Лабораторная работа

Тема: Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом

Задание: Измерить гладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.

Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.

Средство измерения: Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.

1. Выбираем для данной детали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.

2. Протираем цилиндрическую поверхность измерения.

3. Устанавливаем микрометр на 0.

4. Снимаем показания микрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях d_aI, d_aII, d_aIII, d_а, d_в.

Рисунок 1.1. Схема измерения.

d_aI =25,21 мм

d_aII =25,11мм

d_aIII =25,23 мм

daср= d_aI+ d_aII+ d_aIII/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18 мм.

5. По результатам измерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала и рассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:

По результатам измерений установлено отклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которого является седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется по формуле:

∆седл = d_aIII - d_aII (1.1)

где, d_aIII – наибольший диметр вала в продольном сечении;

d_aII – наименьший диаметр вала в продольном сечении.

∆седл=0,12 мм.

Устанавливаем отклонение формы в поперечном направлении.

d_aI=25.10 мм.

d_вI=25.09 мм.

Также по результатам измерений установлено отклонение в поперечном сечении - некруглость. Частным случаем является овальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:

∆ов = d_aI-d_вI (1.2)

где, d_в - наибольший диметр вала в поперечном сечении;

d_a - наименьший диаметр вала в продольном сечении.

∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.

Вывод: В данной работе был установлен действительный размер вала, отклонения в продольном и поперечном сечениях вала.

Контрольные вопросы

1. Допуск формы – это условие, при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенной форме.

Поле допуска формы – это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля.

2. В процессе изготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточность измерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента и т.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположения поверхностей

3. Обозначение допуска нецилиндричности вала:

Обозначение допуска некруглости вала: