Рефетека.ру / Экономика

Курсовая работа: Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

СОДЕРЖАНИЕ


Введение

1 Общая часть

1.1 Исходные данные

2. Экономическая часть

2.1 Расчет количества и стоимости материалов

2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка

2.3 Расчет стоимости транспортных средств

2.4 Расчет стоимости здания

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Расчет количества работников на участке

2.6.1 Основные рабочие

2.6.2 Вспомогательные рабочие

2.6.3 Младший обслуживающий персонал

2.6.4 Инженерно-технические работники

2.7 Расчет фондов заработной платы

2.8 Цеховые накладные расходы

2.8.1 Сводная ведомость РСО

2.8.2 Расчет общецеховых расходов

2.9 Смета затрат на производство

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

3. Выводы

3.1 Технико-экономические показатели работы участка

3.2 Показатели работы участка

Заключение

Литература


Введение


Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья оболочкового участка литейного цеха, определения условно – годовой экономии, годового экономического эффекта срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.

В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.

В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы.

Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств /1/.

В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые по экспертной оценке произвели в 2006 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна – 5,28 млн. тонн, из стали – 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов – 1,1, млн. тонн.

Объёмы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объёмов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.

Совокупность методов, создающих условия для выживания и прогресса человечества, называется экономикой. Для обеспечения развития экономики и повышения эффективности производства проводится большая работа по улучшению размещения производственных сил. С этой целью осваиваются природные богатства восточных и северных районов страны, на базе которых будет создаваться промышленность.

Развитие и повышение технологического уровня машиностроительного производства обеспечит все отрасли народного хозяйства высокопроизводительными средствами труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, повышая удельный вес производства автоматических станков, аппаратов и линий, средств автоматики, электроники, телемеханики, металлорежущих станков, литейных машин, кузнечнопрессового оборудования, оснащенных программным управлением.

Предложенная тема курсовой работы имеет большое значение для осмысления экономических процессов, происходящих в литейном производстве.


1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ


1.1 Исходные данные


Технические характеристики оборудования, установленного на участке:

Индукционная тигельная печь промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1

Производительность, т/ч – 1.25

Установленная мощность, кВт – 1000

Расход электроэнергии, кВт – 700

Температура металла, °С – 1400

Автоматическая формовочная линия 53 114

Мощность установленных двигателей – 115 кВт;

Габаритные размеры:

Длина – 65500 мм;

Ширина – 7500 мм;

Высота – 6500 мм;

Производительность (опок в час) – 240 шт.

Число операторов на линии в смену – 5 чел.


2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


2.1 Расчет количества и стоимости материалов


Таблица 1 – Расчет стоимости материалов

Наименование материала

Годовой

выпуск

т.г.л.

Норма расхода на 1 т.г.л. Потребность на годовой выпуск продукции, т

Цена 1т (шт.)

матер.

тыс. руб.

Сумма, тыс. руб.
Чушковый чугун 4500 0,527 2371,5 10,5 24900,75

Лом

чугунный


0,318 1431,0 4,0 5724,00
ВСП
0,441 1984,5 __ 1984,50
Феро-силумин 45
0,016 72,0 14,0 1008,00
Ферро-силумин 75
0,004 18,0 15,0 270,00

Лом

стальной


0,067 301,5 7,0 2110,50
Силико-марганец 45
0,002 9,0 20,0 180,00
Силико-марганец 20
0,001 4,5 15,0 67,50

Чугун

литейный


0,092 414,0 10,5 4347,00
Итого:
1,468 6606,0
40592,25

2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка


Расчет количества оборудования производят по формуле:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(1)

где:

Q - годовая программа;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - коэффициент неравномерности;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - действительный фонд рабочего времени оборудования, в час;

q - часовая производительность оборудования.

Расчет индукционной тигельной печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Принимаю целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья= 2.

Коэффициент загрузки оборудования:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(2)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = 0,83.


Расчет автоматической формовочной линии 53144:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Принимают целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=2.

Коэффициент загрузки оборудования:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = 0,57.


Средний коэффициент загрузки:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(3)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Таблица 2 – Стоимость оборудования

Наименование

оборудования

Модель

Количество,

шт

Мощность двигателя, кВт Полная первоначальная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья всего оборудования, тыс. руб.




Единица обору-

ДОВ.

Все обору-

ДОВ.

Цена Монтаж

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


1. Индукционная тигельная печь ИЧТ - 2,5/1 2 1000 2000 850,0 127,5 977,5 1955,0
2. АФЛ 53 114 2 115 230 500,0 75,0 575,0 1150,0
Итого:
4
2230


3105,0

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = Цена + Монтаж.

(4)

На монтаж принять 15% от цены.


Таблица 3 - Амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (тыс. руб.)

Индукционная печь 1955,0 10 195,50
АФЛ 1150,0 10 115,0
Итого: 3105,0
310,50

2.3 Расчет стоимости транспортных средств


Таблица 4 – Расчет стоимости транспортных средств

Наименование Количество

Полная первоначальная

стоимость единицы, тыс.руб

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья всего оборудования

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, %

Амортизационные отчисления, Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс. руб.



Цена Монтаж

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья




1 Кран 2 50,0 7,5 57,5 115 10 11,5
2 Стенд для сушки ковшей 2 35,0 5,25 40,25 80,5 10 8,05
3 Установка для загрузки печей 2 68,0 10,20 78,20 156,4 10 15,64
4 Система вытяжки от стендов 1 25,0 3,75 28,75 57,5 10 5,75
5 Смесители для футеровочных масс 1 55,0 8,25 63,25 126,5 10 12,65
6 Тележка 1 21,0 3,15 24,15 48,3 10 4,83
Итого:
204,0 30,60 234,60 584,2
58,42

2.4 Расчет стоимости здания


Стоимость здания рассчитывается по формуле:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(5)

где:


V = SH,


V - объем здания = 29548,8 (мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья);

S – площадь = 36 Ч 76 = 2736 (мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья);

Н – высота = 10,8 (м);

C – стоимость 1мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья здания = 6,5 (тыс.руб.)


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (тыс.руб.)


Амортизационные отчисления для зданий:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(6)

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=1% - норма амортизации для зданий.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (тыс.руб.).


2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов


К основным производственным фондам на участке относятся оборудование, транспортные средства и здания (оснастка).


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, (тыс. руб.),

(7)

где:

Стоб – стоимость оборудования;

Сттр – стоимость транспортных средств;

Стзд – стоимость здания;


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


2.6 Расчет количества работающих на участке


Все работающие на участке подразделяются на следующие категории:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

младший обслуживающий персонал (МОП);

инженерно-технические работники (ИТР).


2.6.1 Основные рабочие.

Количество основных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.

Явочный состав - это оптимальное количество рабочих, которые должны придти на работу в одну смену, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции и безопасную работу оборудования.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел),

(8)

где:

Н - норма обслуживания одного агрегата (машины), чел/ед. обор;

С - количество оборудования.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел).


Списочный состав - это количество рабочих, числящихся на работе на данном участке.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел),

(9)

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - сменность работы участка. Принято - 2

а = 0,15 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел).


Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих

Профессия рабочих Разряд Норма обслуживания Количество оборудования

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,чел.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,чел.

1 Плавильщик 5 2 2 4 9
2 Оператор АФЛ 5 5 2 10 24
Итого:


14 33

Примечания:

- Нормы обслуживания можно определить по техническим характеристикам;

- Количество оборудования - по таблице 2 (столбец 4).


2.6.2 Вспомогательные рабочие

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, слесари-электрики, контролеры, крановщики, стропальщики, транспортные рабочие и др.

Нормы обслуживания зависят от условий работы:

на одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц;

на одного слесаря-электрика - 750 ремонтных единиц;

один контролер принимается в среднем на одну смену;

один крановщик - на 1 кран;

один водитель электропогрузчика - на 1 электропогрузчика и т.д.


Таблица 6 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих

Профессия рабочих Разряд Норма обслуживания Количество оборудования

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,чел.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,чел.

1 Слесарь-ремонтник 5 500 8 1 2
2 Слесарь электрик 5 750 8 1 2
3 Крановщик 4 2 2 1 2
Итого:


3 6

2.6.3 Младший обслуживающий персонал.

В качестве МОП принимают уборщиков производственных помещений. На одного уборщика при механизированной уборке в смену приходится до 1 000 мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (5000) площади, а при ручной уборе - до 500 мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел),

(10)

где:

S - площадь участка, мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - сменность работы участка;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - 500Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья1000 (иногда до 5 000) мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья(чел).

2.6.4 Инженерно-технические работники.


К ИТР на участке относятся сменные и старшие мастера. Количество мастеров принимается по производственной необходимости. На 3-4 сменных мастера приходится 1 старший мастер.


Таблица 7 – Процентное соотношение

Категории работников

Списочный состав, Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, чел

Процентное соотношение
1 Основные рабочие 33 67,35%
2 Вспомогательные рабочие 8 16,33%
3 МОП 5 10,20%
4 ИТР 3 6,12%
Итого: 49 100%

Процентное соотношение = Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.

(11)

2.7 Расчет фондов заработной платы


Рабочие участка находятся на повременно-премиальной оплате труда, а ИТР и МОП получают месячные оклады в соответствии со штатным расписанием.

Основной фонд заработной платы для рабочих определяется по формуле:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(12)

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - списочный состав рабочих определенной профессии и разряда;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=1820 (час) - полезный фонд рабочего времени на одного человека в год;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - часовая тарифная ставка определенного разряда.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


Фонд дополнительной заработной платы:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(13)

Для литейных цехов:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья от Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Общий фонд заработной платы:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(14)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


Таблица 8 - Заработная плата основных рабочих

Профессия рабочего Разряд

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, руб./час

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, чел

Премия,

%

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.руб.

1 Плавильщик 5 54,00 9 40% 1031,94 459,2133 1491,1533
2 Оператор АФЛ 5 54,00 24 40% 2751,84 1224,5688 3976,4088
Итого:

33
3783,780 1683,7821 5467,5621

Таблица 9 - Заработная плата вспомогательных рабочих

Профессия рабочего Разряд

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, руб./час

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

чел

Премия,

%

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс. руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литьятыс. руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литьятыс.

руб.

1 Слесарь-ремонтник 5 54,00 2 40% 229,32 104,3406 350,0640
2 Слесарь электрик 5 54,00 2 40% 229,32 104,3406 350,0640
3 Крановщик 4 35,20 2 40% 179,3792 81,6175 228,1898
Итого:

6
638,0192 185,9581 928,3179

Основной и общий фонды заработной платы ИТР и МОП определяются по формуле:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(15)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.


Расчет ведется отдельно по сменным и старшим мастерам. Результаты расчетов складываются.

Страховые взносы определяются по формуле:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (16)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


Страх.взносы = 26%


Таблица 10 - Сводная ведомость по заработной плате персонала участка

Категория работников

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, чел

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.

руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.

руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, тыс.

руб.

Страх.взносы





% тыс. руб.
1 Основные рабочие 33 3783,7800 1683,7821 5467,5621 26 1421,5661
2 Вспомогательные рабочие 8 638,0192 185,9581 928,3179 26 241,3626
3 МОП 5 240,0000
240,0000 26 190,0000
4 ИТР 3 732,0000
732,0000 26 62,4000
Итого: 49 5393,7992 1869,7402 7367,8800
1915,3287

Среднемесячная заработная плата одного рабочего:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(17)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

2.8 Цеховые накладные расходы (ЦНР)


Цеховые накладные расходы складываются из двух частей:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО);

общецеховые расходы (ОЦР).


2.8.1 Сводная ведомость РСО


Таблица 11 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование расходов Методика расчета Сумма, тыс. руб.
1 Амортизационные отчисления на оборудование и транспорт, оснастку

Аоб = 310,50 тыс.руб.

Атр.= 58,42 тыс.руб.

368,92
2 Силовая энергия

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

где Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - суммарная мощность установленных двигателей, кВт - 2230

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья действительный фонд рабочего

времени оборудования, час;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - средний коэффициент загрузки оборудования;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - коэффициент одновременного использования электродвигателей;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - коэффициент, учитывающий потери в сети;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - коэффициент потерь в двигателях.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Стоимость силовой энергии:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья= 1,55 руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

6776,026
3 Сжатый воздух

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

где:

q = 27,5 (часовой расход сжатого воздуха, мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья/час);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=2413,06 (стоимость 1000 м3 сжатого воздуха);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

169,315
4 Вода на технологические цели

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=3,6м3 (удельный расход воды в час);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья= 2 (количество оборудования данного вида);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья= 4,54 руб.(стоимость 1мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья технической воды);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

83,403
5 Газ

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

где Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья= 45 (удельный расход газа мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=16,76 (стоимость 1мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья газа);

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

3848,682
6 Текущий ремонт оборудования и транспорта

4% от стоимости оборудования и транспорта:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

147,568
7 Заработная плата вспомогательных рабочих Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих 928,3179
9 Страховые взносы вспомогательных рабочих Таблица 10 241,3626
10 Износ малоценного инструмента 30% от основной заработной платы основных производственных рабочих 1135,134

Итого: 13698,728
11 Прочие расходы Принять 5% от суммы предыдущих затрат: 0,05-"Итого" 684,9364
12 Всего РСО 13698,728+684,9364=14383,664 14383,664

Проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

(18)

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


2.8.2. Расчет общецеховых расходов


Таблица 12 – Общецеховые расходы

Наименование расходов Методика расчета Сумма, тыс. руб.
1 Общий фонд заработной платы ИТР и МОП
972,000
2 Отчисления на страховые взносы ИТР и МОП 190,000+62,400=252,400 252,400
3 Амортизационные отчисления на здания Смотри раздел 2.4. 1920,672
4 Освещение участка

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = 2700 час - годовой фонд времени на освещение участка при двухсменной работе;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - площадь участка, мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

q = 15Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья20 Вт/мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литьячас - удельный расход электроэнергии;

Ст1 кВт.час.= 1,55 руб (стоимость 1 кВт/час);

206,102

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


5 Пар на отоплени

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья,

где V - объем помещения, мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = 4320 час - отопительный период времени;

q = 10 ккал/час·мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - удельный расход тепла;

i = 540 ккал/кг - теплоотдача 1 кг пара;

Ст1т пара – стоимость 1 тонны пара;

Ст1т пара =475,40 руб.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

1123,799
6 Вода на хозяйственные нужды

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

где Р - количество работников на участке;

Д = 253 дня - число рабочих дней в году;

q = 0,08 м /чел·дни - удельный расход воды;

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья=4540руб. - стоимость 1000 мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья бытовой воды.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

4502,59
7 Материалы, расходуемые на содержание помещений

Принять в размере 1% от стоимости здания:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

1920,672
8 Текущий ремонт здания участка

Принять в размере 3% от стоимости здания:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

5762,016
9 Амортизация инвентаря

Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования. Норма амортизационных отчислений инвентаря - 11% от его стоимости:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

6,831
10 Затраты на ремонт хозяйственного инвентаря

Принять в размере 10% от стоимости инвентаря:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

6,21
11 Рационализаторство, изобретательство

Принять в размере 5000 руб. в год на одного работника:

5000·40=200,000 руб/год.

200,000
12 Охрана труда и техника безопасности

Принять в размере 7500 руб. в год на одного рабочего:

7500·40=300,000руб/год

300,000
13 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

Принять в размере 10000 руб. в год на одного работника:

10000·кол-во работников = 10000·49=490,00руб/год

490,00
Итого:
17662,54
14 Прочие расходы Принять 1% от суммы предыдущих пунктов: 0,01-"Итого" 176,6254
Всего ОЦР:
17839,16

Проценты общецеховых накладных расходов:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(19)

где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


2.9. Смета затрат на производство


Таблица 13 - Смета затрат на производство

Наименование расходов Методика расчета Сумма тыс. руб.
Стоимость материалов См. таблицу 1 40592,25
Амортизационные отчисления всех видов 310,50+58,42+368,92+1920,672+6,831=2665,343 2665,343
Энергия всех видов 6776,026+169,315+83,403+3848,682+206,102+1123,799+4502,59=16709,917 16709,917
Основная и дополнительная заработная плата всех работников См. таблицу 10 7367,880
Страховые взносы См. таблицу 10 1915,3287
Прочие расходы 147,568+1135,134+684,9364+1920,672+5762,016+6,21+200,0+300,0+490,00+168,3628=10814,8992 10814,8992
Итого: 68105,8217 80065,618

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции


Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование

статей затрат

Затраты на годовой выпуск продукции,

тыс. руб.

Затраты на одно

изделие

по новому варианту

С2, руб.

Основные материалы за вычетом отходов. 40592,25 9,0205
Основная заработная плата основных производственных рабочих 3783,78 0,8408
Продолжение таблицы 14
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 1683,7821 0,3741
Страховые взносы основных производственных рабочих. 1421,5661 0,3159
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) 14383,664 3,1963
Общецеховые расходы (ОЦР). 17839,16 3,9642
Цеховая себестоимость 79704,2022 17,7120
Общезаводские накладные расходы (80% от Зосн.осн.) 3027,024 0,6726
Заводская себестоимость 82731,2262 18,3847
Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости) 4136,5613 0,9192
Полная себестоимость 86867,7875 19,3039
Прибыль (рентабельность - 25%) 21716,9468 4,8259
ОПТОВАЯ ЦЕНА 108584,7343 24,1299

3 ВЫВОДЫ


3.1 Технико-экономические показатели работы участка.


Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(20)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(21)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


где:

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья - капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья, (год)

(22)

где:

К2 - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);

К 1 - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К 1 = (0,9 ё0,95)Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литьяґ К2.


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (год)


3.1.4Годовой экономический эффект:


Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

(23)

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья


где Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья = 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.


3.2. Показатели работы участка


Таблица 15 – Показатели работы участка

Наименование показателя Расчет Единица измерения
1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости) 93361,859 тыс.руб
2 Стоимость основных производственных фондов 195641,4 тыс.руб
3Фондоотдача 0,47 руб/руб
4 Фондоемкость 2,09 руб/руб
5 Количество оборудования 4 шт
6 Коэффициент средней загрузки оборудования 0,7
7 Суммарная мощность двигателей 2230 кВт
8 Количество основных рабочих 33 чел
9 Электровооруженность производства

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

кВт/млн.руб
10 Электровооруженность труда

Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

кВт/чел
11 Количество потребляемой энергии 4371630, 32 кВт·час
Продолжение таблицы 15
12 Энергоемкость производства 22,34 кВт·час/тыс.руб.
13 Энергоемкость продукции 46,82 кВт·час/тыс.руб.
14 Площадь участка 2736

мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

15 Съем продукции с 1 мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

34,12

тыс.руб/мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

16 Процент РСО 380 %
17 Процент ОЦР 471 %
18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего 12,9997 тыс.руб.
19 Количество работников участка 49 чел.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Темой курсовой работы является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья

Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.

На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии 53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.

Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.

Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.

Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.

Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.

Количество потребляемой энергии на производстве составляет 4371630, 32 кВт·час.

Съем продукции с 1 мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья составляет 34,12 тыс.руб/мРасчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья.

Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,7.

Срок окупаемости капитальных вложений составил 0,23 года, что меньше нормы 6,67 года. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,1 года, что меньше нормы 6,67 года.

Полученные технико-экономические показатели свидетельствует о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе оболочкового участка и об экономической эффективности выбранного варианта изготовленной продукции.


4 ЛИТЕРАТУРА


Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов – М.: Академия, - 2008. – 400с.

РоманенкоИ.В.: Экономика предприятия учеб. пособие — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 272с.

СергеевИ.В.: Экономика организации (предприятия) учеб. пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с.

Тальмина П.В.: Практикум по экономике организации (предприятия) учеб. пособие. — 2-е изд., доп.– М.: Финансы и статистика, 2007. – 480с.

ТрухачевВ.И. и др.; Практикум по экономике предприятия АПК учебно-методическое пособие – М.: Финансы и статистика, 2008. – 144с.

ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.

ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.

Кожевников Н.Н. Основы экономики и управления / Под ред. Кожевникова Н.Н. (4-е изд., стер.) учеб. Пособие 2007 п., 272 с.

Похожие работы:

  1. • Расчет цеховой себестоимости нанесения первого ...
  2. • Проект литейного цеха стального литья автозавода ...
  3. • Расчет цеховой себестоимости изготовления детали
  4. • Экономический расчет участка литейного цеха
  5. • Расчет цеховой себестоимости продукции и ее ...
  6. • Расчет себестоимости единицы изделия
  7. • Проектирование сталелитейного цеха
  8. • Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
  9. • Основы планирования показателей работы участка
  10. • Изготовление зубчатого колеса: себестоимость ...
  11. • Экономика предприятия черной металлургии
  12. • История литейного оборудования (производства)
  13. • Пути определения производственной себестоимости
  14. • Анализ хозяйственной деятельности предприятия
  15. • Основные фонды
  16. • Технико-экономические показатели работы заготовительно ...
  17. • Выплавка стали
  18. • Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта ...
  19. • Расчет себестоимости эмали МЛ-148 белой
Рефетека ру refoteka@gmail.com