Дипломная работа: Анализ затрат на производство молочной продукции

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «ОРШАНСКИЙ ОЛМОЛОЧНЫЙ ЗАВОД»

1.1 Организационно-правовой статус предприятия и структура управления

1.2 Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия

1.3 Анализ финансового состояния предприятия

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ПРПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

2.1 Сущность и методика анализа издержек предприятия

2.2 Классификация затрат на производство продукции предприятия

2.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

2.4 Основные направления снижения затрат на производство продукции предпредприятия

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО МОЛОЧНОЙ ПРПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕЕ СНИЖЕНИЯ НА ОАО «ОМЗ»

3.1 Анализ себестоимости производимой продукции предприятия

3.2. Факторный анализ себестоимости отдельных видов продукции

3.3. Определение резервов снижения себестоимости продукции ОАО 1111«Оршанский молочный завод»

3.4 Разработка мероприятий по снижению затрат на производство молочной 1111продукции предприятия

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Главный мотив деятельности любого предприятия в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку издержки это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством предприятия невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

Современная экономическая теория исходит из редкости используемых ресурсов и возможности их альтернативного использования. Поэтому когда предприятие решает производить какой-то определенный товар, например мебель из дерева, то она тем самым отказывается от производства из дерева блоков для дачных домиков. Отсюда делается вывод, что экономические, или вмененные, издержки определенного ресурса, используемого в данном производстве равны его стоимости (ценности) при наиболее оптимальном способе его использования для производства товаров. Таким образом, экономические издержки - это плата поставщику, осуществляемая предприятием, или доходы поставщика ресурсов, обеспечиваемые предприятием, а также внутренние издержки на то, чтобы ресурсы были применены именно данным предприятием и для определенного варианта производства.

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования предприятия. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Процесс совершенствования организации производства и труда, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Основная цель дипломного проекта – анализ затрат на производство молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод» и разработка путей их снижения.

Задачи дипломного проекта:

определение понятия, видов и классификации издержек предприятия, методов управления затратами;
анализ динамики основных технико-экономических показателей предприятия;
анализ затрат на производство молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод»;
выявление резервов и разработка мероприятий по их использованию и снижению себестоимости продукции предприятия.

Достижение этих задач осуществляется с помощью методов экономического анализа. В данной работе использовались как классические методы анализа хозяйственной деятельности и финансового анализа (цепных подстановок, арифметических разниц, выделения изолированного влияния факторов, факторный анализ), так и традиционные методы экономической статистики (средних и относительных величин, графический, индексный, элементарные методы обработки рядов динамики).

Для того чтобы величина выявленных резервов была реальной, подсчет резервов должен быть по возможности точным и обоснованным. Для подсчета величины резервов при анализе хозяйственной деятельности в дипломном проекте использовался ряд методов: прямого счета, сравнения, факторного анализа.

В процессе подготовки дипломного проекта использовалась годовая бухгалтерская отчетность предприятия ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 годы, учебная и методическая литература российских и зарубежных авторов, научные статьи.

ГЛАВА 1. Экономическая характеристика ОАО «Оршанский молочный завод»

1.1 Организационно-правовой статус предприятия и структура управления

ОАО «Оршанский молочный завод» - акционерное общество открытого типа создано из Государственного предприятия «Оршанский молочный завод», зарегистрированного Постановлением Главы администрации Оршанского района № 194 от 28 апреля 1992 года.

ОАО «Оршанский молочный завод» является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделен на определенное число акций, удостоверяющих обязательные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу.

Общество является юридическим лицом, действующим в соответствии с законодательством Российской Федерации и Республики Марий Эл. Имеет в собственности обособленное имущество, приватизированное в порядке, установленном законодательством о приватизации и приобретенное по иным основаниям, учитываемое на его самостоятельном балансе, отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несет обязанности, выступает истцом и ответчиком в суде, имеет круглую печать со своим полным фирменным наименованием на русском языке и место его нахождения.

Общество имеет полное официальное наименование: открытое акционерное общество «Оршанский молочный завод».

Сокращенное наименование: ОАО «ОМЗ».

Местонахождение общества: 425250 Республика Марий Эл, п. Оршанка, ул. Гагарина 14.

Порядок выпуска и распределения акций первой эмиссии, произведенной при учреждении общества, был определен планом приватизации утвержденным Госкомимуществом Республики Марий Эл от 18 ноября 1992 года. Уставный капитал акционерного общества на 1.01.2005 г. Составил 1 тыс. руб., который разделен на 1000 обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1р.

Основной целью общества является получение прибыли путем удовлетворения общественно-полезных потребностей в продукции, работах, услугах.

Основными видами деятельности ОАО являются:

- производство пищевых продуктов на основе переработки молока и сливок;

- разработка, внедрение, производство, реализация конкурентоспособной пищевой продукции;

- оптовая и розничная торговля продовольственными и непродовольственными товарами с использованием сети своих магазинов.

Рынком сбыта произведенной пищевой продукции являются предприятия сети торговли республики.

В 1998 году предприятие наладило выпуск казеина технического, который идет на экспорт и пользуется большим спросом за рубежом. В настоящее время выпуск его прекращен.

Предприятие имеет множество конкурентов.

Производство продукции планируется в соответствии с установленными мощностями, с учетом рынка сбыта, с учетом объема молока, закупаемого от хозяйств и населения района.

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров, которое проводится ежегодно. В период между собраниями, функции управления возложены на совет директоров.

В компетенцию Совета Директоров входит решение вопросов общего руководства деятельностью ОАО, за исключением вопросов отнесенных Уставом к исключительной компетенции Общего собрания акционеров.

Члены совета директоров избираются сроком на один год. Член совета директоров может переизбираться неограниченное число раз.

Совет директоров общества состоит из 7 человек. Избранными считаются кандидаты, набравшие наибольшее количество голосов.

Председатель совета директоров избирается членами совета директоров. Он организует работу совета директоров, созывает совет, председательствует на общем собрании акционеров.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется Генеральным директором и правлением акционерного общества.

Генеральный директор и правление избираются общим собранием сроком на 1 год и могут быть отозваны досрочно.

Компетенция Генерального директора:

- представляет интересы общества, подписывает все документы от имени общества, действует без доверенности в соответствии с решениями правления;

- открывает счета в банках Российской Федерации и за ее пределами по решению правления;

- утверждает штаты предприятия по решению правления и по согласованию с советом директоров;

- издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества;

- организует совместно с правлением ведение бухгалтерского учета, своевременную финансовую отчетность в соответствующие органы;

- решает другие вопросы, связанные с деятельностью общества.

Общество самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную и иную деятельность, а также социальное развитие трудового коллектива. Основу плана составляют договора, заключенные с потребителями продукции и услуг, и поставщиками материальных и иных ресурсов, а также решения исполнительных органов общества и Совета директоров, принятые в пределах установленных Уставом полномочий. Реализация продукции, выполнение работ, предоставление услуг осуществляется по ценам и тарифам, устанавливаемым обществом самостоятельно, кроме случаев, предусмотренных действующим законодательством.

Уставный капитал может быть увеличен путем увеличения номинальной стоимости акций или путем размещения дополнительных акций. Общество вправе производить размещение акций и иных ценных бумаг, конвертируемых в акции посредством как открытой, так и закрытой подписки за исключением случаев, когда законодательством допускается возможность размещения акций только посредством открытой продукции.

Дивиденды по обыкновенным размещенным акциям могут выплачиваться ежеквартально, раз в полгода или раз в год.

Общество формирует резервный фонд на выплату вознаграждений по итогам деятельности за год. В случае получения прибыли общество самостоятельно определяет направления использования прибыли, оставшейся у него после уплаты налогов и других платежей, а также расчетов с кредиторами.

В обществе создается резервный фонд, который формируется путем обязательных ежегодных отчислений в размере 5 % от чистой прибыли. Он предназначен для покрытия его убытков, а также для выкупа обыкновенных акций Общества в случае отсутствия иных средств.

Успешное развитие производства в значительной степени зависит от уровня организации управления.

Структура управления ОАО «Оршанский молочный завод» представлена на рис. 1.1.

Главный инженер определяет техническую политику, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства.

Механик руководит работниками, осуществляющими обслуживание производства, проводит работу в области эксплуатации энергетического оборудования, экономии рационального использования топливно-энергетических ресурсов, содействует достижению высоких показателей по эксплуатации энергоустановок.

Начальник отдела сбыта осуществляет руководство хозяйственной деятельностью предприятия в области материального снабжения, сбыта готовой продукции.

Рис. 1.1. Структура управления ОАО «Оршанский молочный завод»

Мастер цеха непосредственно осуществляет контроль за качеством произведенной продукции, за ходом всего производственного процесса.

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учета, отчетности и контроль за использованием материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Учет в бухгалтерии переведен на автоматизированную обработку с применением персональных электронно-вычислительных машин, что привело к повышению оперативности обработки.

На данном предприятии используется программа «1 С - Бухгалтерия». Полная автоматизация бухгалтерского учета позволяет решать задачи не только бухгалтерии, но и других подразделений предприятия.

Главный бухгалтер в соответствии с действующим законодательством формирует учетную политику предприятия, обеспечивая финансовую устойчивость предприятия.

Учет на предприятии ведется по журнально-ордерной форме счетоводства. Начисление амортизации основных средств производится по единым нормам. Амортизация нематериальных активов начисляется линейным способом, на основе срока их полезного использования.

Списание сырья, материалов на производство производится по средней себестоимости. Готовая продукция оценивается в балансе по фактической себестоимости.

Выручка от реализации продукции и в целях налогообложения определяется по мере отгрузки продукции и предъявления покупателем расчетных документов.

При контроле исполнения оценивается работа трудящегося, поощряется выполнение заданных системой управления требований и наказываются за нарушения. На ОАО «Оршанский молочный завод» достаточно широко используются методы материального и морального стимулирования работников. На выплату вознаграждений по итогам работы за год создается резерв в размере 10% от начисленной заработной платы. Так на 1 января 2005 года этот резерв создан в сумме 77 тысяч рублей.

В процессе производства все подразделения предприятия действуют взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. Для каждого работника определены права, обязанности и ответственность.

1.2 Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия

В данном разделе проведем анализ основных экономических показателей ОАО «Оршанский молочный завод». Проанализируем основные показатели деятельности предприятия за 2003-2005 гг. (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Основные экономические показатели ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003 - 2005 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	17352	18419	19578	1067	1159	106,15	106,29
Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс. руб.	14085	15633	17615	1548	1982	110,99	112,68
Затраты на 1 рубль реализованной продукции, коп.	81,2	84,9	90,0	3,7	5,1	104,56	106,01
Среднесписочная численность персонала, чел.	40	36	33	-4	-3	90,00	91,67
Производительность труда 1 работника, тыс. руб./чел.	433,8	511,6	593,3	77,8	81,7	117,93	115,97
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	1149	1468	1724	319	256	127,76	117,44
Среднемесячная заработная плата на 1 работника, руб.	2394	3398	4353	1004	955	141,94	128,10
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	3210	3321,5	3286	111,5	-35,5	103,47	98,93
Фондоотдача, руб./руб.	5,4	5,5	6,0	0,1	0,5	101,85	109,09
Прибыль от реализации, тыс. руб.	1133	302	322	-831	20	26,65	106,62
Балансовая прибыль, тыс. руб.	943	154	29	-789	-125	16,33	18,83
Чистая прибыль, тыс. руб.	721	87	-9	-634	-96	12,07	-10,34
Рентабельность продаж, %	5,4	0,8	0,1	-4,6	-0,7	14,81	12,50

На основании данных таблицы можно сделать следующие выводы: наблюдается стабильный рост объема реализованной продукции, за 3 года он составил 2226 тыс. руб. или 12,4%. Также происходит и рост себестоимости продукции, который за 3 года составил 3530 тыс. руб. или на 23,5%.

В 2004 году выручка от продажи товаров, продукции и услуг составила 18419 тыс. руб., что на 1067 тыс. руб. больше уровня 2003 года. Темп роста составил 6,1%. Себестоимость реализованной продукции возросла в 2004 году на 1548 тыс. руб. или на 11% по сравнению с прошлым годом. Затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2004 году возросли на 3,7 копеек или на 4,6 % по сравнению с 2003 годом и составили 84,9 копеек на 1 рубль реализованной продукции.

Выручка от продажи товаров, продукции и услуг составила в 2005 году 19578 тыс. руб. против 18419 тыс. руб. прошлого года, рост составил 6,3%. Одновременно с увеличением выручки наблюдается увеличение себестоимости по сравнению с прошлым годом на 12,7%. За счет превышения темпов роста себестоимости над темпами роста выручки доля затрат на рубль реализованной продукции возросла в 2005 году до 90 коп.

Среднесписочная численность персонала ОАО «Оршанский молочный завод» в рассматриваемом периоде имела тенденцию к уменьшению. За три года численность персонала сократилась на 7 человек.

Среднегодовая производительность труда увеличилась, что обусловлено ростом объемов продаж и снижением среднесписочной численности работников.

Стабильными темпами происходит увеличение фонда оплаты труда. Рост этого показателя в 2005 году составил 575 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом, а среднемесячная заработная плата на 1 работника увеличилась в 2004 году по сравнению с 2003 годом на 1004 руб. или на 41,9%, в 2005 году – на 955 руб. или на 28,1% по сравнению с прошлым годом.

Среднегодовая стоимость основных средств имеет тенденцию к росту. Так в 2005 году среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась по сравнению с 2003 годом на 76 тыс. руб. или на 2,4%. Важный показатель использования основных средств - фондоотдача в 2004 году увеличился на 0,1 руб./руб. или на 1,9% по сравнению с 2003 годом, а в 2005 году по сравнению с 2004 годом также возрос на 0,5 руб./руб. или на 9,1%.

В 2004 году прибыль от реализации продукции предприятия сократилась на 831 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом или более чем в три раза. Балансовая прибыль уменьшилась в 2004 году на 789 тыс. руб. или более чем в 6 раз по сравнению с 2003 годом, и в 2005 году – на 125 тыс. руб. или более чем в 5 раз по сравнению с прошлым периодом. Чистая прибыль предприятия сократилась в 2004 году на 634 тыс. руб., в 2005 году наблюдаем чистый убыток предприятия в размере 9 тыс. руб. Соответственно и уменьшаются показатели рентабельности продаж.

Таким образом, в изучаемом периоде наблюдаем ухудшение финансовых результатов деятельности предприятия, снижение массы прибыли и уменьшение уровня рентабельности. Однако на основе темпов роста продаж, показателей использования средств производства и трудовых ресурсов, можно сделать вывод об улучшении работы предприятия в изучаемом периоде с 2003 по 2005 год.

Основной задачей промышленного предприятия является наиболее полное обеспечение спроса высококачественной продукции. Темпы роста объемов производства, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, также прибыль и рентабельность, поэтому анализ работы промышленного предприятия начинается с изучения показателей выпуска продукции.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеет анализ объема производства и реализации продукции.

ОАО «Оршанский молочный завод» специализируется на переработке молока и производству молочной продукции.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска продукции и её реализации, и рассчитываются базисные и цепные темпы роста, при этом объем производства должен быть выражен в сопоставимых ценах, за основу которых принимается цена базисного года.

Проведем анализ выпуска и реализации молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод» в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Динамика показателей производства и реализации молочной продукции ОАО «ОМЗ» за 2003-2005 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Переработано молока, тонн	1378,3	1319,3	602,6	-59	-716,7	95,72	45,68
Общий объем поступления молока, тонн	2724,9	2612,0	2669,0	-112,9	57	95,86	102,18
Процент переработки на предприятии, %	55	51	23	-4	-28	92,73	45,10
Отправлено молока на ОАО «Марийскмолпром», тонн	1378,3	1292,7	2066,4	-85,6	773,7	93,79	159,85
Объем производства молочной продукции, тыс. руб.	9860,9	10959,0	6567,7	1098,1	-4391,3	111,14	59,93
Объем реализации молочной продукции , тыс. руб.	9732	10815	6482,3	1083	-4332,7	111,13	59,94

В 2004 году было переработано 1319,3 тонн молока против 1378,3 тонн молока в 2003 году. Процент переработки молока на предприятии составил в 2004 году 55%. Отправлено молока на ОАО «Марийскмолпром» на 6,21 % меньше, чем в 2003 году.

В 2005 году снизился объем переработанного молока на 716,7 тонн или более чем в 2 раза, процент переработки молока составил в 2005 году 23%. В связи с этим возросли суммы отправленного молока на ОАО «Марийскмолпром» на 773,7 тонн по сравнению с 2004 годом.

Общий объем поступления молока несколько снизился в 2004 году на 112,9 тонн по сравнению с 2003 годом и возрос на 57 тонн в 2005 году по сравнению с предыдущим периодом.

Из таблицы 1.2 видно, что объем производства продукции в 2004 году увеличился на 1098,1 тыс. руб. или на 11,1% в сравнении с 2003 годом.

В 2005 году объемы производства и реализации молочной продукции уменьшились на 40%.

Изобразим графически динамику производства и реализации продукции ОАО «Оршанский молочный завод» на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Динамика производства и реализации молочной продукции ОАО «ОМЗ» за 2003-2005 гг.

Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывает ассортимент выпускаемой продукции. Ассортимент на ОАО «Оршанский молочный завод» формируется с учетом потребностей потребителей. Проведем анализ производства молочной продукции в натуральном выражении в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Анализ производства продукции ОАО «Оршанский молочный завод» по ассортименту за 2003-2005 гг., тонн

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Молоко 2,5% фас. по 0,5 л, 1 л	862,2	746,3	363,4	-115,9	-382,9	86,56	48,69
Молоко 3,7%	23,2	23,8	17,8	0,6	-6	102,59	74,79
Масла крестьянское	26,6	22,4	11,2	-4,2	-11,2	84,21	50,00
Творог	20,5	16,5	11,5	-4	-5	80,49	69,70
Сметана	17,2	30,5	16,3	13,3	-14,2	177,33	53,44
Кефир 2,5% фас. по 0,5 л	97,7	177,3	76,7	79,6	-100,6	181,47	43,26
Обрат	132,2	134,1	56,5	1,9	-77,6	101,44	42,13
Сыворотка	3,5	1,9	2,8	-1,6	0,9	54,29	147,37

Как видим из данных табл. 1.3, основным видом выпускаемой молочной продукции предприятия является пастеризованное молоко 2,5% жирности, фасованного по 0,5 и 1 литру. Однако, его производство уменьшилось на 115,9 тонн в 2004 году по сравнению с 2003 годом и на 382,9 тонн в 2005 году.

В 2004 году возросло производство молока 3,7% на 2,6%, сметаны – на 77,3%, кефира – на 81,5% по сравнению с 2003 годом.

В 2005 году сократились объемы выпуска всей молочной продукции предприятия. Наибольшие темпы снижения объемов производства у молока 2,5% (51,3%), масла (50%), сметаны (46,7%), кефира (56,7%).

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства промышленного предприятия является обеспеченность их средствами труда в необходимом количестве и ассортименте и более полное их использование.

Основными средствами называют ту часть капитала предприятия, которая переносит свою стоимость на стоимость продукции по частям, в течении нескольких производственных циклов.

Анализ начинают с изучения динамики стоимости основных средств, затем изучают динамику структуры и движения основных производственных фондов.

Таблица 1.4

Анализ основных средств ОАО «ОМЗ» за 2003-2005 гг., тыс. руб.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Здания	1311	1311	1311	-	-	100,00	100,00
Сооружения	296	296	296	-	-	100,00	100,00
Машины и оборудование	1167	1214	1199	47	-15	104,03	98,76
Транспортные средства	425	307	322	-118	15	72,24	104,89
Производственный и хозяйственный инвентарь	4	4	4	-	-	100,00	100,00
Другие виды основных средств	154	154	154	-	-	100,00	100,00
Итого	3357	3286	3286	-71	-	97,89	100,00

Как свидетельствуют данные табл. 1.4, наблюдается незначительное снижение стоимости основных средств за трехлетний период на 71 тыс. руб. или на 2,1%. В 2004 году увеличилась стоимость машин и оборудования и выбили транспортные средства на сумму 118 тыс. руб.

Наибольший удельный вес в составе основных средств составляют здания и машины с оборудованием. В 2004 году было приобретено дополнительно оборудования на 47 тыс. руб., в связи с освоением выпуска новых видов молочной продукции, а также с износом старых основных средств, предприятие нуждалось в дополнительном оборудовании. В силу расширения производства и увеличение реализации произведенной скоропортящейся продукции возникла необходимость расширения сферы сбыта, диктуя тем самым необходимость в дополнительных транспортных средствах. За 2003 год их было приобретено на 180 тыс. руб., за 2005 год – 15 тыс. руб.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для этого рассчитываются коэффициенты износа, выбытия и обновления основных фондов (табл. 1.5). Важнейшими показателями эффективного использования основных фондов являются фондоемкость, фондоотдача и фондовооруженность.

Таблица 1.5

Расчет показателей движения и эффективности использования основных средств ОАО «ОМЗ» за 2003-2005 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	3210	3321,5	3286	111,5	-35,5	103,47	98,93
Среднегодовая стоимость активной части основных средств, тыс. руб.	1466	1556,5	1556,5	90,5	-	106,17	100,00
Стоимость основных средств на начало года, тыс. руб.	3063	3357	3286	294	-71	109,60	97,89
Начисленный износ, тыс. руб.	1846	1945	2085	99	140	105,36	107,20
Стоимость поступивших основных средств, тыс. руб.	294	47	15	-247	-32	15,99	31,91
Стоимость выбывших основных средств, тыс. руб.	-	118	15	118	-103	-	12,71
Стоимость основных средств на конец года, тыс. руб.	3357	3286	3286	-71	-	97,89	100,00
Объем реализации продукции, тыс. руб.	17352	18419	19578	1067	1159	106,15	106,29
Среднесписочная численность работников, чел.	40	36	33	-4	-3	90,00	91,67
Расчетные:
Доля активной части основных средств, %	45,6	46,9	47,4	1,3	0,5	102,85	101,07
Коэффициент износа	0,58	0,59	0,63	0,01	0,04	101,72	106,78
Коэффициент обновления	0,10	0,01	0,005	-0,09	-0,005	10,00	50,00
Коэффициент выбытия	-	0,04	0,005	0,04	-0,035	-	12,50
Фондоотдача, руб./руб.	5,4	5,5	6,0	0,1	0,5	101,85	109,09
Фондоемкость, руб./руб.	0,18	0,18	0,17	0	-0,01	100,00	94,44
Фондовооруженность, тыс.руб./чел.	80,2	92,3	99,6	12,1	7,3	115,09	107,91

На основе таблицы 1.5 видно, что доля активной части основных средств в изучаемом периоде возрастает с 45,6% в 2003 году до 47,4% в 2005 году.

Коэффициент износа основных средств составляет 58% в 2003 году, 59% - в 2004 году и 63% - в 2005 году. Данная тенденция говорит об изношенности основных средств на предприятии. В международной практике предельный показатель изношенности основных средств составляет 60 %, дальнейшее их использование не целесообразно, в связи с большими затратами на ремонт.

Коэффициент обновления имеет высокое значение в 2003 году опережает коэффициент выбытия. В 2005 году наблюдаем незначительное движение основных средств.

Важнейший показатель использования основных средств - фондоотдача указывает на то, сколько реализованной продукции приходится на 1 рубль основных средств. В 2003 году показатель фондоотдачи составляет 5,4 руб., в 2004 году – 5,5 руб., а в 2005 году на 1 рубль основных средств приходилось 6 рублей реализуемой продукции. Фондоемкость соответственно имеет тенденцию к снижению.

Другой показатель эффективности использования основных средств -фондовооруженность указывает на то, сколько основных средств (в денежном выражении) приходится на 1 среднесписочного работника. Так в 2003 году показатель фондовооруженности составил 80,2, в 2004 году – 92,3, а в 2005 году на 1 работника приходилось 99,6 тыс. руб. основных средств. Фондовооруженность в изучаемом периоде увеличивается за счет уменьшения численности работников.

Следующим этапом будет анализ трудовых ресурсов предприятия.

Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности производства. В частности от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

В табл. 1.6 отражены показатели по труду и заработной плате.

Таблица 1.6

Показатели труда и заработной платы ОАО «ОМЗ» за 2003 - 2005 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, тыс. руб.	17352	18419	19578	1067	1159	106,15	106,29
Среднесписочная численность, чел.	40	36	33	-4	-3	90,00	91,67
Фонд заработной платы, тыс. руб.	1149	1468	1724	319	256	127,76	117,44
Производительность труда, тыс. руб./чел.	433,8	511,6	593,3	77,8	81,7	117,93	115,97
Средняя заработная плата на 1 работника, руб.	2394	3398	4353	1004	955	141,94	128,10

Данные таблицы свидетельствуют об изменениях выручки от реализации продукции, работ, услуг. Ежегодный рост объемов продаж составляет 6%.

Однако, несмотря на расширение деятельности предприятия, численность работников сокращается.

Рост фонда заработной платы составляет 27,8% в 2004 году и 17,4% в 2005 году по сравнению с данными предыдущих лет.

Увеличение производительности труда в 2005 году по сравнению с 2003 годом составляет 36,8%, рост отдачи труда связан как с ростом объемов продаж предприятия, так и со снижением численности работников.

Также на ОАО «ОМЗ» наблюдается увеличение средней заработной платы. Так в 2004 году по сравнению с 2003 годом средняя заработная плата увеличилась на 1004 рубля или на 41,9% по сравнению с 2003 годом, а в 2005 году средняя заработная плата увеличилась на 955 рублей по сравнению с 2004 годом.

Положительным моментом является рост производительности труда и рост среднемесячной заработной платы. Темпы прироста свидетельствуют о значительных увеличениях по всем показателям, что является положительным моментом в деятельности ОАО «ОМЗ».

Коллектив на ОАО «Оршанский молочный завод» в основном стабильный, длительное время работающий на предприятии. А постоянные кадры совершенствуют свою квалификацию, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке и активно влияют на уровень производительности труда. Рациональное использование трудовых ресурсов, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства.

1.3 Анализ финансового состояния предприятия

Финансовый анализ – это деятельность, направленная на определение степени устойчивости и динамики финансового состояния предприятия, также его перспективы. Необходимо исследовать структуру и динамику финансового состояния предприятия. Это удобно провести при помощи сравнительного аналитического баланса, который включает показатели как горизонтального так и вертикального анализа

Актив баланса позволяет дать общую оценку имущества, находящегося в распоряжении предприятия. А также выделить в составе имущества оборотные (мобильные) и внеоборотные (иммобилизованные) средства. Имущество это основные фонды, оборотные средства и другие ценности, стоимость которых отражена в балансе.

Размещение средств предприятий имеет очень большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. Поэтому в процессе анализа активов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и дать им оценку.

Для этого первоначально проведем анализ состояния активов ОАО «Оршанский молочный завод» (табл. 1.7).

Таблица 1.7

Анализ динамики изменения активов ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 гг., тыс. руб.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
1 . Внеоборотные активы: в том числе:	1561	1730	1641	169	-89	110,83	94,86
- основные средства	1511	1341	1201	-170	-140	88,75	89,56
- незавершенное строительство	50	389	440	339	51	778,00	113,11
2. Оборотные активы, в том числе:	3768	3481	2602	-287	-879	92,38	74,75
- запасы	827	791	512	-36	-279	95,65	64,73
- налог на добавленную стоимость	48	29	70	-19	41	60,42	241,38
- дебиторская задолженность	2021	1800	1252	-221	-548	89,06	69,56
- краткосрочные финансовые вложения	761	761	761	-	-	100,00	100,00
- денежные средства	111	100	7	-11	-93	90,09	7,00
ИТОГО:	5329	5211	4243	-118	-968	97,79	81,42

Из данных таблицы видно, что имущество предприятия сократилось в 2004 году на 118 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом и в 2005 году на 968 тыс. руб. по сравнению с 2004 годом. Всего за период 2003-2005 гг. активы предприятия сократились на 20,4%, что свидетельствует об уменьшении хозяйственных средств молочного завода. Сокращение активов предприятия за период 2003-2005 гг. произошло за счет снижения сумм как внеоборотных, так и оборотных средств.

Внеоборотные активы возросли в 2004 году на 169 тыс. руб. по сравнению с 2004 годом, а в 2005 году сократились на 89 тыс. руб. за счет снижения стоимости основных средств.

Наблюдаем также уменьшение оборотных активов на 7,6% в 2004 году и на 25,3% в 2005 году по сравнению с предыдущим годом. Сокращение оборотных средств предприятия произошло за счет значительного уменьшения запасов и дебиторской задолженности.

Дебиторская задолженность в 2004 году уменьшилась по сравнению с 2003 годом на 221 тыс. руб., а в 2005 году на 548 тыс. руб. по сравнению с 2004 годом.

Суммы наиболее мобильных денежных средств в 2005 году значительно сократились по сравнению с 2003 годом.

Наглядно структура активов предприятия представлена на рис. 1.4.

Доля внеоборотных средств в составе активов составила в 2003 году 29%, в 2004 году 33 %, в 2005 году 39%. В целом за три года их доля возросла на 10%. В то же время доля оборотных средств в составе активов соответственно уменьшилась.

В структуре внеоборотных активов наибольшую долю составляют основные средства: 2003 год - 97 %, 2004 год - 77 %, 2005 год - 73 %, остальные составляющие имеют незначительный удельный вес.

Эффективность использования оборотных средств характеризуется, прежде всего их оборачиваемостью. Отдельные виды текущих активов предприятия имеют различную скорость оборота. Показатели оборачиваемости отражают структуру оборотных активов предприятия и зависят от их видов, запасов товарно-материальных -ценностей, дебиторской задолженности.

Таким образом, перейдем к анализу оборачиваемости всех оборотных средств и их составляющих. Оценка оборачиваемости производится путем сопоставления ее показателей за несколько хронологических периодов по анализируемому предприятию. Показателями оборачиваемости являются:

Коэффициент оборачиваемости, показывающий число оборотов анализируемых средств за отчетный период и равный отношению выручки от реализации без НДС к средней стоимости оборотных средств.

Время оборота, показывающее среднюю продолжительность одного оборота в днях и определяемое отношением средней стоимости к выручке от реализации и умноженное на число календарных дней в анализируемом периоде.

Рассчитанные показатели оборачиваемости оборотных средств приведены в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Показатели, характеризующие эффективность использования оборотных средств ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 гг.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
1	2	3	4	5	6
Средняя дебиторская задолженность, тыс. руб.	1818	1910,5	1526	105,09	79,87
Средняя стоимость запасов, тыс. руб.	656	809	651,5	123,32	80,53
Средняя стоимость оборотных средств, тыс. руб.	3026,5	3614,5	3041,5	119,43	84,15
Выручка от реализации без НДС, тыс. руб.	17352	18419	19578	106,15	106,29
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	9,54	9,64	12,83	101,05	133,09
Время оборачиваемости дебиторской задолженности, дней	37,7	37,3	28,1	98,94	75,34
Коэффициент оборачиваемости запасов	26,45	22,76	30,05	86,05	132,03
Время оборота запасов, дней	13,6	15,8	12,0	116,18	75,95
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	5,73	5,10	6,44	89,01	126,27
Время оборота оборотных средств, дней	62,8	70,6	55,9	112,42	79,18

Из данных таблицы 1.8 видно, что в изучаемом периоде произошел рост оборачиваемости дебиторской задолженности: с 9,5 оборотов в 2003 году она увеличилась до 12,8 оборотов в 2005 году.

Таким образом, погашение дебиторской задолженности происходит более быстрыми темпами. Время оборота сократилось на 10 дней в 2005 году по сравнению с 2003 годом. Однако время оборота дебиторской задолженности в 2005 году составляет 28 дней, то есть дебиторская задолженность погашается недостаточно быстро.

В 2005 году также произошло ускорение оборачиваемости оборотных средств. Время оборота оборотных средств сократилось с 62,8 дней в 2003 году до 56 дней в 2005 году.

По материальным оборотным средствам также наблюдаем рост оборачиваемости в 2005 году до 30 оборотов. Время оборота в 2005 году уменьшилось с 2003 годом.

Таким образом, наблюдаем повышение эффективности использования оборотных средств предприятия за 2003-2005 гг.

Финансовое состояние предприятия и его устойчивость в значительной степени зависят от того, каким имуществом располагает предприятие, в какие активы вложен капитал и какой доход они ему приносят.

Сведения о размещении капитала, изменяющегося в распоряжении предприятия, содержатся в активе баланса. Каждому виду размещенного капитала соответствует определенная статья баланса. По этим статьям можно установить, какие изменения произошли в активах предприятия, какую часть составляет недвижимость предприятия, а какую оборотные средства, в том числе в сфере производства и в сфере обращения.

Капитал – это все средства предприятия, которыми оно располагает для осуществления своей деятельности. Он формируется за счет собственных (внутренних) и заемных (внешних) источников.

От того каким капиталом располагает субъект хозяйствования, насколько оптимальна его структура, насколько целесообразно он трансформируется в основные и оборотные фонды, зависят финансовое благополучие и результаты его деятельности, Поэтому анализ наличия, источников формирования капитала имеет исключительно важное значение (табл. 1.9).

Таблица 1.9

Анализ динамики источников капитала ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 гг., тыс. руб.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменение (+, -)		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Всего источников средств	5329	5211	4243	-118	-968	97,79	81,42
Собственные средства	2030	1955	1868	-75	-87	96,31	95,55
Долгосрочные кредиты и займы	-	-	-	-	-	-	-
Краткосрочные кредиты и займы	1200	1200	379	-	-821	100,00	31,58
Кредиторская задолженность	1820	1726	1941	-94	215	94,84	112,46
Прочие пассивы	279	330	55	51	-275	118,28	16,67

По данным таблицы видно, что всего источники средств в 2004 году сократились на 118 тыс. руб., причем собственные средства уменьшились на 75 тыс. руб., а заемные средства уменьшились на 94 тыс. руб

В 2005 году общая сумма источников средств сократилась на 968 тыс. руб., в т.ч. собственные средства сократились на 87 тыс. руб., а заемные средства – на 881 тыс. руб. при этом кредиторская задолженность возросла на 215 тыс. руб.

В рыночных условиях, когда хозяйственная деятельность предприятия осуществляется за счет самофинансирования, при недостаточности собственных средств за счет заемного капитала важнейшей аналитической характеристикой предприятия является его финансовая устойчивость.

Экономической сущностью финансовой устойчивости предприятия является обеспеченность его запасов и затрат источниками их формирования.

Таблица 1.10

Коэффициенты, характеризующие соотношение собственного и заемного капитала

Показатель	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
1. Коэффициент автономии	0,38	0,38	0,44	100,00	115,79
2. Коэффициент финансовой устойчивости	0,38	0,38	0,44	100,00	115,79
3. Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	1,62	1,67	1,27	103,09	76,05
4. Коэффициент покрытия инвестиций	0,85	0,77	0,87	90,59	112,99

По данным таблицы можно сделать следующие выводы:

На ОАО «Оршанский молочный завод» низкая финансовая независимость: доля собственных средств в 2004 году составляет 38%, в 2005 году – 44%.

Коэффициент финансовой устойчивости также невысокий, т.е. большая часть деятельности предприятия финансируется за счет заемных средств. Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала уменьшается, это говорит о том, что увеличивается доля собственных средств.

Показатели прибыли становятся важнейшими для оценки производственной и финансовой деятельности предприятия. Они характеризуют степень его деловой активности и финансового благополучия.

Конечный финансовый результат деятельности предприятия - это балансовая прибыль или убыток, который представляет собой сумму результата от реализации продукции, результат от прочей реализации, сальдо доходов и расходов от внереализационных операций.

Проведем анализ финансовых результатов деятельности ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003 - 2005 гг., используя данные отчетности предприятия из формы № 2 «Отчет и прибылях и убытках» в табл. 1.11.

Таблица 1.11

Анализ финансовых результатов деятельности ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 гг., тыс. руб.

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменения (+,-)
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг	17352	18419	19578	1067	1159
Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг	14085	15633	17615	1548	1982
Валовая прибыль	3267	2786	1963	-481	-823
Прибыль (убыток) от продаж	1133	302	322	-831	20
Прочие операционные доходы	116	48	-	-68	-48
Прочие операционные расходы	16	93	74	77	-19
Внереализационные доходы	190	343	146	153	-197
Внереализационные расходы	480	446	365	-34	-81
Прибыль (убыток) до налогообложения	943	154	29	-789	-125
Налог на прибыль	222	67	38	-155	-29
Нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода	721	87	-9	-634	-96

Мы наблюдаем ухудшение финансовых результатов деятельности ОАО «Оршанский молочный завод». Прибыль от продаж за 2004 год по сравнению с 2003 годом уменьшилась на 831 тыс. руб., а в 2005 году возросла на 20 тыс. руб. по сравнению с 2004 годом.

Балансовая прибыль ОАО «Оршанский молочный завод» за 2004 год сократилась на 789 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом. В 2005 году по сравнению с 2004 годом балансовая прибыль уменьшилась на 125 тыс. руб.

В 2004 году нераспределенная прибыль отчетного периода составила 87 тыс. руб., что на 634 тыс. руб. меньше уровня 2003 года.

В 2005 году предприятие получило убыток на 9 тыс. руб.

Абсолютная величина прибыли не может характеризовать эффективность предприятия достаточно полно, поэтому проведем анализ рентабельности деятельности предприятия. Они характеризуют относительную доходность предприятия, измеряемую в процентах к затратам средств или капитала с различных позиций.

Показатели рентабельности - это важнейшие характеристики фактической среды формирования прибыли и дохода предприятия. По этой причине они являются обязательными элементами сравнительного анализа и оценки финансовых результатов предприятия.

Расчет коэффициентов рентабельности по ОАО «Оршанский молочный завод» представлены в табл. 1.12.

Таблица 1.12

Расчет показателей рентабельности продукции ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003 - 2005 гг., %

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Изменения (+,-)
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Рентабельность капитала (активов)	20,8	2,9	0,6	-17,9	-2,3
Рентабельность продаж	6,5	1,6	1,6	-4,9	0
Рентабельность продукции	8,0	1,9	1,8	-6,1	-0,1
Общая рентабельность	4,1	0,5	-0,1	-3,6	-0,6

Рентабельность активов предприятия это следующий показатель рентабельности, который показывает эффективность использования имущества предприятия. Общая рентабельность вложений показывает, какая часть балансовой прибыли приходится на 1 рубль имущества предприятия, то есть, на сколько эффективно оно используется.

Коэффициент рентабельности капитала в 2005 году снизился по сравнению с 20034 годом, что характеризует снижение эффективности использования активов предприятия.

Из данных табл. 1.12 видно, что рентабельность продаж в 2004 году сократилась по сравнению с 2003 годом, в 2005 году ее уровень не изменился и составил 1,6%.

Рентабельность продукции в 2004 году сократилась на 6,1% по сравнению с 2003 годом, а в 2005 году по сравнению с 2004 годом этот показатель уменьшился на 0,1%.

Общая рентабельность достигнута только в 2003 и 2004 годах и составила соответственно 4,1 % и 0,5%.

В целом можно сделать вывод о том, что предприятие ОАО «Оршанский молочный завод» находится на пути повышения эффективности его деятельности. Уровень некоторых показателей низок, они имеют тенденцию к уменьшению, следовательно, на предприятии наблюдается снижение эффективности его деятельности.

В результате проведенных исследований можно сделать вывод, что предприятие работает стабильно, не имеет больших долгов и работает стабильно на рынке, расширяя ассортимент продукции. Недостаток собственных оборотных средств пополняется заемными средствами коммерческого банка.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

2.1 Сущность и методика анализа издержек предприятия

Для производства конкурентоспособной продукции предприятие вкладывает средства в производственные факторы. При приобретении предприятием оборудования, инструмента, материалов и т.п. денежные средства на покупки составляют расходы или затраты предприятия. Когда говорят об использовании производственных факторов, речь идет об издержках производства. Издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности. Они могут быть представлены в показателях себестоимости продукции, которая характеризует в денежном измерении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые необходимы для производства и реализации продукции.

Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

С_Р = С_Т - З_Н + (С_П2- С_П1), (2.1)

где С_Р- себестоимость реализованной продукции

С_Т - себестоимость товарной продукции

З_Н- повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

С_П1, С_П2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании и сравнительном анализе.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

- по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

- по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

- по характеру данных, отражающих расчетный период фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия. Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой измерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости - основополагающего признака хозяйственного рыночного расчета. Себестоимость - один из обобщающих показателей интенсификации и эффективности потребления ресурсов.

В современных условиях большое значение приобрело всестороннее изучение и полное выявление причин любых отклонений от запланированных результатов, недостаточной эффективности использования ресурсов, мобилизации резервов стало особенно необходимо. А это в свою очередь требует, прежде всего, анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Важным этапом технико-экономического анализа деятельности предприятия является анализ себестоимости продукции предприятия. Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели: полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат; затраты на рубль товарной продукции; себестоимость сравнимой товарной продукции; себестоимость отдельных изделий; отдельные элементы и статьи затрат.

Источниками информации, на основании которых производится анализ, являются: форма № 5-з «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные учета затрат по основным и вспомогательным производствам.

На следующем этапе выявляются неиспользованные и перспективные резервы снижения издержек производства предприятия. Далее происходит оценка результатов хозяйствования с учетом действия различных факторов и выявленных неиспользованных резервов, разрабатываются мероприятия по их использованию.

Такая последовательность выполнения аналитических исследований по анализу издержек производства является наиболее целесообразной с точки зрения теории и практики анализа хозяйственной деятельности.

Анализ издержек производства имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости производства.

2.2 Классификация затрат на производство продукции предприятия

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

В управлении затратами важной особенностью является единая классификация затрат для всех отраслей экономики. Для целей учета, анализа и планирования затраты, включаемые в себестоимость продукции, классифицируют по различным признакам. Классификация затрат позволяет более обоснованно выявить резервы снижения себестоимости и спроектировать мероприятия по сокращению затрат на производство и реализацию продукции.

В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учета и калькулирования существует классификация издержек. Затраты, включаемые в себестоимость продукции для целей анализа и планирования группируют по различным классификационным признакам (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Классификация затрат на производство

Классификационный признак	Затраты по классификационному признаку	Содержание затрат
Экономическое содержание	Смета затрат	Общий объем потребляемых ресурсов
	Калькуляция	На определенный вид изделия, продукции
Степень участия в процессе производства	Основные	Связаны с выполнением технологического процесса изготовления продукции (материалы, РСЭО, зарплата и др.)
	Накладные	Связаны с процессом управления производством (общезаводские, общецеховые расходы и др.)
Способ отнесения на себестоимость отдельных видов продукции	Прямые	Прямо и непосредственно связаны с изготовлением продукции (расходы на сырье, зарплата основных рабочих и др.)
	Косвенные	Связаны с работой предприятия в целом; относят на себестоимость косвенным путем
Состав затрат	Простые	Состоят из одного экономического элемента (сырье, материалы, зарплата)
	Комплексные	Состоят из нескольких экономических элементов с одинаковым производственным значением
Зависимость от объема производства	Условно-переменные	Находятся в прямой зависимости от изменения объема производства
	Условно-постоянные	Находятся в незначительной степени или совсем не зависят от изменения объема производства

Практика свидетельствует, что величина издержек зависит от объема выпускаемой продукции. В связи с этим существует деление издержек на зависимые и не зависимые от величины производства.

Постоянные издержки не зависят от объема производства продукции. Они определяются тем, что стоимость оборудования фирмы должна быть оплачена даже в случае остановки предприятия. К постоянным издержкам относятся плата по облигационным займам, рентные платежи, часть отчислений на амортизацию зданий и сооружений, страховые взносы, часть которых обязательна, а также заработная плата высшему управленческому персоналу и специалистам фирмы, оплата охраны и т.п.

Переменные издержки непосредственно зависят от количества производимой продукции. Они состоят из затрат на сырье, материалы, энергию, заработная плата работникам, транспорт.

Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки. Для управления производством важно знать величину издержек в расчете на единицу продукции. В связи с этим рассчитываются средние издержки как частное от деления величины издержек на количество единиц продукции, произведенной предприятием. Таким же образом рассчитываются средние постоянные и переменные издержки.

Так как целью функционирования предприятия является максимизация прибыли, то предметом расчетов выступает объем производства, что, в свою очередь, вызывает необходимость использования категории предельных издержек. Предельные издержки - это издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции относительно фактического или расчетного объема производства.

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Для практического использования в системе управления формированием затрат и издержек целесообразно выделить и рассмотреть классификацию затрат с учетом вида расходов – по статьям калькуляции и элементам затрат.

Наибольший практический интерес представляет группировка по экономическим элементам, называемым сметой затрат на производство, и статьям затрат. Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

- сырье и основные материалы,

- вспомогательные материалы,

- топливо (со стороны),

- энергия (со стороны),

- амортизация основных фондов,

- заработная плата,

- отчисления на социальное страхование,

- прочие затраты, не распределенные по элементам.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость:

приобретаемых сырья и материалов, которые входят в состав изготавливаемой продукции, или обеспечивают нормальное течение технологического процесса и изготовления упаковки;

покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии;

приобретаемого со стороны топлива всех видов;

покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов).

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость про-дукции, исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отхо-дами производства понимаются остатки сырья, материалов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Возвратные отходы оцениваются по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса, и по пониженной цене, если они применяются для основного производства, но с повышенными затратами.

В элементе «затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии рабочих и служащих за производственные результаты. Здесь же учитываются все выплаты компенсирующего характера. В состав затрат на оплату труда включается стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работников.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного социального страхования, в пенсионный фонд, на обязательное медицинское страхование.

В элементе «амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия.

Предприятия, осуществляющие свою деятельность на условиях аренды, по элементу «амортизация основных фондов» отражают амортизационные отчисления как по собственным, так и по арендованным фондам.

В состав «прочие затраты» включаются налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду и др.

Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования а производстве того или иного вида продукции и места осуществления этих затрат. Эта группировка затрат применяется при составлении сметы затрат на производство и используется при планировании снижения себестоимости, разработке финансовых планов и др.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает их состав в зависимости от направления расходов (на производство или его обслуживание) и места возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства). Эта группировка затрат применяется при калькулировании себестоимости продукции.

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы

2) топливо и энергия на технологические нужды

3) основная заработная плата производственных рабочих

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5) цеховые расходы

6) общезаводские (общефабричные) расходы

7) потери от брака

8) внепроизводственные расходы.

Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье “Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на научно-исследовательские работы, расходы по подготовке кадров, расходы по доставке продукции на станцию отправления, и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.

Таблица 2.2

Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям

Группировка затрат на производство по экономическим элементам	Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов
1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1. Сырье и материалы
2. Покупные комплектующие изделия и материалы	2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
3. Вспомогательные материалы	3. Возвратные отходы (вычитаются)
4. Топливо со стороны	4. Топливо для технологических целей
5. Электроэнергия со стороны	5. Энергия для технологических целей
6. Заработная плата основная и дополнительная	6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Отчисления на социальное страхование	7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Амортизация основных фондов	8. Отчисления на социальное страхование
9. Прочие денежные расходы	9. Расходы на подготовку и освоение производства
	10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
	11. Цеховые расходы
	12. Общезаводские расходы
	13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)
	14. Прочие производственные расходы
	15. Итого производственная себестоимость
	16. Внепроизводственные расходы
	17. Итого полная себестоимость

Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства. Таким образом, группировка затрат по статьям калькуляции отражает место возникновения этих затрат и применяется для планирования, учета и калькулирования затрат на производство и реализацию единицы продукции, всей товарной продукции.

Таким образом, целевая классификация затрат позволит рационально организовать систему контроля и управления расходами.

Калькуляционные статьи расходов делятся на простые, состоящие из одного экономического элемента (сырье и материалы, основная заработная плата рабочих, отчисления на социальное страхование и т.д.), и комплексные (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общеза-водские расходы и т.д.), которые состоят из нескольких экономически разно-родных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль над ходом производственного процесса, над выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

2.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н, (2.2)

где Э - экономия прямых текущих затрат

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

Э_П = (Т * П_С) / 100, (2.3)

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

Э_А = ( А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д₁, (2.4)

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений;

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

Э_П = ( С₁/ Д₁ - С₀/ Д₀) * Д₁, (2.5)

где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

Анализ комплексных расходов позволяет выявить дополнительные резервы снижения затрат на производство продукции, повышения эффективности производства. В состав себестоимости товарной продукции входят комплексные расходы, которые представляют собой расходы по обслуживанию производства и управлению, расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции, потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы. в каждую статью комплексных расходов включаются затраты различного экономического характера и назначения. При учете они детализируются на более дробные позиции, объединяющие расходы одинакового целевого назначения, причем экономия по одним из них не дает перерасход по другим. При анализе отклонения от сметы расходов определяются не по статье в целом, а по отдельным входящим в нее позициям. Затем подсчитываются раздельно суммы превышения сметы по одним статьям расходов и экономии по другим. Поэтому при анализе нельзя проводить взаимное погашение отклонений путем их суммирования.

В расходы по обслуживанию производства и управления входит три статьи: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования занимают значительный удельный вес в общей сумме комплексных расходов. В их состав включаются расходы, связанные с работой оборудования, т.е. затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, обслуживание рабочих мест, а также на амортизацию и возмещение износа инструментов и приспособлений и др. Они распределяются между отдельными видами изделий пропорционально сметным (нормативным) ставкам и возрастают при перевыполнении плана по объему производства. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех факторов, которые обусловили сверхплановый прирост производства.

В цеховые расходы включаются затраты по содержанию цехового персонала, амортизация и расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря, на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству цехового характера, на мероприятия по охране труда и т.д. В состав фактических цеховых расходов дополнительно включаются непроизводительные расходы: потери от простоев, от порчи материальных ценностей и технологической оснастки при хранении в цехах, недостачи материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков), прочие непроизводительные расходы и излишки.

Общезаводские расходы, которые связаны с обслуживанием и управлением производства всего предприятия, подразделяются на пять групп: расходы по содержанию аппарата управления; общехозяйственные расходы; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы; непроизводительные расходы; исключаемые доходы (не планируемые доходы предприятия, полученные им в отчетный период). Цеховые и общезаводские расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования или пропорционально другой базе.

При анализе расходов по обслуживанию производства и управлению необходимо произвести оценку общего уровня расходов; определить выполнение смет указанных расходов в целом, по группам и отдельным статьям; выявить резервы снижения расходов.

Решающую роль в цеховых и общезаводских расходах играют расходы на содержание аппарата управления, большое место занимают амортизация и текущий ремонт основных фондов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

При рассмотрении других комплексных статей себестоимости необходимо учитывать, что расходы на подготовку и освоение производства, потери от брака, прочие производственные расходы представляют собой производственные потери. Основная часть расходов на подготовку и освоение производства связана с разработкой новых видов изделий и новых технологических процессов и подготовкой промышленного производства этих изделий. Фактические затраты на эти цели сначала учитываются в составе расходов будущих периодов, а затем списываются постепенно на себестоимость продукции, исходя из планируемого срока их полного возмещения (не более двух лет) и планируемого объема выпуска продукции в этот период.

Наиболее распространенными производственными потерями являются потери от брака. Устранение этих потерь является существенным резервом снижения себестоимости продукции. Для определения потерь от брака, относимых на себестоимость продукции, к себестоимости окончательно забракованных изделий прибавляют затраты на исправление брака и из полученной суммы вычитают стоимость брака по цене возможного их использования, суммы удержания с виновников брака и суммы возмещения убытков, фактически взысканные с поставщиков за поставку недоброкачественных материалов или полуфабрикатов. При этом определяют не только абсолютное изменение суммы потерь от брака по сравнению с прошлым отчетным периодом, но и изменение удельного веса их в составе себестоимости продукции.

Расходы, связанные с реализацией продукции, относятся к внепроизводственным расходам. В их состав входят расходы на тару, упаковку продукции, доставку ее на станцию назначения, а также погрузку в железнодорожные вагоны и другие транспортные средства. В составе себестоимости они показаны общими суммами без расшифровки, на основе которых определяется общее отклонение фактических внепроизводственных расходов от плановых. Следует иметь в виду, что эти расходы зависят от объема отгруженной продукции и являются переменными.

К комплексным статьям относятся и прочие производственные расходы, в состав которых в разных отраслях промышленности включаются различные виды расходов, например отчисления на научно-исследовательские и опытные работы, на гарантийное обслуживание и ремонт продукции, а также расходы, которые не могут быть отнесены на себестоимость в составе других статей.

2.4 Основные направления снижения затрат на производство продукции предприятия

Обеспечение повышения эффективности производства возможно за счет изыскания и реализации имеющихся резервов повышения отдачи каждого вложенного в хозяйство рубля, каждой единицы мощности.

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:

-использование достижений НТП;

-совершенствование организации производства и труда;

-государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности оборудования.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой - в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины XX столетия - переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Под резервами снижения себестоимости продукции следует понимать объективную возможность ее удешевления в результате управления факторами использования производственных ресурсов: опережающий сверхплановый прирост производительности труда по сравнению с приростом средней заработной платы; эффективное использование средств производства на основе научно-технического прогресса, соблюдения режима экономии.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

В практике хозяйственной деятельности промышленных предприятий различают источники и факторы снижения себестоимости. Под источниками понимается экономия живого и овеществленного труда, выражающаяся в уменьшении различного рода затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Они в различных отраслях имеют свои особенности.

Важнейшими источниками снижения себестоимости являются:

Повышение производительности труда темпами, опережающими рост средней заработной платы
Уменьшение затрат на материалы, топливо, электроэнергию
Сокращение административно-управленческих расходов
Сокращение и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

За счет повышения производительности труда уменьшаются затраты заработной платы на единицу продукции, однако темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста заработной платы, иначе снижения себестоимости не произойдет, так как полученная экономия пойдет на повышение заработной платы.

Повышение производительности труда является источником не только снижения затрат на заработную плату, но и уменьшения амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции, доли условно-постоянных расходов на нее.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Одним из источников удешевления продукции является экономия в затратах, связанная с обслуживанием и управлением производства. Сюда относятся уменьшение расходов на административно-управленческий аппарат, почтовых, железнодорожных, командировочных расходов, расходов на содержание оборудования, зданий, сооружений. Путем механизации и автоматизации управленческих работ, наиболее рациональной расстановки управленческих кадров на многих предприятиях можно сократить управленческий аппарат, и, следовательно, снизить себестоимость.

Сокращение и ликвидация непроизводительных расходов и потерь (потерь от брака, перерасхода электроэнергии, провоза груза по повышенным тарифам) является важным источником снижения себестоимости .

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнуто сокращение затрат. Превращение же возможного снижения затрат в действительную экономию обеспечивается в результате действия факторов и стимулов снижения себестоимости продукции.

Факторы изменения себестоимости – это организационно-технические, экономические и другие условия, внешние и внутренние, необходимые для совершенствования хозяйственных процессов, которые прямо или косвенно оказывают воздействие на сокращение или увеличение расходов на изготовление и реализацию продукции.

Их можно объединить в следующие группы.

1.Факторы, отражающие повышение технического уровня производства.

Повышение технического уровня производства предполагает внедрение прогрессивной техники и технологии и автоматизированных систем управления, механизацию и автоматизацию производственных процессов, улучшение эксплуатации оборудования, внедрение новых видов сырья, материалов, топлива, улучшение использования материальных ресурсов, изменение конструкций и технических характеристик изделий, стандартизацию и унификацию конструкций изделий, узлов и деталей, повышение качества продукции, снижение потерь от брака.

Рост технического уровня производства неизбежно будут способствовать снижению доли заработной платы и увеличению удельного веса затрат прошлого труда в общих затратах на производство промышленной продукции. Вместе с тем увеличение затрат прошлого труда, обусловленное научно-техническим прогрессом, обеспечивает повышение эффективности живого труда и общее снижение расходов на производство единицы продукции.

Внедрение совершенной техники и прогрессивной технологии – один из главных факторов снижения себестоимости продукции. Более производительное оборудование, долговечный инструмент и приспособления создают возможность снижения себестоимости за счет роста производительности труда, сокращения расходов на ремонт, уменьшения в расчете на единицу продукции амортизационных отчислений.

2. Факторы, отражающие совершенствование организации производства и труда.

Совершенствование организации производства и труда заключается в совершенствовании управления ими, в углублении специализации и кооперирования, улучшении организации труда и использования рабочего времени, сокращении административно-управленческих расходов и других непроизводственных расходов, ликвидации излишних затрат и потерь. Многие из этих факторов оказывают влияние на себестоимость комплексно, т.е. через изменение видов затрат на производство продукции.

Эффективность улучшения организации труда выражается в экономии, возникающей в результате уменьшения простоев и сокращения потерь рабочего времени, увеличения норм и зон обслуживания, ликвидации отступлений от нормальных условий работы, более рациональной организации рабочих мест, повышения квалификации рабочих и других мероприятий по научной организации труда.

3. Факторы, отражающие изменение структуры и объема выпускаемой продукции. Это – относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное ростом объема продукции, лучшее использование производственных фондов и связанное с этим относительное уменьшение амортизационных отчислений, изменение структуры продукции.

С увеличением объема производства относительно сокращаются условно-постоянные расходы на выпуск единицы продукции, в результате снижается полная себестоимость единицы и всей продукции предприятия и отрасли.

С увеличением доли амортизации в себестоимости продукции повышается значение улучшения использования основных производственных фондов в снижении затрат на производство продукции.

4. Факторы улучшения использования природных ресурсов.

Изменение природных условий оказывает влияние на себестоимость продукции главным образом в горнорудной, лесозаготовительной и других отраслях добывающей промышленности. К этой группе факторов относят такие факторы, как состав и качество природного сырья и т.д.

Отраслевые и прочие факторы: ввод и освоение новых (ликвидация малоэффективных) цехов, производств, предприятий; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменение размещения производства по предприятиям и др.

К прочим факторам, влияющим на себестоимость продукции, относят изменение цен на сырье, материалы, топливо и тарифов на электроэнергию и перевозку грузов, а на показатель затрат на 1 рубль товарной продукции влияет также изменение цен на готовую продукцию.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах.

В настоящее время многие промышленные предприятия сталкиваются с проблемами, связанными с высоким уровнем себестоимости производимой ими продукции, что сказывается на прибыльности деятельности предприятий, так как им приходится устанавливать цены на продукцию в несколько раз ниже ее себестоимости. Поэтому встает необходимость разработки целостной системы поиска резервов, способной решать проблемы эффективного использования внутрихозяйственных резервов с помощью методов их выявления, анализа и планирования.

ГЛАВА 3. Анализ затрат на производство молочной продукции и пути ее снижения НА ОАО «ОМЗ»

3.1 Анализ себестоимости производимой продукции предприятия

Анализ себестоимости продукции по статьям и элементам затрат осуществляется сравнением сумм по статьям затрат за ряд лет и определением сумм отклонений в абсолютных и относительных показателях. На основании таких данных можно сделать вывод об имеющихся тенденциях, сложившихся на данном предприятии.

В отличие от статей калькуляции, группировка которых носит рекомендательный характер, затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по общепринятым элементам.

При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

Для анализа по данным отчета о затратах на производство ОАО «Оршанский молочный завод» (форма №5 «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции») составляются аналитические таблицы.

Произведем анализ себестоимости по элементам затрат по ОАО «Оршанский молочный завод» (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Анализ себестоимости по элементам затрат ОАО «Оршанский молочный завод» за 2003-2005 гг.

Элемент затрат	Сумма, тыс. руб.					Структура затрат, %
	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Отклонения		2003 г.	2004 г.	2005 г.	Отклонения
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Материальные затраты	7024	7892	4793	868	-3099	51,9	68,9	54,9	17	-14
Заработная плата	1149	1468	1328	319	-140	8,5	12,8	15,2	4,3	2,4
Отчисления в фонды	417	532	353	115	-179	3,1	4,6	4,0	1,5	-0,6
Амортизация основных средств	151	170	152	19	-18	1,1	1,5	1,7	0,4	0,2
Прочие затраты	4796	1395	2104	-3401	709	35,4	12,2	24,1	-23,2	11,9
Полная себестоимость	13537	11457	8730	-2080	-2727	100,0	100,0	100,0	-	-

Как видно из таблицы, в 2004 году произошло снижение себестоимости продукции предприятия на 2080 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом в связи с сокращением выпуска товарной продукции предприятия.

По сравнению с 2004 годом себестоимость продукции в 2005 году уменьшилась на 2727 тыс. руб. или на 23,8%, это произошло в основном в результате уменьшения материальных затрат на производство продукции.

Как свидетельствуют данные таблицы основными элементами себестоимости молочной продукции являются материальные затраты и прочие затраты.

Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2003 год – 51,9%, 2004 год – 68,9%, 2005 год – 54,9%. В составе материальных затрат основную долю составляет сырье, то есть молоко, закупаемое у сельскохозяйственных производителей и у населения.

Наглядно изменение структуры затрат предприятия за 2003-2005 гг. представлено графически (рис. 3.1).

Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ОАО «Оршанский молочный завод» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты, причем в 2004 году их удельный вес возрос на 17%, а в 2005 году их доля снизилась на 14%, что связано с уменьшением объема производства завода.

Анализ данных таблицы показывает, что в структуре элементов затрат на производство произошли значительные изменения. В 2005 г. увеличилась доля прочих затрат, также возрос удельный вес затрат на заработную плату, амортизация основных фондов. Доля прочих расходов велика из-за большого веса в них таких расходов как содержание помещений, аренда оборудования, налога на землю, содержание охраны.

Удельный вес заработной платы в структуре затрат увеличился за 2003-2005 гг. на 6,7%. Доля амортизационных отчислений в структуре себестоимости в 2005 году возросла на 0,6% по сравнению с 2003 годом.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции – затраты на рубль продукции, который выгоден тем, что очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства и наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к себестоимости произведенной продукции в действующих ценах.

В системе показателей экономической эффективности производства анализируются такие показатели, как производство продукции на 1 рубль затрат, а также снижение затрат на 1рубль реализованной продукции (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Анализ затрат на 1 рубль товарной и реализованной продукции за 2003-2005 гг. ОАО «ОМЗ»

Показатели	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Отклонения		Темп роста, %
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.	2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Объем производства товарной продукции, тыс. руб.	14925	13955	10199	-970	-3756	93,5	73,1
Объем реализованной продукции, работ, услуг, тыс. руб.	17352	18419	19578	1067	1159	106,2	106,3
Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	13537	11457	8730	-2080	-2727	84,6	76,2
Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс. руб.	14085	15633	17615	1548	1982	111,0	112,7
Затраты на 1 рубль товарной продукции, работ, услуг, коп.	90,7	82,1	85,6	-8,6	3,5	90,2	104,3
Затраты на 1 рубль реализованной продукции, работ, услуг, коп.	81,2	84,9	90,0	3,7	5,1	104,6	106,0

Данные табл. 3.2 говорят о том, что себестоимость затрат на 1 рубль произведенной (товарной) продукции сложилась ниже уровня 2003 года на 9,8% и составила в 2004 году 0,82 руб. против 0,91 руб., и выше уровня 2004 года на 4,3% и составила в 2005 году 0,86 руб. Таким образом, на протяжении анализируемого периода себестоимость на 1 рубль произведенной продукции имеет тенденцию к уменьшению благодаря опережающему росту доходов над ростом затрат.

По данным табл. 3.2 видно, что в течение анализируемого периода наблюдается рост себестоимости реализованных товаров и услуг, и темп роста себестоимости выше темпа роста выпущенных и реализованных продукции и работ.

В 2004-2005 гг. наблюдаем рост затрат на рубль реализованной продукции в силу превышающего темпа роста себестоимости реализованной продукции над темпами роста объемов реализации продукции. Причем темп роста показателей 2005 года по отношению к предыдущему году составил: себестоимости 112,7%, объема реализованной продукции 106,3%. В данном случае имеем ухудшение показателей в отчетном году по сравнению с прошлым годом. В итоге затраты на 1 рубль реализованной продукции за период 2003-2005 гг. возросли на 8,8 коп.

Следовательно, вывод следующий – имеется ухудшение соотношения показателей себестоимости и объема реализуемой продукции в течение 2005 года. При дальнейшем совершенствовании хозяйственной деятельности предприятия, оно сможет выйти на уровень 2004 года, а затем постепенно и улучшить данные показатели.

Далее произведем факторный анализ изменения суммы затрат на рубль товарной продукции.

Товарная продукция по двум видам продукции (масла и молока) определяется объемами производства данной продукции в натуральных единицах измерения и ценами на соответствующий вид продукции.

Таблица 3.3

Факторный анализ товарной продукции за 2003–2004 гг.

Показатель	Объем производ-ства	Структура	Цена	Решение
ТП план	План	План	План	26,6 * 76 + 885,4 * 10 = 10875,6
ТП усл.1	Факт	План	План	26,6 * 76 + 885,4 * 10 * 0,935 = 10300,1
ТП усл.2	Факт	Факт	План	22,4 * 76 + 770,1 * 10 = 9403,4
ТП факт	Факт	Факт	Факт	22,4 * 80 + 770,1 * 11,5 = 10648,2
Изменение	-575,5	-896,7	1244,8	-227,4

Общее изменение товарной продукции за 2004 год на 227,4 тыс. руб. произошло под влиянием следующих факторов:

сокращение объема производства на – 575,5 тыс. руб.;
изменение структуры производства – 896,7 тыс. руб.;
повышение цени на продукцию 1244,8 тыс. руб.

Таблица 3.4

Факторный анализ товарной продукции за 2004–2005 гг.

Показатель	Объем производ-ства	Структура	Цена	Решение
ТП план	План	План	План	22,4 * 80 + 770,1 * 11,5 = 10648,2
ТП усл.1	Факт	План	План	22,4 * 80 + 770,1 * 11,5 * 0,731 = 8265,8
ТП усл.2	Факт	Факт	План	11,2 * 80 + 381,2 * 11,5 = 4383,8
ТП факт	Факт	Факт	Факт	11,2 * 82 + 381,2 * 13 = 5374,0
Изменение	-2382,4	-3882,0	990,2	-4774,2

Общее изменение товарной продукции за 2005 год на 4774,2 тыс. руб. произошло под влиянием следующих факторов:

сокращение объема производства на – 2382,4 тыс. руб.;
изменение структуры производства – 3882,0 тыс. руб.;
повышение цен на продукцию 990,2 тыс. руб.

3.2. Факторный анализ себестоимости отдельных видов продукции

По важнейшим видам продукции проводят более глубокий анализ себестоимости и причин ее изменений.

Анализ начинают с изучения динамики и выполнения плана по производству каждого вида продукции с разбивкой себестоимости на переменные и постоянные расходы.

Таблица 3.5

Анализ динамики и структуры себестоимости основных видов продукции ОАО «ОМЗ» за 2003-2005 гг., руб.

Продукция	2003 г.	2004 г.	2005 г.	Отклонения
				2004 г. к 2003 г.	2005 г. к 2004 г.
Масло
Полная себестоимость	57,8	61,2	65,6	3,4	4,4
в том числе переменные расходы	42,1	43,6	46,9	1,5	3,0
постоянные расходы	15,7	17,6	18,7	1,9	1,1
Молоко
Полная себестоимость	8,1	9,6	10,8	1,5	1,2
в том числе переменные расходы	6,2	7,6	8,2	1,4	0,6
постоянные расходы	1,9	2,0	2,6	0,1	0,6

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели.

Используя факторную модель и данные таблиц, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла методом цепной подстановки за 2003–2004 гг.

Таблица 3.6

Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла за 2003–2004 гг.

Показатель	Q	А	B	Решение
С план	План	План	План	1119,9 / 26,6 + 15,7 = 57,8
С усл. 1	Факт	План	План	1119,9 / 22,4 + 15,7 = 65,7
С усл. 2	Факт	Факт	План	976,6 / 22,4 + 15,7 = 59,3
С факт	Факт	Факт	Факт	976,6 / 22,4 + 17,6 = 61,2
Изменение	7,9	-6,4	1,9	3,4

Общее изменение себестоимости единицы продукции за 2003–2004 гг. составляет:

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:

б) суммы постоянных затрат:

в) суммы удельных переменных затрат:

Таблица 3.7

Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла за 2004–2005 гг.

Показатель	Q	А	B	Решение
С план	План	План	План	976,6 / 22,4 + 17,6 = 61,2
С усл. 1	Факт	План	План	976,6 / 11,2 + 17,6 = 104,8
С усл. 2	Факт	Факт	План	525,3/ 11,2 + 17,6 = 64,5
С факт	Факт	Факт	Факт	525,3 / 11,2 + 18,7 = 65,6
Изменение	43,6	- 40,3	1,1	4,4

Общее изменение себестоимости единицы продукции за 2004–2005 гг. составляет:

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:

б) суммы постоянных затрат:

в) суммы удельных переменных затрат:

Затем более детально изучают себестоимость единицы продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с плановыми или данными за прошлые периоды (табл. 3.8).

Приведенные данные показывают, что перерасход затрат произошел по всем статьям. Особенно большой перерасход допущен по материальным затратам и энергии на технологические цели.

Наглядно структура себестоимости производства масла представлена на рис. 3.2 – 3.4.

Таким образом, наибольшую долю в затратах на производство масла на предприятии составляют сырье и материалы, а также топливо и электроэнергия. Если удельный вес сырья снизился за 2003-2005 гг. на 4,5%, то доля топлива и энергии увеличилась на 4,6%. Также возрос удельный вес общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов. Предприятию необходимо изыскивать резервы для снижения статей данных затрат.

3.3. Разработка мероприятий по снижению затрат на производство молочной продукции предприятия

Объем производства молока постоянно сокращается. Одна из главных причин кризисной ситуации в молочном животноводстве - проводимая ценовая финансово-кредитная политика. Главный недостаток ценообразования на продукцию агропромышленного комплекса заключается в том, что происходит резкое ухудшение эквивалентности обмена между сельским хозяйством и промышленностью, нарушение паритета цен.

Деятельность предприятия направлена на обеспечение взаимовыгодных экономических интересов завода и сельхозтоваропроизводителей, ускорение взаиморасчетов. Это позволило в течение 2005 года оплатить полученное сырье на 98%, заключить договоры на поставку молока с новыми хозяйствами и в итоге получить молоко в количестве, достаточном для обеспечения нормальной работы предприятия.

Способ снижения издержек требует того, чтобы продукция не считалась низкого качества среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль за качеством.

Для разработки соответствующей ценовой стратегии необходимо четко определить цели ценообразования. Они вытекают из анализа положения предприятия на рынке. Следовательно, цели ценообразования не должны рассматриваться как отдельно взятые.

От выбора метода ценообразования зависит многое. Он позволяет учесть особенности покупательского спроса и конкуренции и определить оптимальную цену. Для нашего предприятия будем пользоваться наиболее простым и распространенным методом «средние издержки + прибыль», который заключается в начислении наценки на себестоимость продукции.

Метод является очень популярным, что объясняется рядом обстоятельств. Во-первых, предприятие всегда лучше знает свои издержки, чем спрос покупателей и цены конкурентов. Поэтому нет необходимости пересматривать цены вслед за колебаниями спроса. Во-вторых, признано, что это один из самых справедливых методов ценообразования по отношению к продавцу и покупателю. В-третьих, он уменьшает ценовую конкуренцию.

Снижение цены на основную продукцию завода – масло сливочное - ниже не рационально, т.к. предприятие имеет невысокий уровень рентабельности и может испытывать после этого финансовые затруднения. Поэтому предприятию нужно обеспечить получение целевой прибыли. В ряде случаев предусматриваются дифференцированные скидки.

Для определения резервов снижения себестоимости продукции на предприятии используем методику подсчета резервов снижения себестоимости продукции по Савицкой Г.В.

Данная методика предполагает определение величины резерва – увеличение объема производства, как явного фактора снижения себестоимости.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, электроэнергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

В 2005 году на ОАО «Оршанский молочный завод» начато строительство газовой котельной с тремя котлами Е1/9Г, что позволит снизить затраты на производство выпускаемой молочной продукции.

Технологический пар на предприятии используется в основном для производства молочной продукции. При переработке молока со слабо выраженными посторонними привкусами и запахами улучшению качества способствует применение повышенных температур пастеризации.

В зависимости от химического состава молочного жира, свойств молока температуру пастеризации устанавливают в осенне-зимний период в интервале 105-115⁰С, а весенне-летний 103-108⁰С. Для нагрева сливок до температуры выше 100⁰С применяют установки специальной конструкции. В технологическом процессе изготовления молочных продуктов используют также сепарирование и пастеризацию молока.

Мощности технологических камер, их устройство позволяет производить молочную продукцию в полуавтоматическом режиме, что существенно сказывается на качестве продукции. Здание котельной спроектировано так, что позволяет до минимума уменьшить потери при транспортировке теплоносителя.

Увеличение объема производства технологического пара обеспечит возможность применения новых технологий в данном производстве.

Строительство котельной начато за счет собственных средств завода. При вводе новой котельной затраты на производство продукции в себестоимости производства молочной продукции будут составлять намного ниже.

Рассчитаем резерв снижения себестоимости основной продукции молокозавода (сливочного масла) за счет внедрения данного организационно-технического мероприятия.

Согласно калькуляции изготовления единицы основной продукции ОАО «Оршанский молочный завод» (табл. 3.8) стоимость пара составляет 8,2 руб.

Согласно проектным разработкам стоимость пара на единицу продукции после внедрения мероприятия составит 5,6 руб., то есть снизится на 2,6 руб. или на 32%.

Планируемое количество продукции – масла на 2006 год составляет на предприятии 25 тонн. Таким образом, резерв снижения затрат на пар на производство запланированного выпуска продукции составит:

25000 х (8,2 - 5,6) = 65000 руб.

Фактическая себестоимость 1 кг сливочного масла в 2005 году составила 65,6 руб. (табл. 3.5). В результате снижения затрат на пар данный показатель снизится на также на 2,6 руб. и составит 63 руб.

Результаты расчетов обобщим в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Резерв снижения себестоимости продукции на счет снижения материальных затрат на 2006 год

Наименование	2005 г.	2006 г.	Отклонение
Стоимость пара на единицу продукции, руб.	8,2	5,6	-2,6
Объем производства продукции, тонн	11,20	25,0	13,8
Себестоимость единицы продукции, руб.	65,6	63,0	-2,6
Затраты на выпуск продукции отчетного года, тыс. руб.	734,72	705,6	-29,12

Итак, за счет снижения материальных затрат (затрат на технологический пар) за счет внедрения новой технологии производства продукции себестоимость молочной продукции уменьшается.

При использовании новой котельной уменьшится трудоемкость изготавливаемой продукции, что связано с улучшением организации технологического процесса изготовления масла.

Трудоемкость продукции до внедрения мероприятия УТЕ₁составляла 0,678 чел.-час., после внедрения мероприятия согласно проектным расчетам она уменьшится на 10,5% и составит УТЕ₀ = 0,607 чел.-час.

Среднечасовая оплата труда согласно установленной на заводе среднедневной тарифной ставки основных рабочих (153,6 руб.) составит ОТ = 19,2 руб. (153,6 : 8 час.).

Для определения резерва по формуле 3.6 умножим разность между трудоемкостью изделий до внедрения и после внедрения соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда и на количество планируемых к выпуску изделий (25 тыс. кг):

Р ↓ ЗП = (0,678 – 0,607) х 19,2 х 25000 = 34080 руб.

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда (единый социальный налог - 26%), включаемых в себестоимость продукции:

34080 х 0,26 = 8861 руб.

Итого резерв: 34080 + 8861 = 42941 руб.

Основной причиной невыполнения запланированных предприятием мероприятий по снижению издержек производства является отсутствие в ОАО «Оршанский молочный завод» денежных средств по причине нехватки оборотных средств, наличия дебиторской задолженности, увеличения бартерных операций. Для закупки дешевых материалов и комплектующих, транспорта предприятию необходимо изыскивать пути привлечения денег на расчетный счет, расширять маркетинговую деятельность по поиску заказчиков с «живыми» деньгами, расширению рынков сбыта продукции.

Предприятием выбран прямой канал, используется собственная торговая сеть. В то же время производится отгрузка продукции оптовым и розничным торговцам. Таким образом, одним из направлений совершенствования деятельности фирмы в современных условиях является использование многоканальных маркетинговых систем, предполагающих движение товаров к различным потребителям одновременно различными путями.

Для защиты такой позиции необходимо задействовать такие маркетинговые средства как товарная и престижная реклама, контроль за качеством на всех уровнях управления, обратная связь с потребителями, контроль за издержками по местам их возникновения.

Необходимо расширение предполагаемого ассортимента продукции и предлагаемых услуг, обладающих низкой себестоимостью и, следовательно, низкой ценой. В связи с этим необходимо уменьшить объемы бартерных операций и заменить их денежными расчетами для уменьшения стоимости приобретаемого сырья.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

В результате анализа выявлено (табл. 3.8), что общехозяйственные расходы предприятия в 2005 году возросли на 20% по сравнению с 2003 годом, в связи с этим необходимо разработать направления снижения данной калькуляционной статьи в себестоимости.

Общая сумма общехозяйственных расходов по производству масла и молока за 2005 год составила:

(0,5 руб. х 381200 кг) + (2,2 руб. х 11200 кг) = 215240 руб.

Перспективные резервы снижения общехозяйственных расходов на ОАО «Оршанский молочный завод» отражены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Резерв снижения себестоимости продукции на счет снижения общехозяйственных расходов на 2006 год, тыс. руб.

Наименование	2005 г.	2006 г.	Отклонение
Расходы по командировкам и разъездам	36,2	18,2	-18,0
Содержание легкового автотранспорта	17,54	14,24	-3,3
Почтово-телеграфные, телефонные, типографские и канцелярские расходы по заводоуправлению	106,3	82,8	-23,5
Содержание зданий и сооружений административного назначения (отопление, освещение, водоснабжение, канализация)	45,6	41,1	-4,5
Текущий ремонт зданий и сооружений общезаводского характера	9,6	4,0	-5,6
Итого	215,24	160,34	-54,9

Итого снижение общезаводских расходов составит: 54,9 тыс. руб. или на 25,5%. Их общая запланированная сумма на 2006 год –160,34 тыс. руб.

Как один из резервов снижения себестоимости продукции по накладным расходам является снижение затрат на привлеченный транспорт за счет выполнения перевозок транспортом ОАО «Оршанский молочный завод».

Хозяйствам, доставляющим молоко своим транспортом, доплачивают за доставку от фермы до предприятия. Расчеты за транспортные расходы ведут исходя из фактической массы груза, расстояние – по соответствующим единым тарифам на автоперевозки.

Для доставки сырья от заводов других районов и отгрузки продукции при комбинате создан автотранспортный цех, где имеются и молоковозы (ГАЗы и КАМАЗы), и рефрижераторы, и бортовые машины.

В холодное время года продукция отгружается на крытых бортовых машинах, а в период летнего сезона, как скоропортящийся продукт, отгружается и увозится в КАМАЗах-рефрижераторах.

Предприятием в 2006 году планируется расширить собственный парк транспорта, а именно закупить 2 автомашины: УАЗ-3309 и ИЖ-27-15. Первоначальные затраты на приобретение машин (125 тыс. руб.) окупятся в течении 2-3 лет, так как основную долю перевозок предприятие производило арендованным транспортом. Кроме того, предприятие имеет возможность оказывать транспортные услуги сторонним организациям, получая дополнительную прибыль от нового вида услуг. Планируемый годовой эффект от приобретения собственного транспорта составит 148,5 тыс. руб.

Себестоимость перевозок выросла более чем в 2 раза в 2005 г. по отношению к базисному 2003 году, что в основном связано с повышением стоимости на топливо и запасные части. Таким образом, существует необходимость снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей. В то же время предприятию следует изыскивать возможности по снижению стоимости топлива за счет поиска поставщиков, предлагающих его по более низким ценам и предоставляющих скидки на оптовые покупки.

В итоге проведенного анализа затрат на транспортировку продукции на предприятии можно сделать вывод, что на предприятии необходимо проводить политику снижения себестоимости перевозок. Для этого необходимо разработать эффективную маркетинговую политику, основанную на поиске новых партнеров, поставляющих более дешевые материальные ресурсы.

В результате проведенного анализа, следует отметить, что в целом предприятие ОАО «Оршанский молочный завод» работает стабильно, без простоев, по возможности по предоплате, оплачивает, хотя и с задержкой по независящим от предприятия причинам, текущие платежи в бюджет и внебюджетные фонды, имеет авансовые платежи за электроэнергию и теплоэнергию, связь.

На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда выхода их кризисного состояния.

Финансовое состояние ОАО «Оршанский молочный завод» можно охарактеризовать как стабильное. В настоящее время предприятие имеет прибыль. Убытки 2005 года связаны со снижением объемов потребления молочной продукции населением, с увеличением расходов по транспортировке и так далее.

На заводе ведется постоянная работа по совершенствованию технологии производства, экономии материальных, трудовых и финансовых затрат, направленная на снижение себестоимости выпускаемой продукции. Это позволяет устанавливать закупочную цену на молочные вилы продукции на среднерайонном уровне.

Анализ слабых сторон деятельности предприятия показывает, что у ОАО «Оршанский молочный завод» имеются резервы повышения конкурентоспособности молочной продукции. Это: контроль за качеством используемых продуктов; ускорение процесса производства; контроль издержек обращения, а самое главное - снижение затрат на производство продукции.

Цена продукции Орщанского молокозавода будет ниже, чем цены наших конкурентов, путем поиска поставщиков наиболее дешевых материалов, снижения издержек производства. Важным отличительным преимуществом продукции завода перед импортной будет являться натуральность сырья, свежесть, экологичность и ее качество.

В процессе своей деятельности маслозаводу приходится решать проблемы, свойственные всем переработчикам сельскохозяйственного сырья. Главная из них та, что в последние годы в молочном животноводстве наметилась негативная тенденция к снижению поголовья крупного рогатого скота и снижению ее продуктивности.

Далее необходимо сформулировать основные мероприятия по снижению затрат на производств продукции на перспективу для данного предприятия.

При определении мероприятий следует отметить, что на предприятии ОАО «Оршанский молочный завод» полностью изысканы возможные резервы снижения себестоимости продукции по сокращению норм расхода материалов (на 12% по сравнению с типовыми), улучшению технологии производства выпускаемых изделий (использование безотходной технологии).

Обобщим мероприятия ОАО «Оршанский молочный завод» по снижению издержек производства в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Мероприятия ОАО «Оршанский молочный завод» по снижению затрат на производство молочной продукции

Мероприятие	Капитальные затраты (дополнительные затраты на освоение мероприятий), тыс. руб.	Годовой эффект (планируемое снижение себестоимости), тыс. руб.
1. Снижение затрат на производство продукции путем ввода газовой котельной	40,0	72,1
2. Снижение затрат на привлеченный транспорт за счет выполнения перевозок транспортом ОАО «Оршанский молочный завод»	125,0	148,5
3. Снижение общезаводских расходов	-	54,9
Итого	165,0	275,5

Определим резервы снижения затрат на производство основной промышленной продукции ОАО «Оршанский молочный завод».

Планируемый резерв увеличения объема реализации продукции составит произведение роста объема производства масла и цены на 1 кг масла:

(25 тыс. кг – 11,2 тыс. кг) х 82 руб.= 1131600 руб.

Резерв сокращения затрат на производство продукции –275,5 тыс. руб. (см. табл. 3.11).

Таблица 3.12

Резервы снижения себестоимости продукции за счет увеличения объема реализации продукции и сокращения затрат на ее производство

Наименование

Сумма, тыс. руб.

Объем производства 2005 года

Себестоимость товарной продукции 2005 года

6567,7

5282,5

Резерв увеличения объема реализации продукции

Резерв сокращения затрат на производство продукции

Дополнительный затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции

1131,6

275,5

165,0

Возможный уровень себестоимости продукции

Фактический уровень себестоимости продукции

Резерв снижения себестоимости продукции

0,6490

0,8044

0,1362

Определим резерв снижения себестоимости продукции масла предприятия:

5282,5 – 275,5 +165 5282,8

Таким образом, за счет увеличения объема производства и снижения издержек в плановом году возможно снижение уровня себестоимости основной молочной продукции предприятия – масла на 0,133 руб.

Итак, на основе рассмотренной методики, мы определили резервы снижения издержек производства молочной продукции предприятия ОАО «Оршанский молочный завод», наметили пути улучшения эффективности деятельности данной организации.

По характеру использования резервы связаны с повышением технического и технологического уровня производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.

Основными проблемами работы предприятия являются: удорожание стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг ввиду бартерных цен, которые выше цен по перечислению на 10%; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции; большой удельный вес в себестоимости занимает стоимость предъявленного пара, который необходим по технологии.

Для снижения затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

строительство котельной для производства собственного пара;
уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;
снижение общезаводских и общехозяйственных расходов.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Итак, в общем плане программа по снижению издержек производства на ОАО «Оршанский молочный завод» должна включать:

комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов;
мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;
мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов;
мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы;
мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда.

ВЫВОДЫ и предложения

Проведенный анализ деятельности ОАО «Оршанский молочный завод» позволил сделать следующие выводы:

1) Отмечается положительная тенденция роста общего объема реализации продукции, работ и услуг. За анализируемый период этот показатель увеличился на 12,8% или на 2226 тыс. руб. В 2005 году затраты на 1 рубль реализованной продукции возросли по сравнению с 2003 годом на 9 копеек.

2) Среднесписочная численность персонала предприятия в рассматриваемом периоде сократилась на 7 человек и составила в 2005 году 33 работника. Среднегодовая производительность труда год от года увеличивается и в 2005 году данный показатель составил 593,3 тыс. руб. на 1 работника. Рост производительности труда связан с ростом объемов производства и реализации продукции и с сокращением численности работников. Стабильными темпами происходит рост фонда оплаты труда, за три года рост этого показателя составил 575 тыс. руб. или 50%, рост производительности труда составил 37%, таким образом, имеет место опережение роста фонда оплаты труда по отношению к производительности труда. Это является неоправданным и приводит к перерасходу средств по элементу оплата труда в себестоимости продукции.

3) Среднегодовая стоимость основных средств увеличилась за анализируемый период с 3210 тыс. руб. до 3286 тыс. руб., то есть всего на 76 тыс. руб. Показатель эффективности использования основных средств - фондоотдача в 2005 году увеличилась на 11% по сравнению с 2003 годом.

4) В изучаемом периоде наблюдаем увеличение в 2004 году показателей прибыли и рентабельности, однако в 2005 году эти показатели снизились.

5) Проанализировав активы предприятия ОАО «Оршанский молочный завод» в целом, можно отметить следующие негативные тенденции, которые способствуют росту финансовой устойчивости предприятия в изучаемом периоде с 2003 по 2005 годы, это уменьшение доли оборотных средств за счет сокращения доли дебиторской задолженности и за счет уменьшения времени оборачиваемости оборотных средств.

На основе полученных данных можно сделать вывод о стабильности работы предприятия ОАО «Оршанский молочный завод» в изучаемом периоде с 2003 по 2005 год. Так как в 2004 году по всем экономическим показателям деятельности предприятия наблюдается увеличение по сравнению с 2003 годом, однако в 2005 году эти показатели уменьшаются по сравнению с 2004 годом, но происходит увеличение по сравнению с 2003 годом.

В ходе анализа выявлено, что предприятию нельзя почивать на лаврах и довольствоваться достигнутыми результатами. У предприятия имеются значительные резервы снижения издержек производства. Для вовлечения этих резервов в процесс производства должны изучаться возможности роста объемов производства, снижения себестоимости по всем статьям, повышения качества продукции, улучшения использования средств предприятия и т.д. На базе выявленных возможностей разрабатываются конкретные мероприятия, охватывающие все стороны деятельности организации. Результаты анализа определяют направления поиска резервов снижения издержек производства для предприятия.

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, выравнивается автоматически, на нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В тоже время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на рынки, выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

Анализ и управление затратами имеют большое значение для эффективности предпринимательской деятельности. В экономике предприятия исходным принципом является возмещение затрат на производство и реализацию продукции, услуг, работ и получение прибыли в размере, достаточном для осуществления расширенного воспроизводства и выплаты соответствующих налогов государству и муниципальным органам и образования фонда потребления в объеме, обеспечивающем определенный стандарт жизни работников предприятия.

В третьей части работы был проведен анализ затрат на производство молочной продукции предприятия ОАО «Оршанский молочный завод». На основе проведенного анализа были сделаны следующие выводы.

1) Анализ издержек производства ОАО «Оршанский молочный завод» показал, что производство продукции на предприятии является материалоемким, однако в 2005 году по сравнению с 2004 годом на 14% снизилась доля материальных затрат. Удельный вес заработной платы в структуре затрат увеличился на 6,7%. Доля амортизационных отчислений в структуре себестоимости в 2005 году возросла на 0,6% по сравнению с 2003 годом. Уменьшилась доля прочих затрат.

2) Расчеты показывают, что 2004 году предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 8,6 коп. В 2005 году общий рост всех видов затрат отрицательно повлиял на общий результат: затраты на рубль товарной продукции возросли на 3,5 коп. по сравнению с 2004 годом.

3) Факторный анализ себестоимости продукции раскрыл совокупное влияние всех показателей работы организации на снижение себестоимости и выявил факторы, способствовавшие изменению данного показателя. Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла показал, что на рост данного показателя с 57,8 р. в 2003 году до 65,6 р. в 2005 году повлияло в значительной степени увеличение объема производства продукции, а также рост суммы удельных переменных затрат. Причинами роста удельных материальных затрат на продукцию масла являются увеличение объема производства продукции и изменение удельного расхода материалов.

4) В рассматриваемой организации основными резервами снижения издержек производства являются увеличение объема реализации продукции, а также сокращение затрат на производство молочной продукции. За счет реализации данных направлений предприятие имеет возможность сократить уровень затрат на рубль реализованной продукции на 13,3 коп. Годовой эффект от планового снижения затрат на производство молочной продукции составит 275,5 тыс. руб.

5) Основными проблемами работы предприятия являются: удорожание стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг ввиду бартерных цен, которые выше цен по перечислению на 10%; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции; большой удельный вес в себестоимости занимает стоимость предъявленного пара, который необходим по технологии.

6) В результате проведенного анализа выявились следующие резервы снижения себестоимости:

1. Снижение затрат на производство продукции путем ввода газовой котельной.

2.Сокращение затрат на привлеченных транспорт.

3. Уменьшение объемов бартерных операций.

4. Снижение общехозяйственных расходов.

5. Организация полноценной службы маркетинга на предприятии с помощью: организации рекламы; расширения сбытовой сети; поиска новых поставщиков.

Результаты управленческой деятельности в области затрат имеют широкий диапазон использования: для оценки факторов рентабельности, планирования будущих направлений деятельности, оценки производственных запасов и их калькуляции, распределения и минимизации затрат; для определения уровня безубыточности, возможных финансовых результатов при изменении продажной цены и т.п.

ЛИТЕРАТУРА

Закон РФ №2060-1 «Об охране окружающей природной среды» от 10.01.02 г.
Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 318 с.
Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов/ Под ред. Проф. Н.П.Любушина.- М.: Юнити - ДАНА, 2005.-471 с.
Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. -2-е изд., стереотип.- М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство, 2005. - 336 с.
Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. по-собие/ Г.В.Савицкая. - 7-е изд., испр.- Мн.: Новое знание, 2005.- 704 с.
Афитов Э.А. Планирование на предприятии: Учеб. Пособие. – Мн.: Выш. шк., 2004. – 285 с.
Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. Учебник. - М.: Финансы и статистика, 2000.- 416с.
Беляев В.К. Новое в управлении экономикой предприятия: Справ.-метод. пособие. – Иркутск.: Изд-во Иркут. ун-та, 2002. – 219с.
Бобыкин В.И. Новый менеджмент. Управление предприятиями на уровне высших стандартов. – М.: Экономика, 2000. – 366с.
Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта. -М.: Финансы и статистика, 2003.-208с.
Величковский Б.Т. Здоровье людей и окружающая среда. – М., 2000. – 267 с.
Герчикова И.Н. Менеджмент. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. – 501с.
Гончарова Э.А. Резервы снижения себестоимости: Учеб.пособие. –Л.: ЛФЭИ, 1998. –74с.
Гордановская В.П. и др. Снижение себестоимости продукции в условиях интенсификации производства. – Киев: Тэхника, 2000. –117с.
Грибанова Н.Н. Планирование и прогнозирование деятельности предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 283с.
Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. Пособие.- 2-е изд.- М.: Финансы и статистика, 2002.- 208 с.
Денисова И.П. Управление издержками и ценообразование: Учеб.пособие. – М.: Экспертное бюро, 1999. – 64с.
Журавлев В.В., Савруков Н.Т. Анализ хозяйственно - финансовой деятельности предприятия. Конспект лекций.- СПб.: Политехника, 2004.-127с.
Игнатушенко В.Н. Анализ финансового состояния предприятия (экспресс-оценка) // Менеджмент в России и за рубежом. – 2003. - №3. – с. 26-37.
Киперман Г.Я. Диагностика деятельности акционерного общества // Аудит и финансовый анализ. – 2004. - №1. – с. 5-13.
Колас Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. Проблемы, концепции и методы: Учебное пособие/ пер. с франц. Под ред. проф. Я.В.Соколова.- М.: Финансы, ЮНИТИ, 1999.- 576 с.
Кондратюков Н.П. Бухгалтерский учет и финансово-экономический анализ. – М.: Издательство «Дело», 2004. – 233с.
Леонтьева И.Н. Безопасность жизнедеятельности. – М., 1998. – 213 с.
Пирожкова Н. Проблемы ценообразования и учет затрат // Бух.учет. – 2005. - №1. – с.12-16.
Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.- 2-е изд., стереотип.- М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство, 2005. - 336 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие/ Г.В.Савицкая.- 7-е изд., испр.- Мн.: Новое знание, 2005.- 704 с. - (Экономическое образование).
Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ: Учеб. пособие. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – 479 с.
Сергеев И.В. Экономика предприятия: Уч. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 304с.
Состав затрат, включаемых в себестоимость: обзор нормативных актов //Экономика и жизнь.- 1999. -№36. – с.3.
Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П.Румянцевой, Н.А.Саломатина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 1998. – 669 с.
Уткин Э.А. Управление фирмой. – М.: АКАЛИС, 1999. – 516с.
Финансы предприятий: Учебник/ Под ред. проф. Н.В.Колчиной.- М.: Финансы, ЮНИТИ, 1998.- 413 с.
Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М, 2004.- 208 с.
Экономика: Учебник/ Под ред. доц. А.С.Булатова.2-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательство БЕК, 1999. – 816с.
Экономика и статистика фирм: Учебник/ В.Е.Адамов, С.Д.Ильенкова, Т.П.Сиротина и др. Под. ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д.Ильенковой.- 2-е изд.- М.: Финансы и статистика, 1999.- 240 с.
Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Семенова В.М. –М.:Центр экономики и маркетинга,1998. – 312 с.
Экономико-статистический анализ: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. С.Д.Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – 215 с.

Дипломная работа: Анализ затрат на производство молочной продукции

Похожие работы: