Курсовая работа: Одноэтажное производственное здание с деревянным каркасом

Сумма второй и пятой цифр номера зачетной книжки: 6 + 6 = 12, принимаем первую цифру шифра - 2. Вторая и третья цифры равны соответственно двум последним в номере зачетной книжки. Итак, шифр - 276.

Исходные данные для проектирования по шифру 276:

схема несущих конструкций - трехшарнирная клеефанерная рама из прямолинейных элементов для сельскохозяйственного здания;

пролет здания - l = 24 м;

высота стойки рамы до карнизного узла - H_к = 3 м;

шаг рам - B = 4.5 м;

район строительства - г. Астрахань (I снеговой район, расчетная снеговая нагрузка - S_g = 0.8 кПа, III ветровой район, нормативная ветровая нагрузка - W₀ = 0.38 кПа);

тепловой режим здания - отапливаемый.

1. Компоновка конструктивной схемы здания

1.1 Выбор несущих и ограждающих строительных конструкций

1.1.1 Поперечная рама

Согласно исходным данным поперечная рама трехшарнирная клеефанерная из прямолинейных элементов пролетом 24 м с высотой стойки до карнизного узла 3 м, поэтому принимаем марку рамы РДП24-3. Рама имеет коробчатое сечение своих элементов - ригеля и стоек, которые в свою очередь состоят из клеедосчатых поясов и фанерных стоек.

В коньковом и опорных узлах сечение рамы сплошное, состоящее из досок длиной 0.7 м. Это необходимо для крепления двух полурам накладками в коньковом узле и крепления рамы к фундаменту в опорных узлах. Кроме того, в карнизном узле и в середине пролета полурамы сечение тоже должно быть сплошным для крепления связей по ригелю и стойкам.

Наличие ребер жесткости обусловлено сортаментом фанерных листов 1500 * 1500 мм. К ребрам жесткости крепят "внахлест" фанерные листы. Сами ребра жесткости служат для опирания ограждающих конструкций.

Конструкционным материалом для рамы служат сосновые доски и березовая фанера марки ФСФ, сорта В/ВВ. Склеивание элементов ведут водостойким фенолформальдегидным клеем КБ-3.

Согласно исходным данным высота стойки рамы до карнизного узла: H_к = 3 м. Длина здания:

L = N * B,

где N - количество шагов.

L = 11 * 4.5 = 49.5 м.

Высота сечения рамы в карнизном узле:

h = (l / 30 ч l / 12),

h = (24/30 ч 24/12) = 0.8 ч 2 м.

Принимаем высоту сечения в карнизном узле:

h = δ * n,

где δ - толщина доски после острожки,

n - количество досок в сечении по высоте.

h = 27 * 40 = 1080 мм.

Высота сечения в пяте стойки:

h_п ≥ 0.4 * h,

h_п ≥ 0.4 * 1080 = 432 мм.

Принимаем h_п = 650 мм.

Высота сечения в коньке:

h_к ≥ 0.3 * h,

h_к ≥ 0.3 * 1080 = 324 мм.

Принимаем h_к = 350 мм.

Определение необходимых геометрических размеров (обозначения см. рисунок 1). Принимаем уклон кровли: i = 1/4, тогда угол наклона кровли к горизонтали:

α₁ = arctgi,

α₁ = arctg0.25 = 14.04°.

α₆ = (90° + α₁) / 2,α₆ = (90° + 14.04°) / 2 = 52.02°.

α₇ = 90° - α_6,α₇ = 90° - 52.02° = 37.98°.

ab = bc / cosα₇ = h / cosα_7,ab = 1080/cos37.98° = 1370 мм.

3e = 3f = ag = gс = ab * sinα_7/2,3e = 3f = ag = gс = 1370 * sin37.98° / 2 = 422 мм.

aс = ad = ag + gс = 422 + 422 = 843 мм.

3e = 3f = 34 = 422 мм (из-за малости угла α₅).

Высота рамы от обреза фундамента:

H = H_к + i * l / 2,H = 3000 + 0.25 * 24000/2 = 6000 мм.

α₂ = arctg ( (H - H_к + ag - h_к / 2) / ( (l - h) / 2)),

α₂ = arctg ( (6000 - 3000 + 422 - 350/2) / ( (24000 - 1080) / 2)) = 15.82°.

3k = 34 * cosα_2,3k = 422/cos15.82° = 438 мм.

4k = 34 * sinα_2,4k = 420/sin15.82° =115 мм.

α₃ = arctg ( (H - H_к + ac - h_к) / ( (l - 2 * h) / 2)),

α₃ = arctg ( (6000 - 3000 + 840 - 350) / ( (24000 - 2 * 1080) / 2)) = 17.74°.

α₄ = arctg ( (h / 2 - h_п / 2) / (H_к - ag)),

α₄ = arctg ( (1080/2 - 650/2) / (3000 - 422)) = 4.77°.

2f = 3f * tgα_4,2f = 422 * tg4.77° = 35 мм.

11’ = 01’ * tgα_4,11’ = 900 * tg4.77° = 75 мм.

Окончательно имеем:

α₁ = 14.04°, α₂ = 15.82°, α₃ = 17.74°, α₄ = 4.77°, α₅ = 1.78° ≈ 0, α₆ = 52.02°, α₇ = 37.98°. ag = gc = 3e = 3f = 34 = 422 мм, h = cb = db = 1080 мм, 2f = 35 мм, 3k = 438 мм, 4k = 115 мм.

Схема полурамы изображена на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема полурамы

1.1.2 Фахверк

Торец здания выполняется при помощи самостоятельных стоек (брус 200 * 200 мм - СФ) и ригелей (доски 200 * 50 мм), которые воспринимают временную ветровую нагрузку и постоянную нагрузку от собственного веса, конструктивных элементов и стенового ограждения. Торцевые стойки передают нагрузку от ветра на горизонтальные связи (ГС2). Конструкция торцевого фахверка представляет собой жесткую неизменяемую систему в своей плоскости. Для этого установлены подкосы в пролетах между торцевыми стойками. Расположение фахверковых стоек в плане изображено на рисунке 4.

1.1.3 Покрытие

Рисунок 2. Состав покрытия

Согласно исходным данным здание отапливаемое, поэтому применяем утепленное беспрогонное покрытие из клеефанерных плит. В качестве утеплителя плит принимаем минераловатные плиты плотностью r_о = 75 кг/м³. Толщину утеплителя покрытия определим из теплотехнического расчета, выполним его в программе ТеРеМОК.

Принимаем утеплитель из 1 слоя минераловатных плит толщиной 120 мм. Состав покрытия приведен на рисунке 2.

1.1.4 Стеновое ограждение

В продольных стенах в качестве стеновых панелей применяются плиты аналогичные рядовым кровельным с размерами 900 * 4500 мм (марка ПС1). В торцевой части здания располагаются следующие стеновые панели: ПС2 (1200 * 6000), ПС3 (900 * 6000) а также доборные панели ПС4, ПС5, ПС6, ПС7. Схема раскладки стеновых панелей в торце здания изображена на рисунке 3.

Рисунок 3. Схема раскладки стеновых панелей в торце здания

1.2 Обеспечение пространственной жесткости здания

В поперечном направлении жесткость здания обеспечивается поперечными трехшарнирными рамами.

В продольном направлении жесткость здания обеспечивается:

1) горизонтальными связями (ГС) в крайних пролетах здания и по его длине на расстоянии 16 м (воспринимают ветровую нагрузку, действующую на торец здания),

2) деревянными распорками (Р1 и Р2) в каждом шаге по обе стороны от конькового шарнира,

3) вертикальными связями (ВС) между стойками в крайних пролетах здания и по его длине на расстоянии 16 м (воспринимают ветровую нагрузку, действующую на торец здания, а так же необходимы для раскрепления стоек от потери устойчивости из плоскости рамы),

4) продольными рёбрами клеефанерных плит покрытия.

Расположение связей изображено на рисунках 4 и 5.

Рисунок 4. Схема расположения элементов каркаса и покрытия

Рисунок 5. Расположение элементов каркаса и покрытия в разрезе

2. Проектирование покрытия

2.1 Исходные данные

Пролет здания - l = 24 м.

Район строительства - г. Астрахань (I снеговой район, расчетная снеговая нагрузка - S_g = 0.8 кПа).

Тепловой режим здания - отапливаемый.

Номинальные размеры рядовой плиты покрытия: b_п * l_п = 1500 * 4500 мм.

При ширине листов фанеры 1525 мм с учётом обрезки кромок ширину плит по верхней и нижней поверхностям принимаем b₀ = 1490 мм, что обеспечивает зазор между плитами 10 мм. В продольном направлении зазор между плитами составляет 20 мм, что соответствует конструктивной длине l₀ = 4480 мм. Бруски, образующие четверть в стыке, соединяются гвоздями диаметром 4 мм через 300 мм.

2.2 Материалы

Каркас плиты проектируем из досок древесины сосны 2 сорта. Верхняя обшивка из водостойкой семислойной фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной δ₁ = 8 мм, нижняя - из пятислойной толщиной δ₂ = 6 мм.

Характеристики фанеры клееной березовой марки ФСФ сорта В/ВВ:

модуль упругости фанеры Е_ф = 9000 МПа;

расчетное сопротивление фанеры изгибу R_{ф. и.}= 6.5 МПа;

расчетное сопротивление фанеры сжатию R_{ф. с.}= 12 МПа;

расчетное сопротивление фанеры растяжению R_{ф. р.}= 14 МПа;

расчетное сопротивление скалыванию клеевых швов R_{ф. ск.}= 0.8 МПа.

Характеристики древесины сосны II сорта:

модуль упругости древесины Е_д = 10000 МПа;

расчётное сопротивление древесины сосны изгибу R_и = 13 МПа;

расчётное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон R_ск = 1.6 МПа.

2.3 Определение количества продольных рёбер

Предварительно высота ребра плиты определяется по формуле:

h_p = l_п / 35,h_p = 4500/35 = 129 мм.

По сортаменту принимаем доску h * b = 150 * 50 мм. С учётом острожки рёбер с двух сторон под склеивание получим окончательную высоту и ширину ребра:

h_p = h - 2 * δ_ост,

b_p = b - 2 * δ_ост,

h_p = 150 - 2 * 2.5 = 145 мм.

b_p = 50 - 2 * 2.5 = 45 мм.

Максимальное расстояние между осями рёбер определяем из работы верхней обшивки толщиной δ на местный изгиб от монтажной нагрузки 1.2 кН по формуле:

а = 1.1 * δ₁² * R_{ф. и.,}

а = 1.1 * 8² * 6.5 = 457.6 мм.

Назначим количество продольных ребер n = 4 с общей шириной:

Σb_р = n * b_p, Σb_р = 4 * 45 = 180 мм.

Расстояние в свету между рёбрами:

a₀ = (b₀ - (n + 1) * b_p) / (n - 1),

a₀ = (1490 - (4 + 1) * 45) / (4 - 1) = 422 мм.

Расстояние между осями рёбер:

а = а₀ + b_p,

а = 421 + 45 = 467 мм > 457 мм,

увеличим количество продольных ребер - n = 5 с общей шириной:

Σb_р = 5 * 45 = 225 мм.

Расстояние в свету между рёбрами:

a₀ = (1490 - (5 + 1) * 45) / (5 - 1) = 305 мм.

Расстояние между осями рёбер:

а = 305 + 45 = 350 мм < 457 мм.

Рисунок 6. Поперечное сечение клеефанерной плиты

2.4 Расчёт плиты

2.4.1 Геометрические характеристики сечения

Верхняя обшивка рассчитывается на сосредоточенную нагрузку от веса монтажника с инструментом Р^н = 1 кН с коэффициентом надёжности по нагрузке g_f = 1.2

Расчетная нагрузка:

Р = Р^н * g_f,

Р = 1 * 1.2 = 1.2 кН.

Изгибные напряжения в верхней обшивке поперек волокон должны быть меньше сопротивления фанеры изгибу:

σ_и =M_max / W_ф = 6 * P * a / (8 * δ₁²) < R_ф_._и_.,

σ_и = 6 * 1.2 * 0.35/ (8 * 10³ * 0.008²) = 4.92 МПа < R_{ф. и}_.=6.5 МПа.

Конструктивная ширина плиты:

b = b₀ - b_p,

b = 1490 - 45 = 1445 мм.

l_п = 450 см > 6 * а = 6 * 35 = 210 см,

тогда расчётная ширина фанерных обшивок:

b_расч = 0.9 * b,

b_расч = 0.9 * 1445 = 1301 мм.

Расчётные сечения: верхней обшивки:

F_ф^в = δ₁ * b_расч,

F_ф^в = 8 * 1301 = 10404 мм^2,нижней обшивки:

F_ф^н = δ₂ * b_расч,

F_ф^н = 6 * 1301 = 7803 мм^2,продольных рёбер:

F_р = b_p * h_p * n,

F_р = 45 * 145 * 5 = 32625 мм².

Определяем отношение:

Е_д / Е_ф = 100000/90000 = 1.11

Приведенная площадь поперечного сечения:

F_пр = (F_ф^в + F_ф^н) + F_р * Е_д / Е_ф,

F_пр = 10404 + 7803 + 32625 * 1.11 = 54457 см².

Статический момент приведенного сечения относительно оси, совмещенной с нижней гранью нижней обшивки:

S_пр = F_ф^в * (h_пр - δ_1/2) + F_ф^н * δ_2/2 + F_р * (h_р / 2 + δ₂) * Е_д / Е_ф,

где h_пр - высота приведенного сечения:

h_пр = h_р + δ₁ + δ_2,h_пр = 145 + 8 +6 = 159 мм.

S_пр = 104.04 * (15.9 - 0.8/2) + 78.06 * 0.6/2 + 326.25 * (14.5/2 + 0.6) * 1.11 = 4481654 мм³.

Положение центра тяжести приведенного сечения (расстояние от нижней грани плиты до центра тяжести):

y₀ = S_пр / F_пр,

y₀ = 4481654/54427 = 82 мм.

Приведённый момент инерции, относительно центра тяжести сечения:

I_пр = b_расч * δ₁^3/12 + F_ф^в * (h_пр - y₀ - δ_1/2) ² + b_расч * δ₂^3/12 + F_ф^н * (y₀ - δ_2/2) ² + (b_p * h_p³ * n / 12 + F_р * (y₀ - δ₂ - h_p / 2) ²) * Е_д / Е_ф,

I_пр = 1301 * 8^3/12 + 10404 * (159 - 82 - 8/2) ² + 1301 * 6^3/12 + 7803 * (82 - 6/2) ² + (45 * 145³ * 5/12 + 32625 * (82 - 6 - 145/2) ²) * 1.11 = 168172612 мм⁴.

Приведённые моменты сопротивления:

W_пр^н = I_пр / y_0,W_пр^в = I_пр / (h_пр - y₀).

W_пр^н = 168172612/82 = 2043481 мм^3,W_пр^в = 168172612/ (159 - 82) = 2192520 мм³.

2.4.2 Сбор нагрузок и определение расчетных усилий

Нагрузка на 1 м² плиты определена в таблице 1 (состав покрытия - рисунок 2).

Таблица 1

Нагрузка на 1 м² плиты

Нагрузка	Нормативная нагрузка, кН/м²	Коэффициент надежности по нагрузке	Расчетная нагрузка, кН/м²
Постоянная
Слой изопласта К q_к1 = 5 кг/м² (ТУ 5774-005-05766480-95)	q_к1 * g * γ_n / 1000 = 5 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.047	1.3	0.061
Слой изопласта П q_к2 = 5.5 кг/м² (ТУ 5774-005-05766480-95)	q_к2 * g * γ_n / 1000 = 5.5 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.051	1.3	0.067
Слой рубероида q_к3 = 5 кг/м² (ГОСТ 10923-93)	q_к3 * g * γ_n / 1000 = 5 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.047	1.3	0.061
Фанера клеёная (2 обшивки) d_ф = 0.014 м, r_ф = 600 кг/м^{3 (}ГОСТ 8673-93)	r_ф * d_ф * g * γ_n / 1000 = 600 * 0.014 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.078	1.1	0.086
Картон q_к = 3 кг/м² (ГОСТ 9347-74)	q_к * g * γ_n / 1000 = 3 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.028	1.1	0.031
Продольные ребра сечением b_р * h_р = 45 * 145 мм, n = 5 шт, r_д = 500 кг/м³ (ГОСТ 24454-80)	r_о * b_р * h_р * n * g * γ_n / (1000 * b) = 500 * 0.045 * 0.145 * 5 * 9.81 * 0.95/ (1000 * 1.5) = 0.101	1.1	0.111
Бруски образующие четверти b * h = 45 * 70 мм, n = 2 шт, r_д = 500 кг/м³ (ГОСТ 24454-80)	r_о * b_р * h_р * n * g * γ_n / (1000 * b) = 500 * 0.045 * 0.07 * 2 * 9.81 * 0.95/ (1000 * 1.5) = 0.020	1.1	0.022
Прижимные бруски b * h = 25 * 25 мм, n = 8 шт, r_д = 500 кг/м³ (ГОСТ 24454-80)	r_о * b_р * h_р * n * g * γ_n / (1000 * b = 500 * 0.025 * 0.025 * 8 * 9.81 * 0.95/ (1000 * 1.5) = 0.016	1.1	0.017
Минераловатные плиты d_о = 0.12 м, r_о = 75 кг/м³ (ГОСТ 9573-96)	r_о * d_о * g * γ_n / 1000 = 75 * 0.12 * 9.81 * 0.95/1000 = 0.084	1.2	0.101
Слой битума d_б = 0.002 м, r_б = 1000 кг/м³ (ГОСТ 6617-76)	r_б * d_о * g * γ_n / 1000 = 1000 * 0.002* 9.81 * 0.95/1000 = 0.019	1.3	0.024
ИТОГО	q_{н. пост} = 0.490	-	q_{р. пост} = 0.580
Временная
Снеговая нагрузка	0.56	1.43	0.8
ВСЕГО	q_н = 1.050		q_р = 1.380

Погонная нормативная и расчетная нагрузки:

q^н = q_н * b_п, q = q_р * b_п,

q^н = 1.05 * 1.5 = 1.57 кН/м,

q = 1.38 * 1.5 = 2.07 кН/м.

Расчетный пролет плиты:

l_p = l_п - 20 - 2 * 2 * l_оп / 3 (мм),

где 20 мм - зазор между плитами в продольном направлении; l_оп - длина площадки опирания плиты на раму:

l_p = 4500 - 20 - 2 * 2 * 60/3 = 4400 мм.

Изгибающий момент:

М_мах = q * l_p^2/8,М_мах = 2.07 * 4.4^2/8 = 5.01 кН*м.

Поперечная сила:

Q_max = q * l / 2,Q_max = 2.07 * 4.4/2 = 4.55 кН.

2.4.3 Расчёт плиты по первой группе предельных состояний

а) Проверка устойчивости верхней сжатой обшивки плиты

Проверку устойчивости сжатой обшивки проводим по формуле:

σ_c = M_расч / (φ_ф * W_пр^в) ≤ R_ф.
с,

где φ_ф - коэффициент продольного изгиба фанеры при а_0/δ₁ = 305/8 = 38.13 < 50 равен:

φ_ф = 1 - (а_0/δ) ^2/5000,φ_ф = 1 - 38.13^2/5000 = 0.71.

σ_c = 5.01 * 10^6/ (0.71 * 2192520) = 3.2 МПа < R_{ф. с} = 12 МПа,

следовательно, устойчивость верхней сжатой обшивки плиты обеспечена.

б) Проверка прочности нижней растянутой обшивки плиты

Проверку прочности растянутой обшивки проводим по формуле:

σ_р = M_расч / W_пр^н ≤ m_в * R_{ф. р},

где m_в = 0.6 - коэффициент снижения расчётного сопротивления.

σ_р = 5.01 * 16/ 2043481 = 2.5 МПа ≤ m_ф * R_{ф. р} = 0.6 * 14 = 8.4 МПа,

следовательно, прочность нижней растянутой обшивки плиты обеспечена.

в) Проверка прочности крайних волокон рёбер

Напряжения в рёбрах плиты:

в крайнем сжатом волокне:

σ_и = M_расч * y_1/I_пр ≤ R_и,

где у₁ = h_пр - y₀ - δ₁ = 159 - 82 - 8 = 69 мм.

σ_и = 5.01 * 10⁶ * 69/168172612 = 2.0 МПа < R_и =13 МПа,

следовательно, прочность крайнего сжатого волокна рёбра плиты обеспечена;

в крайнем растянутом волокне:

σ_и = M_расч * y_2/I_пр ≤ R_и,

где у₂ = y₀ - δ₂ = 82 - 6 = 76 мм.

σ_и = 5.01 * 10⁶ * 76/168172612 = 2.3 МПа < R_и =13 МПа,

следовательно, прочность крайнего растянутого волокна рёбра плиты обеспечена.

г) Проверка прочности на скалывание обшивки по шву

Проверка касательных напряжений по скалыванию между шпонами фанеры верхней обшивки в местах приклеивания её к рёбрам:

τ = Q_max * S_ф / (I_пр * Σb_р) ≤ R_{ф. ск},

где S_ф - статический момент обшивки относительно оси плиты:

S_ф = F_ф^в * (h_пр - y₀ - δ_1/2),

S_ф = 10404 * (159 - 82 - 8/2) = 756401 мм².

τ = 4.55 * 756401 * 10^3/ (168172612 * 225) = 0.09 МПа < R_{ф. ск} = 0.8 МПа,

следовательно, прочность на скалывание обшивки по шву обеспечена.

д) Проверка прочности на скалывание продольных ребер плиты

Проверку прочности на скалывание продольных ребер плиты проверяем по формуле:

τ = Q_max * S_пр / (I_пр * Σb_р) ≤ R_ск,

где S_пр - приведенный статический момент половины сечения относительно нейтральной оси:

S_пр = F_p * (δ₁ + h_p / 2 - (h_пл - y₀)), S_пр = 32625 * (8 + 145/2 - (159 - 82)) = 123881 мм³. τ = 4.55 * 123881* 10^3/ (17120 * 22.5) = 0.01 кН < R_ск = 1.6 МПа,

следовательно, прочность на скалывание продольных ребер плиты обеспечена.

2.4.4 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний

Для относительного прогиба плиты должно выполнятся условие:

f / l = 5 * q^н * l_p^3/ (384 * 0.7 * E_ф * I_пр) ≤ 1/250,f / l = 5 * 1.57 * 4400^3/ (384 * 0.7 * 9000 * 168172612) = 0.0016 < 1/250 = 0.004,

следовательно, относительный прогиб плиты меньше максимально допустимого.

2.4.5 Расчёт компенсатора

Над опорой плиты может произойти поворот торцевых кромок и раскрытие шва шириной:

а_ш = 2 * h_оп * tgΘ,

где h_оп - высота плиты на опоре;

Θ - угол поворота опорной грани плиты:

tgΘ = p_сн * l^3/ (24 * E_ф * I_пр),

p_сн - снеговая нагрузка на плиту:

p_сн = S * b_п,

p_сн = 0.8 * 1.5 = 1.2 кН,

tgΘ = 1.2 * 4400^3/ (24 * 9000 * 168172612) = 0.003.

а_ш = 2 * 159 * 0.003 = 0.9 мм.

Расчёт компенсатора в виде отрезков полиэфирных стеклопластиковых волнистых листов толщиной δ_сп = 5 мм при волне 50 * 167 мм производим при а_ш = 0.9 мм.

Напряжение при изгибе стеклопластика:

σ = а_ш * E_ст * δ_сп / (π * R²) ≤ R_{ст. и},

где Е_ст = 300 МПа - модуль упругости полиэфирного стеклопластика,

R_ст.
и = 1.5 МПа - расчётное сопротивление полиэфирного стеклопластика при изгибе,

R = 50 мм- радиус скругления.

σ = 0.1 * 300 * 5/ (π * 50²) = 0.17 МПа < R_ст.
и = 1.5 МПа, следовательно, прочность обеспечена.

3. Проектирование рамы

3.1 Расчетная схема рамы. Сбор нагрузок на раму

3.1.1 Расчетная схема рамы

Расчетная схема - трехшарнирная рама с шарнирами в опорах и коньке. Очертание рамы принято по линии, соединяющей центры тяжести сечений.

Координаты центров тяжести сечений рамы определяются из чертежа рамы. Начало координат располагается в центре опорного шарнира.

Высота расчетной схемы рамы:

l_{рам. y} = H - h_к / 2,l_рам._y = 6000 - 175 = 5825 мм.

Проекция длины стойки на вертикальную ось:

l_{с. y} = H_к - ас, l_с._y = 3000 - 422 = 2578 мм.

Проекция длины ригеля на вертикальную ось:

l_{р. y} = l_{рам. y} - l_{с. y}, l_р._y = 5825 - 2578 = 3247 мм.

Длина расчетной схемы рамы:

l_{рам. x} = l - h_п,

l_рам._y = 24000 - 650 = 23350 мм.

Проекция длины стойки на горизонтальную ось:

l_{с. x} = l_{с. y} * tgα_4,l_с._x = 2578 * tg4.77° = 215 мм.

Проекция длины ригеля на горизонтальную ось:

l_{р. x} = 0.5 * l_рам.
x - l_{с. x},

l_р._x = 0.5 * 23350 - 215 = 3247 мм.

Расчетная схема поперечной рамы изображена на рисунке 7.

Рисунок 7. Расчетная схема поперечной рамы

3.1.2 Постоянная нагрузка

Нагрузка на 1 м² плиты (постоянная и снеговая) определена в таблице 1.

Постоянная нагрузка на 1 п. м. ригеля от веса кровли:

q_кр = B * q_р_._пост / cosα_1,q_кр = 4.5 * 0.58/cos14.04° = 2.53 кН/м.

Расчетный собственный вес рамы:

q_св = (q_{н. пост} + S₀) * B * γ_f / ( (1000/ (l * k_св)) - 1),

q_св = (0.49 + 0.56) * 4.5 * 1.1/ ( (1000/ (24 * 8)) - 1) = 1.43 кН/м.

Постоянная нагрузка на 1 п. м. ригеля рамы:

q = q_кр + q_св,

q = 2.53 + 1.43 =3.96 кН/м.

3.1.3 Снеговая нагрузка

Снеговая нагрузка на 1 п. м. ригеля:

s = B * S / cosα_1,s = 4.5 * 0.56/cos14.04° = 2.60 кН/м.

3.1.4 Ветровая нагрузка

Расчетная погонная ветровая нагрузка на i-ую сторону рамы:

W_i = W_m * В * γ_f = W₀ * k * c_ei * В* γ_f,

где W_m - нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки W_m на высоте z < 10 м над поверхностью земли:

W_m = W₀ * k * c_ei,

k - коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте, k = 1. с_ei - аэродинамический коэффициент, зависящий от отношения H_к / l и α, при α = 14.04°, H_к / l = 3/24 = 0.125: со стороны левой стойки рамы: с_e1 = 0.8,со стороны правой стойки рамы: с_e2 = - 0.5,со стороны левого ригеля рамы: с_e3 = 0.01,со стороны правого ригеля рамы: с_e4 = - 0.4.

Расчетная погонная ветровая нагрузка при действии ветра слева на:

левой стойке рамы: W₁ = 0.38 * 1 * 0.8 * 4.5 * 1.4 = 1.92 кН/м,

правой стойке рамы: W₂ = - 0.38 * 1 * 0.5 * 4.5 * 1.4 = - 1.20 кН/м,

левом ригеле рамы: W₃ = 0.38 * 1 * 0.01 * 4.5 * 1.4 = 0.02 кН/м,

правом ригеле рамы: W₄ = - 0.38 * 1* 0.4 * 4.5 * 1.4 = - 0.96 кН/м.

Разложим ветровую нагрузку, действующую нормально к скатам кровли на вертикальную и горизонтальную составляющие:

левом (правом) ригеле рамы:

W_{3 (4)}^в = W_{3 (4)}* cosα_1,W_{3 (4)}^г = W_{3 (4)}* sinα₁.

W₃^в = 0.02 * cos14.04° = 0.02 кН/м,

W₃^г = 0.02 * sin14.04° = 0.01 кН/м,

W₄^в = - 0.96 * cos14.04° = - 0.93 кН/м,

W₄^г = - 0.96 * sin14.04° = - 0.23 кН/м.

3.2 Статический расчет рамы

3.2.1 Усилия от постоянной нагрузки

Опорные реакции от постоянной нагрузки:

V_q = V_Aq = V_Bq = q * l_{рам. x} / 2,V_q = V_Aq = V_Bq = 3.96 * 23.35/2 = 46.26 кН.

Распор от постоянной нагрузки

H_q = H_Aq = H_Bq = q * l_{рам. x}^2/ (8 * l_рам.
y),

H_q = 3.96 * 23.35^2/ (8 * 5.825) = 46.36 кН.

Изгибающие моменты в i-ом сечении полурамы от постоянной нагрузки:

M_qi = V_q * x_i - 0.5 * q * x_i² - H_q * y_i,

где x_i, y_i - координаты центра тяжести i-ого сечения:

для ригеля y_i = y₃ + (x_i - l_с._x) * tgα₂, x_i кратно 1.5 м;

для стойки x_i = y_i * tgα₄.

Продольная и поперечная силы в i-ом сечении полурамы от постоянной нагрузки:

N_qi = - (V_q - q * x_i) * sinφ_i - H_q * cosφ_i,

Q_qi = - (V_q - q * x_i) * cosφ_i + H_q * sinφ_i,

где φ_i - угол наклона касательной к горизонтали.

Расчет изгибающих моментов, продольных и поперечных сил в i-ом сечении полурамы от постоянной нагрузки проведем в таблице 2.

Таблица 2

Расчет усилий в i-ом сечении полурамы от постоянной нагрузки

Сечение	Координаты сечения		x_i²	V_q * x_i	0.5 q * x*_i²	H_q * y_i	M_q_i	φ_i	(V_q - q * x_i)	N_qi	Q_qi
	x_i	y_i
-	м	м	м²	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	градус	кН	кН	кН
0	0	0	0.000	0.0	0.0	0.0	0.0	85.23	46.26	-49.9	42.4
1	0.075	0.900	0.006	3.5	0.0	41.7	-38.3	85.23	45.96	-49.7	42.4
2	0.180	2.157	0.032	8.3	0.1	100.0	-91.7	85.23	45.54	-49.2	42.4
3	0.215	2.578	0.046	9.9	0.1	119.5	-109.7	85.23	45.40	-49.1	42.4
4	0.621	2.693	0.386	28.7	0.8	124.9	-96.9	15.82	43.80	-56.5	-29.5
4л	0.727	2.723	0.529	33.6	1.0	126.2	-93.7	15.82	43.38	-56.4	-29.1
5	1.175	2.850	1.381	54.4	2.7	132.1	-80.5	15.82	41.60	-55.9	-27.4
6	2.675	3.275	7.156	123.7	14.2	151.8	-42.3	15.82	35.66	-54.3	-21.7
7	4.175	3.700	17.431	193.1	34.5	171.5	-12.9	15.82	29.71	-52.7	-16.0
8	5.675	4.125	32.206	262.5	63.8	191.2	7.5	15.82	23.77	-51.1	-10.2
9	7.175	4.550	51.481	331.9	102.0	210.9	19.0	15.82	17.83	-49.5	-4.5
10	8.675	4.975	75.256	401.3	149.1	230.6	21.6	15.82	11.89	-47.8	1.2
11	10.175	5.400	103.531	470.7	205.1	250.3	15.2	15.82	5.94	-46.2	6.9
12	11.675	5.825	136.306	540.0	270.0	270.0	0.0	15.82	0.00	-44.6	12.6

3.2.2 Усилия от снеговой нагрузки

Опорные реакции от снеговой нагрузки:

V_s = V_As = V_Bs = s * l_рам_.
x / 2,

V_s = V_A_s = V_B_s = 2.60 * 23.35/2 = 30.33 кН.

Распор от снеговой нагрузки:

H_s = H_As = H_Bs = s * l_рам_.
x^2/ (8 * l_рам_.
y),

H_s = 2.60 * 23.35^2/ (8 * 5.825) = 30.39 кН.

Изгибающие моменты i-ом сечении полурамы от снеговой нагрузки:

M_si = V_s * x_i - 0.5 * s * x_i² - H_s * y_i,

Продольная и поперечная силы в i-ом сечении полурамы от снеговой нагрузки:

N_si = - (V_s - s * x_i) * sinφ_i - H_q * cosφ_i,

Q_si = - (V_s - s * x_i) * cosφ_i + H_q * sinφ_i.

Расчет изгибающих моментов, продольных и поперечных сил в i-ом сечении полурамы от снеговой нагрузки проведем в таблице 3.

Таблица 3

Расчет усилий в i-ом сечении полурамы от снеговой нагрузки

Сечение	Координаты сечения		x_i²	V_s * x_i	s * x_i^2/2	H_s * y_i	M_si	φ_i	(V_s - s * x_i)	N_s_i	Q_s_i
	x_i	y_i
-	м	м	м²	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	градус	кН	кН	кН
0	0	0	0.000	0.0	0.0	0.0	0.0	85.23	30.33	-32.75	27.77
1	0.075	0.900	0.006	2.3	0.0	27.4	-25.1	85.23	30.13	-32.55	27.78
2	0.180	2.157	0.032	5.5	0.0	65.5	-60.1	85.23	29.86	-32.28	27.81
3	0.215	2.578	0.046	6.5	0.1	78.4	-71.9	85.23	29.77	-32.19	27.81
4	0.621	2.693	0.386	18.8	0.5	81.9	-63.5	15.82	28.71	-37.07	-19.34
4л	0.727	2.723	0.529	22.0	0.7	82.8	-61.4	15.82	28.44	-36.99	-19.08
5	1.175	2.850	1.381	35.6	1.8	86.6	-52.8	15.82	27.27	-36.68	-17.96
6	2.675	3.275	7.156	81.1	9.3	99.5	-27.7	15.82	23.38	-35.61	-14.21
7	4.175	3.700	17.431	126.6	22.6	112.5	-8.5	15.82	19.48	-34.55	-10.46
8	5.675	4.125	32.206	172.1	41.8	125.4	4.9	15.82	15.59	-33.49	-6.71
9	7.175	4.550	51.481	217.6	66.9	138.3	12.4	15.82	11.69	-32.43	-2.96
10	8.675	4.975	75.256	263.1	97.7	151.2	14.1	15.82	7.79	-31.36	0.79
11	10.175	5.400	103.531	308.6	134.5	164.1	10.0	15.82	3.90	-30.30	4.54
12	11.675	5.825	136.306	354.1	177.0	177.0	0.0	15.82	0.00	-29.24	8.28

3.2.3 Усилия от ветровой нагрузки

Вертикальные опорные реакции от ветровой нагрузки:

V_BW = ( (W₂ - W₁) * 0.5 * H_к² + (W₄^г - W₃^г) * (H_к + 0.5 * Н_кр) * Н_кр - W₃^в * 0.125 * l_{pам. x}² + W₄^в * 0.375 * l_рам.
x²) / ( - l_{рам. x}),

V_AW = ( (W₂ - W₁) * 0.5 * H_к² + (W₄^г - W₃^г) * (H_к + 0.5 * Н_кр) * Н_кр + W₃^в * 0.375 * l_{pам. x}² + W₄^в * 0.125 * l_рам.
x²) / l_{рам. x},

V_BW = ( (-1.20 - 1.92) * 0.5 * 3² + (-0.23 - 0.01) * (3 + 0.5 * 2.825) * 2.825 - 0.02 * 0.125 * 23.35² - 0.93 * 0.375 * 23.35²) / ( - 23.35) = - 7.34 кН,

V_AW = ( (-1.20 - 1.92) * 0.5 * 3² + ( - 0.23 - 0.01) * (3 + 0.5 * 2.825) * 2.825 + 0.02 * 0.375 * 23.35² + - 0.93 * 0.125 * 23.35²) / 23.35 = - 3.24 кН.

Горизонтальные опорные реакции от ветровой нагрузки:

H_AW = (W₁ * (l_рам.
y - 0.5 *H_k) * H_k + 0.5 * W₃^г * H_kp² + W₃^в * 0.125 * l_{рам. x}² - V_AW * l_{рам. x}* 0.5) / ( - l_рам.
y),

H_ВW = (W₂ * (l_рам.
y - 0.5 *H_k) * H_k + 0.5 * W₄^г * H_kp² + W₄^в * 0.125 * l_{рам. x}² - V_ВW * l_{рам. x} * 0.5) / ( - l_рам.
y),

H_AW = (1.92 * (5.825 - 0.5 * 3) * 3 + 0.5 * 0.01 * 2.825² + 0.02 * 0.125 * 23.35² - 3.24 * 23.35 * 0.5) / ( - 5.825) = - 11.03 кН.

H_ВW = (-1.20 * (5.825 - 0.5 * 3) * 3 + 0.5 * - 0.23 * 2.825² + - 0.93 * 0.125 * 23.35² - 7.34 * 23.35 * 0.5) / ( - 5.825) = - 1.02 кН.

Изгибающие моменты в i-ом сечении полурамы от ветровой нагрузки:

в точках 0 - 5:

M_Wi = - H_AW * y_i + V_AW * x_i - 0.5 * W₁ * y_i² - 0.5 * W₃^в * x_i^2,в точках 6 - 12:

M_Wi = - H_AW * y_i + V_AW * x_i - 0.5 * W₃^в * x_i² - W₁ * (y_i - 0.5 * H_k) * H_k - 0.5 * W₃^г * (y_i - H_k) ^2,в точках 0’ - 5’:

M_Wi = H_BW * y_i - V_BW * x_i + 0.5 * W₂ * y_i² + 0.5 * W₄^в * x_i^2,в точках 6’ - 11’:

M_Wi = H_BW * y_i - V_BW * x_i + 0.5 * W₄^в * x_i² - W₂ * (y_i - 0.5 * H_k) * H_k + 0.5 * W₄^г * (y_i - H_k) ².

Продольная и поперечная силы в i-ом сечении полурамы от ветровой нагрузки:

в точках 0 - 5:

N_Wi = - (V_AW - W₃^в * x_i) * sinφ_i - (H_AW + W₁ * y_i) * cosφ_i,

Q_Wi = - (V_AW - W₃^в * x_i) * cosφ_i + (H_AW + W₁ * y_i) * sinφ_i,

в точках 6 - 12:

N_Wi = - (V_AW - W₃^в * x_i) * sinφ_i - (H_AW + W₁ * H_k + W₃^г * (y_i - H_k)) * cosφ_i,

Q_Wi = - (V_AW - W₃^в * x_i) * cosφ_i + (H_AW + W₁ * H_k + W₃^г * (y_i - H_k)) * sinφ_i,

в точках 0’ - 5’:

N_Wi = - (V_BW - W₄^в * x_i) * sinφ_i - (H_BW + W₂ * y_i) * cosφ_i,

Q_Wi = - (V_BW - W₄^в * x_i) * cosφ_i + (H_BW + W₂ * y_i) * sinφ_i,

в точках 6’ - 11’:

N_Wi = - (V_BW - W₄^в * x_i) * sinφ_i - (H_BW + W₂ * H_k + W₄^г * (y_i - H_k)) * cosφ_i,

Q_Wi = - (V_BW - W₄^в * x_i) * cosφ_i + (H_BW + W₂ * H_k + W₄^г * (y_i - H_k)) * sinφ_i,

Расчет изгибающих моментов, продольных и поперечных сил в i-ом сечении полурамы от ветровой нагрузки проведем в таблице 4.

Таблица 4

Расчет изгибающих моментов, продольных и поперечных сил в i-ом сечении полурамы от ветровой нагрузки

Сече-ние	Координаты сечения		H_AW * y_i	V_AW * x_i	0.5 W₁ y_i²	0.5 W₃^в x_i²	W₁ * (y_i - 0.5 * H_k) * H_k	0.5 W₃^г (y_i - H_k) ²	M_Wi	N_s_i	Q_s_i
	x_i	y_i
-	м	м	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	кН*м	кН	кН
0	0	0	0	0	0	0	-8.6	0.0	0	4.1	-10.7
1	0.075	0.900	-9.93	-0.24	0.8	0.00	-3.4	0.0	8.9	4.0	-9.0
2	0.180	2.157	-23.79	-0.58	4.5	0.00	3.8	0.0	18.8	3.8	-6.6
3	0.215	2.578	-28.44	-0.70	6.4	0.00	6.2	0.0	21.4	3.7	-5.8
4	0.621	2.693	-29.71	-2.01	6.9	0.00	6.9	0.0	20.7	6.5	1.5
4л	0.727	2.723	-30.04	-2.36	7.1	0.01	7.0	0.0	20.6	6.5	1.6
5	1.175	2.850	-31.44	-3.81	7.8	0.02	7.8	0.0	19.8	6.3	1.6
6	2.675	3.275	-36.13	-8.68	10.3	0.08	10.2	0.0	17.2	6.0	1.9
7	4.175	3.700	-40.82	-13.54	13.1	0.19	12.6	0.0	14.4	6.0	2.1
8	5.675	4.125	-45.50	-18.40	16.3	0.36	15.1	0.0	11.7	6.0	2.4
9	7.175	4.550	-50.19	-23.27	19.8	0.57	17.5	0.0	8.8	6.0	2.6
10	8.675	4.975	-54.88	-28.13	23.7	0.84	20.0	0.0	5.9	6.0	2.9
11	10.175	5.400	-59.57	-33.00	27.9	1.15	22.4	0.0	3.0	6.0	3.2
12	11.675	5.825	-64.25	-37.86	32.5	1.52	24.8	0.0	0.0	6.0	3.4
0’	0	0	0	0	0	0	5.4	-1.0	0	7.4	-0.4
1’	0.075	0.900	-0.92	-0.6	-0.48	0.00	2.2	-0.5	0.9	7.4	-1.5
2’	0.180	2.157	-2.20	-1.3	-2.78	-0.02	-2.4	-0.1	3.7	7.5	-3.0
3’	0.215	2.578	-2.64	-1.6	-3.98	-0.02	-3.9	0.0	5.1	7.5	-3.5
4’	0.621	2.693	-2.75	-4.6	-4.34	-0.18	-4.3	0.0	2.7	5.9	5.4
4п	0.727	2.723	-2.78	-5.3	-4.44	-0.25	-4.4	0.0	2.1	5.9	5.2
5’	1.175	2.850	-2.91	-8.6	-4.86	-0.64	-4.8	0.0	-0.2	6.0	4.8
6’	2.675	3.275	-3.35	-19.6	-6.42	-3.32	-6.4	0.0	-6.6	5.8	3.4
7’	4.175	3.700	-3.78	-30.7	-8.19	-8.10	-7.9	-0.1	-10.8	5.5	2.0
8’	5.675	4.125	-4.22	-41.7	-10.18	-14.96	-9.4	-0.1	-12.9	5.3	0.7
9’	7.175	4.550	-4.65	-52.7	-12.39	-23.91	-11.0	-0.3	-12.9	5.0	-0.7
10’	8.675	4.975	-5.09	-63.7	-14.81	-34.96	-12.5	-0.5	-10.7	4.7	-2.1
11’	10.175	5.400	-5.52	-74.7	-17.45	-48.09	-14.0	-0.7	-6.4	4.4	-3.4
12’	11.675	5.825	-5.95	-85.7	-20.31	-63.31	-15.5	-0.9	0.0	4.1	-4.8

3.2.4 Усилия от сочетания нагрузок

Расчетные реакции в опорном узле от сочетания нагрузок:

V = 76.6 кН,

H = 76.7 кН.

Усилия от сочетания нагрузок приведены в таблице 5.

Таблица 5

Усилия от сочетания нагрузок

M_q_i	M_si	M_Wi лев	M_Wi пр	M_max+	M_max-	M	N_q_i	N_si	N_Wi лев	N_Wi пр	N_max+	N_max-	N	Q_q_i	Q_si	Q_Wi лев	Q_Wi пр	Q_max+	Q_max-	Q
кН*м							кН
0.0	0.0	0	0	0.0	0.0	0.0	-49.9	-32.75	4.1	7.4	7.4	-82.7	-82.7	42.4	27.77	-10.7	-0.4	70.1	-10.7	70.1
-38.3	-25.1	8.9	-0.9	8.9	-64.2	-64.2	-49.7	-32.55	4.0	7.4	7.4	-82.2	-82.2	42.4	27.78	-9.0	-1.5	70.2	-9.0	70.2
-91.7	-60.1	18.8	-3.7	18.8	-155.5	-155.5	-49.2	-32.28	3.8	7.5	7.5	-81.5	-81.5	42.4	27.81	-6.6	-3.0	70.2	-6.6	70.2
-109.7	-71.9	21.4	-5.1	21.4	-186.6	-186.6	-49.1	-32.19	3.7	7.5	7.5	-81.3	-81.3	42.4	27.81	-5.8	-3.5	70.2	-5.8	70.2
-96.9	-63.5	20.7	-2.7	20.7	-163.1	-163.1	-56.5	-37.07	6.5	5.9	6.5	-93.6	-93.6	-29.5	-19.34	1.5	5.4	5.4	-48.8	-48.8
-93.7	-61.4	20.6	-2.1	20.6	-157.2	-157.2	-56.4	-36.99	6.5	5.9	6.5	-93.4	-93.4	-29.1	-19.08	1.6	5.2	5.2	-48.2	-48.2
-80.5	-52.8	19.8	0.2	19.8	-133.3	-133.3	-55.9	-36.68	6.3	6.0	6.3	-92.6	-92.6	-27.4	-17.96	1.6	4.8	4.8	-45.3	-45.3
-42.3	-27.7	17.2	6.6	17.2	-70.0	-70.0	-54.3	-35.61	6.0	5.8	6.0	-89.9	-89.9	-21.7	-14.21	1.9	3.4	3.4	-35.9	-35.9
-12.9	-8.5	14.4	10.8	14.4	-21.4	-21.4	-52.7	-34.55	6.0	5.5	6.0	-87.3	-87.3	-16.0	-10.46	2.1	2.0	2.1	-26.4	-26.4
7.5	4.9	11.7	12.9	25.3	4.9	25.3	-51.1	-33.49	6.0	5.3	6.0	-84.6	-84.6	-10.2	-6.71	2.4	0.7	2.4	-16.9	-16.9
19.0	12.4	8.8	12.9	44.3	8.8	44.3	-49.5	-32.43	6.0	5.0	6.0	-81.9	-81.9	-4.5	-2.96	2.6	-0.7	2.6	-8.2	-8.2
21.6	14.1	5.9	10.7	46.4	5.9	46.4	-47.8	-31.36	6.0	4.7	6.0	-79.2	-79.2	1.2	0.79	2.9	-2.1	4.9	-2.1	4.9
15.2	10.0	3.0	6.4	31.7	3.0	31.7	-46.2	-30.30	6.0	4.4	6.0	-76.5	-76.5	6.9	4.54	3.2	-3.4	14.6	-3.4	14.6
0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	-44.6	-29.24	6.0	4.1	6.0	-73.8	-73.8	12.6	8.28	3.4	-4.8	24.3	-4.8	24.3

3.3 Подбор и проверка прочности и устойчивости сечений элементов рамы

3.3.1 Подбор сечений элементов рамы

Требуемый момент сопротивления:

W_расч^тр = M_4/ (m_в * m_о * R_р),

где R_р = 9 МПа - расчетное сопротивление клееных элементов из древесины 2 сорта растяжению вдоль волокон, m_в = 1 - коэффициент условий работы, для конструкций внутри отапливаемых помещений при температуре до 35 С, относительной влажности воздуха до 60%, m_о = 0.8 - коэффициент ослабления расчетного сечения.

W_расч^тр = 163.1 * 1000/ (1 * 9 * 0.8) = 22657 см³.

Требуемый момент инерции:

I_x^тр = W_расч^тр * h / 2,I_x^тр = 22657 * 108/2 = 1223488 см⁴.

Принимаем толщину фанерной стойки δ = 14 мм определим момент инерции пояса относительно нейтральной оси:

I_x^п = I_x^тр - I_x^ф = I_x^тр - Σδ_ф * h³ * E_ф / (12 * E_д),

где: I_x^ф - момент инерции стенок относительно нейтральной оси;

I_п - момент инерции пояса относительно собственный оси.

I_x^п = 1223488 - 2.8 * 108³ * 9000/ (12 * 10000) = 958948 см⁴.

Рисунок 8. Сечение ригеля рамы в т 4_л.

Пренебрегая I_п (ввиду его малости), что пойдет в запас прочности, находим площадь сечения пояса:

A_п = 0.5 * I_x^п / (h / 2) ^2,A_п = 0.5 * 958948/ (108/2) ² = 164 см².

Принимаем ширину досок b_п = 12 см, тогда суммарная толщина досок пояса:

Σδ_п = A_п / b_п,

Σδ_п = 164/12 = 13.7 см.

Принимаем толщину доски пояса t = 2.7 см, тогда количество досок в поясе:

n = Σδ_п / t, n = 13/2.7 = 5.07.

Принимаем пояса из 5 досок сечением толщиной t * b_п = 2.7 * 12 cм, с Σδ_п = 5 * 2.7 = 13.5 см. Сечение ригеля рамы в т 4_л изображено на рисунке 8.

3.3.2 Проверка прочности сечений элементов рамы

а) Расчет прочности внецентренно-сжатых элементов рамы

Расчет сечений элементов рамы проводим в табличной форме (таблица 6) по формуле прочности внецентренно-сжатого элемента:

σ_i = IN_iI / F_расчi + M_Дi / W_расчi ≤ R_с,

где M_Д - изгибающий момент от действия поперечных и продольных нагрузок:

M_Дi = IM_iI / ξ_i,

ξ_i - коэффициент, изменяющийся от 1 до 0, учитывающий дополнительный момент от продольной силы вследствие прогиба элемента, определяемый по формуле:

ξ_i = 1 - IN_iI / (φ_i * R_с * F_прi),

φ_i - коэффициент продольного изгиба зависящий от гибкости:

λ_i = l_0/r_прi,

l₀ - длина полурамы:

l₀ = l_ст + l_р = l_{с. y} / cosα₄ + l_{p. x} / cosα_2,l_ст

и l_р,- длины стойки и ригеля полурамы, r_пр_i - приведенный радиус инерции:

r_прi = (I_прi / F_прi) ^0.5,I_пр_i - приведенный момент инерции:

I_прi = 2 * (Σδ_п * b_п^3/12 + Σδ_п * b_п * (h_0i / 2) ²) + (E_ф / E_д) * Σδ_ф * h_i^3/12,h₀_i –

расстояние между осями поясов:

h₀ = h_i - b_п,

h_i - высота i-ого сечения (в стойке):

h_i = h_п + (h - h_п) * y_i / (H_к - ac),

h_i - высота i-ого сечения (в ригеле):

h_i = ( (l_{рам. х} / 2 - х_i) * (tgα₃ - tgα₁) + h_к) * cosα_2,

F_пр_i - приведенная площадь i-ого сечения:

F_прi = 2 * (Σδ_п * b_п) + (E_ф / E_д) * Σδ_ф * h_i,

W_расч_i = W_пр_i - приведенный момент сопротивления i-ого сечения:

W_расчi = W_прi = 2 * I_прi / h_i,

при λ_i = l_0/r_пр_i < 70 коэффициент продольного изгиба:

φ_i =1 - 0.8 * (λ_i / 100) ^2,при λ_i ≥ 70 коэффициент продольного изгиба:

φ_i = 3000/λ_i².

Недонапряжение в i-ом сечении:

∆_i =100 * (R_с - σ_i) / R_с.

Таблица 6

Расчет прочности внецентренно-сжатых сечений рамы

Сечение	h	h₀	I_пр	F_пр	W_расч	r_пр	l₀	λ	φ	ξ	M_Д	σ	∆
-	мм	мм	см⁴	см²	см³	см	см	-	-	-	кН*м	МПа	%
0	650	530	289088	488	8895	24.3	1449.8	59.6	0.716	0.818	0	1.7	87.0
1	829	709	531391	533	12813	31.6	1449.8	45.9	0.831	0.857	74.9	7.4	43.2
2	1080	960	1014924	596	18795	41.3	1449.8	35.1	0.901	0.883	176.1	10.7	17.4
3
4	1080	960	1015146	596	18797	41.3	1449.8	35.1	0.901	0.866	188.4	11.6	10.8
4л	1073	953	998895	594	18619	41.0	1449.8	35.4	0.900	0.866	181.6	11.3	12.9
5	1043	923	931878	587	17872	39.9	1449.8	36.4	0.894	0.864	154.2	10.2	21.5
6	942	822	726676	561	15429	36.0	1449.8	40.3	0.870	0.858	81.5	6.9	47.0
7	841	721	550035	536	13079	32.0	1449.8	45.3	0.836	0.850	25.2	3.6	72.7
8	740	620	400659	511	10825	28.0	1449.8	51.8	0.786	0.838	30.2	4.4	65.8
9	639	519	277258	485	8673	23.9	1449.8	60.6	0.706	0.816	54.3	7.9	38.9
10	538	418	178536	460	6631	19.7	1449.8	73.6	0.554	0.761	61.0	10.9	16.0
11	438	318	103201	434	4717	15.4	1449.8	94.1	0.339	0.600	52.7	12.9	0.4
12	337	217	49961	409	2967	11.1	1449.8	131.2	0.174	0.203	0.0	1.8	86.1

в) Расчет прочности клеевых швов, прикрепляющих пояс к фанерной стенке на касательные напряжения. Расчет прочности клеевого шва, прикрепляющего пояс к фанерной стенке, на касательные напряжения в i-ом сечении рамы проводим в табличной форме (таблица 7) по формуле:

τ_i = IQ_iI * S_дi * (E_д / E_ф) / (I_{пр. ф. i} * n_i * h_дi) ≤ R_{ф. ск} * m_в,

где S_д_i - статический момент площади пояса в i-ом сечении:

S_д_i = Σδ_п * b_п * h_0i / 2,I_пр_._ф_.
i –

полный момент инерции сечения, приведенный к материалу стенки:

I_{пр. ф. i} = I_фi + I_дi * (E_д / E_ф) = Σδ_ф * h_i^3/12 + Σδ_п * (h_i³ - (h_i - 2 * b_п) ³) / (12 * (E_д / E_ф)),

R_{ф. ск} = 0.8 МПа - расчетное сопротивление скалыванию вдоль волокон наружных слоев;

n_i = 2 - число вертикальных клеевых швов, связывающих стенку с поясом;

h_д._i = 12 см - высота (ширина) пояса;

m_в =1 - коэффициент условий работы.

Недонапряжение в i-ом сечении:

∆_i =100 * (R_{ф. ск} * m_в - τ_i) / (R_{ф. ск} * m_в).

Таблица 7

Расчет прочности клеевых швов

Cечение	S_дi	I_{пр. ф. i}	τ_i	∆_i
-	см³	см⁴	МПа	%
0	4293	272354	0.51	36
1	5746	503549	0.37	54
2	7776	969278	0.26	67
3
4	7777	969493	0.18	77
4л	7719	953769	0.18	77
5	7475	888969	0.18	78
6	6658	691063	0.16	80
7	5841	521411	0.14	83
8	5024	378575	0.10	87
9	4207	261119	0.06	92
10	3390	167605	0.05	94
11	2573	96597	0.18	77
12	1756	46657	0.42	47

г) Расчет прочности фанерной стенки на срез

Расчет на прочность фанерной стенки на срез в i-ом сечении проводим в табличной форме (таблица 8) по формуле:

τ_ф_.
i = IQ_iI * S_пр_._ф_.
i / (I_пр_._ф_{. i} * Σδ_ф) ≤ R_ф_._ср * m_в,

где R_{ф. ср} = 6 МПа - расчетное сопротивление срезу вдоль волокон наружных слоев.

S_{пр. ф. i} - статический момент половины сечения фанерной стенки и пояса:

S_{пр. ф. i} = S_ф.
i + S_{д. i} * (E_д / E_ф) = Σδ_ф * h_i^2/8 + Σδ_п * b_п * (h_i - b_п) / (2 * (E_д / E_ф)).

Недонапряжение в i-ом сечении:

∆_i =100 * (R_{ф. ск} * m_в - τ_ф.
i) / (R_{ф. ск} * m_в).

Таблица 8

Расчет прочности фанерной стенки на срез

Cечение	S_{пр. ф. i}	τ_ф. i	∆_i
-	см³	МПа	%
0	5342	4.9	18
1	7580	3.8	37
2	11081	2.9	52
3
4	11082	2.0	67
4л	10977	2.0	67
5	10534	1.9	68
6	9098	1.7	72
7	7733	1.4	77
8	6439	1.0	83
9	5217	0.6	90
10	4066	0.4	93
11	2986	1.6	73
12	1977	3.7	39

д) Расчет прочности фанерной стенки на главные растягивающие напряжения

Расчет проводим в табличной форме (таблица 9) по формуле:

σ_р_._ф_._α_.
i = - 0.5 * σ_и_._ф_{. i} + ( (0.5 * σ_и_._ф_{. i}) ² + τ_ф_.
i²)) ^0.5 ≤ R_ф_._р_._α_=45° * m_в,

где R_ф.
р._α=45° = 4.5 МПа - расчетное сопротивление фанеры под углом 45⁰ на растяжение;

σ_{и.
ф. i.}- нормальное напряжение от изгиба на уровне внутренней кромки сжатого пояса:

σ_и_._ф_{. i.}= IM_iI * y_i’ / I_пр_._ф_.
i,

y_i’ = (h_i - 2 * b_п) / 2,τ_ф_.
i –

касательное напряжение определяемое на уровне внутренней кромки пояса:

τ_ф.
i.= IQ_iI * S_{пр. ф. i}’ / (I_{пр. ф. i.}* Σδ_ф),

S_пр.
ф_._i - статический момент пояса относительно нейтральной оси:

S_{пр. ф. i.}’ = Σδ_п * b_п * (h_{i. -}b_п) / 2 * (E_д / E_ф) + Σδ_ф * h_i.* (h_{i. -}b_п) / 2,

Недонапряжение в i-ом сечении:

∆_i =100 * (R_{ф. р.}_α=45° * m_в - σ_{и.
ф. i)} / (R_{ф. р.}_α=45° * m_в).

Таблица 9

Расчет прочности фанерной стенки на главные растягивающие напряжения

Cечение	y_i’	σ_и. ф.	S_пр. ф’	τ_ф. i.	σ_р. ф._α_. i	∆_i
-	см	МПа	см³	МПа	МПа	%
4	49.0	8.25	23158.8	4.17	1.7	61
4л	40.1	6.62	22891.8	4.13	2.0	56
5	52.1	7.82	21778.9	3.97	1.7	63
6	47.1	4.77	18237.6	3.38	1.8	61
7	42.1	1.73	14981.2	2.71	2.0	56
8	37.0	2.47	12009.7	1.92	1.0	77
9	32.0	5.43	9323.04	1.04	0.2	96
10	26.9	7.46	6921.32	0.72	0.1	98
11	21.9	7.17	4804.5	2.59	0.8	81

3.3.3 Проверка устойчивости фанерной стенки

Проверку устойчивости проводим в сечении середины первой панели шириной а = 96 см от карнизного узла с координатой:

х = h + 96/2 (см),

х = 108 + 96/2 = 156 см.

Высота сечения:

h = ( (l_{рам. х} / 2 - х) * (tgα₃ - tgα₁) + h_к) * cosα_2,h = ( (233.5/2 - 156) * (tg17.74 - tg14.04) + 35) * cos15.82 = 101.7 см.

Высота фанерной стенки за вычетом поясов:

h_ст = h - 2 * b_п, h_ст = 101.7 - 2 * 12 = 77.7 см.

h_ст / δ_ф = 77.7/1.4 = 55.5 > 50,

следовательно, необходима проверка устойчивости фанерной стенки из ее плоскости.

Устойчивость фанерной стенки из ее плоскости проверяем по формуле:

σ_и.
ф./ σ_{и.
ф. кр.}+ τ_ф / τ_{ф. кр.}<1,где σ_{и.
ф. кр}_.и τ_ф.
кр_.–

критические нормальное и касательное напряжения:

σ_{и.
ф. кр.}= k_и * (100 * δ_ф / h_ст) ^2,τ_ф.
кр.= k_τ * (100 * δ_ф / h_ст) ^2,при γ = а / h_ст = 96/77.7 = 1.236, k_и = 27.5 МПа, k_τ = 6 МПа.

σ_и.
ф._кр.= 27.5 * (100 * 1.4/77.7) ² = 89.3 МПа,

τ_ф.
кр.= 6 * (100 * 1.4/77.7) ² = 19.5 МПа.

σ_и.
ф./ σ_{и.
ф. кр.}+ τ_ф / τ_{ф. кр}_.= 7.82/89.3 + 3.97/19.5 = 0.3 < 1,

следовательно, устойчивость фанерной стенки из ее плоскости обеспечена.

3.4 Проектирование узлов рамы

3.4.1 Опорный узел (пятовой шарнир)

Крепление стойки осуществляется лобовым упором в фундамент. По внешним и боковым кромкам стойка закреплена металлическим сварным башмаком. Проверим клеевые швы на скалывание по формуле:

τ = 1.5 * H / (b_расч * h_п) ≤ R_ск * m_в,

где b_расч - расчетная ширина сечения:

b_расч = 0.6 * Σδ_п,

0.6 - коэффициент учитывающий непроклей,

b_расч = 0.6 * 13.5 = 8.1 см,

h_п - ширина пяты за вычетом симметричной срезки по 2.5 см:

h_п = 65 - 2 * 2.5 = 60 см.

τ = 1.5 * 76.7 * 10/ (8.1 * 60) = 2.37 МПа < R_ск * m_в = 21 * 1 = 21 МПа,

следовательно, прочность клеевых швов на скалывание обеспечена.

Проверяем древесину на смятие в месте упора стойки рамы на фундамент по формуле:

σ_см = V / F_см ≤ R_см,

где F_см - площадь смятия:

F_см = Σδ_п * h_п,

F_см = 13.5 * 60 = 810 см².

σ_см = 76.6 * 10/810 = 0.95 МПа < R_см = 13 МПа,

следовательно, прочность древесины на смятие в месте упора стойки рамы на фундамент обеспечена.

Высота вертикальной стенки башмака из условия смятия древесины поперек волокон:

h_б = H / (Σδ_п * m_в * R_см90),

h_в = 76.7 * 10/ (13.5 * 1 * 1.8) = 31.6 см.

Принимаем h_б = 32 см.

Для определения толщины этой стенки из условия ее изгиба как пластинки с частичным защемлением на опорах с учетом развития пластических деформаций при изгибе сначала находим момент:

M = H * Σδ_п / 16,M = 76.7 * 0.135/16 = 0.648 кН*м.

Требуемый момент сопротивления:

W_тр = M / R_y,

где R_y = 230 МПа - расчетное сопротивление стали С235,W_тр = 0.648 * 1000/230 = 2.82 cм³.

Толщина пластины:

δ = (6 * W_тр / Σδ_п) ^0.5,δ = (6 * 2.48 * 100/13.5) ^0.5 = 11.2 мм.

Принимаем по ГОСТ 82-70* δ = 12 мм.

Траверсы проектируем из уголков h_в.
п * h_г.
п * t = 200 * 125 * 12 мм.

Проверяем вертикальную полку уголка приближенно без учета горизонтальной полки на внецентренное растяжение по формуле:

σ = H / (2 * F_{в. п}) + M / W_{в. п} ≤ R_y,

где F_{в. п} - площадь вертикальной полки:

F_{в. п} = (h_{в. п} - t) * t,

F_{в. п} = (20 - 1.2) * 1.2 = 22.56 см^2,W_{в. п} –

момент сопротивления вертикальной полки:

W_{в. п} = (h_{в. п} - t) ² * t / 6,W_{в. п} = (20 - 1.2) ² * 1.2/6 = 70.7 см^3,M –

изгибающий момент:

M = H * (h_{в. п} - t) / 2,M = 76.7 * (0.2 - 0.012) / 2 = 7.21 кН*м.

σ = 76.7 * 10/ (2 * 22.56) + 7.21 * 1000/70.7 =119.1 МПа < R_y = 230 МПа,

следовательно, прочность вертикальной полки уголка на внецентренное растяжение обеспечена.

Крепление траверсы (уголков) башмака к фундаменту предусматривается двумя болтами d = 24 мм, работающими на срез и растяжение.

Проверим условие прочности по напряжениям сжатия под горизонтальными полками башмака для бетона B12.5:

σ = M / W ≤ R_b,

где R_b = 7.5 МПа - расчетное сопротивление бетона сжатию;

W - момент сопротивления:

W = b * l^2/6,b = h_{г. п} = 12.5 см и l = 37.5 см –

ширина и длина опорной плоскости уголков башмака.

W = 12.5 * 37.5^2/6 = 2930 см^3,σ = 7.21 * 1000/2929 = 2.5 МПа < R_b = 7.5МПа,

следовательно, прочность бетона по напряжениям сжатия под горизонтальными полками башмака обеспечена.

Проверка анкерного болта на растяжение по ослабленному нарезкой сечению:

σ = N_р / F_нт ≤ 0.8 * R_р,

где R_р = 230 МПа - сопротивление болта растяжению;

N_р - сила растягивающая болт:

N_р = M / (2/3 * 2 * l),

N_р = 7.21/ (2/3 * 2 * 0.375) = 14.4 кН.

σ = 14.4/0.352 = 41 МПа < 0.8 * R_р = 184 МПа, следовательно, прочность анкерного болта на растяжение обеспечена.

Проверка анкерного болта на срез:

τ = H / (2 * F_бр) ≤ R_ср,,

τ = 76.7/ (2 * 0.452) = 85 МПа < R_ср = 230 МПа,

следовательно, прочность анкерного болта на срез обеспечена.

Проверка опорного сечения на скалывание по формуле:

τ = H * S_пр^м / (I_пр * b_пр) ≤ 0.6 * R_ск * m_в,

где b_пр - приведенная ширина сечения:

b_пр = Σδ_п + Σδ_ф * (E_ф / E_д), b_пр = 13.5 + 2.8 * (9000/10000) = 16.02 см.

S_пр^м - статический момент пояса относительно нейтральной оси:

S_пр^м = S_д + S_ф * E_ф / E_д = (Σδ_п * b_п) * (h_п - b_п) / 2 + E_ф / E_д * Σδ_ф * b_п * (h_п - b_п) / 2,S_пр^м = (13.5 * 12) * (60 - 12) / 2 + 9000/10000 * 2.8 * 12 * (60 - 12) / 2 = 4614 см³.

I_пр - приведенный момент инерции:

I_пр = I_д + I_ф * E_ф / E_д = Σδ_п * h_п^3/12 + Σδ_ф * h_п^3/12 * E_ф / E_д,

I_пр = 13.5 * 60^3/12 + 2.8 * 60^3/12 * 9000/10000 = 288360 см^4,0.6 –

коэффициент учитывающий непроклей.

τ = 76.7 * 4614 * 10/ (288360 * 16.02) = 0.8 МПа < 0.6* R_ск * m_в = 0.6 * 1.6 * 1 = 0.96 МПа,

следовательно, прочность опорного сечения на скалывание обеспечена.

Рисунок 9. Опорный узел

3.4.2 Карнизный узел

Расчет производим с допущениями, что усилия от момента воспринимают только пояса, фанерная стенка воспринимает только поперечную силу. Карнизный узел можете запечатлеть на "великолепном" рисунке под номером 11, представленном в конце данного подраздела.

а) Расчет трехлобового упора

Продольные усилия в лобовом упоре:

N₁’ = N_2/2 + M_2/h,

N₃’ = N_4/2 + M_4/h,

N₁’ = - 81.5/2 + - 155.5/1.08 = - 184 кН,

N₃’ = - 93.6/2 + - 163.1/1.08 = - 198 кН.

Усилие, приходящееся на наименьшую площадку трехлобового упора определяем из силового многоугольника построенного в масштабе 1 мм - 10 кН (рисунок 10): N_см = 115 кН.

Рисунок 10. Силовой многоугольник

Напряжение смятия в площадке при α = 28.32°:

σ_см._α = N_см / F_см ≤ R_см._α * m_в,

где R_см._α - расчетное сопротивление смятию в лобовом упоре под углом α:

R_см._α = R_см / (1 + (R_см / R_см90 - 1) * sin³α),

R_см._α = 13/ (1 + (13/3 - 1) * sin³28.32°) = 9.5 МПа,

F_см - площадь смятия:

F_см = b_п’ * h_п’,

b_п’ и h_п’ - ширина и высота пояса;

F_см = 12 * 13.5 = 162 см².

σ_см._α = 115 * 10/162 = 7.1 МПа < R_см._α * m_в = 9.4 * 1 = 9.5 МПа,

следовательно, прочность трехлобового упора на смятие обеспечена.

б) Расчет верхнего и нижнего замков

Усилие, действующее на верхний и нижний замки:

N = ± M_3/h_0,где h₀ = 1.3 м - плечо пары сил.

N = ± 186.6/1.3 = ± 143.6 кН.

Требуемая площадь нетто болтов работающих на растяжение:

F_нт^тр = N / R_bt,

где R_bt = 200 МПа - расчетное сопротивление растяжению болтов класса 5.8.

F_нт^тр = 143.6 * 10/210 = 6.84 см².

Принимаем 2 болта d = 24 мм, F_нт = 2 * 3.52 = 7.04 см².

Конструкцию нижнего замка принимаем из двух трубок d = 28 мм, длиной l = 70 мм, приваренных к стальным полосам сечением 100 * 10 мм и стяжного болта d_б = 22 мм.

в) Расчет стальной полосы и нагелей

Рассчитываем шов, прикрепляющий стальную полосу к сварному башмаку:

k_ш = N / (4 * β * (l_ш - 1) * R_wf),

k_ш = 143.6 * 100/ (4 * 0.8 * (14 - 1) * 180) = 1.9 мм.

Полосу привариваем двухсторонним швом с катетом k_ш = 3 мм. Для крепления полосы к поясу принимаем глухие стальные нагели d_н = 10 мм, l_н = 100 мм (что больше 5 * d_н = 50 мм).

Несущая способность нагеля по изгибу:

T_н = 2.5 * d_н^2,T_н = 2.5 * 1² = 2.5 кН.

Требуемое количество нагелей, включая 20% глухарей монтажного назначения:

n = N’ / (2 * T_н), где N’ = M_4/ (h - b_п) = 163.1/ (1.08 - 0.12) =170 кН.

n = 170/ (2 * 2.5) =34 шт.

Нагели размещаем в три ряда в шахматном порядке с расстоянием между ними:

вдоль волокон S₁ = 7 * d_н = 7 * 10 = 70 мм;

поперек волокон досок пояса от кромки S₂ = 3 * d_н = 3 * 10 = 30 мм,

расстояние между рядами S₃ = 4 * d_н = 4 * 10 = 40 мм > 3.5 * d_н > 3.5 * 10 = 35 мм.

Проверяем металлическую полосу сечением b = 10 см * δ = 1 см на растяжение:

σ = N’ / (2 * A_нт) ≤ R_y,

где A_нт - площадь сечения нетто стальной полосы:

A_нт = A_нт - A_бр = b * δ - n * d * δ,

A_нт = 10 * 1 - 3 * 1 * 1 = 7 см².

σ = 170 *10/ (2 * 7) = 121 МПа < R_y = 230 МПа,

следовательно, прочность металлической полосы на растяжение обеспечена.

Проверяем нагели на смятие в металлических накладках:

σ = N’ / (n * d_н * Σδ) ≤ R_р,

σ = 170 * 10/ (6 * 1 * 1) = 283 МПа < R_р = 340 МПа,

следовательно, прочность нагелей на смятие обеспечена.

Принимаем окончательное сечение стальных полосок 100 * 10 мм.

г) Подбор сечения коробчатых башмаков растянутого замка

Башмак принимаем из уголков 140 * 90 * 10 мм и 80 * 80 * 8 мм, свариваемых в коробчатое сечение.

Проверку прочности принятого сечения проводим по формуле:

σ = M_max / W_min ≤ R_и,

где M_max - максимальный изгибающий момент в середине пролета:

M_max = N * a / 2,W_min

- момент сопротивления сечения:

W_min = I_x0-x0/ (h - y₀),

I_x0-x0 - момент инерции:

I_x0-x0 = 444 +22.2 * 0.91² +73.4 + 12.3 * 2.1² = 589.8 см⁴.

y₀ - расстояние до центра тяжести сечения:

y₀ = S_1-1/A,

S_1-1 - статический момент площади:

S_1-1 = A₁₃ * z₀₁₃ + A₁₄ * z_014,А - площадь:

A = A₁₃ + A₁₄.

S_1-1 = 22.2 * 4.6 + 12.3 * 6.7 = 184.5 см³.

A = 22.2 + 12.3 = 34.5 см².

y₀ = 184.5/34.5 = 5.35 см.

W_min = 589.8/ (14 - 5.35) = 68.2 см³.

M_max = 135 * 0.077/2 = 5.197 кН*м.

σ = 5.197 * 1000/68.2 = 76 МПа < R_и = 210 МПа,

следовательно, прочность принятого сечения обеспечена.

Рисунок 11. Карнизный узел

3.4.3 Коньковый узел

Торцы блоков полурам в коньковом узле соединяются впритык лобовым упором.

Для того, чтобы при деформации конькового узла в плоскости рамы избежать скола досок, крайние доски ригеля имеют срез.

Жесткость узла из плоскости рамы обеспечивается деревянными накладками сечением 20 * 7 см на болтах d = 16 мм. Коньковый узел изображен на рисунке 12.

Расчетные усилия в узле (таблица 5): N₁₂ = - 73.8 кН, Q₁₂ = 24.3 кН.

Сила N₁₂ вызывает смятие ригеля, напряжение смятия в торцах ригеля при α₂ = 15.82°:

σ_см = N / F_см ≤ R_см._α * m_в,

где F_см - площадь смятия:

F_см = F_12/cosα_2,F_см = 25 * 13.5/cos15.82° = 351 см².

R_см._α - расчетное сопротивление смятию под углом α₂:

R_см._α = R_см / (1 + (R_см / R_см90 - 1) * sin³α),

R_см._α = 13/ (1 + (13/3 - 1) * sin³15.82) = 12.2 МПа.

σ_см = 73.8 * 10/350 = 2.1 МПа < R_см._α * m_в = 12.2 * 1 = 12.2 МПа,

следовательно, прочность на смятие обеспечена.

Поперечная сила Q₁₂ воспринимается накладками и болтами. При расстоянии между болтами l₁ = 240 мм и l₂ = 960 мм находим вертикальные усилия в болтах:

V₁ = Q₁₂ * l_2/ (l₁ + l₂), V₂ = - Q₁₂ + V_1,V₁ = 24.3 * 960/ (240 + 960) = 19.46 кН, V₂ = - 24.3 + 19.44 = - 4.86 кН.

Расчетная несущая способность двух срезных болтов диаметром d = 16 мм из условий изгиба нагеля при направлении усилий под углом к волокнам α = 90° (для накладок) должна быть не менее вертикальных усилий в болтах:

4 * T_н = 4 * 2.5 * d² * (к_α) ^0.5 * m_в ≥ V_1,4 * T_н = 4 * 2.5 * 1.6² * (0.65) ^0.5 * 1 = 20.6 кН > V₁ = 19.44 кН.

Напряжение в накладках:

σ = M / W_нт ≤ R_c * m_в,

где M - изгибающий момент в накладке:

M = Q₁₂ * l_2/2,M = 24.3 * 0.96/2 = 11.7 кН.

W_нт - момент сопротивления накладок с учетом ослабления сечения болтами:

W_нт = 2 * (W_бр - W_осл),

W_нт = 2 * (7 * 20^2/6 - 2 * 7 * 1.6^2/6) = 921 см³.

σ = 11.7 * 1000/921 = 12.7 МПа < R_c * m_в = 13 * 1 = 13 МПа,

следовательно, напряжение в накладках менее максимально допустимого.

Рисунок 12. Коньковый узел

4. Мероприятия по защите конструкций от возгорания, гниения и поражения биологическими вредителями

а) Защита от возгорания

Мероприятия по защите конструкций от возгорания:

химические - нанесение на поверхность конструкций антипирена ОФП-9,конструкционные - деревянные конструкции разделены на части противопожарными преградами из несгораемых материалов.

б) Защита от гниения и поражения биологическими вредителями

Мероприятия по защите конструкций от гниения и поражения биологическими вредителями:

химические - нанесение на поверхность конструкций антисептической пасты ПАФ-ЛСТ и влагозащитного лака,

конструкционные - заключаются в обеспечении их воздушно-сухого состояния путем устройства гидро- и пароизоляции; отвода воды с крыши; применения водонепроницаемой наружной обшивки; устройства хорошей вентиляции.

5. ТЭП проекта

Расход древесины на 1 плиту покрытия П1- 0.303 м³.

Расход древесины на 1 раму РДП24-3-1 - 1.943 м³.

Расход металла на 1 раму РДП24-3-1 - 294.34 кг.

Таблица 10

Расход материалов

Материал	Расход
	на здание	на 1 м²площади
Древесина	83 м ³	0.07 м ³
Металл	3.53 т	3 кг

Коэффициент расхода металла на одну раму:

к_м =100 * m_мет / m_др,

где m_мет - расход металла на одну раму, кг;

m_др - расход древесины на одну раму, кг.

к_м = 100 * 294.34/ (1.943 * 500) = 30.3%.

Коэффициент собственного веса рамы:

к_{с. в} =1000 * g_с.
в / ( (g_{с. в} + g_н) * l),

где g_{с. в} = (m_мет + m_др.) * 9.81/ (В * l) = (294.34 + 1.943 * 500) * 9.81/ (4.5 * 24 *1000) = 0.11 кН/м^2,к_с.
в =1000 * 0.11/ ( (0.11 + 1.501) * 24) = 4.1

Список использованных источников

СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. Минстрой РФ. Москва. 1996.

СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования. Москва. 1982

СНиП II-25-80. Нормы проектирования. Деревянные конструкции. Стройиздат. Москва. 1983.

Конструкции из дерева и пластмасс. Иванов В.А., Клименко В.З. Вища школа. Киев. 1981.

Конструкции из дерева и пластмасс. Легкие ограждающие конструкции покрытий из эффективных материалов. Учебное пособие. Малбиев С.А. ИИСИ. Пермь. 1990.

Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности "Промышленное и гражданское строительство". Конструкции из дерева и пластмасс. Расчет и конструирование деревянных рам. Ибрагимов А.М. ИИСИ. 1989.

Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности "Промышленное и гражданское строительство". Конструкции из дерева и пластмасс. Расчет и конструирование трехшарнирных клеефанерных рам. Ибрагимов А.М. ИИСИ. 1991.

Строительные конструкции. Учебное пособие. Малбиев С.А., Телоян А.Л., Лопатин А.Н. Пермь. 2006.

Курсовая работа: Одноэтажное производственное здание с деревянным каркасом

Похожие работы: