Министерство Образования Российской Федерации

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Кафедра “Технология строительного производства”

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Технология возведения зданий»

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Тема: «Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания»

Выполнил:

Студент ЗФ гр.152-008

___________Жуков А.В.

Проверил :

Гусаков А.М

2010 г.

Содержание:

1. Исходные данные.

2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

3. Ведомость объёма работ.

4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

8. Указания по производству работ.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

10. Список используемой литературы.

Исходные данные.

Трёхэтажное производственное здание:

Пролёт L1 = 6 м.

Пролёт L2 = 9 м.

Шаг колонн Ш = 6 м.

Длина здания L = 60 м.

Высота этажа h1 = 4,2 м.

Высота этажа h2 = 3,3 м.

Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.

Число смен работы – 1.

Начало работы – сентябрь.

Район строительства – город Томск.

Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.

Графическая часть представлена на формате А-3.

Характеристика и компоновка здания.

Рис.1. Конструктивная схема здания.

Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.

Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).

Наименование элемента	Размеры, мм			Масса,т	Кол-во	Объём бетона, м.куб.
	L	B	H			Одного	Здания
Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная	10150	400	400	4,1	22	1,71	37,62
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная	10150	400	400	4,15	22	1,73	38,06
1КВО – колонна верхняя одноконсольная	2550	400	400	1,05	22	0,44	9,68
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная	2550	400	400	1,08	22	0,45	9,9
Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
РДП 6-26	2560	595	600	1,5	33	0,63	20,79
РДП 6-56	5560	595	600	3,78	33	1,58	52,14
РДП 6-86	8560	595	600	6,24	33	2,6	85,8
Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных зданий серии 1.041.1-2.
Плита доборная ПД	5650	940	220	1,3	60	0,54	32,4
Плита связевая ПС	5650	1490	220	2	60	0,84	50,4
Плита основная ПО	5650	1490	220	2,6	270	1,1	297
Итого							633,79

3. Ведомость объёма работ.

Наименование процесса или операции	Единица измерения	Кол-во	Примечание
1. Установка колонн в стаканы фундаментов.	1 колонна	44	Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
2. Заделка стыков конструкций.	1 стык	44	До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.
3. Установка ригелей до 2т.	1 элемент	11
4. Установка ригелей до 5т.	1 элемент	11
5. Установка ригелей до 6,5т.	1 элемент	11
6. Электросварка	10 м. шва	3,96
7. Заделка стыков конструкций.	1 стык	66	2 Элемента сопрягаются в узле.
8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.	1 элемент	130
9. Электросварка	10 м. шва	7,8
10. Установка ригелей до 2т.	1 элемент	11
11. Установка ригелей до 5т.	1 элемент	11
12. Установка ригелей до 6,5т.	1 элемент	11
13. Электросварка	10 м. шва	3,96
14. Заделка стыков конструкций.	1 стык	66	2 Элемента сопрягаются в узле.
15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.	1 элемент	130
16. Электросварка	10 м. шва	7,8
17. Установка колонн на нижестоящие колонны.	1 колонна	44	Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
18. Электросварка	10 м. шва	6,6
19. Заделка стыков конструкций.	1 стык	44	2 Элемента сопрягаются в узле.
20. Установка ригелей до 2т.	1 элемент	11
21. Установка ригелей до 5т.	1 элемент	11
21. Установка ригелей до 6,5т.	1 элемент	11
22. Электросварка	10 м. шва	3,96
23. Заделка стыков конструкций.	1 стык	66	2 Элемента сопрягаются в узле.
24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв.	1 элемент	130
25. Электросварка	10 м. шва	7,8
26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений.	10 стыков	117
27. Заливка плит перекрытий и покрытий.	10 м. шва	27,52	При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.

4. Выбор башенного крана

Наибольшая масса элемента – 6,24 т.

Наибольшая высота элемента – 0,22 м.

Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.

Требуемая высота подъёма:

Hп = h1 + h2 + h3 + h4

Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.

h2 – высота монтируемого элемента, м.

h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).

h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).

Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.

Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:

Lв = d + bн

Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м.

bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.

Для крана с вращающейся платформой и нижним расположением балласта:

d = Rп + (0,7…1), м.

Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.

0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.

Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.

Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:

Q = Kм*q

Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.

Q – масса монтируемого груза, т.

Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.

Выбираем башенный кран с поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.

Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.

Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.
Наименование показателей	Модель крана
	КБ-100.3
Грузоподъёмность, т	4-8
Вылет, м	12,5 – 25
Высота подъёма, м	33-48
Скорость, 0,01 м\с подъёма посадки передвижения крана
	46; 23
	8; 4
	48
Частота вращения, 1\мин	0,7
Время полного изменения вылета, с	48
Установленная мощность электродвигателей, кВт	41,5
Масса крана, т: общая конструктивная
	84,4
	32

Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.

Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат

Где Аб – длина базы, м.

Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.

Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.

L – длина здания, м.

Lр = 60 – 2*1,6 + 4,5 + 1 = 62,3 м.

Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Обоснование (шифр ЕниР)	Наименование работ	Единицы измерения	Объём работ	Норма времени на ед. измерения, чел-ч маш-ч	Затраты труда на весь объём чел-дн маш-см	Расценка на ед. измерения, руб. коп.	Зарплата на весь объём, руб. коп.	Состав звена и разряд рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Е4-1-4 т. 2, п.5	1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов.	1 колонна	44	4,4 0,88	24,2 4,84	3,29 0,932	144,76 41,008	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1	2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более 0,1 м.куб.	1 стык	44	1,2	6,6	0,894	39,336	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2	3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	1,4 0,56	1,925 0,77	1,05 0,594	11,55 6,534	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4	4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,4 0,96	3,3 1,32	1,8 1,018	19,8 11,198	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5	5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,8 1,12	3,85 1,54	2,09 1,188	22,99 13,068	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	6. Сварка стыков ригелей с колоннами.	10 м. шва	3,96	3,6	1,782	3,28	12,9888	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.	7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.	1 узел	66	1,92	15,84	1,45	95,7	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3	8. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.	1 элемент	130	0,72 0,36	11,7 5,85	0,509 0,382	66,17 49,66	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	9. Сварка стыков панелей перекрытий.	10 м. шва	7,8	3,6	3,51	3,28	25,584	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2	10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	1,4 0,56	1,925 0,77	1,05 0,594	11,55 6,534	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4	11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,4 0,96	3,3 1,32	1,8 1,018	19,8 11,198	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5	12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,8 1,12	3,85 1,54	2,09 1,188	22,99 13,068	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	13. Сварка стыков ригелей с колоннами.	10 м. шва	3,96	3,6	1,782	3,28	12,9888	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.	14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.	1 узел	66	1,92	15,84	1,45	95,7	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3	15. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.	1 элемент	130	0,72 0,36	11,7 5,85	0,509 0,382	66,17 49,66	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	16. Сварка стыков панелей перекрытий.	10 м. шва	7,8	3,6	3,51	3,28	25,584	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-4 т. 3, п.2	17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов.	1 колонна	44	3,5 0,7	19,25 3,85	2,62 0,742	115,28 32,648	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-2 п. 9б	18. Сварка стыков колонн с колоннами.	10 м. шва	6,6	6,4	5,28	5,82	38,412	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1	19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме ашино до 0,1 м.куб.	1 стык	44	0,81	4,455	0,603	26,532	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2	20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	1,4 0,56	1,925 0,77	1,05 0,594	11,55 6,534	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 таблица 2, п.4	21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,4 0,96	3,3 1,32	1,8 1,018	19,8 11,198	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5	22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.	1 элемент	11	2,8 1,12	3,85 1,54	2,09 1,188	22,99 13,068	Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	23. Сварка стыков ригелей с колоннами.	10 м. шва	3,96	3,6	1,782	3,28	12,9888	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.	24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.	1 узел	66	1,92	15,84	1,45	95,7	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.9	25. Установка панелей покрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.	1 элемент	130	0,84 0,42	13,65 6,825	0,594 0,446	77,22 57,98	Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б	26. Сварка стыков панелей покрытия.	10 м. шва	7,8	3,6	3,51	3,28	25,584	Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-22 т. 1, п.2	27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную).	10 стыков	117	1,1	16,09	0,787	92,079	Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.
Е4-1-26 т. 1, п.3	28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом.	100 м шва	27,52	4	13,76	2,98	82,0096	Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.
Итого					217,296 38,105		1313,914 323,356

6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3

Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.

Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, аш. – смен, краном КБ – 100. 3.
Наименование конструкции	Монтажная масса, т.	Общее количество элементов, шт.	Общие затраты времени , аш. – смен.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная	4,3	22	5
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная	4,35	22
1КВО – колонна верхняя одноконсольная	1,25	22	4
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная	1,28	22
РДП 6-26	1,58	33	11
РДП 6-56	3,86	33
РДП 6-86	6,32	33
Плита доборная ПД	1,4	60	19
Плита связевая ПС	2,1	60
Плита основная ПО	2,7	270

Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).

Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.

Таблица 2.

Исходные данные для определения приведённых удельных затрат
Марка крана	Инвентарная стоимость, тыс. руб.	Сед, Сед/Тн, руб.	Сг, Ст/Сг, руб.	Эр, руб	Тг, ч.	Стоимость устройства и разборки подкрановых путей, руб/звено.
КБ – 100. 3.	24	9,16	10,1	9,12	3265	174,1

Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:

КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.

Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.

Общая себестоимость выполнения монтажных работ:

Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi

Где

Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.

cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости ашино-часа), руб.

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.

Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.

Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.

Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:

Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.

Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3.

Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций
Марка крана	Qр, чел. – ч.	Qм, чел. – ч.	Qм.д, чел. – ч.	Qд, чел. – ч.	Qп, чел. – ч.
КБ – 100. 3.	3936	319,8	96	40	40*8 = 320

Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:

qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.

Продолжительность занятости крана на объекте:

Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.

Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.

Таблица 4.

Технико – экономические показатели
Наименование	Единица	Значение показателей
Удельные приведённые затраты	Руб/т.	7,03
Трудоёмкость монтажа	Чел. – ч/т.	7,44
Продолжительность работы кранов	Маш. – смен	40,95

Себестоимость единицы работ:

Со = суммЗi/Vработ

Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.

При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:

Отклонения Допуски, мм

Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10

разбивочных осей;

Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. - 10

Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; - 20

Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15

разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;

Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5

осей опорных конструкций;

Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5

сечении от вертикали (на высоту этажа);

Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10

панелей стен;

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5

плит перекрытий (покрытий) в стыке;

Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20

их проектного положения на опорных поверхностях и узлах

несущих конструкций;

На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.

8. Указания по производству работ

1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;

2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;

3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;

4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;

5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;

6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);

2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;

3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;

4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;

5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;

6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;

7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;

8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;

9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;

10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;

11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.

Список используемой литературы.

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.

2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.

3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.

4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.