляется, прежде всего, во влиянии на изменение следующих трех основных показателей, характеризующих уровень развития общественного производства:

рост производительности труда в результате увеличения фонда рабочего времени за счет;

сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих за счет;

увеличение совокупного национального продукта за счет улучшения указанных выше показателей и составляющих их компонентов.

Экономическое значение охраны труда определяется эффективностью мероприятий по улучшению условий и повышению безопасности труда и является экономическим выражением социальной значимости охраны труда. В связи с этим экономическое значение охраны труда оценивается результатами, получаемыми при изменении социальных показателей за счет внедрения мероприятий по улучшению условий труда. Результаты изменения социальных показателей следующие:

повышение производительности труда;

снижение непроизводительных затрат времени и труда;

увеличение фонда рабочего времени;

экономия расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда;

снижение затрат из-за текучести кадров по условиям труда.

Ежегодные расходы на охрану труда состоят из трех видов затрат: внедрение мероприятий, направленных на улучшение условий труда и повышение его безопасности; льготы и компенсации в связи с неблагоприятными условиями труда; возмещение последствий неблагоприятного воздействия условий труда на работающих.

Затраты, направленные на улучшение условий труда и повышение его безопасности на предприятиях, состоят из двух основных статей: номенклатурные мероприятия, предусмотренные соглашением по охране труда; приобретение специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений.

4.1 Виды работ и характеристика условий труда на ПО «Белорусский автомобильный завод». Производственные факторы, формирующие условия труда

На предприятии ПО «БелАЗ» насчитывается 74 цеха.

В перечне работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда, на которых работникам по результатам аттестации рабочих мест могут устанавливаться доплаты за особые условия труда на предприятии ПО «БелАЗ» можно выделить следующие категории работ:

работы в машиностроении и металлообработке;

работы на ремонтно-строительных работах;

работы на железнодорожном транспорте;

работы на автомобильном транспорте;

работы в полиграфии;

работы в котельных;

работы в бытовом обслуживании;

работы на деревообработке;

работы на ПЭВМ.

К первой группе относятся следующие работы: мойка и сушка изделий, окрашенных нитрокрасками, нитролаками и свинцовыми красками вручную; выполнения лудильных и паяльных работ при изготовлении изделий из листового металла и труб; газосварочные и газорезочные работы; гальваническое покрытие, фосфатирование, электрополирование изделий в открытых ваннах; гибка труб, листов; земельно-приготовительные работы в литейных цехах; литье металлов и сплавов; металлизация изделий и деталей; механическая обработка деталей и изделий с применением в качестве охлаждающей жидкости масел; мойка вручную деталей в бензине, дихлорэтане, ацетоне, эфире и щелочных растворах; налив и слив нефти, мазута, кислот, щелочей и других вредных химических веществ вручную, а также очистка емкостей и тары; обслуживание холодильных установок; очистка металла, отливок, изделий и деталей в галтовочных и очистных барабанах дробеструйными машинами, наждачными кругами и в дробеструйных камерах; пайка и сварка деталей из винипласта, пайка свинцом; работы с применением клеев и герметиков, содержащих эпоксидные и фенольные смолы с применением в качестве раствора бензола, толуола, этилацетата и других вредных растворителей; регенерация отработанных масел; термическая обработка в ваннах, печах; управление мостовыми кранами на горячих участках; электросварка; выплавка стали и сплавов в электропечах; заливка металла в формы; закалка и другая термообработка; окраска отливок, деталей в закрытых камерах пульверизатором; плавка цветных металлов; работа на рентгеновских установках; травление в открытых ваннах; контроль на производстве.

Основными вредными веществами, оказывающими негативное воздействие на работников, в машиностроении и металлообработке являются марганец, азота диоксид, кислота, пыль неорганическая, ксилол, толуол, углеводороды, углерода оксид, хромовый ангидрид, пыль чугунная, фторопласт, кислота серная, масло минеральное, ксилол, пыль алюминия, свинец, хромовый ангидрид, формальдегид, ацетальдегид, аммиак, сернистый ангидрид, оксид азота, хлор, пыль электрокорунда, щелочи едкие. также к факторам, формирующим данные условия труда, можно отнести недостаточную освещенность в помещениях, наличие механического шума, загазованность вышеперечисленными химическими веществами, температура воздуха (в холодное время года - холодно, летом – жарко), тепловое излучение от оборудования. В термогальваническом цехе, главным фактором, определяющим условия труда, является повышенная температура, воздуха, а также работа, а также физическая нагрузка.

Вторая группа включает: газосварочные и газорезательные работы; малярные работы; нанесение на поверхности штукатурного раствора вручную, затирка поверхностей; облицовочные работы с применением ксилолитовой массы, поливинилхлоридных, поливинилацетатных, фенолформальдегидных, эпоксидных и других синтетических смол; укладка бетона в монолитные конструкции и сооружения вручную, уплотнение бетона ручными вибраторами; укладка горячей асфальтобетонной массы и покрытие поверхностей горячим битумом.

Эти работы характеризуются загрязнением воздуха аммиаком, пылью цементной, марганцем, азотом диоксида, оксидом азота, углеводородами, ксилолом, толуолом, пылью стекловолокна.

К работам с тяжелыми и вредными условиями труда на железнодорожном транспорте относятся: работы по формированию-расформированию составов; ремонт и текущее содержание железнодорожного пути и искусственных сооружений; ремонт и обслуживание ж/д вагонов непосредственно на путях ж/д станций и подготовка вагонов под погрузку; ремонт и обслуживание ходовой части локомотивов, дизель-поездов.

Четвертая группа работ включает: правильные работы вручную при ремонте кузовов и других деталей автомобилей с применением абразивных кругов и газосварочного оборудования; ремонт топливной аппаратуры, работающей на этилированном бензине; очистка, обмывка подвижного состава, изделий, деталей и узлов от грязи, ржавчины, окалины, старой краски и т.д. вручную, механизированным и химическим способами, а также с применением керосина, бензина, ацетона, каустической соды и других растворителей.

На данных работах имеет место наличие следующих вредных веществ: углеводороды, оксид азота, серная кислота, свинец.

В полиграфии к работам с тяжелыми и вредными условиями труда относятся: набор и правка текста вручную на строкоотливных наборно-программирующих машинах, раскомплектовка набора, комплектовка гранок; работа по разрезке, подрезке, раскрою бумаги, технических тканей, картона, отпечатанной продукции на одноножевых, листорезательных и бабинорезательных машинах; работа по наладке и регулировке полиграфического оборудования; работы по фальцовке отпечатанной продукции; работы с типографским сплавом.

Определяющим условия труда фактором является наличие свинца на печатных изданиях.

Обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом и жидком топливе, выполнение работ по удалению золы и шлака; подвозка топлива вручную; ремонт паровых и водогрейных котлов. Эти работы связаны с тяжелым физическим трудом, а также повышенной температурой рабочей зоны.

Выведение пятен с изделий химическими растворами вручную, ведение процесса обезжиривания изделий; ремонт и наладка обезжиривающего оборудования; чистка химикатами и др.

Работники, занятые в бытовом обслуживании населения, подвергаются воздействию следующих химических веществ: хлор, щелочи едкие, ацетон.

На деревообрабатывающем производстве к тяжелым и вредным работам относятся заточка пил, ножей и другого инструмента абразивными кругами сухим способом; намазка, оклейка, зачистка и сборка деталей и изделий с применением синтетических клеев и лаков, содержащих фенол, формалин, мочевину, метиловый спирт, стирол и др. вредные хим.вещества; другие работы по шлифованию, распиловке, укладке пиломатериалов.

Работа, связанная с вводом данных, редактированием программ, чтением информации с экрана, предполагает наличие психо-эмоционального напряжения, а также повышенную утомляемость органов зрения.

4.2 Организация медицинских (профессиональных) осмотров и лечебно-профилактического питания работающих и обоснование их необходимости

Для обеспечения безопасности труда и предупреждения профессиональных заболеваний, а также в целях охраны здоровья населения наниматель обязан организовать проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда или на работах, где в соответствии с законодательством есть необходимость в профессиональном отборе, а также во внеочередном медицинском осмотре при ухудшении состояния здоровья работника.

На время прохождения предусмотренных настоящей статьей медицинских осмотров за работником сохраняются его место работы (должность) и средний заработок. Порядок проведения обязательных медицинских осмотров работников устанавливается республиканским органом государственного управления в области здравоохранения по согласованию с республиканским органом государственного управления в сфере труда. (В редакции Закона Республики Беларусь от 20 июля 2017 г. № 272-3 II Национальный реестр правовых актов Pecпy6лики Беларусь. 2007. № 183. 2/1369.)

В целях профилактики профессиональной заболеваемости на предприятии организована работа по выдаче лечебно профилактического молока. В соответствии со ст. 225 Трудового кодекса рабочим и служащим, занятым на работах с особо вредными условиями труда, в целях укрепления их здоровья и предупреждения профессиональных заболеваний выдают лечебно-профилактическое питание. Перечень производств, профессий и должностей, работа в которых дает на это право, а также правила выдачи лечебно-профилактического питания утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь. На ПО «БелАЗ» данный перечень расширен с учетом коллективного договора.

Лечебно-профилактическое питание включает в себя набор продуктов или витаминов, повышающих сопротивляемость организма, обеспечивающих нейтрализацию вредных веществ и вывод их из организма. Для каждой профессии предусмотрен свой рацион питания с указанием химического состава продуктов, их калорийности и дневной нормы выдачи в граммах. Для отдельных производств вместо лечебно-профилактического питания предусмотрена выдача витаминных препаратов.

Лечебно-профилактическое питание готовят на предприятиях общественного питания; выдают его бесплатно в дни фактического выполнения работ на производстве представителям профессий, указанных в перечне. Работники получают лечебно-профилактическое питание в виде горячих завтраков перед началом работы (в отдельных случаях — в обеденный перерыв).

Молоко - продукт профилактического питания, повышающий сопротивляемость организма неблагоприятным факторам производственной среды, его выдают бесплатно лицам, работающим с химическими веществами по 0,5 л за смену (независимо от ее продолжительности) в дни фактической занятости работника во вредных условиях труда. Выдача и употребление молока осуществляются в буфетах, столовых или специально оборудованных помещениях. Вместо молока могут быть выданы равноценные продукты (кефир, простокваша и др.) в том же объеме.

Не допускается оплата молока деньгами, отпуск на дом, выдача его вперед и за прошедшие смены лицам, получающим лечебно-профилактическое питание.

Данные меры предприятия направлены на предупреждение профессиональной заболеваемости работающих. Все затраты, возникающие в связи с проведение профосмотров и выдачей лечебно-профилактического питания, соизмеримы с расходами на оплату по больничным листам.

4.3 Обоснование выбора льгот и расчет компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда на предприятии с учетом действующего законодательства

Согласно статье 225 ТК РБ, работник, занятый на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, имеет право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, оплату труда в повышенном размере, бесплатное обеспечение лечебно-профилактическим питанием, молоком или равноценными пищевыми продуктами, на оплачиваемые перерывы по условиям труда, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, другие компенсации. Перечни профессий и категорий работников, имеющих право на компенсации по условиям труда, их виды и объёмы устанавливаются Правительством Республики Беларусь или уполномоченным им органом.

В соответствии со ст. 225 Трудового кодекса для работников, связанных с вредными условиями труда, предоставляется дополнительный отпуск и (или) сокращенная продолжительность рабочего времени.

Рабочие, чьи специальности внесены в Список №1 и №2, имеют право на пенсию по возрасту за работу в связи с особыми условиями труда.

При работе в холодное время года на открытом воздухе или закрытых неотапливаемых помещениях грузчикам, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, а также другим категориям работников в случаях, предусмотренных законодательством и коллективным договором, предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Наниматель обязан оборудовать помещение для обогревания и отдыха работников.

Перерывы для обогревания включаются в рабочее время.

Работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, на основании аттестации рабочих мест по условиям труда предоставляется дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Порядок, условия предоставления указанных дополнительных отпусков и их продолжительность, а также порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда утверждаются правительством РБ по согласованию с президентом РБ.

На ПО «БелАЗ» предусмотрены следующие виды компенсаций: право на пенсию по возрасту согласно списку № 1 и списку №2, оплата труда в повышенном размере (устанавливаются надбавки в размере 2, 8, 12, 15 % от сдельной заработной платы за условия труда), бесплатное обеспечение молоком или равноценными пищевыми продуктами, дополнительный отпуск (7 или 14 дней, в зависимости от условий труда), другие компенсации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Себестоимость продукции является качественным показателем работы производственных объединений предприятия, в котором отражаются все стороны работы как отдельного предприятия, так и всей промышленности в целом. Объем производства, ассортимент и качество продукции, рациональное использование сырья, топлива и других материалов, использование оборудования и рабочей силы, повышение производительности труда и т.д. — все эти элементы производственного процесса в той или иной мере влияют на уровень себестоимости.

В силу сложившихся экономических условий первостепенной задачей любого промышленного предприятия, в том числе и ПО «БелАЗ», является реализация произведенной продукции, поиск новых рынков сбыта. Для того, чтобы стимулировать спрос на уже освоенных рынках и завоевывать покупателей на новых рынках сбыта, необходимо снижать цены при неизменном качестве продукции, что возможно только при условии достаточно низких издержек на производство. Кроме того, особое внимание надо уделять постоянным расходам, которые не зависят от динамики объема производства и продажи продукции. В отличие от переменных затрат постоянные затраты при спаде производства и уменьшении выручки от реализации не так легко снизить.

Поэтому главным источником снижения себестоимости любого предприятия является увеличение объема выпуска и реализации продукции, сокращении постоянных расходов. Основным фактором роста объемов производства является увеличение среднечасовой выработки на одного рабочего, с целью чего применяются современные системы экономического стимулирования труда.

Главная цель дипломного проекта - снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов на ПО «Белорусский автомобильный завод».

Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений.

Для этого в научно исследовательском разделе были рассмотрены следующие аспекты себестоимости продукции:

- сущность затрат;

- классификации затрат;

- управление затратами.

В аналитическом разделе проведен анализ основных технико-экономических показателей ПО «БелАЗ». На протяжении последних трех лет предприятие наращивало темпы производства, имело постоянно растущую прибыль. В 2006 и 2007 гг. показатели рентабельности производства достигали 29,6 % и 24,4 % соответственно. В 2008 году этот показатель снизился до 13,0 %. Затраты на рубль товарной продукции составили 0,9 коп. с каждым годом на ПО «БелАЗ» увеличивается себестоимость продукции. в 2008 году этот рост составил 32 %. Основными факторами стали: рост закупочных цен на сырье и материалы, покупные комплектующие и изделия, удорожания тарифов на энергоресурсы, рост заработной платы. Кроме того, анализ показал, что на предприятии существует большой перерасход заработной платы. Это связано с опережением темпов роста заработной платы темпов роста производительности труда, что говорит о нерациональном использовании денежных средств, направленных на оплату труда рабочих.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков были разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую проблему, в частности:

1. Совершенствование системы управления затратами. Для этого было предложено внедрить новую систему учета затрат «директ-костинг». Данная система управления акцентирует внимание на формах зависимости затрат от объема производства или загрузки производственных мощностей, позволяет выявить изделия с большей рентабельностью, обеспечивает получение информации, позволяющей быстро переориентировать производство в ответ на меняющиеся условия рынка. Также эта система предоставляет данные для: оптимизации производственной программы по критерию максимума маржинального дохода, решения вопросов установления и регулирования цен на продукцию. Весьма важным достоинством системы «директ-костинг» является возможность организации с ее помощью достоверного и высококачественного контроля за затратами.

2. Совершенствование экономического стимулирования труда. Для этого необходимо внедрить новую дифференцированную систему оплаты труда, а также разработать положение о премировании на основе использования коэффициентов трудового участия и коэффициентов трудового вклада. Система оплаты труда в рамках штатного расписания позволяет учесть различия в уровне сложности выполняемой работы, даже если это одинаковые должности в подразделении. Она позволяет учитывать индивидуальные профессиональные, личностные, деловые способности, типы трудовой мотивации каждого из участников бизнес-процесса.

3. Экономия энергоресурсов на предприятии для снижения себестоимости выпускаемой продукции. С каждым годом тарифы на энергоресурсы растут и повлиять на это предприятие не в силах. Поэтому единственным способом снизить данную статью расходов, а следовательно, и себестоимость продукции, является снижение потребления покупаемых топлива и энергии, поиск альтернативных источников ресурсов.

4. Сокращение общехозяйственных расходов по статье «пожарная и сторожевая охрана». С этой целью была предложена интегрированная система безопасности, которая призвана решать следующие задачи:

сторожевая и пожарная охрана;

повышения производительности труда;

поддержания трудовой дисциплины

предотвращения хищений на предприятии.

5. Рассмотрен технологический процесс изготовления детали «Вал», который применяется в вентиляторе серийной машины серии 7513.

6. В разделе «Охрана труда и экологическая безопасность» была рассмотрена организация лечебно-профилактического обслуживания работающих на предприятии, которое включает медицинские (профессиональные) осмотры и лечебно-профилактического питания, льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда. Меры, принимаемые на предприятии по ликвидации неблагоприятных условий труда и последствий их воздействия на организм человека, содействуют росту производительности труда в результате увеличения фонда рабочего времени, снижение непроизводительных затрат времени и труда, сохранение трудовых ресурсов и повышение профессиональной активности работающих, и в итоге увеличение объемов производства.

Данные меры предприятия направлены на предупреждение профессиональной заболеваемости работающих. Все затраты, возникающие в связи с проведение профосмотров и выдачей лечебно-профилактического питания, соизмеримы с расходами на оплату по больничным листам.

Предложенные мероприятия позволяют снизить себестоимость продукции на 5 919 млн.р.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Берднекова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. / Т.Б. Берднекова. – М.: Инфра-М, 2003. – 427 с.

Березовский Ю.Н, Детали машин: Учебник для машиностроительных техникумов. Под ред. И.А.Бородина. – М.: Машиностроение, 1983. – 384 с.

Бизнесс-план ПО «БелАЗ» на 2009 год

Гончаров, И.Н. Менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. / И. Н. Гончаров. – М.: ЮНИТИ, 2000. – 501 с.

ГОСТ 24.304-80. Требования к выполнению чертежей

Гумга, Н.В. Детали машин: Учебник для студентов учреждений сред. проф. образования / Н.В. Гумга, В.Г. Клоков, С.А. Юрков. Под общ. ред. Н.В. Гумга. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 416 с.

Директивы президента Республики Беларусь № 3 «Об экономном и бережливом использовании топливно-энергетических ресурсов» от 14.06.2007 г.

Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович [и др.]. – Мн.: Соврем. шк., 2006. 736 с.

Коллективный договор производственного объединения «Белорусский автомобильный завод» на 2009 год

Мархель, И.И. Детали машин: Учебник. /И.И. Мархель. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 336 с. (Профессиональное образование)

Махаринский, Е.И. Основы технологии машиностроения: Учебник. / Е. И. Махаринский, В.А. Горохов – Мн.; Выш. шк., 1997.

Осмоловский, В.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учебник / В.В. Осмоловский [и др.]; под общ. ред. В.В. Осмоловского. – Мн.: Новое знание, 2001. 277 с.

Панков, Д.А. Финансовый менеджмент. / Д.А. Панков. – Мн.: БГЭУ, 2005. – 363с.

Петрова, В.И. Анализ хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия: Учебник для учащихся экон. спец. техникумов – 2-е изд., перераб. и доп. / ВУ. И. Петрова. – М.: Машиностроение, 1988. – 272с.

Положение о планово-экономическом отделе ПО «БелАЗ».

Раицкий, К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб и доп. /К.А. Раицкий. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 1012 с.

Редько, С.К. Выплата вознаграждений по итогам года / С.К. Редько, Н.В. Свирид // Экономика. Финансы. Управление. – 2008. - № 3. - С.46 – 48.

Редько, С.К. КТУ в действии / С.К. Редько, Н.В. Свирид // Экономика. Финансы. Управление. – 2008. - № 2. - С.41 – 45.

Решетов, Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. / Д.Н. Решетов. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.: ил.

Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. – Мн.: ООО «Новое знание», 2005. 640 с.

Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник / В. И. Стражева. – Мн.: Выш. шк., 2005. – 512 с.

Технологический процесс изготовления детали «Вал»

Тимофеев, С.И. Детали машин. Серия «Высшее образование». / С.И. Тимофеев. – Ростов н/Д.: «Феникс», 2005. – 416 с.

Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. - Мн.: Экономэкспрес, 2004. 464 с.

Чуев, И.Н. Экономика предприятия. / И.Н. Чуев. – М.: Экономика, 2004. – 520 с.

Шеремет, А.Д. Финансы предприятий. / А.Д. Шеремет. – М., «ИНФРА-М», 1998. - 343 с.

Xilinx [Электронный ресурс]. – Электронные данные. – Режим доступа: http://www.belstat.gov.by/.