Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ

Таблица

		Универсальная для внутренних работ		Влаго-стойкая	Для стен		Для потолка
		Базис А	Базис С		Базис А	Базис С
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Дисперсия акриловая (50%)	11,0	13,7	25,0	-	-	-
2.	Дисперсия ПВА	-	-		14,0	18,0	5,0
3.	Аддитол XW-330	0,2	0,2	0,2	-	-	-
4.	Полифосфат натрия	-	-	-	0,3	0,3	0,3
5.	Пропиленгликоль	1,0	1,0	2,0	-	-	-
6.	Тексанол	1,0	1,0	1,6	1,5	1,5	1,5
7.	Добавка БИК-037	0,2	0,2	0,4	0,3	0,3	0,3
8.	Натросол 250 НВR(100%)	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
9.	Вспомогательное вещество ОП-7	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
10.	Росима 363	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2	0,2
11.	Мел М-5	-	-	-	15,0	30,0	41,5
12.	Диоксид титана Р-02	10,0	-	12,0	7,0	-	5,0
13.	Омиакарб	29,0	38,0	20,0	10,0	-	-
14.	Каолин	-	-	-	2,0	2,0	-
15.	Микротальк «Талькон ММ-2»	7,0	6,0	5,5	6,5	6,5	-
16.	Вода	40,0	39,3	32,4	42,8	40,8	45,8
	ИТОГО:	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

Примечание:

Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

10% - ный водный раствор аммиака.

4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологического процесса

Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление полуфабриката

Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

Составление краски, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка краски

Замывка оборудования.

Прием, подготовка и дозировка сырья

Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.

Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/п	Наименование компонентов	Краска универсальная для внутренних работ				Краска Влагостойкая
		Базис А		Базис С		Количе	ство,кг
		Количество,кг		Количест	во,кг
1.	Вода питьевая обессоленная	312,0		304,8		238,3
2.	Аддитол XW-330	2,0		2,0		2,0
3.	Вспомогательное вещество ОП-7	1,0		1,0		1,0
	ИТОГО:	315,0		307,80		241,3

Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)

Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).

Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

п/п	Наименование компонентов	Краска универсальная для внутренних работ		Краска влагостойкая
		Базис А	Базис С	Количество, кг 241,3 121,2 202,0 55,55 2,6 622,65
		Количество, кг 315,0 101,0 293,0 70,8 1,3 781,1	Количество, кг 307,80 - 384,0 60,6 1,3 753,7
1	Полуфабрикат
2	Диоксид титана
3	Омиакарб
4	Микротальк
5	Добавка БИК -037 Итого:

Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)

Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.

Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию

	Наименование компонентов	Краска универсальная для внутренних работ		Краска влагостойкая
		Базис А	Базис С	Количество,кг
		Количество,кг	Количество,кг
1	Пигментная паста	781,1	753,7	622,65
2	Тексанол (коалесцент)	5,1	5,1	8,2
3	Пропилен-гликоль	10,1	10,1	20,2
4	Росима	2,0	2,0	5,05
5	Натросол-250 (3%)	100,0	100,0	100,0
6	Добавка БИК -037	0,7	0,7	1,4
7	Дисперсия акриловая	111,0	138,4	252,5
	Итого:	1010,0	1010,0	1010,0

Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка

В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.

Фильтрация и фасовка

Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Замывка оборудования

После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.